ਆਧੁਨਿਕ ਉੱਕਰੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਪਲੇਟਫਾਰਮਾਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੇ ਅਧਾਰ ਵਜੋਂ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉੱਕਰੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਵਰਗੇ ਕਈ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਲਈ ਬਹੁਤ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਰਵਾਇਤੀ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਬੈੱਡਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਵਿਗਾੜ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ ਵਰਗੇ ਫਾਇਦੇ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਉਹ ਉੱਕਰੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਕੁਦਰਤੀ ਪੱਥਰ ਤੋਂ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਲੱਖਾਂ ਸਾਲਾਂ ਦੇ ਕੁਦਰਤੀ ਮੌਸਮ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬਣਤਰ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਤਣਾਅ-ਮੁਕਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਖ਼ਤ, ਗੈਰ-ਵਿਗਾੜਨ ਵਾਲੇ, ਜੰਗਾਲ-ਰੋਧਕ, ਅਤੇ ਐਸਿਡ-ਰੋਧਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਪਲੇਟਫਾਰਮਾਂ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ, ਗ੍ਰੇਡ 0 ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਡ 1 ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਥਰਿੱਡਡ ਛੇਕ ਜਾਂ ਗਰੂਵ ਕੰਮ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਨਹੀਂ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੰਮ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਪਿੰਨਹੋਲ, ਚੀਰ, ਖੁਰਚ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਕੰਮ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਕਰਣ ਜਾਂ ਗਰਿੱਡ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਝੁਕਾਅ ਨੂੰ ਆਤਮਾ ਪੱਧਰ ਜਾਂ ਸੂਚਕ ਗੇਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਰਿਕਾਰਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਉੱਕਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਬੈੱਡ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੇਖਿਕ ਗਾਈਡਵੇਅ ਦੀ ਸਮਾਨਤਾ ਜਾਂਚ ਲਈ ਵੀ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਜਿਵੇਂ ਕਿ "ਜਿਨਾਨ ਗ੍ਰੀਨ" ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਸਥਿਰ ਸਤਹ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਗਾਈਡਵੇਅ ਟੈਸਟਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਸੰਦਰਭ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਅਸਲ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਗਾਈਡਵੇਅ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਚੌੜਾਈ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਢੁਕਵੇਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਪੱਧਰ ਵਰਗੇ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋੜ ਕੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਟੈਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਅਤੇ ਗਾਈਡਵੇਅ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਉਹ ਧੂੜ ਅਤੇ ਤੇਲ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹਨ। ਅੱਗੇ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਪੱਧਰ ਦੀ ਸੰਦਰਭ ਸਤਹ ਨੂੰ ਰੇਖਿਕ ਗਾਈਡਵੇਅ ਦੇ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਨੇੜੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਾਈਡਵੇਅ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸੂਚਕ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਪੁਲ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪੁਲ ਨੂੰ ਹਿਲਾ ਕੇ, ਸੂਚਕ ਰੀਡਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਬਿੰਦੂ ਦਰ ਬਿੰਦੂ ਪੜ੍ਹਿਆ ਅਤੇ ਰਿਕਾਰਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਮਾਪੇ ਗਏ ਮੁੱਲਾਂ ਦੀ ਗਣਨਾ ਰੇਖਿਕ ਗਾਈਡਵੇਅ ਦੀ ਸਮਾਨਤਾ ਗਲਤੀ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਆਪਣੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਉੱਕਰੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹਨ, ਸਗੋਂ ਰੇਖਿਕ ਗਾਈਡਵੇਅ ਵਰਗੇ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਲਈ ਇੱਕ ਲਾਜ਼ਮੀ ਮਾਪਣ ਵਾਲਾ ਸੰਦ ਵੀ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਸੰਦ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਸਤੰਬਰ-19-2025