ਖੱਡ ਤੋਂ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਤੱਕ: ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਟੀ-ਸਲਾਟ ਪਲੇਟਾਂ ਦਾ ਉੱਨਤ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਟੈਸਟਿੰਗ

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਟੀ-ਸਲਾਟ ਪਲੇਟ, ਜਾਂ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਟੀ-ਸਲਾਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਟੂਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਿਖਰ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਤਮ ਪੱਥਰ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ, ਇਹ ਪਲੇਟਾਂ ਰਵਾਇਤੀ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪਾਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸਥਿਰ, ਗੈਰ-ਚੁੰਬਕੀ, ਅਤੇ ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਸੰਦਰਭ ਜਹਾਜ਼ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹਨ। ZHONGHUI ਗਰੁੱਪ (ZHHIMG®) ਵਿਖੇ, ਅਸੀਂ ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੁਣਾਂ ਦਾ ਲਾਭ ਉਠਾਉਂਦੇ ਹਾਂ - ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਢਾਂਚਾਗਤ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਲੋਡ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਅਸਧਾਰਨ ਸਥਿਰਤਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ - ਟੀ-ਸਲਾਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਜੋ ਬਹੁ-ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸੰਦਰਭ ਸਾਧਨਾਂ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਟੀ-ਸਲਾਟ ਪਲੇਟ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕੰਮ ਅਯਾਮੀ ਮਾਪ ਲਈ ਇੱਕ ਅਟੱਲ ਬੈਂਚਮਾਰਕ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪੱਧਰੀ ਸਤ੍ਹਾ ਬੁਨਿਆਦੀ ਡੈਟਮ ਪਲੇਨ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਿਸਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਉਚਾਈ ਗੇਜ ਅਤੇ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰਾਂ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਵਸਤੂ ਦੀ ਉਚਾਈ ਦੇ ਸਹੀ ਨਿਰਧਾਰਨ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਸਮਾਨਤਾ ਜਾਂਚਾਂ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਕੀ ਇੱਕ ਵਸਤੂ ਦੂਜੀ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਸੰਪੂਰਨ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੀ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਰੈਫਰੈਂਸ ਪਲੇਨ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਟੀ-ਸਲਾਟ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਫਿਕਸਚਰ, ਗਾਈਡਾਂ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਵਰਕਪੀਸਾਂ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਐਂਕਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਪੈਸਿਵ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਰਗਰਮ ਸੈੱਟਅੱਪ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਅਧਾਰ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।

ਸਖ਼ਤ ਨਿਰਮਾਣ ਯਾਤਰਾ

ਕੱਚੇ ਪੱਥਰ ਤੋਂ ਇੱਕ ਕੈਲੀਬਰੇਟਿਡ, ਮੁਕੰਮਲ ਟੀ-ਸਲਾਟ ਹਿੱਸੇ ਤੱਕ ਦਾ ਸਫ਼ਰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਹੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਚੀਜ਼ਾਂ ਲਗਭਗ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਕਸਟਮ-ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਮਿਆਰੀ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ (ਅਕਸਰ "ਏਲੀਅਨ" ਜਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਹਿੱਸੇ ਵਜੋਂ ਜਾਣੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ)।

ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਰਾਇੰਗ ਸਮੀਖਿਆ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਅਧਿਐਨ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਗਾਹਕ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਡਰਾਇੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ 'ਤੇ, ਸਾਡੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਟੀਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਨਿਰਮਾਣਯੋਗਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਦਹਾਕਿਆਂ ਦੇ ਤਜ਼ਰਬੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਹਰੇਕ ਅਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਛੇਕ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਵਾਨਗੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਸਾਡੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਸਟਾਕ ਤੋਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪੱਥਰ ਦੀਆਂ ਸਲੈਬਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਬਾਹਰੀ ਲੰਬਾਈ, ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਅੱਗੇ, ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਇੱਕ ਮਲਟੀ-ਸਟੇਜ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਅਤੇ ਲੈਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦਾ ਹੈ। ਮੋਟੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਨੂੰ ਸਾਡੀ ਜਲਵਾਯੂ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮੋਟੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੀਸਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਥੇ, ਇਹ ਵਾਰ-ਵਾਰ, ਬਹੁਤ ਹੁਨਰਮੰਦ ਮੈਨੂਅਲ ਫਾਈਨ-ਲੈਪਿੰਗ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦਾ ਹੈ - ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪੜਾਅ ਜਿੱਥੇ ਸਾਡੇ ਮਾਸਟਰ ਕਾਰੀਗਰ ਨੈਨੋਮੀਟਰ-ਪੱਧਰ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਲੈਪਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇੱਕ ਤਕਨੀਕੀ ਸੁਪਰਵਾਈਜ਼ਰ ਅੰਤਿਮ, ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਖੋਜ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਨਤ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਪੱਧਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਸਮਾਨਤਾ, ਸਮਤਲਤਾ ਅਤੇ ਵਰਗਤਾ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੀ ਅਸੀਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਅੱਗੇ ਵਧਦੇ ਹਾਂ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਟੀ-ਸਲਾਟਾਂ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਛੇਕਾਂ (ਥਰਿੱਡਡ ਜਾਂ ਪਲੇਨ), ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਇਨਸਰਟਸ ਨੂੰ ਗਾਹਕ ਦੇ ਡਰਾਇੰਗ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੇ ਬਿਲਕੁਲ ਅਨੁਸਾਰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜ਼ਰੂਰੀ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਵੇਰਵਿਆਂ ਨਾਲ ਸਮਾਪਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਾਰੇ ਕੋਨਿਆਂ ਅਤੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਚੈਂਫਰ ਕਰਨਾ।

ਟੈਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਉਮਰ

ਸਾਡੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਮਿਆਰੀ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਸੋਖਣ ਟੈਸਟਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਘ੍ਰਿਣਾ ਟੈਸਟਿੰਗ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਿੱਟੇ ਕੋਰੰਡਮ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਨੂੰ ਘੁੰਮਣ ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸੰਖਿਆ 'ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ) ਲਈ ਸਹੀ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਤਿਆਰ ਕਰਕੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਸੋਖਣ ਮਾਪ ਦੁਆਰਾ ਟੈਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਸੁੱਕੇ ਨਮੂਨਿਆਂ ਨੂੰ ਡੁੱਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਘੱਟ ਪਾਣੀ ਦੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਪੁੰਜ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਨੂੰ ਟਰੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਬਣਨ ਵਾਲੇ ZHHIMG® T-Slot ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਨੂੰ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਉੱਤਮ ਸਮੱਗਰੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲੰਬੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਤੇਜ਼ਾਬੀ ਅਤੇ ਖੋਰ ਏਜੰਟਾਂ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤੇਲ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਪੈਂਦੀ (ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਜੰਗਾਲ ਨਹੀਂ ਲਗਾ ਸਕਦਾ), ਅਤੇ ਇੱਕ ਅਜਿਹੀ ਸਤਹ ਰੱਖਦੀ ਹੈ ਜੋ ਬਰੀਕ ਧੂੜ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਆਮ ਸਕ੍ਰੈਚ ਇਸਦੀ ਬੁਨਿਆਦੀ ਮਾਪ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਵਿੱਚ ਜੋੜਨ ਵੇਲੇ ਸਹੀ ਤਿਆਰੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਸਾਰੇ ਨਾਲ ਲੱਗਦੇ ਹਿੱਸੇ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੇਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਐਲੀਮੈਂਟਸ, ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ—ਕਾਸਟਿੰਗ ਰੇਤ, ਜੰਗਾਲ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਚਿਪਸ ਤੋਂ ਮੁਕਤ—ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮਿਹਨਤ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬੇਸ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਵਫ਼ਾਦਾਰੀ ਨਾਲ ਅਸੈਂਬਲ ਕੀਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਅੰਤਮ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।