ਕਲਾਸ 1 ਕਲੀਨਰੂਮ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧ ਚੁੱਪ ਵਿੱਚ, ਜਿੱਥੇ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਵੇਫਰਾਂ ਨੂੰ ਨੈਨੋਮੀਟਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਨੱਕਾਸ਼ੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਜਿੱਥੇ ਜੀਵਨ-ਰੱਖਿਅਕ ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣ ਇਕੱਠੇ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਛੋਟੇ ਕਣ ਤੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਉੱਚ-ਦਾਅ ਵਾਲੀਆਂ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ, ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਨਿਰਦੋਸ਼ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਦਿਲ ਵਿੱਚ - ਰੋਬੋਟਿਕ ਹਥਿਆਰਾਂ, ਰੇਖਿਕ ਮੋਟਰਾਂ ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਸੈਂਸਰਾਂ ਦੇ ਹੇਠਾਂ - ਇੱਕ ਅਜਿਹਾ ਹਿੱਸਾ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਅਕਸਰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਪਰ ਬਿਲਕੁਲ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ: ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਅਧਾਰ।
ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਪੱਥਰ ਦੇ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਬਲਾਕ ਵਾਂਗ ਦਿਖਾਈ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਉੱਚ-ਦਰਜੇ ਦਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਦਾ ਇੱਕ ਚਮਤਕਾਰ ਹੈ। ਇੱਕ ਕੱਚੇ ਭੂ-ਵਿਗਿਆਨਕ ਗਠਨ ਤੋਂ ਇੱਕ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੇ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ-ਸਹੀ ਢਾਂਚਾਗਤ ਤੱਤ ਤੱਕ ਦਾ ਇਸਦਾ ਸਫ਼ਰ ਕੁਦਰਤੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਉੱਨਤ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦਾ ਪ੍ਰਮਾਣ ਹੈ। ਇਹ ਲੇਖ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਪਰਦੇ ਪਿੱਛੇ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਖੱਡ ਤੋਂ ਅੰਤਿਮ ਉਪਯੋਗ ਤੱਕ ਦੇ ਸਖ਼ਤ ਰਸਤੇ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਦੱਸਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਆਧੁਨਿਕ ਸੰਸਾਰ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰਤਾ ਲਈ ਸੋਨੇ ਦਾ ਮਿਆਰ ਕਿਉਂ ਬਣੀ ਹੋਈ ਹੈ।
ਕਦਮ 1: ਮੂਲ - ਭੂ-ਵਿਗਿਆਨਕ ਚੋਣ ਅਤੇ ਸਰੋਤ
ਇਹ ਯਾਤਰਾ ਲੱਖਾਂ ਸਾਲ ਪਹਿਲਾਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਧਰਤੀ ਦੀ ਪੇਪੜੀ ਦੇ ਅੰਦਰ। ਸਾਰੇ ਪੱਥਰ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਨਹੀਂ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ। ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਪਯੋਗਾਂ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਸਿਰਫ਼ "ਚਟਾਨਾਂ" ਨਹੀਂ ਪੁੱਟਦੇ; ਅਸੀਂ ਖਾਸ ਭੂ-ਵਿਗਿਆਨਕ ਬਣਤਰਾਂ ਦਾ ਸਰੋਤ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਾਂ ਜੋ ਸਖ਼ਤ ਖਣਿਜ ਵਿਗਿਆਨਕ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਪੱਥਰ ਦਾ ਪਦਾਰਥ ਵਿਗਿਆਨ
ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਵਿੱਚ ਖਾਸ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ:
ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਵਿੱਚ ਖਾਸ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ:
- ਬਰੀਕ ਅਨਾਜ ਦੀ ਬਣਤਰ: ਵੱਡੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਟੋਏ ਪੈਣ ਅਤੇ ਅਸੰਗਤ ਘਿਸਾਅ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਸਮਾਨ, ਬਰੀਕ ਅਨਾਜ ਵਾਲੀ ਅਗਨੀਯ ਚੱਟਾਨ ਦੀ ਭਾਲ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।
- ਘੱਟ ਪੋਰੋਸਿਟੀ: ਨਮੀ ਦੇ ਸੋਖਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਜੋ ਸੋਜ ਜਾਂ ਵਾਰਪਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪੱਥਰ ਸੰਘਣਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਸੋਖਣ ਦਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.1% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
- ਕੁਆਰਟਜ਼ ਸਮੱਗਰੀ: ਇੱਕ ਉੱਚ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਸਮੱਗਰੀ (ਅਕਸਰ "ਬਲੈਕ ਗਲੈਕਸੀ" ਜਾਂ "G654" ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਵਿੱਚ ਪਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ) ਬੇਮਿਸਾਲ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਘ੍ਰਿਣਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਖੁਦਾਈ
ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਕਿਸੇ ਡਿਪਾਜ਼ਿਟ ਦੀ ਪਛਾਣ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ - ਅਕਸਰ ਉਹਨਾਂ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਖਾਸ "ਕਾਲੇ" ਜਾਂ "ਸਲੇਟੀ" ਗ੍ਰੇਨਾਈਟਾਂ ਲਈ ਜਾਣੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ - ਕੱਢਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਨਿਰਮਾਣ ਸਮੂਹ ਦੇ ਉਲਟ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਪੱਥਰ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਾਲੇ ਵਿਸਫੋਟਕਾਂ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਉਡਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਕਿਉਂਕਿ ਸਦਮੇ ਦੀਆਂ ਲਹਿਰਾਂ ਸੂਖਮ-ਫ੍ਰੈਕਚਰ (ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ) ਪੈਦਾ ਕਰਨਗੀਆਂ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜ ਦੇਣਗੀਆਂ।
ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਕਿਸੇ ਡਿਪਾਜ਼ਿਟ ਦੀ ਪਛਾਣ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ - ਅਕਸਰ ਉਹਨਾਂ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਖਾਸ "ਕਾਲੇ" ਜਾਂ "ਸਲੇਟੀ" ਗ੍ਰੇਨਾਈਟਾਂ ਲਈ ਜਾਣੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ - ਕੱਢਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਨਿਰਮਾਣ ਸਮੂਹ ਦੇ ਉਲਟ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਪੱਥਰ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਾਲੇ ਵਿਸਫੋਟਕਾਂ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਉਡਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਕਿਉਂਕਿ ਸਦਮੇ ਦੀਆਂ ਲਹਿਰਾਂ ਸੂਖਮ-ਫ੍ਰੈਕਚਰ (ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ) ਪੈਦਾ ਕਰਨਗੀਆਂ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜ ਦੇਣਗੀਆਂ।
ਇਸਦੀ ਬਜਾਏ, ਅਸੀਂ ਹੀਰੇ ਦੇ ਤਾਰ ਵਾਲੇ ਆਰੇ ਜਾਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਚੈਨਲ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਇਹ "ਨਰਮ ਕੱਢਣ" ਵਿਧੀ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੱਚੇ ਬਲਾਕ, ਜਾਂ "荒料" (huāng liào), ਅੰਦਰੂਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਣਾਅ-ਮੁਕਤ ਰਹਿਣ। ਇਹ ਵੱਡੇ ਬਲਾਕ, ਅਕਸਰ ਕਈ ਟਨ ਭਾਰ ਵਾਲੇ, ਫਿਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਹੂਲਤ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਕਦਮ 2: ਪਰਿਵਰਤਨ - ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ 7 ਪੜਾਅ
ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਕੱਚੇ ਬਲਾਕ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਅਸਲ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪੱਥਰ ਦੇ ਇੱਕ ਖੁਰਦਰੇ ਬਲਾਕ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣਾਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਭਾਗਭਾਰੀ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਨਾਜ਼ੁਕ, ਦਸਤਕਾਰੀ ਕਾਰੀਗਰੀ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਸਾਡੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ 7 ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪੜਾਅ ਇਹ ਹਨ:
1. ਖੁਰਦਰੀ ਕਟਾਈ (ਕਟਾਈ)
ਵੱਡੇ ਬਲਾਕ ਇੰਨੇ ਵੱਡੇ ਹਨ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਮੁੱਚੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਵੱਡੇ-ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਹੀਰੇ ਦੇ ਗੋਲ ਆਰੇ ਜਾਂ ਮਲਟੀ-ਬਲੇਡ ਗੈਂਗ ਆਰੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਅਸੀਂ ਬਲਾਕ ਨੂੰ ਛੋਟੇ, ਪ੍ਰਬੰਧਨਯੋਗ ਸਲੈਬਾਂ ਜਾਂ "ਖਾਲੀ" ਵਿੱਚ ਕੱਟਦੇ ਹਾਂ ਜੋ ਅੰਤਿਮ ਮਾਪ ਦੇ ਲਗਭਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਵੱਡੇ ਬਲਾਕ ਇੰਨੇ ਵੱਡੇ ਹਨ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਮੁੱਚੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਵੱਡੇ-ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਹੀਰੇ ਦੇ ਗੋਲ ਆਰੇ ਜਾਂ ਮਲਟੀ-ਬਲੇਡ ਗੈਂਗ ਆਰੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਅਸੀਂ ਬਲਾਕ ਨੂੰ ਛੋਟੇ, ਪ੍ਰਬੰਧਨਯੋਗ ਸਲੈਬਾਂ ਜਾਂ "ਖਾਲੀ" ਵਿੱਚ ਕੱਟਦੇ ਹਾਂ ਜੋ ਅੰਤਿਮ ਮਾਪ ਦੇ ਲਗਭਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
- ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੋਟ: ਇਸ ਪੜਾਅ 'ਤੇ, ਅਸੀਂ ਸਾਰੇ ਪਾਸਿਆਂ 'ਤੇ "ਵਾਧੂ ਸਟਾਕ" (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁਝ ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਛੱਡ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ ਤਾਂ ਜੋ ਬਾਅਦ ਦੇ ਪੀਸਣ ਦੇ ਪੜਾਵਾਂ ਦੌਰਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
2. ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਰਾਹਤ (ਬੁਢਾਪਾ)
ਇਹ ਇੱਕ ਅਜਿਹਾ ਕਦਮ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਅਕਸਰ ਘੱਟ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਛੱਡ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਪਰ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਇਹ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਿਰ ਹੈ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਖਾਲੀ ਥਾਵਾਂ ਨੂੰ "ਆਰਾਮ" ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਏਜਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਵਧੀਆ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੋਈ ਵੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਜਾਰੀ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਗਾਰੰਟੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਸਾਲਾਂ ਬਾਅਦ ਵਿਗੜ ਨਹੀਂ ਜਾਵੇਗਾ।
ਇਹ ਇੱਕ ਅਜਿਹਾ ਕਦਮ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਅਕਸਰ ਘੱਟ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਛੱਡ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਪਰ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਇਹ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਿਰ ਹੈ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਖਾਲੀ ਥਾਵਾਂ ਨੂੰ "ਆਰਾਮ" ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਏਜਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਵਧੀਆ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੋਈ ਵੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਜਾਰੀ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਗਾਰੰਟੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਸਾਲਾਂ ਬਾਅਦ ਵਿਗੜ ਨਹੀਂ ਜਾਵੇਗਾ।
3. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੀਸਣਾ (ਮਿਲਿੰਗ)
ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਪੱਥਰ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹੀਰੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਨਾਲ ਲੈਸ ਸੀਐਨਸੀ (ਕੰਪਿਊਟਰ ਨਿਊਮੇਰੀਕਲ ਕੰਟਰੋਲ) ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਅਸੀਂ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਨੂੰ ਲਗਭਗ-ਨੈੱਟ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।
ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਪੱਥਰ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹੀਰੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਨਾਲ ਲੈਸ ਸੀਐਨਸੀ (ਕੰਪਿਊਟਰ ਨਿਊਮੇਰੀਕਲ ਕੰਟਰੋਲ) ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਅਸੀਂ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਨੂੰ ਲਗਭਗ-ਨੈੱਟ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।
- ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਅਸੀਂ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਹੋਲ, ਥਰਿੱਡਡ ਇਨਸਰਟਸ (ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਈਪੌਕਸੀ ਜਾਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਲਾਕਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ), ਅਤੇ ਟੀ-ਸਲਾਟ ਵਰਗੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।
- ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ: ਅਸੀਂ ਇਸ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ±0.05mm ਦੇ ਅੰਦਰ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।
4. ਲੈਪਿੰਗ (ਮੋਟਾ ਪੀਸਣਾ)
ਇੱਕ ਸਮਤਲ ਸਤ੍ਹਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਲੈਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਪੱਥਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵੱਡੀ, ਸਮਤਲ ਸੰਦਰਭ ਪਲੇਟ (ਅਕਸਰ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਦੀ ਬਣੀ) ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਇੱਕ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਸਲਰੀ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਜਾਂ ਹੀਰੇ ਦੀ ਗਰਿੱਟ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਰਗੜਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
ਇੱਕ ਸਮਤਲ ਸਤ੍ਹਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਲੈਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਪੱਥਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵੱਡੀ, ਸਮਤਲ ਸੰਦਰਭ ਪਲੇਟ (ਅਕਸਰ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਦੀ ਬਣੀ) ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਇੱਕ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਸਲਰੀ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਜਾਂ ਹੀਰੇ ਦੀ ਗਰਿੱਟ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਰਗੜਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
- ਟੀਚਾ: ਇਹ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਛੱਡੇ ਗਏ ਕਟਰ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਮਾਈਕਰੋਨ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਮਤਲ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦਾ ਹੈ।
5. ਵਧੀਆ ਪੀਸਣਾ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ
ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰੇ ਕਮਰਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਖੁਰਦਰੀ ਸਤ੍ਹਾ ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਨੂੰ ਪਨਾਹ ਦੇ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਛੱਡ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਬਾਰੀਕ ਅਤੇ ਬਾਰੀਕ ਗਰਿੱਟਸ ਵਿੱਚੋਂ ਅੱਗੇ ਵਧਦੇ ਹਾਂ—400 ਗਰਿੱਟ ਤੋਂ 3000 ਗਰਿੱਟ ਤੱਕ ਵਧਦੇ ਹੋਏ।
ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰੇ ਕਮਰਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਖੁਰਦਰੀ ਸਤ੍ਹਾ ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਨੂੰ ਪਨਾਹ ਦੇ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਛੱਡ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਬਾਰੀਕ ਅਤੇ ਬਾਰੀਕ ਗਰਿੱਟਸ ਵਿੱਚੋਂ ਅੱਗੇ ਵਧਦੇ ਹਾਂ—400 ਗਰਿੱਟ ਤੋਂ 3000 ਗਰਿੱਟ ਤੱਕ ਵਧਦੇ ਹੋਏ।
- ਨਤੀਜਾ: ਸਤ੍ਹਾ ਇੱਕ ਗੂੜ੍ਹੇ ਸਲੇਟੀ ਤੋਂ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਚਮਕਦਾਰ ਕਾਲੇ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ (Ra) 0.2μm ਤੱਕ ਘੱਟ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਵਰਗੀ ਫਿਨਿਸ਼ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੋਧਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
6. ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ
ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ ਫਰਸ਼ ਨੂੰ ਛੱਡਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਪਾਸ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਤਸਦੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਲੈਵਲ ਮੀਟਰ, ਲੇਜ਼ਰ ਇੰਟਰਫੇਰੋਮੀਟਰ, ਅਤੇ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ (CMM) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ:
ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ ਫਰਸ਼ ਨੂੰ ਛੱਡਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਪਾਸ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਤਸਦੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਲੈਵਲ ਮੀਟਰ, ਲੇਜ਼ਰ ਇੰਟਰਫੇਰੋਮੀਟਰ, ਅਤੇ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ (CMM) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ:
- ਸਮਤਲਤਾ: ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਕਿ ਸਤ੍ਹਾ ਸਮਤਲ ਹੋਵੇ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, 5 ਮਾਈਕਰੋਨ ਪ੍ਰਤੀ ਮੀਟਰ ਦੇ ਅੰਦਰ)।
- ਸਮਾਨਤਾ: ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਕਿ ਉੱਪਰਲੀ ਅਤੇ ਹੇਠਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਹਨ।
- ਲੰਬਕਾਰੀਤਾ: ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਕਿ ਪਾਸੇ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਬਿਲਕੁਲ 90-ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਕੋਣਾਂ 'ਤੇ ਹਨ।
7. ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਪੈਕਿੰਗ
ਆਖਰੀ ਕਦਮ ਗਾਹਕ ਤੱਕ ਯਾਤਰਾ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਹੈ। ਇਸ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਾਰੀ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਧੂੜ ਅਤੇ ਤੇਲ ਹਟਾਏ ਜਾ ਸਕਣ। ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਐਂਟੀ-ਸਟੈਟਿਕ, ਧੂੜ-ਮੁਕਤ ਸੁਰੱਖਿਆ ਫਿਲਮ ਵਿੱਚ ਲਪੇਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਦਮਾ-ਸੋਖਣ ਵਾਲੇ ਫੋਮ ਨਾਲ ਮਜ਼ਬੂਤ ਲੱਕੜ ਦੇ ਕਰੇਟ ਵਿੱਚ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ "ਸਾਫ਼" ਸਤ੍ਹਾ ਸਾਫ਼ ਕਮਰੇ ਵਿੱਚ ਸਥਾਪਿਤ ਹੋਣ ਤੱਕ ਸਾਫ਼ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ।
ਆਖਰੀ ਕਦਮ ਗਾਹਕ ਤੱਕ ਯਾਤਰਾ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਹੈ। ਇਸ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਾਰੀ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਧੂੜ ਅਤੇ ਤੇਲ ਹਟਾਏ ਜਾ ਸਕਣ। ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਐਂਟੀ-ਸਟੈਟਿਕ, ਧੂੜ-ਮੁਕਤ ਸੁਰੱਖਿਆ ਫਿਲਮ ਵਿੱਚ ਲਪੇਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਦਮਾ-ਸੋਖਣ ਵਾਲੇ ਫੋਮ ਨਾਲ ਮਜ਼ਬੂਤ ਲੱਕੜ ਦੇ ਕਰੇਟ ਵਿੱਚ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ "ਸਾਫ਼" ਸਤ੍ਹਾ ਸਾਫ਼ ਕਮਰੇ ਵਿੱਚ ਸਥਾਪਿਤ ਹੋਣ ਤੱਕ ਸਾਫ਼ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ।
ਕਦਮ 3: ਮਿਆਰ - ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਜਾਂਚ
ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ, "ਕਾਫ਼ੀ ਨੇੜੇ" ਇੱਕ ਅਸਫਲਤਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ DIN 876 ਜਾਂ ASTM C615) ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਹਰ ਹਿੱਸਾ ਉਮੀਦ ਅਨੁਸਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਮੁੱਖ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮਾਪਦੰਡ
| ਪੈਰਾਮੀਟਰ | ਮਿਆਰੀ ਲੋੜ | ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਿਆਰ |
|---|---|---|
| ਸਮਤਲਤਾ | 10μm / 1000mm | 2-5μm / 1000mm |
| ਸਤ੍ਹਾ ਖੁਰਦਰੀ | ਰਾ 1.6μm | ਰਾ 0.2μm (ਸ਼ੀਸ਼ਾ) |
| ਘਣਤਾ | 2.6 - 2.8 ਗ੍ਰਾਮ/ਸੈ.ਮੀ.³ | > 2.9 ਗ੍ਰਾਮ/ਸੈ.ਮੀ.³ (ਕਾਲਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ) |
| ਕਠੋਰਤਾ | ਮੋਹਸ 6.0 | ਮੋਹਸ 7.0 |
| ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ | 6.0 × 10⁻⁶/°C | 5.4 × 10⁻⁶/°C |
"ਜ਼ੀਰੋ-ਤਣਾਅ" ਦੀ ਗਰੰਟੀ
ਸਾਡੀ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਂਚਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੁਕਸਾਂ ਲਈ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਪੱਥਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਲੁਕੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਦਰਾਰਾਂ ਜਾਂ ਖਾਲੀ ਥਾਵਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਕ੍ਰੈਕ ਇੱਕ ਲੀਨੀਅਰ ਮੋਟਰ ਦੇ ਉੱਚ ਭਾਰ ਹੇਠ ਘਾਤਕ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਿਰਫ਼ ਉਹ ਪੱਥਰ ਜੋ ਇਸ "ਸੋਨਿਕ" ਟੈਸਟ ਨੂੰ ਪਾਸ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਕਲੀਨਰੂਮ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਮਨਜ਼ੂਰੀ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਸਾਡੀ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਂਚਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੁਕਸਾਂ ਲਈ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਪੱਥਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਲੁਕੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਦਰਾਰਾਂ ਜਾਂ ਖਾਲੀ ਥਾਵਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਕ੍ਰੈਕ ਇੱਕ ਲੀਨੀਅਰ ਮੋਟਰ ਦੇ ਉੱਚ ਭਾਰ ਹੇਠ ਘਾਤਕ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਿਰਫ਼ ਉਹ ਪੱਥਰ ਜੋ ਇਸ "ਸੋਨਿਕ" ਟੈਸਟ ਨੂੰ ਪਾਸ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਕਲੀਨਰੂਮ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਮਨਜ਼ੂਰੀ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਕਦਮ 4: ਮੰਜ਼ਿਲ - ਕਲੀਨਰੂਮ ਵਿੱਚ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ
ਇੰਨੀ ਔਖੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚੋਂ ਕਿਉਂ ਲੰਘਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ? ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਿਉਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ? ਇਸ ਦਾ ਜਵਾਬ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਹੈ।
ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਉਦਯੋਗ
ਵੇਫਰ ਲਿਥੋਗ੍ਰਾਫੀ ਵਿੱਚ, ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਨੈਨੋਮੀਟਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਸਰਕਟਰੀ ਦੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਮੋਟਰਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਧਾਰ ਫੈਲਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦਾ ਘੱਟ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਗੁਣਾਂਕ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਦੀ ਪਰਵਾਹ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ, ਇਕਸਾਰ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ।
ਵੇਫਰ ਲਿਥੋਗ੍ਰਾਫੀ ਵਿੱਚ, ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਨੈਨੋਮੀਟਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਸਰਕਟਰੀ ਦੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਮੋਟਰਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਧਾਰ ਫੈਲਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦਾ ਘੱਟ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਗੁਣਾਂਕ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਦੀ ਪਰਵਾਹ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ, ਇਕਸਾਰ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ।
ਮੈਡੀਕਲ ਅਤੇ ਬਾਇਓਟੈਕਨਾਲੋਜੀ
ਐਮਆਰਆਈ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਜਾਂ ਸੀਟੀ ਸਕੈਨਰਾਂ ਵਿੱਚ, ਚੁੰਬਕੀ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਮੁੱਦਾ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਚੁੰਬਕੀ ਹੈ; ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਮਰੀਜ਼ ਦੀ ਮੇਜ਼ ਜਾਂ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਅਧਾਰ ਵਜੋਂ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਵਿਗੜਿਆ ਨਹੀਂ ਰਹਿੰਦਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਪਸ਼ਟ ਤਸਵੀਰਾਂ ਅਤੇ ਸਹੀ ਨਿਦਾਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਐਮਆਰਆਈ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਜਾਂ ਸੀਟੀ ਸਕੈਨਰਾਂ ਵਿੱਚ, ਚੁੰਬਕੀ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਮੁੱਦਾ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਚੁੰਬਕੀ ਹੈ; ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਮਰੀਜ਼ ਦੀ ਮੇਜ਼ ਜਾਂ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਅਧਾਰ ਵਜੋਂ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਵਿਗੜਿਆ ਨਹੀਂ ਰਹਿੰਦਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਪਸ਼ਟ ਤਸਵੀਰਾਂ ਅਤੇ ਸਹੀ ਨਿਦਾਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਏਰੋਸਪੇਸ ਅਤੇ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ
ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ (CMM) ਦੂਜੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਗਾਈਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਕਿਉਂਕਿ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਗੈਰ-ਖੋਰੀ ਵਾਲਾ ਹੈ ਅਤੇ ਜੰਗਾਲ ਨਹੀਂ ਲਗਾਉਂਦਾ, ਇਹ ਧਾਤ ਗਾਈਡਾਂ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਦਹਾਕਿਆਂ ਤੱਕ ਆਪਣੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।
ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ (CMM) ਦੂਜੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਗਾਈਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਕਿਉਂਕਿ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਗੈਰ-ਖੋਰੀ ਵਾਲਾ ਹੈ ਅਤੇ ਜੰਗਾਲ ਨਹੀਂ ਲਗਾਉਂਦਾ, ਇਹ ਧਾਤ ਗਾਈਡਾਂ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਦਹਾਕਿਆਂ ਤੱਕ ਆਪਣੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।
ਸਿੱਟਾ: ਸਥਿਰਤਾ ਜਿਸ 'ਤੇ ਤੁਸੀਂ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ
ਇੱਕ ਉੱਚ-ਤਕਨੀਕੀ ਸਾਫ਼-ਸਫ਼ਾਈ ਵਾਲੇ ਕਮਰੇ ਵਿੱਚ ਕੱਚੇ ਖੱਡ ਦੇ ਬਲਾਕ ਤੋਂ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਤੱਕ ਦਾ ਸਫ਼ਰ ਲੰਬਾ ਅਤੇ ਮਿਹਨਤੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਡੂੰਘਾ ਸਤਿਕਾਰ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮੁਹਾਰਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
20 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ, ਅਸੀਂ ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਿਆ ਹੈ, ਕੁਦਰਤੀ ਭੂ-ਵਿਗਿਆਨ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਜ਼ਰੂਰਤ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਸਾਡੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਹੋ
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਅਪ੍ਰੈਲ-20-2026