ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਬੈੱਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਗੱਲਬਾਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕੱਟਣ, ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਚੈਟਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਜ਼ਿੱਦੀ ਚੁਣੌਤੀ ਬਣਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿਚਕਾਰ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਸਵੈ-ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵਰਕਪੀਸ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਲਹਿਰਾਂ ਅਤੇ ਚੈਟਰ ਨਿਸ਼ਾਨ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਘਟਦੀ ਹੈ। ਗੰਭੀਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਟੂਲ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੇ ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਅਜੇ ਵੀ ਸਪਿੰਡਲਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਦੇ ਬਾਅਦ ਵੀ ਚੈਟਰ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਸੰਘਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਮੂਲ ਕਾਰਨ ਅਕਸਰ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਬੈੱਡ ਦੀ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਵਿਲੱਖਣ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਡੈਂਪਿੰਗ ਫਾਇਦਿਆਂ ਤੋਂ ਲਾਭ ਉਠਾਉਂਦੇ ਹੋਏ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਬੈੱਡ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਚੈਟਰ ਨੂੰ ਦਬਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਪੂਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸੰਦਰਭ ਅਧਾਰ ਤੋਂ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਚੈਟਰ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸ਼ਕਤੀ ਦੇ ਉਤੇਜਨਾ ਅਧੀਨ ਮਸ਼ੀਨ ਢਾਂਚਾਗਤ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਗੂੰਜ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਬੈੱਡ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਸਥਿਰ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਡੈਂਪਿੰਗ ਗੁਣਾਂਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਨਾਜ਼ੁਕ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨਲ ਊਰਜਾ ਮੁਸ਼ਕਿਲ ਨਾਲ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਖਤਮ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵਧਦੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਸੰਚਾਰਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਵਰਕਪੀਸ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਚੈਟਰ ਨਿਸ਼ਾਨ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਫੀਡ ਰੇਟਾਂ ਅਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਫਾਈਨ-ਟਿਊਨਿੰਗ ਕਰਨਾ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਤੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੰਡੋ ਦੇ ਅੰਦਰ ਚੈਟਰ ਤੋਂ ਅਸਥਾਈ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਚ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਢਾਂਚਾਗਤ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਮੁੱਦੇ ਨੂੰ ਬੁਨਿਆਦੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੱਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਇੰਟਰਲਾਕਡ ਸੰਘਣੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਬਣਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਡੈਂਪਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕੱਟਣ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਬੈੱਡ 'ਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨਲ ਊਰਜਾ ਪੱਥਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸੜ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਐਂਪਲੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਕੱਟਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਵੈ-ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਲਈ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਤੋੜਦੀ ਹੈ।

ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਿਰਫ਼ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਨਾਲ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੱਲਬਾਤ ਦਮਨ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਨਹੀਂ ਮਿਲਦੀ। ਬਿਸਤਰੇ ਦੀ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਢਾਂਚਾਗਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਤਾਲਮੇਲ ਤੋਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਬੈੱਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ZHHIMG ਵਿਆਪਕ ਪੂਰੀ-ਮਸ਼ੀਨ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪੱਸਲੀਆਂ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨਾ, ਭਾਰ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਖੋੜਾਂ ਅਤੇ ਸਹਾਇਤਾ ਬਿੰਦੂਆਂ ਨੂੰ ਸਪਿੰਡਲ ਲੋਡ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸ਼ਕਤੀ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਅਤੇ ਗਤੀ ਧੁਰਿਆਂ ਦੇ ਲੇਆਉਟ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤਰਕਸੰਗਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਬੈਂਡਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਅਤੇ ਪੂਰੀ-ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਗੂੰਜ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਵੈ-ਭਾਰ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਕੁਦਰਤੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਧਾਰਨ ਠੋਸ ਪੱਥਰ ਦੇ ਖਾਲੀ ਸਥਾਨਾਂ ਤੋਂ ਵੱਖਰਾ, ਸਾਡਾ ਢਾਂਚਾਗਤ ਮੇਲ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਡੈਂਪਿੰਗ ਫਾਇਦਿਆਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਸਪਿੰਡਲਾਂ, ਬਾਲ ਸਕ੍ਰੂਆਂ ਅਤੇ ਰੇਖਿਕ ਗਾਈਡਾਂ ਤੋਂ ਪ੍ਰਸਾਰਿਤ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਗੜਬੜੀਆਂ ਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਟੂਲ ਟਿਪ ਤੱਕ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਫੈਲਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਚੈਟਰ ਦਮਨ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮਿਲਿੰਗ, ਅਲਟਰਾ-ਪ੍ਰੀਸੀਜ਼ਨ ਪੀਸਣਾ ਅਤੇ ਆਪਟੀਕਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀ ਬਹੁਤ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮਾਮੂਲੀ ਚੈਟਰ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੀ ਲਹਿਰਦਾਰ ਬਣਤਰ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬੈੱਡਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰ ਸੰਦਰਭ ਅਧਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਟੂਲ ਟਿਪ 'ਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਡਿਸਪਲੇਸਮੈਂਟ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਰਕਪੀਸ ਇੱਕਸਾਰ ਸਤਹ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਘੱਟ ਵਰਕਲੋਡ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਪਤਲੀਆਂ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ, ਅਜਿਹੇ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕਠੋਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਕੱਟਣ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਝਟਕੇ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬੈੱਡਾਂ ਦੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ-ਡੈਂਪਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿਚਕਾਰ ਸਾਪੇਖਿਕ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਪਤਲੀ-ਦੀਵਾਰ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਚਿੱਪਿੰਗ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਪੈਦਾਵਾਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਪਕਰਣ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਇਹ ਗਲਤਫਹਿਮੀ ਹੈ ਕਿ ਗੱਲਬਾਤ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਸਥਿਰ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਕੇ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਥਿਰ ਕਠੋਰਤਾ ਸਥਿਰ ਲੋਡ ਦੇ ਅਧੀਨ ਵਿਕਾਰ ਨੂੰ ਮਾਪਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਗੱਲਬਾਤ ਇੱਕਗਤੀਸ਼ੀਲ ਸਮੱਸਿਆ. ਉੱਚ ਸਥਿਰ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ, ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਢਾਂਚਾਗਤ ਡੈਂਪਿੰਗ ਅਜੇ ਵੀ ਕੱਟਣ ਦੌਰਾਨ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਚਾਲੂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬੈੱਡਾਂ ਦਾ ਮੁੱਖ ਮੁੱਲ ਉੱਚ ਸਥਿਰ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸੋਖਣ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਜੋ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਮੁੱਖ ਸੂਚਕਾਂ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਸੰਤੁਸ਼ਟ ਕਰਦਾ ਹੈ - ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਜੋ ਸਿਰਫ਼ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਬੈੱਡਾਂ ਨੂੰ ਮੋਟਾ ਕਰਨ ਨਾਲ ਮੁਸ਼ਕਿਲ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ZHHIMG ਲਗਭਗ 3100 kg/m³ ਦੀ ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਖਾਲੀਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਕਾਰਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਢਾਂਚਾਗਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਵਹਾਅ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਉਮਰ ਬਚੇ ਹੋਏ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਉੱਤੇ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤੇ ਬਿਨਾਂ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਸਥਿਰ ਚੈਟਰ ਦਮਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਨਿਰਮਾਣ ਦੌਰਾਨ, ZHHIMG ਬੈੱਡ 'ਤੇ ਹਰੇਕ ਅਸੈਂਬਲੀ ਸੰਦਰਭ ਸਤਹ ਦੀ ਲੈਪਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੈਪ ਕੀਤੀਆਂ ਸੰਦਰਭ ਸਤਹਾਂ ਗਾਈਡ ਰੇਲਾਂ ਅਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਡੀਊਲਾਂ ਦੀ ਫਿਟਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਗੈਪਾਂ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਢਿੱਲਾਪਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਸੰਦਰਭ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਸਮਤਲਤਾ ਭਟਕਣਾ ਅਸੈਂਬਲੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਲੁਕਵੇਂ ਪਾੜੇ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪਾੜੇ ਕੱਟਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੇਠ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਖੁੱਲ੍ਹਦੇ ਅਤੇ ਬੰਦ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵਾਧੂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਹਵਾਲੇ ਚਲਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਰੋਤਾਂ ਨੂੰ ਹੋਰ ਕੱਟਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਡੈਂਪਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਦੋਹਰਾ ਚੈਟਰ ਦਮਨ ਬਣਦਾ ਹੈ।                                                                                                                                                                                                        

ZHHIMG ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਸਟੈਂਡਅਲੋਨ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬੈੱਡ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਖਾਸ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਬੈੱਡ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਸਕੀਮਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਡਾਇਨਾਮਿਕ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ 'ਤੇ ਪੂਰੇ ਮਸ਼ੀਨ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਵੀ ਸਹਿਯੋਗ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਮੁਲਾਂਕਣ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਗੂੰਜ ਦੇ ਜੋਖਮਾਂ ਦੀ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਬੈੱਡ ਦੀ ਸ਼ਕਲ, ਭਾਰ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਗਰੂਵਜ਼ ਦਾ ਲੇਆਉਟ ਅਤੇ ਸਹਾਇਤਾ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਗਾਹਕਾਂ ਦੇ ਵਰਕਪੀਸ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਹੱਲਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਅਸੀਂ ਵਿਕਲਪਕ ਬੇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਗਾਹਕਾਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਢੁਕਵੀਂ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਸਕੀਮ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਬੈੱਡਾਂ ਦਾ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦਾ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਡੈਂਪਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਹੈ। ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਸਥਿਰ ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਬੇਸਾਂ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਸਗੋਂ ਪੂਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦਮਨ ਇਕਾਈਆਂ ਵਜੋਂ ਵੀ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨਲ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਖਤਮ ਕਰਕੇ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਚੈਟਰ ਨੂੰ ਰੋਕ ਕੇ, ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਸਤਹ ਚੈਟਰ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਘਟਾ ਕੇ ਅਤੇ ਟੂਲ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾ ਕੇ, ਉਹ ਸਥਿਰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੰਡੋ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ਾਲ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਵਰਕਪੀਸ ਸਤਹ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਲਗਾਤਾਰ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਅਤਿ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਤਹ ਟੌਪੋਗ੍ਰਾਫੀ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।