ਸਹੀ ਸਟੋਰੇਜ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮੇਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜ ਤੋਂ ਕਿਵੇਂ ਬਚਾਉਂਦੀ ਹੈ

ਇੱਕ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਫੈਕਟਰੀ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਦੀ ਹੈ ਜਿਸਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਮਤਲਤਾ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ ਜੁੜਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਛੇ ਮਹੀਨਿਆਂ ਬਾਅਦ, ਇੱਕ ਗਾਹਕ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਕਮਰੇ ਵਿੱਚ, ਉਹੀ ਪਲੇਟ ਵੱਖਰੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮਾਪ ਸਕਦੀ ਹੈ - ਇਸ ਲਈ ਨਹੀਂ ਕਿ ਪੱਥਰ ਨੇ ਰਚਨਾ ਬਦਲੀ, ਸਗੋਂ ਇਸ ਲਈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਕਮਰੇ ਨੇ ਅਜਿਹਾ ਕੀਤਾ। ਇਹ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਮਾਪ ਦੇ ਵਹਾਅ ਦੇ ਵਧੇਰੇ ਆਮ, ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਰੋਕਥਾਮਯੋਗ ਸਰੋਤਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮੇਜ਼ਾਂ ਲਈ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਧਾਰਬਿਲਕੁਲ ਇਸ ਲਈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਜਾਂ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਬਿਹਤਰ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਜੰਗਾਲ ਨਹੀਂ ਲੱਗਦਾ, ਇਸਦਾ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਗਿੱਲਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪਰ "ਵਿਗਾੜ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ" "ਇਸ ਤੋਂ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕ" ਵਰਗਾ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਗਲਤ ਸਟੋਰੇਜ - ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ, ਨਮੀ, ਅਸਮਾਨ ਸਹਾਇਤਾ, ਜਾਂ ਲਾਪਰਵਾਹੀ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲਣਾ - ਪਲੇਟ ਦੇ ਗਾਹਕ ਦੀ ਦੁਕਾਨ ਦੇ ਫਰਸ਼ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮਹੀਨਿਆਂ ਦੇ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਲੈਪਿੰਗ ਦੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਚੁੱਪਚਾਪ ਖਤਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸਟੋਰੇਜ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲੋਕਾਂ ਦੇ ਅੰਦਾਜ਼ੇ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਾਇਨੇ ਕਿਉਂ ਰੱਖਦੀਆਂ ਹਨ

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਇੱਕ ਕੁਦਰਤੀ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਪਦਾਰਥ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਠੋਸ ਵਾਂਗ, ਇਹ ਆਪਣੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਤੀ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਤਿੰਨ ਕਾਰਕ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਟੋਰੇਜ-ਸਬੰਧਤ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ ਜੋ ਅਸੀਂ ਖੇਤ ਵਿੱਚ ਦੇਖਦੇ ਹਾਂ:

ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ। ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਦੇ ਘੱਟ ਗੁਣਾਂਕ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ, 10-15°C ਦੇ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਝੂਲਿਆਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਵਾਲਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਲੈਬ ਇੱਕ ਸੂਖਮ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਫੈਲੇਗਾ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜ ਜਾਵੇਗਾ। ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਸਮਾਨ ਹੀਟਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ - ਸੂਰਜ ਦੀ ਰੌਸ਼ਨੀ ਇੱਕ ਪਲੇਟ ਦੇ ਇੱਕ ਕਿਨਾਰੇ ਨਾਲ ਟਕਰਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਇੱਕ ਵੇਅਰਹਾਊਸ ਹੀਟਰ ਚੱਕਰ ਲਗਾਉਂਦਾ ਅਤੇ ਬੰਦ ਕਰਦਾ ਹੈ - ਇਹ ਮਾਪਣਯੋਗ ਸਮਤਲਤਾ ਭਟਕਣਾ ਪੇਸ਼ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਪਲੇਟਾਂ 'ਤੇ ਜੋ ਸਬ-ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਲਈ ਜ਼ਮੀਨ 'ਤੇ ਹਨ।

ਨਮੀ ਅਤੇ ਨਮੀ ਸੋਖਣਾ। ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਸਤਾ ਪੱਥਰ - ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਘੱਟ ਸਾਵਧਾਨ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਦੁਆਰਾ "ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ" ਲੇਬਲ ਹੇਠ ਵੇਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਸੰਗਮਰਮਰ - ਨਮੀ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸੋਖ ਲੈਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਾਰਪਿੰਗ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਧੱਬੇ ਹੋਣ ਦਾ ਖ਼ਤਰਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਿੰਨੀ ਹੀ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੀ ਹੈ। 3,000 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ/ਮੀਟਰ³ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲਾ ਪੱਥਰ, ਹੇਠਲੇ-ਗ੍ਰੇਡ ਵਿਕਲਪਾਂ ਨਾਲੋਂ ਨਮੀ ਨੂੰ ਗ੍ਰਹਿਣ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਫ਼ੀ ਵਧੀਆ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਸਹਾਰਾ ਅਤੇ ਲੋਡ ਵੰਡ। ਇੱਕ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਪਲੇਟ ਜੋ ਇੱਕ ਅਸਮਾਨ ਫਰਸ਼ 'ਤੇ ਸਮਤਲ ਰੱਖੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਸਿਰਫ਼ ਇਸਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ 'ਤੇ ਸਹਾਰਾ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਆਪਣੇ ਭਾਰ ਹੇਠ ਝੁਲਸ ਜਾਵੇਗੀ - ਉਹੀ ਸਿਧਾਂਤ ਜੋ ਸਥਿਰ ਪੁਆਇੰਟ ਲੋਡਿੰਗ ਅਧੀਨ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਖ਼ਤ ਸਲੈਬ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਲੰਬੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਬੀਮ ਅਤੇ ਵੱਡੇ-ਫਾਰਮੈਟ ਪਲੇਟਾਂ ਇਸ ਪ੍ਰਤੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਕੁਝ ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਅਸਮਰਥਿਤ ਸਪੈਨ ਵੀ ਖੋਜਣਯੋਗ ਧਨੁਸ਼ ਵਿੱਚ ਅਨੁਵਾਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਚੰਗੀ ਸਟੋਰੇਜ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕਿਹੋ ਜਿਹੀ ਦਿਖਦੀ ਹੈ

ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਕੁਝ ਅਭਿਆਸ ਲਗਾਤਾਰ ਫ਼ਰਕ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ:

• ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਸਪੋਰਟ ਪੁਆਇੰਟਾਂ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿੰਨ-ਪੁਆਇੰਟ ਜਾਂ ਲੰਬੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਬੇਸਲ ਪੁਆਇੰਟ) 'ਤੇ ਸਟੋਰ ਕਰੋ, ਕਦੇ ਵੀ ਕਿਸੇ ਅਣ-ਪੱਧਰੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਮਤਲ ਨਾ ਕਰੋ।
• ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਸਥਿਰ ਰੱਖੋ — ਆਦਰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਸੇ ਬੈਂਡ ਦੇ ਅੰਦਰ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪਲੇਟ ਵਰਤੀ ਜਾਵੇਗੀ, ਦਰਵਾਜ਼ਿਆਂ, ਖਿੜਕੀਆਂ, ਜਾਂ HVAC ਵੈਂਟਾਂ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚ ਕੇ।
• ਪੱਥਰ ਦੇ ਸੂਖਮ-ਛਿਦ੍ਰਾਂ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਸ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਨਮੀ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਅੰਤਿਮ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਉਡੀਕ ਕਰ ਰਹੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਲਈ।
• ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਸਪੇਸਰਾਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਉੱਪਰ ਸਿੱਧੇ ਸਟੈਕ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚੋ; ਭਾਰ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਬਿੰਦੂ ਸੰਪਰਕ ਚਿੱਪਿੰਗ ਅਤੇ ਸਥਾਨਕ ਤਣਾਅ ਦਾ ਇੱਕ ਆਮ ਕਾਰਨ ਹੈ।
• ਪਲੇਟ ਦੇ ਦੁਬਾਰਾ ਸੇਵਾ ਵਿੱਚ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਲੰਬੇ ਸਟੋਰੇਜ ਅਵਧੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਮਤਲਤਾ ਦੀ ਦੁਬਾਰਾ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਇਹ ਮੰਨਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਕਿ ਅਸਲ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ ਅਜੇ ਵੀ ਲਾਗੂ ਹੈ।

ਸਾਡੀ ਆਪਣੀ ਸਹੂਲਤ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਇਸ ਪੜਾਅ ਲਈ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਾਪਮਾਨ- ਅਤੇ ਨਮੀ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਮਰੇ ਚਲਾਉਂਦੀ ਹੈ - ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਅੰਤਿਮ ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ, ਸਗੋਂ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਾਸਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਅਤੇ ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਸਟੇਜਿੰਗ ਕਰਨ ਲਈ। ਇਹਨਾਂ ਕਮਰਿਆਂ ਵਿੱਚ ਫਰਸ਼ ਇੱਕ ਮੋਟਾ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕੰਕਰੀਟ ਡੋਲ੍ਹ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਭੂਚਾਲ-ਸ਼ੈਲੀ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਜੋੜਾਂ ਦੁਆਰਾ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੀ ਇਮਾਰਤ ਤੋਂ ਅਲੱਗ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੈਟਲ ਹੋਣ ਨੂੰ ਸਟੋਰ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਅਜਿਹਾ ਵੇਰਵਾ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਸਪੈਕ ਸ਼ੀਟ 'ਤੇ ਦਿਖਾਈ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦਾ, ਪਰ ਇਹ ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਪਲੇਟ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਾਲਾਂ ਲਈ ਆਪਣੀ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਸਮਤਲਤਾ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਜਿਸਨੂੰ ਇੱਕ ਸੀਜ਼ਨ ਦੇ ਅੰਦਰ ਦੁਬਾਰਾ ਲੈਪਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਇੱਕ ਸਾਂਝੀ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀ

ਨਿਰਮਾਤਾ ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਕੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ - ਇੱਕ ਗਾਹਕ ਦੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਡੌਕ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਸਾਂਝੇ ਗੋਦਾਮ ਵਿੱਚ, ਜਾਂ ਇੱਕ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਜਿਸਨੇ ਆਪਣਾ ਜਲਵਾਯੂ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨਿਰਮਾਣ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਹੈ - ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਪਲਾਇਰ ਦੇ ਹੱਥਾਂ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹੈ। ਇਹੀ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੇ ਹਨ: ਇੱਕ ਮਾਨਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਸੰਸਥਾ ਨੂੰ ਟਰੇਸ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਮਾਪਣ ਲਈ ਇੱਕ ਬੇਸਲਾਈਨ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਮੁੜ-ਤਸਦੀਕ (ਸਾਲਾਨਾ, ਜਾਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਾਤਾਵਰਣ ਐਕਸਪੋਜਰ ਤੋਂ ਬਾਅਦ) ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਮਿਆਰੀ ਅਭਿਆਸ ਹੈ ਜੋ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਲੈਂਦੇ ਹਨ।

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮੇਜ਼ਾਂ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਪਲੇਟਾਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਲੈਬ, CMM ਰੂਮ, ਜਾਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਾਈਨ ਲਈ ਇੱਕ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦਾ ਨਿਵੇਸ਼ ਹਨ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਵਿਕਲਪਾਂ ਨਾਲੋਂ ਇੱਕ ਅਸਲ ਫਾਇਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਸਿਰਫ਼ ਤਾਂ ਹੀ ਜੇਕਰ ਉਸ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਉਸ ਕਮਰੇ ਦੁਆਰਾ ਕਮਜ਼ੋਰ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇਹ ਬੈਠਦਾ ਹੈ। ਸਟੋਰੇਜ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲੜੀ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਜੋਂ ਮੰਨਣਾ - ਪਲੇਟ ਦੇ ਅੰਤਿਮ ਨਿਰੀਖਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੋਚ-ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ - ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਸੰਚਾਲਨ ਆਦਤ ਹੈ ਜੋ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਕੰਮਕਾਜੀ ਜੀਵਨ ਲਈ ਆਪਣੇ ਆਪ ਲਈ ਭੁਗਤਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।