ਸੰਗਮਰਮਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਪਲੇਟ ਪੀਸਣ ਦੌਰਾਨ ਸਹੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇ

ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਮਾਪ ਵਿੱਚ, ਸੰਗਮਰਮਰ ਦੀ ਸਤਹ ਪਲੇਟਾਂ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਸੰਦਰਭ ਅਧਾਰਾਂ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਕੁਦਰਤੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਲਾਜ਼ਮੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੰਗ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਪੀਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸਹੀ ਮੋਟਾਈ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਹੈ।

ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਨੀਂਹ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਕਸਾਰ ਖਣਿਜ ਰਚਨਾ, ਸੰਘਣੀ ਬਣਤਰ, ਅਤੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੁਕਸ ਵਾਲਾ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲਾ ਸੰਗਮਰਮਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਇਕਸਾਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਕਸਾਰ ਪੀਸਣ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਤਰੇੜਾਂ, ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਅਤੇ ਰੰਗ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਪੱਥਰ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ। ਘਟੀਆ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਕਸਰ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਅਸਮਾਨ ਘਿਸਾਅ, ਸਥਾਨਕ ਵਿਕਾਰ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਭਿੰਨਤਾ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਆਧੁਨਿਕ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੇ ਸੰਗਮਰਮਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਪਲੇਟ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਨਾਟਕੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ ਜਾਂ ਸੰਪਰਕ-ਅਧਾਰਤ ਮਾਪਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਸੀਐਨਸੀ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਮੋਟਾਈ ਭਿੰਨਤਾ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਪ੍ਰੀਸੈਟ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪੀਸਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਅਤੇ ਫੀਡ ਦਰ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਬੰਦ-ਲੂਪ ਫੀਡਬੈਕ ਸਿਸਟਮ ਹਰੇਕ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਾਸ ਨੂੰ ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ-ਪੱਧਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਮਲਟੀ-ਐਕਸਿਸ ਲਿੰਕੇਜ ਸਿਸਟਮ ਅਕਸਰ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਸਿਰ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਮਾਰਗਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਕਰਨ ਲਈ ਲਗਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਨੂੰ ਵੀ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਥਾਨਕ ਓਵਰ-ਪੀਸਣ ਜਾਂ ਘੱਟ-ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਬਚਦੇ ਹਨ।

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵੀ ਓਨਾ ਹੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਪੀਸਣ ਦਾ ਕੰਮ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਥੋਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਮਾਪ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮੋਟੇ ਪੀਸਣ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅੰਤਿਮ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਸਮਤਲਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਬਰੀਕ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ ਪੀਸਣ ਦੇ ਪੜਾਅ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਹਰੇਕ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਜਾਂ ਅਸੰਤੁਲਿਤ ਪੀਸਣ ਦਾ ਦਬਾਅ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਜਾਂ ਅਯਾਮੀ ਵਹਾਅ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗੇਜਾਂ ਜਾਂ ਇੰਟਰਫੇਰੋਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਮੋਟਾਈ ਮਾਪ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਭਟਕਣਾ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਬਹਾਲ ਕਰਨ ਲਈ ਤੁਰੰਤ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਸਮਾਯੋਜਨ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ ਵਾਲੇ ਸੰਗਮਰਮਰ ਪਲੇਟਫਾਰਮਾਂ ਲਈ - ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਏਰੋਸਪੇਸ ਜਾਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਆਪਟਿਕਸ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ - ਵਾਧੂ ਫਾਈਨ-ਟਿਊਨਿੰਗ ਕਦਮ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਪੀਸਣ ਜਾਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸ਼ਿਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਰਗੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਸਥਾਨਕ ਮੋਟਾਈ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਦੇ ਸੂਖਮ-ਵਿਵਸਥਾ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਵੱਡੇ ਸਪੈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਸਤਹ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਸੰਗਮਰਮਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਪਲੇਟ ਪੀਸਣ ਵਿੱਚ ਸਟੀਕ ਮੋਟਾਈ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਕਿਸੇ ਇੱਕ ਤਕਨੀਕ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਕੱਚੇ ਮਾਲ, ਅਤਿ-ਆਧੁਨਿਕ ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਸਖ਼ਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਬੰਧਨ, ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਮਾਪ ਤਸਦੀਕ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਇਹ ਤੱਤ ਇਕਸਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ - ਆਧੁਨਿਕ ਅਤਿ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਉਦਯੋਗਾਂ ਦੁਆਰਾ ਮੰਗੇ ਗਏ ਸਖ਼ਤ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।