ਟੀ-ਸਲਾਟ ਸਰਫੇਸ ਪਲੇਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ

ਟੀ-ਸਲਾਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟਾਂ - ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਟੈਸਟ ਬੈੱਡ ਜਾਂ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਟੀ-ਸਲਾਟ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ - ਮੋਟਰ ਅਤੇ ਇੰਜਣ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਟੈਸਟਿੰਗ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਨੀਂਹ ਹਨ। ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਸਖ਼ਤ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੇ ਟੀ-ਸਲਾਟ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਟੈਸਟ ਯੰਤਰਾਂ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਮਾਪ ਅਤੇ ਲੋਡ ਮੁਲਾਂਕਣ ਦੌਰਾਨ ਸਥਿਰਤਾ, ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਮੰਗ ਵਾਲੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਟੈਸਟ ਨਤੀਜਿਆਂ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਲਈ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਪਹਿਲਾ ਸੂਚਕ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਯੋਗ ਟੀ-ਸਲਾਟ ਸਤ੍ਹਾ ਪਲੇਟ ਇੱਕ ਸਾਫ਼, ਨੁਕਸ-ਮੁਕਤ ਚਿਹਰਾ ਪੇਸ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਜੰਗਾਲ, ਖੁਰਚੀਆਂ, ਡੈਂਟ ਜਾਂ ਬੇਨਿਯਮੀਆਂ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਜੋ ਮਾਪ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਕਾਸਟ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਵੀ ਓਨੀ ਹੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਪਲੇਟ ਰੇਤ ਦੇ ਛੇਕ, ਪੋਰੋਸਿਟੀ, ਦਰਾਰਾਂ, ਸੰਮਿਲਨਾਂ, ਜਾਂ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਬਚੀ ਹੋਈ ਰੇਤ ਤੋਂ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਡੀਬਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਖੋਰ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਟੀ-ਸਲਾਟ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਆਪਣੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਉਦਯੋਗਿਕ-ਗ੍ਰੇਡ ਪਲੇਟਾਂ HT200–HT300 ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਤੋਂ ਬਣੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਇੱਕ ਸਮੱਗਰੀ ਜੋ ਇਸਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ-ਡੈਂਪਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ ਜਾਣੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਸਹੀ ਉਮਰ ਦੇ ਇਲਾਜ - ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਰਾਹਤ - ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਇਸ ਕਦਮ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨ ਲਈ ਨਿਯੁਕਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚਲਾਈ ਗਈ ਹੈ।

ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਜਿਓਮੈਟਰੀ, ਸਮਤਲਤਾ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ। ਹਰੇਕ ਸਤ੍ਹਾ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਟੀ-ਸਲਾਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਨੂੰ ਤਕਨੀਕੀ ਡਰਾਇੰਗਾਂ 'ਤੇ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਨਿਰਧਾਰਨਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਵੱਡੀਆਂ ਸਥਾਪਨਾਵਾਂ ਲਈ ਜਿੱਥੇ ਕਈ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਟੈਸਟ ਬੈੱਡ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਮੁੱਚੀ ਸਮਤਲਤਾ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਮਾਪਦੰਡ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 0.4-2 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇੱਕ ਸੰਯੁਕਤ ਸਮਤਲਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉਪਕਰਣ ਸਥਿਰਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਟੀ-ਸਲਾਟ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਅਤੇ ਸਮਰੂਪਤਾ ਨੂੰ ਤੰਗ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਟ੍ਰੈਪੀਜ਼ੋਇਡਲ ਸਲਾਟ ਦੀਆਂ ਬੇਸ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਸਮਤਲ 'ਤੇ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਭਟਕਣਾ ਦੇ ਨਾਲ ਤਾਂ ਜੋ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।

ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਟੀ-ਸਲਾਟ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਥਿਤੀ ਵਾਲੇ ਲਿਫਟਿੰਗ ਛੇਕ ਜਾਂ ਥਰਿੱਡਡ ਪੁਆਇੰਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟ ਅਤੇ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਦੌਰਾਨ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨ ਬੋਲਟ ਛੇਕ, ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਛੇਕ, ਅਤੇ ਗ੍ਰਾਊਟਿੰਗ ਛੇਕ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਨ ਅਨੁਸਾਰ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ—ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਗਭਗ 300 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਵਾਲੇ M24 ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨ ਬੋਲਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ। ਇਹਨਾਂ ਖੁੱਲਣ ਲਈ ਕਵਰ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਸਤਹ ਦੇ ਨਾਲ ਫਲੱਸ਼ ਬੈਠਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ।

ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਦਾ ਕੰਮ ਇੱਕ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬੁਨਿਆਦੀ ਉਤਪਾਦ ਤੋਂ ਵੱਖਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੀਕ ਸੰਪਰਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਹੱਥ ਨਾਲ ਖੁਰਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮਾਪਾਂ ਲਈ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਸਾਰੀਆਂ ਗੈਰ-ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਐਂਟੀ-ਕੋਰੋਜ਼ਨ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇੰਜੀਨੀਅਰਡ ਟੀ-ਸਲਾਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਅਨੁਸ਼ਾਸਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਸਖਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਿਆਰਾਂ, ਸਟੀਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਅਤੇ ਸੋਚ-ਸਮਝ ਕੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦਾ ਉਤਪਾਦ ਹੈ। ਇੰਜਣ ਟੈਸਟਿੰਗ, ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਮੁਲਾਂਕਣ, ਅਤੇ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਮਾਪ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਲਈ, ਇੱਕ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਦੀ ਚੋਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਟੀ-ਸਲਾਟ ਪਲੇਟਫਾਰਮਾਂ ਜਾਂ ਕਸਟਮ ਇੰਜੀਨੀਅਰਡ ਟੈਸਟ ਬੈੱਡਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ZHHIMG ਮੰਗ ਵਾਲੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਬਣਾਏ ਗਏ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।