ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਉਪਕਰਣ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਗੈਂਟਰੀ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾਵੇ?

ਪੱਥਰ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਭੌਤਿਕ ਗੁਣ ਗੈਂਟਰੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਦੀ ਉਪਰਲੀ ਸੀਮਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਸਪਲਾਇਰ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਘੱਟ-ਕੀਮਤ ਵਾਲੇ ਸੰਗਮਰਮਰ ਜਾਂ ਘੱਟ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਵਿਭਿੰਨ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਅਜਿਹੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਢਿੱਲੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਢਾਂਚੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਧੂੜ, ਨਮੀ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਅਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਸੋਖਣ ਲਈ ਛੋਟੇ ਪਾੜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦਾ ਕਟੌਤੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਖਣਿਜ ਵਿਛੋੜੇ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਸੁੰਗੜਨ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਟੋਏ ਪੈ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ZHHIMG ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ 3100kg/m³ ਦੀ ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਕਾਲੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਨੂੰ ਤੈਨਾਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਸੰਖੇਪ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਪ੍ਰਬੰਧ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਕੱਚਾ ਪੱਥਰ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਕੁਦਰਤੀ ਉਮਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦਾ ਹੈ, ਕੁਦਰਤੀ ਸੂਖਮ-ਦਰਦ ਅਤੇ ਢਿੱਲੀ ਖਣਿਜ ਪਰਤਾਂ ਵਾਲੇ ਖਾਲੀ ਸਥਾਨਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸੰਘਣਾ ਪੱਥਰ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦੇ ਖੋਰ ਗੈਸ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਅਲੱਗ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੇ ਕਟੌਤੀ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਸਥਾਈ ਢਾਂਚਾਗਤ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਦਾ ਹੈ।

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਖਾਲੀ ਥਾਵਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਛੁਪਿਆ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਇੱਕ ਚੁੱਪ ਖ਼ਤਰਾ ਹੈ ਜੋ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਧਾਰਨ ਇੱਕ ਵਾਰ ਦੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਕਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮੋਟਾ ਪੀਸਣ ਨਾਲ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਅੰਦਰ ਅਸਮਾਨ ਤਣਾਅ ਵੰਡ ਛੱਡ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਗੈਂਟਰੀ ਨੂੰ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਉਪਕਰਣਾਂ 'ਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਮਹੀਨਿਆਂ ਜਾਂ ਸਾਲਾਂ ਲਈ ਚੱਕਰੀ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਭਾਰ ਸਹਿਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬਾਕੀ ਬਚਿਆ ਤਣਾਅ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਜਾਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਹੌਲੀ ਅਯਾਮੀ ਭਟਕਣਾ ਅਤੇ ਸਮਤਲਤਾ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਸਿੰਗਲ-ਪਾਸ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਬਜਾਏ, ZHHIMG ਇੱਕ ਖੰਡਿਤ ਤਣਾਅ ਰਾਹਤ ਪੀਸਣ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। 30 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਜਰਬੇ ਵਾਲੇ ਸੀਨੀਅਰ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਘੱਟ ਗਤੀ 'ਤੇ ਪਰਤਦਾਰ ਬਾਰੀਕ ਪੀਸਣ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਪੱਥਰ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਹਟਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਛੱਡਦੇ ਹਨ। ਹਰੇਕ ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਗੈਂਟਰੀ ਨੂੰ ਬਾਰੀਕ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਚੱਕਰ ਲਈ ਕੁਦਰਤੀ ਤਣਾਅ ਰਾਹਤ ਲਈ ਇੱਕ ਸਥਿਰ-ਤਾਪਮਾਨ ਬਫਰ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮਲਟੀ-ਸਟੇਜ ਤਣਾਅ ਖਤਮ ਕਰਨ ਨਾਲ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਹੌਲੀ ਵਿਗਾੜ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਲਾਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗੈਂਟਰੀ ਦੇ ਵਰਤੋਂ ਯੋਗ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਲੰਮਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੌਰਾਨ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਲੁਕਵੇਂ ਜੋਖਮ ਛੱਡਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਗੈਂਟਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਆਮ ਵਰਕਸ਼ਾਪਾਂ ਵਿੱਚ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਆਈਸੋਲੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਪੂਰੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਾਹਰੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪੱਥਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਛੋਟੇ ਅਸਮਾਨ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗੀ। ਜਦੋਂ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਲੁਕਵੇਂ ਤਣਾਅ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਰਿਸੀਪ੍ਰੋਕੇਟਿੰਗ ਗਤੀ ਦੇ ਅਧੀਨ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਇਕੱਠੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਘਟਾਉਣ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਅਸੀਂ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਸ਼ੌਕ ਆਈਸੋਲੇਸ਼ਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਮਰਪਿਤ 10,000㎡ ਸਥਿਰ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਬਣਾਈ ਹੈ। ਸੰਘਣੇ ਫੌਜੀ-ਗ੍ਰੇਡ ਕੰਕਰੀਟ ਫਰਸ਼ ਅਤੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਡੂੰਘੇ ਸ਼ੌਕਪਰੂਫ ਖਾਈ ਬਾਹਰੀ ਜ਼ਮੀਨੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੱਟ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸਾਰੇ ਵਰਕਪੀਸ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਲਈ ਸਾਈਲੈਂਟ ਟ੍ਰੈਵਲਿੰਗ ਕ੍ਰੇਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸੁਤੰਤਰ ਧੂੜ-ਮੁਕਤ ਅਸੈਂਬਲੀ ਬੇ ਅਸਲ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਫੈਕਟਰੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਨਕਲ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਸਥਿਰ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ-ਮੁਕਤ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਗੈਂਟਰੀ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਸਾਰੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਫਿਟਿੰਗ ਕੰਮ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਹੋਈਆਂ ਗੈਂਟਰੀਆਂ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਰਜ ਅਧੀਨ ਸਥਿਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੀਆਂ ਹਨ, ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਵਧਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਗੈਂਟਰੀ ਅਤੇ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਮੂਵਿੰਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਵਿਚਕਾਰ ਗਲਤ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਤੇਜ਼ ਘਿਸਾਵਟ ਦਾ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਕਾਰਨ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਡਿਲੀਵਰੀ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਗੈਂਟਰੀ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਸਮਤਲਤਾ ਅਤੇ ਲੰਬਕਾਰੀਤਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ, ਤਾਂ ਗੈਂਟਰੀ 'ਤੇ ਮਾਊਂਟ ਕੀਤੀ ਗਈ ਰੇਖਿਕ ਮੋਟਰ, ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਅਤੇ ਸਲਾਈਡ ਟੇਬਲ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਰਿਸੀਪ੍ਰੋਕੇਟਿੰਗ ਮੂਵਮੈਂਟ ਦੌਰਾਨ ਅਸੰਤੁਲਿਤ ਐਕਸੈਂਟਰਿਕ ਲੋਡ ਸਹਿਣ ਕਰਨਗੇ। ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਐਕਸੈਂਟਰਿਕ ਰਗੜ ਪੱਥਰ ਦੇ ਸੰਦਰਭ ਸਤਹ ਨੂੰ ਖੁਰਚਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਥਾਨਕ ਢਾਂਚਾਗਤ ਥਕਾਵਟ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਅਸੀਂ ਇਸ ਮੁੱਖ ਨਿਰਮਾਣ ਸਿਧਾਂਤ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਅਣਮਿੱਥੇ ਉਤਪਾਦ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ। ਹਰੇਕ ਤਿਆਰ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ-ਗ੍ਰੇਡ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਗੈਂਟਰੀ ਸਥਿਰ-ਤਾਪਮਾਨ ਟੈਸਟਿੰਗ ਰੂਮ ਵਿੱਚ ਮਲਟੀ-ਰਾਊਂਡ ਦੁਹਰਾਇਆ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੀ ਹੈ। ਜਰਮਨ ਮਾਹਰ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ, ਯੂਕੇ ਰੇਨੀਸ਼ਾ ਲੇਜ਼ਰ ਇੰਟਰਫੇਰੋਮੀਟਰ ਅਤੇ ਸਵਿਸ ਵਾਈਲਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਪੱਧਰਾਂ ਸਮੇਤ ਉੱਨਤ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪੂਰੇ-ਆਕਾਰ ਦੀ ਖੋਜ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਾਰੇ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਅਧਿਕਾਰਤ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਸੰਸਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਖੋਜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਸਾਰੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਬੈਂਚਮਾਰਕ ਸੂਚਕਾਂਕ ਨੈਨੋ-ਪੱਧਰ ਦੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਮਿਆਰਾਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦੇ ਹਨ। ਗੈਂਟਰੀ ਅਤੇ ਚਲਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਪੂਰਨ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਥਕਾਵਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹੌਲੀ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਵਰਕਸ਼ਾਪਾਂ ਵਿੱਚ ਫੋਟੋਰੇਸਿਸਟ ਅਸਥਿਰ ਗੈਸ, ਮੈਟਲ ਆਕਸਾਈਡ ਫਾਈਨ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਕਮਜ਼ੋਰ ਐਸਿਡ ਸਫਾਈ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗੈਸ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਇਲਾਜ ਨਾ ਕੀਤੇ ਗਏ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹਾਂ ਇਹਨਾਂ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਕਾਂ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸੋਖ ਲੈਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਪੱਥਰ ਦੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਕਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਤਹ ਦੇ ਧੱਬੇ ਅਤੇ ਸੂਖਮ-ਖੋਰ ਵਾਲੇ ਟੋਏ ਬਣਦੇ ਹਨ ਜੋ ਸੰਦਰਭ ਜਹਾਜ਼ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਅਸੀਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ-ਗ੍ਰੇਡ ਗੈਂਟਰੀਆਂ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾਬੱਧ ਸਤਹ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਾਗੂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਤਿਆਰ ਗੈਂਟਰੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਧੂੜ-ਮੁਕਤ ਘੋਲਕ ਨਾਲ ਸਥਿਰ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਾਰੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਅਵਸ਼ੇਸ਼ਾਂ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਧੂੜ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁਕਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਅਯੋਗ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਰਤ ਨੂੰ ਸੰਦਰਭ ਸਤਹ ਅਤੇ ਪਾਸੇ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ 'ਤੇ ਬਰਾਬਰ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਸੰਖੇਪਤਾ, ਘੱਟ ਅਸਥਿਰ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਵੇਫਰਾਂ ਲਈ ਕੋਈ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਇਹ ਖੋਰ ਗੈਸ ਅਤੇ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸੰਘਣੀ ਆਈਸੋਲੇਸ਼ਨ ਪਰਤ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਸਤਹ ਦੇ ਖੋਰ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਚ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਸੰਪੂਰਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬੈਂਚਮਾਰਕ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।

ਗੈਂਟਰੀ 'ਤੇ ਲੁਕੇ ਹੋਏ ਛੋਟੇ-ਛੋਟੇ ਨੁਕਸ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੂਖਮ-ਦਰਾਰ, ਅਸਮਾਨ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਸਥਾਨਕ ਢਿੱਲੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਸਧਾਰਨ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ ਦੁਆਰਾ ਪਛਾਣਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਇਹ ਛੋਟੇ ਨੁਕਸ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਉੱਚ-ਆਵਿਰਤੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਚੱਕਰੀ ਲੋਡ ਦੇ ਅਧੀਨ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਫੈਲਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪੂਰੀ ਗੈਂਟਰੀ ਜਲਦੀ ਸਕ੍ਰੈਪ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕਲੌਤਾ ਨਿਰਮਾਤਾ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਤੇ ਜਿਸ ਕੋਲ ਸੰਪੂਰਨ ISO ਅਤੇ CE ਸਿਸਟਮ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਹਨ, ZHHIMG ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ, ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ ਮੁੜ-ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ ਡਿਲੀਵਰੀ ਟੈਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਬੰਦ-ਲੂਪ ਪੂਰੀ-ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਸਾਰੇ ਸਟਾਫ ਨੂੰ ਗਲੋਬਲ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਮਿਆਰਾਂ 'ਤੇ ਸਾਲਾਨਾ ਮਿਆਰੀ ਸਿਖਲਾਈ ਮਿਲਦੀ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਹਰੇਕ ਬੈਚ ਲਈ ਇਕਸਾਰ ਸਖ਼ਤ ਨਿਰੀਖਣ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ। ਅਸੀਂ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਧੋਖਾਧੜੀ, ਕੋਈ ਛੁਪਾਉਣ ਅਤੇ ਕੋਈ ਗੁੰਮਰਾਹਕੁੰਨ ਨਾ ਕਰਨ ਦੀ ਸੇਵਾ ਵਚਨਬੱਧਤਾ ਦੀ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਅਤੇ ਕਦੇ ਵੀ ਲੁਕਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੁਕਸ ਵਾਲੀਆਂ ਗੈਂਟਰੀਆਂ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦੇ। ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਨੁਕਸਦਾਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਨਾਲ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਉਤਪਾਦਨ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਗੈਂਟਰੀਆਂ ਦੀ ਅਚਾਨਕ ਅਸਫਲਤਾ ਅਤੇ ਜਲਦੀ ਸੇਵਾਮੁਕਤੀ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।.

ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਉਪਕਰਣ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਗੈਂਟਰੀਆਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਚੋਣ, ਤਣਾਅ ਰਾਹਤ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਨਿਰਮਾਣ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਸਤਹ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਫੁੱਲ-ਲਿੰਕ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਉਪਕਰਣ ਬਦਲਣ ਦੇ ਚੱਕਰਾਂ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀਆਂ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਵਾਲੀਆਂ ਗੈਂਟਰੀਆਂ ਦੇ ਸਿੱਧੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ।

ZHHIMG ਦੀਆਂ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ-ਗ੍ਰੇਡ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਗੈਂਟਰੀਆਂ ਉਪਰੋਕਤ ਸੰਪੂਰਨ ਅਨੁਕੂਲਨ ਯੋਜਨਾਵਾਂ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਕਈ ਵਿਸ਼ਵ-ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਉੱਦਮਾਂ ਦੇ ਵੇਫਰ ਨਿਰੀਖਣ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਟੈਸਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਲਈ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ, ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਸੇਵਾ-ਜੀਵਨ ਵਾਲੇ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਗੈਂਟਰੀ ਹੱਲ ਲੱਭ ਰਹੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਮੈਚਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ ਸਾਡੀ ਤਕਨੀਕੀ ਟੀਮ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ।