ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਰਫੇਸ ਪਲੇਟ ਦੀ ਜਾਂਚ, ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਟ ਅਤੇ ਦੇਖਭਾਲ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ

ਇੱਕ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਉਹ ਹਵਾਲਾ ਹੈ ਜੋ ਤੁਹਾਡੀ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਜਾਂ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ ਬਾਕੀ ਹਰ ਚੀਜ਼ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ - ਜਿਸਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਉਹ ਚੀਜ਼ ਵੀ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਤੁਸੀਂ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਲਗਾ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਪਲੇਟਾਂ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਅਤੇ ਅਦਿੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਹਿ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ: ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਪਹਿਨਣ, ਨੀਂਹ ਦਾ ਨਿਪਟਾਰਾ, ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਘਟਨਾਵਾਂ, ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਇੱਕ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਸਮਰਥਿਤ ਕਿਨਾਰੇ ਦਾ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਢਿੱਲਾ ਹੋਣਾ। ਇਹ ਗਾਈਡ ਦੱਸਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕਿੰਨੀ ਵਾਰ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਸਮਤਲਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਮਾਪਦੇ ਹਨ, ਸਤਹ ਨੂੰ ਦਿਨ ਪ੍ਰਤੀ ਦਿਨ ਕਿਵੇਂ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹ ਗਲਤੀਆਂ ਜੋ ਚੁੱਪਚਾਪ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਤਬਾਹ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਇਹ ਵੀ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਸਹੀ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਰਿਪੋਰਟ ਵਿੱਚ ਕੀ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਸਬੂਤ-ਸਮਰਥਿਤ ਸੇਵਾ ਨੂੰ ਸਟਿੱਕਰ-ਅਤੇ-ਹੱਥ ਮਿਲਾਉਣ ਵਾਲੀ ਤੋਂ ਦੱਸ ਸਕੋ।

1. ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅੰਤਰਾਲ: ਤੁਹਾਨੂੰ ਕਿੰਨੀ ਵਾਰ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ?

ਕੋਈ ਇੱਕਲਾ ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਅੰਤਰਾਲ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਵੀਕਾਰਿਆ ਗਿਆ ਅਭਿਆਸ ਇੱਕ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਿੰਦੂ ਦਿੰਦਾ ਹੈ:

ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ ਅਨੁਸਾਰ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਟ ਕਰੋਅਤੇਘਟਨਾਵਾਂ 'ਤੇ। ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ, ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਦੁਹਰਾਓ-ਪੜ੍ਹਨ ਦੀ ਜਾਂਚ (ਹੇਠਾਂ ਦੇਖੋ) ਹਰ ਮਹੀਨੇ ਮਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਚਲਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ - ਜੋ ਕਿ ਤੁਹਾਡੇ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਗੰਭੀਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਫੜਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੀ ਪਲੇਟ ਬਕਾਇਆ ਹੈ ਅਤੇ ਤੁਸੀਂ ਬਦਲੀ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਸੇਵਾ ਦਾ ਭਾਰ ਤੋਲ ਰਹੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਸਾਡੀਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟਟੀਮ ਤੁਹਾਡੇ ਮੌਜੂਦਾ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ ਡੇਟਾ ਤੋਂ ਦੋਵਾਂ ਵਿਕਲਪਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

2. ਸਮਤਲਤਾ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕਿਵੇਂ ਮਾਪੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ

ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਕਦੇ ਵੀ ਇੱਕ "ਕੀ ਇਹ ਸਮਤਲ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ" ਜਾਂਚ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ। ਪਲੇਟ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਅਨਿਸ਼ਚਿਤਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਿਆਂ, ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾਵਾਂ ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ:

• ਤੁਰਨ ਵਾਲੇ ਪੁਲ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਪੱਧਰ— ਕਲਾਸਿਕ ਵਿਧੀ। ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੱਧਰ ਇੱਕ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਗਰਿੱਡ ਵਿੱਚ ਪਲੇਟ ਦੇ ਪਾਰ ਇੱਕ ਪੁਲ ਦੀ ਸਵਾਰੀ ਕਰਦਾ ਹੈ; ਢਲਾਣ ਰੀਡਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਮਤਲਤਾ ਨਕਸ਼ੇ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਛੋਟੀਆਂ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਲਈ ਭਰੋਸੇਯੋਗ।
• ਲੇਜ਼ਰ ਇੰਟਰਫੇਰੋਮੀਟਰ ਸਕੈਨਿੰਗ— ਇੱਕ ਆਪਟੀਕਲ ਸਿੱਧੀਤਾ ਸੰਦਰਭ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ; ਵੱਡੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਜਿੱਥੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪੁਲ ਬੇਢੰਗੇ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਅਨਿਸ਼ਚਿਤਤਾ ਦੇ ਨਾਲ।
• ਆਟੋਕੋਲੀਮੇਟਰ ਅਤੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਵਾਲੀ ਵੈਗਨ— ਕੋਣੀ ਮਾਪ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਲਾਈਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਕਦਮ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ, ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਨਾਲ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ; ਲੰਬੀਆਂ ਰੇਲਾਂ ਅਤੇ ਵੱਡੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਲਈ ਰਵਾਇਤੀ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ-ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਵਿਧੀ।
• ਦੁਹਰਾਓ ਪੜ੍ਹਨਾ (ਪ੍ਰਿਜ਼ਮ) ਗੇਜ— ਹਰੇਕ ਗਰਿੱਡ ਪੁਆਇੰਟ 'ਤੇ ਦੁਹਰਾਈ ਗਈ ਰੀਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸਥਾਨਕ ਤਰੰਗਤਾ ਦੀ ਇੱਕ ਤੇਜ਼, ਮੋਟੇ ਜਾਂਚ; ਇੱਕ ਅੰਦਰੂਨੀ ਮਾਸਿਕ ਸੂਚਕ ਵਜੋਂ ਆਦਰਸ਼, ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦਾ ਬਦਲ ਨਹੀਂ।

ਤਰੀਕਾ ਕੋਈ ਵੀ ਹੋਵੇ, ਮਾਪ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਤਾਪਮਾਨ (ਆਦਰਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ 20 °C) 'ਤੇ ਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਬਿੰਦੂਆਂ 'ਤੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਮਰਥਤ ਕਰਕੇ, ਅਤੇ ਨਤੀਜਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਮਤਲਤਾ ਨਕਸ਼ੇ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੋਵੇ - ਇੱਕ ਵੀ ਸੰਖਿਆ ਨਹੀਂ। ਸੇਵਾ ਪ੍ਰਦਾਤਾ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਪੁੱਛੋ ਕਿ ਉਹ ਕਿਹੜੇ ਯੰਤਰ ਵਰਤਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹ ਕਿਸ ਮਿਆਰ ਦੇ ਹਨ।ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕੀਤਾ ਅਤੇ ਟ੍ਰੇਸ ਕਰਨ ਯੋਗ; ਇੱਕ ਗੰਭੀਰ ਪ੍ਰਦਾਤਾ ਬਿਨਾਂ ਝਿਜਕ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਨਾਮ ਦੇਵੇਗਾ।

3. ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਘੱਟ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਵਾਲਾ ਹੈ, ਪਰ "ਘੱਟ" "ਜ਼ੀਰੋ" ਨਹੀਂ ਹੈ। ਕੁਝ ਆਦਤਾਂ ਦਹਾਕਿਆਂ ਤੱਕ ਇੱਕ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਇਮਾਨਦਾਰ ਰੱਖਦੀਆਂ ਹਨ:

• ਸਹੀ ਏਜੰਟਾਂ ਨਾਲ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।ਲਿੰਟ-ਫ੍ਰੀ ਕੱਪੜੇ 'ਤੇ ਆਈਸੋਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਅਲਕੋਹਲ ਜਾਂ ਹਲਕੇ ਨਿਰਪੱਖ ਸਾਬਣ ਦੇ ਘੋਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਇੱਕ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਪੂੰਝੋ ਅਤੇ ਸੁੱਕਾ ਖਤਮ ਕਰੋ।
• ਜਦੋਂ ਇਹ ਵਿਹਲਾ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਢੱਕ ਦਿਓ।ਇੱਕ ਫਿੱਟ ਕੀਤਾ ਹੋਇਆ ਕਵਰ ਧੂੜ, ਕੂਲੈਂਟ ਮਿਸਟ ਅਤੇ ਭਟਕਦੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਨੂੰ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਦੂਰ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਡੂੰਘੇ ਖੁਰਚ ਅਸੀਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਾਰਜਾਂ ਦੇ ਨੇੜੇ ਢੱਕੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਵਿੱਚ ਦੇਖਦੇ ਹਾਂ।
• ਵੀਅਰ ਜ਼ੋਨਾਂ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਓ।ਜੇਕਰ ਮਾਪ ਹਮੇਸ਼ਾ ਇੱਕ ਕੋਨੇ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਕੋਨਾ ਪਹਿਲਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਵੀ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ ਜਾਣਬੁੱਝ ਕੇ ਕੰਮ ਦੀ ਜਗ੍ਹਾ ਬਦਲੋ।
• ਹਰ ਸਾਲ ਸਪੋਰਟਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਤਿੰਨ-ਪੁਆਇੰਟ (ਜਾਂ ਇੰਜੀਨੀਅਰਡ ਮਲਟੀ-ਪੁਆਇੰਟ) ਸਪੋਰਟਾਂ 'ਤੇ ਟਿਕਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀਆਂ ਹਦਾਇਤਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਪੱਧਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ - ਇੱਕ ਮਰੋੜੇ ਸਟੈਂਡ 'ਤੇ ਹਿੱਲਦੀ ਹੋਈ ਪਲੇਟ ਇਸਦੀ ਨੀਂਹ ਨੂੰ ਮਾਪ ਰਹੀ ਹੈ, ਤੁਹਾਡੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਨਹੀਂ।
• ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਰਿਕਾਰਡ ਰੱਖੋ।20 ± 1 °C ਵਾਲੇ ਕਮਰੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪਲੇਟ ਦੁਕਾਨ ਦੇ ਫਰਸ਼ 'ਤੇ 10 °C ਵਾਲੇ ਝੂਲਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਪੁਰਾਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

4. ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਬਰਬਾਦ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਆਮ ਗਲਤੀਆਂ

ਇਹ ਉਹ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਅਸੀਂ ਅਕਸਰ ਪਲੇਟਾਂ ਦੇ ਮੁਲਾਂਕਣ ਲਈ ਆਉਣ 'ਤੇ ਕਰਦੇ ਹਾਂ - ਸਾਰੀਆਂ ਰੋਕਥਾਮਯੋਗ ਹਨ:

• ਗਲਤ ਸਫਾਈ ਏਜੰਟ।ਕਦੇ ਵੀ ਅਮੋਨੀਆ-ਅਧਾਰਤ ਕੱਚ ਦੇ ਕਲੀਨਰ, ਤੇਜ਼ਾਬੀ ਡਿਸਕੇਲਰ ਜਾਂ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਕਰੋ। ਹਮਲਾਵਰ ਰਸਾਇਣ ਅਤੇ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਲੈਪ ਕੀਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ ਨੂੰ ਫਿੱਕਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸੂਖਮ-ਪਿਟ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਫਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਬਦਲ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਛਿੱਟਾ ਚਿਪਚਿਪਾ ਹੈ (ਰਾਲ, ਮੋਮ), ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਅਲਕੋਹਲ ਨਾਲ ਨਰਮ ਕਰੋ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਨਾਲ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਖੁਰਚੋ - ਕਦੇ ਵੀ ਸਟੀਲ ਬਲੇਡ ਨਾਲ ਨਹੀਂ।
• ਭਾਰੀ ਫਿਕਸਚਰ ਨੂੰ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਖਿਸਕਾਉਣਾ।ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਫਿਕਸਚਰ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਸਖ਼ਤ ਕਣ ਤੁਹਾਡੀ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਲਪੇਟਣ ਵਾਂਗ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਪੁਰਜ਼ੇ ਚੁੱਕੋ, ਜਾਂ ਨਰਮ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਸ਼ਿਮਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
• ਅਸਮਰਥਿਤ ਓਵਰਹੈਂਗ ਲੋਡਿੰਗ।ਪਲੇਟ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਬੈਠਣਾ, ਜਾਂ ਲੰਬੇ ਥੰਮ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕੋਨੇ 'ਤੇ ਲਗਾਉਣਾ, ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਲਚਕੀਲੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤੋਂ ਪਰੇ ਮੋੜਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਥਾਈ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ।
• ਛੋਟੇ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕਰਨਾ।ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਚਿੱਪ ਆਪਣੇ ਆਂਢ-ਗੁਆਂਢ ਵਿੱਚ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੇ ਰੀਡਿੰਗ ਨੂੰ ਬਦਲਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵਧਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਰੱਖਦੀ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਜਲਦੀ ਕਰਵਾਓ।
• ਸਟੈਂਡ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਰੀਕੈਲੀਬ੍ਰੇਟਿੰਗ।ਜੇਕਰ ਸਮਤਲਤਾ ਬਦਲ ਗਈ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੱਥਰ ਨੂੰ ਦੋਸ਼ ਦੇਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

5. ਦੁਬਾਰਾ ਲੈਪਿੰਗ, ਮੁਰੰਮਤ ਜਾਂ ਬਦਲਣਾ?

ਜਦੋਂ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਸਮਤਲਤਾ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿੰਨ ਰਸਤੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ:

1. ਦੁਬਾਰਾ ਲੈਪਿੰਗ— ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਅਸਲ ਗ੍ਰੇਡ 'ਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਘਿਸੇ ਹੋਏ ਪਰ ਕੋਈ ਢਾਂਚਾਗਤ ਨੁਕਸਾਨ ਨਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਪੱਥਰਾਂ ਲਈ ਕਿਫਾਇਤੀ; ਪਲੇਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਇਹ ਫੈਸਲਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਵਿਵਹਾਰਕ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ।
2. ਮੁਰੰਮਤ— ਚਿੱਪ ਅਤੇ ਇਨਸਰਟ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ, ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਸਟੈਂਡ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਸਥਾਨਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
3. ਬਦਲੀ— ਜਦੋਂ ਪਲੇਟ ਪਤਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸ਼ੁਰੂ ਤੋਂ ਹੀ ਘੱਟ-ਗ੍ਰੇਡ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਜਦੋਂ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਸਲ ਗ੍ਰੇਡ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਤਾਂ ਇਹ ਸਮਝ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਗਾਹਕ ਇਸ ਪਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇੱਕ ਨਵੇਂ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ (ਇਨਸਰਟਸ, ਲੇਜ, ਏਅਰ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਤਹਾਂ) ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਜਾਂ ਜੋੜਨ ਲਈ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਕਸਟਮ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟ.

ਇੱਕ ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਸਪਲਾਇਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਫੋਟੋਆਂ ਅਤੇ ਆਖਰੀ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ ਤੋਂ ਦੱਸ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕਿਹੜਾ ਰਸਤਾ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ - ਇਸ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਰੀ-ਲੈਪ 'ਤੇ ਪੈਸੇ ਖਰਚ ਕਰੋ ਜੋ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਜਾਂ ਇੱਕ ਬਦਲੀ ਜਿਸਦੀ ਤੁਹਾਨੂੰ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਸੀ।

6. ਇੱਕ ਸਹੀ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਰਿਪੋਰਟ ਵਿੱਚ ਕੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ

ਭਾਵੇਂ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੀ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜਾਂ ਤੁਸੀਂ ਕਿਸੇ ਤੀਜੀ-ਧਿਰ ਦੀ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਰਿਪੋਰਟ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਮੁੱਲਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਮਾਪਿਆ ਗਿਆ ਸਮਤਲਤਾ ਨਕਸ਼ਾ, ਯੰਤਰ ਪਛਾਣ (ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਪੱਧਰ / ਇੰਟਰਫੇਰੋਮੀਟਰ / ਆਟੋਕੋਲੀਮੇਟਰ), ਉਹਨਾਂ ਯੰਤਰਾਂ ਦੀ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ, ਮਾਪ ਦੌਰਾਨ ਅੰਬੀਨਟ ਤਾਪਮਾਨ, ਵਰਤੀ ਗਈ ਸਹਾਇਤਾ ਸੰਰਚਨਾ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਾਮਿਤ ਮਿਆਰ ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਡ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਪਾਸ/ਫੇਲ। ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੀ ਮੌਜੂਦਾ ਰਿਪੋਰਟ ਵਿੱਚ ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕਿਸੇ ਦੀ ਵੀ ਘਾਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਲੇਟ ਦੀ ਦੱਸੀ ਗਈ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਅਣ-ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ - ਸਾਡੀਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪੂਰਾ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਕਿਵੇਂ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਾਡੀਆਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਯੋਗਤਾਵਾਂ ਦਾ ਸਾਰ ਇਸ ਵਿੱਚ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈZHHIMG® ਦੀਆਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ.

ਸਿੱਟਾ

ਇੱਕ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਦਹਾਕਿਆਂ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਅਨੁਸ਼ਾਸਿਤ ਦੇਖਭਾਲ ਨੂੰ ਇਨਾਮ ਦਿੰਦੀ ਹੈ: ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ 'ਤੇ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਟ ਕਰੋ, ਸਹੀ ਏਜੰਟਾਂ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਸਤਹ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਪੜ੍ਹੋ। ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਪਲੇਟ ਦੁਬਾਰਾ-ਲੈਪਿੰਗ ਤੋਂ ਪਰੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ - ਜਾਂ ਤੁਹਾਡੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਟੀਚੇ ਅੱਗੇ ਵਧ ਗਏ ਹਨ - ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਪਲੇਟ ਨਾਲ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲਾਗਤ ਇੱਕ ਖਰਾਬ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਰ ਸ਼ੱਕੀ ਮਾਪ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਕੀ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਮੁਲਾਂਕਣ, ਰੀ-ਲੈਪਿੰਗ ਹਵਾਲਾ ਜਾਂ ਬਦਲਵੀਂ ਪਲੇਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ? ਸਾਨੂੰ ਆਪਣੀ ਪਲੇਟ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਮੌਜੂਦਾ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ ਅਤੇ ਕੁਝ ਫੋਟੋਆਂ ਭੇਜੋ — ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਮਾਨਦਾਰੀ ਨਾਲ ਦੱਸਾਂਗੇ ਕਿ ਕੀ ਇਸਨੂੰ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਸ ਅਨੁਸਾਰ ਹਵਾਲਾ ਦਿਓ।