ਪੂਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬੈਂਚਮਾਰਕ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਬੈੱਡ ਦੀ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਕੰਮ ਦੌਰਾਨ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਗਤੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬੈੱਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਟੂਲ ਟੱਕਰ, ਸਖ਼ਤ ਮਲਬੇ ਦੁਆਰਾ ਰਗੜ, ਜਾਂ ਉਪਕਰਣ ਅਸੈਂਬਲੀ, ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਬਦਲਣ ਜਾਂ ਰੁਟੀਨ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੌਰਾਨ ਦੁਰਘਟਨਾ ਨਾਲ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਖੁਰਚਣ ਕਾਰਨ ਸਕ੍ਰੈਚ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰਮਚਾਰੀ ਪਹਿਲੀ ਨਜ਼ਰ 'ਤੇ ਸਿੱਧੇ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਇੱਕ ਭੁਰਭੁਰਾ ਕੁਦਰਤੀ ਪੱਥਰ ਹੈ। ਅੰਨ੍ਹੇ ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਨਾਲ ਸੰਦਰਭ ਸਤਹ ਦੀ ਅਸਲ ਸਮਤਲਤਾ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਥਾਨਕ ਕਿਨਾਰੇ ਢਹਿ ਜਾਣਗੇ ਅਤੇ ਸਤਹ ਵਿਗਾੜ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਪੂਰੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਬੈਂਚਮਾਰਕ ਨੂੰ ਸਥਾਈ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਗਾੜ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬੈੱਡਾਂ 'ਤੇ ਸਕ੍ਰੈਚਾਂ ਦੀ ਸਹੀ ਮੁਰੰਮਤ ਲਈ ਪਹਿਲਾਂ ਸਕ੍ਰੈਚ ਵਰਗੀਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਉਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਮੁਰੰਮਤ ਹੱਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਮੁਰੰਮਤ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਡੂੰਘੇ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਡੂੰਘੇ ਖੁਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਵੱਖਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਖੁਰਚਿਆਂ ਦਾ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਮੁਲਾਂਕਣ ਹੈ। ਪੱਥਰ ਦੇ ਸਬਸਟ੍ਰੇਟ ਵਿੱਚ ਕੱਟੇ ਬਿਨਾਂ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੀ ਸਤਹ ਪਰਤ 'ਤੇ ਘੱਟ ਖੁਰਚਿਆਂ ਦਾ ਹੀ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਛੂਹਣ ਨਾਲ ਕੋਈ ਸਪੱਸ਼ਟ ਕਦਮ ਨਾ ਹੋਣ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਨੰਗੀ ਅੱਖ ਨੂੰ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬਾਡੀ ਵਿੱਚ ਡੂੰਘੇ ਖੁਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ ਸਮਝਣ ਯੋਗ ਖੰਭਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਕਿਨਾਰੇ ਚਿੱਪਿੰਗ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਮਾਈਕ੍ਰੋਕ੍ਰੈਕਸ ਦੇ ਨਾਲ ਵੀ ਆ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਲਈ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵੱਖਰੀ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਰਣਨੀਤੀਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮੁਲਾਂਕਣ ਸਥਿਰ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ। ਸਫੈਦ ਰੌਸ਼ਨੀ ਵਾਲੇ ਇੰਟਰਫੇਰੋਮੀਟਰ, ਖੁਰਦਰੇ ਟੈਸਟਰ ਅਤੇ ਸਿੱਧੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਸਮੇਤ ਯੰਤਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਖੁਰਚਿਆਂ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸਮਤਲਤਾ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਅਤੇ ਇਹ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਨੁਕਸਾਨ ਨੇ ਸਬਸਟ੍ਰੇਟ ਦੇ ਅੰਦਰ ਲੁਕੀਆਂ ਤਰੇੜਾਂ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀਆਂ ਹਨ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪੱਥਰ ਦੀਆਂ ਤਰੇੜਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲੱਗਣ 'ਤੇ, ਸਧਾਰਨ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਮੁਰੰਮਤ ਢੁਕਵੀਂ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਬਾਅਦ ਦੇ ਕਾਰਜ ਵਿੱਚ ਤਣਾਅ ਅਧੀਨ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦਾ ਦੁਬਾਰਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਘੱਟ ਖੁਰਚਿਆਂ ਲਈ, ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਏ ਬਿਨਾਂ ਸਥਾਨਕ ਬਰੀਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਮੁਰੰਮਤ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਮੁਰੰਮਤ ਜ਼ੋਨ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਧੂੜ ਅਤੇ ਤੇਲ ਦੇ ਦੂਸ਼ਿਤ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਧੂੜ-ਮੁਕਤ ਕੱਪੜਿਆਂ ਅਤੇ ਐਨਹਾਈਡ੍ਰਸ ਈਥਾਨੌਲ ਨਾਲ ਪੂੰਝਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਪਾੜੇ ਵਿੱਚ ਫਸੇ ਸਖ਼ਤ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਨਾਲ ਉਡਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸੈਕੰਡਰੀ ਖੁਰਚਣ ਤੋਂ ਬਚਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਸਖ਼ਤ ਤਾਪਮਾਨ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਘੱਟ-ਗਤੀ ਵਾਲੇ ਛੋਟੇ-ਖੇਤਰ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਲਈ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਬਾਰੀਕ ਗਰਿੱਟਸ ਅਤੇ ਲਚਕਦਾਰ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਹੈੱਡਾਂ ਵਾਲਾ ਡਾਇਮੰਡ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪੇਸਟ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਅਸਲ ਬੈੱਡ ਬੈਂਚਮਾਰਕ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਣ ਲਈ ਸਿਰਫ ਖਰਾਬ ਸਤਹ ਪਰਤ ਨੂੰ ਹਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਰ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਅਨਾਜ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਸਮਤਲਤਾ ਅਤੇ ਖੁਰਦਰੀਤਾ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਮੁਰੰਮਤ ਕੀਤੇ ਜ਼ੋਨ ਅਤੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੀਆਂ ਅਸਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਉਚਾਈ ਦੇ ਕਦਮਾਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਤਬਦੀਲੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਸਮਾਨਤਾ ਅਤੇ ਸਿੱਧੀਤਾ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਆਫਸੈੱਟ ਨਾ ਹੋਣ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਮੁਰੰਮਤ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪੂਰੇ-ਖੇਤਰ ਦੀ ਮੁੜ-ਨਿਰੀਖਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਡੂੰਘੇ ਖੁਰਚਿਆਂ ਲਈ, ਸਧਾਰਨ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦੇਵੇਗੀ ਅਤੇ ਸਥਾਨਕ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਝੁਲਸਣ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਵੇਗੀ। ਅਜਿਹੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਸਥਾਨਕ ਫਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲੈਪਿੰਗ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਸੰਯੁਕਤ ਮੁਰੰਮਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਪਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪਹਿਲਾਂ ਗਰੂਵਜ਼ ਦੇ ਅੰਦਰ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਿੱਖੇ ਕੋਨਿਆਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਗਰੂਵ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਚੈਂਫਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਭਰਨ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਥਰਮਲ ਐਕਸਪੈਂਸ਼ਨ ਗੁਣਾਂਕ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਖਣਿਜ ਫਿਲਰ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਲੈਵਲਿੰਗ ਲਈ ਮੋਟਾ ਪੀਸਣਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪੈਚ ਕੀਤੇ ਖੇਤਰ ਦੇ ਭੌਤਿਕ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਬੇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨੇੜੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰਗਤੀਸ਼ੀਲ ਬਰੀਕ ਲੈਪਿੰਗ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਾਰੇ ਮੁਰੰਮਤ ਕਾਰਜ ਸਥਿਰ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅਧੀਨ ਪੂਰੇ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਫਿਲਰ ਸੁੰਗੜਨ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇਲਾਜ ਦੌਰਾਨ ਅਚਾਨਕ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਮੁਰੰਮਤ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮੁਰੰਮਤ ਕੀਤੇ ਜ਼ੋਨ ਅਤੇ ਨਾਲ ਲੱਗਦੇ ਸੰਦਰਭ ਸਤਹਾਂ ਦੇ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਇੰਟਰਫੇਰੋਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਬੈੱਡ ਬੈਂਚਮਾਰਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। 
ਖੇਤ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਦੌਰਾਨ ਦੋ ਆਮ ਨੁਕਸਾਨਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਪਹਿਲਾ, ਕਦੇ ਵੀ ਆਮ ਸੈਂਡਪੇਪਰ ਜਾਂ ਐਂਗਲ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਨਾਲ ਸਿੱਧੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬੈੱਡਾਂ ਨੂੰ ਨਾ ਪੀਸੋ। ਅਜਿਹੇ ਔਜ਼ਾਰ ਬੇਕਾਬੂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵੱਡੇ-ਖੇਤਰ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਿੱਧੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸੰਦਰਭ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸਕ੍ਰੈਪ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਦੂਜਾ, ਮੁਰੰਮਤ ਦੇ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਦਾ ਮਤਲਬ ਸਥਾਈ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਮੁਰੰਮਤ ਕੀਤਾ ਖੇਤਰ ਆਪਣੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਬਹਾਲ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਭਰੀ ਹੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਮੋਨੋਲਿਥਿਕ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਬਸਟਰੇਟ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ ਮੌਜੂਦ ਹਨ। ਸਖ਼ਤ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਗਾਈਡ ਰੇਲਾਂ ਅਤੇ ਵਰਕਟੇਬਲਾਂ 'ਤੇ ਡਿੱਗਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਖੁਰਚਣ ਦੇ ਜੋਖਮਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਬਾਅਦ ਦੇ ਕਾਰਜ ਵਿੱਚ ਵਧੀ ਹੋਈ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲਈ ਨਿਯਮਤ ਸਫਾਈ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਰੋਤ 'ਤੇ ਟੱਕਰਾਂ ਅਤੇ ਖੁਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਅਤੇ ਫਿਕਸਚਰ ਡਿਸਅਸੈਂਬਲੀ ਦੌਰਾਨ ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਬੈਕਿੰਗ ਪਲੇਟਾਂ ਜੋੜੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ZHHIMG ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਲਈ ਪੂਰੀ-ਸੇਵਾ ਮੁਰੰਮਤ ਅਤੇ ਰੀਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਨਵੇਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਕਸਟਮ ਨਿਰਮਾਣ ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਮਸ਼ੀਨ ਬੈੱਡਾਂ, ਗੈਂਟਰੀ ਬੇਸਾਂ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਪਲੇਟਫਾਰਮਾਂ ਦੀਆਂ ਬੈਂਚਮਾਰਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਤੋਂ ਜਾਣੂ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਆਪਣੀ ਸਥਿਰ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਜਾਂ ਮੁਰੰਮਤ ਅਤੇ ਲੈਪਿੰਗ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਸਾਰਾ ਮੁਰੰਮਤ ਦਾ ਕੰਮ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੂਰਾ ਹੋਣ 'ਤੇ ਪੂਰੀ ਨਿਰੀਖਣ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਮੁਰੰਮਤ ਤੋਂ ਪਰੇ ਗੰਭੀਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨੁਕਸਾਨੇ ਗਏ ਬਿਸਤਰਿਆਂ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਅਸਲ ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਤਬਦੀਲੀ, ਪ੍ਰੀ-ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਬਿਲਕੁਲ ਨਵੇਂ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬੈੱਡਾਂ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।
ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬੈੱਡ ਸਕ੍ਰੈਚ ਮੁਰੰਮਤ ਦਾ ਮੁੱਖ ਸਿਧਾਂਤ ਮੂਲ ਬੈਂਚਮਾਰਕ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੰਦੇ ਹੋਏ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਹੈ। ਮੁਰੰਮਤ ਦਾ ਟੀਚਾ ਸਿਰਫ਼ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਪੂਰੇ ਬੈੱਡ ਦੀ ਸਥਿਰ ਸਮਤਲਤਾ ਅਤੇ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਬੈਂਚਮਾਰਕ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਹੈ। ਵਾਜਬ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਅਤੇ ਮਿਆਰੀ ਮੁਰੰਮਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕੀਮਤ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਹਾਲ ਕਰਨ ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬੈੱਡਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਸਤੰਬਰ-17-2026