ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਏਕੀਕਰਨ ਦੌਰਾਨ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਪਕਰਣ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਿਹਾਰਕ ਚੁਣੌਤੀ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ: ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਹਿੱਸੇ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੇਸ, ਬੀਮ ਅਤੇ ਗੈਂਟਰੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਤਹਾਂ ਵਿੱਚ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵਿੱਚ ਭਟਕਣਾ ਦੇ ਨਾਲ ਆਉਂਦੇ ਹਨ। ਖੰਡਿਤ ਅਤੇ ਵੱਖਰੇ-ਕ੍ਰਮ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਸੀਮਤ, ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਸੰਦਰਭ ਸਤਹਾਂ, ਗਾਈਡ-ਰੇਲ ਮੇਲਣ ਸਤਹਾਂ ਅਤੇ ਪਾਸੇ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਸੁਤੰਤਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਤਹਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਲੰਬਵਤਤਾ ਅਤੇ ਸਮਾਨਤਾ ਵਿੱਚ ਸੰਚਤ ਗਲਤੀਆਂ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਕੰਪੋਨੈਂਟਾਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨਾਂ 'ਤੇ ਫਿੱਟ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਲੈਵਲਿੰਗ ਅਤੇ ਡਾਇਲ-ਇੰਡੀਕੇਟਰ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਕਾਫ਼ੀ ਸਮਾਂ ਬਿਤਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਸਮੁੱਚੀ ਮਸ਼ੀਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਸ਼ਿਮ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਅਤੇ ਮੇਲਣ-ਸਤਹ ਫਿਟਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਡਿਲੀਵਰੀ ਸ਼ਡਿਊਲ ਤੰਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਡੀਬੱਗਿੰਗ ਸਮਾਂ ਖਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲੀਡ-ਸਮਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਮੈਨੂਅਲ ਟਿਊਨਿੰਗ ਮਨੁੱਖੀ-ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਵੀ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੈਚਾਂ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦੇਣਾ ਔਖਾ ਹੈ।
ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਰ ਵੱਖਰੇ-ਪੜਾਅ ਵਾਲੇ ਵਰਕਫਲੋ ਅਪਣਾਉਂਦੇ ਹਨ: ਪਹਿਲਾਂ ਉੱਪਰਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਪੀਸਦੇ ਹਨ, ਫਿਰ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਸਾਈਡ ਅਤੇ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਫਲਿਪ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਹਰੇਕ ਫਲਿਪਿੰਗ ਅਤੇ ਰੀ-ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਨਵੇਂ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਭਟਕਣਾ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਭਾਵੇਂ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਪਲੇਨ ਚੰਗੀ ਪੀਸਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਕਈ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਆਪਸੀ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸਬੰਧਾਂ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮਲਟੀ-ਸਰਫੇਸ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੌਰਾਨ ਯੋਗ ਸਿੰਗਲ-ਪਲੇਨ ਸੂਚਕਾਂ ਪਰ ਅਸੰਤੁਸ਼ਟੀਜਨਕ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸਬੰਧ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਅੰਤਮ-ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਦੇਣ ਵਾਲਾ ਔਨ-ਸਾਈਟ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਬੋਝ ਨੂੰ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਤੋਂ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਗਾਹਕਾਂ ਵੱਲ ਤਬਦੀਲ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਉਦਯੋਗਿਕ ਦਰਦ ਦੇ ਬਿੰਦੂ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣ ਲਈ, ਮਲਟੀ-ਸਰਫੇਸ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਪੀਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰਵਾਇਤੀ ਸੁਤੰਤਰ ਸਿੰਗਲ-ਸਰਫੇਸ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਵੱਖ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਾਰੇ ਕਾਰਜ ਇੱਕ ਯੂਨੀਫਾਈਡ ਟੂਲਿੰਗ ਸੰਦਰਭ ਦੇ ਅਧੀਨ ਪੂਰੇ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਵਾਰ-ਵਾਰ ਫਲਿੱਪਿੰਗ ਅਤੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਰੀ-ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਉੱਪਰਲੇ ਚਿਹਰੇ, ਸਾਈਡ ਫੇਸ, ਮੋਢੇ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਾਲੇ ਚਿਹਰੇ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਸੰਦਰਭ ਚਿਹਰੇ ਸਮੇਤ ਮੁੱਖ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਇੱਕੋ ਸੰਦਰਭ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਜ਼ਮੀਨ 'ਤੇ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਾਰੀਆਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ, ਸਮਾਨਤਾ ਅਤੇ ਲੰਬਕਾਰੀਤਾ ਨੂੰ ਡਿਲੀਵਰੀ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਘਰ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕਈ ਸਤਹਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਲੌਕ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਵਰਕਪੀਸ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਾਰੀਆਂ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਤਹਾਂ ਦੇ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸਬੰਧ ਠੀਕ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਡਿਸਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਰੀ-ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਵਾਧੂ ਸਥਿਤੀ ਗਲਤੀਆਂ ਤੋਂ ਮੁਕਤ।
ਇਸਦਾ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦਾ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਹੈ। ਪ੍ਰਾਪਤੀ 'ਤੇ, ਤਿਆਰ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਸਕ੍ਰੈਪਿੰਗ, ਸ਼ਿਮ ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਜਾਂ ਸੈਕੰਡਰੀ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਸਿੱਧੇ ਮਾਊਂਟ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਘਰ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰ-ਤਾਪਮਾਨ, ਸਥਿਰ-ਨਮੀ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ-ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਅਤੇ ਜ਼ਮੀਨੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸਾਰੇ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਯੰਤਰ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਮਿਆਰਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਟਰੇਸ ਕਰਨ ਯੋਗ ਹਨ। ਬਹੁ-ਸਤਹੀ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲਈ ਨਿਰੀਖਣ ਸਥਿਤੀਆਂ ਆਮ ਗਾਹਕ-ਸਾਈਟ ਡੀਬੱਗਿੰਗ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਨਾਲੋਂ ਕਿਤੇ ਉੱਤਮ ਹਨ। ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਫੈਕਟਰੀ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਬਹੁ-ਸਤਹੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਨਾਲ ਫੀਲਡ ਟਿਊਨਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। 
ਫਿਰ ਵੀ, ਮਲਟੀ-ਸਰਫੇਸ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਪੀਸਣ ਉਪਕਰਣਾਂ, ਟੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਲਈ ਉੱਚ ਥ੍ਰੈਸ਼ਹੋਲਡ ਸੈੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵੱਧਦੀ ਹੈ। ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਲੰਬੇ-ਯਾਤਰਾ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ, ਸਥਿਰ ਸਥਿਤੀ ਟੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਆਈਟਮ-ਦਰ-ਆਈਟਮ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸਬੰਧਾਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਸੰਪੂਰਨ ਨਿਰੀਖਣ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਟੈਸਟਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਸੀਮਿਤ, ਆਮ ਪ੍ਰੋਸੈਸਰ ਸਿਰਫ ਸਿੰਗਲ ਪਲੇਨਾਂ ਲਈ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਵਰਕਪੀਸ ਲਈ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਬਹੁ-ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ-ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਮੁਸ਼ਕਿਲ ਨਾਲ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਮਲਟੀ-ਸਰਫੇਸ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਗਰਾਊਂਡ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਲੀਨੀਅਰ-ਮੋਟਰ ਮੋਸ਼ਨ ਸਟੇਜਾਂ, 2-ਡੀ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰਾਂ, ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਨਿਰੀਖਣ ਉਪਕਰਣਾਂ, ਫੇਮਟੋਸੈਕੰਡ ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਰਾਂ ਅਤੇ ਪੇਰੋਵਸਕਾਈਟ ਉਤਪਾਦਨ ਮਸ਼ੀਨਾਂ 'ਤੇ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਪਕਰਣ OEM ਲਈ, ਸਿੱਧੀ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਛੱਡਦੀ ਹੈ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਮੈਨ-ਘੰਟੇ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਡਿਲੀਵਰੀ ਚੱਕਰਾਂ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਪੁੰਜ-ਉਤਪਾਦਿਤ ਮਾਡਲਾਂ ਲਈ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਮਲਟੀ-ਸਰਫੇਸ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਉੱਚ ਇਕਸਾਰਤਾ ਹਰੇਕ ਯੂਨਿਟ ਲਈ ਅਸੈਂਬਲੀ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਇਕਜੁੱਟ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਬੈਚ ਪਰਿਵਰਤਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਡਿਲੀਵਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਸਫਲਤਾ ਦਰਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਭਾਵੇਂ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਆਵਾਜਾਈ ਲਈ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਦੁਬਾਰਾ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਸਲ ਮਲਟੀ-ਸਰਫੇਸ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਹਵਾਲੇ ਵਿਆਪਕ ਰੀਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਵੈਧ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਰੀ-ਅਸੈਂਬਲੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਇਹ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮਲਟੀ-ਸਰਫੇਸ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਪੀਸਣ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹਰ ਸਤ੍ਹਾ ਲਈ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਰੀਕ-ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਗੈਰ-ਨਾਜ਼ੁਕ ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਸਤਹਾਂ ਮਿਆਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਰੱਖ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਿਰਫ ਅਸੈਂਬਲੀ-ਸਬੰਧਤ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਪੀਸਣਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਸੰਤੁਲਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਮਲਟੀ-ਸਰਫੇਸ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ZHHIMG ਹਰੇਕ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ, ਲੰਬਵਤਤਾ ਅਤੇ ਸਮਾਨਤਾ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪੂਰੇ ਨਿਰੀਖਣ ਰਿਕਾਰਡ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਹਿੱਸੇ ਸਿੱਧੇ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹਨ।
ਅਤਿ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ, ਗਾਹਕ ਸਿਰਫ਼ ਯੋਗ ਸਿੰਗਲ-ਪਲੇਨ ਫਲੈਟਨੈੱਸ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬਲਾਕਾਂ ਦੀ ਹੀ ਮੰਗ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ, ਸਗੋਂ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਈ ਤਿਆਰ ਸੰਪੂਰਨ ਸੰਦਰਭ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਮਲਟੀ-ਸਰਫੇਸ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਪੀਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਰਮਾਣ ਸਰੋਤ 'ਤੇ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਡੀਬੱਗਿੰਗ ਬੋਝ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦੀ ਹੈ। ZHHIMG ਸ਼ੁੱਧਤਾ-ਉਪਕਰਨ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ ਕੁਸ਼ਲ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਨ ਲਈ ਗਾਹਕ ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕਸਟਮ-ਬਣੇ ਮਲਟੀ-ਸਰਫੇਸ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਜ਼ਮੀਨੀ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬੇਸ, ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਟੇਬਲ, ਬੀਮ, ਗੈਂਟਰੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਅਗਸਤ-13-2026