ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਰਫੇਸ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਅਤੇ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਲਈ ਵਿਹਾਰਕ ਨੋਟਸ

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਲਈ, ਜੋ ਕਿ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀਕਲ ਸੰਦਰਭ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਲੈਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਫੈਕਟਰੀ-ਆਊਟਲੇਟ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਦੌਰਾਨ, ਬਾਅਦ ਦੇ ਪੜਾਅ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ, ਲੈਵਲਿੰਗ ਅਤੇ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਹਾਰਕ ਸੇਵਾ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਪਲੇਟਾਂ ਖਰੀਦਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉੱਦਮ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ-ਸਬੰਧਤ ਵੇਰਵਿਆਂ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਤਹ ਵਾਰਪੇਜ, ਅਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਸਮਤਲਤਾ ਅਤੇ ਸਥਾਨਕ ਚਿੱਪਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਜਿਹੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਗਲਤੀ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਨੁਕਸਾਂ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਠਹਿਰਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਦਰਅਸਲ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਮਨੁੱਖੀ-ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਕਾਰਕਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਲਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੁਣੇ ਗਏ ਸਮਰਥਨ, ਗਲਤ ਲੈਵਲਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ, ਪ੍ਰਤੀਕੂਲ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਮਿਆਰੀ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਭਰਪੂਰ ਔਨ-ਸਾਈਟ ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਤਜਰਬੇ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ZHHIMG ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਸਥਾਪਨਾ ਅਤੇ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਕਵਰਿੰਗ ਹੈਂਡਲਿੰਗ, ਸਹਾਇਤਾ ਚੋਣ, ਲੈਵਲਿੰਗ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਬੰਧ, ਸੇਵਾ ਵਿੱਚ ਸੁਰੱਖਿਆ, ਪੁਨਰਵਾਸ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਲਈ ਵਿਹਾਰਕ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ ਤਿਆਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸੁਝਾਅ ਅੰਤਮ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪਲੇਟਾਂ ਦੇ ਸੰਦਰਭ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਬੇਲੋੜੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਪਹਿਲਾਂ, ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਅਤੇ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ: ਪੁਆਇੰਟ-ਲੋਡ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਹਿੰਸਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਤੋਂ ਬਚੋ। ਭੁਰਭੁਰਾ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀ ਹੋਣ ਕਰਕੇ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਬੰਨ੍ਹੀਆਂ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਰੱਸੀਆਂ ਨਾਲ ਕ੍ਰੋਬਾਰਾਂ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਈ ਕਰਨਾ ਜਾਂ ਸਿੱਧਾ ਲਹਿਰਾਉਣਾ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਵਰਜਿਤ ਹੈ। ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਲਈ, ਲਿਫਟਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟਾਂ 'ਤੇ ਇਕਸਾਰ ਬਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਲਿਫਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਟੋਰਸ਼ਨ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਅਦਿੱਖ ਅੰਦਰੂਨੀ ਦਰਾਰਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਰਿਜ਼ਰਵਡ ਲਿਫਟਿੰਗ ਹੋਲਾਂ ਰਾਹੀਂ ਲਹਿਰਾਉਣਾ। ਛੋਟੇ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਨਹੀਂ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਵੇਗਾ। ਖਿੱਚਣ ਨਾਲ ਹੇਠਾਂ ਨੂੰ ਖੁਰਚ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਟੋਰਸ਼ਨਲ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਹੋਵੇਗਾ। ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸਪੋਰਟਾਂ 'ਤੇ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਭਾਰੀ ਨਾ ਸੁੱਟੋ; ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਹੇਠਾਂ ਕਰੋ। ਪਹੁੰਚਣ 'ਤੇ ਤੁਰੰਤ ਸਾਰੀਆਂ ਪੈਕੇਜਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਨਾ ਹਟਾਓ; ਆਵਾਜਾਈ ਦੌਰਾਨ ਕੋਨੇ ਦੇ ਚਿੱਪਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਕੁਸ਼ਨਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕਦਮ-ਦਰ-ਕਦਮ ਹਟਾਓ। ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਦਿੱਖ ਦਰਾਰਾਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੋਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਸਧਾਰਨਤਾ ਨਹੀਂ ਦਿਖਾ ਸਕਦੀਆਂ, ਫਿਰ ਵੀ ਸੇਵਾ ਦੀ ਮਿਆਦ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਮਤਲਤਾ ਡ੍ਰਿਫਟ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

ਦੂਜਾ, ਸਪੋਰਟ ਮਾਊਂਟ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੁਣੋ; ਸਪੋਰਟ ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਦਾ ਲੇਆਉਟ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਬੇਤਰਤੀਬ ਲੋਹੇ ਦੇ ਬਲਾਕਾਂ ਅਤੇ ਗਲਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਵਸਥਿਤ ਸਪੋਰਟ ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਨਾਲ ਉੱਪਰ ਚੁੱਕਣ ਨਾਲ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਲਈ ਵੀ ਸਵੈ-ਭਾਰ ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਹੋਵੇਗਾ। ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਐਂਟੀ-ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਐਡਜਸਟੇਬਲ ਸਪੋਰਟਾਂ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਪੋਰਟ-ਪੁਆਇੰਟ ਲੇਆਉਟ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੇਗਾ। ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਲਈ ਮਲਟੀ-ਪੁਆਇੰਟ ਸਪੋਰਟ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਸਪੋਰਟ ਪੁਆਇੰਟ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਲੋਡ ਨੂੰ ਸਹਿਣ ਲਈ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਤੋਂ ਦੂਰ ਕੁੱਲ ਪਲੇਟ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਲਗਭਗ 1/5 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਹਾਇਕ ਸਪੋਰਟ ਅੰਸ਼ਕ ਓਵਰਹੈਂਗ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸਿਰਫ਼ ਚਾਰ ਕੋਨਿਆਂ ਦਾ ਸਪੋਰਟ ਕਰਨ ਨਾਲ ਪਲੇਟ ਸੈਂਟਰ 'ਤੇ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਹੋਵੇਗਾ; ਸਿੰਗਲ-ਪੁਆਇੰਟ ਸੈਂਟਰਲ ਸਪੋਰਟ ਝੁਲਸਣ ਵਾਲੇ ਕੋਨਿਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ। ਸਪੋਰਟਾਂ ਦੀਆਂ ਸੰਪਰਕ ਸਤਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਸਮਤਲ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ। ਪਲੇਟ ਦੇ ਤਲ ਅਤੇ ਸਪੋਰਟਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਫਸੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਦੇ ਫਾਈਲਿੰਗ ਜਾਂ ਦਾਣੇਦਾਰ ਮਲਬੇ ਸਥਾਨਕ ਉਭਰੇ ਹੋਏ ਫੁਲਕ੍ਰਮ ਬਣਾਉਣਗੇ ਅਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜ ਦੇਣਗੇ।

ਤੀਜਾ, ਕਦਮ-ਦਰ-ਕਦਮ ਲੈਵਲਿੰਗ ਕਰੋ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਛੱਡਣ ਲਈ ਸੈਟਲਿੰਗ ਸਮਾਂ ਦਿਓ। ਇੱਕ-ਸ਼ਾਟ ਸੰਪੂਰਨ ਲੈਵਲਿੰਗ ਤੋਂ ਤੁਰੰਤ ਬਾਅਦ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰੀਖਣ ਸੇਵਾ ਵਿੱਚ ਨਾ ਪਾਓ। ਲਹਿਰਾਉਣ ਅਤੇ ਪੁਨਰ-ਸਥਾਪਨ ਦੌਰਾਨ ਅਸਥਾਈ ਅਸੈਂਬਲੀ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪਹਿਲਾਂ ਮੋਟਾ ਲੈਵਲਿੰਗ ਕਰੋ, ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਰਾਹਤ ਲਈ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਕਈ ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਸੈਟਲ ਹੋਣ ਦਿਓ, ਫਿਰ ਵਧੀਆ ਲੈਵਲਿੰਗ ਕਰੋ। ਭਾਰੀ-ਡਿਊਟੀ ਵੱਡੀਆਂ-ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਲਈ, ਸਵੈ-ਭਾਰ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਅਸਥਾਈ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਸੈਟਲਿੰਗ ਅਤੇ ਲੈਵਲਿੰਗ ਦੇ ਦੋ ਦੌਰ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰਣੇ ਦੀ ਬਜਾਏ ਲੈਵਲਿੰਗ ਲਈ ਯੋਗ ਆਤਮਾ ਪੱਧਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਟੀਚਾ ਸੰਪੂਰਨ ਜ਼ੀਰੋ-ਪੱਧਰ ਦੀ ਬਜਾਏ ਵਾਜਬ ਖਿਤਿਜੀ ਸਥਿਤੀ ਹੈ। ਮਰੋੜਨ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਤ ਕਰੋ। ਸਪੋਰਟਾਂ ਨੂੰ ਮਰੋੜ ਕੇ ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਓਵਰ-ਲੈਵਲਿੰਗ ਨਕਲੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੌਰਸ਼ਨਲ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗੀ ਅਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜ ਦੇਵੇਗੀ।

ਚੌਥਾ, ਅਸਿੱਧੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿਘਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ। ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਰੋਤਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਤੋਂ ਦੂਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਲਗਾਤਾਰ ਫਰਸ਼ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਪਤਨ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਪੋਰਟਾਂ ਨੂੰ ਢਿੱਲਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ-ਪਾਸੜ ਸਥਾਨਕ ਹੀਟਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਖਿੜਕੀਆਂ, ਏਅਰ ਆਊਟਲੇਟ ਜਾਂ ਹੀਟਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਦੇ ਨੇੜੇ ਸਥਾਨਾਂ ਤੋਂ ਬਚੋ। ਅਸਮਾਨ ਤਾਪਮਾਨ ਵੰਡ ਅੰਸ਼ਕ ਵਾਰਪੇਜ ਅਤੇ ਵਿਗੜਿਆ ਮਾਪ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰੇਗੀ। ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨ ਫਰਸ਼ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਕਠੋਰਤਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਨਰਮ ਜ਼ਮੀਨ ਜਾਂ ਫਰਸ਼ ਸੈਟਲਮੈਂਟ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਪਲੇਟਾਂ ਲਈ ਅਣਉਚਿਤ ਹਨ। ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨ ਸੈਟਲਮੈਂਟ ਬਦਲਾਅ ਬਲ ਵੰਡ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪਲੇਟ ਵਿਕਾਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਫਰਸ਼ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹਨ ਤਾਂ ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।                                                                                                                                                                                                                                  

ਪੰਜਵਾਂ, ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਵਰਕਪੀਸਾਂ ਰੱਖਣ ਲਈ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ। ਭਾਰੀ ਵਰਕਪੀਸਾਂ ਨੂੰ ਕਦੇ ਵੀ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਹਿੰਸਕ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਾ ਸੁੱਟੋ। ਭਾਰੀ ਵਰਕਪੀਸਾਂ ਨੂੰ ਨਾ ਖਿੱਚੋ, ਕਿਉਂਕਿ ਖਿੱਚਣ ਨਾਲ ਲੈਪ ਕੀਤੀ ਸੰਦਰਭ ਸਤ੍ਹਾ ਖੁਰਚ ਜਾਵੇਗੀ। ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਲਈ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਓਵਰਹੈਂਗ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਭਾਰੀ ਵਰਕਪੀਸਾਂ ਨੂੰ ਸਪੋਰਟ ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਦੇ ਨੇੜੇ ਰੱਖੋ; ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਸਥਾਨਕ ਓਵਰਲੋਡ ਨਾ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਵਾਲਾ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏਗਾ। ਵਰਕਪੀਸ ਬਲਾਕਾਂ ਅਤੇ ਗੇਜ ਬੇਸਾਂ ਦੇ ਤਲ ਨੂੰ ਲੋਹੇ ਦੇ ਫਾਈਲਿੰਗ ਅਤੇ ਬਰਰ ਤੋਂ ਸਾਫ਼ ਰੱਖੋ। ਵਰਕਪੀਸ ਅਤੇ ਪਲੇਟਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਫਸੇ ਕਣ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਖੁਰਚਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਗਲਤ ਮਾਪ ਰੀਡਿੰਗ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਪਲੇਟਾਂ 'ਤੇ ਛੀਸਲਿੰਗ, ਸਿੱਧਾ ਕਰਨ ਜਾਂ ਖੜਕਾਉਣ ਦੇ ਕੰਮ ਵਰਜਿਤ ਹਨ; ਅਜਿਹੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਕਿਨਾਰੇ ਚਿੱਪਿੰਗ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸੂਖਮ ਦਰਾਰਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ।

ਛੇਵਾਂ, ਅਸਥਾਈ ਸਥਾਨ ਬਦਲਣ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਸਟੋਰੇਜ ਲਈ ਲੋੜਾਂ। ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਧੂੜ-ਰੋਧਕ ਕਵਰਾਂ ਨਾਲ ਢੱਕੋ। ਕਵਰਾਂ ਲਈ ਨਰਮ ਪੈਡਿੰਗ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; ਸਖ਼ਤ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੈਪ ਕੀਤੀਆਂ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ। ਸਥਾਨ ਬਦਲਣ ਲਈ ਲਹਿਰਾਉਣ ਦੇ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ; ਕਦੇ ਵੀ ਸਪੋਰਟਾਂ 'ਤੇ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਨਾ ਸਲਾਈਡ ਕਰੋ। ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਨੰਗੀ ਜ਼ਮੀਨ 'ਤੇ ਰੱਖਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਸਟੋਰੇਜ ਲਈ ਅਸਲ ਸਪੋਰਟਾਂ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖੋ। ਅਸਮਾਨ ਜ਼ਮੀਨ ਬਿੰਦੂ-ਸੰਪਰਕ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਮਰੋੜਨ ਵਾਲੀ ਵਿਗਾੜ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗੀ। ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਧੂੜ-ਰੋਧਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਰੱਖੋ ਅਤੇ ਜੰਗਾਲ ਅਤੇ ਢਿੱਲੇਪਣ ਲਈ ਸਪੋਰਟਾਂ ਦੀ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਕਦੇ ਵੀ ਲੰਬਕਾਰੀ ਜਾਂ ਪਾਸੇ-ਖੜ੍ਹੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਨਾ ਕਰੋ; ਬਦਲੇ ਹੋਏ ਫੋਰਸ ਮੋਡ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਿਆਰੀ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ, ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਸਮਤਲਤਾ ਦੀ ਮੁੜ-ਨਿਰੀਖਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਢਿੱਲੇ ਸਹਾਰਿਆਂ ਜਾਂ ਨੀਂਹ ਦੇ ਵਿਸਥਾਪਨ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬਦਲਾਵਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਸੇਵਾ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਰ ਛੇ ਮਹੀਨਿਆਂ ਤੋਂ ਇੱਕ ਸਾਲ ਵਿੱਚ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਸਲਾਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ZHHIMG ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਹਾਇਤਾ ਲਈ ਸੰਦਰਭ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਡਿਲੀਵਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ISO ਤਿੰਨ-ਸਿਸਟਮ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣਾਂ, CE ਅਤੇ CNAS ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੁਆਰਾ ਸਮਰਥਤ, ZHHIMG ਯੋਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ, ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਅਤੇ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲਈ ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾਵਾਂ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ-ਨਿਰੀਖਣ ਵਰਕਸ਼ਾਪਾਂ ਨੂੰ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਡੇਟਾ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਨਿਰੀਖਣ ਡੇਟਾ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।