ਅਤਿ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਅਤੇ ਸਿਰੇਮਿਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਤਾ | ZHHIMG

ਨਵੇਂ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਫਿਕਸਚਰ ਲਈ ਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ QC ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਲਈ, ਲੈਬ ਮੈਨੇਜਰ ਇੱਕ ਹਵਾਲਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹੋਏਸਤ੍ਹਾ ਪਲੇਟਜਾਂ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਅਤੇ CMM ਪਲੇਟਫਾਰਮਾਂ ਲਈ ਬੇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਸੋਰਸ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਖਰੀਦ ਟੀਮਾਂ, ਇੱਕ ਸਵਾਲ ਉੱਠਦਾ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ: ਕਿਹੜਾ ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਮੱਗਰੀ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਦੌਰਾਨ ਆਪਣੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖੇਗਾ - ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਨਿਰੀਖਣ ਰਿਪੋਰਟ 'ਤੇ, ਸਗੋਂ ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ ਫਰਸ਼ 'ਤੇ ਵੀ?

ਸਟੀਲ ਬਾਕੀ ਰਹਿੰਦੇ ਤਣਾਅ ਹੇਠ ਵਿਗੜ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੱਚਾ ਲੋਹਾ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਚੁੱਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਸੈਂਸਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਘਨ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਵੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਮਾਪਣਯੋਗ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਹਿ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹੀ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਅਤਿ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਉਦਯੋਗ - ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਨਿਰੀਖਣ, ਆਪਟੀਕਲ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ, ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਮਾਪਣ, ਅਤੇ ਰੇਖਿਕ-ਗਤੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ - ਦੋ ਸਮੱਗਰੀਆਂ 'ਤੇ ਇਕੱਠੇ ਹੋਏ ਹਨ ਜੋ ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ ਅਤੇ ਸਬ-ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ ਸਕੇਲਾਂ 'ਤੇ ਅਨੁਮਾਨਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਵਹਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ: ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਿਰੇਮਿਕ। ਸਪਲਾਇਰ ਨਾਲ ਵਚਨਬੱਧ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਹ ਸਮਝਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਿਵੇਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਪਦਾਰਥਕ ਸਥਿਰਤਾ ਮਾਪ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਿਉਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ

ਹਰੇਕ ਮਾਪ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਓਨੀ ਹੀ ਸਹੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿੰਨੀ ਕਿ ਇਹ ਉਸ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਬੈਠਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ CMM, ਇੱਕ AOI ਨਿਰੀਖਣ ਲਾਈਨ, ਜਾਂ ਇੱਕ ਵੇਫਰ-ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਪੜਾਅ ਨੂੰ ਉਪ-ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਲਈ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ - ਪਰ ਜੇਕਰ ਬੇਸ ਪਲੇਟ ਉਮੀਦ ਤੋਂ ਵੱਖਰੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਫੈਲਦੀ ਹੈ, ਸੁੰਗੜਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਗੂੰਜਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਅਭਿਆਸ ਵਿੱਚ ਅਲੋਪ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ: ਲੁਕਿਆ ਹੋਇਆ ਵੇਰੀਏਬਲ

ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਦੌਰਾਨ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਘੱਟ ਸਮਝਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਵੀ ਇਹ ਅਕਸਰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਮਾਪ ਵਹਾਅ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਣ ਵਾਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

• • ਕਾਲਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਣਿਜ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਘਣਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਲਗਭਗ 5–8 × 10⁻⁶/°C ਦੀ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਥਰਮਲ ਐਕਸਪੈਂਸ਼ਨ (CTE) ਦਾ ਗੁਣਾਂਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲਾ ਕਾਲਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ (≈3,100 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ/ਮੀਟਰ³) ਘੱਟ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਸੰਗਮਰਮਰ ਜਾਂ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੇ ਬਦਲਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਇਸ ਰੇਂਜ ਦੇ ਵਧੇਰੇ ਸਥਿਰ ਸਿਰੇ ਵੱਲ ਬੈਠਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਕਈ ਵਾਰ ਬਰਾਬਰ ਵਜੋਂ ਗਲਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
• • ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਵਸਰਾਵਿਕ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਲੂਮਿਨਾ-ਅਧਾਰਿਤ ਫਾਰਮੂਲੇ) ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਜਾਂ ਥੋੜ੍ਹੇ ਜਿਹੇ ਉੱਚੇ CTE ਮੁੱਲ ਦਿਖਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਇਸਨੂੰ ਅਸਧਾਰਨ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਲਗਭਗ-ਜ਼ੀਰੋ ਨਮੀ ਸੋਖਣ ਨਾਲ ਜੋੜਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਹ ਸਾਫ਼-ਸਫ਼ਾਈ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅਧੀਨ ਅਯਾਮੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
• • ਤੁਲਨਾ ਕਰਕੇ, ਸਟੀਲ ਦਾ CTE (~11–13 × 10⁻⁶/°C) ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ (~23 × 10⁻⁶/°C) ਦੋਵਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਉਤਪਾਦਨ ਸਹੂਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਅਤੇ ਮੌਸਮੀ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਪ੍ਰਤੀ ਕਾਫ਼ੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਜਿੱਥੇ 1°C ਸਵਿੰਗ ਨੂੰ ਮਾਪਣਯੋਗ ਅਯਾਮੀ ਗਲਤੀ ਵਿੱਚ ਅਨੁਵਾਦ ਨਹੀਂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਅਤੇ ਸਿਰੇਮਿਕ ਸਬਸਟਰੇਟ ਇੱਕ ਢਾਂਚਾਗਤ ਫਾਇਦਾ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਧਾਤ ਦੇ ਵਿਕਲਪਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦਾ।

ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ

• • ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਹਸ 6 ਅਤੇ 7 ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਡਿੱਗਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਖੁਰਕਣ ਅਤੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਟੂਲ ਸੰਪਰਕ ਜਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਲੋਡਿੰਗ ਤੋਂ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਘਿਸਾਅ ਪ੍ਰਤੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
• • ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸਿਰੇਮਿਕਸ ਮੋਹਸ 8-9 ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਨੇੜੇ ਪਹੁੰਚਦੇ ਹੋਏ - ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਸਿਰੇਮਿਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਚੱਕਰ ਸੰਪਰਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰੋਬ, ਗਾਈਡਵੇਅ, ਅਤੇ ਵੀਅਰ ਪਲੇਟਾਂ।
• • ਦੋਵੇਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਗੈਰ-ਗੈਲਿੰਗ ਹਨ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਭਾਰ ਹੇਠ ਅਯਾਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਿਰ ਹਨ, ਨਰਮ ਧਾਤਾਂ ਦੇ ਉਲਟ ਜੋ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਵਿਕਸਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

ਗੈਰ-ਚੁੰਬਕੀ, ਗੈਰ-ਚਾਲਕ ਗੁਣ

ਨਾ ਤਾਂ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਅਤੇ ਨਾ ਹੀ ਤਕਨੀਕੀ ਸਿਰੇਮਿਕ ਚੁੰਬਕੀ ਜਾਂ ਬਿਜਲੀ ਨਾਲ ਚੱਲਣ ਵਾਲਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇਹਨਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਗੈਰ-ਸਮਝੌਤਾਯੋਗ ਲੋੜ ਹੈ:

• ਆਪਟੀਕਲ ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਟੇਬਲ, ਜਿੱਥੇ ਚੁੰਬਕੀ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਸੈਂਸਰ ਰੀਡਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ
• ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਟੈਸਟ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਪਲੇਟਫਾਰਮ, ਜਿੱਥੇ ਅਣਚਾਹੇ ਚਾਲਕਤਾ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਜੋਖਮ ਲੈਂਦੀ ਹੈ
• ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਅਧਾਰਾਂ ਦਾ ਤਾਲਮੇਲ ਬਣਾਓ, ਜਿੱਥੇ ਚੁੰਬਕੀ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜਾਂਚਾਂ ਨੂੰ ਪੱਖਪਾਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਨਿਰਮਾਣ ਮਿਆਰ ਜੋ ਅਸਲ ਵਿੱਚ QC ਸਾਈਨ-ਆਫ ਲਈ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੇ ਹਨ

ਕਿਸੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਸਿਧਾਂਤਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸਿਰਫ਼ ਤਾਂ ਹੀ ਅਸਲ-ਸੰਸਾਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਅਨੁਵਾਦ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੇਕਰ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਨਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸਪਲਾਇਰ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, QC ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹਨਾਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:

• • ਮਾਨਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਸਮਤਲਤਾ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ DIN 876 (ਜਰਮਨੀ), ASME B89 ਲੜੀ (USA), JIS B (ਜਾਪਾਨ), GB (ਚੀਨ), ਅਤੇ BS 817-1983 (ਯੂਕੇ)। ਸਪਲਾਇਰ ਜੋ ਕਈ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਿਆਰਾਂ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦੇ ਹਨ - ਇੱਕ ਖੇਤਰੀ ਮਿਆਰ ਦੀ ਬਜਾਏ - ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਆਪਕ ਨਿਰਯਾਤ-ਮਾਰਕੀਟ ਅਨੁਭਵ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਸਖ਼ਤ ਅੰਦਰੂਨੀ QC ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ।
• • ਟ੍ਰੇਸੇਬਲ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ — ਸਮਤਲਤਾ, ਸਮਾਨਤਾ, ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਨਿਰੀਖਣ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਅੰਦਰੂਨੀ ਫੈਕਟਰੀ ਸੰਦਰਭ ਹੀ ਨਹੀਂ, ਸਗੋਂ ਇੱਕ ਮਾਨਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਸੰਸਥਾ ਤੋਂ ਟ੍ਰੇਸ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਣ ਵਾਲੇ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।
• • ਲਾਗੂ ਉਪਕਰਣ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਲਈ CE ਮਾਰਕਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ISO 9001 (ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ), ISO 14001 (ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਬੰਧਨ), ਅਤੇ ISO 45001 (ਪੇਸ਼ਾਵਰ ਸਿਹਤ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ),।
• • ਤਾਪਮਾਨ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਨਿਰੀਖਣ ਵਾਤਾਵਰਣ। ਤਾਪਮਾਨ-ਸਥਿਰ ਕਮਰੇ ਦੇ ਬਾਹਰ ਲਏ ਗਏ ਸਮਤਲਤਾ ਅਤੇ ਸਮਾਨਤਾ ਮਾਪ ਸੁਭਾਵਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਮਾਪਣ ਵਾਲਾ ਵਾਤਾਵਰਣ ਖੁਦ ਨਤੀਜੇ ਵਿੱਚ ਥਰਮਲ ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਆਮ ਸੋਰਸਿੰਗ ਘਾਟਾ: ਸੰਗਮਰਮਰ "ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ" ਵਜੋਂ ਵੇਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ

ਗਲੋਬਲ ਸਪਲਾਈ ਚੇਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਆਵਰਤੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮੁੱਦਾ ਘੱਟ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਸੰਗਮਰਮਰ ਨੂੰ ਸੱਚੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਲਈ ਬਦਲਣਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਆਮ "ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬੇਸ" ਸੂਚੀਆਂ ਦੇ ਤਹਿਤ ਮਾਰਕੀਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਸੰਗਮਰਮਰ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਵੱਖਰਾ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਢਾਂਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਸਲੀ ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਕਾਲੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਘਟੀਆ ਕਠੋਰਤਾ, ਵਧੇਰੇ ਪੋਰੋਸਿਟੀ, ਅਤੇ ਘਟੀ ਹੋਈ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਪਲਾਇਰ ਯੋਗਤਾ ਦੌਰਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਘਣਤਾ ਨਿਰਧਾਰਨ (ਅਤੇ, ਜਿੱਥੇ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ, ਤੀਜੀ-ਧਿਰ ਤਸਦੀਕ) ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਮਿਹਨਤ ਵਾਲਾ ਕਦਮ ਹੈ।

ਆਪਣੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਅਤੇ ਸਿਰੇਮਿਕ ਵਿਚਕਾਰ ਚੋਣ ਕਰਨਾ

ਕੋਈ ਵੀ ਸਮੱਗਰੀ ਸਰਵ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ "ਬਿਹਤਰ" ਨਹੀਂ ਹੈ - ਸਹੀ ਚੋਣ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਵਾਤਾਵਰਣ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ:

• • ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਡੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਅਧਾਰਾਂ, ਮਸ਼ੀਨ ਬੈੱਡਾਂ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਪਲੇਟਾਂ ਲਈ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਪੁੰਜ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਡੈਂਪਿੰਗ, ਅਤੇ ਪੈਮਾਨੇ 'ਤੇ ਲਾਗਤ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੀ ਹੈ - ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, CMM ਅਧਾਰ, ਲੀਨੀਅਰ ਮੋਟਰ ਪਲੇਟਫਾਰਮ, ਅਤੇ ਆਪਟੀਕਲ ਬ੍ਰੈੱਡਬੋਰਡ।
• • ਸਿਰੇਮਿਕ ਅਕਸਰ ਛੋਟੇ, ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ, ਜਾਂ ਸਾਫ਼-ਸਫ਼ਾਈ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਬਿਹਤਰ ਫਿੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ — ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰੋਬ, ਗਾਈਡਵੇਅ ਤੱਤ, ਅਤੇ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਹਿੱਸੇ — ਜਿੱਥੇ ਕਠੋਰਤਾ, ਰਸਾਇਣਕ ਜੜਤਾ, ਅਤੇ ਜ਼ੀਰੋ-ਨੰਬਰ ਕਣ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਤਰਜੀਹਾਂ ਹਨ।

ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉੱਨਤ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਦੋ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: ਇੱਕ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਢਾਂਚਾਗਤ ਅਧਾਰ ਜੋ ਸਿਰੇਮਿਕ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਜਾਂ ਮਾਪ ਤੱਤਾਂ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੇ ਡੈਂਪਿੰਗ ਅਤੇ ਪੁੰਜ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਨੂੰ ਸਿਰੇਮਿਕ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਨਾਲ ਜੋੜਦਾ ਹੈ।

ਸਿੱਟਾ

ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਅਧਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਇਦ ਹੀ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਫੈਸਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ - ਇਹ ਇੱਕ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਫੈਸਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ, ਕਠੋਰਤਾ, ਗੈਰ-ਚੁੰਬਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਨਿਰਮਾਣ ਮਾਪਦੰਡ ਇਹ ਸਾਰੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕੀ ਕੋਈ ਸਿਸਟਮ ਸਾਲਾਂ ਤੱਕ ਆਪਣੀ ਕੈਲੀਬਰੇਟਿਡ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਮਹੀਨਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਚੁੱਪਚਾਪ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

QC ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਅਤੇ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਖਰੀਦ ਟੀਮਾਂ ਲਈ, ਮੁੱਖ ਸਵਾਲ ਇਕਸਾਰ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ: ਅਸਲ ਸਮੱਗਰੀ ਘਣਤਾ ਕੀ ਹੈ? ਨਿਰਮਾਤਾ ਕਿਹੜੇ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਟੈਸਟ ਕਰਦਾ ਹੈ? ਕੀ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਕਿਸੇ ਮਾਨਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਸੰਸਥਾ ਤੋਂ ਖੋਜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ? ਅਤੇ ਕੀ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ-ਪੱਧਰ ਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਹਨ?

ZHHIMG ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਅਤੇ ਸਿਰੇਮਿਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਦਾ ਹੈ — ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟਾਂ, ਮਸ਼ੀਨ ਬੇਸ, ਏਅਰ ਬੇਅਰਿੰਗ, ਅਤੇ ਸਿਰੇਮਿਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ — ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001, ਅਤੇ CE ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਦੇ ਅਧੀਨ, ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ DIN, ASME, JIS, GB, ਅਤੇ ਹੋਰ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਨਵੇਂ ਮਾਪ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਜਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਲਈ ਸਪਲਾਇਰ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪਾਠਕਾਂ ਦਾ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰਨ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਕਰਨ ਲਈ ਸਵਾਗਤ ਹੈ।www.zhhimg.com.