ਅਤਿ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ: ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਚੋਣ ਤਰਕ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਸੂਚਕ

1. ਕੋਰ ਚੋਣ ਤਰਕ: "ਸਥਿਰਤਾ" ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿਓ, ਫਿਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨੀਬਿਲਟੀ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿਓ।

ਆਮ ਪੱਥਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਸਿਰਫ਼ ਦਿੱਖ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਸਮਤਲਤਾ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਅਤਿ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਉਲਟ ਤਰਕ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ ਅਤੇ ਨੈਨੋਮੀਟਰ-ਪੱਧਰ ਦੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ, ਪੱਥਰ ਨੂੰ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਜ਼ਮੀਨ 'ਤੇ ਅਤੇ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ, ਭੌਤਿਕ ਸੰਪਤੀ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਤਾਪਮਾਨ-ਪਰਿਵਰਤਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਡੈਂਪਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਸੋਧਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਇਸ ਲਈ, ਰਸਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਰਮਾਣ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਦਾ ਮੁੱਖ ਸਿਧਾਂਤ ਹੈ:ਜ਼ੀਰੋ ਬਕਾਇਆ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ, ਇਕਸਾਰ ਭੌਤਿਕ ਗੁਣਾਂ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸਥਿਰਤਾ ਵਾਲੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਦਯੋਗਿਕ ਕਾਲੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿਓ।. ਢਿੱਲੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਅਸੰਗਤ ਸਥਿਰਤਾ ਵਾਲੇ ਸੰਗਮਰਮਰ ਅਤੇ ਆਮ ਰੰਗੀਨ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਰੱਦ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।

ਅਤਿ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਲਗਾਤਾਰ ਸਟਾਰਟ-ਸਟਾਪ, ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਅਤੇ ਸੂਖਮ-ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਸੁਪਰਪੋਜ਼ੀਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਪੱਥਰ ਵਿੱਚ ਮਾਮੂਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅੰਤਰ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸੂਖਮ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰਨਗੇ, ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਬੈਂਚਮਾਰਕ ਆਫਸੈੱਟ, ਨਿਰੀਖਣ ਡੇਟਾ ਦੇ ਵਹਾਅ ਅਤੇ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਣਗੇ। ਇਹੀ ਬੁਨਿਆਦੀ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਆਮ ਪੱਥਰਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਤੋਂ ਵਰਜਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

2. ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸੰਖੇਪਤਾ ਦੀ ਲੋੜ: ਸੂਖਮ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਇਕੱਠੇ ਹੋਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਘੱਟ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਅਤੇ ਉੱਚ ਇਕਸਾਰਤਾ।

ਅਤਿ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਕੱਚਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਵਿੱਚ ਉੱਤਮ ਸਮੁੱਚੀ ਸੰਖੇਪਤਾ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਉਦਯੋਗਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਯੋਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਭੂ-ਵਿਗਿਆਨਕ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਸੰਖੇਪ ਅਤੇ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਨਾਲ ਅਤੇ ਅੰਦਰ ਕੋਈ ਢਿੱਲੀ ਪਰਤਾਂ ਜਾਂ ਹਨੀਕੰਬ ਪੋਰਸ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਘੱਟ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਦਾ ਮੁੱਖ ਮੁੱਲ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਵਧੇਰੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇਨਮੀ ਸੋਖਣ ਵਾਲੇ ਵਿਗਾੜ, ਬਰੀਕ ਕਣਾਂ ਦੇ ਵਹਿਣ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਕ੍ਰੀਪ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ.

ਆਮ ਸੰਗਮਰਮਰ ਵਿੱਚ ਸੰਘਣੇ ਛੇਦ ਅਤੇ ਨਰਮ ਬਣਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਅਤੇ ਧੂੜ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸੋਖ ਲੈਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਤ੍ਹਾ ਰੇਤਲੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਸਮਤਲਤਾ ਡੁੱਬ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੰਦਰਭ ਪਲੇਨਾਂ ਦਾ ਵਿਗਾੜ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉੱਚ-ਸਥਿਰਤਾ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ, ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਯੋਗ ਹੈ। ਉੱਚ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਤੋਂ ਲਾਭ ਉਠਾਉਂਦੇ ਹੋਏ, ਉੱਚ-ਗਰੇਡ ਉਦਯੋਗਿਕ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਨਮੀ/ਸੁੱਕੇ ਵਾਤਾਵਰਣ, ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਸਥਿਰ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਜਾਂ ਉੱਚ-ਆਵਿਰਤੀ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀ ਪਰਵਾਹ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਸੰਦਰਭ ਪਲੇਨ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਨੈਨੋਮੀਟਰ-ਪੱਧਰ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਪੂਰਵ-ਲੋੜੀਂਦੀ ਨੀਂਹ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।

3. ਭੌਤਿਕ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀ ਲੋੜ: ਵੱਡੇ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦੇਣ ਲਈ ਪੂਰੇ ਪੱਥਰ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰ ਭੌਤਿਕ ਗੁਣ।

ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਵਾਲੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਉਤਪਾਦ ਮੋਨੋਲਿਥਿਕ ਢਾਂਚੇ ਅਪਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਮਸ਼ੀਨ ਬੈੱਡ ਅਤੇ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਅਤਿ-ਲੰਬੇ, ਅਤਿ-ਚੌੜੇ ਅਤੇ ਵਾਧੂ-ਮੋਟੇ ਮਾਪ ਹਨ ਬਿਨਾਂ ਸਪਲਾਈਸਿੰਗ, ਪੈਚਿੰਗ ਜਾਂ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੇ। ਇਹ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈਇਕਸਾਰਤਾ ਵਿੱਚਕੱਚੇ ਪੱਥਰ ਦੇ ਬਲਾਕਾਂ ਦਾ। ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਕੋਰ ਤੱਕ ਅਤੇ ਖੱਬੇ ਸਿਰੇ ਤੋਂ ਸੱਜੇ ਸਿਰੇ ਤੱਕ, ਪੂਰੇ ਬਲਾਕ ਦੀ ਘਣਤਾ, ਕਠੋਰਤਾ, ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਗੁਣਾਂਕ ਅਤੇ ਲਚਕੀਲਾ ਮਾਡਿਊਲਸ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਜੇਕਰ ਪੱਥਰ ਵਿੱਚ ਅੰਸ਼ਕ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਹਨ, ਤਾਂ ਅਸਮਾਨ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਇੰਟਰਲੇਅਰ ਜਾਂ ਲੁਕੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਦਰਾਰਾਂ, ਅਸੰਗਤ ਪੀਸਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਸਮਾਨ ਕੱਟਣ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਅਸੰਗਤ ਤਣਾਅ ਮੁਕਤੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਹੋਵੇਗੀ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਪਾਸ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸੇਵਾ ਵਿੱਚ ਰੱਖੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੌਲੀ ਵਿਗਾੜ, ਸਮਤਲਤਾ ਵਹਿਣਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਮਾੜੀ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਉਭਰ ਕੇ ਸਾਹਮਣੇ ਆਵੇਗੀ। ਰਸਮੀ ਅਤਿ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਦੌਰਾਨ, ਅਸਮਾਨ ਬਣਤਰਾਂ ਵਾਲੇ ਸਾਰੇ ਪੱਥਰਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਕੱਚੇ ਬਲਾਕਾਂ 'ਤੇ ਵਿਆਪਕ ਭੌਤਿਕ ਜਾਇਦਾਦ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਇਕਸਾਰ ਸਮੁੱਚੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

4. ਤਾਪਮਾਨ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਲੋੜਾਂ: ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣੋ।

ਉਦਯੋਗਿਕ ਵਰਕਸ਼ਾਪਾਂ ਵਿੱਚ ਸੰਪੂਰਨ ਸਥਿਰ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਸੰਚਾਲਨ, ਹੱਥੀਂ ਕੰਮ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦਾ ਗਰਮੀ ਉਤਪਾਦਨ ਸਥਾਨਕ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਅਤੇ ਸੂਖਮ-ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਲਿਆਏਗਾ। ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਕੱਚੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਵਿੱਚ ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ:ਘੱਟ ਥਰਮਲ ਵਿਕਾਰ, ਉੱਚ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਡੈਂਪਿੰਗ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ.

ਘੱਟ ਰੇਖਿਕ ਵਿਸਥਾਰ ਗੁਣਾਂਕ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਮਾਮੂਲੀ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਦੇ ਅਧੀਨ ਪੱਥਰ ਦੇ ਆਯਾਮੀ ਬਦਲਾਅ ਨੂੰ ਇੱਕ ਅਣਗਿਣਤ ਸੀਮਾ ਤੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਨਿਰੀਖਣ ਗਲਤੀਆਂ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਵਹਾਅ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਭਟਕਣ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਡੈਂਪਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ, ਜ਼ਮੀਨ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਤੋਂ ਪ੍ਰਸਾਰਿਤ ਸੂਖਮ-ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸੋਖ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਸਤਹ ਪੀਸਣ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸੁਪਰਪੋਜੀਸ਼ਨ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਘਬਰਾਹਟ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਭਾਰੀ ਭਾਰ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਕਿਸੇ ਵੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦੀ, ਇਸ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬੈਂਚਮਾਰਕ ਸਥਾਈ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਪਣੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ।

5. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਨੁਕਸ-ਮੁਕਤ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ: ਜ਼ੀਰੋ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਅਤੇ ਲੁਕਵੇਂ ਖ਼ਤਰੇ

ਅਤਿ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪੱਥਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਮਾਪਦੰਡ ਲਾਗੂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਅਬਰਕ ਸਮੂਹ, ਖਣਿਜ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ, ਧੱਬੇ, ਖਰਾਬ ਪਰਤਾਂ, ਬਰੀਕ ਦਰਾਰਾਂ ਜਾਂ ਹੋਰ ਨੁਕਸ ਦੀ ਆਗਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਵਿਭਿੰਨ ਖੇਤਰਾਂ ਦੇ ਭੌਤਿਕ ਗੁਣ ਪੱਥਰ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਤੋਂ ਵੱਖਰੇ ਹਨ। ਪੀਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਥਾਨਕ ਓਵਰ-ਪੀਸਣ ਜਾਂ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹਟਾਉਣਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮਤਲਤਾ, ਸਿੱਧੀਤਾ ਅਤੇ ਖੁਰਦਰੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏਗਾ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ ਜਾਂ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਨੈਨੋਮੀਟਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਹੇਗਾ।

ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪੱਥਰਾਂ, ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੇ ਪੱਥਰਾਂ ਅਤੇ ਨੁਕਸਦਾਰ ਪੱਥਰਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਅਪਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸ ਗੂੰਦ ਭਰਨ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੁਆਰਾ ਢੱਕੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਫਿਰ ਵੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਦੂਰ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਮਿਆਦ ਦੇ ਬਾਅਦ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਅਸਫਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਲਈ ਮੂਲ ਖਾਣਾਂ ਤੋਂ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਕੱਚੇ ਬਲਾਕਾਂ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਸਰੋਤ ਤੋਂ ਲੁਕਵੇਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜੋਖਮਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਖੋਜਿਆ, ਦੁਹਰਾਇਆ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨਾਲ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।                                                                                                                                             

6. ਉਮਰ ਵਧਣ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਲੋੜ: ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਵਿਗਾੜ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੋਣਾ।

ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਚੋਣ ਮਿਆਰ ਜੋ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਉਹ ਹੈਕੁਦਰਤੀ ਉਮਰ ਸਥਿਰਤਾਪੱਥਰ ਦਾ। ਨਵੇਂ ਖੁਦਾਈ ਕੀਤੇ ਕੱਚੇ ਬਲਾਕ ਅਸਲ ਭੂ-ਵਿਗਿਆਨਕ ਤਣਾਅ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਤਣਾਅ ਛੱਡਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਸਮੇਂ ਲਈ ਨਹੀਂ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ, ਤਾਂ ਉਹ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਲਗਾਤਾਰ ਬਚਿਆ ਹੋਇਆ ਤਣਾਅ ਛੱਡਦੇ ਰਹਿਣਗੇ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਿਗਾੜ, ਵਾਰਪੇਜ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਆਫਸੈੱਟ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਰਸਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਛੱਡਣ ਲਈ ਲੰਬੇ ਸਥਿਰ ਉਮਰ ਦੇ ਇਲਾਜ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨਾ ਪਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੱਥਰ ਸਥਿਰ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ। ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਪੱਥਰ ਸਟੋਰੇਜ ਮਿਆਰ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਦਹਾਕਿਆਂ ਤੱਕ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਸਥਿਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਕੁੰਜੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਅਣ-ਨਕਲਯੋਗ ਕੋਰ ਰੁਕਾਵਟ ਵੀ ਹੈ।

ਸਿੱਟਾ

ਅਤਿ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਉਪਰਲੀ ਸੀਮਾ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੀਸਣਾ, ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੇ ਉਪਕਰਣ, ਸਥਿਰ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਰਕਸ਼ਾਪਾਂ ਅਤੇ ਪਰਿਪੱਕ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਉਪਚਾਰਕ ਉਪਾਵਾਂ ਦੀ ਬਜਾਏ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਪੱਥਰ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਧਾਉਣ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਅਸਲ ਉਦਯੋਗਿਕ-ਗ੍ਰੇਡ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਦਿੱਖ ਸੁੰਦਰਤਾ 'ਤੇ ਨਹੀਂ, ਸਗੋਂ ਭੌਤਿਕ ਸਥਿਰਤਾ, ਢਾਂਚਾਗਤ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਸਮੱਗਰੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਉਮਰ ਵਧਣ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਨੈਨੋਮੀਟਰ-ਪੱਧਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਸਥਿਰ ਸੇਵਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਦੁਨੀਆ ਭਰ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਵਿਗਿਆਨਕ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣ ਲਈ ਅਤਿ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਬੁਨਿਆਦੀ ਨੀਂਹ ਪੱਥਰ ਹੈ।