ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਬੈੱਡਾਂ ਦੀ ਖਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਲਈ ਮੁੱਖ ਵਿਚਾਰ ਕੀ ਹਨ?

ਇੱਕ ਮੁਕੰਮਲ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਬੈੱਡ ਦੀ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਚੇ ਪੱਥਰ ਦੇ ਖਾਲੀ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਚੁਣਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਬਾਅਦ ਦੇ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਡ੍ਰਿਫਟ, ਸਥਾਨਕ ਵਿਗਾੜ, ਜਾਂ ਅਚਾਨਕ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਤੋਂ ਪੀੜਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਮੂਲ ਕਾਰਨ ਅਕਸਰ ਲੈਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਪਰ ਖਾਲੀ ਚੋਣ ਦੌਰਾਨ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਨਿਰੀਖਣ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਖਰੀਦਦਾਰ ਸਿਰਫ਼ ਪੱਥਰ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਸਤਹ ਦੇ ਰੰਗ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਕਿ ਅੰਦਰੂਨੀ ਖਣਿਜ ਰਚਨਾ, ਸੂਖਮ-ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਰਗੇ ਲੁਕਵੇਂ ਸੂਚਕਾਂ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਨੁਕਸ ਸਿਰਫ਼ ਫਿਨਿਸ਼ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਹੀ ਲੱਭੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮਹਿੰਗੇ ਦੇਰੀ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਬੈੱਡਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਖਾਲੀ ਚੋਣ, ਧਾਤ ਦੇ ਸਰੋਤ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੁਕਸ ਖੋਜ ਅਤੇ ਭੌਤਿਕ ਸੰਪਤੀ ਨਮੂਨਾ ਟੈਸਟਾਂ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਨ ਲਈ ਮੁਲਾਂਕਣ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਪੂਰੇ ਸੈੱਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਧਾਤ ਦਾ ਸਰੋਤ ਖਾਲੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ ਪਹਿਲੇ ਚੈੱਕਪੁਆਇੰਟ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਾਰੇ ਕਾਲੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਅਤਿ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਬੈੱਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨਾੜੀਆਂ ਤੋਂ ਚੱਟਾਨਾਂ ਦੇ ਸਰੀਰ ਖਣਿਜ ਕਣ ਅਨੁਪਾਤ ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਭਿੰਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਕੁਝ ਧਾਤ ਦੇ ਸਰੀਰਾਂ ਵਿੱਚ ਮੀਕਾ ਅਤੇ ਫੇਲਡਸਪਾਰ ਦਾ ਉੱਚ ਅਨੁਪਾਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਬੰਧਨ ਸ਼ਕਤੀ ਦੇ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਨਰਮ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਅਜਿਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਅਨਾਜ ਵਹਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਅਤੇ ਸੂਖਮ-ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਇਸਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਲਗਾਤਾਰ ਵਿਗੜਦੀ ਰਹੇਗੀ। ZHHIMG ਸਥਿਰ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਨਾੜੀਆਂ ਤੋਂ ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਕਾਲੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਨੂੰ ਚੋਣਵੇਂ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਰੋਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਚੱਟਾਨ ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਅਨੁਪਾਤ ਅਤੇ ਕੱਸ ਕੇ ਆਪਸ ਵਿੱਚ ਜੁੜੇ ਖਣਿਜ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸੰਘਣੀ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਹੈ। ਇਹ ਖਾਲੀ ਨੂੰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਘੱਟ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸ਼ੁਰੂ ਤੋਂ ਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਅਸੰਗਤਤਾ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜੋਖਮਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ ਸਿਰਫ਼ ਸਪੱਸ਼ਟ ਸਤਹੀ ਨੁਕਸ ਹੀ ਦੇਖ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੱਥਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਲੁਕੀਆਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ। ਅਦਿੱਖ ਅੰਦਰੂਨੀ ਮਾਈਕ੍ਰੋਕ੍ਰੈਕ, ਇੰਟਰਲੇਅਰ ਅਤੇ ਵੋਇਡ ਖਾਲੀ ਥਾਵਾਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੇ ਖ਼ਤਰਿਆਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਨੁਕਸ ਪੱਥਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਡੂੰਘੇ ਦੱਬੇ ਹੋਏ ਹਨ ਅਤੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਕੱਟਣ ਦੇ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਅਣਪਛਾਤੇ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਆਰਾ ਕਰਨ, ਮੋਟਾ ਪੀਸਣ, ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਲੋਡਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੇ ਬਦਲਵੇਂ ਤਾਪਮਾਨ ਚੱਕਰਾਂ ਦੌਰਾਨ ਤਰੇੜਾਂ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਫੈਲਣਗੀਆਂ, ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੈੱਡ ਸੰਦਰਭ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਖਾਲੀ ਥਾਵਾਂ ਦੇ ਆਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਸੀਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਅਤੇ ਵਿਭਿੰਨ ਇੰਟਰਲੇਅਰਾਂ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਫਲਾਅ ਖੋਜ ਦੁਆਰਾ ਹਰੇਕ ਮੋਟਾ ਬਲਾਕ ਦੀ ਪੂਰੀ-ਖੇਤਰ ਸਕੈਨਿੰਗ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਦਰਾਰਾਂ ਜਾਂ ਵੱਡੀਆਂ ਢਿੱਲੀਆਂ ਇੰਟਰਲੇਅਰਾਂ ਵਾਲੇ ਖਾਲੀ ਥਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਰੱਦ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਛੋਟੇ ਸਥਾਨਕ ਨੁਕਸ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਕੀ ਉਹ ਤਣਾਅ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਜ਼ੋਨਾਂ ਵਿੱਚ ਹਨ ਜਾਂ ਬੈੱਡ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਫੈਸਲਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਨੁਕਸ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਹੈ ਜਾਂ ਪੂਰੇ ਖਾਲੀ ਥਾਂ ਨੂੰ ਰੱਦ ਕਰਨਾ ਹੈ।

ਭੌਤਿਕ ਜਾਇਦਾਦ ਜਾਂਚ ਦਾ ਨਮੂਨਾ ਲੈਣਾ ਖਾਲੀ ਚੋਣ ਦਾ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਘਣਤਾ, ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਗੁਣਾਂਕ ਅਤੇ ਲਚਕੀਲੇ ਮਾਡਿਊਲਸ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਮੋਟੇ ਬਲਾਕ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸਿਰਫ਼ ਬੈਚ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਨਿਰਣਾ ਕਰਨਾ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ। ZHHIMG ਭੌਤਿਕ ਜਾਇਦਾਦ ਜਾਂਚਾਂ ਲਈ ਖਾਲੀ ਥਾਵਾਂ ਦੇ ਗੈਰ-ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੇ ਰਾਖਵੇਂ ਖੇਤਰਾਂ ਤੋਂ ਨਮੂਨੇ ਲੈਂਦਾ ਹੈ, ਘਣਤਾ (ਲਗਭਗ 3100kg/m³), ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਗੁਣਾਂਕ, ਪਾਣੀ ਸੋਖਣ ਅਤੇ ਲਚਕੀਲੇ ਮਾਡਿਊਲਸ ਸਮੇਤ ਮੁੱਖ ਸੂਚਕਾਂ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪਾਣੀ ਸੋਖਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦਾ ਹੱਕਦਾਰ ਹੈ। ਉੱਚ ਪਾਣੀ ਸੋਖਣ ਵਾਲੇ ਪੱਥਰ ਵਿੱਚ ਭਰਪੂਰ ਪੋਰਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਬਦਲਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਨਮੀ ਦੇ ਨਾਲ ਨਮੀ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਸੋਖ ਲੈਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਛੱਡਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਵਾਲੀਅਮ ਵਿਸਥਾਰ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਅਤੇ ਸੰਦਰਭ ਡ੍ਰਿਫਟ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਿਰਫ਼ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਯੋਗ ਭੌਤਿਕ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਵਾਲੇ ਖਾਲੀ ਥਾਂ ਹੀ ਕੱਟਣ ਲਈ ਅੱਗੇ ਵਧ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਖਾਲੀ ਥਾਵਾਂ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੁਦਰਤੀ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਭੂਮੀਗਤ ਪੱਧਰੀ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਬਣਦੇ ਹਨ। ਮਾਈਨਿੰਗ ਅਤੇ ਆਰਾ ਕਰਨ ਨਾਲ ਅਸਲੀ ਭੂ-ਸਟ੍ਰੈਸ ਛੱਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਖਾਲੀ ਥਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਬਚੇ ਹੋਏ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਛੱਡ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਖਾਲੀ ਥਾਂ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਉਮਰ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨਾ ਨਹੀਂ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੋਟੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤਣਾਅ ਮੁੜ ਵੰਡਿਆ ਜਾਵੇਗਾ। ਇਹ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੇ ਹੌਲੀ ਮੋੜਨ ਵਾਲੇ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਹਿਲਾਂ ਦੇ ਲੈਪਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਸਮਤਲਤਾ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਹੀ ਅਯੋਗ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ZHHIMG ਬਾਕੀ ਰਹਿੰਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਛੱਡਣ ਲਈ ਚੁਣੇ ਹੋਏ ਖਾਲੀ ਥਾਵਾਂ 'ਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਕੁਦਰਤੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੈਕੰਡਰੀ ਮੁੜ-ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਭਾਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਬੈੱਡਾਂ ਦੇ ਵੱਡੇ-ਟਨੇਜ ਖਾਲੀ ਥਾਵਾਂ ਲਈ ਉਮਰ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਉਸੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਫਿਨਿਸ਼ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੋਈ ਸਵੈ-ਇੱਛਾ ਨਾਲ ਵਿਗਾੜ ਨਾ ਹੋਵੇ।

ਖਾਲੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਭੱਤਾ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ ਵੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਕ ਬਿੰਦੂ ਹਨ। ਮੋਟੇ ਬਲਾਕਾਂ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦਿੰਦੇ ਸਮੇਂ, ਵਾਜਬ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਭੱਤਾ ਕੱਟਣ, ਮੋਟੇ ਪੀਸਣ, ਉਮਰ ਵਧਣ ਅਤੇ ਬਰੀਕ ਲੈਪਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਰਾਖਵਾਂ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਭੱਤਾ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਮੋਟੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਲੁਕਵੇਂ ਨੁਕਸ ਪਾਏ ਜਾਣ 'ਤੇ ਪੂਰੀ ਖਾਲੀ ਥਾਂ ਨੂੰ ਸਕ੍ਰੈਪ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਭੱਤਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਗਤਾਂ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਛੱਡਣ ਦੇ ਚੱਕਰਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮੋਟੇ ਬਲਾਕਾਂ ਦੀਆਂ ਖਰਾਬ ਬਾਹਰੀ ਪਰਤਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਧਾਤੂ ਦੇ ਸਰੀਰਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਪਰਤ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਕਟੌਤੀ ਦੁਆਰਾ ਢਿੱਲੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਕਦੇ ਵੀ ਮਸ਼ੀਨ ਬੈੱਡਾਂ ਦੀ ਸੰਦਰਭ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਤਹ ਵਜੋਂ ਨਹੀਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ।                                                                                                                                                            

ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਗਾਹਕ ਇੱਕ ਆਮ ਗਲਤ ਧਾਰਨਾ ਵਿੱਚ ਫਸ ਜਾਂਦੇ ਹਨ: ਸਿਰਫ਼ ਖਾਲੀ ਕਠੋਰਤਾ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਤ ਕਰਨਾ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਕਠੋਰਤਾ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੀ ਹੈ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਬੈੱਡਾਂ ਲਈ ਖਾਲੀ ਥਾਵਾਂ ਲਈ ਸਾਰੇ ਭੌਤਿਕ ਸੂਚਕਾਂ ਦੇ ਸੰਤੁਲਿਤ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਪਰ ਮਾੜੀ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਭਰਪੂਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਵਾਲਾ ਪੱਥਰ ਅਜੇ ਵੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਅਧਾਰ ਵਜੋਂ ਅਣਉਚਿਤ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਦਾ ਮੂਲ ਵਿਆਪਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਹੈ: ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਦੇ ਅਤਿਅੰਤ ਮੁੱਲ ਦੀ ਬਜਾਏ ਸਮਰੂਪ ਸਮੱਗਰੀ, ਘੱਟ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ, ਘੱਟ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਅਤੇ ਉੱਚ ਡੈਂਪਿੰਗ।

ਅਤਿ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਦੇ ਤਜ਼ਰਬੇ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ, ZHHIMG ਨੇ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਖਾਲੀ ਮੁਲਾਂਕਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤੀ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਬੈੱਡਾਂ, ਗੈਂਟਰੀ ਫਰੇਮਾਂ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਪਲੇਟਫਾਰਮਾਂ ਲਈ ਯੋਗ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਖਾਲੀ ਸਥਾਨਾਂ ਦੀ ਧਾਤ ਸਰੋਤ ਚੋਣ, ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਫਲਾਅ ਖੋਜ, ਭੌਤਿਕ ਨਮੂਨਾ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਦੀ ਉਮਰ ਦੁਆਰਾ ਕਦਮ ਦਰ ਕਦਮ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਅਸੀਂ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵਿਕਲਪਕ ਅਧਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ UHPC ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਗਾਹਕਾਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਢੁਕਵੇਂ ਅਧਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਹੱਲ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਬੈੱਡਾਂ ਲਈ ਖਾਲੀ ਚੋਣ ਸਿਰਫ਼ ਦਿੱਖ 'ਤੇ ਹੀ ਨਹੀਂ ਸਗੋਂ ਅਦਿੱਖ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਵੀ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸਖ਼ਤ ਖਾਲੀ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਬਾਅਦ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਕ੍ਰੈਪਿੰਗ ਦੇ ਜੋਖਮਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕਈ ਸਾਲਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਲਈ ਤਿਆਰ ਬੈੱਡਾਂ ਦੇ ਸਥਿਰ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਬੈਂਚਮਾਰਕ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦੇ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸੰਚਾਲਨ ਲਈ ਪੂਰਵ-ਲੋੜੀਂਦੀ ਨੀਂਹ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ।