ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨ ਢਾਂਚੇ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਵਜੋਂ ਮਾਨਤਾ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਜਾਂ ਸਟੀਲ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਉੱਚ-ਗਰੇਡ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਅਸਧਾਰਨ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਸੰਦਰਭ ਸਤਹਾਂ, ਮਸ਼ੀਨ ਬੇਸਾਂ, ਰੇਖਿਕ ਗਾਈਡ ਸਪੋਰਟਾਂ, ਅਤੇ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਲੇਜ਼ਰ ਇੰਟਰਫੇਰੋਮੀਟਰ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ, ਅਤੇ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਅਕਸਰ ਉਠਾਇਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਸਵਾਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤੇਲ ਦੀ ਪਤਲੀ ਪਰਤ ਨਾਲ ਕਿਉਂ ਲੇਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਉਪਕਰਣ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਅਣਵਰਤੇ ਰਹਿਣਗੇ ਤਾਂ ਤੇਲ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕਿਉਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਨੂੰ ਜੰਗਾਲ ਨਹੀਂ ਲੱਗਦਾ, ਇਸ ਲਈ ਤੇਲ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖੋਰ ਦੀ ਰੋਕਥਾਮ ਲਈ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਸ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਫਿਲਮ ਇੱਕ ਵੱਖਰਾ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਹੀ ਵਿਹਾਰਕ ਉਦੇਸ਼ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ: ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਨਾ।
ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸਖ਼ਤ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਲਈ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਧੂੜ, ਘਿਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਦੂਸ਼ਿਤ ਤੱਤਾਂ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਰਹਿਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਬਰੀਕ ਮਲਬਾ ਵੀ ਮਾਪ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਸਿੱਧੇ ਅਜਿਹੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਸੁੱਕਾ ਪੂੰਝਣ ਨਾਲ ਸੂਖਮ-ਖਰੀਚਾਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਵਿਗਾੜ ਪ੍ਰਤੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰੋਧਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਧਾਤ ਵਾਂਗ ਬਰਰ ਨਹੀਂ ਬਣਦਾ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਡੂੰਘੇ ਖੁਰਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਲੈਪਿੰਗ ਜਾਂ ਮੁਰੰਮਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਇੱਕ ਹਲਕੀ ਤੇਲ ਵਾਲੀ ਫਿਲਮ - ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮਰ ਤੇਲ ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਤੇਲ ਅਤੇ ਡੀਜ਼ਲ ਦਾ 1:1 ਮਿਸ਼ਰਣ - ਲਗਾਉਣ ਨਾਲ ਸਤ੍ਹਾ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਆਸਾਨ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਧੂੜ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਕਣ ਪੱਥਰ ਦੀ ਬਜਾਏ ਤੇਲ ਨਾਲ ਚਿਪਕ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਪੂੰਝ ਕੇ ਹੀ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਖਿੱਚਣ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੰਦਰਭ ਸਮਤਲ ਦੀ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਸਟੋਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ, ਤੇਲ ਫਿਲਮ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਧੂੜ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣਾ ਵਧਦਾ ਹੈ। ਤੇਲ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ, ਡ੍ਰਾਈ ਕਲੀਨਿੰਗ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਜਾਂ ਖੁਰਚੀਆਂ ਛੱਡ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੋ ਮਾਪ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਨਿਰਮਾਣ ਦੌਰਾਨ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਹੋਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨਾਲ ਜੋੜਨ ਲਈ ਵਾਧੂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਡਰਾਇੰਗਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਥਰਿੱਡਡ ਇਨਸਰਟਸ, ਟੀ-ਸਲਾਟ, ਕਾਊਂਟਰਬੋਰ, ਜਾਂ ਥਰੂ-ਹੋਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਹਰੇਕ ਇਨਸਰਟ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਮਾਪਾਂ 'ਤੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬੰਨ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੇਲਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨਾਲ ਸਹੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਥਿਤੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ - ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਨਾ, ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਝਾੜੀਆਂ ਦਾ ਬੰਧਨ, ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ - ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਸਾਰੀਆਂ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਪੂਰੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਇਹ ਕਿ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਆਪਣੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।
ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਕਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਫਾਇਦੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਿਰ ਹੈ, ਲੰਬੇ ਭੂ-ਵਿਗਿਆਨਕ ਉਮਰ ਦੁਆਰਾ ਜਾਰੀ ਕੀਤੇ ਗਏ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਦੇ ਨਾਲ। ਇਹ ਖੋਰ, ਨਮੀ ਅਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਰਸਾਇਣਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਘੱਟ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਗੁਣਾਂਕ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਕਾਰਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਦੇ ਉਲਟ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ 'ਤੇ ਮਾਮੂਲੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਉੱਚੇ ਹੋਏ ਬਰਰਾਂ ਦੀ ਬਜਾਏ ਛੋਟੇ ਟੋਏ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਹਵਾਲਾ ਜਹਾਜ਼ ਵਿਗੜਿਆ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।
ਇਹਨਾਂ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਆਧੁਨਿਕ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ, ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਅਤਿ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ। ਸਹੀ ਹੈਂਡਲਿੰਗ - ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਜਾਂ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਸਟੋਰੇਜ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਤੇਲ ਫਿਲਮ ਲਗਾਉਣਾ - ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਹਰੇਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਫੈਕਟਰੀ ਤੋਂ ਅੰਤਮ ਉਪਭੋਗਤਾ ਤੱਕ ਆਪਣੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਮਾਪ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਨਵੰਬਰ-21-2025