ਪ੍ਰਿਸਿਜ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਇੱਕ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਵਰਕਪੀਸ ਤੋਂ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਮਿਲਿੰਗ, ਟਰਨਿੰਗ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. ਅੱਜ ਇੱਕ ਸਟੀਕਤਾ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਕੰਪਿ Computerਟਰ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ (ਸੀਐਨਸੀ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਲਗਭਗ ਸਾਰੇ ਮੈਟਲ ਉਤਪਾਦ ਸਟੀਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਲੱਕੜ ਵਰਗੀਆਂ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ. ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਅਤੇ ਸਿਖਲਾਈ ਪ੍ਰਾਪਤ ਮਸ਼ੀਨਿਸਟਾਂ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਈਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ. ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਨੂੰ ਆਪਣਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ, ਇਸਨੂੰ ਸਹੀ ਕੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਨਿਰਧਾਰਤ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਮੁ primaryਲੀ ਗਤੀ ਨੂੰ "ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ" ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਵੀ ਹਿਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ "ਫੀਡ" ਦੀ ਸੈਕੰਡਰੀ ਮੋਸ਼ਨ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਕੱਠੇ ਮਿਲ ਕੇ, ਇਹ ਗਤੀ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨ ਦੀ ਤਿੱਖਾਪਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ.
ਕੁਆਲਿਟੀ ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਸੀਏਡੀ (ਕੰਪਿਟਰ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ) ਜਾਂ ਸੀਏਐਮ (ਕੰਪਿਟਰ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਿਰਮਾਣ) ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਾਂ ਜਿਵੇਂ ਆਟੋਕੈਡ ਅਤੇ ਟਰਬੋਕੈਡ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਗਏ ਬਹੁਤ ਖਾਸ ਬਲੂਪ੍ਰਿੰਟਸ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਇੱਕ ਸੰਦ, ਮਸ਼ੀਨ ਜਾਂ ਵਸਤੂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ, 3-ਅਯਾਮੀ ਚਿੱਤਰਾਂ ਜਾਂ ਰੂਪਰੇਖਾ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਬਲੂਪ੍ਰਿੰਟਸ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਵਿਸਥਾਰ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦ ਆਪਣੀ ਅਖੰਡਤਾ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦਾ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਟੀਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੰਪਨੀਆਂ CAD/CAM ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਾਂ ਦੇ ਕੁਝ ਰੂਪਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਉਹ ਅਜੇ ਵੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਹੱਥ ਨਾਲ ਖਿੱਚੇ ਗਏ ਸਕੈਚਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਅਕਸਰ ਕੰਮ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ.
ਸਟੀਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਟੀਲ, ਕਾਂਸੀ, ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ, ਕੱਚ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੇਤ ਕੁਝ ਸਮਗਰੀ ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, ਵੱਖ ਵੱਖ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਏਗੀ. ਲੈਥਸ, ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਡਰਿੱਲ ਪ੍ਰੈਸਾਂ, ਆਰੇ ਅਤੇ ਗ੍ਰਿੰਡਰ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਰੋਬੋਟਿਕਸ ਦੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸੁਮੇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਏਰੋਸਪੇਸ ਉਦਯੋਗ ਉੱਚ ਵੇਗ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਲੱਕੜ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਉਪਕਰਣ ਫੋਟੋ-ਰਸਾਇਣਕ ਐਚਿੰਗ ਅਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਕਿਸੇ ਦੌੜ ਵਿੱਚੋਂ ਮੰਥਨ, ਜਾਂ ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਵਸਤੂ ਦੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਮਾਤਰਾ, ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਗਿਣਤੀ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਕੁਝ ਹੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਸੀਐਨਸੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਸਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਕੰਪਿ computerਟਰ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਤੌਰ ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਸੀਐਨਸੀ ਉਪਕਰਣ ਕਿਸੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਪੂਰੇ ਸਮੇਂ ਦੌਰਾਨ ਸਹੀ ਮਾਪਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ.
ਮਿਲਿੰਗ ਇੱਕ ਖਾਸ ਦਿਸ਼ਾ ਤੇ ਕਟਰ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਅੱਗੇ ਵਧਾ ਕੇ (ਜਾਂ ਖੁਆਉਣਾ) ਵਰਕਪੀਸ ਤੋਂ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਰੋਟਰੀ ਕਟਰਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ. ਕਟਰ ਨੂੰ ਟੂਲ ਦੇ ਧੁਰੇ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਕਿਸੇ ਕੋਣ ਤੇ ਵੀ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਮਿਲਿੰਗ ਛੋਟੇ ਵੱਖਰੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਵੱਡੇ, ਹੈਵੀ-ਡਿ dutyਟੀ ਗੈਂਗ ਮਿਲਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਤੱਕ ਦੇ ਪੈਮਾਨੇ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਕੰਮਾਂ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਿਸ਼ਾਲ ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਕਸਟਮ ਪਾਰਟਸ ਨੂੰ ਸਹੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ.
ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਮਿਲਿੰਗ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀ ਅਸਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਸੀ (ਜਿਸਨੂੰ ਅਕਸਰ ਮਿੱਲ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ). ਕੰਪਿ computerਟਰ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ (ਸੀਐਨਸੀ) ਦੇ ਆਗਮਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਕਸਤ ਹੋਈਆਂ: ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਟੂਲ ਚੇਂਜਰ, ਟੂਲ ਮੈਗਜ਼ੀਨਾਂ ਜਾਂ ਕੈਰੋਜ਼ਲ, ਸੀਐਨਸੀ ਸਮਰੱਥਾ, ਕੂਲੈਂਟ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਐਨਕਲੋਜ਼ਰਸ ਦੁਆਰਾ ਵਧੀਆਂ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ. ਮਿਲਿੰਗ ਕੇਂਦਰਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਟੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰਾਂ (ਵੀਐਮਸੀ) ਜਾਂ ਹਰੀਜੱਟਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰਾਂ (ਐਚਐਮਸੀ) ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਮਿੱਲਿੰਗ ਨੂੰ ਟਰਨਿੰਗ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਏਕੀਕਰਣ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਲੈਥਸ ਲਈ ਲਾਈਵ ਟੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਚਾਲੂ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਮਿੱਲਾਂ ਦੀ ਕਦੇ -ਕਦਾਈਂ ਵਰਤੋਂ ਨਾਲ ਅਰੰਭ ਹੋਇਆ. ਇਸ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ, ਮਲਟੀਟਾਸਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ (ਐਮਟੀਐਮਜ਼) ਦੀ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਹੋਈ, ਜੋ ਕਿ ਉਦੇਸ਼ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਮਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਉਸੇ ਕੰਮ ਦੇ ਲਿਫਾਫੇ ਵਿੱਚ ਮੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕੇ.
ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ, ਆਰ ਐਂਡ ਡੀ ਟੀਮਾਂ, ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ ਜੋ ਪਾਰਟ ਸੋਰਸਿੰਗ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਸਟੀਕਤਾ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਬਿਨਾਂ ਵਾਧੂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ. ਦਰਅਸਲ, ਸਟੀਕਤਾ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਮਸ਼ੀਨ ਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਏ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣਾ ਸੰਭਵ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ.
ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਅੰਤਮ, ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਬਹੁਤ ਗੁੰਝਲਦਾਰ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਪੱਧਰ ਕੰਪਿ computerਟਰ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ (ਸੀਐਨਸੀ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੁਆਰਾ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਾਧਨਾਂ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਸਵੈਚਾਲਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.
ਸਟੀਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ "ਸੀਐਨਸੀ" ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ
ਕੋਡਬੱਧ ਪ੍ਰੋਗ੍ਰਾਮਿੰਗ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਿਆਂ, ਸਟੀਕਤਾ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਆਪਰੇਟਰ ਦੁਆਰਾ ਹੱਥੀਂ ਦਖਲ ਦੇ ਬਿਨਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ.
ਇੱਕ ਗਾਹਕ ਦੁਆਰਾ ਮੁਹੱਈਆ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਇੱਕ ਕੰਪਿਟਰ ਏਡਿਡ ਡਿਜ਼ਾਇਨ (ਸੀਏਡੀ) ਮਾਡਲ ਲੈ ਕੇ, ਇੱਕ ਮਾਹਰ ਮਸ਼ੀਨਿਸਟ ਕੰਪਿ aਟਰ ਏਡਿਡ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਸੌਫਟਵੇਅਰ (ਸੀਏਐਮ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਨਿਰਦੇਸ਼ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਣ. ਸੀਏਡੀ ਮਾਡਲ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕਿਹੜੇ ਟੂਲ ਮਾਰਗਾਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਕੋਡ ਤਿਆਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਦੱਸਦਾ ਹੈ:
R ਸਹੀ RPM ਅਤੇ ਫੀਡ ਦੀਆਂ ਦਰਾਂ ਕੀ ਹਨ
The ਟੂਲ ਅਤੇ/ਜਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਕਦੋਂ ਅਤੇ ਕਿੱਥੇ ਲਿਜਾਣਾ ਹੈ
■ ਕਿੰਨਾ ਡੂੰਘਾ ਕੱਟਣਾ ਹੈ
Coo ਕੂਲੈਂਟ ਕਦੋਂ ਲਗਾਉਣਾ ਹੈ
Speed ਗਤੀ, ਖੁਰਾਕ ਦੀ ਦਰ ਅਤੇ ਤਾਲਮੇਲ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਤ ਕੋਈ ਹੋਰ ਕਾਰਕ
ਇੱਕ ਸੀਐਨਸੀ ਕੰਟਰੋਲਰ ਫਿਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਗਤੀਵਿਧੀਆਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਸਵੈਚਾਲਤ ਅਤੇ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਕੋਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ.
ਅੱਜ, ਸੀਐਨਸੀ ਲੈਥਸ, ਮਿੱਲਾਂ ਅਤੇ ਰਾtersਟਰਾਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਵਾਇਰ ਈਡੀਐਮ (ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ), ਲੇਜ਼ਰ ਅਤੇ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦੀ ਇੱਕ ਬਿਲਟ-ਇਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ. ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਵੈਚਾਲਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਧਾਉਣ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸੀਐਨਸੀ ਮੈਨੁਅਲ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿਸਟਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਚੱਲ ਰਹੀਆਂ ਕਈ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨ ਲਈ ਆਜ਼ਾਦ ਕਰਦੀ ਹੈ.
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਸਾਧਨ ਮਾਰਗ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਗ੍ਰਾਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਕਿਸੇ ਵੀ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਚਲਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਬਦਲੇ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲਾਗਤ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਅਤੇ ਸਕੇਲੇਬਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ.
ਉਹ ਸਮਗਰੀ ਜੋ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ
ਕੁਝ ਧਾਤਾਂ ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਮਸ਼ੀਨੀ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਪਿੱਤਲ, ਕਾਂਸੀ, ਤਾਂਬਾ, ਸਟੀਲ, ਟਾਇਟੇਨੀਅਮ ਅਤੇ ਜ਼ਿੰਕ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਲੱਕੜ, ਫੋਮ, ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਜਿਵੇਂ ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਨੂੰ ਵੀ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਦਰਅਸਲ, ਲਗਭਗ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ - ਬੇਸ਼ੱਕ, ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਇਸ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ.
ਸ਼ੁੱਧਤਾ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਕੁਝ ਫਾਇਦੇ
ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਛੋਟੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਜੋ ਨਿਰਮਿਤ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਸਟੀਕਤਾ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਕਸਰ ਚੋਣ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ methodੰਗ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲਗਭਗ ਸਾਰੇ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਬਾਰੇ ਸੱਚ ਹੈ, ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵੱਖਰੇ veੰਗ ਨਾਲ ਵਿਹਾਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸ਼ਕਲ ਦਾ ਵੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੇ ਵੱਡਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੀਕਤਾ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੋਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਲਾਭ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ.
ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹੈ:
Part ਭਾਗ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ ਦੀ ਇੱਕ ਉੱਚ ਡਿਗਰੀ
Ight ਤੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ± 0.0002 "(± 0.00508 ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਤੋਂ ± 0.0005" (± 0.0127 ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਤੱਕ
Custom ਵਿਲੱਖਣ ਤੌਰ ਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਸਮਾਪਤ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕਸਟਮ ਫਿਨਿਸ਼ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ
■ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ, ਉੱਚ ਖੰਡਾਂ ਤੇ ਵੀ
ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੱਕ ਹੁਨਰਮੰਦ ਮਸ਼ੀਨਿਸਟ 10 ਜਾਂ 100 ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮੈਨੁਅਲ ਲੈਥ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਤੁਹਾਨੂੰ 1,000 ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਕੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ? 10,000 ਹਿੱਸੇ? 100,000 ਜਾਂ ਇੱਕ ਮਿਲੀਅਨ ਹਿੱਸੇ?
ਸਟੀਕਤਾ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ, ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਉੱਚ-ਵਾਲੀਅਮ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਕੇਲੇਬਿਲਟੀ ਅਤੇ ਗਤੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਟੀਕਤਾ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਉੱਚ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਤੁਹਾਨੂੰ ਉਹ ਹਿੱਸੇ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਸ਼ੁਰੂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਅੰਤ ਤੱਕ ਸਾਰੇ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਚਾਹੇ ਤੁਸੀਂ ਕਿੰਨੇ ਵੀ ਹਿੱਸੇ ਪੈਦਾ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋਵੋ.
ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਕੁਝ ਬਹੁਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ methodsੰਗ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਵਾਇਰ ਈਡੀਐਮ (ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ), ਐਡਿਟਿਵ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ 3 ਡੀ ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਵਾਇਰ ਈਡੀਐਮ ਇੱਕ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਮਿਟਾਉਣ ਲਈ ਸੰਚਾਲਕ ਸਮਗਰੀ -ਖਾਸ ਤੌਰ ਤੇ ਧਾਤਾਂ -ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਨਿਕਾਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ.
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇੱਥੇ ਅਸੀਂ ਮਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਟਰਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਤ ਕਰਾਂਗੇ - ਦੋ ਘਟਾਉ ਦੇ methodsੰਗ ਜੋ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ' ਤੇ ਉਪਲਬਧ ਹਨ ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ.
ਮਿਲਿੰਗ ਬਨਾਮ ਮੋੜ
ਮਿਲਿੰਗ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਘੁੰਮਦੀ, ਸਿਲੰਡਰ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਮਿਲਿੰਗ ਉਪਕਰਣ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਮਿੱਲ ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਮਸ਼ੀਨੀ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਕੁਝ ਵੱਡੀਆਂ ਵਸਤੂਆਂ 'ਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸੇ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦੇ ਬ੍ਰਹਿਮੰਡ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ.
ਮਿਲਿੰਗ ਦੀ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਸਥਿਰ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਸਾਧਨ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ. ਦੂਜੇ ਸ਼ਬਦਾਂ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਮਿੱਲ ਤੇ, ਘੁੰਮਣ ਵਾਲਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਸਾਧਨ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਬਿਸਤਰੇ ਤੇ ਜਗ੍ਹਾ ਤੇ ਸਥਿਰ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ.
ਟਰਨਿੰਗ ਇੱਕ ਉਪਕਰਣ ਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਜਾਂ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਲੈਥ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਖਰਾਦ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਲੰਬਕਾਰੀ ਜਾਂ ਖਿਤਿਜੀ ਧੁਰੇ' ਤੇ ਘੁੰਮਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਸਾਧਨ (ਜੋ ਕਿ ਕਤਾਈ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ) ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਕੀਤੇ ਧੁਰੇ ਦੇ ਨਾਲ ਚਲਦਾ ਹੈ.
ਸਾਧਨ ਸਰੀਰਕ ਤੌਰ ਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ. ਸਮਗਰੀ ਘੁੰਮਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸੰਦ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਗ੍ਰਾਮਡ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਮਿਲਦੀ ਹੈ. (ਲੈਥਸ ਦਾ ਇੱਕ ਉਪ ਸਮੂਹ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸੰਦ ਇੱਕ ਸਪੂਲ-ਫੀਡ ਤਾਰ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਘੁੰਮਦੇ ਹਨ, ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਇੱਥੇ ਸ਼ਾਮਲ ਨਹੀਂ ਹੈ.)
ਮੋੜਨ ਵਿੱਚ, ਮਿਲਿੰਗ ਦੇ ਉਲਟ, ਵਰਕਪੀਸ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ. ਪਾਰਟ ਸਟਾਕ ਖਰਾਦ ਦੇ ਸਪਿੰਡਲ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਲਿਆਂਦਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਮੈਨੁਅਲ ਬਨਾਮ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ
ਜਦੋਂ ਕਿ ਦੋਵੇਂ ਮਿੱਲਾਂ ਅਤੇ ਲੈਥਸ ਮੈਨੂਅਲ ਮਾਡਲਾਂ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ ਹਨ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਛੋਟੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਉਚਿਤ ਹਨ - ਤੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਉੱਚ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਵਾਲੇ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਸਕੇਲੇਬਿਲਟੀ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼.
ਸਧਾਰਨ 2-ਧੁਰਾ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸੰਦ ਐਕਸ ਅਤੇ ਜ਼ੈਡ ਧੁਰਿਆਂ ਵਿੱਚ ਚਲਦਾ ਹੈ, ਸਟੀਕਤਾ ਸੀਐਨਸੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਮਲਟੀ-ਐਕਸਿਸ ਮਾਡਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਵੀ ਚਲ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਇੱਕ ਖਰਾਦ ਦੇ ਉਲਟ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਵਰਕਪੀਸ ਕਤਾਈ ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ ਹੈ ਅਤੇ ਸਾਧਨ ਲੋੜੀਂਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅੱਗੇ ਵਧਣਗੇ.
ਇਹ ਮਲਟੀ-ਐਕਸਿਸ ਕੌਂਫਿਗਰੇਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਓਪਰੇਟਰ ਦੁਆਰਾ ਵਾਧੂ ਕੰਮ ਦੀ ਲੋੜ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ, ਇੱਕ ਹੀ ਕਾਰਜ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ. ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਸੌਖਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਆਪਰੇਟਰ ਦੀ ਗਲਤੀ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਜਾਂ ਖ਼ਤਮ ਵੀ ਕਰਦਾ ਹੈ.
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਟੀਕਤਾ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਕੂਲੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਚਿਪਸ ਕੰਮ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਆਉਣਗੀਆਂ, ਇੱਥੋਂ ਤਕ ਕਿ ਲੰਬਕਾਰੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਾਲੀ ਸਪਿੰਡਲ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ.
ਸੀਐਨਸੀ ਮਿੱਲਾਂ
ਵੱਖ ਵੱਖ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ, ਧੁਰੇ ਦੀ ਸੰਰਚਨਾ, ਫੀਡ ਦੀਆਂ ਦਰਾਂ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ, ਮਿਲਿੰਗ ਫੀਡ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਭਿੰਨ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ.
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਿੱਲਾਂ ਅਣਚਾਹੇ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਇੱਕ ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੀ ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ. ਉਹ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਟਾਇਟੇਨੀਅਮ ਵਰਗੀਆਂ ਸਖਤ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਪਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ ਵੀ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ.
ਸੀਐਨਸੀ ਮਿੱਲਾਂ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਲਈ ਬਣੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਉੱਚ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਤੱਕ ਹਰ ਚੀਜ਼ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ. ਹਾਈ-ਐਂਡ ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਸੀਐਨਸੀ ਮਿੱਲਾਂ ਅਕਸਰ ਤੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਕੰਮ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਿਲਿੰਗ ਫਾਈਨ ਡਾਈਜ਼ ਅਤੇ ਮੋਲਡਸ.
ਜਦੋਂ ਕਿ ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਬਦਲਾਅ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਏਸ-ਮਿਲਡ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਦਿੱਖ ਸੰਦਾਂ ਦੇ ਚਿੰਨ੍ਹ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਕੁਝ ਤਿੱਖੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਅਤੇ ਬੁਰਸ਼ਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਹਿੱਸੇ ਵੀ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਅਤਿਰਿਕਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਅਤੇ ਬੁਰਜ ਉਨ੍ਹਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ ਅਸਵੀਕਾਰਨਯੋਗ ਹਨ.
ਬੇਸ਼ੱਕ, ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰਮਬੱਧ ਕੀਤੇ ਗਏ ਡੀਬੁਰਿੰਗ ਟੂਲਸ ਡਿਬੁਰ ਹੋ ਜਾਣਗੇ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ 90% ਮੁਕੰਮਲ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਅੰਤਮ ਹੱਥਾਂ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਲਈ ਕੁਝ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਛੱਡ ਦਿੰਦੇ ਹਨ.
ਸਤਹ ਸਮਾਪਤੀ ਦੇ ਲਈ, ਇੱਥੇ ਸਾਧਨ ਹਨ ਜੋ ਨਾ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਸਤਹ ਸਮਾਪਤੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨਗੇ, ਬਲਕਿ ਕਾਰਜ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਕੁਝ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਵਰਗੀ ਸਮਾਪਤੀ ਵੀ ਕਰਨਗੇ.
ਸੀਐਨਸੀ ਮਿੱਲਾਂ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ
ਦੋ ਬੁਨਿਆਦੀ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਲੰਬਕਾਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰਾਂ ਅਤੇ ਖਿਤਿਜੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰਾਂ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਮੁ differenceਲਾ ਅੰਤਰ ਮਸ਼ੀਨ ਸਪਿੰਡਲ ਦੇ ਰੁਝਾਨ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
ਇੱਕ ਲੰਬਕਾਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰ ਇੱਕ ਚੱਕੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਪਿੰਡਲ ਧੁਰਾ ਇੱਕ Z- ਧੁਰੇ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਨ੍ਹਾਂ ਲੰਬਕਾਰੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:
■ ਬੈੱਡ ਮਿੱਲਾਂ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਪਿੰਡਲ ਆਪਣੀ ਧੁਰੀ ਦੇ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਚਲਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਟੇਬਲ ਸਪਿੰਡਲ ਦੇ ਧੁਰੇ ਤੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਚਲਦੀ ਹੈ
■ ਬੁਰਜ ਮਿੱਲਾਂ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਪਿੰਡਲ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਟੇਬਲ ਨੂੰ ਹਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਕਿ ਇਹ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਕੱਟਣ ਦੇ ਕਾਰਜ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸਪਿੰਡਲ ਦੇ ਧੁਰੇ ਦੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਅਤੇ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਹੋਵੇ
ਇੱਕ ਖਿਤਿਜੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ, ਮਿੱਲ ਦੀ ਸਪਿੰਡਲ ਧੁਰੀ ਇੱਕ Y- ਧੁਰੇ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਖਿਤਿਜੀ ਬਣਤਰ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਮਿੱਲਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਦੁਕਾਨ ਦੇ ਫਰਸ਼ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਜਗ੍ਹਾ ਲੈਂਦੀਆਂ ਹਨ; ਉਹ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਭਾਰ ਵਿੱਚ ਭਾਰੀ ਅਤੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ.
ਇੱਕ ਖਿਤਿਜੀ ਮਿੱਲ ਅਕਸਰ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਸਤਹ ਸਮਾਪਤੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਸਪਿੰਡਲ ਦੇ ਰੁਝਾਨ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਚਿਪਸ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ ਤੇ ਡਿੱਗ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਹਟਾ ਦਿੱਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ. (ਇੱਕ ਵਾਧੂ ਲਾਭ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਕੁਸ਼ਲ ਚਿੱਪ ਹਟਾਉਣ ਨਾਲ ਸੰਦ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ.)
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਲੰਬਕਾਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਚਲਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਖਿਤਿਜੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰਾਂ ਜਿੰਨੇ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਛੋਟੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਲੰਬਕਾਰੀ ਕੇਂਦਰਾਂ ਵਿੱਚ ਖਿਤਿਜੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਛੋਟੇ ਪੈਰਾਂ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ.
ਮਲਟੀ-ਐਕਸਿਸ ਸੀਐਨਸੀ ਮਿੱਲਾਂ
ਸ਼ੁੱਧਤਾ CNC ਮਿੱਲ ਕੇਂਦਰ ਕਈ ਧੁਰਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਉਪਲਬਧ ਹਨ. ਇੱਕ 3-ਧੁਰਾ ਮਿੱਲ X, Y, ਅਤੇ Z ਧੁਰੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿਭਿੰਨ ਪ੍ਰਕਾਰ ਦੇ ਕੰਮਾਂ ਲਈ ਕਰਦੀ ਹੈ. 4-ਧੁਰਾ ਮਿੱਲ ਦੇ ਨਾਲ, ਮਸ਼ੀਨ ਇੱਕ ਲੰਬਕਾਰੀ ਅਤੇ ਖਿਤਿਜੀ ਧੁਰੇ ਤੇ ਘੁੰਮ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਨਿਰੰਤਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇਣ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਹਿਲਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.
ਇੱਕ 5-ਧੁਰਾ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਤਿੰਨ ਰਵਾਇਤੀ ਧੁਰੇ ਅਤੇ ਦੋ ਵਾਧੂ ਰੋਟਰੀ ਧੁਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਸਪਿੰਡਲ ਸਿਰ ਇਸਦੇ ਦੁਆਲੇ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਹਟਾਏ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਰੀਸੈਟ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਪੰਜ ਪਾਸਿਆਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ.
CNC lathes
ਇੱਕ ਖਰਾਦ - ਜਿਸਨੂੰ ਟਰਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ - ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਜਾਂ ਵਧੇਰੇ ਸਪਿੰਡਲ ਅਤੇ X ਅਤੇ Z ਧੁਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਧੁਰੇ ਤੇ ਘੁੰਮਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਵੱਖ ਵੱਖ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਕਾਰਜ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਣ, ਵਰਕਪੀਸ ਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ.
ਸੀਐਨਸੀ ਲੈਥਸ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਲਾਈਵ ਐਕਸ਼ਨ ਟੂਲਿੰਗ ਲੈਥਸ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਮਰੂਪ ਸਿਲੰਡਰ ਜਾਂ ਗੋਲਾਕਾਰ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹਨ. ਸੀਐਨਸੀ ਮਿੱਲਾਂ ਦੀ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਸੀਐਨਸੀ ਲੈਥਸ ਛੋਟੇ ਕਾਰਜਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦਾ ਹੈ ਪਰ ਉੱਚ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਲਈ ਵੀ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉੱਚ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ.
ਸੀਐਨਸੀ ਲੈਥਸ ਨੂੰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਹੈਂਡਸ-ਫ੍ਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਆਟੋਮੋਟਿਵ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨਿਕਸ, ਏਰੋਸਪੇਸ, ਰੋਬੋਟਿਕਸ ਅਤੇ ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਇੱਕ CNC ਖਰਾਦ ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ
ਇੱਕ ਸੀਐਨਸੀ ਲੈਥ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਟਾਕ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਖਾਲੀ ਪੱਟੀ ਲੇਥ ਦੇ ਸਪਿੰਡਲ ਦੇ ਚੱਕ ਵਿੱਚ ਲੋਡ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਚੱਕ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਜਗ੍ਹਾ ਤੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਸਪਿੰਡਲ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਸਪਿੰਡਲ ਲੋੜੀਂਦੀ ਗਤੀ ਤੇ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਸਹੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਲਿਆਂਦਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਇੱਕ ਸੀਐਨਸੀ ਲੈਥ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਜ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ, ਥ੍ਰੈਡਿੰਗ, ਬੋਰਿੰਗ, ਰੀਮਿੰਗ, ਫੇਸਿੰਗ ਅਤੇ ਟੇਪਰ ਟਰਨਿੰਗ. ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਸਾਧਨਾਂ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਸੈਟਅਪ ਸਮਾਂ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ.
ਜਦੋਂ ਸਾਰੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਾਰਜ ਪੂਰੇ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਲੋੜ ਪੈਣ 'ਤੇ, ਅੱਗੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸਟਾਕ ਤੋਂ ਕੱਟ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਸੀਐਨਸੀ ਲੈਥ ਫਿਰ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੁਹਰਾਉਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਂ ਕੋਈ ਵਾਧੂ ਸੈਟਅਪ ਸਮਾਂ ਲੋੜੀਂਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
ਸੀਐਨਸੀ ਲੈਥਸ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਬਾਰ ਫੀਡਰਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਦਸਤੀ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਸੰਭਾਲ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਵਰਗੇ ਲਾਭ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ:
Ope ਮਸ਼ੀਨ ਆਪਰੇਟਰ ਦੀ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਮਿਹਨਤ ਨੂੰ ਘਟਾਓ
Vib ਕੰਬਣੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਬਾਰਸਟੌਕ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰੋ ਜੋ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਤੌਰ ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ
Tool ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨੂੰ ਸਰਵੋਤਮ ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਿਓ
Change ਤਬਦੀਲੀ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰੋ
Material ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰਹਿੰਦ -ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਘਟਾਓ
ਸੀਐਨਸੀ ਲੈਥਸ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ
ਇੱਥੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਵੱਖਰੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਲੈਥ ਹਨ, ਪਰ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ 2-ਧੁਰਾ ਸੀਐਨਸੀ ਲੈਥੇਸ ਅਤੇ ਚੀਨ ਸ਼ੈਲੀ ਦੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਲੈਥ ਹਨ.
ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸੀਐਨਸੀ ਚਾਈਨਾ ਲੈਥਸ ਇੱਕ ਜਾਂ ਦੋ ਮੁੱਖ ਸਪਿੰਡਲਸ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਜਾਂ ਦੋ ਬੈਕ (ਜਾਂ ਸੈਕੰਡਰੀ) ਸਪਿੰਡਲਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਦੇ ਲਈ ਰੋਟਰੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਮੁੱਖ ਸਪਿੰਡਲ ਇੱਕ ਗਾਈਡ ਝਾੜੀ ਦੀ ਸਹਾਇਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਾਰਜ ਕਰਦਾ ਹੈ.
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੁਝ ਚੀਨੀ-ਸ਼ੈਲੀ ਦੇ ਲੈਥਸ ਦੂਜੇ ਟੂਲ ਹੈੱਡ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਸੀਐਨਸੀ ਮਿੱਲ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ.
ਇੱਕ ਸੀਐਨਸੀ ਚਾਈਨਾ-ਸ਼ੈਲੀ ਦੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਖਰਾਦ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਟਾਕ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਸਿਰ ਸਪਿੰਡਲ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਗਾਈਡ ਝਾੜੀ ਵਿੱਚ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਉਪਕਰਣ ਨੂੰ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਉਸ ਥਾਂ ਦੇ ਨੇੜੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸਮਗਰੀ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਚਾਈਨਾ ਮਸ਼ੀਨ ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਲੰਬੇ, ਪਤਲੇ ਮੋੜਵੇਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੈਕਿਨਿੰਗ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
ਮਲਟੀ-ਐਕਸਿਸ ਸੀਐਨਸੀ ਟਰਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਅਤੇ ਚਾਈਨਾ-ਸਟਾਈਲ ਲੈਥਸ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਿਆਂ ਕਈ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀਆਂ ਲਈ ਇੱਕ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸਦੇ ਲਈ ਉਪਕਰਣਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੱਕ ਰਵਾਇਤੀ ਸੀਐਨਸੀ ਮਿੱਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਿਆਂ ਮਲਟੀਪਲ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਜਾਂ ਟੂਲ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੋਏਗੀ.