ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ - ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ

ਈਪੌਕਸੀ ਗ੍ਰੇਨੀਟ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਅਧਾਰਾਂ ਲਈ ਵਿਕਲਪਿਕ ਪਦਾਰਥ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਬਿਹਤਰ ਕੰਬਣੀ ਦੇ ਗਿੱਲੇ, ਲੰਬੇ ਉਪਕਰਣ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਅਤੇ ਘੱਟ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਾਗਤ ਲਈ ਕਾਸਕੀ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਬੇਸ
ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਡਾਇਨਾਮਿਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਅਧਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ. ਇਨ੍ਹਾਂ structures ਾਂਚਿਆਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਕਾਸਟ, ਵੈਲਡ ਸਟੀਲ ਫੈਡਰਿਕਸ ਅਤੇ ਕੁਦਰਤੀ ਗ੍ਰੇਨੀਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਮਾੜੀ ਘਮੰਡੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਘਾਟ ਕਾਰਨ, ਸਟੀਲ ਬਣੀ ਹੋਈ structures ਾਂਚੇ ਘੱਟ ਹੀ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਚੰਗੀ ਕੁਆਲਟੀ ਕਾਸਟ ਲੋਹਾ ਜੋ ਤਣਾਅ-ਮੁਕਤ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਅਨਲਡੈਂਡੀਅਲ ਸਥਿਰਤਾ ਦੇਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਸੁੱਟਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਕਾਸਟ ਲਗਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਤਹ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਹਿੰਗੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ.
ਚੰਗੀ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲਾ ਕੁਦਰਤੀ ਗ੍ਰੇਨੀਟ ਲੱਭਣਾ ਵਧੇਰੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਪਰ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਗਿੱਲੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ. ਦੁਬਾਰਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ, ਕੁਦਰਤੀ ਗ੍ਰੈਨਾਈਟ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਲੇਬਰ-ਗਹਿਰੀ ਅਤੇ ਮਹਿੰਗੀ ਹੈ.

ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੈਨਾਈਟ ਕਾਸਟਿੰਗ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੇ ਸਮੂਹਾਂ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ (ਭਾਵ, ਠੰਡੇ ਕਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ). ਕੁਆਰਟਜ਼ ਸਮੁੱਚੀ ਫਿਲਰ ਵੀ ਰਚਨਾ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਵਾਈਬਰੇਟਰੀ ਸੰਕੁਚਨ ਨੇ ਸਮੂਹ ਨੂੰ ਮਿਲ ਕੇ ਇਕੱਤਰ ਕੀਤਾ.
ਥਰਿੱਡਡ ਇਨਸੈਟਸ, ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ, ਅਤੇ ਕੂਲੈਂਟ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸੁੱਟਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ ਬਹੁਪੱਖੀ ਰੁਝਾਨ, ਲੀਨੀਅਰ ਰੇਲਜ਼, ਜ਼ਮੀਨੀ ਸਲਾਈਡ-ਤਰੀਕਿਆਂ ਅਤੇ ਮੋਟਰ ਮਾਉਂਟੇਡਾਂ ਦੀ ਇਕ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਇਸ ਲਈ ਕਿਸੇ ਵੀ ਪੋਸਟ-ਕਾਸਤ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨਾ. ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਮੁਕੰਮਲ ਉੱਲੀ ਸਤਹ ਜਿੰਨੀ ਚੰਗੀ ਹੈ.

ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ
ਫਾਇਦੇ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
■ ਕੰਬਣੀ ਦੇ ਗਿੱਲੇ.
■ ਲਚਕਤਾ: ਕਸਟਮ ਲੀਨੀਅਰ ਤਰੀਕੇ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤਰਲ ਟੈਂਕ, ਥਰਿੱਲੀ ਵਾਲੀ ਤਰਲ ਟੈਂਕ, ਤਰਲ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ, ਅਤੇ ਚਾਲਕ ਪਾਈਪਿੰਗ ਨੂੰ ਪੌਲੀਮਰ ਅਧਾਰ ਵਿੱਚ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
N ਐਨਕੈਸਜ਼ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ ਆਦਿ. ਖਤਮ ਹੋਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ.
■ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦਾ ਸਮਾਂ ਕਈ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਇਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਕੇ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
■ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਤੁਹਾਡੇ ਅਧਾਰ ਦੀ ਵਧੇਰੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਚਕਤਾ ਦੀ ਆਗਿਆ ਹੈ.
Timpy ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਘੋਲ ਸੋਲੀਆਂ, ਐਸਿਡ, ਐਲਕਲੀਸ, ਅਤੇ ਤਰਲਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ.
■ ਪੇਂਟਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ.
■ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਦੀ ਇਕ ਘਣਤਾ ਲਗਭਗ ਇਕੋ ਜਿਹੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਪਰ ਟੁਕੜੇ ਬਰਾਬਰ ਦੀ ਤਾਕਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸੰਘਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ).
ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪੋਲੀਮਰ ਕੰਕਰੀਟ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਧਾਤੂ ਦੇ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ energy ਰਜਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਪੋਲੀਮਰ ਕਾਸਟ ਰਾਲਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਘੱਟ energy ਰਜਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ.
ਈਪੌਕਸੀ ਗ੍ਰੈਨਾਈਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਨਾਲੋਂ ਦਸ ਗੁਣਾ ਵਧੀਆ ਕਾਰਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕੁਦਰਤੀ ਗ੍ਰੈਨਾਈਟ ਨਾਲੋਂ ਤਿੰਨ ਗੁਣਾ ਬਿਹਤਰ, ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਬਣਤੀ structure ਾਂਚੇ ਨਾਲੋਂ ਤੀਹ ਵਾਰ ਤਕ. ਕੂਲਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਇਹ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਲੰਮੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ, ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ, ਉੱਚ ਟਾਰਕਲ ਅਤੇ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਤਹੁਖੀਤਾ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਆਵਾਜ਼ਾਂ ਦੇ ਜਜ਼ਾਲ, ਅਤੇ ਅਣਗੌਲਤ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ.
ਨੁਕਸਾਨਾਂ ਵਿੱਚ ਪਤਲੇ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਤਾਕਤ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ (1 ਵਿੱਚ 1 ਤੋਂ ਘੱਟ (25 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਘੱਟ), ਘੱਟ ਤਣਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਸਦਕ ਦਾ ਵਿਰੋਧ.

ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਫਰੇਮਾਂ ਦੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ

ਖਣਿਜ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਭ ਤੋਂ ਕੁਸ਼ਲ, ਆਧੁਨਿਕ ਉਸਾਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿਚ ਪਾਇਨੀਅਰਾਂ ਵਿਚ ਸਨ. ਅੱਜ, ਸੀਐਨਸੀਈ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਸੰਬੰਧ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਡ੍ਰਿਲ ਪ੍ਰੈਸ ਦੇ ਸੰਬੰਧ ਵਿੱਚ, ਗ੍ਰਿੰਡਰ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਡਿਸਚਾਰਜ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵੱਧ ਰਹੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਫਾਇਦੇ ਉੱਚ ਸਪੀਡ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ ਨਹੀਂ ਹਨ.

ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਨੂੰ ਵੀ ਦਿਆਲੂ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਮੱਗਰੀ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਬੱਜਰੀ ਵਰਗੇ ਖਣਿਜ ਫਿਲਰਾਂ ਨੂੰ, ਗਲੇਸੈਂਡ ਰੇਤ ਅਤੇ ਬਲੇਵਰਜ਼ ਦਾ ਖਾਣਾ ਪਸੰਦ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਹਦਾਇਤਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਰਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਠੰਡੇ ਵਿੱਚ ਠੰਡਾ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇੱਕ ਠੋਸ ਨੀਂਹ ਸਫਲਤਾ ਦਾ ਅਧਾਰ ਹੈ!

ਆਧੁਨਿਕ ਮਸ਼ੀਨ ਸਾਧਨ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਚੱਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਉੱਚ ਯਾਤਰਾ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਹੈਵੀ-ਡਿ duty ਟੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਫਰੇਮ ਦੀਆਂ ਅਣਚਾਹੇ ਕੰਪਨੀਆਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਇਨ੍ਹਾਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਦੇ ਪਾਰਟ ਸਤਹ ਉੱਤੇ ਮਾੜੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੋਣਗੇ, ਅਤੇ ਉਹ ਟੂਲ ਦੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰ ਦੇਵੇਗਾ. ਖਣਿਜ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਫਰੇਮ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਕੰਪਨੀਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਓ - ਕਾਸਟ-ਆਇਰਨ ਫਰੇਮਾਂ ਨਾਲੋਂ ਲਗਭਗ 6 ਗੁਣਾ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸਟੀਲ ਫਰੇਮਾਂ ਨਾਲੋਂ.

ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਿਸਤਰੇ ਦੇ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਿੱਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਗ੍ਰਾਈਡਰ, ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਟੂਲ ਪਹਿਨਣਾ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਦੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਵਧਾਈ ਗਈ ਹੈ.

 

ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਖਣਿਜ (ਈਪੌਕਸੀ ਗ੍ਰੈਨਾਈਟ) ਕਾਸਟਿੰਗ ਫਰੇਮ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਫਾਇਦੇ ਲਿਆਉਂਦੀ ਹੈ ::

• ਸ਼ਬਦਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ: ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਦੇ ਸੰਬੰਧ ਵਿੱਚ ਆਜ਼ਾਦੀ ਦੀ ਇੱਕ ਅਪਵਾਦ ਦੀ ਇੱਕ ਬੇਮਿਸਾਲ ਡਿਗਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਖਾਸ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਇਕ ਘੱਟ ਭਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
• ਬੁਨਿਆਦੀ of ਾਂਚੇ ਦੇ ਏਕੀਕਰਣ: ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ save ਾਂਚੇ ਅਤੇ ਵਾਧੂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਸਧਾਰਣ ਏਕੀਕਰਣ ਨੂੰ ਯੋਗ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਸਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸੇਵਾਵਾਂ ਲਈ ਥ੍ਰੈਡਡ ਸੰਸ਼ੋਧਨ ਅਤੇ ਸੇਵਾਵਾਂ ਲਈ ਕਨੈਕਸ਼ਨ.
• ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਮਸ਼ੀਨ structures ਾਂਚਿਆਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ: ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਰਵਾਇਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨਾਲ ਕੀ ਅਸਰ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: ਬੌਂਡਡ ਜੋੜਾਂ ਦੇ ਜ਼ਰੀਏ ਗੁੰਝਲਦਾਰ structures ਾਂਚਿਆਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਈ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਬਣਤਰ ਇਕੱਠੇ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ.
• ਆਰਥਿਕ ਅਸ਼ਾਂਤ ਸ਼ੁੱਧਤਾ: ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਖਣਿਜ ਪਲੱਸਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਅੰਤਮ ਮਾਪ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਦਿੱਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਕਠੋਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੋਈ ਸੁੰਗੜਨਾ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਕੋਈ ਸੁੰਗੜਾਅ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ. ਇਸਦੇ ਨਾਲ, ਮਹਿੰਗੀ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
• ਸ਼ੁੱਧਤਾ: ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਹੀ ਹਵਾਲਾ ਜਾਂ ਸਮਰਥਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਹੋਰ ਪੀਸਣਾ, ਬਣਾਉਣ ਜਾਂ ਮਿਲਿੰਗ ਦੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨ ਧਾਰਨਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
• ਚੰਗੀ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ: ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਬਦਲਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨਾਲੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਹੈ. ਇਸ ਕਾਰਨ ਕਰਕੇ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਭੁਲੇਖੇ ਦੀ ਤਬਦੀਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਅਮੀਰੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 'ਤੇ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਬਿਸਤਰੇ ਦੀ ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕਲ ਗਲਤੀਆਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ.
• ਕੋਈ ਖੋਰ ਨਹੀਂ: ਖਣਿਜ-ਪਲੱਸਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਤੇਲ, ਕੂਲੈਂਟਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਮਲਾਵਰ ਤਰਲਾਂ ਤੋਂ ਰੋਧਕ ਹਨ.
• ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਟੂਲ ਸੇਵਾ ਦੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਲਈ ਹੋਰ ਵਿਪਰੀਤ ਕਾਸਟਿੰਗ: ਸਾਡੀ ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਕਾਸਟ ਲੋਹੇ ਨਾਲੋਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਵੈਲਪਿੰਗ ਦੀਆਂ 10x ਬਿਹਤਰ ਮੁੱਲਾਂ ਤੱਕ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇਹਨਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਧੰਨਵਾਦ, ਮਸ਼ੀਨ structure ਾਂਚੇ ਦੀ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਉੱਚ ਗਤੀਸ਼ੀਲਤਾ ਸਥਿਰਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਦੇ ਲਾਭ ਜੋ ਇਸ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਬਿਲਡਰਾਂ ਅਤੇ ਉਪਭੋਗਤਾ ਹਨ ਜੋ ਕਿ ਮਾਲੀਏ ਜਾਂ ਜ਼ਮੀਨੀ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਬਿਹਤਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਘੱਟ ਟੂਲਿੰਗ ਦੇ ਖਰਚਿਆਂ ਦਾ ਬਿਹਤਰ ਗੁਣ ਹੈ.
• ਵਾਤਾਵਰਣ: ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਘੱਟ ਗਿਆ ਹੈ.

ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਫਰੇਮ ਬਨਾਮ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਫਰੇਮ

ਪਹਿਲਾਂ ਵਰਤੇ ਗਏ ਸਾਡੀ ਨਵੀਂ ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਆਇਰਨ ਫਰੇਮ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਲਾਭ ਵੇਖੋ:

	ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ (ਈਪੌਕਸੀ ਗ੍ਰੇਨੀਟ)	ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ
ਗਿੱਲੇ	ਉੱਚ	ਘੱਟ
ਗਰਮੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ	ਘੱਟ ਗਰਮੀ ਚਾਲਕਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚੇ. ਗਰਮੀ ਸਮਰੱਥਾ	ਉੱਚ ਗਰਮੀ ਚਾਲਾਂ ਅਤੇ ਘੱਟ ਕੰਮ ਗਰਮੀ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ
ਏਮਬੇਡਡ ਹਿੱਸੇ	ਅਸੀਮਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਇਕ ਟੁਕੜੇ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਸਹਿਜ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ	ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰੀ
ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ	ਵਾਧੂ ਉੱਚਾ	ਘੱਟ
ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਦੋਸਤੀ	ਘੱਟ energy ਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ	ਉੱਚ energy ਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ

 

ਸਿੱਟਾ

ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਾਡੀ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਫਰੇਸ਼ਨ structures ਾਂਚਿਆਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹੈ. ਇਹ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤਕਨੀਕੀ, ਆਰਥਿਕ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਕੰਬਣੀ ਦੇ ਗਿੱਲੇ, ਉੱਚ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਇਸ਼ਾਰਾ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਥਰਮਲ ਫੈਲਾਅ) ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਤੱਤ, ਕੇਬਲ, ਸੈਂਸਰ ਅਤੇ ਮਾਪ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਅਸੈਂਬਲੀ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬੈੱਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਦੇ ਕੀ ਲਾਭ ਹਨ?
ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼ (ਮਨੁੱਖ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਗ੍ਰੇਨੀਟ ਏਕਾ ਰੈਸਟੈਕਟ) struct ਾਂਚਾਗਤ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ 30 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ 30 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਸਵੀਕਾਰਿਆ ਗਿਆ ਹੈ.

ਅੰਕੜਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਯੂਰਪ ਵਿੱਚ, ਹਰ 10 ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਵਿਚੋਂ ਇਕ ਮਾਈਨਲ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਮੰਜੇ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਦੇ ਹਨ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਅਣਉਚਿਤ ਤਜਰਬੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਅਧੂਰੀ ਜਾਂ ਗਲਤ ਜਾਣਕਾਰੀ ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਸ਼ੱਕ ਅਤੇ ਪੱਖਪਾਤ ਵੱਲ ਲੈ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਨਵੇਂ ਉਪਕਰਣ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

ਉਸਾਰੀ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦਾ ਅਧਾਰ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ, ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ (ਪੋਲੀਮਰ ਅਤੇ / ਜਾਂ ਰੀਐਕਟਿਵ ਰੈਸਿਨਟ) ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਟੀਲ / ਵੇਲਡਡ structure ਾਂਚਾ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ). ਹਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਆਪਣੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਇੱਥੇ ਕੋਈ ਸੰਪੂਰਨ struct ਾਂਚਾਗਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ. ਸਿਰਫ ਖਾਸ struct ਾਂਚਾਗਤ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨਾਂ ਦੀ ਪੜਤਾਲ ਦੇ ਕੇ, ਕੀ ਆਦਰਸ਼ struct ਾਂਚਾਗਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਵੱਖ-ਵੱਖ / special ਰਜਾ ਦੇ ਸਮਾਈ, ਮੀਡੀਆ ਗੇੜ, ਪ੍ਰਣਾਲੀ, ਲੌਜਲੇਸ਼ਨਜ਼ ਸਿਸਟਮ, ਲੌਜਲੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ (ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਵਜ਼ਨ, ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਸਿਸਟਮ, ਮਾਤਰਾ, ਉਪਲਬਧਤਾ) ਲਈ ਅਰਦਾਸ ਕੀਤੀ.
IU ਾਂਚਾਗਤ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ

1. ਸਥਿਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

ਬੇਸ ਦੇ ਸਥਿਰ ਸੰਪਤੀਆਂ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਮਾਪਦੰਡ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ - ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਭਾਰ ਘੱਟ, ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਦੀ ਬਜਾਏ. ਸਟੈਟਿਕ ਲਚਕੀਲੇ ਵਿਗਾੜ ਲਈ, ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਆਈਸੋਟ੍ਰੋਪਿਕ ਇਕਸਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਸਮਾਈ-ਰਹਿਤ ਸਮੱਜਣ ਖੁਰ ਦੀ ਬਿਵਸਥਾ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨਾ.

ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼ ਦਾ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਲਚਕੀਲਾ ਮਾਡੂਲਸ ਕ੍ਰਮਵਾਰ 1/3 ਹਨ. ਕਿਉਂਕਿ ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼ ਅਤੇ ਕਾਸਟ ਦੀਆਂ ਅਨੌਤਾਂ ਦੀ ਇਕੋ ਜਿਹੀ ਕਠੋਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਉਸੇ ਭਾਰ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਸ਼ਕਲ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਲੋਹੇ ਦੇ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਖਣਿਜ ਕੱਥ ਇਕੋ ਜਿਹੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਦੇ 3 ਗੁਣਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਉਤਪਾਦ ਜਾਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੰਪਤੀਆਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ. ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਟੈਟਿਕ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ suitable ੁਕਵਾਂ ਹਨ ਜੋ ਦਬਾਅ ਚੁੱਕਦੇ ਹਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਿਸਤਰੇ, ਸਹਾਇਤਾ, ਕਾਲਮ) ਅਤੇ ਪਤਲੇ-ਛੋਟੇ ਫਰੇਮਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਟੇਬਲ, ਪੈਲੇਟ, ਟੂਲ ਡਾਇਨਟਰ, ਗਰੇਡਲ ਸਪੋਰਟਸ). Struct ਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਭਾਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ, ਅਤੇ ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸੀਮਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਆਮ ਤੌਰ' ਤੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

2. ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਸ਼ੈਫਟ ਦਾ ਜਿੰਨਾ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿੰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਹੈ. ਰੈਪਿਡ ਪੋਜੀਪਿੰਗਿੰਗ, ਰੈਪਿਡ ਟੂਲ ਰਿਪਲੇਸਮੈਂਟ, ਅਤੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਫੀਡ ਨਿਰੰਤਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੂੰਜ ਅਤੇ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਅੰਗਾਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣਤਮਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਗਤੀਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਦੇ ਹਨ. ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੇ ਅਯਾਮੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਨਾਲ, ਡੀਫਿਟੈਕਸ਼ਨ, ਪੁੰਜ ਵੰਡ ਅਤੇ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਕਠੋਰਤਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਗਿੱਲੇ ਗੁਣਾਂ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ.

ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇਨ੍ਹਾਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਵਧੀਆ ਹੱਲ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਰਵਾਇਤੀ ਕਾਸਟ ਲੋਹੇ ਤੋਂ 10 ਗੁਣਾ ਬਿਹਤਰ ਤੌਰ ਤੇ ਵਿਧਵਾਵਾਂ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਐਪਲੀਟਿ itude ਡ ਅਤੇ ਕੁਦਰਤੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਵਧੇਰੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਉੱਤਮ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਾਧਨ ਲਾਈਫ ਲਿਆ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਸ਼ੋਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿਚ, ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਨੇ ਬੇਸਾਂ, ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਇੰਜਣਾਂ ਅਤੇ ਸੈਂਟਰਿਕਾਂ ਲਈ ਵੱਖਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਤਸਦੀਕ ਦੁਆਰਾ ਵੀ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕੀਤਾ. ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਾਲੇ ਸਾਖ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਆਵਾਜ਼ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਪੱਧਰ ਵਿੱਚ 20% ਦੀ ਸਥਾਨਕ ਕਮੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ.

3. ਥਰਮਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ

ਮਾਹਰ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਲਗਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਲਗਭਗ 80% ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਭਟਕਣਾ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅੰਦਰੂਨੀ ਜਾਂ ਬਾਹਰੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਸਰੋਤਾਂ, ਜੋ ਕਿ ਵਰਕਪੀਸਾਂ ਨੂੰ ਸਾਵਧਾਨੀ, ਬਦਲਣਾ, ਥਰਮਲ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਸਾਰੇ ਕਾਰਨ ਹਨ. ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣ ਲਈ, ਪਦਾਰਥਕ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਸਪਸ਼ਟ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਉੱਚ ਖ਼ਾਸ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਘੱਟ ਥਰਮਲ ਚਾਲਤਾਂ ਨੂੰ ਖਾਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਬਦਲਣਾ) ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਬਦਲਣਾ) ਅਤੇ ਅੰਬੀਨਟ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਦੇ ਅਸਥਾਈ ਤੌਰ ਤੇ ਥਰਮਲ ਦੇ ਕੀੜੇ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ. ਜੇ ਪੈਰੇਸ ਦੇ ਬਿਸਤਰੇ ਜਾਂ ਬਿਸਤਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਮਨਾਹੀ ਕਰਨ ਦੀ ਮਨਾਹੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਹੀਟਿੰਗ ਜਾਂ ਕੂਲਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਲਗਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਮੁਆਵਜ਼ੇ ਦੇ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਾਰਨ ਹੋਏ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵਾਜਬ ਕੀਮਤ ਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦਾ ਹੈ.

 

II. ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਅਤੇ struct ਾਂਚਾਗਤ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ

ਇਕਸਾਰਤਾ ਇਕ ਵੱਖਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ ਜੋ ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਦੂਸਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਮਾਈਨਰਲ ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼ ਲਈ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 45 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਿਲ ਕੇ ਉੱਚ-ਦਰ-ਦਰ ਪੁਲਾਂ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ, ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਖਣਿਜ ਕੱਥ ਪਾਉਣ ਨਾਲ ਇਕੱਠੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ.

ਐਡਵਾਂਸਡ ਰੀ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮਿਨਰਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਖਾਲੀ ਥਾਵਾਂ ਤੇ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਹੀ ਮਾ mount ਂਟਿੰਗ ਅਤੇ ਰੇਲ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ. ਹੋਰ ਅਧਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਖਾਸ struct ਾਂਚਾਗਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨਿਯਮਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹਨ. ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਲੋਡ-ਬੀਅਰਿੰਗ ਸਹਾਇਕ, ਰਿਬ ਇਹ ਸਾਰੇ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤਕ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਅਗੇਡ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.

 

III. ਲਾਗਤ ਦੀਆਂ ਜਰੂਰਤਾਂ

ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਕ ਤਕਨੀਕੀ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ ਵੀ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਇਸ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ ਨੂੰ ਵੱਧ ਰਹੀ ਹੈ. ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਬਚਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ. ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਖਰਚਿਆਂ, ਕਾਸਟਿੰਗ, ਅੰਤਮ ਅਸੈਂਬਲੀ, ਅਤੇ ਵੱਧ ਰਹੇ ਲੌਂਗਿਸਟਿਕਸ ਖਰਚੇ (ਵੈਰਹਾਸਚ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟ) ਤੇ ਸੇਵਿੰਗ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਸਾਰੇ ਇਸ ਅਨੁਸਾਰ ਘਟਾਏ ਜਾਣਗੇ. ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼ ਦੇ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦਿਆਂ, ਇਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪੂਰੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਵਜੋਂ ਦੇਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਅਸਲ ਵਿੱਚ, ਜਦੋਂ ਅਧਾਰ ਸਥਾਪਤ ਜਾਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਸਥਾਪਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਕੀਮਤ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨਾ ਵਧੇਰੇ ਉਚਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਲਾਗਤ ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡਸ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਦੀ ਕੀਮਤ ਹੈ, ਪਰੰਤੂ ਇਸ ਕੀਮਤ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ (500-1000 ਟੁਕੜੇ / ਸਟੀਲ ਮੋਲਡ) ਵਿੱਚ ਪੇਤਲੀ ਪੈ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਾਲਾਨਾ ਖਪਤ ਲਗਭਗ 10-15 ਟੁਕੜੇ ਹੈ.

 

IV. ਵਰਤਣ ਦੇ ਸਕੋਪ

ਇੱਕ struct ਾਂਚਾਗਤ ਪਦਾਰਥ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ, ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼ ਨਿਰੰਤਰ ਰਵਾਇਤੀ struct ਾਂਚੇ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਨੂੰ ਬਦਲਦੇ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਾਸ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਮੋਲਡਸ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਸੰਬੰਧਾਂ ਦੇ structures ਾਂਚਿਆਂ ਵਿੱਚ ਹੈ. ਇਸ ਸਮੇਂ, ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗਸ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਖੇਤਰਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੀਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਸਪੀਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੇ ਗਏ ਹਨ. ਖੁਰਚਣ ਮਸ਼ੀਨ ਬਿਸਤਰੇ ਲਈ ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਿਆਂ ਮਸ਼ੀਨ ਨਿਰਮਾਤਾ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸੰਦ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਪਾਇਨੀਅਰਿੰਗ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਵਿਸ਼ਵ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਕੰਪਨੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਬਾ ਜ਼ੈਡ ਐਂਡ ਬੀ, ਬਹਮਲਰ, ਜੰਗ, ਮਾਇਕੀਰੋਸਾ, ਸ਼ੌਡਟ, ਸਟੂਵਿੰਗਜ਼ ਆਦਿ ਨੂੰ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਲਾਭਕਾਰੀ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਅਕਸਰ ਲਾਭ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

ਵਧ ਰਹੇ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਭਾਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਸੰਦ ਦੇ ਗ੍ਰਿੰਜਰਜ਼ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿਚ ਵਿਸ਼ਵ-ਮੋਹਰੀ ਕੰਪਨੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਮਾਈਨਰਲ ਕੈਸਲਜ਼ ਦੁਆਰਾ ਵੱਧ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪਸੰਦ ਕੀਤੇ ਜਾ ਰਹੇ ਹਨ. ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਿਸਤਰੇ ਦੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਕਠੋਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਲੀਨੀਅਰ ਮੋਟਰ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਗ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਤਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਚੰਗੀ ਕੰਬਣੀ ਸਮਾਈ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਲੀਨੀਅਰ ਮੋਟਰ ਦਾ ਜੈਵਿਕ ਸੁਮੇਲ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਪੀਸਿਆ ਚੱਕਰ ਦੀ ਸੇਵਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਕੋ ਹਿੱਸਾ ਹੈ. ਲੰਬਾਈ ਦੇ 10000mm ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਾਡੇ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹੈ.

ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਕੀ ਹੈ?

ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ, ਮਸ਼ੀਨ ਬੇਸ ਦੀ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਭਾਗ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਘੱਟੋ ਘੱਟ 60mm ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਪਤਲੇ ਭਾਗ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ 10mm ਸੰਘਣਾ) ਵਧੀਆ ਸਮੁੱਚੇ ਅਕਾਰ ਅਤੇ ਫਾਰਮੂਲੇਸ ਨਾਲ ਸੁੱਟੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ.

ਡੋਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੁੰਗੜਨ ਦਰ ਲਗਭਗ 0.1-0.3mm ਪ੍ਰਤੀ 1000 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਹੋਰ ਸਟੀਰਲ ਦੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਸੋਜੀਆਂ ਸੈਕੰਡਰੀ ਸੀ ਐਨ ਐਨ ਪੀਸ ਪੀਸ ਪੀਸ ਜਾਂ ਹੋਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ.

ਸਾਡੀ ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਮਗਰੀ ਕੁਦਰਤ ਨੂੰ ਕੁਦਰਤ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰ ਰਹੀ ਹੈ ਜੋਨ ਬਲੈਕ ਗ੍ਰੇਨੀਟ. ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਕੰਪਨੀਆਂ ਬਿਲਡਿੰਗ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਸਧਾਰਣ ਕੁਦਰਤ ਦੇ ਗ੍ਰੇਨੀਟ ਜਾਂ ਸਧਾਰਣ ਪੱਥਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਹਨ.

· ਕੱਚੇ ਮਾਲ: ਵਿਲੱਖਣ ਜਿਨਨ ਬਲੈਕ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ (ਜਿਸ ਨੂੰ 'ਜਿਨਨਕਿੰਗ' ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ (ਜਿਸ ਨੂੰ "ਜਿਨਨਕਿੰਗ 'ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਹੜਾ ਕਿ ਵਿਸ਼ਵ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹੈ, ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਵਿਰੋਧ;

· ਫਾਰਮੂਲਾ: ਅਨੌਖੇ ਵਿਆਪਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਰੂਪਾਂਤਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਿਆਂ ਵਿਲੱਖਣ ਹੋਰ ਮਜਬੂਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਰੈਸਸੀਕਸੀ ਰੈਜ਼ਿ ins ਲਜ਼ ਅਤੇ ਐਡਵੈਂਟਸ, ਵੱਖ ਵੱਖ ਭਾਗਾਂ ਨਾਲ;

Morrice ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ: ਕੰਪਨ ਸਮਾਈ ਜੋ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ, ਚੰਗੀ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਗੁਣਾਂ ਦਾ ਲਗਭਗ 10 ਗੁਣਾ ਹੈ;

· ਸਰੀਰਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਘਣਤਾ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ, ਕਾਸਟ ਲੋਹੇ ਦੇ ਲਗਭਗ 1/3 ਹੈ, ਮੈਟਸਿਕਿਕ, ਚੰਗੀ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਨਹੀਂ,

· ਰਸਾਇਣਕ ਗੁਣ: ਧਾਤ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਧਾਤ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ;

· ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ: ਕਾਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਲੀਨੀਅਰ ਸੰਕੁਚਨ ਲਗਭਗ 0.1-0.3.3.3.3.3.3.3.3.3.3.3.3.3.3.3.3.3.

· Struct ਾਂਚਾਗਤ ਖਰਿਆਈ: ਬਹੁਤ ਹੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ structure ਾਂਚੇ ਨੂੰ ਪਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਕੁਦਰਤੀ ਗ੍ਰੀਨਾਈਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਕੱਤਰ ਕਰਨਾ, ਪੜਦਾ ਲਾਉਣਾ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧ ਸਥਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ;

· ਹੌਲੀ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ: ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਵੱਲ ਪ੍ਰਤੀਕਰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਅਤੇ ਘੱਟ;

· ਏਮਬੇਡਡ ਇਨਸੈਟਸ: ਫਾਸਟੇਨਰਜ਼, ਪਾਈਪ, ਕੇਬਲ ਅਤੇ ਕਮਰੇ ਬਣ ਕੇ structure ਾਂਚੇ ਵਿਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਮੈਟਲ, ਪੱਥਰ, ਵਸਰਾਵਿਕ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੇਤ ਸਮੱਗਰੀ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.