ਈਪੌਕਸੀ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ, ਜਿਸਨੂੰ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਈਪੌਕਸੀ ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹੈ ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਬੇਸਾਂ ਲਈ ਵਿਕਲਪਕ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਈਪੌਕਸੀ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਬਜਾਏ ਬਿਹਤਰ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਡੈਂਪਿੰਗ, ਲੰਬੀ ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਅਤੇ ਘੱਟ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਾਗਤ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਬੇਸ
ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਆਪਣੇ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਬੇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਡੈਂਪਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਢਾਂਚਿਆਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ, ਵੈਲਡਡ ਸਟੀਲ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕੁਦਰਤੀ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਹਨ। ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਘਾਟ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਮਾੜੀ ਡੈਂਪਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸਟੀਲ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਬਣਤਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਘੱਟ ਹੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਚੰਗੀ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲਾ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਜੋ ਤਣਾਅ-ਮੁਕਤ ਅਤੇ ਐਨੀਲਡ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਦੇਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਕਾਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹਿੰਗੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਚੰਗੀ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਕੁਦਰਤੀ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਲੱਭਣਾ ਹੋਰ ਵੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਦੀ ਨਮੀ ਦੇਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੈ। ਦੁਬਾਰਾ ਫਿਰ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਨਾਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕੁਦਰਤੀ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਮਿਹਨਤ-ਸੰਬੰਧੀ ਅਤੇ ਮਹਿੰਗੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕਾਸਟਿੰਗ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਐਗਰੀਗੇਟਸ (ਜੋ ਕਿ ਕੁਚਲੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਧੋਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸੁੱਕ ਜਾਂਦੇ ਹਨ) ਨੂੰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ (ਭਾਵ, ਠੰਡੇ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ) 'ਤੇ ਇੱਕ ਈਪੌਕਸੀ ਰਾਲ ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ ਮਿਲਾ ਕੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਕੁਆਰਟਜ਼ ਐਗਰੀਗੇਟ ਫਿਲਰ ਨੂੰ ਵੀ ਰਚਨਾ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਰੀ ਕੰਪੈਕਸ਼ਨ ਐਗਰੀਗੇਟ ਨੂੰ ਕੱਸ ਕੇ ਪੈਕ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਥਰਿੱਡਡ ਇਨਸਰਟਸ, ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ ਅਤੇ ਕੂਲੈਂਟ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਕਾਸਟ-ਇਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ ਦੀ ਇੱਕ ਹੋਰ ਵੀ ਉੱਚ ਡਿਗਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਲੀਨੀਅਰ ਰੇਲਜ਼, ਗਰਾਊਂਡ ਸਲਾਈਡ-ਵੇਅ ਅਤੇ ਮੋਟਰ ਮਾਊਂਟਸ ਨੂੰ ਦੁਹਰਾਇਆ ਜਾਂ ਗਰਾਊਟ-ਇਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਪੋਸਟ-ਕਾਸਟ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਮੋਲਡ ਸਤਹ ਜਿੰਨੀ ਹੀ ਵਧੀਆ ਹੈ।
ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ
ਫਾਇਦਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
■ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਡੈਂਪਿੰਗ।
■ ਲਚਕਤਾ: ਕਸਟਮ ਲੀਨੀਅਰ ਤਰੀਕੇ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤਰਲ ਟੈਂਕ, ਥਰਿੱਡਡ ਇਨਸਰਟਸ, ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਤਰਲ, ਅਤੇ ਕੰਡੂਟ ਪਾਈਪਿੰਗ, ਇਹਨਾਂ ਸਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਪੋਲੀਮਰ ਬੇਸ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
■ ਇਨਸਰਟਸ ਆਦਿ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਨਾਲ ਮੁਕੰਮਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
■ ਇੱਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕਈ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਕੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦਾ ਸਮਾਂ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
■ ਇਸ ਨੂੰ ਇੱਕਸਾਰ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਤੁਹਾਡੇ ਅਧਾਰ ਦੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਚਕਤਾ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
■ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਆਮ ਘੋਲਕਾਂ, ਐਸਿਡ, ਖਾਰੀ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਰੋਧ।
■ ਪੇਂਟਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ।
■ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਦੀ ਘਣਤਾ ਲਗਭਗ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਪਰ ਬਰਾਬਰ ਤਾਕਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਟੁਕੜੇ ਮੋਟੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ)।
■ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪੋਲੀਮਰ ਕੰਕਰੀਟ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਧਾਤੂ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਪੋਲੀਮਰ ਕਾਸਟ ਰੈਜ਼ਿਨ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਐਪੌਕਸੀ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਨਾਲੋਂ ਦਸ ਗੁਣਾ ਬਿਹਤਰ, ਕੁਦਰਤੀ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਨਾਲੋਂ ਤਿੰਨ ਗੁਣਾ ਬਿਹਤਰ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਗਈ ਬਣਤਰ ਨਾਲੋਂ ਤੀਹ ਗੁਣਾ ਬਿਹਤਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਡੈਂਪਿੰਗ ਫੈਕਟਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕੂਲੈਂਟਸ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ, ਬਿਹਤਰ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ, ਉੱਚ ਟੌਰਸ਼ਨਲ ਅਤੇ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਕਠੋਰਤਾ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸ਼ੋਰ ਸੋਖਣ, ਅਤੇ ਅਣਗੌਲਿਆ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਨੁਕਸਾਨਾਂ ਵਿੱਚ ਪਤਲੇ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਤਾਕਤ (1 ਇੰਚ (25 ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਤੋਂ ਘੱਟ), ਘੱਟ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਝਟਕਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਫਰੇਮਾਂ ਦੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ
ਖਣਿਜ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਭ ਤੋਂ ਕੁਸ਼ਲ, ਆਧੁਨਿਕ ਨਿਰਮਾਣ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਮੋਹਰੀ ਸਨ। ਅੱਜ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਡ੍ਰਿਲ ਪ੍ਰੈਸਾਂ, ਗ੍ਰਾਈਂਡਰਾਂ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਡਿਸਚਾਰਜ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਸੰਬੰਧ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੱਧ ਰਹੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਾਇਦੇ ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ ਨਹੀਂ ਹਨ।
ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਜਿਸਨੂੰ ਇਪੌਕਸੀ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਮੱਗਰੀ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਵਿੱਚ ਖਣਿਜ ਫਿਲਰਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੱਜਰੀ, ਕੁਆਰਟਜ਼ ਰੇਤ, ਗਲੇਸ਼ੀਅਲ ਮੀਲ ਅਤੇ ਬਾਈਂਡਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਠੰਡਾ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਠੋਸ ਨੀਂਹ ਸਫਲਤਾ ਦਾ ਆਧਾਰ ਹੈ!
ਅਤਿ-ਆਧੁਨਿਕ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਾਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਚੱਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਹਿਲਾਂ ਨਾਲੋਂ ਕਿਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਉੱਚ ਯਾਤਰਾ ਗਤੀ ਅਤੇ ਭਾਰੀ-ਡਿਊਟੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਫਰੇਮ ਦੇ ਅਣਚਾਹੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨਾਂ ਦਾ ਪਾਰਟ ਸਤਹ 'ਤੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਇਹ ਟੂਲ ਦੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਖਣਿਜ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਫਰੇਮ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ - ਕਾਸਟ-ਆਇਰਨ ਫਰੇਮਾਂ ਨਾਲੋਂ ਲਗਭਗ 6 ਗੁਣਾ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਫਰੇਮਾਂ ਨਾਲੋਂ 10 ਗੁਣਾ ਤੇਜ਼।
ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਬੈੱਡਾਂ ਵਾਲੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ, ਕਾਫ਼ੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਟੀਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਟੂਲ ਦਾ ਘਿਸਾਅ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਮਿਨਰਲ (ਈਪੌਕਸੀ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ) ਕਾਸਟਿੰਗ ਫਰੇਮ ਕਈ ਫਾਇਦੇ ਲਿਆਉਂਦਾ ਹੈ: :
- ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਤਾਕਤ: ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਸੰਬੰਧ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਅਸਾਧਾਰਨ ਪੱਧਰ ਦੀ ਆਜ਼ਾਦੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਭਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
- ਬੁਨਿਆਦੀ ਢਾਂਚੇ ਦਾ ਏਕੀਕਰਨ: ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਸਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਢਾਂਚੇ ਅਤੇ ਵਾਧੂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਾਈਡਵੇਅ, ਥਰਿੱਡਡ ਇਨਸਰਟਸ ਅਤੇ ਸੇਵਾਵਾਂ ਲਈ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਸਧਾਰਨ ਏਕੀਕਰਨ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
- ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਮਸ਼ੀਨ ਢਾਂਚਿਆਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ: ਜੋ ਰਵਾਇਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨਾਲ ਅਸੰਭਵ ਹੋਵੇਗਾ ਉਹ ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਾਲ ਸੰਭਵ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: ਕਈ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜਾਂ ਵਾਲੇ ਜੋੜਾਂ ਦੁਆਰਾ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਢਾਂਚਿਆਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
- ਕਿਫ਼ਾਇਤੀ ਆਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ: ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਖਣਿਜ ਕਾਸਟ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਅੰਤਿਮ ਮਾਪਾਂ ਤੱਕ ਸੁੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਦੌਰਾਨ ਅਮਲੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੋਈ ਸੁੰਗੜਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਇਸ ਨਾਲ, ਹੋਰ ਮਹਿੰਗੀਆਂ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
- ਸ਼ੁੱਧਤਾ: ਬਹੁਤ ਹੀ ਸਟੀਕ ਸੰਦਰਭ ਜਾਂ ਸਹਾਇਕ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਹੋਰ ਪੀਸਣ, ਬਣਾਉਣ ਜਾਂ ਮਿਲਿੰਗ ਕਾਰਜਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਸ਼ੀਨ ਸੰਕਲਪਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
- ਚੰਗੀ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ: ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਪ੍ਰਤੀ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਧਾਤੂ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨਾਲੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਕਾਰਨ ਕਰਕੇ, ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦਾ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 'ਤੇ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨ ਬੈੱਡ ਦੀ ਬਿਹਤਰ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਣਾਈ ਰੱਖੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਜਿਓਮੈਟਰੀਕਲ ਗਲਤੀਆਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
- ਕੋਈ ਜੰਗ ਨਹੀਂ: ਖਣਿਜ-ਕਾਸਟ ਹਿੱਸੇ ਤੇਲ, ਕੂਲੈਂਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਮਲਾਵਰ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਰੋਧਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
- ਟੂਲ ਦੀ ਲੰਬੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਡੈਂਪਿੰਗ: ਸਾਡੀ ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਨਾਲੋਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਡੈਂਪਿੰਗ ਦੇ 10 ਗੁਣਾ ਬਿਹਤਰ ਮੁੱਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਮਸ਼ੀਨ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਉੱਚ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਸਥਿਰਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਲਈ ਇਸਦੇ ਲਾਭ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹਨ: ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੇ ਜਾਂ ਜ਼ਮੀਨੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਦੀ ਬਿਹਤਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਜਿਸ ਨਾਲ ਟੂਲਿੰਗ ਦੀ ਲਾਗਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
- ਵਾਤਾਵਰਣ: ਨਿਰਮਾਣ ਦੌਰਾਨ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਮਿਨਰਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਫਰੇਮ ਬਨਾਮ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਫਰੇਮ
ਸਾਡੇ ਨਵੇਂ ਮਿਨਰਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਨਾਮ ਪਹਿਲਾਂ ਵਰਤੇ ਗਏ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਫਰੇਮ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹੇਠਾਂ ਦੇਖੋ:
| ਮਿਨਰਲ ਕਾਸਟਿੰਗ (ਈਪੌਕਸੀ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ) | ਕੱਚਾ ਲੋਹਾ | |
| ਡੈਂਪਿੰਗ | ਉੱਚ | ਘੱਟ |
| ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ | ਘੱਟ ਤਾਪ ਚਾਲਕਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਗਰਮੀ ਸਮਰੱਥਾ | ਉੱਚ ਤਾਪ ਚਾਲਕਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਨਿਰਧਾਰਨ। ਗਰਮੀ ਸਮਰੱਥਾ |
| ਏਮਬੈਡਡ ਪਾਰਟਸ | ਅਸੀਮਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਇੱਕ-ਟੁਕੜਾ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਸਹਿਜ ਕਨੈਕਸ਼ਨ | ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ |
| ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ | ਬਹੁਤ ਉੱਚਾ | ਘੱਟ |
| ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੰਬੰਧੀ ਦੋਸਤਾਨਾ ਸੁਭਾਅ | ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ | ਉੱਚ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ |
ਸਿੱਟਾ
ਮਿਨਰਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਾਡੇ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਫਰੇਮ ਢਾਂਚੇ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹੈ। ਇਹ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤਕਨੀਕੀ, ਆਰਥਿਕ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਫਾਇਦੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਮਿਨਰਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਡੈਂਪਿੰਗ, ਉੱਚ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਥਰਮਲ ਫਾਇਦੇ (ਸਟੀਲ ਦੇ ਸਮਾਨ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ) ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਤੱਤ, ਕੇਬਲ, ਸੈਂਸਰ ਅਤੇ ਮਾਪ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਸਭ ਨੂੰ ਅਸੈਂਬਲੀ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਮਿਨਰਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬੈੱਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਦੇ ਕੀ ਫਾਇਦੇ ਹਨ?
ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ (ਮਨੁੱਖ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਗਈ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਉਰਫ਼ ਰਾਲ ਕੰਕਰੀਟ) ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ 30 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਇੱਕ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਵੀਕਾਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
ਅੰਕੜਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਯੂਰਪ ਵਿੱਚ, ਹਰ 10 ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਬਿਸਤਰੇ ਵਜੋਂ ਵਰਤਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਅਣਉਚਿਤ ਅਨੁਭਵ, ਅਧੂਰੀ ਜਾਂ ਗਲਤ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਰੁੱਧ ਸ਼ੱਕ ਅਤੇ ਪੱਖਪਾਤ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਨਵੇਂ ਉਪਕਰਣ ਬਣਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ, ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਉਸਾਰੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਅਧਾਰ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ, ਮਿਨਰਲ ਕਾਸਟਿੰਗ (ਪੋਲੀਮਰ ਅਤੇ/ਜਾਂ ਰਿਐਕਟਿਵ ਰਾਲ ਕੰਕਰੀਟ), ਸਟੀਲ/ਵੇਲਡਡ ਬਣਤਰ (ਗ੍ਰਾਊਟਿੰਗ/ਗੈਰ-ਗ੍ਰਾਊਟਿੰਗ) ਅਤੇ ਕੁਦਰਤੀ ਪੱਥਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ) ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਆਪਣੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਸੰਪੂਰਨ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ। ਸਿਰਫ਼ ਖਾਸ ਢਾਂਚਾਗਤ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਕੇ ਹੀ, ਆਦਰਸ਼ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਦੋ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਜ - ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ, ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਸੋਖਣ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ (ਸਥਿਰ, ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ), ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਲਈ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ/ਢਾਂਚਾਗਤ ਲੋੜਾਂ (ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਭਾਰ, ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਗਾਈਡ ਰੇਲਾਂ ਦੀ ਸੌਖ), ਮੀਡੀਆ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ, ਲੌਜਿਸਟਿਕਸ) ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਲੋੜਾਂ (ਕੀਮਤ, ਮਾਤਰਾ, ਉਪਲਬਧਤਾ, ਸਿਸਟਮ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ) ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਰੱਖਦੇ ਹਨ।
I. ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ
1. ਸਥਿਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
ਕਿਸੇ ਅਧਾਰ ਦੇ ਸਥਿਰ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਮਾਪਦੰਡ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ - ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਦੀ ਬਜਾਏ ਲੋਡ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਵਿਗਾੜ। ਸਥਿਰ ਲਚਕੀਲੇ ਵਿਕਾਰ ਲਈ, ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਹੁੱਕ ਦੇ ਨਿਯਮ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਆਈਸੋਟ੍ਰੋਪਿਕ ਸਮਰੂਪ ਪਦਾਰਥਾਂ ਵਜੋਂ ਸੋਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਲਚਕੀਲਾ ਮਾਡਿਊਲਸ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਦੇ 1/3 ਹਨ। ਕਿਉਂਕਿ ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਦੀ ਖਾਸ ਕਠੋਰਤਾ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਉਸੇ ਭਾਰ ਹੇਠ, ਆਕਾਰ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖੇ ਬਿਨਾਂ ਲੋਹੇ ਦੇ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਨਾਲੋਂ 3 ਗੁਣਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਉਤਪਾਦ ਜਾਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਨਹੀਂ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ। ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਥਿਰ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ ਜੋ ਦਬਾਅ ਰੱਖਦੇ ਹਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੈੱਡ, ਸਪੋਰਟ, ਕਾਲਮ) ਅਤੇ ਪਤਲੇ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਅਤੇ/ਜਾਂ ਛੋਟੇ ਫਰੇਮਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟੇਬਲ, ਪੈਲੇਟ, ਟੂਲ ਚੇਂਜਰ, ਕੈਰੇਜ, ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੋਰਟ) ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਢੁਕਵੇਂ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਢਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਭਾਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸੀਮਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ 15 ਟਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
2. ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
ਸ਼ਾਫਟ ਦੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਸਪੀਡ ਅਤੇ/ਜਾਂ ਪ੍ਰਵੇਗ ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਓਨੀ ਹੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੋਵੇਗੀ। ਤੇਜ਼ ਸਥਿਤੀ, ਤੇਜ਼ ਟੂਲ ਬਦਲਣਾ, ਅਤੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਫੀਡ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਰੈਜ਼ੋਨੈਂਸ ਅਤੇ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਉਤੇਜਨਾ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੇ ਅਯਾਮੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦਾ ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ, ਪੁੰਜ ਵੰਡ, ਅਤੇ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਕਠੋਰਤਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਡੈਂਪਿੰਗ ਗੁਣਾਂ ਦੁਆਰਾ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਹੱਲ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਰਵਾਇਤੀ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਨਾਲੋਂ 10 ਗੁਣਾ ਬਿਹਤਰ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਸੋਖ ਲੈਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਐਪਲੀਟਿਊਡ ਅਤੇ ਕੁਦਰਤੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਰਗੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਬਿਹਤਰ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਲਿਆ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਸ਼ੋਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਨੇ ਵੱਡੇ ਇੰਜਣਾਂ ਅਤੇ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਜਾਂ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਅਧਾਰਾਂ, ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਅਤੇ ਤਸਦੀਕ ਦੁਆਰਾ ਵੀ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕੀਤਾ। ਪ੍ਰਭਾਵ ਧੁਨੀ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਧੁਨੀ ਦਬਾਅ ਦੇ ਪੱਧਰ ਵਿੱਚ 20% ਦੀ ਸਥਾਨਕ ਕਮੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
3. ਥਰਮਲ ਗੁਣ
ਮਾਹਿਰਾਂ ਦਾ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਹੈ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਲਗਭਗ 80% ਭਟਕਣਾ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅੰਦਰੂਨੀ ਜਾਂ ਬਾਹਰੀ ਗਰਮੀ ਸਰੋਤ, ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ, ਵਰਕਪੀਸ ਬਦਲਣੇ, ਆਦਿ ਸਾਰੇ ਥਰਮਲ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹਨ। ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣ ਲਈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਉੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਘੱਟ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਅਸਥਾਈ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਬਦਲਣੇ) ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਲਈ ਚੰਗੀ ਥਰਮਲ ਜੜਤਾ ਰੱਖਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਧਾਤ ਦੇ ਬਿਸਤਰੇ ਜਾਂ ਬਿਸਤਰੇ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਰਜਿਤ ਹੈ, ਤਾਂ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਹੀਟਿੰਗ ਜਾਂ ਕੂਲਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸੁੱਟਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਯੰਤਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਵਾਜਬ ਕੀਮਤ 'ਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ।
II. ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਅਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ
ਇਕਸਾਰਤਾ ਇੱਕ ਵਿਲੱਖਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ ਜੋ ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੋਂ ਵੱਖਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 45°C ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡਾਂ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ, ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਅਤੇ ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਕਾਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਉੱਨਤ ਰੀ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਨੂੰ ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਖਾਲੀ ਥਾਵਾਂ 'ਤੇ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਟੀਕ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਅਤੇ ਰੇਲ ਸਤਹਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ। ਹੋਰ ਬੇਸ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਾਂਗ, ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਖਾਸ ਢਾਂਚਾਗਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨਿਯਮਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹਨ। ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਉਪਕਰਣ, ਰਿਬ ਇਨਸਰਟਸ, ਲੋਡਿੰਗ ਅਤੇ ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਸਾਰੀਆਂ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੋਂ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੌਰਾਨ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
III. ਲਾਗਤ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ
ਜਦੋਂ ਕਿ ਤਕਨੀਕੀ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਆਪਣੀ ਮਹੱਤਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ। ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਬਚਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਬਚਾਉਣ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕਾਸਟਿੰਗ, ਅੰਤਿਮ ਅਸੈਂਬਲੀ, ਅਤੇ ਵਧਦੀ ਲੌਜਿਸਟਿਕ ਲਾਗਤਾਂ (ਵੇਅਰਹਾਊਸਿੰਗ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟ) ਸਭ ਨੂੰ ਉਸ ਅਨੁਸਾਰ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਉੱਚ-ਪੱਧਰੀ ਕਾਰਜ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ, ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਪੂਰੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਵਜੋਂ ਦੇਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਦਰਅਸਲ, ਜਦੋਂ ਅਧਾਰ ਸਥਾਪਤ ਜਾਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਕੀਮਤ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨਾ ਵਧੇਰੇ ਵਾਜਬ ਹੈ। ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਲਾਗਤ ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਦੀ ਲਾਗਤ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ (500-1000 ਟੁਕੜੇ/ਸਟੀਲ ਮੋਲਡ) ਵਿੱਚ ਪਤਲਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਾਲਾਨਾ ਖਪਤ ਲਗਭਗ 10-15 ਟੁਕੜੇ ਹੈ।
IV. ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਦਾਇਰਾ
ਇੱਕ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਗਾਤਾਰ ਰਵਾਇਤੀ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਥਾਂ ਲੈ ਰਹੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਤੇਜ਼ ਵਿਕਾਸ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਬੰਧਨ ਢਾਂਚਿਆਂ ਵਿੱਚ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਕਈ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਖੇਤਰਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨਿਰਮਾਤਾ ਮਸ਼ੀਨ ਬੈੱਡਾਂ ਲਈ ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਸੈਕਟਰ ਵਿੱਚ ਮੋਹਰੀ ਰਹੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ABA z&b, Bahmler, Jung, Mikrosa, Schaudt, Stude, ਆਦਿ ਵਰਗੀਆਂ ਵਿਸ਼ਵ-ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਕੰਪਨੀਆਂ ਨੇ ਪੀਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਦੇ ਡੈਂਪਿੰਗ, ਥਰਮਲ ਇਨਰਸ਼ੀਆ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਤੋਂ ਹਮੇਸ਼ਾ ਲਾਭ ਉਠਾਇਆ ਹੈ।
ਲਗਾਤਾਰ ਵਧਦੇ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਭਾਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਟੂਲ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ਵ-ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਕੰਪਨੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਵੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਸੰਦ ਕੀਤਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਬੈੱਡ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਲੀਨੀਅਰ ਮੋਟਰ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਗ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਬਲ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਤਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਚੰਗੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸੋਖਣ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਲੀਨੀਅਰ ਮੋਟਰ ਦਾ ਜੈਵਿਕ ਸੁਮੇਲ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਜਿੱਥੋਂ ਤੱਕ ਸਿੰਗਲ ਪਾਰਟ ਦੀ ਗੱਲ ਹੈ। 10000mm ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਾਡੇ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹੈ।
ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਕਿੰਨੀ ਹੈ?
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਮਸ਼ੀਨ ਬੇਸ ਦੀ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਸੈਕਸ਼ਨ ਮੋਟਾਈ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 60mm ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਪਤਲੇ ਸੈਕਸ਼ਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ 10mm ਮੋਟੇ) ਨੂੰ ਬਰੀਕ ਐਗਰੀਗੇਟ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨਾਂ ਨਾਲ ਕਾਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਡੋਲ੍ਹਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਲਗਭਗ 0.1-0.3mm ਪ੍ਰਤੀ 1000mm ਹੈ। ਜਦੋਂ ਵਧੇਰੇ ਸਟੀਕ ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੈਕੰਡਰੀ ਸੀਐਨਸੀ ਪੀਸਣ, ਹੱਥ ਨਾਲ ਲੈਪਿੰਗ, ਜਾਂ ਹੋਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਸਾਡੀ ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਕੁਦਰਤ ਜਿਨਾਨ ਬਲੈਕ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰ ਰਹੀ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਕੰਪਨੀਆਂ ਇਮਾਰਤ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਆਮ ਕੁਦਰਤ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਜਾਂ ਆਮ ਪੱਥਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
· ਕੱਚਾ ਮਾਲ: ਵਿਲੱਖਣ ਜਿਨਾਨ ਬਲੈਕ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ (ਜਿਸਨੂੰ 'ਜਿਨਾਨਕਿੰਗ' ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਕਣਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਜੋ ਕਿ ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਵਿਸ਼ਵ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹੈ;
· ਫਾਰਮੂਲਾ: ਵਿਲੱਖਣ ਮਜ਼ਬੂਤ ਈਪੌਕਸੀ ਰੈਜ਼ਿਨ ਅਤੇ ਐਡਿਟਿਵ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਨੁਕੂਲ ਵਿਆਪਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸੇ;
· ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸੋਖਣ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਨਾਲੋਂ ਲਗਭਗ 10 ਗੁਣਾ ਹੈ, ਚੰਗੇ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਗੁਣ ਹਨ;
· ਭੌਤਿਕ ਗੁਣ: ਘਣਤਾ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਲਗਭਗ 1/3 ਹੈ, ਧਾਤਾਂ ਨਾਲੋਂ ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਰੁਕਾਵਟ ਗੁਣ, ਹਾਈਗ੍ਰੋਸਕੋਪਿਕ ਨਹੀਂ, ਚੰਗੀ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ;
· ਰਸਾਇਣਕ ਗੁਣ: ਧਾਤਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਨੁਕੂਲ;
· ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ: ਕਾਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰੇਖਿਕ ਸੰਕੁਚਨ ਲਗਭਗ 0.1-0.3㎜/ਮੀਟਰ ਹੈ, ਸਾਰੇ ਪਲੇਨਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਉੱਚ ਰੂਪ ਅਤੇ ਵਿਰੋਧੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ;
· ਢਾਂਚਾਗਤ ਇਕਸਾਰਤਾ: ਬਹੁਤ ਹੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਢਾਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਕੁਦਰਤੀ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਸੈਂਬਲਿੰਗ, ਸਪਲਾਈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਬੰਧਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ;
· ਧੀਮੀ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ: ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਪ੍ਰਤੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ;
· ਏਮਬੈਡਡ ਇਨਸਰਟਸ: ਫਾਸਟਨਰ, ਪਾਈਪ, ਕੇਬਲ ਅਤੇ ਚੈਂਬਰ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਏਮਬੈਡ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਧਾਤ, ਪੱਥਰ, ਸਿਰੇਮਿਕ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਆਦਿ ਸਮੇਤ ਇਨਸਰਟਸ ਸਮੱਗਰੀ।