ਇਪੋਕਸੀ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ, ਜਿਸਨੂੰ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਪੌਕਸੀ ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹੈ ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਬੇਸ ਲਈ ਵਿਕਲਪਕ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਈਪੋਕਸੀ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਬਜਾਏ ਬਿਹਤਰ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਡੈਂਪਿੰਗ, ਲੰਬੇ ਟੂਲ ਲਾਈਫ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਾਗਤ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਬੇਸ
ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ, ਅਤੇ ਬੇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਡੈਂਪਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।ਇਹਨਾਂ ਢਾਂਚਿਆਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ, ਵੇਲਡ ਸਟੀਲ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕੁਦਰਤੀ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਹਨ।ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਘਾਟ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਹੀ ਮਾੜੀ ਡੈਂਪਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਬਣਤਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਘੱਟ ਹੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਚੰਗੀ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲਾ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਜੋ ਤਣਾਅ-ਮੁਕਤ ਅਤੇ ਐਨੀਲਡ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੇਗਾ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁੱਟਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸ਼ੁੱਧ ਸਤ੍ਹਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹਿੰਗੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
ਚੰਗੀ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਕੁਦਰਤੀ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਨੂੰ ਲੱਭਣਾ ਔਖਾ ਹੁੰਦਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਪਰ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਨਾਲੋਂ ਉੱਚੀ ਨਮੀ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ।ਦੁਬਾਰਾ ਫਿਰ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਕੁਦਰਤੀ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲੇਬਰ-ਸਹਿਤ ਅਤੇ ਮਹਿੰਗੀ ਹੈ।
ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਐਗਰੀਗੇਟਸ (ਜੋ ਕੁਚਲਿਆ, ਧੋਤਾ ਅਤੇ ਸੁੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਨੂੰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ (ਭਾਵ, ਠੰਡੇ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ) 'ਤੇ ਈਪੌਕਸੀ ਰਾਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਕੁਆਰਟਜ਼ ਐਗਰੀਗੇਟ ਫਿਲਰ ਵੀ ਰਚਨਾ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਰੀ ਕੰਪੈਕਸ਼ਨ ਸਮੁੱਚੀ ਨੂੰ ਕੱਸ ਕੇ ਪੈਕ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਥਰਿੱਡਡ ਇਨਸਰਟਸ, ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ, ਅਤੇ ਕੂਲੈਂਟ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਕਾਸਟ-ਇਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਦੀ ਇੱਕ ਹੋਰ ਉੱਚ ਡਿਗਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਲੀਨੀਅਰ ਰੇਲਜ਼, ਜ਼ਮੀਨੀ ਸਲਾਈਡ-ਵੇਅ ਅਤੇ ਮੋਟਰ ਮਾਊਂਟ ਨੂੰ ਦੁਹਰਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਗਰਾਊਟ-ਇਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਕਿਸੇ ਵੀ ਪੋਸਟ-ਕਾਸਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਤਹ ਜਿੰਨੀ ਚੰਗੀ ਹੈ।
ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ
ਫਾਇਦਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
■ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਡੈਪਿੰਗ।
■ ਲਚਕਤਾ: ਕਸਟਮ ਲੀਨੀਅਰ ਤਰੀਕੇ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤਰਲ ਟੈਂਕ, ਥਰਿੱਡਡ ਇਨਸਰਟਸ, ਕਟਿੰਗ ਤਰਲ, ਅਤੇ ਕੰਡਿਊਟ ਪਾਈਪਿੰਗ ਸਭ ਨੂੰ ਪੋਲੀਮਰ ਬੇਸ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
■ ਇਨਸਰਟਸ ਆਦਿ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ ਮੁਕੰਮਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
■ ਇੱਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕਈ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਕੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦਾ ਸਮਾਂ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
■ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਤੁਹਾਡੇ ਬੇਸ ਦੀ ਵਧੇਰੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਚਕਤਾ ਦੀ ਆਗਿਆ ਮਿਲਦੀ ਹੈ।
■ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਘੋਲਨ ਵਾਲਿਆਂ, ਐਸਿਡਾਂ, ਅਲਕਾਲੀਆਂ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲਾਂ ਲਈ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ।
■ ਪੇਂਟਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ।
■ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਦੀ ਘਣਤਾ ਲਗਭਗ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਪਰ ਸਮਾਨ ਤਾਕਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਟੁਕੜੇ ਮੋਟੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ)।
■ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪੋਲੀਮਰ ਕੰਕਰੀਟ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਧਾਤੂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਪੌਲੀਮਰ ਕਾਸਟ ਰੈਜ਼ਿਨ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਈਪੋਕਸੀ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਅੰਦਰੂਨੀ ਡੈਂਪਿੰਗ ਫੈਕਟਰ ਹੈ ਜੋ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਨਾਲੋਂ ਦਸ ਗੁਣਾ ਬਿਹਤਰ ਹੈ, ਕੁਦਰਤੀ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਨਾਲੋਂ ਤਿੰਨ ਗੁਣਾ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਬਣਤਰ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨਾਲੋਂ ਤੀਹ ਗੁਣਾ ਵਧੀਆ ਹੈ।ਇਹ ਕੂਲੈਂਟਸ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ, ਸੁਧਰੀ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ, ਉੱਚ ਟੋਰਸਨਲ ਅਤੇ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਕਠੋਰਤਾ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸ਼ੋਰ ਸੋਖਣ, ਅਤੇ ਅਣਗਿਣਤ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਹੈ।
ਨੁਕਸਾਨਾਂ ਵਿੱਚ ਪਤਲੇ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਤਾਕਤ (1 ਇੰਚ (25 ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਤੋਂ ਘੱਟ), ਘੱਟ ਤਣਾਅ ਵਾਲੀ ਤਾਕਤ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਸਦਮਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਫਰੇਮਾਂ ਦੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ
ਖਣਿਜ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਭ ਤੋਂ ਕੁਸ਼ਲ, ਆਧੁਨਿਕ ਉਸਾਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਮੋਹਰੀ ਸਨ।ਅੱਜ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਡ੍ਰਿਲ ਪ੍ਰੈਸਾਂ, ਗ੍ਰਿੰਡਰਾਂ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਡਿਸਚਾਰਜ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਸਬੰਧ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੱਧ ਰਹੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਾਇਦੇ ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ ਨਹੀਂ ਹਨ।
ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਈਪੌਕਸੀ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਮੱਗਰੀ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਖਣਿਜ ਫਿਲਰਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੱਜਰੀ, ਕੁਆਰਟਜ਼ ਰੇਤ, ਗਲੇਸ਼ੀਅਲ ਮੀਲ ਅਤੇ ਬਾਈਂਡਰ ਦੀ ਰਚਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਟੀਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੋਲਡਾਂ ਵਿੱਚ ਠੰਡਾ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਨੀਂਹ ਸਫਲਤਾ ਦਾ ਆਧਾਰ ਹੈ!
ਅਤਿ-ਆਧੁਨਿਕ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਚੱਲਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਪਹਿਲਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਉੱਚ ਯਾਤਰਾ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਹੈਵੀ-ਡਿਊਟੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਫਰੇਮ ਦੇ ਅਣਚਾਹੇ ਥਿੜਕਣ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਇਹਨਾਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੋਣਗੇ, ਅਤੇ ਉਹ ਟੂਲ ਦੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਖਣਿਜ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਫਰੇਮ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ - ਕਾਸਟ-ਆਇਰਨ ਫਰੇਮਾਂ ਨਾਲੋਂ ਲਗਭਗ 6 ਗੁਣਾ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਫਰੇਮਾਂ ਨਾਲੋਂ 10 ਗੁਣਾ ਤੇਜ਼।
ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਬੈੱਡਾਂ ਵਾਲੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ, ਕਾਫ਼ੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਟੀਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਟੂਲ ਵੀਅਰ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਘਟਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਵਧਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ.
ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਖਣਿਜ (ਈਪੌਕਸੀ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ) ਕਾਸਟਿੰਗ ਫਰੇਮ ਕਈ ਫਾਇਦੇ ਲਿਆਉਂਦਾ ਹੈ: :
- ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਤਾਕਤ: ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਦੇ ਸਬੰਧ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬੇਮਿਸਾਲ ਆਜ਼ਾਦੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਭਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
- ਬੁਨਿਆਦੀ ਢਾਂਚੇ ਦਾ ਏਕੀਕਰਣ: ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਸਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਢਾਂਚੇ ਅਤੇ ਵਾਧੂ ਭਾਗਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਾਈਡਵੇਅ, ਥਰਿੱਡਡ ਇਨਸਰਟਸ ਅਤੇ ਸੇਵਾਵਾਂ ਲਈ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਸਧਾਰਨ ਏਕੀਕਰਣ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
- ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਮਸ਼ੀਨ ਬਣਤਰਾਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ: ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਾਲ ਜੋ ਰਵਾਇਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨਾਲ ਅਸੰਭਵ ਹੋਵੇਗਾ, ਉਹ ਸੰਭਵ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: ਬੰਧੂਆ ਜੋੜਾਂ ਦੇ ਜ਼ਰੀਏ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਢਾਂਚੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਈ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
- ਆਰਥਿਕ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ: ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਖਣਿਜ ਕਾਸਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਅੰਤਮ ਅਯਾਮਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਸਖਤ ਹੋਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਅਮਲੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੋਈ ਸੰਕੁਚਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇਸਦੇ ਨਾਲ, ਹੋਰ ਮਹਿੰਗੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
- ਸ਼ੁੱਧਤਾ: ਬਹੁਤ ਹੀ ਸਟੀਕ ਸੰਦਰਭ ਜਾਂ ਸਹਾਇਕ ਸਤਹ ਹੋਰ ਪੀਸਣ, ਬਣਾਉਣ ਜਾਂ ਮਿਲਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਇਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨ ਸੰਕਲਪਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
- ਚੰਗੀ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ: ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਧਾਤੂ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨਾਲੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਕਾਰਨ ਕਰਕੇ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦਾ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 'ਤੇ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਬੈੱਡ ਦੀ ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਈ ਰੱਖੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕਲ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
- ਕੋਈ ਖੋਰ ਨਹੀਂ: ਖਣਿਜ-ਕਾਸਟ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਤੇਲ, ਕੂਲੈਂਟਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਮਲਾਵਰ ਤਰਲਾਂ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਰੋਧਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
- ਲੰਬੇ ਟੂਲ ਸਰਵਿਸ ਲਾਈਫ ਲਈ ਵੱਡਾ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਡੈਂਪਿੰਗ: ਸਾਡੀ ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਨਾਲੋਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਡੈਂਪਿੰਗ ਦੇ 10 ਗੁਣਾ ਬਿਹਤਰ ਮੁੱਲਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਇਹਨਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ ਧੰਨਵਾਦ, ਮਸ਼ੀਨ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਉੱਚ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਸਥਿਰਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਬਿਲਡਰਾਂ ਅਤੇ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਲਈ ਇਸ ਦੇ ਲਾਭ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹਨ: ਮਸ਼ੀਨ ਜਾਂ ਜ਼ਮੀਨੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਦੀ ਬਿਹਤਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਟੂਲ ਦੀ ਲੰਮੀ ਉਮਰ ਜਿਸ ਨਾਲ ਟੂਲਿੰਗ ਲਾਗਤਾਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
- ਵਾਤਾਵਰਣ: ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਫਰੇਮ ਬਨਾਮ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਫਰੇਮ
ਪਹਿਲਾਂ ਵਰਤੇ ਗਏ ਸਾਡੇ ਨਵੇਂ ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਨਾਮ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਫਰੇਮ ਦੇ ਲਾਭ ਹੇਠਾਂ ਦੇਖੋ:
| ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ (Epoxy ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ) | ਕੱਚਾ ਲੋਹਾ | |
| ਡੰਪਿੰਗ | ਉੱਚ | ਘੱਟ |
| ਗਰਮੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ | ਘੱਟ ਗਰਮੀ ਚਾਲਕਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ.ਗਰਮੀ ਸਮਰੱਥਾ | ਉੱਚ ਗਰਮੀ ਚਾਲਕਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ.ਗਰਮੀ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ |
| ਏਮਬੇਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ | ਅਸੀਮਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਟੁਕੜਾ ਉੱਲੀ ਅਤੇ ਸਹਿਜ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ | ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ |
| ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ | ਵਾਧੂ ਉੱਚ | ਘੱਟ |
| ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੰਬੰਧੀ ਦੋਸਤੀ | ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ | ਉੱਚ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ |
ਸਿੱਟਾ
ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਾਡੀ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਫਰੇਮ ਬਣਤਰ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹੈ.ਇਹ ਸਪਸ਼ਟ ਤਕਨੀਕੀ, ਆਰਥਿਕ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਫਾਇਦਿਆਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਮਿਨਰਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਡੈਂਪਿੰਗ, ਉੱਚ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਥਰਮਲ ਫਾਇਦੇ (ਸਟੀਲ ਦੇ ਸਮਾਨ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ) ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਤੱਤ, ਕੇਬਲ, ਸੈਂਸਰ ਅਤੇ ਮਾਪ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਅਸੈਂਬਲੀ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬੈੱਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਦੇ ਕੀ ਫਾਇਦੇ ਹਨ?
ਮਿਨਰਲ ਕਾਸਟਿੰਗ (ਆਦਮੀ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਗਈ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਉਰਫ ਰੈਜ਼ਿਨ ਕੰਕਰੀਟ) ਨੂੰ 30 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਇੱਕ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਵੀਕਾਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
ਅੰਕੜਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਯੂਰਪ ਵਿੱਚ, ਹਰ 10 ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਬਿਸਤਰੇ ਵਜੋਂ ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਅਣਉਚਿਤ ਅਨੁਭਵ, ਅਧੂਰੀ ਜਾਂ ਗਲਤ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮਿਨਰਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਸ਼ੱਕ ਅਤੇ ਪੱਖਪਾਤ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਨਵੇਂ ਉਪਕਰਣ ਬਣਾਉਣ ਵੇਲੇ, ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.
ਉਸਾਰੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦਾ ਅਧਾਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ, ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ (ਪੋਲੀਮਰ ਅਤੇ/ਜਾਂ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਰੈਜ਼ਿਨ ਕੰਕਰੀਟ), ਸਟੀਲ/ਵੇਲਡ ਢਾਂਚਾ (ਗ੍ਰਾਊਟਿੰਗ/ਗੈਰ-ਗਰਾਊਟਿੰਗ) ਅਤੇ ਕੁਦਰਤੀ ਪੱਥਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ) ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਹਰੇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਆਪਣੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਸੰਪੂਰਨ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਸਿਰਫ਼ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਢਾਂਚਾਗਤ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਕੇ ਹੀ ਆਦਰਸ਼ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਦੋ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਫੰਕਸ਼ਨ - ਜਿਓਮੈਟਰੀ, ਪੋਜੀਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਊਰਜਾ ਸਮਾਈ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ (ਸਥਿਰ, ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ), ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ/ਢਾਂਚਾਗਤ ਲੋੜਾਂ (ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਭਾਰ, ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਗਾਈਡ ਰੇਲਜ਼ ਦੀ ਆਸਾਨੀ) ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ, ਮੀਡੀਆ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ, ਲੌਜਿਸਟਿਕਸ) ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਲੋੜਾਂ (ਕੀਮਤ, ਮਾਤਰਾ, ਉਪਲਬਧਤਾ, ਸਿਸਟਮ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ) ਲਈ।
I. ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ
1. ਸਥਿਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
ਕਿਸੇ ਅਧਾਰ ਦੀਆਂ ਸਥਿਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਮਾਪਦੰਡ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ - ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਦੀ ਬਜਾਏ ਲੋਡ ਦੇ ਅਧੀਨ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਵਿਗਾੜ।ਸਥਿਰ ਲਚਕੀਲੇ ਵਿਕਾਰ ਲਈ, ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਹੁੱਕ ਦੇ ਨਿਯਮ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਆਈਸੋਟ੍ਰੋਪਿਕ ਸਮਰੂਪ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸੋਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਲਚਕੀਲੇ ਮਾਡਿਊਲ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਦੇ ਕ੍ਰਮਵਾਰ 1/3 ਹਨ।ਕਿਉਂਕਿ ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਦੀ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਖਾਸ ਕਠੋਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਉਸੇ ਭਾਰ ਦੇ ਅਧੀਨ, ਆਇਰਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਆਕਾਰ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖੇ ਬਿਨਾਂ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਇਰਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਾਲੋਂ 3 ਗੁਣਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਉਤਪਾਦ ਜਾਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਨਹੀਂ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ।ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਥਿਰ ਵਾਤਾਵਰਨ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ ਜੋ ਦਬਾਅ ਰੱਖਦੇ ਹਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੈੱਡ, ਸਪੋਰਟ, ਕਾਲਮ) ਅਤੇ ਪਤਲੀਆਂ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਅਤੇ/ਜਾਂ ਛੋਟੇ ਫਰੇਮਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟੇਬਲ, ਪੈਲੇਟ, ਟੂਲ ਚੇਂਜਰ, ਕੈਰੇਜ਼, ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੋਰਟ) ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਢੁਕਵੇਂ ਨਹੀਂ ਹਨ।ਢਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਭਾਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸੀਮਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ 15 ਟਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
2. ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
ਸ਼ਾਫਟ ਦੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਸਪੀਡ ਅਤੇ/ਜਾਂ ਪ੍ਰਵੇਗ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਓਨੀ ਹੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।ਰੈਪਿਡ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ, ਰੈਪਿਡ ਟੂਲ ਰਿਪਲੇਸਮੈਂਟ, ਅਤੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਫੀਡ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਪਾਰਟਸ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੂੰਜ ਅਤੇ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਉਤੇਜਨਾ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੇ ਅਯਾਮੀ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੀ ਡਿਫੈਕਸ਼ਨ, ਪੁੰਜ ਡਿਸਟ੍ਰੀਬਿਊਸ਼ਨ ਅਤੇ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਕਠੋਰਤਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਗਿੱਲੇ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਗੁਣਾਂ ਦੁਆਰਾ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਵਧੀਆ ਹੱਲ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਕੰਪਨਾਂ ਨੂੰ ਰਵਾਇਤੀ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਨਾਲੋਂ 10 ਗੁਣਾ ਬਿਹਤਰ ਸੋਖ ਲੈਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਐਪਲੀਟਿਊਡ ਅਤੇ ਕੁਦਰਤੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਬਿਹਤਰ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਲਿਆ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਸ਼ੋਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਨੇ ਵੱਡੇ ਇੰਜਣਾਂ ਅਤੇ ਸੈਂਟਰੀਫਿਊਜਾਂ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਅਧਾਰਾਂ, ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਅਤੇ ਤਸਦੀਕ ਦੁਆਰਾ ਵੀ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕੀਤਾ।ਪ੍ਰਭਾਵ ਧੁਨੀ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਆਵਾਜ਼ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਪੱਧਰ ਵਿੱਚ 20% ਦੀ ਸਥਾਨਕ ਕਮੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
3. ਥਰਮਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
ਮਾਹਿਰਾਂ ਦਾ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਹੈ ਕਿ ਲਗਭਗ 80% ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਵਿਵਹਾਰ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅੰਦਰੂਨੀ ਜਾਂ ਬਾਹਰੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਸਰੋਤ, ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ, ਵਰਕਪੀਸ ਬਦਲਣਾ, ਆਦਿ ਸਾਰੇ ਥਰਮਲ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹਨ।ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣ ਲਈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।ਉੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤਾਪ ਅਤੇ ਘੱਟ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਅਸਥਾਈ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਬਦਲਣਾ) ਅਤੇ ਅੰਬੀਨਟ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਲਈ ਚੰਗੀ ਥਰਮਲ ਜੜਤਾ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਮੈਟਲ ਬੈੱਡ ਵਾਂਗ ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਜਾਂ ਬੈੱਡ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਮਨਾਹੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਹੀਟਿੰਗ ਜਾਂ ਕੂਲਿੰਗ ਯੰਤਰਾਂ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸੁੱਟਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਮੁਆਵਜ਼ੇ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਵਾਜਬ ਕੀਮਤ 'ਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।
II.ਕਾਰਜਾਤਮਕ ਅਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਲੋੜਾਂ
ਇਕਸਾਰਤਾ ਇੱਕ ਵੱਖਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ ਜੋ ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਅਧਿਕਤਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 45°C ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ, ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਕਾਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਅਡਵਾਂਸਡ ਰੀ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਨੂੰ ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਲੈਂਕਸ 'ਤੇ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਹੀ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਅਤੇ ਰੇਲ ਸਤ੍ਹਾ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਹੋਰ ਬੇਸ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਾਂਗ, ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਢਾਂਚਾਗਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨਿਯਮਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹਨ।ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਐਕਸੈਸਰੀਜ਼, ਰਿਬ ਇਨਸਰਟਸ, ਲੋਡਿੰਗ ਅਤੇ ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਸਾਰੀਆਂ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੋਂ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਵਿਚਾਰੇ ਜਾਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
III.ਲਾਗਤ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ
ਹਾਲਾਂਕਿ ਤਕਨੀਕੀ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਇਸਦੀ ਮਹੱਤਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾ ਰਹੀ ਹੈ।ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਬਚਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।ਮਸ਼ੀਨੀ ਲਾਗਤਾਂ 'ਤੇ ਬੱਚਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕਾਸਟਿੰਗ, ਫਾਈਨਲ ਅਸੈਂਬਲੀ, ਅਤੇ ਵਧ ਰਹੀ ਲੌਜਿਸਟਿਕਸ ਲਾਗਤਾਂ (ਵੇਅਰਹਾਊਸਿੰਗ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟ) ਸਾਰੇ ਇਸ ਅਨੁਸਾਰ ਘਟਾਏ ਗਏ ਹਨ।ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਉੱਚ-ਪੱਧਰੀ ਫੰਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ, ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਪੂਰੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦੇਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.ਵਾਸਤਵ ਵਿੱਚ, ਜਦੋਂ ਬੇਸ ਸਥਾਪਿਤ ਜਾਂ ਪ੍ਰੀ-ਇੰਸਟਾਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਕੀਮਤ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨਾ ਵਧੇਰੇ ਵਾਜਬ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਲਾਗਤ ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਦੀ ਲਾਗਤ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ (500-1000 ਟੁਕੜੇ/ਸਟੀਲ ਮੋਲਡ) ਵਿੱਚ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਾਲਾਨਾ ਖਪਤ ਲਗਭਗ 10-15 ਟੁਕੜੇ ਹੈ।
IV.ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਘੇਰਾ
ਇੱਕ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਗਾਤਾਰ ਰਵਾਇਤੀ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਥਾਂ ਲੈ ਰਹੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਤੇਜ਼ ਵਿਕਾਸ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਬੰਧਨ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਹੈ।ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ.ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨਿਰਮਾਤਾ ਮਸ਼ੀਨ ਬੈੱਡਾਂ ਲਈ ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਸੈਕਟਰ ਵਿੱਚ ਪਾਇਨੀਅਰ ਰਹੇ ਹਨ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਵਿਸ਼ਵ-ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਕੰਪਨੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ABA z&b, Bahmler, Jung, Mikrosa, Schaudt, Stude, ਆਦਿ ਨੇ ਪੀਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਡੈਪਿੰਗ, ਥਰਮਲ ਜੜਤਾ ਅਤੇ ਅਖੰਡਤਾ ਤੋਂ ਹਮੇਸ਼ਾ ਲਾਭ ਉਠਾਇਆ ਹੈ। .
ਲਗਾਤਾਰ ਵਧ ਰਹੇ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਲੋਡ ਦੇ ਨਾਲ, ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਵੀ ਟੂਲ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ਵ-ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਕੰਪਨੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਸੰਦ ਕੀਤਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ।ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਬੈੱਡ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਲੀਨੀਅਰ ਮੋਟਰ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਗ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਬਲ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਤਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਚੰਗੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਮਾਈ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਲੀਨੀਅਰ ਮੋਟਰ ਦਾ ਜੈਵਿਕ ਸੁਮੇਲ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਸਿੰਗਲ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ.10000mm ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਾਡੇ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹੈ.
ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਕੀ ਹੈ?
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਮਸ਼ੀਨ ਬੇਸ ਦੀ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਸੈਕਸ਼ਨ ਮੋਟਾਈ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 60mm ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਪਤਲੇ ਭਾਗਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ 10 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਮੋਟੀ) ਨੂੰ ਵਧੀਆ ਕੁੱਲ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਫਾਰਮੂਲੇ ਨਾਲ ਸੁੱਟਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਡੋਲ੍ਹਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਲਗਭਗ 0.1-0.3mm ਪ੍ਰਤੀ 1000mm ਹੈ।ਜਦੋਂ ਵਧੇਰੇ ਸਟੀਕ ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਕੈਨੀਕਲ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਸੈਕੰਡਰੀ ਸੀਐਨਸੀ ਪੀਸਣ, ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ ਲੈਪਿੰਗ, ਜਾਂ ਹੋਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਸਾਡੀ ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਕੁਦਰਤ ਜਿਨਾਨ ਬਲੈਕ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰ ਰਹੀ ਹੈ.ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਕੰਪਨੀਆਂ ਬਿਲਡਿੰਗ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਆਮ ਕੁਦਰਤ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਜਾਂ ਸਧਾਰਣ ਪੱਥਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
· ਕੱਚਾ ਮਾਲ: ਵਿਲੱਖਣ ਜਿਨਾਨ ਬਲੈਕ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ (ਜਿਸ ਨੂੰ 'ਜਿਨਾਨਕਿਂਗ' ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਜੋ ਕਿ ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਵਿਸ਼ਵ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹੈ;
· ਫਾਰਮੂਲਾ: ਸਰਵੋਤਮ ਵਿਆਪਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਵਿਲੱਖਣ ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਈਪੌਕਸੀ ਰੈਜ਼ਿਨ ਅਤੇ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਦੇ ਨਾਲ;
· ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਕੰਬਣੀ ਸਮਾਈ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ, ਚੰਗੀ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਾਲੋਂ ਲਗਭਗ 10 ਗੁਣਾ ਹੈ;
· ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਘਣਤਾ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਦਾ ਲਗਭਗ 1/3 ਹੈ, ਧਾਤਾਂ ਨਾਲੋਂ ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਰੁਕਾਵਟ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਹਾਈਗ੍ਰੋਸਕੋਪਿਕ ਨਹੀਂ, ਚੰਗੀ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ;
· ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਧਾਤਾਂ ਨਾਲੋਂ ਉੱਚ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਨੁਕੂਲ;
· ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ: ਕਾਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰੇਖਿਕ ਸੰਕੁਚਨ ਲਗਭਗ 0.1-0.3㎜/m ਹੈ, ਬਹੁਤ ਉੱਚ ਰੂਪ ਅਤੇ ਸਾਰੇ ਜਹਾਜ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਕੂਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ;
· ਢਾਂਚਾਗਤ ਇਕਸਾਰਤਾ: ਬਹੁਤ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਕਾਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਕੁਦਰਤੀ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਸੈਂਬਲਿੰਗ, ਸਪਲੀਸਿੰਗ ਅਤੇ ਬੰਧਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ;
· ਹੌਲੀ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ: ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਬਦਲਾਅ ਲਈ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ;
· ਏਮਬੈੱਡ ਇਨਸਰਟਸ: ਫਾਸਟਨਰਾਂ, ਪਾਈਪਾਂ, ਕੇਬਲਾਂ ਅਤੇ ਚੈਂਬਰਾਂ ਨੂੰ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਧਾਤ, ਪੱਥਰ, ਵਸਰਾਵਿਕ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਆਦਿ ਸਮੇਤ ਸਮੱਗਰੀ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।