ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਵਰਕਪੀਸ ਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਹੈ।ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮਿਲਿੰਗ, ਮੋੜ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨ ਅੱਜ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਪਿਊਟਰ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ (CNC) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਲਗਭਗ ਸਾਰੇ ਧਾਤੂ ਉਤਪਾਦ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਲੱਕੜ ਵਰਗੀਆਂ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ।ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਅਤੇ ਸਿਖਲਾਈ ਪ੍ਰਾਪਤ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਈਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਨੂੰ ਆਪਣਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ, ਇਸ ਨੂੰ ਸਹੀ ਕੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਨਿਰਧਾਰਤ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਗਤੀ ਨੂੰ "ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ" ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਵੀ ਮੂਵ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ "ਫੀਡ" ਦੀ ਸੈਕੰਡਰੀ ਮੋਸ਼ਨ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਕੱਠੇ, ਇਹ ਗਤੀ ਅਤੇ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਦੀ ਤਿੱਖਾਪਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।
ਕੁਆਲਿਟੀ ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ CAD (ਕੰਪਿਊਟਰ ਏਡਿਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ) ਜਾਂ CAM (ਕੰਪਿਊਟਰ ਏਡਿਡ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ) ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਾਂ ਜਿਵੇਂ AutoCAD ਅਤੇ TurboCAD ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਗਏ ਖਾਸ ਬਲੂਪ੍ਰਿੰਟਸ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ, 3-ਅਯਾਮੀ ਚਿੱਤਰ ਜਾਂ ਰੂਪਰੇਖਾ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਟੂਲ, ਮਸ਼ੀਨ ਜਾਂ ਵਸਤੂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਕੋਈ ਉਤਪਾਦ ਆਪਣੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਇਹਨਾਂ ਬਲੂਪ੍ਰਿੰਟਸ ਦੀ ਬਹੁਤ ਵਿਸਥਾਰ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੰਪਨੀਆਂ CAD/CAM ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਾਂ ਦੇ ਕੁਝ ਰੂਪਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਉਹ ਅਜੇ ਵੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਹੱਥ ਨਾਲ ਖਿੱਚੇ ਗਏ ਸਕੈਚਾਂ ਨਾਲ ਅਕਸਰ ਕੰਮ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਸਟੀਲ, ਕਾਂਸੀ, ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ, ਕੱਚ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੇਤ ਕਈ ਸਮੱਗਰੀਆਂ 'ਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਟੂਲ ਵਰਤੇ ਜਾਣਗੇ।ਖਰਾਦ, ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਡ੍ਰਿਲ ਪ੍ਰੈਸ, ਆਰੇ ਅਤੇ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਰੋਬੋਟਿਕਸ ਦਾ ਕੋਈ ਵੀ ਸੁਮੇਲ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਏਰੋਸਪੇਸ ਉਦਯੋਗ ਉੱਚ ਵੇਗ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੱਕ ਲੱਕੜ ਦੇ ਕੰਮ ਦੇ ਸੰਦ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲਾ ਉਦਯੋਗ ਫੋਟੋ-ਕੈਮੀਕਲ ਐਚਿੰਗ ਅਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇੱਕ ਦੌੜ ਦਾ ਮੰਥਨ, ਜਾਂ ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਵਸਤੂ ਦੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਮਾਤਰਾ, ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸੰਖਿਆ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਕੁਝ ਹੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਅਕਸਰ CNC ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਗ੍ਰਾਮਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਕੰਪਿਊਟਰ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਹਨ।CNC ਯੰਤਰ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਪੂਰੇ ਰਨ ਦੌਰਾਨ ਸਹੀ ਮਾਪਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਮਿਲਿੰਗ ਰੋਟਰੀ ਕਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਦਿਸ਼ਾ 'ਤੇ ਕਟਰ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਅੱਗੇ ਵਧਾ ਕੇ (ਜਾਂ ਫੀਡ) ਕਰਕੇ ਵਰਕਪੀਸ ਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਹੈ।ਕਟਰ ਨੂੰ ਟੂਲ ਦੇ ਧੁਰੇ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਕੋਣ 'ਤੇ ਵੀ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਮਿਲਿੰਗ ਛੋਟੇ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਵੱਡੇ, ਹੈਵੀ-ਡਿਊਟੀ ਗੈਂਗ ਮਿਲਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਤੱਕ ਦੇ ਪੈਮਾਨਿਆਂ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰਜਾਂ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਕਿਸਮ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਕਸਟਮ ਪਾਰਟਸ ਨੂੰ ਸਹੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।
ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.ਮਿਲਿੰਗ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀ ਅਸਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਸੀ (ਅਕਸਰ ਮਿੱਲ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਸੀ)।ਕੰਪਿਊਟਰ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ (ਸੀਐਨਸੀ) ਦੇ ਆਗਮਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਕਸਤ ਹੋਈਆਂ: ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਟੂਲ ਚੇਂਜਰ, ਟੂਲ ਮੈਗਜ਼ੀਨਾਂ ਜਾਂ ਕੈਰੋਜ਼ਲ, ਸੀਐਨਸੀ ਸਮਰੱਥਾ, ਕੂਲੈਂਟ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਅਤੇ ਐਨਕਲੋਜ਼ਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵਧੀਆਂ।ਮਿਲਿੰਗ ਕੇਂਦਰਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਟੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰਾਂ (VMCs) ਜਾਂ ਹਰੀਜੱਟਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰਾਂ (HMCs) ਵਜੋਂ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਮੋੜਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਨ ਵਿੱਚ ਮਿਲਿੰਗ ਦਾ ਏਕੀਕਰਨ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਖਰਾਦ ਲਈ ਲਾਈਵ ਟੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਮੋੜਨ ਦੇ ਕੰਮ ਲਈ ਮਿੱਲਾਂ ਦੀ ਕਦੇ-ਕਦਾਈਂ ਵਰਤੋਂ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਇਆ।ਇਸ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਜ਼, ਮਲਟੀਟਾਸਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ (MTMs) ਦੀ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਪੈਦਾ ਹੋਈ, ਜੋ ਇੱਕੋ ਕੰਮ ਦੇ ਲਿਫ਼ਾਫ਼ੇ ਵਿੱਚ ਮਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਮੋੜਨ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਉਦੇਸ਼-ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।
ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਇੰਜਨੀਅਰਾਂ, ਆਰ ਐਂਡ ਡੀ ਟੀਮਾਂ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ ਜੋ ਪਾਰਟ ਸੋਰਸਿੰਗ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਾਧੂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਬਿਨਾਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।ਵਾਸਤਵ ਵਿੱਚ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸੰਭਵ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਅੰਤਮ, ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਬਹੁਤ ਗੁੰਝਲਦਾਰ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਕੰਪਿਊਟਰ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ (CNC) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੁਆਰਾ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਟੂਲਸ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਸਵੈਚਾਲਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ "CNC" ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ
ਕੋਡੇਡ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਆਪਰੇਟਰ ਦੁਆਰਾ ਦਸਤੀ ਦਖਲ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਇੱਕ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।
ਇੱਕ ਗਾਹਕ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਇੱਕ ਕੰਪਿਊਟਰ ਏਡਿਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ (CAD) ਮਾਡਲ ਨੂੰ ਲੈ ਕੇ, ਇੱਕ ਮਾਹਰ ਮਸ਼ੀਨਿਸਟ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨ ਲਈ ਨਿਰਦੇਸ਼ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੰਪਿਊਟਰ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਿਰਮਾਣ ਸਾਫਟਵੇਅਰ (CAM) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।CAD ਮਾਡਲ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕਿਹੜੇ ਟੂਲ ਮਾਰਗਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਕੋਡ ਤਿਆਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਦੱਸਦਾ ਹੈ:
■ ਸਹੀ RPM ਅਤੇ ਫੀਡ ਦਰਾਂ ਕੀ ਹਨ
■ ਟੂਲ ਅਤੇ/ਜਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਕਦੋਂ ਅਤੇ ਕਿੱਥੇ ਲਿਜਾਣਾ ਹੈ
■ ਕਿੰਨਾ ਡੂੰਘਾ ਕੱਟਣਾ ਹੈ
■ ਕੂਲੈਂਟ ਕਦੋਂ ਲਗਾਉਣਾ ਹੈ
■ ਗਤੀ, ਫੀਡ ਦਰ, ਅਤੇ ਤਾਲਮੇਲ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਕੋਈ ਹੋਰ ਕਾਰਕ
ਇੱਕ CNC ਕੰਟਰੋਲਰ ਫਿਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਹਰਕਤਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ, ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਕੋਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਅੱਜ, CNC ਖਰਾਦ, ਮਿੱਲਾਂ, ਅਤੇ ਰਾਊਟਰਾਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਵਾਇਰ EDM (ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ), ਲੇਜ਼ਰ, ਅਤੇ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦੀ ਇੱਕ ਬਿਲਟ-ਇਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ।ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਵੈਚਲਿਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ, ਸੀਐਨਸੀ ਦਸਤੀ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿਸਟਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਚੱਲ ਰਹੀਆਂ ਕਈ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨ ਲਈ ਮੁਕਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇੱਕ ਵਾਰ ਇੱਕ ਟੂਲ ਮਾਰਗ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਗ੍ਰਾਮ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਇਹ ਕਿਸੇ ਵੀ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਕਈ ਵਾਰ ਚਲਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਬਦਲੇ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਲਾਗਤ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਅਤੇ ਸਕੇਲੇਬਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਉਹ ਪਦਾਰਥ ਜੋ ਮਸ਼ੀਨੀ ਹਨ
ਕੁਝ ਧਾਤਾਂ ਜਿਹੜੀਆਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਉਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਪਿੱਤਲ, ਪਿੱਤਲ, ਤਾਂਬਾ, ਸਟੀਲ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਤੇ ਜ਼ਿੰਕ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਲੱਕੜ, ਫੋਮ, ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਨੂੰ ਵੀ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਵਾਸਤਵ ਵਿੱਚ, ਲਗਭਗ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨਾਲ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ - ਬੇਸ਼ਕ, ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਇਸਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਸ਼ੁੱਧਤਾ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਕੁਝ ਫਾਇਦੇ
ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਛੋਟੇ ਭਾਗਾਂ ਅਤੇ ਭਾਗਾਂ ਲਈ ਜੋ ਨਿਰਮਿਤ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਕਸਰ ਚੋਣ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿਧੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲਗਭਗ ਸਾਰੇ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਬਾਰੇ ਸੱਚ ਹੈ, ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਹਾਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦਾ ਵੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਵੱਡਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੋਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਫਾਇਦੇ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹੈ:
■ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ ਦੀ ਉੱਚ ਡਿਗਰੀ
■ ਤੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ±0.0002" (±0.00508 mm) ਤੋਂ ±0.0005" (±0.0127 mm) ਤੱਕ।
■ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ, ਕਸਟਮ ਮੁਕੰਮਲ ਸਮੇਤ
■ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ, ਉੱਚ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਵੀ
ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੱਕ ਕੁਸ਼ਲ ਮਸ਼ੀਨਿਸਟ 10 ਜਾਂ 100 ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮੈਨੂਅਲ ਲੇਥ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਤੁਹਾਨੂੰ 1,000 ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਕੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ?10,000 ਹਿੱਸੇ?100,000 ਜਾਂ ਇੱਕ ਮਿਲੀਅਨ ਹਿੱਸੇ?
ਸ਼ੁੱਧਤਾ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ, ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਉੱਚ-ਆਵਾਜ਼ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਮਾਪਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਗਤੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਟੀਕਸ਼ਨ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਉੱਚ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਤੁਹਾਨੂੰ ਉਹ ਹਿੱਸੇ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਸ਼ੁਰੂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਅੰਤ ਤੱਕ ਇਕੋ ਜਿਹੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਭਾਵੇਂ ਤੁਸੀਂ ਕਿੰਨੇ ਹਿੱਸੇ ਪੈਦਾ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋਵੋ।
ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਕੁਝ ਬਹੁਤ ਹੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤਰੀਕੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵਾਇਰ EDM (ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ), ਐਡਿਟਿਵ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਅਤੇ 3D ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਵਾਇਰ EDM ਇੱਕ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਮਿਟਾਉਣ ਲਈ ਸੰਚਾਲਕ ਸਮੱਗਰੀ — ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧਾਤਾਂ — ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇੱਥੇ ਅਸੀਂ ਮਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਮੋੜਨ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਾਂਗੇ - ਦੋ ਘਟਾਓ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਵਿਧੀਆਂ ਜੋ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਪਲਬਧ ਹਨ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਅਕਸਰ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਮਿਲਿੰਗ ਬਨਾਮ ਮੋੜ
ਮਿਲਿੰਗ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਘੁੰਮਦੇ, ਸਿਲੰਡਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਮਿਲਿੰਗ ਉਪਕਰਨ, ਜਿਸਨੂੰ ਮਿੱਲ ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਮਸ਼ੀਨੀ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਕੁਝ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੀਆਂ ਵਸਤੂਆਂ 'ਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸੇ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦੇ ਬ੍ਰਹਿਮੰਡ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਮਿਲਿੰਗ ਦੀ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਘੁੰਮਣ ਵੇਲੇ ਵਰਕਪੀਸ ਸਥਿਰ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ।ਦੂਜੇ ਸ਼ਬਦਾਂ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਮਿੱਲ 'ਤੇ, ਘੁੰਮਦਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਟੂਲ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਇੱਕ ਬਿਸਤਰੇ 'ਤੇ ਜਗ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ।
ਮੋੜਨਾ ਇੱਕ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਜਾਂ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਖਰਾਦ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਖਰਾਦ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਲੰਬਕਾਰੀ ਜਾਂ ਖਿਤਿਜੀ ਧੁਰੇ 'ਤੇ ਸਪਿਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਟੂਲ (ਜੋ ਸਪਿਨਿੰਗ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ) ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਕੀਤੇ ਧੁਰੇ ਦੇ ਨਾਲ ਚਲਦਾ ਹੈ।
ਟੂਲ ਸਰੀਰਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਸਮੱਗਰੀ ਘੁੰਮਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਟੂਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਗ੍ਰਾਮ ਕੀਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਮਿਲਦੀ ਹੈ।(ਇੱਥੇ ਖਰਾਦ ਦਾ ਇੱਕ ਉਪ ਸਮੂਹ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਟੂਲ ਸਪੂਲ-ਫੀਡ ਤਾਰ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਘੁੰਮਦੇ ਹਨ, ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇੱਥੇ ਕਵਰ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।)
ਮੋੜ ਕੇ, ਮਿਲਿੰਗ ਦੇ ਉਲਟ, ਵਰਕਪੀਸ ਸਪਿਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਪਾਰਟ ਸਟਾਕ ਲੇਥ ਦੇ ਸਪਿੰਡਲ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਲਿਆਂਦਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਮੈਨੂਅਲ ਬਨਾਮ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ
ਜਦੋਂ ਕਿ ਮਿੱਲਾਂ ਅਤੇ ਖਰਾਦ ਦੋਵੇਂ ਮੈਨੂਅਲ ਮਾਡਲਾਂ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ ਹਨ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਛੋਟੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਉਚਿਤ ਹਨ - ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਸਕੇਲੇਬਿਲਟੀ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਤੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਉੱਚ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਸਧਾਰਨ 2-ਧੁਰੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਟੂਲ X ਅਤੇ Z ਧੁਰਿਆਂ ਵਿੱਚ ਚਲਦਾ ਹੈ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ CNC ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਮਲਟੀ-ਐਕਸਿਸ ਮਾਡਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਵੀ ਹਿੱਲ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਇੱਕ ਖਰਾਦ ਦੇ ਉਲਟ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਵਰਕਪੀਸ ਸਪਿਨਿੰਗ ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ ਹੈ ਅਤੇ ਟੂਲ ਲੋੜੀਂਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅੱਗੇ ਵਧਣਗੇ।
ਇਹ ਮਲਟੀ-ਐਕਸਿਸ ਸੰਰਚਨਾ ਮਸ਼ੀਨ ਆਪਰੇਟਰ ਦੁਆਰਾ ਵਾਧੂ ਕੰਮ ਦੀ ਲੋੜ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ, ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀਜ਼ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ।ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਆਪਰੇਟਰ ਦੀ ਗਲਤੀ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਜਾਂ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਟੀਕਸ਼ਨ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਚ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਕੂਲੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਚਿਪਸ ਕੰਮ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਆਉਂਦੀਆਂ, ਭਾਵੇਂ ਇੱਕ ਲੰਬਕਾਰੀ ਮੁਖੀ ਸਪਿੰਡਲ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ।
CNC ਮਿੱਲਾਂ
ਵੱਖ ਵੱਖ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ, ਧੁਰੀ ਸੰਰਚਨਾ, ਫੀਡ ਦਰਾਂ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ, ਮਿਲਿੰਗ ਫੀਡ ਦਿਸ਼ਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, CNC ਮਿੱਲਾਂ ਸਾਰੀਆਂ ਅਣਚਾਹੇ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਇੱਕ ਘੁੰਮਦੇ ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।ਉਹ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਵਰਗੀਆਂ ਸਖ਼ਤ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਪਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ ਵੀ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
CNC ਮਿੱਲਾਂ ਨੂੰ ਦੁਹਰਾਉਣ ਲਈ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਉੱਚ ਵਾਲੀਅਮ ਉਤਪਾਦਨ ਤੱਕ ਹਰ ਚੀਜ਼ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ CNC ਮਿੱਲਾਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਤੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਕੰਮ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਿਲਿੰਗ ਫਾਈਨ ਡਾਈਜ਼ ਅਤੇ ਮੋਲਡ।
ਜਦੋਂ ਕਿ ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਤੇਜ਼ ਤਬਦੀਲੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ-ਮਿੱਲਡ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਦ੍ਰਿਸ਼ਮਾਨ ਟੂਲ ਚਿੰਨ੍ਹਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਕੁਝ ਤਿੱਖੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਅਤੇ ਬੁਰਰਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵੀ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਵਾਧੂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੇਕਰ ਕਿਨਾਰੇ ਅਤੇ ਬਰਰ ਉਹਨਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ ਅਸਵੀਕਾਰਨਯੋਗ ਹਨ।
ਬੇਸ਼ੱਕ, ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਗ੍ਰਾਮ ਕੀਤੇ ਗਏ ਡੀਬਰਿੰਗ ਟੂਲ ਡੀਬਰਰ ਹੋ ਜਾਣਗੇ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ 90% ਪੂਰੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅੰਤਮ ਹੱਥਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੁਝ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਛੱਡਦੇ ਹੋਏ।
ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਲਈ, ਇੱਥੇ ਅਜਿਹੇ ਸਾਧਨ ਹਨ ਜੋ ਨਾ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਪੈਦਾ ਕਰਨਗੇ, ਬਲਕਿ ਕੰਮ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਵਰਗੀ ਫਿਨਿਸ਼ ਵੀ ਕਰਨਗੇ।
CNC ਮਿੱਲਾਂ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ
ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀਆਂ ਦੋ ਬੁਨਿਆਦੀ ਕਿਸਮਾਂ ਨੂੰ ਵਰਟੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਅਤੇ ਹਰੀਜੱਟਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰਾਂ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਮੁੱਖ ਅੰਤਰ ਮਸ਼ੀਨ ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਲੰਬਕਾਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰ ਇੱਕ ਚੱਕੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਪਿੰਡਲ ਧੁਰੀ ਇੱਕ Z-ਧੁਰੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਹਨਾਂ ਲੰਬਕਾਰੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:
■ ਬੈੱਡ ਮਿੱਲਾਂ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਪਿੰਡਲ ਆਪਣੇ ਧੁਰੇ ਦੇ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਚਲਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਟੇਬਲ ਸਪਿੰਡਲ ਦੇ ਧੁਰੇ ਦੇ ਲੰਬਵਤ ਚਲਦਾ ਹੈ
■ ਟਰੇਟ ਮਿੱਲਾਂ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਪਿੰਡਲ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਟੇਬਲ ਨੂੰ ਹਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਦੌਰਾਨ ਇਹ ਹਮੇਸ਼ਾ ਲੰਬਕਾਰੀ ਅਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਦੇ ਧੁਰੇ ਦੇ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਹੋਵੇ
ਇੱਕ ਹਰੀਜੱਟਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਵਿੱਚ, ਮਿੱਲ ਦੇ ਸਪਿੰਡਲ ਧੁਰੇ ਨੂੰ ਇੱਕ Y-ਧੁਰੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕਸਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਹਰੀਜੱਟਲ ਬਣਤਰ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਮਿੱਲਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਦੁਕਾਨ ਦੇ ਫਰਸ਼ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਜਗ੍ਹਾ ਲੈਣ ਲਈ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ;ਉਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਭਾਰ ਵਿੱਚ ਵੀ ਭਾਰੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਇੱਕ ਖਿਤਿਜੀ ਮਿੱਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਕਸਰ ਉਦੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ;ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਚਿਪਸ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਿੱਗ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਹਟਾ ਦਿੱਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।(ਇੱਕ ਵਾਧੂ ਲਾਭ ਵਜੋਂ, ਕੁਸ਼ਲ ਚਿੱਪ ਹਟਾਉਣ ਨਾਲ ਟੂਲ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ।)
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਲੰਬਕਾਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਚਲਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਹਰੀਜੱਟਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰਾਂ ਵਾਂਗ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਛੋਟੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਇਸਦੇ ਇਲਾਵਾ, ਲੰਬਕਾਰੀ ਕੇਂਦਰਾਂ ਵਿੱਚ ਹਰੀਜੱਟਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰਾਂ ਨਾਲੋਂ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਪੈਰ ਦਾ ਨਿਸ਼ਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਮਲਟੀ-ਐਕਸਿਸ ਸੀਐਨਸੀ ਮਿੱਲਾਂ
ਸ਼ੁੱਧਤਾ CNC ਮਿੱਲ ਕੇਂਦਰ ਮਲਟੀਪਲ ਐਕਸੇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਉਪਲਬਧ ਹਨ।ਇੱਕ 3-ਧੁਰੀ ਮਿੱਲ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਕੰਮ ਲਈ X, Y, ਅਤੇ Z ਧੁਰਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।4-ਧੁਰੀ ਮਿੱਲ ਦੇ ਨਾਲ, ਮਸ਼ੀਨ ਲੰਬਕਾਰੀ ਅਤੇ ਖਿਤਿਜੀ ਧੁਰੇ 'ਤੇ ਘੁੰਮ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਨਿਰੰਤਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਹਿਲਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਇੱਕ 5-ਧੁਰੀ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਤਿੰਨ ਰਵਾਇਤੀ ਧੁਰੇ ਅਤੇ ਦੋ ਵਾਧੂ ਰੋਟਰੀ ਧੁਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਸਪਿੰਡਲ ਸਿਰ ਇਸਦੇ ਦੁਆਲੇ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਪੰਜ ਪਾਸਿਆਂ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਹਟਾਏ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਰੀਸੈਟ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
CNC ਖਰਾਦ
ਇੱਕ ਖਰਾਦ - ਜਿਸ ਨੂੰ ਟਰਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ - ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਜਾਂ ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਪਿੰਡਲ ਅਤੇ X ਅਤੇ Z ਧੁਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸ ਦੇ ਧੁਰੇ 'ਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਟੂਲਸ ਲਾਗੂ ਕਰਦੇ ਹਨ।
CNC ਖਰਾਦ, ਜਿਸਨੂੰ ਲਾਈਵ ਐਕਸ਼ਨ ਟੂਲਿੰਗ ਲੇਥਸ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਮਮਿਤੀ ਸਿਲੰਡਰ ਜਾਂ ਗੋਲਾਕਾਰ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹਨ।CNC ਮਿੱਲਾਂ ਵਾਂਗ, CNC ਖਰਾਦ ਛੋਟੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਪਰ ਉੱਚ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਲਈ ਵੀ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉੱਚ ਵਾਲੀਅਮ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
CNC ਖਰਾਦ ਨੂੰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਹੱਥ-ਮੁਕਤ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਵੀ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਆਟੋਮੋਟਿਵ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ, ਏਰੋਸਪੇਸ, ਰੋਬੋਟਿਕਸ ਅਤੇ ਮੈਡੀਕਲ ਡਿਵਾਈਸ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸੀਐਨਸੀ ਖਰਾਦ ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ
ਇੱਕ CNC ਖਰਾਦ ਨਾਲ, ਸਟਾਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਖਾਲੀ ਪੱਟੀ ਨੂੰ ਖਰਾਦ ਦੇ ਸਪਿੰਡਲ ਦੇ ਚੱਕ ਵਿੱਚ ਲੋਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਚੱਕ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਥਾਂ ਤੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਪਿੰਡਲ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਸਪਿੰਡਲ ਲੋੜੀਂਦੀ ਗਤੀ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਸਹੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਲਿਆਂਦਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਸੀਐਨਸੀ ਖਰਾਦ ਕਈ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ, ਥਰਿੱਡਿੰਗ, ਬੋਰਿੰਗ, ਰੀਮਿੰਗ, ਫੇਸਿੰਗ ਅਤੇ ਟੇਪਰ ਟਰਨਿੰਗ।ਵੱਖ-ਵੱਖ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਟੂਲ ਬਦਲਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਸੈੱਟਅੱਪ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਜਦੋਂ ਸਾਰੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਪੂਰੇ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜੇ ਲੋੜ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਅੱਗੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਸਟਾਕ ਤੋਂ ਹਿੱਸਾ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।CNC ਖਰਾਦ ਫਿਰ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਦੁਹਰਾਉਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਚਕਾਰ ਵਿੱਚ ਥੋੜੇ ਜਾਂ ਕੋਈ ਵਾਧੂ ਸੈੱਟਅੱਪ ਸਮੇਂ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਸੀਐਨਸੀ ਖਰਾਦ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਬਾਰ ਫੀਡਰਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਮੈਨੂਅਲ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਫਾਇਦੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ:
■ ਮਸ਼ੀਨ ਆਪਰੇਟਰ ਦੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਮਿਹਨਤ ਨੂੰ ਘਟਾਓ
■ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਬਾਰਸਟੌਕ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰੋ ਜੋ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ
■ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨੂੰ ਸਰਵੋਤਮ ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿਓ
■ ਬਦਲਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰੋ
■ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਘਟਾਓ
ਸੀਐਨਸੀ ਖਰਾਦ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ
ਖਰਾਦ ਦੀਆਂ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ, ਪਰ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ 2-ਧੁਰੀ ਸੀਐਨਸੀ ਖਰਾਦ ਅਤੇ ਚੀਨ-ਸ਼ੈਲੀ ਦੀਆਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਖਰਾਦ ਹਨ।
ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸੀਐਨਸੀ ਚਾਈਨਾ ਖਰਾਦ ਇੱਕ ਜਾਂ ਦੋ ਮੁੱਖ ਸਪਿੰਡਲਸ ਅਤੇ ਇੱਕ ਜਾਂ ਦੋ ਬੈਕ (ਜਾਂ ਸੈਕੰਡਰੀ) ਸਪਿੰਡਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਰੋਟਰੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਦੇ ਨਾਲ ਸਾਬਕਾ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੈ।ਮੁੱਖ ਸਪਿੰਡਲ ਗਾਈਡ ਬੁਸ਼ਿੰਗ ਦੀ ਮਦਦ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਾਰਵਾਈ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੁਝ ਚਾਈਨਾ-ਸ਼ੈਲੀ ਖਰਾਦ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਟੂਲ ਹੈੱਡ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਇੱਕ CNC ਮਿੱਲ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ CNC ਚੀਨ-ਸ਼ੈਲੀ ਦੀ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਖਰਾਦ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਟਾਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਹੈੱਡ ਸਪਿੰਡਲ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਗਾਈਡ ਬੁਸ਼ਿੰਗ ਵਿੱਚ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਟੂਲ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਉਸ ਬਿੰਦੂ ਦੇ ਨੇੜੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਚੀਨ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੰਬੇ, ਪਤਲੇ ਮੋੜ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਮਲਟੀ-ਐਕਸਿਸ ਸੀਐਨਸੀ ਟਰਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਅਤੇ ਚਾਈਨਾ-ਸਟਾਈਲ ਖਰਾਦ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕਈ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀਜ਼ ਲਈ ਇੱਕ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਰਵਾਇਤੀ CNC ਮਿੱਲ ਵਰਗੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਕਈ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਜਾਂ ਟੂਲ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਪਵੇਗੀ।