ਗ੍ਰੇਨੀਟ ਇਸ ਦੀ ਅਤਿ ਤਾਕਤ, ਘਣਤਾ, ਹੰਗਾਕਤਾ, ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਇਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਆਇਜ਼ਾਨ ਰਾਕ ਦੀ ਇਕ ਕਿਸਮ ਹੈ. ਪਰ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਵੀ ਬਹੁਤ ਪਰਭਾਵੀ ਹੈ- ਇਹ ਸਿਰਫ ਵਰਗ ਅਤੇ ਆਇਤਾਕਾਰਾਂ ਲਈ ਨਹੀਂ ਹੈ! ਦਰਅਸਲ, ਅਸੀਂ ਭਰੋਸੇ ਨਾਲ ਨਿਯਮਤ ਅਧਾਰਾਂ ਤੇ ਆਕਾਰਾਂ, ਕੋਣਾਂ, ਅਤੇ ਸਾਰੇ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਰਵਾਂ ਨਾਲ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਾਂ.
ਆਰਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਸਾਡੇ ਰਾਜ ਦੁਆਰਾ, ਸਤਹਾਂ ਕੱਟੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਬੇਮਿਸਾਲ ਫਲੈਟ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ. ਇਹ ਗੁਣ ਗ੍ਰੀਨਾਈਟ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਉਹ ਆਦਰਸ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕਸਟਮ-ਅਕਾਰ ਅਤੇ ਕਸਟਮ-ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਮਸ਼ੀਨ ਬੇਸ ਅਤੇ ਮੈਟ੍ਰੋਲੋਜੀ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ. ਗ੍ਰੈਨਾਈਟ ਹੈ:
■ ਪੈਸਾ ਯੋਗ
Butting ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਫਲੈਟ ਜਦੋਂ ਕੱਟੋ ਅਤੇ ਖਤਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ
■ ਕੁੱਟਮਾਰ ਰੋਧਕ
■ ਟਿਕਾ.
■ ਲੰਮੀ ਸਥਾਈ
ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਸਾਫ ਕਰਨਾ ਵੀ ਅਸਾਨ ਹੈ. ਕਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਬਣਾਉਣ ਵੇਲੇ, ਇਸਦੇ ਉੱਤਮ ਲਾਭਾਂ ਲਈ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਨਿਸ਼ਚਤ ਕਰੋ.

ਮਿਆਰ / ਉੱਚ ਪਹਿਨਣ ਦੀਆਂ ਅਰਜ਼ੀਆਂ
ਸਾਡੇ ਸਟੈਂਡਰਡ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ Zhhimg ਦੁਆਰਾ ਵਰਤੀ ਗਈ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਉੱਚ ਕਵਾਟਰਜ਼ ਸਮਗਰੀ ਹੈ, ਜੋ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਵਧੇਰੇ ਵਿਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਸਾਡੇ ਉੱਤਮ ਕਾਲੇ ਰੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੇ ਜੱਫੀ ਦੀਆਂ ਦਰਾਂ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਪਲੇਟਾਂ ਤੇ ਸੈਟ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ ਤਾਂ ਤੁਹਾਡੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਰਾਂ ਘੱਟ ਕਰਨਾ. ZHhimg ਦੁਆਰਾ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੇ ਗਏ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੇ ਰੰਗ ਘੱਟ ਚਮਕ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਜਿਸਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਿਅਕਤੀਆਂ ਲਈ ਘੱਟ ਆਇਸਟ੍ਰੇਨ. ਅਸੀਂ ਇਸ ਪਹਿਲੂ ਨੂੰ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਰੱਖਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਵਿੱਚ ਥਰਮਲ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਆਪਣੀਆਂ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਹੈ.

ਕਸਟਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ
ਜਦੋਂ ਤੁਹਾਡੀ ਅਰਜ਼ੀ ਕਸਟਮ ਆਕਾਰ, ਥਰਿੱਡਡ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਸਲੋਟਾਂ ਜਾਂ ਹੋਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨਾਲ ਇੱਕ ਪਲੇਟ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਬਲੈਕ ਜਿਨਨ ਕਾਲੇ ਵਰਗੀ ਕੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਚਾਹੋਗੇ. ਇਹ ਕੁਦਰਤੀ ਪਦਾਰਥ ਉੱਤਮ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਕੰਬਣੀ ਫਮੂਲੀਨ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਬਿਹਤਰਤਾ ਨਾਲ.

ਇਹ ਯਾਦ ਰੱਖਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੈ ਕਿ ਇਕੱਲੇ ਪੱਥਰ ਦੇ ਭੌਤਿਕ ਗੁਣਾਂ ਦਾ ਸੰਕੇਤ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਗ੍ਰੈਨਾਈਟ ਦਾ ਰੰਗ ਖਣਿਜ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਜਾਂ ਗੈਰਹਾਜ਼ਰੀ ਨਾਲ ਸਿੱਧਾ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਉਹ ਗੁਣਾਂ' ਤੇ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੇ ਜੋ ਚੰਗੀ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ. ਇੱਥੇ ਸਤਹੀ, ਸਲੇਟੀ, ਅਤੇ ਕਾਲੇ ਗ੍ਰੇਨੀਟਸ ਹਨ ਜੋ ਸਤਹ ਪਲੇਟਾਂ ਲਈ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਹਨ, ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਕਾਲਾ, ਸਲੇਟੀ, ਅਤੇ ਗੁਲਾਬੀ ਗ੍ਰੈਨਾਈਟਸ ਜੋ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਣਉਚਿਤ ਹਨ. ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀਆਂ ਨਾਜ਼ੁਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਇਸ ਦੇ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਦੇ ਹਨ, ਦਾ ਰੰਗ ਨਾਲ ਕੁਝ ਲੈਣਾ ਦੇਣਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:
■ ਤਹਿਣੀ (ਲੋਡ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁਸ਼ਿਆਰੀ - ਲਚਕੀਲੇਪਨ ਦੇ ਮਾਡਿ ul ਲਸ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਏ ਗਏ)
■ ਕਠੋਰਤਾ
■ ਘਣਤਾ
Rist ਟਾਕੂ ਪਹਿਨੋ
■ ਸਥਿਰਤਾ
■ ਪੋਰਸੀਟੀ

ਅਸੀਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕੀਤੀ ਹੈ. ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਸਾਨੂੰ ਨਤੀਜਾ ਮਿਲਦਾ ਹੈ, ਜਿਨਨ ਬਲੈਕ ਗ੍ਰੇਨੀਟ ਸਭ ਤੋਂ ਉੱਤਮ ਪਦਾਰਥ ਹੈ ਜੋ ਅਸੀਂ ਕਦੇ ਜਾਣਦੇ ਹਾਂ. ਭਾਰਤੀ ਬਲੈਕ ਗ੍ਰੇਨੀਟ ਅਤੇ ਦੱਖਣੀ ਅਫਰੀਕਾ ਦੇ ਗ੍ਰੇਨੀਟ ਜਿਨਾਨ ਬਲੈਕ ਗ੍ਰੇਨੀਟ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹਨ, ਪਰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਸਰੀਰਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਜਿਨਨ ਕਾਲੇ ਗ੍ਰੇਨੀਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹਨ. ZHhimg ਦੁਨੀਆ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਭਾਲ ਵਿੱਚ ਰਹੇਗਾ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਸਰੀਰਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਦੇ ਰਹੇਗਾ.

ਤੁਹਾਡੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਈ ਅਨਾਜ ਬਾਰੇ ਵਧੇਰੇ ਗੱਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋinfo@zhhimg.com.

ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਦੁਨੀਆ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਾਪਦੰਡ ਹਨ.
ਦੀਨ ਸਟੈਂਡਰਡ, ਏਐਸਐਮ ਬੀ 89.3.7-2013 ਜਾਂ ਸੰਘੀ ਵੇਰਵਾ ggg-p-463 ਸੀ ਜਾਂ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਹਦਾਇਤਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ.

ਅਤੇ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਗ੍ਰੀਨਾਈਟ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਪਲੇਟ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ. ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਲਈ ਸਵਾਗਤ ਹੈ ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਵਧੇਰੇ ਮਿਆਰਾਂ ਬਾਰੇ ਵਧੇਰੇ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ.

ਫਲੈਟਾਂ ਦੇ ਸਾਰੇ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਸਾਰੇ ਬਿੰਦੂਆਂ ਨੂੰ ਮੰਨਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਦੋ ਪੈਰਲਲ ਜਹਾਜ਼ਾਂ ਅਤੇ ਛੱਤ ਦੇ ਜਹਾਜ਼ ਵਿਚ. ਜਹਾਜ਼ਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਦਾ ਮਾਪ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਚਾਪਲੂਸੀ ਹੈ. ਇਹ ਚਾਪਲੂਸੀ ਮਾਪ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਇੱਕ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਡ ਦਾ ਅਹੁਦਾ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਤਿੰਨ ਸਟੈਂਡਰਡ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਲਈ ਚਾਪਲੂਸੀ ਟੇਲਰੇਸ ਫੈਡਰਲ ਨਿਰਧਾਰਨ ਵਿੱਚ ਪਰਿਭਾਸ਼ਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ:
■ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਗ੍ਰੇਡ ਏ ਏ = (40 + ਡਾਇਗਨਾਲ ਵਰਗ / 25) x .000001 "(ਇਕਪਾਸੜ)
Re ਨਿਰੀਖਣ ਏ = ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਗ੍ਰੇਡ ਏ ਏ ਐਕਸ 2
A ਟੂਲ ਰੂਮ ਗ੍ਰੇਡ ਬੀ = ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਗ੍ਰੇਡ ਏ ਏ ਐਕਸ 4.

ਸਟੈਂਡਰਡ ਆਕਾਰ ਦੇ ਸਤਹ ਪਲੇਟਾਂ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਇਸ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ. ਫਲੈਟਪਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਏਐਸਐਮ ਬੀ 89.3.7-2013 ਅਤੇ ਫੈਡਰਲ ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਐਡਰੈਸ ਵਿਸ਼ਾ, ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਤਹਿਪਤ ਸੰਚਾਲਨ, ਆਦਿ ਦੀਆਂ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਆਦਿ.

Zhhimg ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟਾਂ ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਨਿਰੀਖਣ ਪਲੇਟਾਂ ਇਸ ਨਿਰਧਾਰਤ ਦੀਆਂ ਸਾਰੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ ਨੂੰ ਮਿਲਦੀਆਂ ਹਨ ਜਾਂ ਵੱਧਦੀਆਂ ਸਾਰੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਜਾਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ. ਇਸ ਸਮੇਂ, ਗ੍ਰੈਨਾਈਟ ਐਂਗਲ ਪਲੇਟਾਂ, ਸਮਾਨਾਂਤਰਾਂ ਜਾਂ ਮਾਸਟਰ ਵਰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਸ਼ਿਤ ਨਿਰਧਾਰਤ ਨਹੀਂ ਹੈ.

ਅਤੇ ਤੁਸੀਂ ਦੂਜੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਲਈ ਫਾਰਮੂਲੇ ਪਾ ਸਕਦੇ ਹੋਡਾਉਨਲੋਡ ਕਰੋ.

ਪਹਿਲਾਂ, ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਰੱਖਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਹਵਾ ਦੇ ਖਾਰਸ਼ ਦੀ ਧੂੜ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਕ ਪਲੇਟ' ਤੇ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਅੱਥਰੂ ਕਰਨ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਸਰੋਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਕੰਮ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਜਾਤੀਆਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ. ਦੂਜਾ, ਇਸ ਨੂੰ ਮਿੱਟੀ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਆਪਣੀ ਪਲੇਟ ਨੂੰ cover ੱਕੋ. ਪਲੇਟ ਨੂੰ covering ੱਕ ਕੇ ਵਸੂਲਦੇ ਸਮੇਂ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ ਤੇ ਘੁੰਮਾ ਕੇ, ਅਤੇ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪੈਡਾਂ ਨਾਲ ਗੂੰਜ ਨਾਲ ਸਟੀਲ ਸੰਪਰਕ ਪੈਡਾਂ ਦੀ ਥਾਂ ਲੈਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਭੋਜਨ ਜਾਂ ਸਾਫਟ ਡਰਿੰਕ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਰਹੇਜ਼ ਕਰੋ. ਯਾਦ ਰੱਖੋ ਕਿ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸਾਫਟ ਡਰਿੰਕ ਵਿਚ ਜਾਂ ਤਾਂ ਕਾਰਬੋਨਿਕ ਜਾਂ ਫਾਸਫੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਨਰਮ ਖਣਿਜਾਂ ਨੂੰ ਭੰਗ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਤਹ ਵਿਚ ਛੋਟੇ ਟੋਏ ਛੱਡ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਇਹ ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪਲੇਟ ਕਿਵੇਂ ਵਰਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ. ਜੇ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਉਸ ਸਮੇਂ (ਜਾਂ ਕੰਮ ਦੀ ਸ਼ਿਫਟ) ਅਤੇ ਫਿਰ ਅੰਤ 'ਤੇ ਪਲੇਟ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ. ਜੇ ਪਲੇਟ ਗੰਦੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਤੇਲ ਜਾਂ ਚਿਪਕਿਆ ਤਰਲ ਦੇ ਨਾਲ, ਤਾਂ ਸ਼ਾਇਦ ਇਸ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

ਤਰਲ ਜਾਂ ZHHIMG ਪਾਣੀ ਰਹਿਤ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਕਲੀਨਰ ਨਾਲ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ. ਸਫਾਈ ਦੇ ਹੱਲ ਦੀ ਚੋਣ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਜੇ ਇਕ ਅਸਥਿਰ ਘੋਲਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ (ਐਸੀਟੋਨ, ਲੱਖਾਂ, ਆਦਿ) ਭਾਫ ਸਤਹ ਨੂੰ ਠੰ .ਾ ਕਰ ਦੇਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜ ਦੇਵੇਗਾ. ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਇਸ ਨੂੰ ਜਾਂ ਮਾਪ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਸਧਾਰਣ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.

ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਸਧਾਰਣ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਮਾਂ ਪਲੇਟ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਵੱਖਰਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਚਿਲਿੰਗ ਦੀ ਮਾਤਰਾ. ਛੋਟੇ ਪਲੇਟਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਘੰਟਾ ਕਾਫ਼ੀ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਵੱਡੇ ਪਲੇਟਾਂ ਲਈ ਦੋ ਘੰਟੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ. ਜੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਅਧਾਰਤ ਕਲੀਨਰ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਕੁਝ ਭਾਫ਼ ਦੇ ਮੱਦੇ ਵੀ ਹੋਣਗੇ.

ਪਲੇਟ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖੇਗੀ, ਅਤੇ ਇਹ ਸਤਹ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿਚ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਜੰਗਾਲ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਕੁਝ ਕਲੀਨਰ ਨੂੰ ਸੁੱਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੀ ਇੱਕ ਸਟਿੱਕੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਵੀ ਛੱਡ ਦੇਵੇਗਾ, ਜੋ ਹਵਾਦਾਰਾਂ ਦੀ ਧੂੜ ਨੂੰ ਆਕਰਸ਼ਿਤ ਕਰੇਗਾ, ਅਤੇ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਪਹਿਨੋ.

ਇਹ ਪਲੇਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਅਸੀਂ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਪਲੇਟ ਜਾਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੈਨਾਈਟ ਐਕਸੈਸਰੀ ਦੀ ਖਰੀਦ ਦੇ ਇੱਕ ਸਾਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਮੁੜ-ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਜੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਭਾਰੀ ਵਰਤੋਂ ਵੇਖਣਗੇ, ਤਾਂ ਇਸ ਅੰਤਰਾਲ ਨੂੰ ਛੇ ਮਹੀਨਿਆਂ ਤਕ ਛੋਟਾ ਕਰਨ ਦੀ ਸਲਾਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਪੱਧਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਿਆਂ ਮਾਪਣ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਲਈ ਮਹੀਨਾਵਾਰ ਨਿਰੀਖਣ, ਜਾਂ ਸਮਾਨ ਯੰਤਰ ਇੱਕ ਵਿਕਾਸ ਦਰ ਵੋਟਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰੇਗਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ ਕੁਝ ਮਿੰਟ ਲੈਂਦਾ ਹੈ. ਪਹਿਲੀ ਮੁੜ-ਲਿਖਤ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅੰਤਰਾਲ ਤੁਹਾਡੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੁਣਵਤਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੁਆਰਾ ਆਗਿਆ ਜਾਂ ਛੋਟਾ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਅਸੀਂ ਆਪਣੀ ਗ੍ਰੇਨੀਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਅਤੇ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਲਈ ਸੇਵਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ.

ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪਰਿਵਰਤਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸੰਭਾਵਤ ਕਾਰਨ ਹਨ:

• ਸਤਹ ਨੂੰ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਗਰਮ ਜਾਂ ਠੰਡੇ ਘੋਲ ਨਾਲ ਧੋਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਅਤੇ ਸਧਾਰਣ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਆਗਿਆ ਨਹੀਂ ਸੀ
• ਪਲੇਟ ਗਲਤ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸਮਰਥਤ ਹੈ
• ਤਾਪਮਾਨ ਤਬਦੀਲੀ
• ਡਰਾਫਟ
• ਸਿੱਧੀ ਧੁੱਪ ਜਾਂ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਸਿੱਧੀ ਧੁੱਪ ਜਾਂ ਹੋਰ ਚਮਕਦਾਰ ਗਰਮੀ. ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਓਵਰਹੈੱਡ ਲਾਈਟਿੰਗ ਸਤਹ ਨੂੰ ਗਰਮ ਨਹੀਂ ਕਰ ਰਹੀ
• ਸਰਦੀਆਂ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਲੰਬਕਾਰੀ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਵਿੱਚ ਪਰਿਵਰਤਨ (ਜੇ ਸੰਭਵ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਜਾਣੋ ਤਾਂ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.)
• ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਮਾਲ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਧਾਰਣ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਆਗਿਆ ਨਹੀਂ ਦਿੱਤੀ ਗਈ
• ਨਿਰੀਖਣ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਗਲਤ ਵਰਤੋਂ ਜਾਂ ਗੈਰ-ਕੈਲੀਬਰੇਟਡ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ
• ਸਤਹ ਨੂੰ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਬਦਲਣਾ

ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਕਿੰਨੇ ਕਿਸਮ ਦੇ ਛੇਕ?

ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੈਨਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਤੇ ਸਲੋਟ

ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਫੈਕਟਰੀਆਂ, ਨਿਰੀਖਣ ਰੂਮ ਅਤੇ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾਵਾਂ ਲਈ, ਸਹੀ ਮਾਪਣ ਦੇ ਅਧਾਰ ਵਜੋਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਕਿਉਂਕਿ ਹਰ ਇਕ ਲੀਡਰ ਮਾਪ ਇਕ ਸਹੀ ਸੰਦਰਭ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਤੋਂ ਅੰਤਮ ਦਰਜਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਸਤਹ ਪਲੇਟਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੰਮ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਲੇਆਉਟ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹਵਾਲਾ ਜਹਾਜ਼ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ. ਉਹ ਕੱਦ ਮਾਪ ਅਤੇ ਪੜ੍ਹਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉਹ ਵੀ ਆਦਰਸ਼ ਅਧਾਰ ਹਨ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਫਲੈਟਪਨ, ਸਥਿਰਤਾ, ਸਮੁੱਚੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਕਾਰੀਗਰੀ ਦੇ ਸੋਹਣੇ ਮਕੈਨੀਕਲ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਅਤੇ ਆਪਟੀਕਲ ਅਤੇ ਆਪਟੀਕਲ ਅਤੇ ਵਰਕਟੀਕਲ ਅਤੇ ਵਰਕਟੀਕਲ ਮੈਨੇਜਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਲਈ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਇਕ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ, ਸਤਹ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਰੱਖਣਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ.

ਮਾਪ ਅਤੇ ਸਮਤਲਤਾ ਨੂੰ ਦੁਹਰਾਓ

ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਦੋਵੇਂ ਚਾਪਲੂਸੀ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਓ ਮਾਪ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ. ਫਲੈਟਾਂ ਦੇ ਸਾਰੇ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਸਾਰੇ ਬਿੰਦੂਆਂ ਨੂੰ ਮੰਨਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਦੋ ਪੈਰਲਲ ਜਹਾਜ਼ਾਂ ਅਤੇ ਛੱਤ ਦੇ ਜਹਾਜ਼ ਵਿਚ. ਜਹਾਜ਼ਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਦਾ ਮਾਪ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਚਾਪਲੂਸੀ ਹੈ. ਇਹ ਚਾਪਲੂਸੀ ਮਾਪ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਇੱਕ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਡ ਦਾ ਅਹੁਦਾ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਤਿੰਨ ਸਟੈਂਡਰਡ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਲਈ ਅਗਾਉਂ ਟੇਲਰੇਸ ਨੂੰ ਫੈਡਰਲ ਨਿਰਧਾਰਨ ਵਿੱਚ ਪਰਿਭਾਸ਼ਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੇਠ ਦਿੱਤੇ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ:

ਦੀਨ ਸਟੈਂਡਰਡ, ਜੀਬੀ ਸਟੈਂਡਰਡਜ਼, ਏਐਸਐਮ ਸਟੈਂਡਰਡ, ਜੇਜੇਸ ਸਟੈਂਡਰਡ ... ਵੱਖ ਵੱਖ ਸਟੈਂਡ ਦੇ ਨਾਲ ਵੱਖ ਵੱਖ ਦੇਸ਼ ...

ਮਿਆਰ ਬਾਰੇ ਵਧੇਰੇ ਜਾਣਕਾਰੀ.

ਫਲੈਟਤਾ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਦੁਹਰਾਓ ਮਾਪ ਸਥਾਨਕ ਫਲੈਟਿਸੀਸ ਖੇਤਰਾਂ ਦਾ ਮਾਪ ਹੈ. ਇਹ ਇਕ ਮਾਪ ਵੀ ਇਕ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਲਿਆ ਗਿਆ ਹੈ ਜੋ ਦੱਸੀ ਗਈ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਦੁਹਰਾਏਗਾ. ਸਥਾਨਕ ਖੇਤਰ ਦੇ ਫਲੈਟ ਨੂੰ ਸਮੁੱਚੀ ਫਲੈਟਸਾ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਤਿਲਕਣ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਸਤਹ ਦੇ ਫਲੈਟਿਸੈਸ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਹੌਲੀ ਤਬਦੀਲੀ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਥਾਨਕ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨਾ.

ਇੱਕ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਫਲੈਟ ਕਰਨ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਵਜੋਂ ਸੰਘੀ ਵੇਰਵਾ ggg-p-463c ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਮਾਨਕ ਐਡਰੈੱਸ ਦੁਹਰਾਓ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਗ੍ਰੇਨੀਟ, ਸਤਹ ਦੇ ਅੰਤ, ਸਹਾਇਤਾ ਅਤੇ ਥ੍ਰੈੱਡਟ ਇਨਸੈਟਸ ਦੀ ਜਾਂਚ ਦੇ ਪਦਾਰਥਕ ਤਰੀਕਿਆਂ, ਕਠੋਰਤਾ, ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ, ਕਠੋਰਤਾ, ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਤਰੀਕਿਆਂ.

ਪਲੇਟ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ

ਕੁਝ ਸਧਾਰਣ ਦਿਸ਼ਾ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਕੇ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਈ ਸਾਲਾਂ ਲਈ ਰਹਿਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਪਲੇਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, ਦੁਕਾਨ ਦਾ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਅੰਗੂਠੇ ਦਾ ਇੱਕ ਆਮ ਨਿਯਮ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਪਲੇਟ ਲਈ ਖਰੀਦ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪੂਰੀ ਮੁੜ-ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਹੈ. ਜੇ ਪਲੇਟ ਅਕਸਰ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਅੰਤਰਾਲ ਨੂੰ ਛੇ ਮਹੀਨਿਆਂ ਤਕ ਛੋਟਾ ਕਰਨ ਦੀ ਸਲਾਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

ਇੱਕ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਮੁੱਚੀ ਚਾਪਲੂਸੀ ਲਈ ਨਿਰਧਾਰਨ ਤੋਂ ਪਰੇ ਪਹਿਨਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਇਹ ਖਰਾਬ ਜਾਂ ਲਹਿਰਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਪੋਸਟਾਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰੇਗਾ. ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੇ ਗਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਿਆਂ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਲਈ ਮਹੀਨੇਵਾਰ ਨਿਰੀਖਣ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਸਥਾਨਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨਗੇ. ਦੁਹਰਾਉਣਾ ਗੇਜ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਾਧਨ ਹੈ ਜੋ ਸਥਾਨਕ ਅਸ਼ੁੱਧੀ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਉੱਚ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਐਂਪਲੀਫਾਇਰ ਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਆਟੋਕਾਲਮੇਟਰ ਨਾਲ ਨਿਯਮਤ ਜਾਂਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਮੁੱਚੀ ਚੌਕੀ ਦੇ ਨੈਸ਼ਨਲ ਇੰਸਟੀਚਿ .ਟ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀ (ਐਨਆਈਐਸਟੀ) ਦੇ ਟਰੇਸਟੇਬਲ ਦੇ ਅਸਲ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਸੀ. ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ ਤੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਜਾਂ ਇੱਕ ਸੁਤੰਤਰ ਕੰਪਨੀ ਦੁਆਰਾ ਵਿਆਪਕ ਕੈਲੀਬ੍ਰਿਬਡ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.

ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪਰਿਵਰਤਨ

ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਉਪਲਬਧ ਹਨ. ਕਈ ਵਾਰ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਤਹ ਪਰਿਵਰਤਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਨਿਰੀਖਣ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਗਲਤ ਵਰਤੋਂ ਜਾਂ ਗੈਰ-ਕਾਨੂੰਨੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਖਾਤੇ ਲਈ ਲੇਖਾ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਦੋ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਕਾਰਕ, ਹਾਲਾਂਕਿ, ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸਹਾਇਤਾ ਹਨ.

ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਵੇਰੀਏਬਲ ਵਿਚੋਂ ਇਕ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਸਤਹ ਨੂੰ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਗਰਮ ਜਾਂ ਠੰਡੇ ਘੋਲ ਨਾਲ ਧੋਤਾ ਗਿਆ ਸੀ ਅਤੇ ਆਮ ਨੂੰ ਸਧਾਰਣ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਆਗਿਆ ਨਹੀਂ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ. ਤਾਪਮਾਨ ਬਦਲਣ ਦੇ ਹੋਰ ਕਾਰਨਾਂ ਵਿੱਚ ਠੰਡੇ ਜਾਂ ਗਰਮ ਹਵਾ ਦੇ ਡਰਾਫਟ, ਸਿੱਧੀ ਧੁੱਪ, ਓਵਰਹੈੱਡ ਲਾਈਟਿੰਗ ਜਾਂ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਚਮਕਦਾਰ ਗਰਮੀ ਦੇ ਹੋਰ ਸਰੋਤਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ.

ਸਰਦੀਆਂ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਲੰਬਕਾਰੀ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਵਿੱਚ ਵੀ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ. ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਮਾਲ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਧਾਰਣ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਆਗਿਆ ਨਹੀਂ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ. ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਲੰਬਕਾਰੀ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰਨਾ ਇਕ ਚੰਗਾ ਵਿਚਾਰ ਹੈ.

ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦਾ ਇਕ ਹੋਰ ਆਮ ਕਾਰਨ ਇਕ ਪਲੇਟ ਹੈ ਜੋ ਗਲਤ frived ੰਗ ਨਾਲ ਸਹਿਯੋਗੀ ਹੈ. ਇੱਕ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਬਿੰਦੂਆਂ ਤੇ ਸਮਰਥਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਆਦਰਸ਼ਕ ਤੌਰ ਤੇ ਪਲੇਟ ਦੇ ਸਿਰੇ ਤੋਂ 20% ਲੰਬਾਈ ਦੀ ਲੰਬਾਈ. ਦੋ ਸਮਰਥਨ ਲੰਬੇ ਪਾਸੇ ਚੌੜਾਈ ਦਾ 20% ਲਗਾਏ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਬਾਕੀ ਸਹਾਇਤਾ ਦਾ ਕੇਂਦਰਿਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

ਸਿਰਫ ਤਿੰਨ ਨੁਕਤੇ ਇਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨਾਲ ਆਰਾਮ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਤਿੰਨ ਬਿੰਦੂਆਂ ਤੇ ਪਲੇਟ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕੀਤੀ ਗਈ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੰਜੋਗਾਂ ਤੋਂ ਇਸ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੇਗਾ, ਜੋ ਕਿ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਸਮਰਥਨ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਸਨ. ਇਹ ਗਲਤੀਆਂ ਪੇਸ਼ ਕਰੇਗੀ ਕਿਉਂਕਿ ਪਲੇਟ ਨਵੇਂ ਸਮਰਥਨ ਪ੍ਰਬੰਧ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣ ਲਈ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਬੀਮ ਦੇ ਨਾਲ ਸਪੁਰਦ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਮਰਥਨ ਬੀਮਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਮਰਥਨ ਬੀਮਜ਼ ਨੂੰ ਸਹੀ ਸਮਰਥਨ ਬਿੰਦੂਆਂ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕੇ. ਇਸ ਮਕਸਦ ਲਈ ਅਰਥ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਨਿਰਮਾਤਾ ਤੋਂ ਉਪਲਬਧ ਹੁੰਦੇ ਹਨ.

ਜੇ ਪਲੇਟ ਦਾ ਸਹੀ ਸਮਰਥਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਹੀ ਪੱਧਰ ਸਿਰਫ ਤਾਂ ਹੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੇ ਕੋਈ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਸਹੀ ਸਹਿਯੋਗੀ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਪੱਧਰ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੈ.

ਪਲੇਟ ਲਾਈਫ ਫੈਲਾਓ

ਕੁਝ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦਾ ਪਾਲਣ ਕਰਨ ਨਾਲ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਆਖਰਕਾਰ, ਇਸ ਦੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਫੈਲਾਓ.

ਪਹਿਲਾਂ, ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਰੱਖਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਹਵਾ ਦੇ ਖਾਰਸ਼ ਦੀ ਧੂੜ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਕ ਪਲੇਟ' ਤੇ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਅੱਥਰੂ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਸਰੋਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਵਰਕਪੀਸਾਂ ਵਿਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗੇਜਾਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ.

ਮਿੱਟੀ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ cover ੱਕਣਾ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਵਰਤੋਂ ਵਿਚ ਨਾ ਆਉਣ 'ਤੇ ਪਲੇਟ ਨੂੰ covering ੱਕ ਕੇ ਬਰਬਾਦ ਕਰੋ.

ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਮੇਂ ਤੇ ਘੁੰਮਾਓ ਤਾਂ ਜੋ ਇਕ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਰਤੋਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ. ਨਾਲ ਹੀ, ਕਾਰਬਾਈਡ ਪੈਡਾਂ ਨਾਲ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਸੰਪਰਕ ਪੈਡਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਭੋਜਨ ਜਾਂ ਸਾਫਟ ਡਰਿੰਕ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਰਹੇਜ਼ ਕਰੋ. ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸਾਫਟ ਡਰਿੰਕ ਵਿਚ ਜਾਂ ਤਾਂ ਕਾਰਬੋਨਿਕ ਜਾਂ ਫਾਸਫੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਨਰਮ ਖਣਿਜਾਂ ਨੂੰ ਭੰਗ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਤਹ ਵਿਚ ਛੋਟੇ ਟੋਏ ਛੱਡ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਕਿੱਥੇ ਮੁੜਣਾ ਹੈ

ਜਦੋਂ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਸਰਫੇਸਿੰਗ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ ਕਿ ਇਹ ਸੇਵਾ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਜਾਂ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਹੂਲਤ' ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਫੈਕਟਰੀ ਜਾਂ ਸਮਰਪਿਤ ਸਹੂਲਤ 'ਤੇ ਬਦਲਾਖੋਰੀ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਹਮੇਸ਼ਾ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਜੇ, ਹਾਲਾਂਕਿ, ਪਲੇਟ ਬਹੁਤ ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਹਿਨੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ 0.001 ਇੰਚ ਦੇ ਅੰਦਰ, ਇਹ ਆਨ-ਸਾਈਟ ਨੂੰ ਮੁੜ ਸੁਰਜੀਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਕੋਈ ਪਲੇਟ ਉਸ ਬਿੰਦੂ ਤੇ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਥੇ ਇਹ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਜਾਂ ਜੇ ਇਸ ਨੂੰ ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਚਾਲੂ ਜਾਂ ਨਿਸ਼ਾਨ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਇਕ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਹੂਲਤ ਵਿਚ ਇਕ ਵੱਸ ਅਤੇ ਫੈਕਟਰੀ ਸੈਟਿੰਗ ਕੋਲ ਲੋੜੀਂਦੀ ਪਲੇਟ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਰੀਵਰਕਵਰਕ ਲਈ ਸਰਬੋਤਮ ਸ਼ਰਤਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੇ ਜਰੂਰੀ ਹੋਵੇ ਤਾਂ.

ਇੱਕ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਚੁਣਨ ਅਤੇ ਰੀਸਰਫੈਕਿੰਗ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਦੇਖਭਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਮਨੋਰੰਜਨ ਲਈ ਪੁੱਛੋ ਅਤੇ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਜੋ ਇੱਕ ਟਰੇਸੇਬਲ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਹੈ. ਤਜਰਬਾ ਵੀ ਇਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਕਾਰਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਕਈ ਸਾਲ ਲੱਗਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਸਿੱਖਣ ਵਿਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸਾਲ ਲੱਗਦੇ ਹਨ ਕਿ ਗ੍ਰੇਨੀਟ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕਰਨਾ ਹੈ.

ਨਾਜ਼ੁਕ ਉਪਾਅ ਇਕ ਬੇਸਲਾਈਨ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੈਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੈਲੀਬਰੇਟਡ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਸੰਦਰਭ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਕੇ, ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦਾ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਮਾਪ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਇਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਸਾਧਨ ਹੈ.Q

ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪਰਿਵਰਤਨ ਲਈ ਚੈੱਕਲਿਸਟ

1. ਸਤਹ ਨੂੰ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਗਰਮ ਜਾਂ ਠੰਡੇ ਹੱਲ ਨਾਲ ਧੋਤਾ ਗਿਆ ਅਤੇ ਸਧਾਰਣ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਆਗਿਆ ਨਹੀਂ ਸੀ.

2. ਪਲੇਟ ਸਮਰਥਿਤ ਹੈ.

3. ਤਾਪਮਾਨ ਤਬਦੀਲੀ.

4. ਡਰਾਫਟ.

5. ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਸਿੱਧੀ ਧੁੱਪ ਜਾਂ ਹੋਰ ਚਮਕਦਾਰ ਗਰਮੀ. ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਓਵਰਹੈੱਡ ਲਾਈਟਿੰਗ ਸਤਹ ਨੂੰ ਗਰਮ ਨਹੀਂ ਕਰ ਰਹੀ.

6. ਸਰਦੀਆਂ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਲੰਬਕਾਰੀ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਵਿੱਚ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ. ਜੇ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਜਾਣੋ.

7. ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਮਾਲ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਧਾਰਣ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਆਗਿਆ ਨਹੀਂ ਦਿੱਤੀ ਗਈ.

8. ਨਿਰੀਖਣ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਗਲਤ ਵਰਤੋਂ ਜਾਂ ਗੈਰ-ਕਾਨੂੰਨੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ.

9. ਸਤਹ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

ਤਕਨੀਕੀ ਸੁਝਾਅ

• ਕਿਉਂਕਿ ਹਰ ਇਕ ਲੀਡਰ ਮਾਪ ਇਕ ਸਹੀ ਸੰਦਰਭ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਤੋਂ ਅੰਤਮ ਦਰਜਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਸਤਹ ਪਲੇਟਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੰਮ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਲੇਆਉਟ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹਵਾਲਾ ਜਹਾਜ਼ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ.
• ਸਥਾਨਕ ਖੇਤਰ ਦੇ ਫਲੈਟ ਨੂੰ ਸਮੁੱਚੀ ਫਲੈਟਸਾ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਤਿਲਕਣ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਸਤਹ ਦੇ ਫਲੈਟਿਸੈਸ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਹੌਲੀ ਤਬਦੀਲੀ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਥਾਨਕ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨਾ.
• ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਆਟੋਕਾਲਮੇਟਰ ਨਾਲ ਨਿਯਮਤ ਜਾਂਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਸਮੁੱਚੀ ਰੂਪਾਂਕਤਾ ਦੀ ਅਸਲ ਕੈਲੀਬਰੇਸ਼ਨ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਨਿਰੀਖਣ ਅਥਾਰਟੀ ਦੇ ਟਰੇਸਟੇਬਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ.

ਖਣਿਜ ਕਣਾਂ ਵਿਚੋਂ ਜੋ ਕਿ ਗ੍ਰੇਨੀਟ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, 90% ਤੋਂ ਵੱਧ ਫੇਲਡਸਪਾਰ ਅਤੇ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿਚੋਂ ਫੁੱਲਡਸਪਾਰ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਫੇਲਡਸਪਾਰ ਅਕਸਰ ਚਿੱਟਾ, ਸਲੇਟੀ, ਅਤੇ ਮਾਸ ਲਾਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਜਿਆਦਾਤਰ ਰੰਗਹੀਣ ਜਾਂ ਸਲੇਟੀ ਚਿੱਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦਾ ਮੁੱ basic ਲੀ ਰੰਗ ਦਾ ਗਠਨ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਫੀਲਡਸਪਾਰ ਅਤੇ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਸਖਤ ਖਣਿਜ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਚਾਕੂ ਨਾਲ ਜਾਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ. ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਵਿਚ ਹਨੇਰੇ ਧੱਬੇ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਕਾਲੇ ਮੀਕਾ, ਕੁਝ ਹੋਰ ਖਣਿਜ ਹਨ. ਹਾਲਾਂਕਿ ਬਾਇਓਟਾਈਟ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਨਰਮ, ਇਸ ਦੇ ਵਿਰੋਧ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਕਮਜ਼ੋਰ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਕੋਲ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਵਿੱਚ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਰਕਮ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਕਸਰ 10% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਉਹ ਪਦਾਰਥਕ ਅਵਸਥਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿਚ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੈ.

ਇਕ ਹੋਰ ਕਾਰਨ ਕਿ ਗ੍ਰੇਨੀਟ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੈ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਸ ਦੇ ਖਣਿਜ ਕਣ ਇਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਕਠੋਰ ਕੱਸੇ ਹੋਏ ਹਨ ਅਤੇ ਇਕ ਦੂਜੇ ਵਿਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. ਧੜਕਣ ਦੀ ਕੁੱਲ ਮਾਤਰਾ ਦੇ 1% ਤੋਂ ਘੱਟ ਸਮੇਂ ਲਈ ਅਕਸਰ ਖਾਤੇ. ਇਹ ਦਾਣਈ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਦਬਾਅ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਨਮੀ ਦੁਆਰਾ ਪਾਰ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ.

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਕੋਈ ਜੰਗਾਲ, ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਐਲਕਾਲੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਚੰਗੀ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਸੇਵਾ ਲਾਈਫ, ਕੋਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਨਾਲ ਪੱਥਰ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਭਾਗ ਜਿਆਦਾਤਰ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਸੰਦ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਲਈ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਗ੍ਰੈਨਾਈਟ prech ੰਗ ਭਾਗ ਜਾਂ ਗ੍ਰੈਨਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਪਲੇਟਫਾਰਮਾਂ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹਨ. ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦਰਮਤ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਜਾਣ ਪਛਾਣ: ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਮਾਈਕਰੋ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੂਚਕ ਬਣਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹ ਉੱਚ ਤਕਨੀਕ ਦੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਇਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਸੂਚਕ ਬਣ ਗਏ ਹਨ. ਕੱਟਣ-ਕੀੜੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਰੱਖਿਆ ਉਦਯੋਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਮਾਈਕਰੋ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਤੋਂ ਅਟੁੱਟ ਹੈ. ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਮਾਪਣ, ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਖੜੀਆ ਦੇ ਮਾਪ ਵਿੱਚ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਖਿਸਕ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਵਰਕ ਸਤਹ ਮਾਪ, ਆਮ ਸਕ੍ਰੈਚ ਮਾਪ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ. ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਮੰਗ ਸਾਈਡ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਫੀਲਡ:

ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਸੀਂ ਸਾਰੇ ਜਾਣਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੈਨਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ.

ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਗਤੀ, ਲੀਨੀਅਰ ਮੋਟਰਜ਼, ਸੀ.ਐੱਨਸਰ, ਸੀ ਐਨ ਸੀ, ਲੇਜ਼ਰ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਗ੍ਰੈਨਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ...

ਵਧੇਰੇ ਜਾਣਕਾਰੀ ਲਈ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਲਈ ਸਵਾਗਤ ਹੈ.

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਮਾਪਣ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਗ੍ਰੀਨਾਈਟ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸੇ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਜਿਨਨ ਬਲੈਕ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ, ਚੰਗੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਕਾਰਨ, ਉਹ ਆਧੁਨਿਕ ਉਦਯੋਗ ਦੀ ਉਤਪਾਦ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਵਿਗਿਆਨਕ ਖੋਜਾਂ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਏਰੋ ਸਪੇਸ ਅਤੇ ਵਿਗਿਆਨਕ ਖੋਜਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵਧੇਰੇ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਵਰਤੇ ਗਏ ਹਨ.

ਫਾਇਦੇ

---- ਕਾਸਟ ਲੋਹੇ ਜਿੰਨਾ ਸਖਤ ਮਿਹਨਤ;

---- ਮਾਪ ਦੀਆਂ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹਨ;

---- ਗਲੇਿੰਗ ਤੋਂ ਮੁਕਤ, ਇਸ ਲਈ ਕੰਮ ਦਾ ਵਿਘਨ ਨਹੀਂ ਹੈ;

---- ਬਰੀ ਅਨਾਜ structure ਾਂਚੇ ਅਤੇ ਮਾਮੂਲੀ ਸਟਿਕਪੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਬੁਰਡਜ ਜਾਂ ਪ੍ਰੋਟੋਗ੍ਰਾਉਂਸ ਤੋਂ ਮੁਕਤ, ਜੋ ਕਿ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਫਲੈਟ ਦੀ ਉੱਚ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦੂਜੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਜਾਂ ਯੰਤਰਾਂ ਨੂੰ ਕੋਈ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ;

---- ਚੁੰਬਕੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਵਰਤਣ ਲਈ ਮੁਸੀਬਤ-ਮੁਕਤ ਓਪਰੇਸ਼ਨ;

---- ਲੰਮੀ ਉਮਰ ਅਤੇ ਜੰਗਾਲ ਰਹਿਤ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਘੱਟ ਦੇਖਭਾਲ ਦੇ ਖਰਚੇ.

ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੈਨਾਈਟ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਫਲੈਟਾਂ ਦੇ ਉੱਚੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਰੱਖੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਮਕੈਨੀਕਲ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਅਤੇ ਆਪਟੀਕਲ ਗੱਗਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਮਾ ing ਟ ਕਰਨ ਲਈ ਅਧਾਰ ਵਜੋਂ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ.

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਦੀ ਕੁਝ ਵਿਲੱਖਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:

ਕਠੋਰਤਾ ਵਿਚ ਇਕਸਾਰਤਾ;

ਲੋਡ ਹਾਲਤਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਸਹੀ;

ਕੰਬਣੀ ਸਮਾਈ;

ਸਾਫ ਕਰਨਾ ਅਸਾਨ;

ਰੋਧਕ ਨੂੰ ਲਪੇਟੋ;

ਘੱਟ ਪੋਰਸਿਟੀ;

ਗੈਰ-ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ;

ਗੈਰ-ਚੁੰਬਕੀ

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਦੇ ਫਾਇਦੇ

ਪਹਿਲਾਂ, ਕੁਦਰਤੀ ਉਮਰ ਵਧਣ, ਇਕਸਾਰ structure ਾਂਚੇ, ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੇ ਇਕ ਲੰਬੇ ਅਰਸੇ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਲੋਪ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਧੇਰੇ ਹੈ.

ਦੂਜਾ, ਇੱਥੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ, ਖਾਰ-ਹੜਤਾਲ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗੀ, ਬਿਨਾਂ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਮਾਪਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਤੀਜਾ, ਚੁੰਬਤਾ ਨਹੀਂ, ਮਾਪ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅੰਦੋਲਨ, ਕੋਈ ਕ੍ਰੀਕਿ ਭਾਵਨਾ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ, ਨਮੀ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਨਹੀਂ, ਜਹਾਜ਼ ਨਿਸ਼ਚਤ ਹੈ.

ਚਾਰ, ਕਠੋਰਤਾ ਚੰਗੀ ਹੈ, ਕਠੋਰਤਾ ਵਧੇਰੇ ਹੈ, ਘ੍ਰਿਣਾਤਮਕ ਵਿਰੋਧ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੈ.

ਪੰਜ, ਐਸਿਡ, ਖਾਰੀ ਤਰਲ ਕਟੌਤੀ ਤੋਂ ਨਹੀਂ ਡਰਦਾ, ਤੇਲ ਨੂੰ ਪੇਂਟ ਕਰਨ, ਸੰਭਾਲਣਾ ਸੌਖਾ ਨਹੀਂ, ਲੰਬੀ ਸੇਵਾ ਵਾਲੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਨੂੰ ਚਿਪਕਣਾ ਸੌਖਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ.

ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਬਿਸਤਰੇ ਦੀ ਬਜਾਏ ਗ੍ਰੇਨੀਟ ਬੇਸ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਉਂ ਕਰੋ?

1. ਗ੍ਰੇਨੀਟ ਮਸ਼ੀਨ ਬੇਸ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਮਸ਼ੀਨ ਬੇਸ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਰੱਖ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਮਸ਼ੀਨ ਬੇਸ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਨਾਲ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਪਰ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਅਧਾਰ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ;

2. ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਮਸ਼ੀਨ ਬੇਸ ਅਤੇ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਬੇਸ ਦੇ ਉਸੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਅਧਾਰ ਕਾਸਟ ਲੋਹੇ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੈ;

3. ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਮਸ਼ੀਨ ਬੇਸ ਨਾਲੋਂ ਪੂਰਾ ਹੋਣਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਅਧਾਰ ਵਧੇਰੇ ਅਸਾਨ ਹੈ.

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟਾਂ ਦੇਸ਼ ਭਰ ਵਿੱਚ ਨਿਰੀਖਣ ਤੋਂ ਲੈਬਜ਼ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਯੰਤਰ ਹਨ. ਕੈਲੀਬਰੇਟਡ, ਇੱਕ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਦੀ ਬਹੁਤ ਹੀ ਫਲੈਟ ਸਤਹ ਇੰਸਪੈਕਟਰਾਂ ਨੂੰ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਲਈ ਬੇਸਲਾਈਨ ਵਜੋਂ ਵਰਤਣ ਲਈ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਸਤਹ ਪਲੇਟਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸਮਰਥਿਤਤਾ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਕਨੀਕੀ ਅਤੇ ਡਾਕਟਰੀ ਖੇਤਰ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸਖਤੀ ਵਾਲੇ ਨਜ਼ਰੀਏ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋਣਗੇ, ਜੇ ਅਸੰਭਵ ਨਹੀਂ. ਬੇਸ਼ਕ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੇ ਸਤਹ ਨੂੰ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਸੰਦਾਂ ਨੂੰ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰਨ ਅਤੇ ਮੁਆਇਨਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਗ੍ਰੀਨਾਈਟ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਖੁਦ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ. ਉਪਭੋਗਤਾ ਇਸ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ.

ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਗ੍ਰੀਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ. ਸਾਫ, ਨਰਮ ਕੱਪੜੇ 'ਤੇ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਕਲੀਨਰ ਦੀ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ ਪਾਓ ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਸਤਹ ਪੂੰਝੋ. ਇੱਕ ਸੁੱਕੇ ਕੱਪੜੇ ਨਾਲ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਦੇ ਸਾਫ਼ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਸੁੱਕਣਾ. ਸਫਾਈ ਤਰਲ ਨੂੰ ਹਵਾ-ਸੁੱਕਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਨਾ ਦਿਓ.

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਦੇ ਕੇਂਦਰ 'ਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੇ ਗੇਜ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਇਕ ਦੁਹਰਾਓ ਰੱਖੋ.

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੇ ਦੁਹਰਾਓ ਨੂੰ ਦੁਹਰਾਓ.

ਗੇਜ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਪਾਰ ਕਰੋ. ਗੇਜ ਦੇ ਸੂਚਕ ਨੂੰ ਵੇਖੋ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਕੱਦ ਦੀਆਂ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਦੇ ਸਿਖਰਾਂ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ ਜਿਵੇਂ ਤੁਸੀਂ ਉਪਕਰਣ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਲੈ ਜਾਂਦੇ ਹੋ.

ਤੁਹਾਡੀ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਲਈ ਟੇਲਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਉੱਪਰ ਫਲੈਟਪਨ ਭਿੰਨਤਾ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ, ਜੋ ਪਲੇਟ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਫੈਡਰਲ ਸਪੈਸਲੇਸ਼ਨ ਜੀਜੀਜੀ-ਪੀ -463 ਸੀ (ਵੇਖੋ) ਨੂੰ ਵੇਖੋ ਕਿ ਕੀ ਤੁਹਾਡੀ ਪਲੇਟ ਇਸਦੇ ਅਕਾਰ ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਡ ਲਈ ਫਲੈਟਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਪੂਰੀਆਂ ਕਰੇ. ਪਲੇਟ ਦੇ ਉੱਚੇ ਬਿੰਦੂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਤਬਦੀਲੀ ਅਤੇ ਪਲੇਟ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਬਿੰਦੂ ਇਸ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਮਾਪ ਹੈ.

ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਡੂੰਘਾਈ ਤਬਦੀਲੀ ਉਸ ਅਕਾਰ ਅਤੇ ਗਰੇਡ ਦੇ ਪਲੇਟ ਲਈ ਦੁਹਰਾਉਣ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪੈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਫੈਡਰਲ ਸਪੈਸਲੇਸ਼ਨ ਜੀਜੀਜੀ-ਪੀ -463 ਸੀ (ਸਰੋਤ ਵੇਖੋ) ਨਾਲ ਸਲਾਹ ਕਰੋ ਕਿ ਤੁਹਾਡੀ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਅਕਾਰ ਲਈ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਪੂਰੀਆਂ ਕਰਾਂ. ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਰੱਦ ਕਰੋ ਜੇ ਇਕ ਵੀ ਬਿੰਦੂ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਅਸਫਲ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬੰਦ ਕਰੋ ਜੋ ਸੰਘੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ. ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਜਾਂ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਰਫੈਕਿੰਗ ਕੰਪਨੀ ਨੂੰ ਵਾਪਸ ਕਰਨ ਲਈ ਬਕਾਏ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰੋ.

ਸੁਝਾਅ

ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਪ੍ਰਤੀ ਸਾਲ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਇਕ ਵਾਰ ਰਸਮੀ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਕਰੋ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਗ੍ਰੈਨਾਈਟ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

ਨਿਰਮਲ, ਨਿਰਮਾਣ ਜਾਂ ਨਿਰੀਖਣ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਕਸਰ ਗੁਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਜਾਂ ਬਾਹਰਲੀ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸੇਵਾਵਾਂ ਵਿਕਰੇਤਾ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟਾਂ ਦਾ ਮੁ early ਲੇ ਇਤਿਹਾਸ

ਦੂਜੇ ਵਿਸ਼ਵ ਯੁੱਧ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੇ ਅੰਗਾਂ ਦੇ ਅਯਾਮੀ ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤਹ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ. ਦੂਜੇ ਵਿਸ਼ਵ ਯੁੱਧ ਦੌਰਾਨ ਸਟੀਲ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਵਿਚ ਨਾਟਕੀ spele ੰਗ ਨਾਲ ਵਧੀ ਗਈ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਪਿਘਲ ਗਈਆਂ. ਇੱਕ ਤਬਦੀਲੀ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਸੀ, ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਆਪਣੀ ਉੱਤਮ ਮੈਟ੍ਰੇਟੋਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਕਾਰਨ ਚੋਣ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣ ਗਈ.

ਸਟੀਲ ਉੱਤੇ ਗ੍ਰੇਨੀਟ ਦੇ ਕਈ ਫਾਇਦੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੋ ਗਏ. ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ hard ਖਾ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਚਿਪਕਣ ਦੇ ਅਧੀਨ. ਤੁਸੀਂ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਚਾਪਲੂਸੀ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਗ੍ਰੋਥਾਈਟ ਲੈ ਸਕਦੇ ਹੋ. ਗ੍ਰੇਨੀਟ ਕੋਲ ਸਟੀਲ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਘੱਟ ਥਰਮਲ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਦੀ ਮਨਭਾਉਂਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਵੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਜੇ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਕਲਾਸ਼ ਦੁਆਰਾ ਖਿੰਡੇ ਰੱਖਣੇ ਪਏ ਸਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਵਿਚ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਹੁਨਰ ਨੂੰ ਵੀ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ.

ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਨੋਟ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ, ਕੁਝ ਸਟੀਲ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਅੱਜ ਵੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਹਨ.

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਮੈਟ੍ਰੋਲੋਜੀਕਲ ਗੁਣ

ਗ੍ਰੇਨੀਟ ਜਵਾਲਾਮੁਖੀ ਫਟਣ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਗਈ ਇਕ ਆਇਜ਼ਾਨਾਨ ਚੱਟਾਨ ਹੈ. ਤੁਲਨਾ ਕਰਕੇ, ਸੰਗਮਰਮਰ ਮੈਟਮੋਰਫਾਲਸਡ ਚੂਨਾ ਪੱਥਰ ਹੈ. ਮੈਟ੍ਰੋਲੋਜੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਨੂੰ ਫੈਡਰਲ ਸਪੈਸਲੇਸ਼ਨ ਜੀਜੀਜੀ-ਪੀ -463 ਸੀ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਏ ਗਏ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਹੁਣ ਤੋਂ, ਫੇਟਡ ਸਪੈਸ਼ਸ ਵਿੱਚ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦਰਮਿਆਨੀ ਦੁਆਰਾ ਦਲੇਰੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਜੁਰਮਾਨਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

ਗ੍ਰੈਨਾਈਟ ਇਕ ਸਖਤ ਪਦਾਰਥ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਕਈ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ ਬਦਲਦੀ ਹੈ. ਇੱਕ ਤਜ਼ਰਬੇਕਾਰ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਪਲੇਟ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਇਸ ਦੇ ਰੰਗਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕਠੋਰਤਾ ਦਾ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਲਗਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੋ ਇਸਦੀ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਸੰਕੇਤ ਹੈ. ਗ੍ਰੈਨਾਈਟ ਹਰਕਟੀ ਇਕ ਅਜਿਹੀ ਜਾਇਦਾਦ ਨੂੰ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਮੀਕਾ ਦੀ ਘਾਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਏ ਗਏ ਹਨ. ਲਾਲ ਅਤੇ ਗੁਲਾਬੀ ਗ੍ਰੈਨੀਸ ਸਭ ਤੋਂ ਮੁਸ਼ਕਿਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਗਰੇ ਦਰਮਿਆਨੇ ਕਠੋਰਤਾ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਕਾਲੇ ਸਭ ਤੋਂ ਨਰਮ ਹੁੰਦੇ ਹਨ.

ਲਚਕੀਲੇਪਨ ਦੇ ਮਾਡਰਨਿ us ਵਾਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪੱਥਰ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਜਾਂ ਸੰਕੇਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਗਟ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਗੁਲਾਬੀ ਗ੍ਰੈਨਾਈਟ Pleary ਸਤਨ ਪੈਮਾਨੇ ਤੇ 3-5 ਅੰਕ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, 5-7 ਪੁਆਇੰਟ ਅਤੇ ਕਾਲੇ 7-10 ਅੰਕ 7-10 ਅੰਕ. ਜਿੰਨੀ ਘੱਟ ਗਿਣਤੀ ਹੈ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਲੱਗਦਾ ਹੈ. ਜਿੰਨਾ ਵੱਡਾ ਨੰਬਰ, ਨਰਮ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਲਚਕਦਾਰ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਹੈ. ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡ ਅਤੇ ਇਸ 'ਤੇ ਰੱਖੇ ਗਏ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਗੇਜਾਂ ਦੇ ਭਾਰ ਅਤੇ ਗੇਜਾਂ ਦੇ ਭਾਰ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਸਖਤੀ ਨੂੰ ਜਾਣਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੈ.

ਪੁਰਾਣੇ ਦਿਨਾਂ ਵਿੱਚ ਜਦੋਂ ਅਸਲ ਮਸ਼ੀਨਵਾਦੀ ਸਨ, ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸ਼ਰਟ ਜੇਬਾਂ ਵਿੱਚ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਤ੍ਰਿਪਾਂ ਦੀਆਂ ਟੇਬਲਾਂ ਦੁਆਰਾ ਜਾਣੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਬਲੈਕ ਗ੍ਰੈਨਾਈਟ ਨੂੰ "ਸਭ ਤੋਂ ਉੱਤਮ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਸੀ. ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਪਰਿਭਾਸ਼ਤ ਜਿਸ ਕਿਸਮ ਨੂੰ ਪਹਿਨਣ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਿਰੋਧਤਾ ਦੇ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂ .ਖਾ ਹੈ. ਇਕ ਕਮਜ਼ੋਰੀ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕਠੋਰ ਗ੍ਰੈਨੀਟਸ ਚਿੱਪ ਜਾਂ ਡਿੰਗ ਨੂੰ ਸੌਖਾ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਮਸ਼ੀਨੀਆਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਯਕੀਨ ਹੋ ਗਿਆ ਕਿ ਕਾਲੀ ਗ੍ਰੇਨੀਟ ਸਭ ਤੋਂ ਉੱਤਮ ਸੀ ਕਿ ਪਿੰਕ ਗ੍ਰੈਨਾਈਟ ਦੇ ਕੁਝ ਨਿਰਮਾਤਾ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਕਾਲਾ ਕਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ.

ਮੈਂ ਨਿੱਜੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਕ ਪਲੇਟ ਵੇਖੀ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਫੋਰਕਲਿਫਟ ਛੱਡ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਸਟੋਰੇਜ ਤੋਂ ਚਲੇ ਗਏ. ਪਲੇਟ ਫਰਸ਼ 'ਤੇ ਲੱਗੀ ਅਤੇ ਸਹੀ ਗੁਲਾਬੀ ਰੰਗ ਨੂੰ ਦੱਸਦੀ ਦੋ ਵਿਚ ਵੰਡ ਦਿੱਤੀ ਗਈ. ਜੇ ਚੀਨ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕਾਲੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਖਰੀਦ ਦੀ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ. ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੇ ਪੈਸੇ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਬਰਬਾਦ ਕਰੋ. ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਪਲੇਟ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਕੁਆਰਟਜ਼ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਬਾਕੀ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ er ਖਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਕਾਲੇ ਗੈਬਰੋ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਇੱਕ ਖੇਤਰ ਬਹੁਤ ਨਰਮ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਿਖਿਅਤ, ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਤਕਨੀਕ ਕੀ ਜਾਣੂ ਕਿ ਇਨ੍ਹਾਂ ਨਰਮ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸੰਭਾਲਣਾ ਹੈ.

ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਗ੍ਰੇਡ

ਸਤਹ ਪਲੇਟਾਂ ਦੇ ਚਾਰ ਗ੍ਰੇਡ ਹਨ. ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਗ੍ਰੇਡ ਏਏ ਅਤੇ ਏ, ਕਮਰੂ ਨਿਰੀਖਣ ਗ੍ਰੇਡ ਬੀ, ਅਤੇ ਚੌਥਾ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਗ੍ਰੇਡ ਹੈ. ਗ੍ਰੇਡ ਦੇ ਏਏ ਅਤੇ ਏ ਏ ਏ ਅਤੇ ਇੱਕ ਗਰੇਡ ਏਏ ਪਲੇਟ ਲਈ 0.00001 ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਫਲੈਟੈਸ ਟੇਲਰੇਮੇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹਨ. ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਫਲੈਟ ਹੋ ਰਹੇ ਹਨ ਅਤੇ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਾਮ ਸੁਝਾਅ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਉਹ ਟੂਲ ਕਮਰਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਹਨ. ਜਿੱਥੇ ਗਰੇਡ ਏਏਏ, ਗ੍ਰੇਡ ਏ ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਡ ਬੀ ਇੱਕ ਨਿਰੀਖਣ ਜਾਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲੈਬ ਵਿੱਚ ਵਰਤਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ.

Pਸਤਹ ਪਲੇਟ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਲਈ ਰਾਈਪਰ ਟੈਸਟਿੰਗ

ਮੈਂ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਆਪਣੇ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਕਿਹਾ ਹੈ ਕਿ ਮੈਂ ਆਪਣੇ ਚਰਚ ਤੋਂ ਬਾਹਰ 10 ਸਾਲ ਪੁਰਾਣਾ ਖਿੱਚ ਸਕਦਾ ਹਾਂ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਕੁਝ ਹੀ ਸਿਖਾਉਂਦਾ ਹਾਂ ਕਿ ਇੱਕ ਪਲੇਟ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਿਵੇਂ ਕੀਤੀ ਜਾਏ. ਇਹ ਸਖਤ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਇਸ ਵਿਚ ਕੰਮ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਕਰਨ ਲਈ ਕੁਝ ਤਕਨੀਕ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਤਕਨੀਕਾਂ ਜੋ ਇਕ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦੁਹਰਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ. ਮੈਨੂੰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸੂਚਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੈਂ ਕਾਫ਼ੀ ਜ਼ੋਰ ਨਹੀਂ ਦੇ ਸਕਦਾ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਪੀਬ-ਪੀ -463 ਸੀ ਨੂੰ ਇਸ 'ਤੇ ਜ਼ੋਰ ਨਹੀਂ ਦੇ ਸਕਦਾ-463 ਸੀ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ! ਬਾਅਦ ਵਿਚ ਇਸ 'ਤੇ ਹੋਰ.

ਸਮੁੱਚੀ ਚਾਪਲੂਸੀ (ਮੀਨ ਪੈਨ) ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ (ਸਥਾਨਕ ਕੀਤੇ ਪਹਿਨਣ) ਜਾਂਚਾਂ ਨੂੰ ਭੋਜਨ ਪੱਟੜੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ. ਇਸ ਦਾ ਇਕੋ ਇਕ ਅਪਵਾਦ ਛੋਟੇ ਪਲੇਟਾਂ ਨਾਲ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਦੁਹਰਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

ਨਾਲ ਹੀ, ਅਤੇ ਬਿਲਕੁਲ ਉਵੇਂ ਹੀ ਨਾਜ਼ੁਕ, ਥਰਮਲ ਗਰੇਡੀਐਂਟਾਂ ਲਈ ਟੈਸਟ ਹੈ. (ਹੇਠਾਂ ਡੈਲਟਾ ਟੀ ਦੇਖੋ)

ਚਿੱਤਰ 1

ਫਲੈਟਪਨ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ 4 ਪ੍ਰਵਾਨਤ methods ੰਗ ਹਨ. ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਪੱਧਰ, ਆਟੋਕੁਅਲਟੀਮੇਸ਼ਨ, ਲੇਜ਼ਰ ਅਤੇ ਇੱਕ ਉਪਕਰਣ ਜੋ ਜਹਾਜ਼ ਦੇ ਲੋਕੇਟਰ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਅਸੀਂ ਸਿਰਫ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਪੱਧਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਕਈ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ ਸਭ ਤੋਂ ਸਹੀ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਵਿਧੀ ਹਨ.

ਲੇਜ਼ਰ ਅਤੇ ਆਟੋਕੁਅਲਮੇਟਰ ਇੱਕ ਸੰਦਰਭ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਦੇ ਸਿੱਧੇ ਸ਼ਤੀਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਇੱਕ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਲਾਈਟ ਸ਼ਤੀਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਤਬਦੀਲੀ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਦਿਆਂ ਇੱਕ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਦਾ ਸਿੱਧਾ ਰੂਪ ਦਿੰਦਾ ਹੈ. ਸਤਹ ਦੀ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਰਿਫਲੈਕਟਰ ਨੂੰ ਜਾਰੀ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਰੋਸ਼ਨੀ ਦਾ ਸਿੱਧਾ ਸ਼ਤੀਰ ਲੈ ਕੇ, ਇਸ ਨੂੰ ਰਿਫਲੈਕਟਰ ਟੀਚੇ 'ਤੇ ਮਾਰ ਕੇ ਮਾਰੋ, ਰਿਫਲੈਕਟਰ ਟਾਰਗਿਟ ਅਤੇ ਵਾਪਸੀ ਸ਼ਤੀਰ ਇਕ ਸਿੱਧਾੁਮਾਰੀ ਦਾ ਮਾਪ ਹੈ.

ਇਹ ਵਿਧੀ ਨਾਲ ਇੱਥੇ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ. ਟੀਚਾ ਅਤੇ ਸਰੋਤ ਕੰਬਣੀ, ਅੰਬੀਨਟ ਜਾਂ ਸਕ੍ਰੈਚਡ ਟੀਚੇ ਤੋਂ ਘੱਟ, ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਗੰਦਗੀ, ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੇ ਅੰਦੋਲਨ (ਵਰਤਮਾਨ) ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਸਾਰੇ ਗਲਤੀ ਦੇ ਵਾਧੂ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਆਟੋਮਕੈਲੀਮੇਟਰ ਦੇ ਚੈੱਕ ਤੋਂ ਆਪਰੇਟਰ ਗਲਤੀ ਦਾ ਯੋਗਦਾਨ ਵਧੇਰੇ ਹੈ.

ਇੱਕ ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਆਟੋਕੇਲਮੇਟਰ ਉਪਭੋਗਤਾ ਬਹੁਤ ਸਹੀ ਮਾਪਾਂ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਪਰੰਤੂ ਅਜੇ ਵੀ ਰੀਡਿੰਗ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨਾਲ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਵਿਆਪਕ ਹੁੰਦੇ ਜਾਂ ਥੋੜ੍ਹੇ ਧੁੰਦਲੇ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਨਾਲ ਹੀ, ਬਿਲਕੁਲ ਫਲੈਟ ਟੀਚੇ ਤੋਂ ਘੱਟ ਅਤੇ ਲੈਂਜ਼ ਦੁਆਰਾ ਅਦਾ ਕਰਨ ਦਾ ਲੰਮਾ ਦਿਨ ਵਾਧੂ ਗਲਤੀਆਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਇੱਕ ਜਹਾਜ਼ ਲੋਕੇਟਰ ਉਪਕਰਣ ਸਿਰਫ ਬੇਵਕੂਫ ਹੈ. ਇਹ ਡਿਵਾਈਸ ਕੁਝ ਸਿੱਧਾ ਵਰਤਦੀ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਸਦੇ ਹਵਾਲੇ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸਿੱਧੀ ਮਲਮੀ ਜਾਂ ਲੇਜ਼ਰ ਸ਼ਤੀਰ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ). ਨਾ ਸਿਰਫ ਮਕੈਨੀਕਲ ਜੰਤਰ ਸਿਰਫ 20 ਯੂ ਇੰਚ ਰੈਜ਼ੋਲੂਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਿਰਫ 20 ਯੂ ਇੰਚ ਰੈਜ਼ੋਲੂਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਪਰ ਬਾਰ ਦੀ ਅਨ-ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਾਪਾਂ ਵਿਚ ਗਲਤੀਆਂ ਵਿਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਸਾਡੀ ਰਾਏ ਵਿੱਚ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਵਿਧੀ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਹੈ, ਪਰ ਕੋਈ ਯੋਗ ਲੈਬ ਕਦੇ ਵੀ ਇੱਕ ਅੰਤਮ ਨਿਰੀਖਣ ਸਾਧਨ ਵਜੋਂ ਜਹਾਜ਼ ਦੀ ਖੋਜ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗੀ.

ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਪੱਧਰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਹਵਾਲੇ ਵਜੋਂ ਗ੍ਰੈਵਿਟੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਵੱਖ-ਵੱਖ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਪੱਧਰ ਕੰਬਣੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ. ਉਨ੍ਹਾਂ ਕੋਲ ਇੱਕ ਮਤਾ ਘੱਟ ਹੈ ਜਿੰਨਾ ਘੱਟ .1 ਆਰਕ ਦੂਜੇ ਅਤੇ ਮਾਪ ਤੇਜ਼, ਸਹੀ ਹਨ ਅਤੇ ਤਜ਼ਰਬੇਕਾਰ ਆਪ੍ਰੇਟਰ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਕੋਈ ਯੋਗਦਾਨ ਹੈ. ਨਾ ਹੀ ਜਹਾਜ਼ ਦੇ ਲੋਕੇਟਰਸ ਕੰਪਿ computer ਟਰ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਟੌਪੋਗ੍ਰਾਫੀਕਲ (ਚਿੱਤਰ 1) ਜਾਂ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ isometric ਪਲਾਟ (ਚਿੱਤਰ 2) ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ.

ਚਿੱਤਰ 2

ਸਤਹ ਟੈਸਟ ਦੀ ਇੱਕ ਸਹੀ ਫਲੈਟਤਾ

ਸਤਹ ਟੈਸਟ ਦੀ ਇੱਕ ਉਚਿਤ ਸਮਤਲਤਾ ਇਸ ਪੇਪਰ ਦਾ ਅਜਿਹਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹਿੱਸਾ ਹੈ ਜੋ ਮੈਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਸੀ. ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਹਿਲਾਂ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਫੀਡ. ਜੀਜੀਜੀ-ਪੀ -463 ਸੀ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਇਹ ਮੈਟ੍ਰੋਲੋਜੀ ਗਰੇਡ ਗ੍ਰੀਨਾਈਟ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਲਈ ਇੱਕ ਗਾਈਡ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਸਹਾਇਤਾ ਵਾਲੇ ਖਰੀਦਦਾਰ ਕੋਈ ਸੰਘੀ ਸਰਕਾਰੀ ਏਜੰਸੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਜਾਂ ਗ੍ਰੇਡ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. ਜੇ ਕਿਸੇ ਠੇਕੇਦਾਰ ਦਾ ਦਾਅਵਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਚਿਪਕਿਆਂ ਨੂੰ ਭੋਜਨ ਦਿੱਤਾ ਸੀ, ਤਾਂ ਚਾਪਲੂਸੀ ਦੇ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਮੂਕੀ method ੰਗ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ.

ਮੂਡੀ 50 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਵਿਚ ਵਾਪਸ ਆਉਣ ਦਾ ਇਕ ਸਾਥੀ ਸੀ ਜਿਸਨੇ ਇਸ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਚਾਪਲੂਸੀ ਅਤੇ ਟੈਸਟਾਂ ਦੀ ਪਰੀਖਿਆ ਲਈ ਸਮੁੱਤਰ ਚਾਪਲੂਸੀ ਅਤੇ ਅਕਾਉਂਟ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇਕ ਗਣਿਤ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ, ਭਾਵੇਂ ਉਹ ਇਕੋ ਜਹਾਜ਼ ਵਿਚ ਕਾਫ਼ੀ ਨੇੜੇ ਹੋਣ. ਕੁਝ ਵੀ ਨਹੀਂ ਬਦਲਿਆ. ਸਹਿਯੋਗੀ ਸਿਗਨਲ ਨੇ ਗਣਿਤ ਦੇ method ੰਗ 'ਤੇ ਸੁਧਾਰ ਲਿਆਉਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕੀਤੀ ਪਰ ਇਹ ਸਿੱਟਾ ਕੱ .ਿਆ ਕਿ ਮਤਭੇਦ ਇੰਨੇ ਛੋਟੇ ਸਨ ਕਿ ਇਹ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਦੇ ਯੋਗ ਨਹੀਂ ਸੀ.

ਜੇ ਇੱਕ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਠੇਸਦਾਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਪੱਧਰਾਂ ਜਾਂ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹ ਗਣਨਾ ਵਿੱਚ ਉਸਦੀ ਸਹਾਇਤਾ ਲਈ ਕੰਪਿ computer ਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਕੰਪਿ computer ਟਰ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਨੂੰ ਹੱਥ ਨਾਲ ਪੜ੍ਹਨ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਅਸਲ ਵਿੱਚ, ਉਹ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ. ਇਹ ਬਹੁਤ ਲੰਮਾ ਸਮਾਂ ਲੈਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ ਤੇ ਬਹੁਤ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਮੂਡੀ method ੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਿਆਂ ਇੱਕ ਫਲੈਟਪਨ ਟੈਸਟ ਵਿੱਚ, ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਸਿੱਧੇ ਯੂਨੀਅਨ ਜੈਕ ਕੌਂਫਿਗਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਟੈਸਟ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਮੂਡੀ ਤਰੀਕਾ

ਮੂਡੀ method ੰਗ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਗਣਿਤ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਅੱਠ ਲਾਈਨਾਂ ਉਸੇ ਜਹਾਜ਼ ਵਿੱਚ ਹਨ. ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਸਿਰਫ 8 ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਸਿੱਧੇ ਲਾਈਨਾਂ ਹਨ ਜੋ ਇਕੋ ਜਹਾਜ਼ ਵਿਚ ਜਾਂ ਨੇੜੇ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦਾ ਦਾਅਵਾ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਇਕ ਠੇਕੇਦਾਰ ਅਤੇ ਆਟੋਕੈਲਮੇਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਉਹਜ਼ਰੂਰਡੇਟਾ ਦੇ ਅੱਠ ਪੰਨੇ ਤਿਆਰ ਕਰੋ. ਹਰੇਕ ਲਾਈਨ ਲਈ ਇਕ ਪੰਨਾ ਉਸ ਦੀ ਜਾਂਚ, ਮੁਰੰਮਤ, ਜਾਂ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਸਾਬਤ ਕਰਨ ਲਈ ਜਾਂਚਿਆ ਗਿਆ. ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਠੇਕੇਦਾਰ ਨੂੰ ਕੋਈ ਵਿਚਾਰ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ ਅਸਲ ਚਾਪਲੂਸੀ ਦਾ ਮੁੱਲ ਕੀ ਹੈ.

ਮੈਨੂੰ ਪੱਕਾ ਯਕੀਨ ਹੈ ਕਿ ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੋ ਜੋ ਆਪਣੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਆਟੋਕੈਲਿਪਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕਿਸੇ ਠੇਕੇਦਾਰ ਦੁਆਰਾ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਪੰਨਿਆਂ ਨੂੰ ਕਦੇ ਨਹੀਂ ਵੇਖਿਆ! ਚਿੱਤਰ 3 ਦਾ ਨਮੂਨਾ ਹੈਬਸ ਇਕਸਮੁੱਚੀ ਫਲੈਟਤਾ ਦੀ ਗਣਨਾ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਅੱਠ ਦਾ ਪੰਨਾ. ਇਸ ਅਗਿਆਨਤਾ ਦਾ ਇਕ ਸੰਕੇਤ ਹੈ ਅਤੇ ਬਦਨਾਮੀ ਹੈ ਜੇ ਤੁਹਾਡੀ ਰਿਪੋਰਟ ਵਿਚ ਗੋਲ ਨੰਬਰ ਹਨ. ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, 200, 400, 650, ਆਦਿ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਗਣਨਾ ਕੀਤੀ ਕੀਮਤ ਇੱਕ ਅਸਲ ਸੰਖਿਆ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ 325.4 ਯੂ ਇਨ. ਜਦੋਂ ਠੇਕੇਦਾਰ ਗਣਨਾ ਦੇ ਮੂਡੀ method ੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੈਕਨੀਨੀਅਨ ਮੁੱਲਾਂ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਗਣਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਮਿ mutuat ਲੀਆਂ ਗਣਨਾ ਦੇ ਅੱਠ ਪੰਨੇ ਅਤੇ ਇਕ ਆਈਸੋਮੈਟ੍ਰਿਕ ਪਲਾਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਆਈਸੋਮੈਟ੍ਰਿਕ ਪਲਾਟ ਵੱਖ ਵੱਖ ਲਾਈਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਵੱਖਰੀਆਂ ਉਚਾਈਆਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਚੁਣੇ ਗਏ ਕੱਟੜ ਬਿੰਦੂਆਂ ਨੂੰ ਕਿੰਨੀ ਦੂਰ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਚਿੱਤਰ 3.

ਚਿੱਤਰ 4

ਅਯਾਮੀ ਗੇਜ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੱਧਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ (ਚਿੱਤਰ 4) ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਸਟੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਐਂਗਿਥੀਵਿਟੀ ਵਿਚ ਮਿੰਟ ਬਦਲਾਅ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਤਰਜੀਹ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਵਜੋਂ ਤਰਜੀਹ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ. ਇਸਦੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ .1 ਆਰਕੇਸੀ ਸਕਿੰਟਾਂ (4 ਇੰਚ) ਦਾ ਹੱਲ ਹੈ (4 ਯੂ ਇੰਚ) ਬਹੁਤ ਸਥਿਰ ਹਨ, ਕੰਬਣੀ ਮਾਪੀ ਗਈ ਦੂਰੀ, ਓਪਰੇਟਰ ਥਕਾਵਟ, ਹਵਾ ਗੰਦਗੀ ਜਾਂ ਹੋਰ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਵਿੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਚੀਜ਼ਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕੋਈ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ. ਕੰਪਿ computer ਟਰ ਸਹਾਇਤਾ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਟੌਪੋਗ੍ਰਾਫਿਕਲ ਅਤੇ ਆਈਸੋਮੈਟ੍ਰਿਕ ਪਲਾਟ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮੁਰੰਮਤ ਨੂੰ ਸਾਬਤ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਇੱਕ ਸਹੀ ਦੁਹਰਾਓ ਟੈਸਟ

ਦੁਹਰਾਉਣਾ ਜਾਂ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਟੈਸਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਉਹ ਉਪਕਰਣ ਜੋ ਅਸੀਂ ਦੁਹਰਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਦੇ ਹਾਂ ਉਹ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪੜ੍ਹਨ ਤੋਂ ਫਿਕਸਿੰਗ, ਇੱਕ lvdt ਅਤੇ ਉੱਚ-ਰੈਜ਼ੋਲੂਸ਼ਨ ਰੀਡਿੰਗ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਇੱਕ ਐਂਪਲੀਫਾਇਰ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਅਸੀਂ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਪਲੇਟਾਂ ਲਈ 10 ਇੰਚ ਜਾਂ 5 ਇੰਚ ਦੇ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਰੈਜ਼ੋਲੂਸ਼ਨ ਦੇ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਰੈਜ਼ੋਲੂਸ਼ਨ ਤੇ ਐਲਵੀਡੀਟੀ ਐਂਚ ਐਟਿਫਾਇਰ ਨੂੰ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ.

ਸਿਰਫ 20 ਇੰਚ ਦੇ ਮਤੇ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੂਚਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਿਰਫ 20 ਇੰਚ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿਅਰਥ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੇ ਤੁਸੀਂ 35 ਇੰਚ ਦੀ ਦੁਹਰਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਲਈ ਜਾਂਚ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ. ਸੰਕੇਤਕ ਇੱਕ 40 ਡਾਲਰ ਇੰਚ ਅਨਿਸ਼ਚਿਤਤਾ ਹਨ! ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੇ ਰੀਡਿੰਗ ਸੈਟਅਪ ਦੀ ਉਚਾਈ ਨੂੰ ਇੱਕ ਉਚਾਈ ਗੇਜ / ਪਾਰਟ ਕੌਨਫਿਗ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਨਕਲ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਸਮੁੱਚੇ ਰੂਪਾਂਕ (ਮਤਲਬ ਜਹਾਜ਼) ਦੇ ਸਮਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਮੈਂ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਵਿਚ ਗਰਾਇਟ ਵਿਚ ਦੁਹਰਾਉਣੀ ਸੋਚਣ ਬਾਰੇ ਸੋਚਣਾ ਚਾਹੁੰਦਾ ਹਾਂ ਇਕਸਾਰ ਰੇਡੀਅਸ ਮਾਪ ਵਜੋਂ.

ਚਿੱਤਰ 5

ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਗੋਲ ਗੇਂਦ ਦੀ ਦੁਹਰਾਓ ਲਈ ਟੈਸਟ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਗੇਂਦ ਦੇ ਰੇਡੀਅਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਹੈ. (ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮੁਰੰਮਤ ਕੀਤੀ ਪਲੇਟ ਦਾ ਆਦਰਸ਼ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਹੈ.) ਪਰ, ਇਹ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੈ ਕਿ ਗੇਂਦ ਫਲੈਟ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਦੀ ਕਿਸਮ, ਦੀ ਕਿਸਮ. ਬਹੁਤ ਛੋਟੀ ਦੂਰੀ 'ਤੇ, ਇਹ ਫਲੈਟ ਹੈ. ਕਿਉਂਕਿ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤੇ ਕੰਮ ਵਿੱਚ ਭਾਗ ਦੇ ਬਿਲਕੁਲ ਨੇੜੇ ਉਚਾਈ ਦਾ ਗੱਦੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੀਤਾ ਇੱਕ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਨਾਜ਼ੁਕ ਜਾਇਦਾਦ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਵਧੇਰੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੈ ਕਿ ਸਮੁੱਚੀ ਚਾਪਲੂਸੀ ਜਦੋਂ ਤਕ ਕੋਈ ਉਪਭੋਗਤਾ ਲੰਬੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਿੱਧੀ ਜਾਂਚ ਨਹੀਂ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੁੰਦਾ.

ਇਹ ਨਿਸ਼ਚਤ ਕਰੋ ਕਿ ਤੁਹਾਡਾ ਠੇਕੇਦਾਰ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪੜ੍ਹਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇੱਕ ਪਲੇਟ ਵਿੱਚ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਤੌਰ ਤੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਦੁਹਰਾਇਆ ਪਰ ਫਿਰ ਵੀ ਇੱਕ ਫਲੈਟਪਨ ਟੈਸਟ ਪਾਸ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ! ਹੈਰਾਨੀ ਦੀ ਗੱਲ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਲੈਬ ਇਸ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵਾਨਗੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਦੁਹਰਾਉਣਾ ਪੜਨਾ ਟੈਸਟ ਸ਼ਾਮਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ. ਇੱਕ ਲੈਬ ਜਿਹੜੀ ਮੁਰੰਮਤ ਜਾਂ ਸਿਰਫ ਫਲੈਟਿਸ ਟੈਸਟਿੰਗ ਕਰਨ ਲਈ ਤਰਜੀਹਾਂ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਚੰਗੀ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ. ਫਲੈਟਪਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਬਦਲਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤਕ ਤੁਸੀਂ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਹਿਲਾਉਂਦੇ.

ਪੜਨਾ ਪਰੀਖਣ ਦੁਹਰਾਓ ਟੈਸਟ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਆਸਾਨ ਹੈ ਪਰ ਜਦੋਂ ਟਾਪਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਆਪਣਾ ਠੇਕੇਦਾਰ "ਸ਼ੂਗਰ" ਦੇ "ਵਹਿਣ" ਜਾਂ ਸਤਹ ਵਿੱਚ ਲਹਿਰਾਂ ਛੱਡਣ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਦੁਹਰਾਓ.

ਡੈਲਟਾ ਟੀ ਟੈਸਟ

ਇਸ ਟੈਸਟ ਵਿੱਚ ਪੱਥਰ ਦੇ ਅਸਲ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਇਸਦੀ ਚੋਟੀ ਦੀ ਸਤਹ ਅਤੇ ਇਸ ਦੀ ਤਲ ਸਤਹ 'ਤੇ ਮਾਪਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ ਅਤੇ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ ਤੇ ਰਿਪੋਰਟ ਕਰਨ ਲਈ ਅੰਤਰ, ਡੈਲਟਾ ਟੀ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ, ਡੈਲਟਾ ਟੀ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ, ਡੈਲਟਾ ਟੀ ਨੂੰ ਗਿਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਗ੍ਰੈਨਾਈਟ ਵਿੱਚ ਥਰਮਲ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਦੀ autuality ਸਤ ਗੁਣਕਤਾ ਨੂੰ 3.5 UIN / ਇੰਚ / ਡਿਗਰੀ ਹੈ. ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਅੰਬੀਨਟ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਣਗੌਲਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇੱਕ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਕਈ ਵਾਰੀ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਭਾਵੇਂ .3 - .5 ਡਿਗਰੀ ਵੀ ਡਬਲਟਾ ਟੀ .12 ਡਿਗਰੀ ਵੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੈ.

ਇਹ ਜਾਣਨਾ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੈ ਕਿ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਕੰਮ ਦੀ ਸਤਹ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀ ਪ੍ਰਵਾਸ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਜੇ ਚੋਟੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਤਲ ਨਾਲੋਂ ਗਰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਪਰਲੀ ਸਤਹ ਵਧਦੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਜੇ ਤਲ ਗਰਮ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਦੁਰਲੱਭ ਹੈ, ਤਾਂ ਚੋਟੀ ਦੀ ਸਤਹ ਡੁੱਬ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਮੁਰੰਮਤ ਦੇ ਸਮੇਂ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਜਾਣਨ ਲਈ ਇੱਕ ਕੁਆਲਟੀ ਮੈਨੇਜਰ ਜਾਂ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਪਰ ਅੰਤਮ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਟੈਸਟ ਦੇ ਸਮੇਂ ਇਹ ਡੈਲਟਾ ਟੀ ਸੀ. ਨਾਜ਼ੁਕ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਉਪਭੋਗਤਾ, ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਦੁਆਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਸਿਰਫ ਡੈਲਟਾ ਟੀ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇੱਕ ਪਲੇਟ ਬਾਹਰ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ. ਖੁਸ਼ਕਿਸਮਤੀ ਨਾਲ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਇਕ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕਈ ਘੰਟੇ ਜਾਂ ਦਿਨ ਲੈਂਦਾ ਹੈ. ਦਿਨ ਭਰ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਮਾਮੂਲੀ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਇਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਨਹੀਂ ਕਰਨਗੇ. ਇਨ੍ਹਾਂ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ, ਅਸੀਂ ਅੰਬੀਨਟ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਜਾਂ ਨਮੀ ਦੀ ਰਿਪੋਰਟ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਕਿਉਂਕਿ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਣਗੌਲਿਆ ਹਨ.

ਗ੍ਰੈਨਾਈਟ ਪਲੇਟ ਪਹਿਨਣ

ਜਦੋਂ ਕਿ ਗ੍ਰੈਨਾਈਟ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਨਾਲੋਂ ਸਖਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਅਜੇ ਵੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਘੱਟ ਚਟਾਕ ਵਿਕਸਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਤੇ ਭਾਗਾਂ ਅਤੇ ਰੇਜਾਵਾਂ ਦੀ ਦੁਹਰਾਓ ਦੀ ਲਹਿਰ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਸਰੋਤ ਹੈ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਜੇ ਉਹੀ ਖੇਤਰ ਲਗਾਤਾਰ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਗੰਦਗੀ ਅਤੇ ਧੂੜ ਧੂੜ ਦੀ ਧੂੜ ਨੂੰ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਰੱਖਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਇਕ ਪਲੇਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਅੰਗਾਂ ਜਾਂ ਗੱਠਾਂ ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਇਸ ਦੀ ਸਤਹ ਤੋਂ ਪਾਰ ਗੜਜਜ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਖਤਰਨਾਕ ਧੂੜ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਾਧੂ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਮੈਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰੀਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਨਿਰੰਤਰ ਸਫਾਈ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਹਰ ਰੋਜ਼ ਯੂ ਪੀ ਐਸ ਪੈਕੇਜ ਸਪੁਰਦਗੀ ਦੇ ਨਾਲ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪਲੇਟਾਂ 'ਤੇ ਪਹਿਨਦੇ ਵੇਖਿਆ ਹੈ ਜੋ ਪਲੇਟਾਂ ਦੇ ਸਿਖਰ ਤੇ ਰੱਖੇ ਗਏ ਪਲੇਸੀਆਂ ਦੇ ਉੱਪਰ ਰੱਖਦਾ ਹੈ! ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਸਥਾਨਕ ਖੇਤਰ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਟੈਸਟ ਪੜ੍ਹਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ ਤੇ ਸਫਾਈ ਕਰਕੇ ਪਹਿਨਣ ਤੋਂ ਬਚੋ.

ਗ੍ਰੈਨਾਈਟ ਪਲੇਟ ਸਫਾਈ

ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਰੱਖਣ ਲਈ, ਗਰਿੱਟ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਟੱਕ ਦਾ ਕੱਪੜਾ ਵਰਤੋ. ਬੱਸ ਬਹੁਤ ਹੀ ਹਲਕੇ ਦਬਾਓ, ਤਾਂ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਗਲੂ ਰਹਿੰਦ ਖੂੰਹਦ ਨਹੀਂ ਛੱਡਦੇ. ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਟੋਕ ਕੱਪੜਾ ਸਫਾਈ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਧੂੜ ਨੂੰ ਚੁੱਕਣ ਦਾ ਇੱਕ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇਕੋ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੰਮ ਨਾ ਕਰੋ. ਆਪਣੇ ਸੈਟਅਪ ਨੂੰ ਪਲੇਟ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਹਿਲਾਓ, ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਵੰਡਣਾ. ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਸਾਫ ਕਰਨ ਲਈ ਸ਼ਰਾਬ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਠੀਕ ਹੈ, ਪਰ ਧਿਆਨ ਰੱਖੋ ਕਿ ਅਜਿਹਾ ਕਰਨ ਨਾਲ ਅਸਥਾਈ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਠੰਡਾ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ. ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਸਾਬਣ ਦੀ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵਾਲਾ ਪਾਣੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਹੈ. ਨਿਮਰਤਮਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਪਲਬਧ ਕਲੀਨਰ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟਾਰਟ ਦੇ ਕਲੀਨਰ ਵਰਤਣ ਵਿਚ ਵੀ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹਨ, ਪਰ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਸਾਰੇ ਸਾਬਣ ਨੂੰ ਸਤਹ ਤੋਂ ਬਚਾਓਗੇ.

ਗ੍ਰੈਨਾਈਟ ਪਲੇਟ ਰਿਪੇਅਰ

ਇਹ ਹੁਣ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ ਤੇ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਹੁਣ ਕੁਝ ਸਧਾਰਣ ਪਲੇਟ ਠੇਕੇਦਾਰ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ ਇੱਕ ਸਮਰੱਥ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਕਰਦਾ ਹੈ. "ਕਲੀਅਰਿੰਗ ਹਾ House ਸ" ਟਾਈਪ ਲੈਬ ਜੋ ਸਭ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕਾਲ ਨਾਲ "ਪ੍ਰੋਗ੍ਰਾਮ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਤਕਨੀਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਭਾਵੇਂ ਉਹ ਮੁਰੰਮਤ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਕੋਲ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਜਿਸ ਦੇ ਤਜਰਬੇ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਸਤਹ ਦੀ ਪਲੇਟ ਕਾਫ਼ੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

ਜੇ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਅਤਿ ਪਹਿਨਣ ਕਾਰਨ ਮੁਰੰਮਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਤਾਂ ਸਾਨੂੰ ਕਾਲ ਕਰੋ. ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ ਕਿ ਅਸੀਂ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ.

ਸਾਡੀ ਤਕਨੀਕ ਮਾਸਟਰ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਦੇ ਅਧੀਨ ਇੱਕ ਤੋਂ ਅੱਧੀ ਸਾਲ ਦੇ ਵਿੱਤਿਸ਼ਨ ਨੂੰ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਮਾਸਟਰ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਵਜੋਂ ਪਰਿਭਾਸ਼ਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜਿਸ ਨੇ ਆਪਣੀ ਸਿਖਲਾਈ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਵਿੱਚ ਦਸ ਵਾਧੂ ਸਾਲਾਂ ਦੇ ਤਜ਼ਰਬੇ ਹਨ. ਅਸੀਂ ਅਯਾਮੀ ਦੇ ਗੇਜ ਵਿਚ 60 ਸਾਲ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਜਰਬੇ ਦੇ ਨਾਲ ਤਿੰਨ ਮਾਸਟਰ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਹਨ. ਜਦੋਂ ਸਾਡੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹਾਲਾਤਾਂ ਲਈ ਹਰ ਸਮੇਂ ਹਰ ਸਮੇਂ ਉਪਲਬਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਹਰ ਸਮੇਂ ਹਰ ਸਮੇਂ ਉਪਲਬਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਸਾਡੇ ਸਾਰੇ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਕੋਲ ਸਾਰੇ ਅਕਾਰ ਦੀਆਂ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨਜ਼ ਵਿੱਚ ਤਜਰਬਾ ਹਨ, ਛੋਟੇ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਵੱਡੇ, ਵੱਖ ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ, ਅਤੇ ਵੱਡੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ.

ਫੈਡ ਸਪੈਸ਼ਸ ਵਿੱਚ 16 ਤੋਂ 64 ਦੀ ਹਿਸਾਬ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਅਸੀਂ 30-35 ਏਏ ਦੀ ਸੀਮਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖਤਮ ਕਰਨਾ ਪਸੰਦ ਕਰਦੇ ਹਾਂ. ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਮੋਟਾਪਾ ਹੈ ਕਿ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਗਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ rating ੰਗ ਨਾਲ ਚਲਦੇ ਰਹੋ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਪਲੇਟ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਜਾਂ ਗਠੀਏ.

ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਅਸੀਂ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਸਹੀ one ਾਲਣ ਅਤੇ ਪੱਧਰ ਦੇ ਲਈ ਮੁਆਇਨਾ ਕਰਦੇ ਹਾਂ. ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਖੁਸ਼ਕ ਲਪੇਟ ਦੇ method ੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਪਰ ਕਾਫ਼ੀ ਗਰੱਭਾਸ਼ਯ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਸੀਂ ਗੋਦੀ ਦੀ ਗੋਦ. ਸਾਡੇ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਆਪਣੇ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੁਲ੍ਹਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਉਹ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਸਹੀ ਹਨ. ਇਹ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਪਲੇਟ ਸੇਵਾ ਦੀ ਕੀਮਤ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡਾ ਡਾ time ਨਟਾਈਮ ਅਤੇ ਗੁਆਚ ਗਿਆ ਉਤਪਾਦਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇੱਕ ਸਮਰੱਥ ਮੁਰੰਮਤ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕਦੇ ਵੀ ਕੀਮਤ ਜਾਂ ਸਹੂਲਤ 'ਤੇ ਠੇਕੇਦਾਰ ਨਹੀਂ ਚੁਣਨਾ ਚਾਹੀਦਾ. ਕੁਝ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਕੰਮ ਨੇ ਬਹੁਤ ਸਿਖਲਾਈ ਪ੍ਰਾਪਤ ਵਿਅਕਤੀਆਂ ਦੀ ਮੰਗ ਕੀਤੀ. ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਉਹ ਹੈ.

ਅੰਤਮ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਰਿਪੋਰਟਾਂ

ਹਰੇਕ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਅਤੇ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਵਿਸਤਾਰ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ. ਸਾਡੀਆਂ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਵਿਚ ਆਲੋਚਨਾਤਮਕ ਅਤੇ ਉੱਚਿਤ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮਾਤਰਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਖੁਆਇਆ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱ .ਣ ਵਾਲੇ ਲੋਕਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ISO / ਆਈਈਸੀ -17025, ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਖੁਆਇਆ. ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਲਈ ਦਰੱਖਤਾਂ ਹਨ:

1. ਫੁੱਟ ਵਿਚ ਆਕਾਰ. (X 'x x')

1. ਰੰਗ
2. ਸ਼ੈਲੀ (ਕੋਈ ਕਲੈਪ ਲੇਜ ਜਾਂ ਦੋ ਜਾਂ ਚਾਰ ਕਾਰਨਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ)
3. ਲਚਕੀਲੇਪਨ ਦਾ ਅਨੁਮਾਨਿਤ ਮਾਡਯੂਲਸ
4. ਮਤਲਬ ਜਹਾਜ਼ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ (ਗ੍ਰੇਡ / ਅਕਾਰ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ)
5. ਪੜ੍ਹਨ ਦੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਦੁਹਰਾਓ (ਇੰਚ ਵਿੱਚ ਡਾਇਗੋਨਲ ਲੰਬਾਈ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ)
6. ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਾਇਆ ਗਿਆ
7. ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ
8. ਪੜਨਾ ਪੜਨਾ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਾਇਆ ਗਿਆ
9. ਖੱਬੇ ਪਾਸੇ ਪੜ੍ਹਨ ਨੂੰ ਦੁਹਰਾਓ
10. ਡੈਲਟਾ ਟੀ (ਚੋਟੀ ਦੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਤਾਪਮਾਨ ਅੰਤਰ)

ਜੇ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਨੂੰ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਲਪੇਟਣ ਜਾਂ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ ਦੇ ਨਾਲ ਵੈਧ ਮੁਰੰਮਤ ਨੂੰ ਸਾਬਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇਕ ਟੌਪੋਗ੍ਰਾਫਿਕਲ ਜਾਂ ਆਈਸੋਮੈਟ੍ਰਿਕ ਪਲਾਟ ਦੇ ਨਾਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

ਆਈਐਸਓ / ਆਈਈਸੀ -17025 ਦੇ ਪ੍ਰਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਲੈਬਾਂ ਬਾਰੇ ਇੱਕ ਸ਼ਬਦ

ਸਿਰਫ ਇਸ ਲਈ ਕਿ ਇੱਕ ਲੈਬ ਦਾ ਪ੍ਰਗਟਾਵਾ ਪ੍ਰਵਾਨਗੀ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਇਹ ਜ਼ਰੂਰੀ ਨਹੀਂ ਕਿ ਉਹ ਜਾਣਦੇ ਹਨ ਕਿ ਉਹ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕੀ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ! ਨਾ ਹੀ ਇਹ ਜ਼ਰੂਰੀ ਨਹੀਂ ਕਿ ਲੈਬ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਸੰਸਥਾਵਾਂ ਤਸਦੀਕ ਜਾਂ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ (ਮੁਰੰਮਤ) ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ ਨਹੀਂ ਬਣਾਉਂਦੇ.And ਮੈਨੂੰ ਇੱਕ ਦਾ ਪਤਾ ਹੈ, ਸ਼ਾਇਦ2ਦੇਹਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤLਟਾਈAਮੇਰੇ ਕੁੱਤੇ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਰਿਬਨ ਜੇ ਮੈਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਪੈਸਾ ਅਦਾ ਕੀਤਾ! ਇਹ ਇਕ ਦੁਖਦਾਈ ਤੱਥ ਹੈ. ਮੈਂ ਲੌਬਾਂ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਟੈਸਟ ਕਰਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮੈਂ ਲੌਬ ਨੂੰ ਗੈਰ-ਵਾਜਬ ਅਨਿਸ਼ਚਿਤਤਾਵਾਂ ਦਾ ਆਦਰਸ਼ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਸਬੂਤ ਜਾਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਇਸ ਦੇ ਮੁਲਾਂਕਣ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕੀਤੇ ਹਨ. ਇਹ ਸਭ ਬਦਕਿਸਮਤੀ ਹੈ.

ਸਾਰ

ਤੁਸੀਂ ਗ੍ਰੈਨਾਈਟ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨੂੰ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਸਮਝ ਸਕਦੇ. ਫਲੈਟ ਹਵਾਲਾ ਜੋ ਗ੍ਰੀਨਾਈਟ ਪਲੇਟਸ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਉਹ ਬੁਨਿਆਦ ਹੈ ਜਿਸ 'ਤੇ ਤੁਸੀਂ ਹੋਰ ਸਾਰੇ ਮਾਪ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋ.

ਤੁਸੀਂ ਸਭ ਤੋਂ ਆਧੁਨਿਕ, ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਖਰੇ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਹੀ ਮਾਪਾਂ ਇਹ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ ਕਿ ਹਵਾਲਾ ਸਤਹ ਫਲੈਟ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਇਕ ਵਾਰ, ਮੇਰੇ ਕੋਲ ਇਕ ਸੰਭਾਵੀ ਗਾਹਕ ਸੀ ਮੈਨੂੰ ਕਹੋ "ਇਹ ਸਿਰਫ ਚੱਟਾਨ ਹੈ!" ਮੇਰਾ ਜਵਾਬ, "ਠੀਕ ਹੈ, ਤੁਸੀਂ ਸਹੀ ਹੋ, ਅਤੇ ਤੁਸੀਂ ਨਿਸ਼ਚਤ ਤੌਰ ਤੇ ਮਾਹਰ ਲਗਾਉਣ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੇ ਕਿ ਮਾਹਰ ਆਪਣੀਆਂ ਸਤਹ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣ ਲਈ ਆਉਂਦੇ ਹਨ."

ਕੀਮਤ ਕਦੇ ਵੀ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਠੇਕੇਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਚੁਣਨ ਦਾ ਚੰਗਾ ਕਾਰਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ. ਖਰੀਦਦਾਰ, ਲੇਖਾਕਾਰ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਪ੍ਰੇਸ਼ਾਨ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਗਿਣਤੀ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਇਹ ਨਹੀਂ ਸਮਝਦੀ ਕਿ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਸਵੀਕਾਰ ਕਰਨਾ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਜਾਂ ਡੀਐਮਐਮ ਨੂੰ ਸਵੀਕਾਰ ਕਰਨਾ ਪਸੰਦ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ.

ਕੁਝ ਯੰਤਰਾਂ ਦੀ ਮੁਹਾਰਤ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ. ਇਹ ਕਹਿਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਾਡੀਆਂ ਦਰਾਂ ਬਹੁਤ ਵਾਜਬ ਹਨ. ਖ਼ਾਸਕਰ ਵਿਸ਼ਵਾਸ ਰੱਖਣ ਲਈ ਕਿ ਅਸੀਂ ਕੰਮ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ. ਅਸੀਂ ਆਈਐਸਓ -17025 ਅਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਮੁੱਲ ਵਿੱਚ ਸੰਘੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਤੋਂ ਪਰੇ ਹਾਂ.

ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੇਨੀਟ ਬੇਸ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ

ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਲਗਾਤਾਰ ਵੱਧਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ ਤੇ. ਵੱਧ ਰਹੀ ਖਰਚਿਆਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਅਧਿਕਤਮ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਮੁੱਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਨਿਰੰਤਰਤਾਵਾਦੀ ਬਣਨ ਲਈ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਹਨ. ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਬੈਡ ਇੱਥੇ ਇੱਕ ਨਿਰਣਾਇਕ ਕਾਰਕ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਜ਼ਿਆਦਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨਿਰਮਾਤਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ. ਇਸਦੇ ਭੌਤਿਕ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਹ ਸਪੱਸ਼ਟ ਲਾਭ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਪੋਲੀਮਰ ਕੰਕਰੀਟ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ.

ਗ੍ਰੇਨੀਟ ਇਕ ਅਖੌਤੀ ਜੁਆਲਾਮੁਖੀ ਚੱਟਾਨ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਤੇ ਇਕੋ ਇਕ structure ਾਂਚਾ ਹੈ ਜਿਸ ਦਾ ਹਰਮਾਮੀ ਕਰਕਟਿਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕੰਬਣੀ ਦੇ ਗਿੱਲੇ.

ਹੇਠਾਂ ਤੁਸੀਂ ਖੋਜ ਕਰੋਗੇ ਕਿ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਤਾਲਮੇਲ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਬੇਸ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਵੀ be ੁਕਵਾਂ ਯੋਗ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਕੁਦਰਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨ ਸਾਧਨਾਂ ਲਈ ਕਿਉਂ ਹੈ.

ਅਸੀਂ ਐਰੋਸਪੇਸ ਲਈ ਸੀ ਐਨ ਪੀ, ਗ੍ਰੈਨਾਈਟ ਕੰਪਨੀਆਂ ਲਈ ਸੀ ਐਨ ਪੀ ਐਮ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਲਈ ਐਰੋਸਪੇਸ, ਗ੍ਰੈਨਾਈਟ ਭਾਗਾਂ ਲਈ ਐਰੋਸਪੇਸ, ਗ੍ਰੈਨਾਈਟ ਭਾਗਾਂ ਲਈ ਐਰੋਸਪੇਸ, ਗ੍ਰੈਨਾਈਟ ਭਾਗਾਂ ਲਈ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਭਾਗਾਂ ਲਈ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਭਾਗਾਂ ਲਈ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਭਾਗਾਂ ਲਈ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਲਈ ਗ੍ਰੀਨਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ, ਗ੍ਰੈਨਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਲਈ ਗ੍ਰੈਨਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਲਈ ਗ੍ਰੈਨਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ...

ਅਤਿਰਿਕਤ ਖਰਚੇ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਹਾਈ ਜੋੜਿਆ ਮੁੱਲ
ਸਟੀਲ ਦੀ ਕੀਮਤ ਵਿਚ ਭਾਰੀ ਵਾਧੇ ਕਾਰਨ ਮਕੈਨੀਕਲ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਵਿਚ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਵੱਧ ਰਹੀ ਵਰਤੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ. ਇਸ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੇ ਬਣੇ ਮਸ਼ੀਨ ਬਿਸਤਰੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਮਸ਼ੀਨ ਬਿਸਤਰੇ ਲਈ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੀ ਗਈ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਲਈ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਂ ਕੋਈ ਵਾਧੂ ਕੀਮਤ 'ਤੇ. ਇਹ ਜਰਮਨੀ ਅਤੇ ਯੂਰਪ ਵਿਚ ਮਸ਼ਹੂਰ ਮਸ਼ੀਨ ਸੰਦ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੀਆਂ ਸਹੂਲਤਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸਾਬਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

ਥਰਮੋਡਾਇਨਾਮਿਕ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਲਾਭ, ਸ਼ਨੀਟ ਦੇ ਗਿੱਲੇ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੈਨਾਈਟ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਲੋਹੇ ਜਾਂ ਸਟੀਲ ਦੇ ਬਿਸਤਰੇ, ਜਾਂ ਸਿਰਫ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਕੀਮਤ ਤੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਥਰਮਲ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਕਿਸੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕੁੱਲ ਗਲਤੀ ਦੇ 75% ਤੱਕ ਖਾਤੇ ਦੇ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਬਿਨਾਂ ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਦੁਆਰਾ ਮੁਆਵਜ਼ਾ - ਦਰਮਿਆਨੀ ਸਫਲਤਾ ਦੇ ਨਾਲ. ਇਸ ਦੇ ਘੱਟ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲਈ ਬਿਹਤਰ ਫਾਉਂਡੇਸ਼ਨ ਹੈ.

1 μm ਦੀ ਇੱਕ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਗ੍ਰੈਨਾਈਟ ਐਕਰਸੁਰਸ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਲਈ 876 ਦੀ ਡਿਨਪੇਸ਼ੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵੀ ਉੱਚੀਆਂ ਫੀਡ ਦਰਾਂ, ਉੱਚ ਧੁਰਾ ਐਕਸਰਲੇਜ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਕੱਟਣ ਲਈ ਟੂਲ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਵੀ ਉੱਚਿਤ ਵਾਧਾ ਅਤੇ ਟੂਲ ਦਾ ਵਿਸਥਾਰ. ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਇੱਕ ਕਾਸਟ ਬੈੱਡ ਤੋਂ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਬਿਸਤਰੇ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਬਿਸਤਰੇ ਨੂੰ ਸਹੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਵਾਲੀ ਕਲਾਸ ਵਿੱਚ ਭੇਜਦਾ ਹੈ - ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਵਾਧੂ ਕੀਮਤ ਵਿੱਚ.

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦਾ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦਾਪ੍ਰਿੰਟ
ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਗਰਾਂ ਦੇ ਉਲਟ, ਕੁਦਰਤੀ ਪੱਥਰ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ energy ਰਜਾ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾਲ ਪੈਦਾ ਨਹੀਂ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ. ਖੱਡ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਸਿਰਫ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉੱਤਮ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਪੈਰ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਜੋ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਦੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਵੀ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਪਾਰ ਕਰ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਗ੍ਰੇਨੀਟ ਬੈੱਡ ਨਵੀਂ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਅਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੜਕ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਰੁਕਾਵਟ.

ਨਾ ਹੀ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਲਈ ਸਰੋਤਾਂ ਦੀ ਕੋਈ ਘਾਟ ਹੈ. ਇਹ ਮੈਗਮਾ ਤੋਂ ਧਰਤੀ ਦੇ ਛਾਲੇ ਦੇ ਅੰਦਰ ਬਣਦੀ ਡੂੰਘੀ ਚੱਟਾਨ ਹੈ. ਇਹ ਲੱਖਾਂ ਵਰ੍ਹਿਆਂ ਲਈ 'ਪੱਕਦਾ ਹੈ' ਹੈ ਅਤੇ ਲਗਭਗ ਸਾਰੇ ਮਹਾਂਦੀਪਾਂ 'ਤੇ ਕੁਦਰਤੀ ਸਰੋਤ ਵਜੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਾਤਰਾ ਵਿਚ ਉਪਲਬਧ ਹੈ, ਸਾਰੇ ਯੂਰਪ ਸਮੇਤ.

ਸਿੱਟਾ: ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਕਾਸਟ ਲੋਹੇ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਦਾਣਿਆਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿਚ ਗ੍ਰੇਨੀਟ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਫਾਇਦੇ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸ ਕੁਦਰਤੀ ਪ੍ਰਾਈਟਰਾਂ ਦੀ ਵੱਧ ਰਹੀ ਇੱਛਾ ਨੂੰ ਜਾਇਜ਼ ਠਹਿਰਾਉਂਦੇ ਹਨ. ਗ੍ਰੈਨਾਈਟ ਸੰਪਤੀਆਂ ਬਾਰੇ ਵਿਸਥਾਰ ਜਾਣਕਾਰੀ, ਜੋ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਜ਼ ਅਤੇ ਮਕੈਨਿਕੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹਨ, ਇਸ ਲੇਖ ਵਿਚ ਲੱਭੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਦੁਹਰਾਓ ਮਾਪ ਸਥਾਨਕ ਫਲੈਟਿਸੀਸ ਖੇਤਰਾਂ ਦਾ ਮਾਪ ਹੈ. ਦੁਹਰਾਉਣ ਦੇ ਮਾਪ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੱਸਦੇ ਹਨ ਕਿ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਕਿਤੇ ਵੀ ਕੁਝ ਮਾਪ ਦੱਸੀ ਗਈ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਦੁਹਰਾਏਗਾ. ਸਮੁੱਚੀ ਚਾਪਲੂਸੀ ਨਾਲੋਂ ਸਥਾਨਕ ਖੇਤਰ ਦੇ ਫਲੈਟਪਨ ਕੱਸਣ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਨਾ ਸਤਹ ਦੇ ਫਲੈਟਿਸੀਫੋਜ਼ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਵਿੱਚ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਸਥਾਨਕ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ.

ਬਹੁਤੇ ਨਿਰਮਾਤਾ, ਸਮੇਤ ਆਯਾਤ ਬ੍ਰਾਂਡ, ਸਮੁੱਚੇ ਚਾਪਲੂਸੀ ਟੇਲਰੇਂਸਿਆਂ ਦੇ ਸੰਘੀ ਵੇਰਵੇ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਪਰ ਕਈਆਂ ਨੂੰ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮਾਪ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰ ਅੰਦਾਜ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਅੱਜ ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ ਘੱਟ ਮੁੱਲ ਜਾਂ ਬਜਟ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਨਹੀਂ ਦੇਵੇਗੀ. ਇੱਕ ਨਿਰਮਾਤਾ ਜੋ ਨਾਪਾਂ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦਾ ਉਹ ਪਲੇਟਾਂ ਪੈਦਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀਆਂ ਜੋ ਐਸਐਮਈ ਬੀ 89.3.7-2013 ਜਾਂ ਫੈਡਰਲ ਸਪੈਸਲੇਸ਼ਨ gg- p-463 ਸੀ ਜਾਂ ਡੀ ਦੀਨ 876, ਜੀਜੇ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ...

ਸਹੀ ਮਾਪਣ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਦੋਵੇਂ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹਨ. ਫਲੈਟਿਸੈਸ ਵੇਰਵਾ ਇਕੱਲੇ ਮਾਪ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਇੱਕ ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਲਓ, ਇੱਕ 36 x 48 ਨਿਰੀਖਣ ਗ੍ਰੇਡ ਇੱਕ ਸਤਹ ਪਲੇਟ, ਜੋ ਕਿ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਪੁਲਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਅਹਿਮਤਾ ਦੀ ਪੂਰੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, 000300 "! ਦਰਅਸਲ, ਇਹ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੇ ਗਜ਼ ਇਕ ਝੁਕਾਅ ਦੀ ope ਲਾਨ 'ਤੇ ਅਰਾਮ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ.

.00060000 ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ "-. 000800" ਨੂੰ sl ਲਾਨ ਦੀ ਗੰਭੀਰਤਾ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, ਅਤੇ guage ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਸੰਭਵ ਹੈ. ਜੇ ਇਸ ਪਲੇਟ ਨੂੰ .000050 "ਐਫਆਈਆਰ ਦਾ ਦੁਹਰਾਉਣ ਦੀ ਵਿਆਖਿਆ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ" ਫੇਰ ਮਾਪ ਦੀ ਗਲਤੀ .000050 ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ".000050 ਤੋਂ ਘੱਟ" ਜਿੱਥੇ ਮਾਪ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਕ ਹੋਰ ਸਮੱਸਿਆ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਦੋਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇਕ ਅਣਚਾਹੇ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਇਕ ਸਾਈਟ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਪੇਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਕ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇਕੱਲੇ ਮਾਪ ਮਾਪਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

ਉਹ ਯੰਤਰ ਜੋ ਦੁਹਰਾਓ ਦੀ ਤਸਦੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਸਮੁੱਚੇ ਰੂਪਾਂਕਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਨਹੀਂ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ. ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕਰਵਡ ਸਤਹ ਤੇ ਜ਼ੀਰੋ ਤੇ ਸੈਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹ ਜ਼ੀਰੋ ਪੜ੍ਹਨਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖਣਗੇ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਤਹ ਸਤਹ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀ ਤਸਦੀਕ ਕਰਦਾ ਹੈ.

Ask us about or flatness specification and repeat measurement promise by calling +86 19969991659 or emailing INFO@ZHHIMG.COM

ਹਾਂ, ਪਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਲੰਬਕਾਰੀ ਤਾਪਮਾਨ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਲਈ ਸਿਰਫ ਗਰੰਟੀ ਹੋ ​​ਸਕਦਾ ਹੈ. ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਬਦੀਲੀ ਲਿਆ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੇ ਗਰੇਡੀਐਜੈਂਟ ਵਿਚ ਕੋਈ ਤਬਦੀਲੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਜੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਕਾਫ਼ੀ ਤੰਗ ਹੈ, ਤਾਂ ਓਵਰਹੈੱਡ ਲਾਈਟਿੰਗ ਤੋਂ ਗਰਮੀ ਕਈ ਘੰਟਿਆਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਤਬਦੀਲੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕੋਲ ਲਗਭਗ .0000035 ਇੰਚ ਪ੍ਰਤੀ ਇੰਚ ਪ੍ਰਤੀ ਇੰਚ ਦੇ ਥਰਮਲ ਫੈਲਾਅ ਦਾ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਵਿਸਥਾਰ ਹੈ. ਇੱਕ ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ: ਇੱਕ 36 "ਐਕਸ 48" ਐਕਸ 8 "ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਦੀ .000075 ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੈ" (ਗ੍ਰੇਡ ਏ.ਏ.) ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਇਕੋ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿਚ ਹੈ. ਜੇ ਪਲੇਟ ਦਾ ਸਿਖਰ ਉਸ ਬਿੰਦੂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਥੇ ਇਹ 1 ° F ਨਾਲੋਂ ਗਰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ .000275 "ਸਿਰਫ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਗ੍ਰੇਡ ਦੇ ਨਾਲ ਟੋਲਾਇਜ ਨੂੰ ਆਰਡਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜੇ ਉਥੇ ਮੌਸਮ ਨਿਯੰਤਰਣ ਹੈ.

ਇੱਕ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਨੂੰ 3 ਅੰਕਾਂ ਤੇ ਸਮਰਥਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਆਦਰਸ਼ ਤੌਰ ਤੇ ਪਲੇਟ ਦੇ ਅੰਤ ਤੋਂ 30% ਲੰਬਾਈ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਵਿੱਚ 20% ਦੀ ਲੰਬਾਈ. ਦੋ ਸਮਰਥਨ ਲੰਬੇ ਪਾਸੇ ਚੌੜਾਈ ਦਾ 20% ਲਗਾਏ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਬਾਕੀ ਸਹਾਇਤਾ ਦਾ ਕੇਂਦਰਿਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਸਿਰਫ 3 ਅੰਕ ਹੀ ਇਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਠਹਿਰ ਸਕਦੇ ਹਨ.

ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਇਨ੍ਹਾਂ ਬੁਕਤ ਬਿੰਦੂਆਂ ਤੇ ਪਲੇਟ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਇਸ ਨੂੰ ਸਿਰਫ ਇਹਨਾਂ ਤਿੰਨ ਬਿੰਦੂਆਂ ਤੇ ਸਮਰਥਿਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਤਿੰਨ ਬਿੰਦੂਆਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਲੇਟ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕੀਤੀ ਗਈ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੰਜੋਗਾਂ ਤੋਂ ਇਸ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੇਗਾ, ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਇਹ 3 ਅੰਕ ਨਹੀਂ ਹੋਣਗੇ ਜਿਨ੍ਹਾਂ 'ਤੇ ਇਹ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਸਮਰਥਨ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ. ਇਹ ਗਲਤੀਆਂ ਪੇਸ਼ ਕਰੇਗੀ ਕਿਉਂਕਿ ਪਲੇਟ ਨਵੇਂ ਸਮਰਥਨ ਪ੍ਰਬੰਧ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣ ਲਈ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਸਾਰੇ ZHHimg ਸਟੀਲ ਦੇ ਸਟੈਂਡਾਂ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਸਮਰਥਨ ਬਿੰਦੂਆਂ ਨਾਲ ਜੋੜਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਬੀਮਾਂ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਦੇ ਸਮਰਥਨ ਵਾਲੇ ਹਨ.

ਜੇ ਪਲੇਟ ਦਾ ਸਹੀ ਸਮਰਥਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਹੀ ਪੱਧਰ ਸਿਰਫ ਤਾਂ ਹੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੇ ਤੁਹਾਡੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਇਸ ਲਈ ਬੁਲਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਸਹੀ ਸਹਿਯੋਗੀ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਪੱਧਰ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੈ.

ਕਿਉਂ ਲਈ ਗ੍ਰੇਨੀਟ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋਮਸ਼ੀਨ ਬੇਸਅਤੇਮੈਟ੍ਰੋਲੋਜੀ ਭਾਗ?

ਜਵਾਬ ਲਗਭਗ ਹਰ ਕਾਰਜ ਲਈ 'ਹਾਂ' ਹੈ. ਗ੍ਰੇਨਾਇਟ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਕੋਈ ਜੰਗਾਲ ਜਾਂ ਖੋਰ, ਵੱ per ੀ, ਮੁਲਾਇਮ ਕਾਰਵਾਈ, ਵਧੇਰੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲਾਗਤ.

ਗ੍ਰੇਨੀਟ ਇਸ ਦੀ ਅਤਿ ਤਾਕਤ, ਘਣਤਾ, ਹੰਗਾਕਤਾ, ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਇਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਆਇਜ਼ਾਨ ਰਾਕ ਦੀ ਇਕ ਕਿਸਮ ਹੈ. ਪਰ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਵੀ ਬਹੁਤ ਪਰਭਾਵੀ ਹੈ- ਇਹ ਸਿਰਫ ਵਰਗ ਅਤੇ ਆਇਤਾਕਾਰਾਂ ਲਈ ਨਹੀਂ ਹੈ! ਦਰਅਸਲ, ਸਟਾਰਟ ਟਰੂ-ਕੋਂਕ ਯਕੀਨਨ ਨਿਯਮਤ ਅਧਾਰਾਂ ਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਆਕਾਰ, ਕੋਣਾਂ, ਅਤੇ ਕਰਵਾਂ ਵਿੱਚ ਭਰੋਸੇ ਨਾਲ ਗ੍ਰੀਨਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਆਰਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਸਾਡੇ ਰਾਜ ਦੁਆਰਾ, ਸਤਹਾਂ ਕੱਟੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਬੇਮਿਸਾਲ ਫਲੈਟ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ. ਇਹ ਗੁਣ ਗ੍ਰੀਨਾਈਟ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਉਹ ਆਦਰਸ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕਸਟਮ-ਅਕਾਰ ਅਤੇ ਕਸਟਮ-ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਮਸ਼ੀਨ ਬੇਸ ਅਤੇ ਮੈਟ੍ਰੋਲੋਜੀ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ. ਗ੍ਰੈਨਾਈਟ ਹੈ:

ਮਸ਼ੀਨਬਲ
ਕੱਟੋ ਅਤੇ ਖਤਮ ਹੋਣ 'ਤੇ ਬਿਲਕੁਲ ਫਲੈਟ
ਜੰਗਾਲ ਰੋਧਕ
ਟਿਕਾ urable
ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚਲਣ ਵਾਲਾ
ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਸਾਫ ਕਰਨਾ ਵੀ ਅਸਾਨ ਹੈ. ਕਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਬਣਾਉਣ ਵੇਲੇ, ਇਸਦੇ ਉੱਤਮ ਲਾਭਾਂ ਲਈ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਨਿਸ਼ਚਤ ਕਰੋ.

ਮਿਆਰ/ ਉੱਚ ਪਹਿਨਣ ਦੀਆਂ ਅਰਜ਼ੀਆਂ
ਸਾਡੇ ਸਟੈਂਡਰਡ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਝਨ੍ਹੁਈ ਦੁਆਰਾ ਜ਼ੋਨਘੁਈ ਦੁਆਰਾ ਵਰਤੀ ਗਈ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਉੱਚ ਕਵਾਟਰਜ਼ ਸਮਗਰੀ ਹੈ, ਜੋ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਵਧੇਰੇ ਵਿਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਸਾਡੇ ਉੱਤਮ ਕਾਲੇ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਗੁਲਾਬੀ ਰੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੇ ਜੱਦੀ ਦਰਾਂ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਪਲੇਟਾਂ ਤੇ ਸੈਟ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਤੁਹਾਡੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਗੇਜਾਂ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਜ਼ੋਂਗੋਈ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੇ ਗਏ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੇ ਰੰਗ ਘੱਟ ਚਮਕ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਜਿਸਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਿਅਕਤੀਆਂ ਲਈ ਘੱਟ ਆਇਸਟ੍ਰੇਨ. ਅਸੀਂ ਇਸ ਪਹਿਲੂ ਨੂੰ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਰੱਖਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਵਿੱਚ ਥਰਮਲ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਆਪਣੀਆਂ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਹੈ.

ਕਸਟਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ
ਜਦੋਂ ਤੁਹਾਡੀ ਅਰਜ਼ੀ ਕਸਟਮ ਆਕਾਰ, ਥਰਿੱਡਡ ਸ਼ਾਮਲ, ਸਲੋਟਾਂ ਜਾਂ ਹੋਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨਾਲ ਇੱਕ ਪਲੇਟ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਬਲੈਕ ਡਾਇਬਬੇਸ ਵਰਗੀ ਕੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਚੁਣਨਾ ਚਾਹੋਗੇ. ਇਹ ਕੁਦਰਤੀ ਪਦਾਰਥ ਉੱਤਮ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਕੰਬਣੀ ਫਮੂਲੀਨ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਬਿਹਤਰਤਾ ਨਾਲ.

ਹਾਂ, ਜੇ ਉਹ ਬਹੁਤ ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਹਿਨੇ ਨਹੀਂ ਹਨ. ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਸੈਟਿੰਗ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਸਹੀ ਪਲੇਟ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਰੀਵਰਕਵਰਕ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹਾਲਤਾਂ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਜੇ ਜਰੂਰੀ ਹੋਵੇ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਜੇ ਇਕ ਪਲੇਟ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ .001 ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੈ. ਜੇ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਦਾਖਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਲਈ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿਚ ਭੇਜਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੋਏਗੀ.

ਇੱਕ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਚੁਣਨ ਅਤੇ ਰੀਸਰਫੈਕਿੰਗ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਦੇਖਭਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਆਪਣੀ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸੇਵਾ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਸਾਵਧਾਨੀ ਵਰਤਣ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਕਰਦੇ ਹਾਂ. ਮਨੋਰੰਜਨ ਲਈ ਪੁੱਛੋ ਅਤੇ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਜੋ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਨਿਰੀਖਣ ਸੰਸਥਾ ਟਰੇਸਯੋਗ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਹੈ. ਇਹ ਸਿੱਖਣ ਵਿਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸਾਲ ਲੱਗਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕਿਉਂ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਗੋਦੀ ਗ੍ਰੈਨਾਈਟ ਕਰਨਾ ਹੈ.

ਝਨ੍ਹੁਈ ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਕੀਤੇ ਗਏ ਕੈਲੀਬਜ਼ ਤੇ ਤੁਰੰਤ ਵਾਰੀ-ਆਸੇ-ਪਾਸੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਲਈ ਆਪਣੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਭੇਜੋ. ਤੁਹਾਡੀ ਕੁਆਲਟੀ ਅਤੇ ਵੱਕਾਰ ਤੁਹਾਡੇ ਮਾਪ ਦੇ ਯੰਤਰਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ ਸਤਹ ਪਲੇਟਾਂ ਸਮੇਤ!

ਸਾਡੀਆਂ ਕਾਲੀ ਸਤਹ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਕਾਫ਼ੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਘਣਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਤਿੰਨ ਗੁਣਾ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਕਾਲੇ ਰੰਗ ਦੇ ਬਣੇ ਇੱਕ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਉਸੇ ਅਕਾਰ ਦੀ ਇੱਕ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਪਲੇਟ ਜਿੰਨਾ ਮੋਟਾ ਜਾਂ ਵਧੇਰੇ ਵਿਰੋਧਤਾ ਦੀ ਹਟਣ ਲਈ ਬਰਾਬਰ ਜਾਂ ਵਧੇਰੇ ਵਿਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਘਟੀ ਸੰਘਣੀ ਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਭਾਰ ਅਤੇ ਘੱਟ ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਲਾਗਤ.

ਦੂਜਿਆਂ ਤੋਂ ਸਾਵਧਾਨ ਰਹੋ ਜੋ ਇਕੋ ਮੋਟਾਈ ਵਿਚ ਘੱਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਕਾਲੇ ਗ੍ਰੇਨੀਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਪਰ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਦਾਣੇ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਲੱਕੜ ਜਾਂ ਧਾਤ ਦੀ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਪਦਾਰਥਕ ਅਤੇ ਰੰਗ ਨਾਲ ਵੱਖੋ ਵੱਖ ਹੋਣ ਜਾਂ ਕਠੋਰਤਾ, ਜਾਂ ਵਿਰੋਧਤਾ ਦਾ ਸਹੀ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਦਰਅਸਲ, ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਕਾਲੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਅਤੇ ਡਾਇਬਿਆਲੀ ਬਹੁਤ ਨਰਮ ਹਨ ਅਤੇ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ .ੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹਨ.

ਨਹੀਂ, ਇਨ੍ਹਾਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਸਿਖਲਾਈ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਰੀਵਰਕ ਕਰਨ ਲਈ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿਚ ਵਾਪਸ ਆਉਣਗੇ.

ਹਾਂ ਵਸਰਾਵਿਕ ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਵਿਚ ਸਮਾਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਅਤੇ methods ੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਸਰਾਵ ਦੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨਾਲ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਵਸਰਾਇਸਿਕਸ ਨੂੰ ਗ੍ਰੀਨਾਈਟ ਨਾਲੋਂ ਲੈਣਾ ਵਧੇਰੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵਧੇਰੇ ਕੀਮਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

ਹਾਂ, ਬਸ਼ਰਤੇ ਸੰਮਿਲਿਤ ਸਤਹ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਭੇਜੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਜੇ ਸਟੀਲ ਸੰਮਿਲਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਾਂ ਸਤਹ ਦੇ ਜਹਾਜ਼ ਦੇ ਨਾਲ ਫਲੱਸ਼ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਪਲੇਟ ਦੀ ਲਪੇਟ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਪਾਟ-ਫੇਸਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਜੇ ਜਰੂਰੀ ਹੈ, ਅਸੀਂ ਉਹ ਸੇਵਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ.

ਹਾਂ ਸਟੀਲ ਲੋੜੀਂਦੇ ਥ੍ਰੈਡ (ਇੰਗਲਿਸ਼ ਜਾਂ ਮੈਟ੍ਰਿਕ) ਦੇ ਨਾਲ ਪਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਪਲੇਟ ਵਿੱਚ ਪਲੇਟ ਵਿੱਚ ਲੜੀਵਾਰ ਬੰਧਨ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਥਾਵਾਂ ਤੇ ਬੰਧਨ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਝਨ੍ਹੁਈ ਨੂੰ +- 0.005 ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਖਤ ਇਨਸਰਟ ਸਥਾਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਘੱਟ ਨਾਜ਼ੁਕ ਸੰਮਿਲਨ ਲਈ, ਸਾਡੀ ਸਥਿਤੀ ਵਾਲੀ ਸੰਮਿਲਨ ਲਈ ਸਾਡੀ ਲੋਕਤ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ± .060 ਹੈ ". ਹੋਰ ਵਿਕਲਪਾਂ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਟੀ-ਬਾਰ ਅਤੇ ਡੋਵਟੇਲ ਸਲੋਟਾਂ ਵਿੱਚ ਸਿੱਧੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਵਿੱਚ ਰੰਗਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਸੰਮਿਲਿਤ ਕਰੋ ਜੋ ਹਾਈ ਤਾਕਤ ਈਪੌਕਸੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਿਆਂ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਰਾਮਦ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਕਾਰੀਗਰੀ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਟੋਰਸਿਨਲ ਅਤੇ ਸ਼ੀਅਰ ਫੋਰਸ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨਗੇ. 3/8 "-16 ਥ੍ਰੈਡਡ ਐਂਟਰਡ ਇਨਸਰਟ, ਜੋ ਕਿ ਦਸ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਪਰਖ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ. ਸਲੇਟੀ ਗ੍ਰੇਨੀਟ ਅਤੇ 12,310 ਐਲਬੀਐਸ ਲਈ mod ਸਤਨ ਲੋਡ. ਪਲੇਟ, ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਬਿੰਦੂ ਤੇ ਲੋਡ 12,990 lbs ਸੀ. ਜੇ ਇੱਕ ਕੰਮ ਦਾ ਟੁਕੜਾ ਇਸ ਕਾਰਨ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ ਤੇ

ਹਾਂ, ਪਰ ਸਿਰਫ ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ. ਸਾਡੇ ਪੌਦੇ 'ਤੇ, ਅਸੀਂ ਲਗਭਗ ਕਿਸੇ ਵੀ ਪਲੇਟ ਨੂੰ' ਜਿਵੇਂ-ਨਵੀਂ 'ਸ਼ਰਤ ਨੂੰ ਬਹਾਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਆਮ ਤੌਰ' ਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਅੱਧੇ ਤੋਂ ਵੀ ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਲਈ. ਨੁਕਸਾਨੇ ਗਏ ਕਿਨਾਰੇ ਸ਼ਿੰਗਾਰ ਤੌਰ ਤੇ ਪੈਚ, ਡੂੰਘੇ ਝਰਨੇ, ਨਿਕ ਅਤੇ ਟੋਏ ਲਗਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਜੁੜੇ ਸਮਰਥਨਾਂ ਨੂੰ ਤਬਦੀਲ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੀ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਠੋਸ ਜਾਂ ਥਰਿੱਡਡ ਸਟੀਲ ਜੋੜ ਕੇ ਅਤੇ ਕਲਪਨ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਕਲੈਪਿੰਗ ਬੁੱਲ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜ ਕੇ ਆਪਣੀ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਸੋਧ ਸਕਦੇ ਹਾਂ.

ਗ੍ਰੇਨੀਟ ਕਿਉਂ ਚੁਣੋ?
ਗ੍ਰੇਨੀਟ ਲੱਖਾਂ ਸਾਲ ਪਹਿਲਾਂ ਧਰਤੀ ਵਿੱਚ ਬਣਿਆ ਇਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਗੀਕ ਚੱਟਾਨ ਹੈ. ਆਯੋਜਨ ਰਾਕ ਵਿਚ ਕਈ ਖਣਿਜਾਂ ਵਿਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਖਣਿਜ ਸਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਵਾਰਜ਼ ਜੋ ਕਿ ਬਹੁਤ ਸਖਤ ਅਤੇ ਪਹਿਨੇ-ਰੋਧਕ ਹੈ. ਕਠੋਰਤਾ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਵਿਰੋਧਤਾ ਗ੍ਰੇਨੀਟ ਦੇ ਕਾਸਟ ਲੋਹੇ ਦੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਦੇ ਲਗਭਗ ਅੱਧੇ ਗੁਣਾਂਕਣ ਦੀ ਲਗਭਗ ਅੱਧਾ ਜਿਹਾ ਗੁਣਵਾਨ ਹੈ. ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਸਦੇ ਵਾਲੀਅਮ ਦਾ ਭਾਰ ਲਗਭਗ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਦਾ ਤੀਸਰਾ ਹਿੱਸਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ manever ਕਰਨਾ ਸੌਖਾ ਹੈ.

ਮਸ਼ੀਨ ਬੇਸਾਂ ਅਤੇ ਮੈਟ੍ਰੋਲੋਜੀ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਲਈ, ਬਲੈਕ ਗ੍ਰੇਨੀਾਈਟ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਰੰਗ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਕਾਲੇ ਗ੍ਰੈਨਾਈਟ ਕੋਲ ਹੋਰ ਰੰਗਾਂ ਨਾਲੋਂ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਦੀ ਉੱਚ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤਤਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਲਈ, ਸਭ ਤੋਂ ਮੁਸ਼ਕਿਲ ਪਹਿਨਣਾ.

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਖਰਚੇ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਹੀ ਫਲੈਟ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਨੂੰ ਸਿਰਫ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਅਤਿ ਆਦਿ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਹੱਥੀਂ ਲਪੇਟਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਪਰ ਦੁਬਾਰਾ ਸੰਚਾਲਨ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪਲੇਟ ਜਾਂ ਟੇਬਲ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਹਿਲਾਏ ਬਿਨਾਂ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹੱਥਾਂ ਦਾ ਟਾਪਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਹੈ ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਵਿਕਲਪ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਸ਼ਰਤ ਕਰਨ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਖਰਚ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਇਹ ਗੁਣ ਗ੍ਰੈਨਾਈਟ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਉਹ ਆਦਰਸ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕਸਟਮ-ਅਕਾਰ ਅਤੇ ਕਸਟਮ-ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਮਸ਼ੀਨ ਬੇਸ ਅਤੇ ਮੈਟ੍ਰੋਲੋਜੀ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿਗ੍ਰੀਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟ.

ਝਨ੍ਹੁਈ ਬੇਸਪੋਕ ਗ੍ਰੈਨਾਈਟ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਖਾਸ ਮਾਪ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਸਹਾਇਤਾ ਲਈ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਇਹ ਬੈੱਲਪੋਕ ਆਈਟਮਾਂ ਤੋਂ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹਨਸਿੱਧੇ ਕਿਨਾਰੇ toਟ੍ਰਾਈ ਵਰਗ. ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੇ ਪਰਭਾਵੀ ਸੁਭਾਅ ਦੇ ਕਾਰਨ,ਭਾਗਕਿਸੇ ਵੀ ਅਕਾਰ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਉਹ ਸਖਤ ਪਹਿਨੇ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਹਨ.

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟਾਂ ਦੇ ਫਾਇਦੇ
1800 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਵਿਚ ਬ੍ਰਿਟਿਸ਼ ਕਾ venry ਸੂਡਸਲੇ ਦੁਆਰਾ ਵੀ ਇਕ ਸਤਹ 'ਤੇ ਮਾਪਣ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ. ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨਵੀਨਤਾ ਵਾਲੇ ਵਜੋਂ, ਉਸਨੇ ਨਿਸ਼ਚਤ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਕਿ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਉਤਪਾਦਨ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਮਾਪਾਂ ਲਈ ਠੋਸ ਸਤਹ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

ਉਦਯੋਗਿਕ ਕ੍ਰਾਂਤੀ ਨੇ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਦੀ ਮੰਗ ਕੀਤੀ, ਇਸ ਲਈ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਕੰਪਨੀ ਕ੍ਰਾ own ਨ ਵਿੰਡਲੀ ਨੇ ਨਿਰਮਾਣ ਮਿਆਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ. ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਦੇ ਮਿਆਰ ਪਹਿਲਾਂ ਤਾਜ ਦੁਆਰਾ ਮੈਟਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਿਆਂ ਤਾਜ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਨ. ਵਧਦੀ ਗਈ, ਮੈਟਲ ਦੇ ਵਾਧੇ ਅਤੇ ਕੀਮਤ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ, ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਸਤਹ ਲਈ ਵਿਕਲਪਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਗਈ.

ਅਮਰੀਕਾ ਵਿਚ, ਸਿਰਜਣਹਾਰ ਵਾਲਸ ਹਰਮੈਨ ਨੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਕਿ ਬਲੈਕ ਗ੍ਰੇਨੀਟ ਮੈਟਲ ਦਾ ਇਕ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਦਾ ਵਿਕਲਪ ਸੀ. ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਗੈਰ-ਚੁੰਬਕੀ ਹੈ ਅਤੇ ਜੰਗਾਲਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਇਹ ਜਲਦੀ ਹੀ ਤਰਜੀਹੀ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਬਣ ਗਿਆ.

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਦੀ ਪਲੇਟ ਲੈਬਾਰਟਰੀਆਂ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਸਹੂਲਤਾਂ ਲਈ ਇਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. 600 x 600 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਇੱਕ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਦੀ ਪਲੇਟ ਇੱਕ ਸਹਾਇਤਾ ਸਟੈਂਡ ਤੇ ਮਾ .ਂਟ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਸਟੈਂਡ ਪੱਧਰਾਂ ਲਈ ਪੰਜ ਵਿਵਸਥਤ ਅੰਕ ਦੇ ਨਾਲ 34 "(0.86 ਮੀਟਰ) ਦੀ ਵਰਕਿੰਗ ਦੀ ਉਚਾਈ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ.

ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਮਾਪ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਲਈ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਤਹ ਇਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਹਵਾਈ ਜਹਾਜ਼ ਹੈ, ਇਹ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਹੇਰਾਫੇਰੀ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ.

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟਾਂ ਦੇ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦੇ ਹਨ:

• ਗੈਰ-ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਿਤ
Chemies ਰਸਾਇਣਾਂ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ
Chart ਕਾਰਟ ਆਇਰਨ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਫੈਲਣ ਵਾਲੇ ਵਿਸਥਾਰ ਦੇ ਘੱਟ ਗੁਣਾਂ ਦਾ
• ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਠੋਰ ਅਤੇ ਸਖਤ ਪਹਿਨਣਾ
Sc ਖੁਰਮ ਜੇ ਸਕ੍ਰੈੱਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਸਤਹ ਦਾ ਜਹਾਜ਼ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ
All ਕਾਸਤ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗਾ
• ਗੈਰ-ਚੁੰਬਕੀ
Reve ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣਾ ਸੌਖਾ ਹੈ
• ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਰੀਸਰਫੈਸਿੰਗ ਆਨਸਾਈਟ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ
ਥ੍ਰੈਡਡ ਸਹਾਇਤਾ ਸੰਮਿਲਿਤ ਲਈ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਲਈ suitable ੁਕਵਾਂ
• ਉੱਚ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਗਿੱਲੀ

ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਦੁਕਾਨਾਂ, ਨਿਰੀਖਣ ਰੂਮ ਅਤੇ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾਵਾਂ ਲਈ, ਸਹੀ ਮਾਪਣ ਦੇ ਅਧਾਰ ਵਜੋਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਕਿਉਂਕਿ ਹਰ ਇਕ ਲੀਡਰ ਮਾਪ ਇਕ ਸਹੀ ਸੰਦਰਭ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਤੋਂ ਅੰਤਮ ਦਰਜਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਸਤਹ ਪਲੇਟਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੰਮ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਲੇਆਉਟ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹਵਾਲਾ ਜਹਾਜ਼ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ. ਉਹ ਕੱਦ ਮਾਪ ਅਤੇ ਪੜ੍ਹਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉਹ ਵੀ ਆਦਰਸ਼ ਅਧਾਰ ਹਨ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਫਲੈਟਪਨ, ਸਥਿਰਤਾ, ਸਮੁੱਚੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਕਾਰੀਗਰੀ ਦੇ ਸੋਹਣੇ ਮਕੈਨੀਕਲ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਅਤੇ ਆਪਟੀਕਲ ਅਤੇ ਆਪਟੀਕਲ ਅਤੇ ਵਰਕਟੀਕਲ ਅਤੇ ਵਰਕਟੀਕਲ ਮੈਨੇਜਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਲਈ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਇਕ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ, ਸਤਹ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਰੱਖਣਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ.

ਮਾਪ ਅਤੇ ਸਮਤਲਤਾ ਨੂੰ ਦੁਹਰਾਓ
ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਦੋਵੇਂ ਚਾਪਲੂਸੀ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਓ ਮਾਪ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ. ਫਲੈਟਾਂ ਦੇ ਸਾਰੇ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਸਾਰੇ ਬਿੰਦੂਆਂ ਨੂੰ ਮੰਨਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਦੋ ਪੈਰਲਲ ਜਹਾਜ਼ਾਂ ਅਤੇ ਛੱਤ ਦੇ ਜਹਾਜ਼ ਵਿਚ. ਜਹਾਜ਼ਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਦਾ ਮਾਪ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਚਾਪਲੂਸੀ ਹੈ. ਇਹ ਚਾਪਲੂਸੀ ਮਾਪ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਇੱਕ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਡ ਦਾ ਅਹੁਦਾ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਤਿੰਨ ਸਟੈਂਡਰਡ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਲਈ ਅਗਾਉਂ ਟੇਲਰੇਸ ਨੂੰ ਫੈਡਰਲ ਨਿਰਧਾਰਨ ਵਿੱਚ ਪਰਿਭਾਸ਼ਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੇਠ ਦਿੱਤੇ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ:
ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਗ੍ਰੇਡ ਏ ਏ = (40 + ਡਾਇਗਨਾਲ² / 25) ਐਕਸ 0.000001 ਇੰਚ (ਇਕਪਾਸੜ)
ਨਿਰੀਖਣ ਗ੍ਰੇਡ ਏ = ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਗਰੇਡ ਏ ਏ ਐਕਸ 2
ਟੂਲ ਰੂਮ ਗ੍ਰੇਡ ਬੀ = ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਗ੍ਰੇਡ ਏ ਏ ਐਕਸ 4

ਫਲੈਟਤਾ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਦੁਹਰਾਓ ਮਾਪ ਸਥਾਨਕ ਫਲੈਟਿਸੀਸ ਖੇਤਰਾਂ ਦਾ ਮਾਪ ਹੈ. ਇਹ ਇਕ ਮਾਪ ਵੀ ਇਕ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਲਿਆ ਗਿਆ ਹੈ ਜੋ ਦੱਸੀ ਗਈ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਦੁਹਰਾਏਗਾ. ਸਥਾਨਕ ਖੇਤਰ ਦੇ ਫਲੈਟ ਨੂੰ ਸਮੁੱਚੀ ਫਲੈਟਸਾ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਤਿਲਕਣ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਸਤਹ ਦੇ ਫਲੈਟਿਸੈਸ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਹੌਲੀ ਤਬਦੀਲੀ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਥਾਨਕ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨਾ.

ਇੱਕ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਫਲੈਟ ਕਰਨ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਵਜੋਂ ਸੰਘੀ ਵੇਰਵਾ ggg-p-463c ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਸਟੈਂਡਰਡ ਐਡਰੈੱਸ ਦੁਹਰਾਓ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਗ੍ਰੈਨਾਈਟਸ, ਸਤਹ ਦੇ ਅੰਤ, ਸਹਾਇਤਾ-ਸਹਾਇਤਾ, ਸਹਾਇਤਾ ਬਿੰਦੂ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ, ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਦੇ ਤਹਾਂਕਤਾ, ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਤਰੀਕਿਆਂ, ਕਠੋਰਤਾ, ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਤਰੀਕਿਆਂ, ਤਿੱਖੀ

ਇੱਕ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਮੁੱਚੀ ਚਾਪਲੂਸੀ ਲਈ ਨਿਰਧਾਰਨ ਤੋਂ ਪਰੇ ਪਹਿਨਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਇਹ ਖਰਾਬ ਜਾਂ ਲਹਿਰਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਪੋਸਟਾਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰੇਗਾ. ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੇ ਗਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਿਆਂ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਲਈ ਮਹੀਨੇਵਾਰ ਨਿਰੀਖਣ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਸਥਾਨਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨਗੇ. ਦੁਹਰਾਉਣਾ ਗੇਜ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਾਧਨ ਹੈ ਜੋ ਸਥਾਨਕ ਅਸ਼ੁੱਧੀ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਉੱਚ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਐਂਪਲੀਫਾਇਰ ਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਪਲੇਟ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ
ਕੁਝ ਸਧਾਰਣ ਦਿਸ਼ਾ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਕੇ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਈ ਸਾਲਾਂ ਲਈ ਰਹਿਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਪਲੇਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, ਦੁਕਾਨ ਦਾ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਅੰਗੂਠੇ ਦਾ ਇੱਕ ਆਮ ਨਿਯਮ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਪਲੇਟ ਲਈ ਖਰੀਦ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪੂਰੀ ਮੁੜ-ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਹੈ. ਜੇ ਪਲੇਟ ਅਕਸਰ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਅੰਤਰਾਲ ਨੂੰ ਛੇ ਮਹੀਨਿਆਂ ਤਕ ਛੋਟਾ ਕਰਨ ਦੀ ਸਲਾਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

ਇੱਕ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਮੁੱਚੀ ਚਾਪਲੂਸੀ ਲਈ ਨਿਰਧਾਰਨ ਤੋਂ ਪਰੇ ਪਹਿਨਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਇਹ ਖਰਾਬ ਜਾਂ ਲਹਿਰਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਪੋਸਟਾਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰੇਗਾ. ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੇ ਗਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਿਆਂ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਲਈ ਮਹੀਨੇਵਾਰ ਨਿਰੀਖਣ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਸਥਾਨਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨਗੇ. ਦੁਹਰਾਉਣਾ ਗੇਜ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਾਧਨ ਹੈ ਜੋ ਸਥਾਨਕ ਅਸ਼ੁੱਧੀ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਉੱਚ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਐਂਪਲੀਫਾਇਰ ਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਆਟੋਕਾਲਮੇਟਰ ਨਾਲ ਨਿਯਮਤ ਜਾਂਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਮੁੱਚੀ ਚੌਕੀ ਦੇ ਨੈਸ਼ਨਲ ਇੰਸਟੀਚਿ .ਟ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀ (ਐਨਆਈਐਸਟੀ) ਦੇ ਟਰੇਸਟੇਬਲ ਦੇ ਅਸਲ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਸੀ. ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ ਤੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਜਾਂ ਇੱਕ ਸੁਤੰਤਰ ਕੰਪਨੀ ਦੁਆਰਾ ਵਿਆਪਕ ਕੈਲੀਬ੍ਰਿਬਡ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.

ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪਰਿਵਰਤਨ
ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਉਪਲਬਧ ਹਨ. ਕਈ ਵਾਰ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਤਹ ਪਰਿਵਰਤਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਨਿਰੀਖਣ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਗਲਤ ਵਰਤੋਂ ਜਾਂ ਗੈਰ-ਕਾਨੂੰਨੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਖਾਤੇ ਲਈ ਲੇਖਾ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਦੋ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਕਾਰਕ, ਹਾਲਾਂਕਿ, ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸਹਾਇਤਾ ਹਨ.

ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਵੇਰੀਏਬਲ ਵਿਚੋਂ ਇਕ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਸਤਹ ਨੂੰ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਗਰਮ ਜਾਂ ਠੰਡੇ ਘੋਲ ਨਾਲ ਧੋਤਾ ਗਿਆ ਸੀ ਅਤੇ ਆਮ ਨੂੰ ਸਧਾਰਣ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਆਗਿਆ ਨਹੀਂ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ. ਤਾਪਮਾਨ ਬਦਲਣ ਦੇ ਹੋਰ ਕਾਰਨਾਂ ਵਿੱਚ ਠੰਡੇ ਜਾਂ ਗਰਮ ਹਵਾ ਦੇ ਡਰਾਫਟ, ਸਿੱਧੀ ਧੁੱਪ, ਓਵਰਹੈੱਡ ਲਾਈਟਿੰਗ ਜਾਂ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਚਮਕਦਾਰ ਗਰਮੀ ਦੇ ਹੋਰ ਸਰੋਤਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ.

ਸਰਦੀਆਂ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਲੰਬਕਾਰੀ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਵਿੱਚ ਵੀ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ. ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਮਾਲ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਧਾਰਣ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਆਗਿਆ ਨਹੀਂ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ. ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਲੰਬਕਾਰੀ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰਨਾ ਇਕ ਚੰਗਾ ਵਿਚਾਰ ਹੈ.

ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦਾ ਇਕ ਹੋਰ ਆਮ ਕਾਰਨ ਇਕ ਪਲੇਟ ਹੈ ਜੋ ਗਲਤ frived ੰਗ ਨਾਲ ਸਹਿਯੋਗੀ ਹੈ. ਇੱਕ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਬਿੰਦੂਆਂ ਤੇ ਸਮਰਥਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਆਦਰਸ਼ਕ ਤੌਰ ਤੇ ਪਲੇਟ ਦੇ ਸਿਰੇ ਤੋਂ 20% ਲੰਬਾਈ ਦੀ ਲੰਬਾਈ. ਦੋ ਸਮਰਥਨ ਲੰਬੇ ਪਾਸੇ ਚੌੜਾਈ ਦਾ 20% ਲਗਾਏ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਬਾਕੀ ਸਹਾਇਤਾ ਦਾ ਕੇਂਦਰਿਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

ਸਿਰਫ ਤਿੰਨ ਨੁਕਤੇ ਇਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨਾਲ ਆਰਾਮ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਤਿੰਨ ਬਿੰਦੂਆਂ ਤੇ ਪਲੇਟ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕੀਤੀ ਗਈ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੰਜੋਗਾਂ ਤੋਂ ਇਸ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੇਗਾ, ਜੋ ਕਿ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਸਮਰਥਨ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਸਨ. ਇਹ ਗਲਤੀਆਂ ਪੇਸ਼ ਕਰੇਗੀ ਕਿਉਂਕਿ ਪਲੇਟ ਨਵੇਂ ਸਮਰਥਨ ਪ੍ਰਬੰਧ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣ ਲਈ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਬੀਮ ਦੇ ਨਾਲ ਸਪੁਰਦ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਮਰਥਨ ਬੀਮਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਮਰਥਨ ਬੀਮਜ਼ ਨੂੰ ਸਹੀ ਸਮਰਥਨ ਬਿੰਦੂਆਂ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕੇ. ਇਸ ਮਕਸਦ ਲਈ ਅਰਥ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਨਿਰਮਾਤਾ ਤੋਂ ਉਪਲਬਧ ਹੁੰਦੇ ਹਨ.

ਜੇ ਪਲੇਟ ਦਾ ਸਹੀ ਸਮਰਥਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਹੀ ਪੱਧਰ ਸਿਰਫ ਤਾਂ ਹੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੇ ਕੋਈ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਸਹੀ ਸਹਿਯੋਗੀ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਪੱਧਰ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੈ.

ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਰੱਖਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਹਵਾ ਦੇ ਖਾਰਸ਼ ਦੀ ਧੂੜ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਕ ਪਲੇਟ' ਤੇ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਅੱਥਰੂ ਕਰਨ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਸਰੋਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਵਰਕਪੀਸਾਂ ਵਿਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਜਾਤਾਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ. ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਮਿੱਟੀ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ cover ੱਕੋ. ਵਰਤੋਂ ਵਿਚ ਨਾ ਆਉਣ 'ਤੇ ਪਲੇਟ ਨੂੰ covering ੱਕ ਕੇ ਬਰਬਾਦ ਕਰੋ.

ਪਲੇਟ ਲਾਈਫ ਫੈਲਾਓ
ਕੁਝ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦਾ ਪਾਲਣ ਕਰਨ ਨਾਲ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਆਖਰਕਾਰ, ਇਸ ਦੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਫੈਲਾਓ.

ਪਹਿਲਾਂ, ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਰੱਖਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਹਵਾ ਦੇ ਖਾਰਸ਼ ਦੀ ਧੂੜ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਕ ਪਲੇਟ' ਤੇ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਅੱਥਰੂ ਕਰਨ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਸਰੋਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਵਰਕਪੀਸਾਂ ਵਿਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਜਾਤਾਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ.

ਮਿੱਟੀ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ cover ੱਕਣਾ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਵਰਤੋਂ ਵਿਚ ਨਾ ਆਉਣ 'ਤੇ ਪਲੇਟ ਨੂੰ covering ੱਕ ਕੇ ਬਰਬਾਦ ਕਰੋ.

ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਮੇਂ ਤੇ ਘੁੰਮਾਓ ਤਾਂ ਜੋ ਇਕ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਰਤੋਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ. ਨਾਲ ਹੀ, ਕਾਰਬਾਈਡ ਪੈਡਾਂ ਨਾਲ ਪੇਸ਼ ਕਰਨ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਸੰਪਰਕ ਪੈਡਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਭੋਜਨ ਜਾਂ ਸਾਫਟ ਡਰਿੰਕ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਰਹੇਜ਼ ਕਰੋ. ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸਾਫਟ ਡਰਿੰਕ ਵਿਚ ਜਾਂ ਤਾਂ ਕਾਰਬੋਨਿਕ ਜਾਂ ਫਾਸਫੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਨਰਮ ਖਣਿਜਾਂ ਨੂੰ ਭੰਗ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਤਹ ਵਿਚ ਛੋਟੇ ਟੋਏ ਛੱਡ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਕਿੱਥੇ ਮੁੜਣਾ ਹੈ
ਜਦੋਂ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਸਰਫੇਸਿੰਗ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ ਕਿ ਇਹ ਸੇਵਾ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਜਾਂ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਹੂਲਤ' ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਫੈਕਟਰੀ ਜਾਂ ਸਮਰਪਿਤ ਸਹੂਲਤ 'ਤੇ ਬਦਲਾਖੋਰੀ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਹਮੇਸ਼ਾ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਜੇ, ਹਾਲਾਂਕਿ, ਪਲੇਟ ਬਹੁਤ ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਹਿਨੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ 0.001 ਇੰਚ ਦੇ ਅੰਦਰ, ਇਹ ਆਨ-ਸਾਈਟ ਨੂੰ ਮੁੜ ਸੁਰਜੀਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਕੋਈ ਪਲੇਟ ਉਸ ਬਿੰਦੂ ਤੇ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਥੇ ਇਹ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਜਾਂ ਜੇ ਇਸ ਨੂੰ ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਚਾਲੂ ਜਾਂ ਨਿਸ਼ਾਨ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਇਕ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਹੂਲਤ ਵਿਚ ਇਕ ਵੱਸ ਅਤੇ ਫੈਕਟਰੀ ਸੈਟਿੰਗ ਕੋਲ ਲੋੜੀਂਦੀ ਪਲੇਟ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਰੀਵਰਕਵਰਕ ਲਈ ਸਰਬੋਤਮ ਸ਼ਰਤਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੇ ਜਰੂਰੀ ਹੋਵੇ ਤਾਂ.

ਇੱਕ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਚੁਣਨ ਅਤੇ ਰੀਸਰਫੈਕਿੰਗ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਦੇਖਭਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਮਨੋਰੰਜਨ ਲਈ ਪੁੱਛੋ ਅਤੇ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਜੋ ਐਨਆਈਐਸਟੀ-ਟਰੇਸੈਰੇਬਲ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਹੈ. ਤਜਰਬਾ ਵੀ ਇਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਕਾਰਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਕਈ ਸਾਲ ਲੱਗਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਸਿੱਖਣ ਵਿਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸਾਲ ਲੱਗਦੇ ਹਨ ਕਿ ਗ੍ਰੇਨੀਟ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕਰਨਾ ਹੈ.

ਨਾਜ਼ੁਕ ਉਪਾਅ ਇਕ ਬੇਸਲਾਈਨ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੈਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੈਲੀਬਰੇਟਡ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਸੰਦਰਭ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਕੇ, ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦਾ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਮਾਪ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਇਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਸਾਧਨ ਹੈ.

ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪਰਿਵਰਤਨ ਲਈ ਚੈੱਕਲਿਸਟ

1. ਸਤਹ ਨੂੰ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਗਰਮ ਜਾਂ ਠੰਡੇ ਘੋਲ ਨਾਲ ਧੋਤਾ ਗਿਆ ਸੀ ਅਤੇ ਸਧਾਰਣ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਆਗਿਆ ਨਹੀਂ ਸੀ.
2. ਪਲੇਟ ਗਲਤ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸਮਰਥਤ ਹੈ.
3. ਤਾਪਮਾਨ ਤਬਦੀਲੀ.
4. ਡਰਾਫਟ.
5. ਸਿੱਧੀ ਧੁੱਪ ਜਾਂ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਸਿੱਧੀ ਧੁੱਪ ਜਾਂ ਹੋਰ ਚਮਕਦਾਰ ਗਰਮੀ. ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਓਵਰਹੈੱਡ ਲਾਈਟਿੰਗ ਸਤਹ ਨੂੰ ਗਰਮ ਨਹੀਂ ਕਰ ਰਹੀ.
6. ਸਰਦੀਆਂ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਲੰਬਕਾਰੀ ਤਾਪਮਾਨ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਵਿੱਚ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ. ਜੇ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਜਾਣੋ.
7. ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਮਾਲ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਧਾਰਣ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਆਗਿਆ ਨਹੀਂ ਦਿੱਤੀ ਗਈ.
8. ਨਿਰੀਖਣ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਗਲਤ ਵਰਤੋਂ ਜਾਂ ਗੈਰ-ਕਾਨੂੰਨੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ.
9. ਸਤਹ ਨੂੰ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਬਦਲਦਾ ਹੈ.

ਤਕਨੀਕੀ ਸੁਝਾਅ
ਕਿਉਂਕਿ ਹਰ ਇਕ ਲੀਡਰ ਮਾਪ ਇਕ ਸਹੀ ਸੰਦਰਭ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਤੋਂ ਅੰਤਮ ਦਰਜਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਸਤਹ ਪਲੇਟਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੰਮ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਲੇਆਉਟ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹਵਾਲਾ ਜਹਾਜ਼ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ.

ਸਥਾਨਕ ਖੇਤਰ ਦੇ ਫਲੈਟ ਨੂੰ ਸਮੁੱਚੀ ਫਲੈਟਸਾ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਤਿਲਕਣ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਸਤਹ ਦੇ ਫਲੈਟਿਸੈਸ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਹੌਲੀ ਤਬਦੀਲੀ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਥਾਨਕ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨਾ.