ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਅਗਨੀਯ ਚੱਟਾਨ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਇਸਦੀ ਅਤਿਅੰਤ ਤਾਕਤ, ਘਣਤਾ, ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀ ਵਿਰੋਧ ਲਈ ਖੁਦਾਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪਰ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਵੀ ਬਹੁਤ ਬਹੁਪੱਖੀ ਹੈ - ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਵਰਗਾਂ ਅਤੇ ਆਇਤਾਕਾਰਾਂ ਲਈ ਨਹੀਂ ਹੈ! ਦਰਅਸਲ, ਅਸੀਂ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਰੇ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰਾਂ, ਕੋਣਾਂ ਅਤੇ ਵਕਰਾਂ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨਾਲ ਵਿਸ਼ਵਾਸ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਾਂ - ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ।
ਸਾਡੀ ਅਤਿ-ਆਧੁਨਿਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਰਾਹੀਂ, ਕੱਟੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਸਤਹਾਂ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸਮਤਲ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਗੁਣ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਨੂੰ ਕਸਟਮ-ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਕਸਟਮ-ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਮਸ਼ੀਨ ਬੇਸ ਅਤੇ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਹੈ:
■ ਮਸ਼ੀਨੀ
■ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ 'ਤੇ ਬਿਲਕੁਲ ਸਮਤਲ
■ ਜੰਗਾਲ ਰੋਧਕ
■ ਟਿਕਾਊ
■ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਣ ਵਾਲਾ
ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਵੀ ਆਸਾਨ ਹਨ। ਕਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਬਣਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਸਦੇ ਉੱਤਮ ਲਾਭਾਂ ਲਈ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ।

ਮਿਆਰ / ਉੱਚ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ
ZHHIMG ਦੁਆਰਾ ਸਾਡੇ ਸਟੈਂਡਰਡ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਪ੍ਰਤੀ ਵਧੇਰੇ ਵਿਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਸੁਪੀਰੀਅਰ ਕਾਲੇ ਰੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਸੋਖਣ ਦੀ ਦਰ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਪਲੇਟਾਂ 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਤੁਹਾਡੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗੇਜਾਂ ਦੇ ਜੰਗਾਲ ਲੱਗਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦੀ ਹੈ। ZHHIMG ਦੁਆਰਾ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੇ ਗਏ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੇ ਰੰਗ ਘੱਟ ਚਮਕ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਿਅਕਤੀਆਂ ਲਈ ਘੱਟ ਅੱਖਾਂ ਦਾ ਦਬਾਅ। ਅਸੀਂ ਇਸ ਪਹਿਲੂ ਨੂੰ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਰੱਖਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਵਿੱਚ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਆਪਣੀਆਂ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਹੈ।

ਕਸਟਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ
ਜਦੋਂ ਤੁਹਾਡੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਕਸਟਮ ਆਕਾਰਾਂ, ਥਰਿੱਡਡ ਇਨਸਰਟਸ, ਸਲਾਟਾਂ ਜਾਂ ਹੋਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ ਦੀ ਮੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਬਲੈਕ ਜਿਨਾਨ ਬਲੈਕ ਵਰਗੀ ਸਮੱਗਰੀ ਚੁਣਨਾ ਚਾਹੋਗੇ। ਇਹ ਕੁਦਰਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਉੱਤਮ ਕਠੋਰਤਾ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਡੈਂਪਨਿੰਗ, ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਮਸ਼ੀਨੀਬਿਲਟੀ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਇਹ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਰੰਗ ਹੀ ਪੱਥਰ ਦੇ ਭੌਤਿਕ ਗੁਣਾਂ ਦਾ ਸੰਕੇਤ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦਾ ਰੰਗ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਣਿਜਾਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਜਾਂ ਗੈਰਹਾਜ਼ਰੀ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਉਨ੍ਹਾਂ ਗੁਣਾਂ 'ਤੇ ਕੋਈ ਅਸਰ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਜੋ ਚੰਗੀ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਗੁਲਾਬੀ, ਸਲੇਟੀ ਅਤੇ ਕਾਲੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਹਨ ਜੋ ਸਤਹ ਪਲੇਟਾਂ ਲਈ ਉੱਤਮ ਹਨ, ਨਾਲ ਹੀ ਕਾਲੇ, ਸਲੇਟੀ ਅਤੇ ਗੁਲਾਬੀ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਹਨ ਜੋ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਣਉਚਿਤ ਹਨ। ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀਆਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉਹ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹਨ, ਦਾ ਰੰਗ ਨਾਲ ਕੋਈ ਲੈਣਾ-ਦੇਣਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:
■ ਕਠੋਰਤਾ (ਲੋਡ ਹੇਠ ਝੁਕਣਾ - ਲਚਕਤਾ ਦੇ ਮਾਡਿਊਲਸ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ)
■ ਕਠੋਰਤਾ
■ ਘਣਤਾ
■ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ
■ ਸਥਿਰਤਾ
■ ਪੋਰੋਸਿਟੀ

ਅਸੀਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕੀਤੀ ਹੈ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਸਾਨੂੰ ਨਤੀਜਾ ਮਿਲਦਾ ਹੈ, ਜਿਨਾਨ ਬਲੈਕ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਅਸੀਂ ਕਦੇ ਜਾਣਦੇ ਹਾਂ। ਇੰਡੀਅਨ ਬਲੈਕ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਅਤੇ ਦੱਖਣੀ ਅਫ਼ਰੀਕੀ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਜਿਨਾਨ ਬਲੈਕ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹਨ, ਪਰ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਜਿਨਾਨ ਬਲੈਕ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹਨ। ZHHIMG ਦੁਨੀਆ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਭਾਲ ਕਰਦਾ ਰਹੇਗਾ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਦਾ ਰਹੇਗਾ।

ਤੁਹਾਡੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਈ ਸਹੀ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬਾਰੇ ਹੋਰ ਗੱਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ।info@zhhimg.com.

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨਿਰਮਾਤਾ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਿਆਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਦੁਨੀਆ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਿਆਰ ਹਨ।
DIN ਸਟੈਂਡਰਡ, ASME B89.3.7-2013 ਜਾਂ ਫੈਡਰਲ ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ GGG-P-463c (ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਰਫੇਸ ਪਲੇਟਾਂ) ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਹੋਰ ਵੀ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ ਵਜੋਂ।

ਅਤੇ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਪਲੇਟ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਹੋਰ ਮਿਆਰਾਂ ਬਾਰੇ ਹੋਰ ਜਾਣਕਾਰੀ ਜਾਣਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ ਤਾਂ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਲਈ ਸਵਾਗਤ ਹੈ।

ਸਮਤਲਤਾ ਨੂੰ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਸਾਰੇ ਬਿੰਦੂਆਂ ਨੂੰ ਦੋ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਸਮਤਲਾਂ, ਬੇਸ ਸਮਤਲ ਅਤੇ ਛੱਤ ਸਮਤਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸ਼ਾਮਲ ਮੰਨਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਮਤਲਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਦਾ ਮਾਪ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਸਮਤਲਤਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਮਤਲਤਾ ਮਾਪ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਗ੍ਰੇਡ ਅਹੁਦਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਤਿੰਨ ਸਟੈਂਡਰਡ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਲਈ ਸਮਤਲਤਾ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਸੰਘੀ ਨਿਰਧਾਰਨ ਵਿੱਚ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੇਠ ਦਿੱਤੇ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ:
■ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਗ੍ਰੇਡ AA = (40 + ਵਿਕਰਣ ਵਰਗ/25) x .000001" (ਇਕਪਾਸੜ)
■ ਨਿਰੀਖਣ ਗ੍ਰੇਡ A = ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਗ੍ਰੇਡ AA x 2
■ ਟੂਲ ਰੂਮ ਗ੍ਰੇਡ B = ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਗ੍ਰੇਡ AA x 4।

ਮਿਆਰੀ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਸਤਹ ਪਲੇਟਾਂ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਸਮਤਲਤਾ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ ਜੋ ਇਸ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹਨ। ਸਮਤਲਤਾ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ASME B89.3.7-2013 ਅਤੇ ਸੰਘੀ ਨਿਰਧਾਰਨ GGG-P-463c ਵਿਸ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਸੰਬੋਧਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਦੁਹਰਾਓ ਮਾਪ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟਸ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼, ਸਹਾਇਤਾ ਬਿੰਦੂ ਸਥਾਨ, ਕਠੋਰਤਾ, ਨਿਰੀਖਣ ਦੇ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਤਰੀਕੇ, ਥਰਿੱਡਡ ਇਨਸਰਟਸ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ, ਆਦਿ।

ZHHIMG ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟਾਂ ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਨਿਰੀਖਣ ਪਲੇਟਾਂ ਇਸ ਨਿਰਧਾਰਨ ਵਿੱਚ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸਾਰੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਜਾਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਐਂਗਲ ਪਲੇਟਾਂ, ਸਮਾਨਾਂਤਰਾਂ, ਜਾਂ ਮਾਸਟਰ ਵਰਗਾਂ ਲਈ ਕੋਈ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਨਿਰਧਾਰਨ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਅਤੇ ਤੁਸੀਂ ਹੋਰ ਮਿਆਰਾਂ ਲਈ ਫਾਰਮੂਲੇ ਇੱਥੇ ਲੱਭ ਸਕਦੇ ਹੋਏਪੀਕੇ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਡਾ Downloadਨਲੋਡ ਕਰਨਾ ਹੈ?.

ਪਹਿਲਾਂ, ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਰੱਖਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਹਵਾ ਨਾਲ ਘਿਸਣ ਵਾਲੀ ਧੂੜ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਘਿਸਣ ਅਤੇ ਅੱਥਰੂ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਸਰੋਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਕੰਮ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਅਤੇ ਗੇਜਾਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਸਤਹਾਂ ਵਿੱਚ ਜੜ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਦੂਜਾ, ਆਪਣੀ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਧੂੜ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਢੱਕੋ। ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਨਾ ਹੋਣ 'ਤੇ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਢੱਕ ਕੇ, ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਘੁੰਮਾ ਕੇ ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਮਿਲੇ, ਅਤੇ ਗੇਜਿੰਗ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਸੰਪਰਕ ਪੈਡਾਂ ਨੂੰ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪੈਡਾਂ ਨਾਲ ਬਦਲ ਕੇ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਨਾਲ ਹੀ, ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਭੋਜਨ ਜਾਂ ਸਾਫਟ ਡਰਿੰਕਸ ਲਗਾਉਣ ਤੋਂ ਬਚੋ। ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਕਿ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸਾਫਟ ਡਰਿੰਕਸ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬੋਨਿਕ ਜਾਂ ਫਾਸਫੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਨਰਮ ਖਣਿਜਾਂ ਨੂੰ ਭੰਗ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਛੋਟੇ ਟੋਏ ਛੱਡ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਇਹ ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪਲੇਟ ਕਿਵੇਂ ਵਰਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ। ਜੇ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਦਿਨ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ (ਜਾਂ ਕੰਮ ਦੀ ਸ਼ਿਫਟ) ਵਿੱਚ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਫਿਰ ਅੰਤ ਵਿੱਚ। ਜੇਕਰ ਪਲੇਟ ਗੰਦੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਤੇਲਯੁਕਤ ਜਾਂ ਚਿਪਚਿਪੇ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨਾਲ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਰਲ ਜਾਂ ZHHIMG ਪਾਣੀ ਰਹਿਤ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਕਲੀਨਰ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ। ਸਫਾਈ ਘੋਲ ਦੀ ਚੋਣ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇੱਕ ਅਸਥਿਰ ਘੋਲਕ (ਐਸੀਟੋਨ, ਲੈਕਰ ਥਿਨਰ, ਅਲਕੋਹਲ, ਆਦਿ) ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਠੰਢਾ ਕਰ ਦੇਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਵਿਗਾੜ ਦੇਵੇਗਾ। ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਵਰਤਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਸਨੂੰ ਆਮ ਬਣਾਉਣ ਦੇਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਮਾਪ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਹੋਣਗੀਆਂ।

ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਆਮ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਸਮਾਂ ਪਲੇਟ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋਵੇਗਾ। ਛੋਟੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਘੰਟਾ ਕਾਫ਼ੀ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਵੱਡੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਲਈ ਦੋ ਘੰਟੇ ਲੱਗ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਪਾਣੀ-ਅਧਾਰਤ ਕਲੀਨਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੁਝ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਠੰਢਾ ਵੀ ਹੋਵੇਗਾ।

ਪਲੇਟ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਵੀ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖੇਗੀ, ਅਤੇ ਇਸ ਨਾਲ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਜੰਗਾਲ ਲੱਗ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਸਫਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸੁੱਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਚਿਪਚਿਪੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਵੀ ਛੱਡ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਫੈਲੀ ਧੂੜ ਨੂੰ ਆਕਰਸ਼ਿਤ ਕਰੇਗਾ, ਅਤੇ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਘਿਸਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਵਧਾਏਗਾ।

ਇਹ ਪਲੇਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਸਿਫ਼ਾਰਿਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਪਲੇਟ ਜਾਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਐਕਸੈਸਰੀ ਖਰੀਦ ਦੇ ਇੱਕ ਸਾਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪੂਰੀ ਰੀਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੇ। ਜੇਕਰ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਦੀ ਭਾਰੀ ਵਰਤੋਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਅੰਤਰਾਲ ਨੂੰ ਛੇ ਮਹੀਨਿਆਂ ਤੱਕ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਸਲਾਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਪੱਧਰ, ਜਾਂ ਸਮਾਨ ਡਿਵਾਈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮਾਪ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਲਈ ਮਹੀਨਾਵਾਰ ਨਿਰੀਖਣ ਕਿਸੇ ਵੀ ਵਿਕਸਤ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਸਥਾਨ ਨੂੰ ਦਿਖਾਏਗਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ ਕੁਝ ਮਿੰਟ ਲੱਗਦੇ ਹਨ। ਪਹਿਲੀ ਰੀਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅੰਤਰਾਲ ਨੂੰ ਤੁਹਾਡੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੁਆਰਾ ਆਗਿਆ ਜਾਂ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂ ਛੋਟਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੀ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਸੇਵਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।

ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਈ ਸੰਭਵ ਕਾਰਨ ਹਨ:

• ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਗਰਮ ਜਾਂ ਠੰਡੇ ਘੋਲ ਨਾਲ ਧੋਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਅਤੇ ਉਸਨੂੰ ਆਮ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਸਮਾਂ ਨਹੀਂ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਸੀ।
• ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਗਲਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਹਾਰਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
• ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ
• ਡਰਾਫਟ
• ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਿੱਧੀ ਧੁੱਪ ਜਾਂ ਹੋਰ ਚਮਕਦਾਰ ਗਰਮੀ। ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਉੱਪਰਲੀ ਰੋਸ਼ਨੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਗਰਮ ਨਹੀਂ ਕਰ ਰਹੀ ਹੈ।
• ਸਰਦੀਆਂ ਅਤੇ ਗਰਮੀਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਲੰਬਕਾਰੀ ਤਾਪਮਾਨ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਵਿੱਚ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ (ਜੇਕਰ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵੇਲੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਜਾਣੋ।)
• ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਆਮ ਵਾਂਗ ਹੋਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਸਮਾਂ ਨਹੀਂ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ
• ਨਿਰੀਖਣ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਗਲਤ ਵਰਤੋਂ ਜਾਂ ਗੈਰ-ਕੈਲੀਬਰੇਟਿਡ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ
• ਘਿਸਾਅ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ

ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ 'ਤੇ ਕਿੰਨੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਛੇਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ?

ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਸਲਾਟ

ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਫੈਕਟਰੀਆਂ, ਨਿਰੀਖਣ ਕਮਰਿਆਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾਵਾਂ ਲਈ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਮਾਪ ਲਈ ਆਧਾਰ ਵਜੋਂ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਹਰੇਕ ਰੇਖਿਕ ਮਾਪ ਇੱਕ ਸਹੀ ਸੰਦਰਭ ਸਤਹ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਤੋਂ ਅੰਤਿਮ ਮਾਪ ਲਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਸਤਹ ਪਲੇਟਾਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੰਮ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਲੇਆਉਟ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸੰਦਰਭ ਪਲੇਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਉਚਾਈ ਮਾਪਣ ਅਤੇ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਗੇਜ ਕਰਨ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਅਧਾਰ ਵੀ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਸਮਤਲਤਾ, ਸਥਿਰਤਾ, ਸਮੁੱਚੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਕਾਰੀਗਰੀ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸੂਝਵਾਨ ਮਕੈਨੀਕਲ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਅਤੇ ਆਪਟੀਕਲ ਗੇਜਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਮਾਊਂਟ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਮਾਪ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ, ਸਤਹ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਰੱਖਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਮਾਪ ਅਤੇ ਸਮਤਲਤਾ ਨੂੰ ਦੁਹਰਾਓ

ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਮਤਲਤਾ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮਾਪ ਦੋਵੇਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ। ਸਮਤਲਤਾ ਨੂੰ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਸਾਰੇ ਬਿੰਦੂਆਂ ਨੂੰ ਦੋ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਪਲੇਨਾਂ, ਬੇਸ ਪਲੇਨ ਅਤੇ ਛੱਤ ਪਲੇਨ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸ਼ਾਮਲ ਮੰਨਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪਲੇਨਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਦਾ ਮਾਪ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਸਮਤਲਤਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਮਤਲਤਾ ਮਾਪ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਗ੍ਰੇਡ ਅਹੁਦਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਤਿੰਨ ਸਟੈਂਡਰਡ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਲਈ ਸਮਤਲਤਾ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਸੰਘੀ ਨਿਰਧਾਰਨ ਵਿੱਚ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੇਠ ਦਿੱਤੇ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ:

DIN ਸਟੈਂਡਰਡ, GB ਸਟੈਂਡਰਡ, ASME ਸਟੈਂਡਰਡ, JJS ਸਟੈਂਡਰਡ... ਵੱਖ-ਵੱਖ ਦੇਸ਼ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਟੈਂਡਾਂ ਨਾਲ...

ਮਿਆਰ ਬਾਰੇ ਹੋਰ ਜਾਣਕਾਰੀ।

ਸਮਤਲਤਾ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਦੁਹਰਾਓ ਮਾਪ ਸਥਾਨਕ ਸਮਤਲਤਾ ਖੇਤਰਾਂ ਦਾ ਮਾਪ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕਿਤੇ ਵੀ ਲਿਆ ਗਿਆ ਮਾਪ ਹੈ ਜੋ ਦੱਸੀ ਗਈ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਦੁਹਰਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ। ਸਥਾਨਕ ਖੇਤਰ ਸਮਤਲਤਾ ਨੂੰ ਸਮੁੱਚੀ ਸਮਤਲਤਾ ਨਾਲੋਂ ਸਖ਼ਤ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਤੱਕ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਸਤਹ ਸਮਤਲਤਾ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਵਿੱਚ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਤਬਦੀਲੀ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਥਾਨਕ ਗਲਤੀਆਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਇੱਕ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਸਮਤਲਤਾ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਓ ਮਾਪ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਆਧਾਰ ਵਜੋਂ ਫੈਡਰਲ ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ GGG-P-463c ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਮਿਆਰ ਦੁਹਰਾਓ ਮਾਪ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੇ ਪਦਾਰਥਕ ਗੁਣ, ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼, ਸਹਾਇਤਾ ਬਿੰਦੂ ਸਥਾਨ, ਕਠੋਰਤਾ, ਨਿਰੀਖਣ ਦੇ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਅਤੇ ਥਰਿੱਡਡ ਇਨਸਰਟਸ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਨੂੰ ਸੰਬੋਧਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਪਲੇਟ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ

ਕੁਝ ਸਧਾਰਨ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਕੇ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਈ ਸਾਲਾਂ ਤੱਕ ਚੱਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਪਲੇਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਦੁਕਾਨ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਆਮ ਨਿਯਮ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਖਰੀਦ ਦੇ ਇੱਕ ਸਾਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪੂਰੀ ਰੀਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੋਵੇ। ਜੇਕਰ ਪਲੇਟ ਦੀ ਅਕਸਰ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਅੰਤਰਾਲ ਨੂੰ ਛੇ ਮਹੀਨਿਆਂ ਤੱਕ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਸਲਾਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਇੱਕ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਦੇ ਸਮੁੱਚੇ ਸਮਤਲਤਾ ਲਈ ਨਿਰਧਾਰਨ ਤੋਂ ਪਰੇ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇਹ ਘਿਸੀਆਂ ਜਾਂ ਲਹਿਰਦਾਰ ਪੋਸਟਾਂ ਦਿਖਾਏਗੀ। ਦੁਹਰਾਓ ਰੀਡਿੰਗ ਗੇਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਦੁਹਰਾਓ ਮਾਪ ਗਲਤੀਆਂ ਲਈ ਮਹੀਨਾਵਾਰ ਨਿਰੀਖਣ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਸਥਾਨਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰੇਗਾ। ਦੁਹਰਾਓ ਰੀਡਿੰਗ ਗੇਜ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲਾ ਯੰਤਰ ਹੈ ਜੋ ਸਥਾਨਕ ਗਲਤੀ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਉੱਚ ਵਿਸਤਾਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਐਂਪਲੀਫਾਇਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਆਟੋਕੋਲੀਮੇਟਰ ਨਾਲ ਨਿਯਮਤ ਜਾਂਚਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਨੈਸ਼ਨਲ ਇੰਸਟੀਚਿਊਟ ਆਫ਼ ਸਟੈਂਡਰਡਜ਼ ਐਂਡ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ (NIST) ਨੂੰ ਟਰੇਸੇਬਲ ਸਮੁੱਚੀ ਸਮਤਲਤਾ ਦਾ ਅਸਲ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਨਿਰਮਾਤਾ ਜਾਂ ਇੱਕ ਸੁਤੰਤਰ ਕੰਪਨੀ ਦੁਆਰਾ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਵਿਆਪਕ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ

ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਕਈ ਵਾਰ ਘਿਸਾਅ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਤਹ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ, ਨਿਰੀਖਣ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਗਲਤ ਵਰਤੋਂ ਜਾਂ ਗੈਰ-ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਟਿਡ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕ ਇਹਨਾਂ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਦੋ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਕਾਰਕ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸਹਾਇਤਾ ਹਨ।

ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵੇਰੀਏਬਲਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਤਾਪਮਾਨ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਗਰਮ ਜਾਂ ਠੰਡੇ ਘੋਲ ਨਾਲ ਧੋਤਾ ਗਿਆ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਆਮ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਸਮਾਂ ਨਹੀਂ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਦੇ ਹੋਰ ਕਾਰਨਾਂ ਵਿੱਚ ਠੰਡੀ ਜਾਂ ਗਰਮ ਹਵਾ ਦਾ ਡਰਾਫਟ, ਸਿੱਧੀ ਧੁੱਪ, ਉੱਪਰਲੀ ਰੋਸ਼ਨੀ ਜਾਂ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਚਮਕਦਾਰ ਗਰਮੀ ਦੇ ਹੋਰ ਸਰੋਤ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਸਰਦੀਆਂ ਅਤੇ ਗਰਮੀਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਲੰਬਕਾਰੀ ਤਾਪਮਾਨ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਵਿੱਚ ਵੀ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਆਮ ਹੋਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਸਮਾਂ ਨਹੀਂ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ। ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵੇਲੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਵਿਚਾਰ ਹੈ।

ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਭਿੰਨਤਾ ਦਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਆਮ ਕਾਰਨ ਇੱਕ ਪਲੇਟ ਹੈ ਜੋ ਗਲਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਪੋਰਟ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਬਿੰਦੂਆਂ 'ਤੇ ਸਪੋਰਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਆਦਰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਲੇਟ ਦੇ ਸਿਰਿਆਂ ਤੋਂ ਲੰਬਾਈ ਦੇ 20% ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਥਿਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਦੋ ਸਪੋਰਟ ਲੰਬੇ ਪਾਸਿਆਂ ਤੋਂ ਚੌੜਾਈ ਦੇ 20% ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਥਿਤ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਬਾਕੀ ਸਪੋਰਟ ਕੇਂਦਰਿਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਸਿਰਫ਼ ਤਿੰਨ ਬਿੰਦੂ ਹੀ ਕਿਸੇ ਵੀ ਚੀਜ਼ 'ਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਟਿਕੇ ਰਹਿ ਸਕਦੇ ਹਨ ਪਰ ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨਹੀਂ। ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਬਿੰਦੂਆਂ 'ਤੇ ਸਹਾਰਾ ਦੇਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਨ ਨਾਲ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੰਜੋਗਾਂ ਤੋਂ ਆਪਣਾ ਸਹਾਰਾ ਮਿਲੇਗਾ, ਜੋ ਕਿ ਉਹੀ ਤਿੰਨ ਬਿੰਦੂ ਨਹੀਂ ਹੋਣਗੇ ਜਿਨ੍ਹਾਂ 'ਤੇ ਇਸਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਸਹਾਰਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਇਹ ਗਲਤੀਆਂ ਪੇਸ਼ ਕਰੇਗਾ ਕਿਉਂਕਿ ਪਲੇਟ ਨਵੇਂ ਸਹਾਰਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣ ਲਈ ਡਿਫਲੈਕਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਸਟੈਂਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਸਹਾਰਾ ਬਿੰਦੂਆਂ ਨਾਲ ਜੋੜਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਸ ਉਦੇਸ਼ ਲਈ ਸਟੈਂਡ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਨਿਰਮਾਤਾ ਤੋਂ ਉਪਲਬਧ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਜੇਕਰ ਪਲੇਟ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਹਾਰਾ ਲੈਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਟੀਕ ਲੈਵਲਿੰਗ ਸਿਰਫ਼ ਤਾਂ ਹੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਇਸਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਹਾਰਾ ਲੈਣ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਲੈਵਲਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰੀ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਪਲੇਟ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਓ

ਕੁਝ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਨਾਲ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਘਿਸਾਅ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਇਸਦੀ ਉਮਰ ਵਧੇਗੀ।

ਪਹਿਲਾਂ, ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਰੱਖਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਹਵਾ ਨਾਲ ਘਿਸਣ ਵਾਲੀ ਧੂੜ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਘਿਸਾਅ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਸਰੋਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਵਰਕਪੀਸ ਅਤੇ ਗੇਜਾਂ ਦੀਆਂ ਸੰਪਰਕ ਸਤਹਾਂ ਵਿੱਚ ਜੜ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਧੂੜ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਢੱਕਣਾ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਨਾ ਹੋਣ 'ਤੇ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਢੱਕ ਕੇ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਘੁੰਮਾਓ ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਖੇਤਰ ਦੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਹੋਵੇ। ਨਾਲ ਹੀ, ਗੇਜਿੰਗ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਸੰਪਰਕ ਪੈਡਾਂ ਨੂੰ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪੈਡਾਂ ਨਾਲ ਬਦਲਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਭੋਜਨ ਜਾਂ ਸਾਫਟ ਡਰਿੰਕਸ ਨਾ ਰੱਖੋ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸਾਫਟ ਡਰਿੰਕਸ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬੋਨਿਕ ਜਾਂ ਫਾਸਫੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਨਰਮ ਖਣਿਜਾਂ ਨੂੰ ਭੰਗ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਛੋਟੇ ਟੋਏ ਛੱਡ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਕਿੱਥੇ ਰੀਲੈਪ ਕਰਨਾ ਹੈ

ਜਦੋਂ ਕਿਸੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਸਰਫੇਸਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ ਕਿ ਇਹ ਸੇਵਾ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਹੈ ਜਾਂ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਹੂਲਤ 'ਤੇ। ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਫੈਕਟਰੀ ਜਾਂ ਕਿਸੇ ਸਮਰਪਿਤ ਸਹੂਲਤ 'ਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਲਗਾਉਣਾ ਹਮੇਸ਼ਾ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇਕਰ ਪਲੇਟ ਬਹੁਤ ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਹੀਂ ਘਸੀਟੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ 0.001 ਇੰਚ ਦੇ ਅੰਦਰ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇੱਕ ਪਲੇਟ ਇਸ ਬਿੰਦੂ ਤੱਕ ਪਹਿਨੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇਹ 0.001 ਇੰਚ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹੈ, ਜਾਂ ਜੇ ਇਹ ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਟੋਏ ਜਾਂ ਨਿਕਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਲਗਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੀਸਣ ਲਈ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਹੂਲਤ ਵਿੱਚ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਫੈਕਟਰੀ ਸੈਟਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਸਹੀ ਪਲੇਟ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਲੋੜ ਪੈਣ 'ਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਸਥਿਤੀਆਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਰੀਸਰਫੇਸਿੰਗ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਧਿਆਨ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਮਾਨਤਾ ਲਈ ਪੁੱਛੋ ਅਤੇ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਕਿ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਜੋ ਉਪਕਰਣ ਵਰਤੇਗਾ ਉਸ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰੇਸੇਬਲ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਹੈ। ਤਜਰਬਾ ਵੀ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਲੈਪ ਕਰਨਾ ਸਿੱਖਣ ਵਿੱਚ ਕਈ ਸਾਲ ਲੱਗ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਨਾਜ਼ੁਕ ਮਾਪ ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬੇਸਲਾਈਨ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕੀਤੀ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਸੰਦਰਭ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਕੇ, ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਕੋਲ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਮਾਪਾਂ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਸਾਧਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।Q

ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਲਈ ਚੈੱਕਲਿਸਟ

1. ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਗਰਮ ਜਾਂ ਠੰਡੇ ਘੋਲ ਨਾਲ ਧੋਤਾ ਗਿਆ ਸੀ ਅਤੇ ਉਸਨੂੰ ਆਮ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਸਮਾਂ ਨਹੀਂ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਸੀ।

2. ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਗਲਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਹਾਰਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

3. ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ।

4. ਡਰਾਫਟ।

5. ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਿੱਧੀ ਧੁੱਪ ਜਾਂ ਹੋਰ ਚਮਕਦਾਰ ਗਰਮੀ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਉੱਪਰਲੀ ਰੋਸ਼ਨੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਗਰਮ ਨਹੀਂ ਕਰ ਰਹੀ ਹੈ।

6. ਸਰਦੀਆਂ ਅਤੇ ਗਰਮੀਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਲੰਬਕਾਰੀ ਤਾਪਮਾਨ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਵਿੱਚ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ। ਜੇ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਸਮੇਂ ਲੰਬਕਾਰੀ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਜਾਣੋ।

7. ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਆਮ ਵਾਂਗ ਹੋਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਸਮਾਂ ਨਹੀਂ ਮਿਲਿਆ।

8. ਨਿਰੀਖਣ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਗਲਤ ਵਰਤੋਂ ਜਾਂ ਗੈਰ-ਕੈਲੀਬਰੇਟਿਡ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ।

9. ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ।

ਤਕਨੀਕੀ ਸੁਝਾਅ

• ਕਿਉਂਕਿ ਹਰੇਕ ਰੇਖਿਕ ਮਾਪ ਇੱਕ ਸਹੀ ਸੰਦਰਭ ਸਤਹ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੋਂ ਅੰਤਿਮ ਮਾਪ ਲਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਸਤਹ ਪਲੇਟਾਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੰਮ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਲੇਆਉਟ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸੰਦਰਭ ਜਹਾਜ਼ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
• ਸਥਾਨਕ ਖੇਤਰ ਦੇ ਸਮਤਲਤਾ ਨੂੰ ਸਮੁੱਚੀ ਸਮਤਲਤਾ ਨਾਲੋਂ ਸਖ਼ਤ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਤੱਕ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਨਾਲ ਸਤਹ ਸਮਤਲਤਾ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਵਿੱਚ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਤਬਦੀਲੀ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਮਿਲਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਥਾਨਕ ਗਲਤੀਆਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
• ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਆਟੋਕੋਲੀਮੇਟਰ ਨਾਲ ਨਿਯਮਤ ਜਾਂਚਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਨਿਰੀਖਣ ਅਥਾਰਟੀ ਨੂੰ ਟਰੇਸ ਕਰਨ ਯੋਗ ਸਮੁੱਚੀ ਸਮਤਲਤਾ ਦਾ ਅਸਲ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਖਣਿਜ ਕਣਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, 90% ਤੋਂ ਵੱਧ ਫੇਲਡਸਪਾਰ ਅਤੇ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਫੇਲਡਸਪਾਰ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ। ਫੇਲਡਸਪਾਰ ਅਕਸਰ ਚਿੱਟਾ, ਸਲੇਟੀ ਅਤੇ ਮਾਸ-ਲਾਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਰੰਗਹੀਣ ਜਾਂ ਸਲੇਟੀ ਚਿੱਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦਾ ਮੂਲ ਰੰਗ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਫੇਲਡਸਪਾਰ ਅਤੇ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਸਖ਼ਤ ਖਣਿਜ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਚਾਕੂ ਨਾਲ ਹਿਲਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ। ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਵਿੱਚ ਹਨੇਰੇ ਧੱਬਿਆਂ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਲੇ ਮੀਕਾ ਲਈ, ਕੁਝ ਹੋਰ ਖਣਿਜ ਵੀ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਬਾਇਓਟਾਈਟ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਨਰਮ ਹੈ, ਤਣਾਅ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਦੀ ਇਸਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਕਮਜ਼ੋਰ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਕਸਰ 10% ਤੋਂ ਘੱਟ। ਇਹ ਉਹ ਪਦਾਰਥਕ ਸਥਿਤੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੋਣ ਦਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਸਦੇ ਖਣਿਜ ਕਣ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਕੱਸ ਕੇ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਹਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਵਿੱਚ ਜੜੇ ਹੋਏ ਹਨ। ਛੇਦ ਅਕਸਰ ਚੱਟਾਨ ਦੇ ਕੁੱਲ ਆਇਤਨ ਦੇ 1% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਦਬਾਅ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਮੀ ਦੁਆਰਾ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ।

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਪੱਥਰ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਜੰਗਾਲ, ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਖਾਰੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਕੋਈ ਖਾਸ ਦੇਖਭਾਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ। ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਟੂਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਜਾਂ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਹਿੱਸੇ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਪਲੇਟਫਾਰਮਾਂ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹਨ। ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਟੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਮਾਪ ਦੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ: ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਿਕਾਸ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਉੱਚ-ਤਕਨੀਕੀ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੂਚਕ ਬਣ ਗਏ ਹਨ। ਅਤਿ-ਆਧੁਨਿਕ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਰੱਖਿਆ ਉਦਯੋਗ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਤੋਂ ਅਟੁੱਟ ਹੈ। ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਰੁਕਾਵਟ ਦੇ ਮਾਪ ਵਿੱਚ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਲਾਈਡ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੰਮ ਦੀ ਸਤਹ ਮਾਪ, ਆਮ ਖੁਰਚ ਮਾਪ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਮੰਗ ਪੱਖ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ।

ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰ:

ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਸੀਂ ਸਾਰੇ ਜਾਣਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ।

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਗਤੀ, ਲੀਨੀਅਰ ਮੋਟਰਾਂ, ਸੀਐਮਐਮ, ਸੀਐਨਸੀ, ਲੇਜ਼ਰ ਮਸ਼ੀਨ... ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਹੋਰ ਜਾਣਕਾਰੀ ਲਈ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਲਈ ਸਵਾਗਤ ਹੈ।

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸੇ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਜਿਨਾਨ ਬਲੈਕ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਤੋਂ ਬਣੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਲੰਬੀ ਮਿਆਦ, ਚੰਗੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਆਧੁਨਿਕ ਉਦਯੋਗ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਏਅਰੋਸਪੇਸ ਅਤੇ ਵਿਗਿਆਨਕ ਖੋਜਾਂ ਵਰਗੇ ਵਿਗਿਆਨਕ ਖੇਤਰਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿੱਚ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।

ਫਾਇਦੇ

----ਲੱਕੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਜਿੰਨਾ ਦੁੱਗਣਾ ਸਖ਼ਤ;

----ਆਯਾਮ ਵਿੱਚ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਬਦਲਾਅ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ;

----ਮਰੋੜ ਤੋਂ ਮੁਕਤ, ਇਸ ਲਈ ਕੰਮ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਰੁਕਾਵਟ ਨਹੀਂ ਆਉਂਦੀ;

----ਬਰੀਕ ਅਨਾਜ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਮਾਮੂਲੀ ਚਿਪਕਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਝੁਰੜੀਆਂ ਜਾਂ ਫੈਲਾਅ ਤੋਂ ਮੁਕਤ, ਜੋ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਸਮਤਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦੂਜੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਜਾਂ ਯੰਤਰਾਂ ਨੂੰ ਕੋਈ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦਾ;

----ਚੁੰਬਕੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਸਮੱਸਿਆ-ਮੁਕਤ ਕਾਰਵਾਈ;

----ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਅਤੇ ਜੰਗਾਲ-ਮੁਕਤ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਘੱਟ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲਾਗਤ।

ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਸਮਤਲਤਾ ਦੇ ਉੱਚ ਮਿਆਰ ਨਾਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਆਧੁਨਿਕ ਮਕੈਨੀਕਲ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਅਤੇ ਆਪਟੀਕਲ ਗੇਜਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਮਾਊਂਟ ਕਰਨ ਲਈ ਅਧਾਰ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਦੀਆਂ ਕੁਝ ਵਿਲੱਖਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:

ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰਤਾ;

ਲੋਡ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਸਹੀ;

ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸੋਖਣ ਵਾਲਾ;

ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ;

ਲਪੇਟਣ ਲਈ ਰੋਧਕ;

ਘੱਟ ਪੋਰੋਸਿਟੀ;

ਗੈਰ-ਘਸਾਉਣ ਵਾਲਾ;

ਗੈਰ-ਚੁੰਬਕੀ

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਰਫੇਸ ਪਲੇਟ ਦੇ ਫਾਇਦੇ

ਪਹਿਲਾਂ, ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਕੁਦਰਤੀ ਉਮਰ ਵਧਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਚੱਟਾਨ, ਇੱਕਸਾਰ ਬਣਤਰ, ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਗੁਣਾਂਕ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਲੋਪ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਵਿਗੜਿਆ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਇਸ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਉੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਦੂਜਾ, ਕੋਈ ਖੁਰਚ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗੀ, ਸਥਿਰ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ, ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਵੀ ਤਾਪਮਾਨ ਮਾਪ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਤੀਜਾ, ਚੁੰਬਕੀਕਰਨ ਨਹੀਂ, ਮਾਪ ਨਿਰਵਿਘਨ ਗਤੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕੋਈ ਚੀਕਣਾ ਮਹਿਸੂਸ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਨਮੀ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਜਹਾਜ਼ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਚੌਥਾ, ਕਠੋਰਤਾ ਚੰਗੀ ਹੈ, ਕਠੋਰਤਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਘ੍ਰਿਣਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੈ।

ਪੰਜ, ਤੇਜ਼ਾਬੀ, ਖਾਰੀ ਤਰਲ ਕਟੌਤੀ ਤੋਂ ਨਹੀਂ ਡਰਦਾ, ਜੰਗਾਲ ਨਹੀਂ ਲੱਗੇਗਾ, ਤੇਲ ਪੇਂਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਸੂਖਮ-ਧੂੜ ਨੂੰ ਚਿਪਕਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ, ਲੰਬੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ।

ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਮਸ਼ੀਨ ਬੈੱਡ ਦੀ ਬਜਾਏ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬੇਸ ਕਿਉਂ ਚੁਣੋ?

1. ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਮਸ਼ੀਨ ਬੇਸ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਮਸ਼ੀਨ ਬੇਸ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਮਸ਼ੀਨ ਬੇਸ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਤੋਂ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਪਰ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਮਸ਼ੀਨ ਬੇਸ ਅਜਿਹਾ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗਾ;

2. ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਮਸ਼ੀਨ ਬੇਸ ਅਤੇ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਬੇਸ ਦੇ ਇੱਕੋ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਮਸ਼ੀਨ ਬੇਸ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੈ;

3. ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਮਸ਼ੀਨ ਬੇਸ ਨੂੰ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਮਸ਼ੀਨ ਬੇਸ ਨਾਲੋਂ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਵਧੇਰੇ ਆਸਾਨ ਹੈ।

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟਾਂ ਦੇਸ਼ ਭਰ ਵਿੱਚ ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਯੰਤਰ ਹਨ। ਇੱਕ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਦੀ ਕੈਲੀਬਰੇਟਿਡ, ਬਹੁਤ ਹੀ ਸਮਤਲ ਸਤਹ ਨਿਰੀਖਕਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਭਾਗ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਯੰਤਰ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਲਈ ਇੱਕ ਬੇਸਲਾਈਨ ਵਜੋਂ ਵਰਤਣ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਸਤਹ ਪਲੇਟਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸਥਿਰਤਾ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਕਨੀਕੀ ਅਤੇ ਡਾਕਟਰੀ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕੱਸ ਕੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋਵੇਗਾ, ਜੇ ਅਸੰਭਵ ਨਹੀਂ, ਤਾਂ। ਬੇਸ਼ੱਕ, ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਤੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਨੂੰ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰਨ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਬਲਾਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਉਪਭੋਗਤਾ ਇਸਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ। ਇੱਕ ਸਾਫ਼, ਨਰਮ ਕੱਪੜੇ 'ਤੇ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਕਲੀਨਰ ਪਾਓ ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪੂੰਝੋ। ਕਲੀਨਰ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਤੋਂ ਸੁੱਕੋ ਇੱਕ ਸੁੱਕੇ ਕੱਪੜੇ ਨਾਲ। ਸਫਾਈ ਤਰਲ ਨੂੰ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਸੁੱਕਣ ਨਾ ਦਿਓ।

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਦੁਹਰਾਓ ਮਾਪਣ ਵਾਲਾ ਗੇਜ ਰੱਖੋ।

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਦੁਹਰਾਓ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਗੇਜ ਨੂੰ ਜ਼ੀਰੋ ਕਰੋ।

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਗੇਜ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਹਿਲਾਓ। ਗੇਜ ਦੇ ਸੂਚਕ 'ਤੇ ਨਜ਼ਰ ਰੱਖੋ ਅਤੇ ਪਲੇਟ ਦੇ ਪਾਰ ਯੰਤਰ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਉਚਾਈ ਭਿੰਨਤਾ ਦੀਆਂ ਸਿਖਰਾਂ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ।

ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਮਤਲਤਾ ਭਿੰਨਤਾ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਆਪਣੀ ਸਤ੍ਹਾ ਪਲੇਟ ਲਈ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨਾਲ ਕਰੋ, ਜੋ ਕਿ ਪਲੇਟ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੇ ਸਮਤਲਤਾ ਗ੍ਰੇਡ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਬਦਲਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਕੀ ਤੁਹਾਡੀ ਪਲੇਟ ਆਪਣੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਡ ਲਈ ਸਮਤਲਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਸੰਘੀ ਨਿਰਧਾਰਨ GGG-P-463c (ਸਰੋਤ ਵੇਖੋ) ਦੀ ਸਲਾਹ ਲਓ। ਪਲੇਟ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਉੱਚੇ ਬਿੰਦੂ ਅਤੇ ਪਲੇਟ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਹੇਠਲੇ ਬਿੰਦੂ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ ਇਸਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਮਾਪ ਹੈ।

ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਡੂੰਘਾਈ ਭਿੰਨਤਾ ਉਸ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਡ ਦੀ ਪਲੇਟ ਲਈ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਆਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਕੀ ਤੁਹਾਡੀ ਪਲੇਟ ਆਪਣੇ ਆਕਾਰ ਲਈ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਸੰਘੀ ਨਿਰਧਾਰਨ GGG-P-463c (ਸਰੋਤ ਵੇਖੋ) ਦੀ ਸਲਾਹ ਲਓ। ਜੇਕਰ ਇੱਕ ਵੀ ਬਿੰਦੂ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਸਤ੍ਹਾ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਰੱਦ ਕਰੋ।

ਅਜਿਹੀ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬੰਦ ਕਰੋ ਜੋ ਸੰਘੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ। ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਜਾਂ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਰਫੇਸਿੰਗ ਕੰਪਨੀ ਨੂੰ ਵਾਪਸ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਬਲਾਕ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਦੁਬਾਰਾ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।

ਸੁਝਾਅ

ਸਾਲ ਵਿੱਚ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਇੱਕ ਵਾਰ ਰਸਮੀ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਜ਼ਰੂਰ ਕਰੋ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟਾਂ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਨੂੰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਾਰ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਨਿਰਮਾਣ ਜਾਂ ਨਿਰੀਖਣ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਰਸਮੀ, ਰਿਕਾਰਡ ਕਰਨ ਯੋਗ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਕਸਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਭਰੋਸਾ ਜਾਂ ਬਾਹਰੀ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸੇਵਾਵਾਂ ਵਿਕਰੇਤਾ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਕੋਈ ਵੀ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਦੀ ਗੈਰ-ਰਸਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਦੁਹਰਾਓ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਗੇਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਰਫੇਸ ਪਲੇਟਾਂ ਦਾ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਇਤਿਹਾਸ

ਦੂਜੇ ਵਿਸ਼ਵ ਯੁੱਧ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੇ ਆਯਾਮੀ ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ ਸਟੀਲ ਸਰਫੇਸ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਨ। ਦੂਜੇ ਵਿਸ਼ਵ ਯੁੱਧ ਦੌਰਾਨ ਸਟੀਲ ਦੀ ਲੋੜ ਨਾਟਕੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧ ਗਈ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸਟੀਲ ਸਰਫੇਸ ਪਲੇਟਾਂ ਪਿਘਲ ਗਈਆਂ। ਇੱਕ ਬਦਲ ਦੀ ਲੋੜ ਸੀ, ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਇਸਦੇ ਉੱਤਮ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪਸੰਦ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣ ਗਈ।

ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੇ ਕਈ ਫਾਇਦੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੋ ਗਏ। ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਖ਼ਤ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਵਧੇਰੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੈ ਅਤੇ ਚਿੱਪਿੰਗ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਨੂੰ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਕਿਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮਤਲ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਘੱਟ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਦੀ ਲੋੜੀਂਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਵੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਜੇਕਰ ਕਿਸੇ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਕਾਰੀਗਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਹੱਥੀਂ ਖੁਰਚਣਾ ਪੈਂਦਾ ਸੀ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਪੁਨਰ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵੀ ਆਪਣੇ ਹੁਨਰ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਸੀ।

ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਦੇ ਨੋਟ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕੁਝ ਸਟੀਲ ਸਰਫੇਸ ਪਲੇਟਾਂ ਅੱਜ ਵੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਹਨ।

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਪਲੇਟਾਂ ਦੇ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀਕਲ ਗੁਣ

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਇੱਕ ਅਗਨੀਯ ਚੱਟਾਨ ਹੈ ਜੋ ਜਵਾਲਾਮੁਖੀ ਫਟਣ ਨਾਲ ਬਣਦੀ ਹੈ। ਤੁਲਨਾ ਕਰਕੇ, ਸੰਗਮਰਮਰ ਰੂਪਾਂਤਰਿਤ ਚੂਨਾ ਪੱਥਰ ਹੈ। ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ, ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਫੈਡਰਲ ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ GGG-P-463c ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਏ ਗਏ ਖਾਸ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਹੁਣ ਤੋਂ Fed Specs ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਭਾਗ 3.1 3.1 Fed Specs ਵਿੱਚੋਂ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਇੱਕ ਬਰੀਕ ਤੋਂ ਦਰਮਿਆਨੇ-ਦਾਣੇਦਾਰ ਬਣਤਰ ਵਾਲਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਕਈ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ ਬਦਲਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਪਲੇਟ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਇਸਦੇ ਰੰਗ ਦੁਆਰਾ ਕਠੋਰਤਾ ਦਾ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਲਗਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਇਸਦੀ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਸੰਕੇਤ ਹੈ। ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕਠੋਰਤਾ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ ਜੋ ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਮੀਕਾ ਦੀ ਘਾਟ ਦੁਆਰਾ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਲਾਲ ਅਤੇ ਗੁਲਾਬੀ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਭ ਤੋਂ ਸਖ਼ਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਸਲੇਟੀ ਦਰਮਿਆਨੀ ਕਠੋਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਾਲੇ ਸਭ ਤੋਂ ਨਰਮ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਪੱਥਰ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਲਚਕਤਾ ਜਾਂ ਸੰਕੇਤ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਣ ਲਈ ਯੰਗ ਦੇ ਲਚਕਤਾ ਦੇ ਮਾਡੂਲਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਗੁਲਾਬੀ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਪੈਮਾਨੇ 'ਤੇ ਔਸਤਨ 3-5 ਅੰਕ, ਸਲੇਟੀ 5-7 ਅੰਕ ਅਤੇ ਕਾਲੇ 7-10 ਅੰਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਸੰਖਿਆ ਜਿੰਨੀ ਛੋਟੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਓਨਾ ਹੀ ਸਖ਼ਤ ਹੋਵੇਗਾ। ਸੰਖਿਆ ਜਿੰਨੀ ਵੱਡੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਓਨਾ ਹੀ ਨਰਮ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਲਚਕਦਾਰ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਹੋਵੇਗਾ। ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਇਸ 'ਤੇ ਰੱਖੇ ਗਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਗੇਜਾਂ ਦੇ ਭਾਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਜਾਣਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

ਪੁਰਾਣੇ ਦਿਨਾਂ ਵਿੱਚ ਜਦੋਂ ਅਸਲੀ ਮਸ਼ੀਨੀ ਸਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਕਮੀਜ਼ਾਂ ਦੀਆਂ ਜੇਬਾਂ ਵਿੱਚ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਟ੍ਰਿਗ ਟੇਬਲ ਬੁੱਕਲੇਟਾਂ ਦੁਆਰਾ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਸੀ, ਕਾਲੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਨੂੰ "ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ" ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਸੀ। ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਨੂੰ ਉਸ ਕਿਸਮ ਵਜੋਂ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਪਹਿਨਣ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਿਰੋਧ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਸਖ਼ਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਕਮਜ਼ੋਰੀ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਸਖ਼ਤ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਚਿੱਪ ਜਾਂ ਡਿੰਗ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਮਸ਼ੀਨੀ ਇੰਨੇ ਯਕੀਨ ਰੱਖਦੇ ਸਨ ਕਿ ਕਾਲਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸੀ ਕਿ ਗੁਲਾਬੀ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੇ ਕੁਝ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਕਾਲਾ ਰੰਗ ਦਿੱਤਾ।

ਮੈਂ ਨਿੱਜੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਪਲੇਟ ਦੇਖੀ ਹੈ ਜੋ ਸਟੋਰੇਜ ਤੋਂ ਲਿਜਾਣ 'ਤੇ ਫੋਰਕਲਿਫਟ ਤੋਂ ਡਿੱਗ ਗਈ ਸੀ। ਪਲੇਟ ਫਰਸ਼ ਨਾਲ ਟਕਰਾ ਗਈ ਅਤੇ ਦੋ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡ ਗਈ ਜਿਸ ਤੋਂ ਅਸਲੀ ਗੁਲਾਬੀ ਰੰਗ ਪ੍ਰਗਟ ਹੋਇਆ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਚੀਨ ਤੋਂ ਕਾਲੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਖਰੀਦਦਾਰੀ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾ ਰਹੇ ਹੋ ਤਾਂ ਸਾਵਧਾਨੀ ਵਰਤੋ। ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਆਪਣੇ ਪੈਸੇ ਬਰਬਾਦ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਇੱਕ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਪਲੇਟ ਆਪਣੇ ਅੰਦਰ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕੁਆਰਟਜ਼ ਦੀ ਇੱਕ ਲਕੀਰ ਬਾਕੀ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕਾਲੇ ਗੈਬਰੋ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਇੱਕ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਨਰਮ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਿਖਲਾਈ ਪ੍ਰਾਪਤ, ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਹਰ ਜਾਣਦੇ ਹਨ ਕਿ ਇਹਨਾਂ ਨਰਮ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸੰਭਾਲਣਾ ਹੈ।

ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਗ੍ਰੇਡ

ਸਤਹ ਪਲੇਟਾਂ ਦੇ ਚਾਰ ਗ੍ਰੇਡ ਹਨ। ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਗ੍ਰੇਡ AA ਅਤੇ A, ਕਮਰਾ ਨਿਰੀਖਣ ਗ੍ਰੇਡ B, ਅਤੇ ਚੌਥਾ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਗ੍ਰੇਡ ਹੈ। ਗ੍ਰੇਡ ਦੇ AA ਅਤੇ A ਸਭ ਤੋਂ ਫਲੈਟ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਇੱਕ ਗ੍ਰੇਡ AA ਪਲੇਟ ਲਈ 0.00001 ਇੰਚ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੈ। ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਗ੍ਰੇਡ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਸਮਤਲ ਹਨ ਅਤੇ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਾਮ ਤੋਂ ਪਤਾ ਲੱਗਦਾ ਹੈ, ਉਹ ਟੂਲ ਰੂਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਹਨ। ਜਿੱਥੇ ਗ੍ਰੇਡ AA ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਗ੍ਰੇਡ A ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਡ B ਇੱਕ ਨਿਰੀਖਣ ਜਾਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਹਨ।

Pਸਰਫੇਸ ਪਲੇਟ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਲਈ ਰੋਪਰ ਟੈਸਟਿੰਗ

ਮੈਂ ਹਮੇਸ਼ਾ ਆਪਣੇ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਕਿਹਾ ਹੈ ਕਿ ਮੈਂ ਕਿਸੇ ਵੀ 10 ਸਾਲ ਦੇ ਬੱਚੇ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਚਰਚ ਵਿੱਚੋਂ ਕੱਢ ਸਕਦਾ ਹਾਂ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਕੁਝ ਦਿਨਾਂ ਵਿੱਚ ਪਲੇਟ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਸਿਖਾ ਸਕਦਾ ਹਾਂ। ਇਹ ਔਖਾ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਕੰਮ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਕਰਨ ਲਈ ਕੁਝ ਤਕਨੀਕ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਕਨੀਕਾਂ ਜੋ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਦੁਹਰਾਓ ਦੁਆਰਾ ਸਿੱਖੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਮੈਨੂੰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਦੱਸਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੈਂ ਕਾਫ਼ੀ ਜ਼ੋਰ ਨਹੀਂ ਦੇ ਸਕਦਾ, Fed Spec GGG-P-463c ਇੱਕ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ! ਇਸ ਬਾਰੇ ਹੋਰ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ।

ਫੈੱਡ ਸਪੈਕਸ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਮੁੱਚੀ ਸਮਤਲਤਾ (ਮੀਨ ਪੈਨ) ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ (ਸਥਾਨਕ ਪਹਿਨਣ) ਜਾਂਚਾਂ ਦਾ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਇੱਕੋ ਇੱਕ ਅਪਵਾਦ ਛੋਟੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਸਿਰਫ਼ ਲੋੜੀਂਦੀ ਹੈ।

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਅਤੇ ਦੂਜੇ ਟੈਸਟਾਂ ਵਾਂਗ ਹੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ, ਥਰਮਲ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਲਈ ਟੈਸਟ ਹੈ। (ਹੇਠਾਂ ਡੈਲਟਾ ਟੀ ਵੇਖੋ)

ਚਿੱਤਰ 1

ਸਮਤਲਤਾ ਜਾਂਚ ਦੇ 4 ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਤਰੀਕੇ ਹਨ। ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਪੱਧਰ, ਆਟੋਕੋਲੀਮੇਸ਼ਨ, ਲੇਜ਼ਰ ਅਤੇ ਇੱਕ ਡਿਵਾਈਸ ਜਿਸਨੂੰ ਪਲੇਨ ਲੋਕੇਟਰ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਸਿਰਫ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਪੱਧਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਕਈ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ ਸਭ ਤੋਂ ਸਹੀ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਤਰੀਕਾ ਹੈ।

ਲੇਜ਼ਰ ਅਤੇ ਆਟੋਕੋਲੀਮੇਟਰ ਇੱਕ ਹਵਾਲੇ ਵਜੋਂ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਦੀ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸਿੱਧੀ ਕਿਰਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਬੀਮ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਵਿੱਚ ਭਿੰਨਤਾ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਕੇ ਇੱਕ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਿੱਧੀਤਾ ਮਾਪਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਦੀ ਇੱਕ ਸਿੱਧੀ ਕਿਰਨ ਲੈ ਕੇ, ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਰਿਫਲੈਕਟਰ ਟੀਚੇ 'ਤੇ ਮਾਰ ਕੇ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਰਿਫਲੈਕਟਰ ਟੀਚੇ ਨੂੰ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਉਤਸਰਜਿਤ ਬੀਮ ਅਤੇ ਵਾਪਸੀ ਬੀਮ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਇੱਕ ਸਿੱਧੀਤਾ ਮਾਪ ਹੈ।

ਇਸ ਵਿਧੀ ਨਾਲ ਸਮੱਸਿਆ ਇਹ ਹੈ। ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਅਤੇ ਸਰੋਤ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਅੰਬੀਨਟ ਤਾਪਮਾਨ, ਘੱਟ ਸਮਤਲ ਜਾਂ ਖੁਰਚਿਆ ਹੋਇਆ ਨਿਸ਼ਾਨਾ, ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਗੰਦਗੀ, ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੀ ਗਤੀ (ਕਰੰਟ) ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸਾਰੇ ਗਲਤੀ ਦੇ ਵਾਧੂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇੱਕ ਆਟੋਕੋਲੀਮੇਟਰ ਨਾਲ ਜਾਂਚਾਂ ਤੋਂ ਆਪਰੇਟਰ ਗਲਤੀ ਦਾ ਯੋਗਦਾਨ ਵਧੇਰੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਆਟੋਕੋਲੀਮੇਟਰ ਉਪਭੋਗਤਾ ਬਹੁਤ ਸਹੀ ਮਾਪ ਲੈ ਸਕਦਾ ਹੈ ਪਰ ਫਿਰ ਵੀ ਰੀਡਿੰਗਾਂ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨਾਲ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਲੰਬੀ ਦੂਰੀ 'ਤੇ ਕਿਉਂਕਿ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਚੌੜੇ ਜਾਂ ਥੋੜੇ ਜਿਹੇ ਧੁੰਦਲੇ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇੱਕ ਘੱਟ ਸਮਤਲ ਟੀਚਾ ਅਤੇ ਲੈਂਸ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਦੇਖਣ ਨਾਲ ਵਾਧੂ ਗਲਤੀਆਂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਇੱਕ ਜਹਾਜ਼ ਲੋਕੇਟਰ ਯੰਤਰ ਸਿਰਫ਼ ਮੂਰਖਤਾਪੂਰਨ ਹੈ। ਇਹ ਯੰਤਰ ਆਪਣੇ ਸੰਦਰਭ ਵਜੋਂ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ ਸਿੱਧਾ (ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸਿੱਧੇ ਕੋਲੀਮੇਟਿਡ ਜਾਂ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ) ਵਰਤਦਾ ਹੈ। ਮਕੈਨੀਕਲ ਯੰਤਰ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਰਫ 20 ਇੰਚ ਰੈਜ਼ੋਲਿਊਸ਼ਨ ਦੇ ਸੂਚਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਬਾਰ ਦੀ ਸਿੱਧੀ ਨਾ ਹੋਣਾ ਅਤੇ ਭਿੰਨ ਸਮੱਗਰੀ ਮਾਪ ਵਿੱਚ ਗਲਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਾਧਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸਾਡੀ ਰਾਏ ਵਿੱਚ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ ਤਰੀਕਾ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਹੈ, ਕੋਈ ਵੀ ਯੋਗ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਕਦੇ ਵੀ ਅੰਤਿਮ ਨਿਰੀਖਣ ਯੰਤਰ ਵਜੋਂ ਜਹਾਜ਼ ਲੋਕੇਟਿੰਗ ਯੰਤਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗੀ।

ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਪੱਧਰ ਗੁਰੂਤਾ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਸੰਦਰਭ ਵਜੋਂ ਵਰਤਦੇ ਹਨ। ਵਿਭਿੰਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਪੱਧਰ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਰੈਜ਼ੋਲਿਊਸ਼ਨ 0.1 ਚਾਪ ਸਕਿੰਟ ਤੱਕ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਾਪ ਤੇਜ਼, ਸਹੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਆਪਰੇਟਰ ਤੋਂ ਗਲਤੀ ਦਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਯੋਗਦਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਨਾ ਤਾਂ ਪਲੇਨ ਲੋਕੇਟਰ ਅਤੇ ਨਾ ਹੀ ਆਟੋਕੋਲੀਮੇਟਰ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਕੰਪਿਊਟਰ-ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਟੌਪੋਗ੍ਰਾਫਿਕਲ (ਚਿੱਤਰ 1) ਜਾਂ ਆਈਸੋਮੈਟ੍ਰਿਕ ਪਲਾਟ (ਚਿੱਤਰ 2) ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਚਿੱਤਰ 2

ਸਤ੍ਹਾ ਟੈਸਟ ਦੀ ਸਹੀ ਸਮਤਲਤਾ

ਸਤ੍ਹਾ ਟੈਸਟ ਦੀ ਸਹੀ ਸਮਤਲਤਾ ਇਸ ਪੇਪਰ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹੈ, ਮੈਨੂੰ ਇਸਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਹੀ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਸੀ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਹਿਲਾਂ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, Fed Spec. GGG-p-463c ਇੱਕ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਗ੍ਰੇਡ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੇ ਕਈ ਪਹਿਲੂਆਂ ਲਈ ਇੱਕ ਗਾਈਡ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਸਦਾ ਇਰਾਦਾ ਖਰੀਦਦਾਰ ਕੋਈ ਵੀ ਸੰਘੀ ਸਰਕਾਰੀ ਏਜੰਸੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਟੈਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਜਾਂ ਗ੍ਰੇਡ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਠੇਕੇਦਾਰ ਦਾਅਵਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਹ Fed Specs ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਸਮਤਲਤਾ ਮੁੱਲ ਮੂਡੀ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।

ਮੂਡੀ 50 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਦਾ ਇੱਕ ਸਾਥੀ ਸੀ ਜਿਸਨੇ ਸਮੁੱਚੀ ਸਮਤਲਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਜਾਂਚੀਆਂ ਗਈਆਂ ਰੇਖਾਵਾਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਹਿਸਾਬ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਗਣਿਤਿਕ ਵਿਧੀ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ, ਭਾਵੇਂ ਉਹ ਇੱਕੋ ਸਮਤਲ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਨੇੜੇ ਹੋਣ। ਕੁਝ ਵੀ ਨਹੀਂ ਬਦਲਿਆ ਹੈ। ਅਲਾਈਡ ਸਿਗਨਲ ਨੇ ਗਣਿਤਿਕ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕੀਤੀ ਪਰ ਇਹ ਸਿੱਟਾ ਕੱਢਿਆ ਕਿ ਅੰਤਰ ਇੰਨੇ ਛੋਟੇ ਸਨ ਕਿ ਇਹ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਦੇ ਯੋਗ ਨਹੀਂ ਸੀ।

ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਸਰਫੇਸ ਪਲੇਟ ਠੇਕੇਦਾਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਲੈਵਲ ਜਾਂ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹ ਗਣਨਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਲਈ ਇੱਕ ਕੰਪਿਊਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕੰਪਿਊਟਰ ਦੀ ਸਹਾਇਤਾ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਆਟੋਕੋਲੀਮੇਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਨੂੰ ਹੱਥ ਨਾਲ ਰੀਡਿੰਗਾਂ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਅਸਲ ਵਿੱਚ, ਉਹ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ। ਇਹ ਬਹੁਤ ਸਮਾਂ ਲੈਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮੂਡੀ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਇੱਕ ਸਮਤਲਤਾ ਟੈਸਟ ਵਿੱਚ, ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਸਿੱਧੀ ਲਈ ਯੂਨੀਅਨ ਜੈਕ ਸੰਰਚਨਾ ਵਿੱਚ ਅੱਠ ਲਾਈਨਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਮੂਡੀ ਵਿਧੀ

ਮੂਡੀ ਵਿਧੀ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਗਣਿਤਿਕ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਅੱਠ ਲਾਈਨਾਂ ਇੱਕੋ ਸਮਤਲ 'ਤੇ ਹਨ। ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਸਿਰਫ਼ 8 ਸਿੱਧੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਹਨ ਜੋ ਇੱਕੋ ਸਮਤਲ 'ਤੇ ਜਾਂ ਨੇੜੇ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਜਾਂ ਨਹੀਂ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇੱਕ ਠੇਕੇਦਾਰ ਜੋ ਫੇਡ ਸਪੈਕ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਦਾ ਦਾਅਵਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਟੋਕੋਲੀਮੇਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਉਹਲਾਜ਼ਮੀਅੱਠ ਪੰਨਿਆਂ ਦਾ ਡੇਟਾ ਤਿਆਰ ਕਰੋ। ਹਰੇਕ ਲਾਈਨ ਲਈ ਇੱਕ ਪੰਨਾ ਚੈੱਕ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਉਸਦੀ ਜਾਂਚ, ਮੁਰੰਮਤ, ਜਾਂ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਸਾਬਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਠੇਕੇਦਾਰ ਨੂੰ ਕੋਈ ਪਤਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਕਿ ਅਸਲ ਸਮਤਲਤਾ ਮੁੱਲ ਕੀ ਹੈ।

ਮੈਨੂੰ ਯਕੀਨ ਹੈ ਕਿ ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੋ ਜੋ ਆਪਣੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਠੇਕੇਦਾਰ ਦੁਆਰਾ ਆਟੋਕੋਲੀਮੇਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਪੰਨਿਆਂ ਨੂੰ ਕਦੇ ਨਹੀਂ ਦੇਖਿਆ ਹੋਵੇਗਾ! ਚਿੱਤਰ 3 ਇੱਕ ਨਮੂਨਾ ਹੈਸਿਰਫ਼ ਇੱਕਕੁੱਲ ਸਮਤਲਤਾ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਨ ਲਈ ਅੱਠ ਪੰਨੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ। ਉਸ ਅਗਿਆਨਤਾ ਅਤੇ ਬਦਨਾਮੀ ਦਾ ਇੱਕ ਸੰਕੇਤ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਤੁਹਾਡੀ ਰਿਪੋਰਟ ਵਿੱਚ ਚੰਗੇ ਗੋਲ ਨੰਬਰ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, 200, 400, 650, ਆਦਿ। ਇੱਕ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਗਣਨਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਮੁੱਲ ਇੱਕ ਅਸਲ ਸੰਖਿਆ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ 325.4 u ਇੰਚ। ਜਦੋਂ ਠੇਕੇਦਾਰ ਗਣਨਾ ਦੇ ਮੂਡੀ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਮੁੱਲਾਂ ਦੀ ਹੱਥੀਂ ਗਣਨਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਗਣਨਾ ਦੇ ਅੱਠ ਪੰਨੇ ਅਤੇ ਇੱਕ ਆਈਸੋਮੈਟ੍ਰਿਕ ਪਲਾਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਆਈਸੋਮੈਟ੍ਰਿਕ ਪਲਾਟ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲਾਈਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਚਾਈਆਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਚੁਣੇ ਹੋਏ ਇੰਟਰਸੈਕਟਿੰਗ ਬਿੰਦੂਆਂ ਨੂੰ ਕਿੰਨੀ ਦੂਰੀ ਵੱਖ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਚਿੱਤਰ 3(ਹੱਥੀਂ ਸਮਤਲਤਾ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਅੱਠ ਪੰਨੇ ਲੱਗਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਪੁੱਛਣਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡਾ ਠੇਕੇਦਾਰ ਆਟੋਕੋਲੀਮੇਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਹ ਕਿਉਂ ਨਹੀਂ ਮਿਲ ਰਿਹਾ!)

ਚਿੱਤਰ 4

ਡਾਇਮੈਨਸ਼ਨਲ ਗੇਜ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਮਾਪ ਸਟੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਸਟੇਸ਼ਨ ਤੱਕ ਐਂਗੁਲੈਰਿਟੀ ਵਿੱਚ ਛੋਟੇ ਬਦਲਾਅ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਪਸੰਦੀਦਾ ਯੰਤਰਾਂ ਵਜੋਂ ਡਿਫਰੈਂਸ਼ੀਅਲ ਲੈਵਲ (ਚਿੱਤਰ 4) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਲੈਵਲਾਂ ਦਾ ਰੈਜ਼ੋਲਿਊਸ਼ਨ 0.1 ਆਰਕ ਸਕਿੰਟ ਤੱਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ (4″ ਸਲੇਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ 5 ਇੰਚ) ਬਹੁਤ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਮਾਪੀਆਂ ਗਈਆਂ ਦੂਰੀਆਂ, ਹਵਾ ਦੇ ਕਰੰਟ, ਆਪਰੇਟਰ ਥਕਾਵਟ, ਹਵਾ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਜਾਂ ਹੋਰ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੱਸਿਆ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ। ਕੰਪਿਊਟਰ ਸਹਾਇਤਾ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਕੰਮ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਤੇਜ਼ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਸਦੀਕ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮੁਰੰਮਤ ਨੂੰ ਸਾਬਤ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਟੌਪੋਗ੍ਰਾਫਿਕਲ ਅਤੇ ਆਈਸੋਮੈਟ੍ਰਿਕ ਪਲਾਟ ਤਿਆਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਸਹੀ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਟੈਸਟ

ਦੁਹਰਾਓ ਪੜ੍ਹਨਾ ਜਾਂ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਟੈਸਟ ਹੈ। ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਟੈਸਟ ਕਰਨ ਲਈ ਅਸੀਂ ਜਿਸ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਉਹ ਇੱਕ ਦੁਹਰਾਓ ਪੜ੍ਹਨ ਵਾਲਾ ਫਿਕਸਚਰ, ਇੱਕ LVDT ਅਤੇ ਇੱਕ ਐਂਪਲੀਫਾਇਰ ਹੈ ਜੋ ਉੱਚ-ਰੈਜ਼ੋਲਿਊਸ਼ਨ ਰੀਡਿੰਗ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ LVDT ਐਂਪਲੀਫਾਇਰ ਨੂੰ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪਲੇਟਾਂ ਲਈ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 10 ਇੰਚ ਜਾਂ 5 ਇੰਚ ਦੇ ਰੈਜ਼ੋਲਿਊਸ਼ਨ 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।

ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ 35 ਇੰਚ ਦੀ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ ਤਾਂ ਸਿਰਫ਼ 20 ਇੰਚ ਦੇ ਰੈਜ਼ੋਲਿਊਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਇੰਡੀਕੇਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਬੇਕਾਰ ਹੈ। ਸੂਚਕਾਂ ਵਿੱਚ 40 ਇੰਚ ਦੀ ਅਨਿਸ਼ਚਿਤਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ! ਦੁਹਰਾਓ ਰੀਡਿੰਗ ਸੈੱਟਅੱਪ ਇੱਕ ਉਚਾਈ ਗੇਜ/ਪਾਰਟ ਕੌਂਫਿਗਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਨਕਲ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਸਮੁੱਚੀ ਸਮਤਲਤਾ (ਮੀਨ ਪਲੇਨ) ਵਰਗੀ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਮੈਨੂੰ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਵਿੱਚ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਬਾਰੇ ਸੋਚਣਾ ਪਸੰਦ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਇੱਕ ਇਕਸਾਰ ਰੇਡੀਅਸ ਮਾਪ ਵਜੋਂ ਦੇਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਚਿੱਤਰ 5

ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਗੋਲ ਗੇਂਦ ਦੀ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਦਿਖਾਇਆ ਹੈ ਕਿ ਗੇਂਦ ਦਾ ਘੇਰਾ ਨਹੀਂ ਬਦਲਿਆ ਹੈ। (ਇੱਕ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮੁਰੰਮਤ ਕੀਤੀ ਪਲੇਟ ਦੇ ਆਦਰਸ਼ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕਨਵੈਕਸ ਤਾਜ ਵਾਲਾ ਆਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।) ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੈ ਕਿ ਗੇਂਦ ਸਮਤਲ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਖੈਰ, ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ। ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਦੂਰੀ 'ਤੇ, ਇਹ ਸਮਤਲ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਨਿਰੀਖਣ ਕਾਰਜ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਬਹੁਤ ਨੇੜੇ ਇੱਕ ਉਚਾਈ ਗੇਜ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਵਧੇਰੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਸਮੁੱਚੀ ਸਮਤਲਤਾ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਕੋਈ ਉਪਭੋਗਤਾ ਲੰਬੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਿੱਧੀਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਨਹੀਂ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ।

ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਤੁਹਾਡਾ ਠੇਕੇਦਾਰ ਇੱਕ ਦੁਹਰਾਓ ਪੜ੍ਹਨ ਦਾ ਟੈਸਟ ਕਰੇ। ਇੱਕ ਪਲੇਟ ਵਿੱਚ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਤੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦੁਹਰਾਓ ਪੜ੍ਹਨਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਪਰ ਫਿਰ ਵੀ ਇੱਕ ਸਮਤਲਤਾ ਟੈਸਟ ਪਾਸ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ! ਹੈਰਾਨੀ ਦੀ ਗੱਲ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਉਸ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮਾਨਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਦੁਹਰਾਓ ਪੜ੍ਹਨ ਦਾ ਟੈਸਟ ਸ਼ਾਮਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਇੱਕ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਜੋ ਮੁਰੰਮਤ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ ਜਾਂ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਸਿਰਫ਼ ਸਮਤਲਤਾ ਟੈਸਟਿੰਗ ਕਰਨਾ ਪਸੰਦ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸਮਤਲਤਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਬਦਲਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਤੁਸੀਂ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਹਿਲਾਉਂਦੇ।

ਦੁਹਰਾਓ ਪੜ੍ਹਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਆਸਾਨ ਹੈ ਪਰ ਲੈਪਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ। ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਤੁਹਾਡਾ ਠੇਕੇਦਾਰ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ "ਡਿਸ਼" ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਜਾਂ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਤਰੰਗਾਂ ਛੱਡੇ ਬਿਨਾਂ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਬਹਾਲ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਡੈਲਟਾ ਟੀ ਟੈਸਟ

ਇਸ ਟੈਸਟ ਵਿੱਚ ਪੱਥਰ ਦੇ ਉੱਪਰਲੇ ਸਤ੍ਹਾ ਅਤੇ ਹੇਠਲੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਅਸਲ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਮਾਪਣਾ ਅਤੇ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ ਦੀ ਰਿਪੋਰਟਿੰਗ ਲਈ ਅੰਤਰ, ਡੈਲਟਾ ਟੀ, ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।

ਇਹ ਜਾਣਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਵਿੱਚ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਦਾ ਔਸਤ ਗੁਣਾਂਕ 3.5 uIn/ਇੰਚ/ਡਿਗਰੀ ਹੈ। ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇੱਕ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਕਈ ਵਾਰ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਭਾਵੇਂ .3 - .5 ਡਿਗਰੀ F ਡੈਲਟਾ T ਵਿੱਚ ਹੋਵੇ। ਇਹ ਜਾਣਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਡੈਲਟਾ T ਆਖਰੀ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਅੰਤਰ ਦੇ .12 ਡਿਗਰੀ F ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੈ।

ਇਹ ਜਾਣਨਾ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਗਰਮੀ ਵੱਲ ਪ੍ਰਵਾਸ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਉੱਪਰਲਾ ਤਾਪਮਾਨ ਤਲ ਨਾਲੋਂ ਗਰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉੱਪਰਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤਲ ਗਰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉੱਪਰਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਡੁੱਬ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਬੰਧਕ ਜਾਂ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਲਈ ਇਹ ਜਾਣਨਾ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ ਪਲੇਟ ਸਮਤਲ ਹੈ ਅਤੇ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਮੁਰੰਮਤ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਹੈ ਪਰ ਅੰਤਿਮ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੇ ਸਮੇਂ ਇਸਦਾ ਡੈਲਟਾ ਟੀ ਕੀ ਸੀ। ਨਾਜ਼ੁਕ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਉਪਭੋਗਤਾ, ਡੈਲਟਾ ਟੀ ਨੂੰ ਖੁਦ ਮਾਪ ਕੇ, ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਇੱਕ ਪਲੇਟ ਸਿਰਫ਼ ਡੈਲਟਾ ਟੀ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹੋ ਗਈ ਹੈ। ਖੁਸ਼ਕਿਸਮਤੀ ਨਾਲ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਨੂੰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣ ਵਿੱਚ ਕਈ ਘੰਟੇ ਜਾਂ ਦਿਨ ਵੀ ਲੱਗਦੇ ਹਨ। ਦਿਨ ਭਰ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਮਾਮੂਲੀ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਇਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਨਹੀਂ ਕਰਨਗੇ। ਇਹਨਾਂ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ, ਅਸੀਂ ਅੰਬੀਨਟ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਜਾਂ ਨਮੀ ਦੀ ਰਿਪੋਰਟ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਕਿਉਂਕਿ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹਨ।

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਪਲੇਟ ਵੀਅਰ

ਜਦੋਂ ਕਿ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ ਨਾਲੋਂ ਸਖ਼ਤ ਹੈ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਅਜੇ ਵੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਨੀਵੇਂ ਧੱਬੇ ਵਿਕਸਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਤ੍ਹਾ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਗੇਜਾਂ ਦੀ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੀ ਗਤੀ ਘਸਾਈ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਸਰੋਤ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜੇਕਰ ਉਹੀ ਖੇਤਰ ਲਗਾਤਾਰ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਹੈ। ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਗੰਦਗੀ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਧੂੜ ਰਹਿਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਹਿੱਸਿਆਂ ਜਾਂ ਗੇਜਾਂ ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਗੇਜਾਂ ਨੂੰ ਇਸਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਹਿਲਾਉਂਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਘਸਾਈ ਵਾਲੀ ਧੂੜ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਾਧੂ ਘਸਾਈ ਦਾ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮੈਂ ਘਸਾਈ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਨਿਰੰਤਰ ਸਫਾਈ ਦੀ ਜ਼ੋਰਦਾਰ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਪਲੇਟਾਂ ਦੇ ਉੱਪਰ ਰੱਖੇ ਗਏ ਰੋਜ਼ਾਨਾ UPS ਪੈਕੇਜ ਡਿਲੀਵਰੀ ਕਾਰਨ ਪਲੇਟਾਂ 'ਤੇ ਘਸਾਈ ਦੇਖੀ ਹੈ! ਘਸਾਈ ਦੇ ਉਹ ਸਥਾਨਕ ਖੇਤਰ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਟੈਸਟ ਰੀਡਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਫਾਈ ਕਰਕੇ ਘਸਾਈ ਤੋਂ ਬਚੋ।

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਫਾਈ

ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਰੱਖਣ ਲਈ, ਗਰਿੱਟ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਟੈਕ ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਬਸ ਬਹੁਤ ਹਲਕਾ ਦਬਾਓ, ਤਾਂ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਗੂੰਦ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨਾ ਛੱਡੋ। ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਟੈਕ ਕੱਪੜਾ ਸਫਾਈ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਧੂੜ ਨੂੰ ਚੁੱਕਣ ਦਾ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕੋ ਥਾਂ 'ਤੇ ਕੰਮ ਨਾ ਕਰੋ। ਪਲੇਟ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਆਪਣੇ ਸੈੱਟਅੱਪ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਓ, ਘਿਸਾਅ ਨੂੰ ਵੰਡੋ। ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਅਲਕੋਹਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਠੀਕ ਹੈ, ਪਰ ਧਿਆਨ ਰੱਖੋ ਕਿ ਅਜਿਹਾ ਕਰਨ ਨਾਲ ਸਤ੍ਹਾ ਅਸਥਾਈ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਠੰਢੀ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ। ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਸਾਬਣ ਵਾਲਾ ਪਾਣੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਹੈ। ਵਪਾਰਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਪਲਬਧ ਕਲੀਨਰ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟਾਰਰੇਟ ਦਾ ਕਲੀਨਰ ਵੀ ਵਰਤਣ ਲਈ ਵਧੀਆ ਹਨ, ਪਰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਸਾਰੇ ਸਾਬਣ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਹਟਾ ਦਿਓ।

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਪਲੇਟ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ

ਹੁਣ ਤੱਕ ਇਹ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੋ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਤੁਹਾਡਾ ਸਰਫੇਸ ਪਲੇਟ ਠੇਕੇਦਾਰ ਇੱਕ ਯੋਗ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। "ਕਲੀਅਰਿੰਗ ਹਾਊਸ" ਕਿਸਮ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾਵਾਂ ਜੋ "ਇੱਕ ਕਾਲ ਨਾਲ ਸਭ ਕੁਝ ਕਰੋ" ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਕੋਲ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੀ ਕੋਈ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਭਾਵੇਂ ਉਹ ਮੁਰੰਮਤ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਕੋਲ ਹਮੇਸ਼ਾ ਇੱਕ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਜਿਸ ਕੋਲ ਲੋੜੀਂਦਾ ਤਜਰਬਾ ਹੋਵੇ ਜਦੋਂ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਕਾਫ਼ੀ ਹੱਦ ਤੱਕ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਦੱਸਿਆ ਜਾਵੇ ਕਿ ਪਲੇਟ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਮੁਰੰਮਤਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਾਨੂੰ ਕਾਲ ਕਰੋ। ਅਸੀਂ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਵਾ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।

ਸਾਡੇ ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਹਰ ਇੱਕ ਮਾਸਟਰ ਸਰਫੇਸ ਪਲੇਟ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਦੇ ਅਧੀਨ ਇੱਕ ਤੋਂ ਡੇਢ ਸਾਲ ਦੀ ਅਪ੍ਰੈਂਟਿਸਸ਼ਿਪ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਮਾਸਟਰ ਸਰਫੇਸ ਪਲੇਟ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਨੂੰ ਉਸ ਵਿਅਕਤੀ ਵਜੋਂ ਪਰਿਭਾਸ਼ਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜਿਸਨੇ ਆਪਣੀ ਅਪ੍ਰੈਂਟਿਸਸ਼ਿਪ ਪੂਰੀ ਕਰ ਲਈ ਹੈ ਅਤੇ ਸਰਫੇਸ ਪਲੇਟ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਵਿੱਚ ਦਸ ਵਾਧੂ ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦਾ ਤਜਰਬਾ ਹੈ। ਡਾਇਮੈਂਸ਼ਨਲ ਗੇਜ ਵਿਖੇ ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਤਿੰਨ ਮਾਸਟਰ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਕੋਲ 60 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦਾ ਤਜਰਬਾ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਮਾਸਟਰ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਮੁਸ਼ਕਲ ਸਥਿਤੀਆਂ ਪੈਦਾ ਹੋਣ 'ਤੇ ਸਹਾਇਤਾ ਅਤੇ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਹਰ ਸਮੇਂ ਉਪਲਬਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਸਾਰੇ ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਹਰਾਂ ਨੂੰ ਛੋਟੇ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਬਹੁਤ ਵੱਡੇ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਅਤੇ ਵੱਡੀਆਂ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਹਰ ਆਕਾਰ ਦੇ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨਾਂ ਦਾ ਤਜਰਬਾ ਹੈ।

ਫੈੱਡ ਸਪੈਕਸ ਲਈ 16 ਤੋਂ 64 ਔਸਤ ਅੰਕਗਣਿਤਿਕ ਖੁਰਦਰੀ (AA) ਦੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਫਿਨਿਸ਼ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ 30-35 AA ਦੀ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਫਿਨਿਸ਼ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਪੁਰਜ਼ੇ ਅਤੇ ਗੇਜ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚਲਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਪਲੇਟ ਨਾਲ ਚਿਪਕਦੇ ਜਾਂ ਮਰੋੜਦੇ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਕਾਫ਼ੀ ਖੁਰਦਰੀ ਹੈ।

ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਹੀ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਅਤੇ ਲੈਵਲਨੈੱਸ ਲਈ ਜਾਂਚ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਅਸੀਂ ਸੁੱਕੇ ਲੈਪਿੰਗ ਢੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਪਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਘਿਸਾਈ ਦੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਸੀਂ ਲੈਪ ਨੂੰ ਗਿੱਲਾ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਸਾਡੇ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਆਪਣੇ ਆਪ ਸਾਫ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਉਹ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਪਲੇਟ ਸੇਵਾ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡਾ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਅਤੇ ਗੁਆਚਿਆ ਉਤਪਾਦਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਯੋਗ ਮੁਰੰਮਤ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕਦੇ ਵੀ ਕੀਮਤ ਜਾਂ ਸਹੂਲਤ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਠੇਕੇਦਾਰ ਦੀ ਚੋਣ ਨਹੀਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ। ਕੁਝ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਕੰਮ ਉੱਚ ਸਿਖਲਾਈ ਪ੍ਰਾਪਤ ਵਿਅਕਤੀਆਂ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਇਹ ਹੈ।

ਅੰਤਿਮ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਰਿਪੋਰਟਾਂ

ਹਰੇਕ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਅਤੇ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਸਾਡੀਆਂ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਅਤੇ ਢੁਕਵੀਂ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੋਵਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮਾਤਰਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। Fed Spec. ਨੂੰ ਸਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀ ਗਈ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ISO/IEC-17025 ਵਰਗੇ ਹੋਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮਿਆਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਲੋਕਾਂ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ, ਘੱਟੋ-ਘੱਟ Fed। ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਲਈ ਸਪੈਕਸ ਹਨ:

1. ਆਕਾਰ ਫੁੱਟ ਵਿੱਚ (X' x X')

1. ਰੰਗ
2. ਸਟਾਈਲ (ਬਿਨਾਂ ਕਲੈਂਪ ਲੈਜ ਜਾਂ ਦੋ ਜਾਂ ਚਾਰ ਲੈਜ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ)
3. ਲਚਕਤਾ ਦਾ ਅਨੁਮਾਨਿਤ ਮਾਡਿਊਲਸ
4. ਔਸਤ ਜਹਾਜ਼ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ (ਗ੍ਰੇਡ/ਆਕਾਰ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ)
5. ਦੁਹਰਾਓ ਪੜ੍ਹਨ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ (ਇੰਚਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਕਰਣ ਲੰਬਾਈ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ)
6. ਮਿਲਿਆ ਔਸਤ ਜਹਾਜ਼
7. ਖੱਬੇ ਪਾਸੇ ਔਸਤ ਜਹਾਜ਼
8. ਜਿਵੇਂ ਮਿਲਿਆ, ਉਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪੜ੍ਹਨ ਨੂੰ ਦੁਹਰਾਓ
9. ਜਿਵੇਂ ਛੱਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਉਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪੜ੍ਹਨਾ ਦੁਹਰਾਓ
10. ਡੈਲਟਾ ਟੀ (ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਤਾਪਮਾਨ ਅੰਤਰ)

ਜੇਕਰ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਨੂੰ ਸਤ੍ਹਾ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਲੈਪਿੰਗ ਜਾਂ ਮੁਰੰਮਤ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਵੈਧ ਮੁਰੰਮਤ ਸਾਬਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਟੌਪੋਗ੍ਰਾਫਿਕਲ ਜਾਂ ਆਈਸੋਮੈਟ੍ਰਿਕ ਪਲਾਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ISO/IEC-17025 ਮਾਨਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾਵਾਂ ਬਾਰੇ ਇੱਕ ਸ਼ਬਦ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਕੋਲ ਇਹ ਹਨ

ਸਿਰਫ਼ ਇਸ ਲਈ ਕਿ ਇੱਕ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਕੋਲ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਮਾਨਤਾ ਹੈ, ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਇਹ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਜਾਣਦੇ ਹਨ ਕਿ ਉਹ ਕੀ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ, ਇਸ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ! ਨਾ ਹੀ ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਮਾਨਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਸੰਸਥਾਵਾਂ ਤਸਦੀਕ ਜਾਂ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ (ਮੁਰੰਮਤ) ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀਆਂ।Aਅਤੇ ਮੈਨੂੰ ਇੱਕ ਪਤਾ ਹੈ, ਸ਼ਾਇਦ2ਮਾਨਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਸੰਸਥਾਵਾਂ ਜੋLਟਾਈAਜੇ ਮੈਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਪੈਸੇ ਦੇਵਾਂ ਤਾਂ ਮੇਰੇ ਕੁੱਤੇ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਰਿਬਨ ਲਗਾ ਦਿਓ! ਇਹ ਇੱਕ ਦੁਖਦਾਈ ਤੱਥ ਹੈ। ਮੈਂ ਦੇਖਿਆ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾਵਾਂ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਤਿੰਨ ਟੈਸਟਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਕਰਕੇ ਮਾਨਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮੈਂ ਦੇਖਿਆ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾਵਾਂ ਨੂੰ ਅਵਿਸ਼ਵਾਸੀ ਅਨਿਸ਼ਚਿਤਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਮਾਨਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਸਬੂਤ ਜਾਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਮਾਨਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਨੇ ਮੁੱਲਾਂ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਿਵੇਂ ਕੀਤੀ। ਇਹ ਸਭ ਮੰਦਭਾਗਾ ਹੈ।

ਸੰਖੇਪ

ਤੁਸੀਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨੂੰ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਸਮਝ ਸਕਦੇ। ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਪਲੇਟਾਂ ਜੋ ਸਮਤਲ ਸੰਦਰਭ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਉਹ ਨੀਂਹ ਹੈ ਜਿਸ 'ਤੇ ਤੁਸੀਂ ਹੋਰ ਸਾਰੇ ਮਾਪ ਕਰਦੇ ਹੋ।

ਤੁਸੀਂ ਸਭ ਤੋਂ ਆਧੁਨਿਕ, ਸਭ ਤੋਂ ਸਟੀਕ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਬਹੁਪੱਖੀ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਹੀ ਮਾਪਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਹਵਾਲਾ ਸਤ੍ਹਾ ਸਮਤਲ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ, ਮੇਰੇ ਇੱਕ ਸੰਭਾਵੀ ਗਾਹਕ ਨੇ ਮੈਨੂੰ ਕਿਹਾ, "ਖੈਰ ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਪੱਥਰ ਹੈ!" ਮੇਰਾ ਜਵਾਬ, "ਠੀਕ ਹੈ, ਤੁਸੀਂ ਸਹੀ ਹੋ, ਅਤੇ ਤੁਸੀਂ ਯਕੀਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਪਣੀਆਂ ਸਤ੍ਹਾ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਲਈ ਮਾਹਿਰਾਂ ਨੂੰ ਆਉਣ ਨੂੰ ਜਾਇਜ਼ ਨਹੀਂ ਠਹਿਰਾ ਸਕਦੇ।"

ਕੀਮਤ ਕਦੇ ਵੀ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਠੇਕੇਦਾਰਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਕਾਰਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ। ਖਰੀਦਦਾਰ, ਲੇਖਾਕਾਰ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਹਮੇਸ਼ਾ ਇਹ ਨਹੀਂ ਸਮਝਦੇ ਕਿ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਮੁੜ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ, ਕੈਲੀਪਰ ਜਾਂ DMM ਨੂੰ ਮੁੜ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕਰਨ ਵਰਗਾ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਕੁਝ ਯੰਤਰਾਂ ਲਈ ਮੁਹਾਰਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਦੀ ਨਹੀਂ। ਇਹ ਕਹਿਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਾਡੇ ਰੇਟ ਬਹੁਤ ਵਾਜਬ ਹਨ। ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਇਸ ਵਿਸ਼ਵਾਸ ਲਈ ਕਿ ਅਸੀਂ ਕੰਮ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਅਸੀਂ ਵਾਧੂ ਮੁੱਲ ਵਿੱਚ ISO-17025 ਅਤੇ ਸੰਘੀ ਨਿਰਧਾਰਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਪਰੇ ਜਾਂਦੇ ਹਾਂ।

ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬੇਸ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਲੋੜਾਂ ਲਗਾਤਾਰ ਵਧ ਰਹੀਆਂ ਹਨ। ਲਾਗਤਾਂ ਵਧਾਏ ਬਿਨਾਂ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਮੁੱਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗੀ ਹੋਣ ਲਈ ਨਿਰੰਤਰ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਹਨ। ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਬੈੱਡ ਇੱਥੇ ਇੱਕ ਨਿਰਣਾਇਕ ਕਾਰਕ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨਿਰਮਾਤਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ। ਇਸਦੇ ਭੌਤਿਕ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਹ ਸਪੱਸ਼ਟ ਫਾਇਦੇ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਪੋਲੀਮਰ ਕੰਕਰੀਟ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ।

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਇੱਕ ਅਖੌਤੀ ਜਵਾਲਾਮੁਖੀ ਡੂੰਘੀ ਚੱਟਾਨ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਬਹੁਤ ਸੰਘਣੀ ਅਤੇ ਸਮਰੂਪ ਬਣਤਰ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਫੈਲਾਅ ਦਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਗੁਣਾਂਕ, ਘੱਟ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਡੈਂਪਿੰਗ ਹੈ।

ਹੇਠਾਂ ਤੁਸੀਂ ਇਹ ਜਾਣੋਗੇ ਕਿ ਇਹ ਆਮ ਰਾਏ ਕਿ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਰਫ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੇ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਬੇਸ ਵਜੋਂ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਪੁਰਾਣੀ ਕਿਉਂ ਹੈ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਬੇਸ ਵਜੋਂ ਇਹ ਕੁਦਰਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਲਾਭਦਾਇਕ ਵਿਕਲਪ ਕਿਉਂ ਹੈ, ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਲਈ ਵੀ।

ਅਸੀਂ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਗਤੀ ਲਈ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟ, ਲੀਨੀਅਰ ਮੋਟਰਾਂ ਲਈ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟ, ਐਨਡੀਟੀ ਲਈ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟ, ਐਕਸਰੇ ਲਈ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟ, ਸੀਐਮਐਮ ਲਈ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟ, ਸੀਐਨਸੀ ਲਈ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟ, ਲੇਜ਼ਰ ਲਈ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਏਰੋਸਪੇਸ ਲਈ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੜਾਵਾਂ ਲਈ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ...

ਵਾਧੂ ਲਾਗਤਾਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਉੱਚ ਜੋੜਿਆ ਮੁੱਲ
ਮਕੈਨੀਕਲ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਵੱਧਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕੀਮਤ ਵਿੱਚ ਭਾਰੀ ਵਾਧੇ ਕਾਰਨ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਸਗੋਂ, ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਤੋਂ ਬਣੇ ਮਸ਼ੀਨ ਬੈੱਡ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਲਈ ਵਾਧੂ ਮੁੱਲ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਂ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਵਾਧੂ ਲਾਗਤ ਦੇ ਸੰਭਵ ਹੈ। ਇਹ ਜਰਮਨੀ ਅਤੇ ਯੂਰਪ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ਹੂਰ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੀ ਲਾਗਤ ਤੁਲਨਾ ਦੁਆਰਾ ਸਾਬਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੁਆਰਾ ਸੰਭਵ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਥਰਮੋਡਾਇਨਾਮਿਕ ਸਥਿਰਤਾ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਡੈਂਪਿੰਗ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਲਾਭ ਇੱਕ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਜਾਂ ਸਟੀਲ ਬੈੱਡ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਜਾਂ ਸਿਰਫ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਕੀਮਤ 'ਤੇ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਥਰਮਲ ਗਲਤੀਆਂ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕੁੱਲ ਗਲਤੀ ਦੇ 75% ਤੱਕ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸਦੀ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਅਕਸਰ ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ - ਦਰਮਿਆਨੀ ਸਫਲਤਾ ਦੇ ਨਾਲ। ਇਸਦੀ ਘੱਟ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲਈ ਬਿਹਤਰ ਨੀਂਹ ਹੈ।

1 μm ਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 00 ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਲਈ DIN 876 ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਮਤਲਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕਠੋਰਤਾ ਸਕੇਲ 1 ਤੋਂ 10 'ਤੇ 6 ਦੇ ਮੁੱਲ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਖਾਸ ਭਾਰ 2.8g/cm³ ਦੇ ਨਾਲ ਇਹ ਲਗਭਗ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਮੁੱਲ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵਾਧੂ ਫਾਇਦੇ ਵੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ ਫੀਡ ਦਰਾਂ, ਉੱਚ ਧੁਰੀ ਪ੍ਰਵੇਗ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਲਈ ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਦਾ ਵਿਸਥਾਰ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਇੱਕ ਕਾਸਟ ਬੈੱਡ ਤੋਂ ਇੱਕ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਮਸ਼ੀਨ ਬੈੱਡ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਸਵਾਲ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਲੈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ - ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਵਾਧੂ ਕੀਮਤ ਦੇ।

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੇ ਸੁਧਰੇ ਹੋਏ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਪਦ-ਪ੍ਰਿੰਟ
ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਉਲਟ, ਕੁਦਰਤੀ ਪੱਥਰ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਊਰਜਾ ਅਤੇ ਜੋੜਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾਲ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ। ਖੁਦਾਈ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਸਿਰਫ਼ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਥੋੜ੍ਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਊਰਜਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਉੱਤਮ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਪੈਰਾਂ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਬਣਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਜੀਵਨ ਦੇ ਅੰਤ 'ਤੇ ਵੀ ਇੱਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬੈੱਡ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਆਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਸੜਕ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਕੱਟਣ ਵਰਗੇ ਬਿਲਕੁਲ ਵੱਖਰੇ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਨਾ ਹੀ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਲਈ ਸਰੋਤਾਂ ਦੀ ਕੋਈ ਕਮੀ ਹੈ। ਇਹ ਧਰਤੀ ਦੀ ਪੇਪੜੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਮੈਗਮਾ ਤੋਂ ਬਣੀ ਇੱਕ ਡੂੰਘੀ ਚੱਟਾਨ ਹੈ। ਇਹ ਲੱਖਾਂ ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ 'ਪਰਿਪੱਕ' ਹੋਇਆ ਹੈ ਅਤੇ ਲਗਭਗ ਸਾਰੇ ਮਹਾਂਦੀਪਾਂ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਾਰੇ ਯੂਰਪ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕੁਦਰਤੀ ਸਰੋਤ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ ਹੈ।

ਸਿੱਟਾ: ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੇ ਕਈ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਫਾਇਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਦੀ ਇਸ ਕੁਦਰਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਲਈ ਬੁਨਿਆਦ ਵਜੋਂ ਵਰਤਣ ਦੀ ਵੱਧਦੀ ਇੱਛਾ ਨੂੰ ਜਾਇਜ਼ ਠਹਿਰਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਬਾਰੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਜਾਣਕਾਰੀ, ਜੋ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਲਈ ਫਾਇਦੇਮੰਦ ਹਨ, ਇਸ ਅਗਲੇ ਲੇਖ ਵਿੱਚ ਮਿਲ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਇੱਕ ਦੁਹਰਾਓ ਮਾਪ ਸਥਾਨਕ ਸਮਤਲਤਾ ਖੇਤਰਾਂ ਦਾ ਮਾਪ ਹੈ। ਦੁਹਰਾਓ ਮਾਪ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੱਸਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕਿਤੇ ਵੀ ਲਿਆ ਗਿਆ ਮਾਪ ਦੱਸੇ ਗਏ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਦੁਹਰਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ। ਸਥਾਨਕ ਖੇਤਰ ਸਮਤਲਤਾ ਨੂੰ ਸਮੁੱਚੀ ਸਮਤਲਤਾ ਨਾਲੋਂ ਸਖ਼ਤ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਨਾਲ ਸਤਹ ਸਮਤਲਤਾ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਵਿੱਚ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਤਬਦੀਲੀ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਮਿਲਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਥਾਨਕ ਗਲਤੀਆਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਨਿਰਮਾਤਾ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਆਯਾਤ ਕੀਤੇ ਬ੍ਰਾਂਡ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਸਮੁੱਚੇ ਸਮਤਲਤਾ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਸੰਘੀ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਪਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਅੱਜ ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਘੱਟ ਮੁੱਲ ਵਾਲੀਆਂ ਜਾਂ ਬਜਟ ਪਲੇਟਾਂ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮਾਪਾਂ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਨਹੀਂ ਦੇਣਗੀਆਂ। ਇੱਕ ਨਿਰਮਾਤਾ ਜੋ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮਾਪਾਂ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਉਹ ਪਲੇਟਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਨਹੀਂ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ ਜੋ ASME B89.3.7-2013 ਜਾਂ ਸੰਘੀ ਨਿਰਧਾਰਨ GGG-P-463c, ਜਾਂ DIN 876, GB, JJS... ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਸਹੀ ਮਾਪ ਲਈ ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਦੋਵੇਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ। ਮਾਪ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦੇਣ ਲਈ ਸਿਰਫ਼ ਸਮਤਲਤਾ ਨਿਰਧਾਰਨ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇੱਕ ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਇੱਕ 36 X 48 ਨਿਰੀਖਣ ਗ੍ਰੇਡ A ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਲਓ, ਜੋ ਸਿਰਫ .000300" ਦੇ ਸਮਤਲਤਾ ਨਿਰਧਾਰਨ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਜਾਂਚਿਆ ਜਾ ਰਿਹਾ ਟੁਕੜਾ ਕਈ ਸਿਖਰਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਰਿਹਾ ਗੇਜ ਇੱਕ ਨੀਵੇਂ ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਾਪ ਗਲਤੀ ਇੱਕ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, 000300"! ਦਰਅਸਲ, ਇਹ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੇਕਰ ਗੇਜ ਇੱਕ ਢਲਾਣ ਦੀ ਢਲਾਣ 'ਤੇ ਟਿਕਾ ਹੋਇਆ ਹੈ।

ਢਲਾਣ ਦੀ ਗੰਭੀਰਤਾ ਅਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾ ਰਹੇ ਗੇਜ ਦੀ ਬਾਂਹ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ .000600"-.000800" ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਸੰਭਵ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਇਸ ਪਲੇਟ ਵਿੱਚ .000050"FIR ਦਾ ਦੁਹਰਾਓ ਮਾਪ ਨਿਰਧਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਤਾਂ ਮਾਪ ਗਲਤੀ .000050" ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਭਾਵੇਂ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਮਾਪ ਕਿੱਥੇ ਲਿਆ ਗਿਆ ਹੋਵੇ। ਇੱਕ ਹੋਰ ਸਮੱਸਿਆ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਦੋਂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਗੈਰ-ਸਿਖਿਅਤ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਇੱਕ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਮੁੜ ਸੁਰਜੀਤ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਉਹ ਹੈ ਇੱਕ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿਰਫ਼ ਦੁਹਰਾਓ ਮਾਪਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ।

ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਸਮੁੱਚੀ ਸਮਤਲਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਨਹੀਂ ਬਣਾਏ ਗਏ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਕਰ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਜ਼ੀਰੋ 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹ ਜ਼ੀਰੋ ਪੜ੍ਹਨਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖਣਗੇ, ਭਾਵੇਂ ਉਹ ਸਤ੍ਹਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਮਤਲ ਹੋਵੇ ਜਾਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਵਤਲ ਜਾਂ ਉੱਤਲ 1/2"! ਉਹ ਸਿਰਫ਼ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਨਾ ਕਿ ਸਮਤਲਤਾ ਦੀ। ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਪਲੇਟ ਜੋ ਸਮਤਲਤਾ ਨਿਰਧਾਰਨ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਓ ਮਾਪ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਸਲ ਵਿੱਚ ASME B89.3.7-2013 ਜਾਂ ਸੰਘੀ ਨਿਰਧਾਰਨ GGG-P-463c ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।

Ask us about or flatness specification and repeat measurement promise by calling +86 19969991659 or emailing INFO@ZHHIMG.COM

ਹਾਂ, ਪਰ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਖਾਸ ਲੰਬਕਾਰੀ ਤਾਪਮਾਨ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਲਈ ਹੀ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੇਕਰ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਤਬਦੀਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਜੇਕਰ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਕਾਫ਼ੀ ਤੰਗ ਹੈ, ਤਾਂ ਓਵਰਹੈੱਡ ਲਾਈਟਿੰਗ ਤੋਂ ਸੋਖੀ ਗਈ ਗਰਮੀ ਕਈ ਘੰਟਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਤਬਦੀਲੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਵਿੱਚ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਦਾ ਗੁਣਾਂਕ ਲਗਭਗ .0000035 ਇੰਚ ਪ੍ਰਤੀ ਇੰਚ ਪ੍ਰਤੀ 1°F ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ: ਇੱਕ 36" x 48" x 8" ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 0°F ਦੇ ਗਰੇਡੀਐਂਟ 'ਤੇ .000075" (ਗ੍ਰੇਡ AA ਦਾ 1/2) ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਇੱਕੋ ਜਿਹਾ ਤਾਪਮਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਪਲੇਟ ਦਾ ਸਿਖਰ ਉਸ ਬਿੰਦੂ ਤੱਕ ਗਰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇਹ ਹੇਠਾਂ ਨਾਲੋਂ 1°F ਗਰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ .000275" ਕਨਵੈਕਸ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਵੇਗੀ! ਇਸ ਲਈ, ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਗ੍ਰੇਡ AA ਨਾਲੋਂ ਸਖ਼ਤ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਆਰਡਰ ਕਰਨ 'ਤੇ ਹੀ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜੇਕਰ ਢੁਕਵਾਂ ਜਲਵਾਯੂ ਨਿਯੰਤਰਣ ਹੋਵੇ।

ਇੱਕ ਸਤ੍ਹਾ ਪਲੇਟ ਨੂੰ 3 ਬਿੰਦੂਆਂ 'ਤੇ ਸਹਾਰਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਆਦਰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਲੇਟ ਦੇ ਸਿਰਿਆਂ ਤੋਂ ਲੰਬਾਈ ਦੇ 20% 'ਤੇ ਸਥਿਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਦੋ ਸਹਾਰੇ ਲੰਬੇ ਪਾਸਿਆਂ ਤੋਂ ਚੌੜਾਈ ਦੇ 20% 'ਤੇ ਸਥਿਤ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਬਾਕੀ ਸਹਾਰਾ ਕੇਂਦਰਿਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਿਰਫ਼ 3 ਬਿੰਦੂ ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਕਿਸੇ ਵੀ ਚੀਜ਼ 'ਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਟਿਕੇ ਰਹਿ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਇਹਨਾਂ ਬਿੰਦੂਆਂ 'ਤੇ ਸਹਾਰਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਇਸਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਇਹਨਾਂ ਤਿੰਨ ਬਿੰਦੂਆਂ 'ਤੇ ਹੀ ਸਹਾਰਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਬਿੰਦੂਆਂ 'ਤੇ ਸਹਾਰਾ ਦੇਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਨ ਨਾਲ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੰਜੋਗਾਂ ਤੋਂ ਆਪਣਾ ਸਹਾਰਾ ਮਿਲੇਗਾ, ਜੋ ਕਿ ਉਹੀ 3 ਬਿੰਦੂ ਨਹੀਂ ਹੋਣਗੇ ਜਿਨ੍ਹਾਂ 'ਤੇ ਇਸਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਸਹਾਰਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਇਹ ਗਲਤੀਆਂ ਪੇਸ਼ ਕਰੇਗਾ ਕਿਉਂਕਿ ਪਲੇਟ ਨਵੇਂ ਸਪੋਰਟ ਪ੍ਰਬੰਧ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣ ਲਈ ਡਿਫਲੈਕਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਾਰੇ zhhimg ਸਟੀਲ ਸਟੈਂਡਾਂ ਵਿੱਚ ਸਪੋਰਟ ਬੀਮ ਹਨ ਜੋ ਸਹੀ ਸਪੋਰਟ ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਨਾਲ ਲਾਈਨ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ।

ਜੇਕਰ ਪਲੇਟ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਪੋਰਟ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਟੀਕ ਲੈਵਲਿੰਗ ਸਿਰਫ਼ ਤਾਂ ਹੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੀ ਅਰਜ਼ੀ ਇਸਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇ। ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਪੋਰਟ ਕੀਤੀ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਲੈਵਲਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰੀ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕਿਉਂ ਚੁਣੋਮਸ਼ੀਨ ਬੇਸਅਤੇਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ?

ਲਗਭਗ ਹਰ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਜਵਾਬ 'ਹਾਂ' ਹੈ। ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਕੋਈ ਜੰਗਾਲ ਜਾਂ ਜੰਗਾਲ ਨਹੀਂ, ਵਾਰਪਿੰਗ ਤੋਂ ਲਗਭਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕ, ਟੁੱਟਣ 'ਤੇ ਕੋਈ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਦੇਣ ਵਾਲਾ ਹੰਪ ਨਹੀਂ, ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਉਮਰ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਕਿਰਿਆ, ਵਧੇਰੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਲਗਭਗ ਗੈਰ-ਚੁੰਬਕੀ, ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਦਾ ਘੱਟ ਗੁਣਾਂਕ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲਾਗਤ।

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਅਗਨੀਯ ਚੱਟਾਨ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਇਸਦੀ ਅਤਿਅੰਤ ਤਾਕਤ, ਘਣਤਾ, ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀ ਵਿਰੋਧ ਲਈ ਖੁਦਾਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪਰ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਵੀ ਬਹੁਤ ਬਹੁਪੱਖੀ ਹੈ - ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਵਰਗਾਂ ਅਤੇ ਆਇਤਾਕਾਰਾਂ ਲਈ ਨਹੀਂ ਹੈ! ਦਰਅਸਲ, ਸਟਾਰਰੇਟ ਟਰੂ-ਸਟੋਨ ਭਰੋਸੇ ਨਾਲ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨਾਲ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਰੇ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰਾਂ, ਕੋਣਾਂ ਅਤੇ ਵਕਰਾਂ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ - ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ।

ਸਾਡੀ ਅਤਿ-ਆਧੁਨਿਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਰਾਹੀਂ, ਕੱਟੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਸਤਹਾਂ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸਮਤਲ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਗੁਣ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਨੂੰ ਕਸਟਮ-ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਕਸਟਮ-ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਮਸ਼ੀਨ ਬੇਸ ਅਤੇ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਹੈ:

ਮਸ਼ੀਨੀ
ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ 'ਤੇ ਬਿਲਕੁਲ ਸਮਤਲ
ਜੰਗਾਲ ਰੋਧਕ
ਟਿਕਾਊ
ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚਲਣ ਵਾਲਾ
ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਵੀ ਆਸਾਨ ਹਨ। ਕਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਬਣਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਸਦੇ ਉੱਤਮ ਲਾਭਾਂ ਲਈ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ।

ਮਿਆਰ/ ਉੱਚ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ
ZhongHui ਦੁਆਰਾ ਸਾਡੇ ਮਿਆਰੀ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਪ੍ਰਤੀ ਵਧੇਰੇ ਵਿਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਸੁਪੀਰੀਅਰ ਕਾਲੇ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਗੁਲਾਬੀ ਰੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਸੋਖਣ ਦੀ ਦਰ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਪਲੇਟਾਂ 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਹੋਣ ਵੇਲੇ ਤੁਹਾਡੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਗੇਜ ਦੇ ਜੰਗਾਲ ਲੱਗਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦੀ ਹੈ। ZhongHui ਦੁਆਰਾ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੇ ਗਏ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੇ ਰੰਗ ਘੱਟ ਚਮਕ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਿਅਕਤੀਆਂ ਲਈ ਘੱਟ ਅੱਖਾਂ ਦਾ ਦਬਾਅ। ਅਸੀਂ ਇਸ ਪਹਿਲੂ ਨੂੰ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਰੱਖਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਵਿੱਚ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਆਪਣੀਆਂ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਹੈ।

ਕਸਟਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ
ਜਦੋਂ ਤੁਹਾਡੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਕਸਟਮ ਆਕਾਰਾਂ, ਥਰਿੱਡਡ ਇਨਸਰਟਸ, ਸਲਾਟਾਂ ਜਾਂ ਹੋਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ ਦੀ ਮੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਬਲੈਕ ਡਾਇਬੇਸ ਵਰਗੀ ਸਮੱਗਰੀ ਚੁਣਨਾ ਚਾਹੋਗੇ। ਇਹ ਕੁਦਰਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਉੱਤਮ ਕਠੋਰਤਾ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਡੈਂਪਨਿੰਗ, ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਮਸ਼ੀਨੀਬਿਲਟੀ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਹਾਂ, ਜੇਕਰ ਉਹ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖਰਾਬ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਸੈਟਿੰਗ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਸਹੀ ਪਲੇਟ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਲੋੜ ਪੈਣ 'ਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਪਲੇਟ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ .001" ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਪਲੇਟ ਇਸ ਬਿੰਦੂ ਤੱਕ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇਹ .001" ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹੈ, ਜਾਂ ਜੇ ਇਹ ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਟੋਏ ਜਾਂ ਫਟ ਗਈ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਲਗਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੀਸਣ ਲਈ ਫੈਕਟਰੀ ਭੇਜਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੋਏਗੀ।

ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਰੀਸਰਫੇਸਿੰਗ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਧਿਆਨ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਆਪਣੀ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸੇਵਾ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਾਵਧਾਨੀ ਵਰਤਣ ਦੀ ਤਾਕੀਦ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਮਾਨਤਾ ਲਈ ਪੁੱਛੋ ਅਤੇ ਤਸਦੀਕ ਕਰੋ ਕਿ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਜੋ ਉਪਕਰਣ ਵਰਤੇਗਾ ਉਸ ਵਿੱਚ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਨਿਰੀਖਣ ਸੰਸਥਾ ਦਾ ਟਰੇਸੇਬਲ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਹੈ। ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਲਪੇਟਣਾ ਹੈ ਇਹ ਸਿੱਖਣ ਵਿੱਚ ਕਈ ਸਾਲ ਲੱਗ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ZhongHui ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਕੀਤੇ ਗਏ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨਾਂ 'ਤੇ ਤੁਰੰਤ ਟਰਨ-ਅਰਾਊਂਡ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਆਪਣੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਲਈ ਭੇਜੋ। ਤੁਹਾਡੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤਿਸ਼ਠਾ ਸਤਹ ਪਲੇਟਾਂ ਸਮੇਤ ਤੁਹਾਡੇ ਮਾਪ ਯੰਤਰਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ!

ਸਾਡੀਆਂ ਕਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਾਲੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਘਣਤਾ ਕਾਫ਼ੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਤਿੰਨ ਗੁਣਾ ਸਖ਼ਤ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਕਾਲੇ ਰੰਗ ਦੀ ਬਣੀ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀ ਬਰਾਬਰ ਜਾਂ ਵੱਧ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਲਈ ਉਸੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਪਲੇਟ ਜਿੰਨੀ ਮੋਟੀ ਹੋਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ। ਘਟੀ ਹੋਈ ਮੋਟਾਈ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਘੱਟ ਭਾਰ ਅਤੇ ਘੱਟ ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਲਾਗਤਾਂ।

ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੂਜਿਆਂ ਤੋਂ ਸਾਵਧਾਨ ਰਹੋ ਜੋ ਇੱਕੋ ਮੋਟਾਈ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਕਾਲੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਪਰ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੇ ਗੁਣ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੱਕੜ ਜਾਂ ਧਾਤ, ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਰੰਗ ਦੁਆਰਾ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਕਠੋਰਤਾ, ਕਠੋਰਤਾ, ਜਾਂ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦਾ ਸਹੀ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਦਰਅਸਲ, ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਕਾਲੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਅਤੇ ਡਾਇਬੇਸ ਬਹੁਤ ਨਰਮ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ।

ਨਹੀਂ। ਇਹਨਾਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਸਿਖਲਾਈ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਭੇਜਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਹਾਂ। ਸਿਰੇਮਿਕ ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਨੂੰ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰਨ ਅਤੇ ਲੈਪ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਸਿਰੇਮਿਕ ਵਸਤੂਆਂ ਨਾਲ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਨਾਲੋਂ ਸਿਰੇਮਿਕ ਨੂੰ ਲੈਪ ਕਰਨਾ ਵਧੇਰੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਲਾਗਤ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਹਾਂ, ਬਸ਼ਰਤੇ ਕਿ ਇਨਸਰਟਸ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਰੀਸੈਸ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹੋਣ। ਜੇਕਰ ਸਟੀਲ ਇਨਸਰਟਸ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਸਮਤਲ ਦੇ ਨਾਲ ਜਾਂ ਉੱਪਰ ਫਲੱਸ਼ ਹਨ, ਤਾਂ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਲੈਪ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਪਾਟ-ਫੇਸਡ ਹੇਠਾਂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਲੋੜ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਉਹ ਸੇਵਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।

ਹਾਂ। ਲੋੜੀਂਦੇ ਧਾਗੇ (ਅੰਗਰੇਜ਼ੀ ਜਾਂ ਮੀਟ੍ਰਿਕ) ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਇਨਸਰਟਸ ਨੂੰ ਪਲੇਟ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਥਾਨਾਂ 'ਤੇ ਈਪੌਕਸੀ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ZhongHui +/- 0.005" ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਭ ਤੋਂ ਤੰਗ ਇਨਸਰਟ ਸਥਾਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ CNC ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਘੱਟ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਇਨਸਰਟਸ ਲਈ, ਥਰਿੱਡਡ ਇਨਸਰਟਸ ਲਈ ਸਾਡੀ ਸਥਾਨਿਕ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ±.060" ਹੈ। ਹੋਰ ਵਿਕਲਪਾਂ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਟੀ-ਬਾਰ ਅਤੇ ਡੋਵੇਟੇਲ ਸਲਾਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਵਾਲੇ ਈਪੌਕਸੀ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਕਾਰੀਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬੰਨ੍ਹੇ ਹੋਏ ਇਨਸਰਟਸ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਟੌਰਸ਼ਨਲ ਅਤੇ ਸ਼ੀਅਰ ਫੋਰਸ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਗੇ। ਇੱਕ ਹਾਲੀਆ ਟੈਸਟ ਵਿੱਚ, 3/8"-16 ਥਰਿੱਡਡ ਇਨਸਰਟਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਇੱਕ ਸੁਤੰਤਰ ਟੈਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਨੇ ਇੱਕ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਤੋਂ ਇੱਕ ਈਪੌਕਸੀ-ਬੌਂਡਡ ਇਨਸਰਟ ਨੂੰ ਖਿੱਚਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਮਾਪਿਆ। ਦਸ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਗਈ। ਇਹਨਾਂ ਦਸਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਨੌਂ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਪਹਿਲਾਂ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਹੋ ਗਿਆ। ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਔਸਤ ਲੋਡ ਸਲੇਟੀ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਲਈ 10,020 ਪੌਂਡ ਅਤੇ ਕਾਲੇ ਲਈ 12,310 ਪੌਂਡ ਸੀ। ਇੱਕਲੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਇਨਸਰਟ ਪਲੇਟ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਲੋਡ 12,990 ਪੌਂਡ ਸੀ! ਜੇਕਰ ਇੱਕ ਵਰਕ ਪੀਸ ਇਨਸਰਟ ਦੇ ਪਾਰ ਇੱਕ ਪੁਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਟਾਰਕ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਨੂੰ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਬਲ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੈ। ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਕਾਰਨ ਕਰਕੇ, ZhongHui ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਟਾਰਕ ਲਈ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਈਪੌਕਸੀ ਬਾਂਡਡ ਇਨਸਰਟਸ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: https://www.zhhimg.com/standard-thread-inserts-product/

ਹਾਂ, ਪਰ ਸਿਰਫ਼ ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ। ਸਾਡੇ ਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਲਗਭਗ ਕਿਸੇ ਵੀ ਪਲੇਟ ਨੂੰ 'ਨਵੀਂ ਵਰਗੀ' ਹਾਲਤ ਵਿੱਚ ਬਹਾਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਕੀਮਤ ਦੇ ਅੱਧੇ ਤੋਂ ਵੀ ਘੱਟ ਖਰਚੇ 'ਤੇ। ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੈਚ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਡੂੰਘੇ ਖੰਭੇ, ਨਿੱਕ ਅਤੇ ਟੋਏ ਜ਼ਮੀਨ 'ਤੇ ਸੁੱਟੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਜੁੜੇ ਸਪੋਰਟਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੀ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਤੁਹਾਡੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਠੋਸ ਜਾਂ ਥਰਿੱਡਡ ਸਟੀਲ ਇਨਸਰਟਸ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਲਾਟ ਜਾਂ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਲਿਪਸ ਜੋੜ ਕੇ ਇਸਦੀ ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਸੋਧ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕਿਉਂ ਚੁਣੋ?
ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਅਗਨੀਯ ਚੱਟਾਨ ਹੈ ਜੋ ਲੱਖਾਂ ਸਾਲ ਪਹਿਲਾਂ ਧਰਤੀ ਵਿੱਚ ਬਣੀ ਸੀ। ਅਗਨੀਯ ਚੱਟਾਨ ਦੀ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਖਣਿਜ ਸ਼ਾਮਲ ਸਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਜੋ ਕਿ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਘਿਸਣ-ਰੋਧਕ ਹੈ। ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਘਿਸਣ-ਰੋਧਕ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਵਿੱਚ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਫੈਲਾਅ ਦਾ ਲਗਭਗ ਅੱਧਾ ਗੁਣਾਂਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਇਸਦਾ ਵੌਲਯੂਮੈਟ੍ਰਿਕ ਭਾਰ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਲਗਭਗ ਇੱਕ ਤਿਹਾਈ ਹੈ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ।

ਮਸ਼ੀਨ ਬੇਸਾਂ ਅਤੇ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਕਾਲਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਰੰਗ ਹੈ। ਕਾਲੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਵਿੱਚ ਦੂਜੇ ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤਤਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਲਈ, ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਔਖਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਸਤਹਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮਤਲ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਅਤਿਅੰਤ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਹੱਥ ਨਾਲ ਲਪੇਟਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਪਲੇਟ ਜਾਂ ਟੇਬਲ ਨੂੰ ਸਾਈਟ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹਿਲਾਏ ਬਿਨਾਂ ਵੀ ਰੀ-ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹੱਥ ਨਾਲ ਲਪੇਟਣ ਦਾ ਕੰਮ ਹੈ ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਵਿਕਲਪ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਲਪੇਟਣ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਖਰਚ ਆਉਂਦਾ ਹੈ।

ਇਹ ਗੁਣ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਨੂੰ ਕਸਟਮ-ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਕਸਟਮ-ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਮਸ਼ੀਨ ਬੇਸ ਅਤੇ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟ.

ZhongHui ਬੇਸਪੋਕ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਉਤਪਾਦ ਤਿਆਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਖਾਸ ਮਾਪ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਨ ਲਈ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਬੇਸਪੋਕ ਆਈਟਮਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨਸਿੱਧੇ ਕਿਨਾਰੇ toਟ੍ਰਾਈ ਸਕਵੇਅਰ. ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਬਹੁਪੱਖੀ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਦੇ ਕਾਰਨ,ਹਿੱਸੇਕਿਸੇ ਵੀ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ; ਇਹ ਸਖ਼ਤ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਣ ਵਾਲੇ ਹਨ।

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਰਫੇਸ ਪਲੇਟਾਂ ਦੇ ਫਾਇਦੇ
ਇੱਕ ਬਰਾਬਰ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਮਾਪਣ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ 1800 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਵਿੱਚ ਬ੍ਰਿਟਿਸ਼ ਖੋਜੀ ਹੈਨਰੀ ਮੌਡਸਲੇ ਦੁਆਰਾ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ। ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਇਨੋਵੇਟਰ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਉਸਨੇ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਕਿ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਮਾਪਾਂ ਲਈ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਇਕਸਾਰ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਇੱਕ ਠੋਸ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਉਦਯੋਗਿਕ ਕ੍ਰਾਂਤੀ ਨੇ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਦੀ ਮੰਗ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ, ਇਸ ਲਈ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਕੰਪਨੀ ਕਰਾਊਨ ਵਿੰਡਲੇ ਨੇ ਨਿਰਮਾਣ ਮਿਆਰ ਬਣਾਏ। ਸਤਹ ਪਲੇਟਾਂ ਲਈ ਮਾਪਦੰਡ ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ 1904 ਵਿੱਚ ਕਰਾਊਨ ਦੁਆਰਾ ਧਾਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਨ। ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਧਾਤ ਦੀ ਮੰਗ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਵਧਦੀ ਗਈ, ਮਾਪਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਲਈ ਵਿਕਲਪਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਗਈ।

ਅਮਰੀਕਾ ਵਿੱਚ, ਸਮਾਰਕ ਦੇ ਸਿਰਜਣਹਾਰ ਵਾਲੇਸ ਹਰਮਨ ਨੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਕਿ ਕਾਲਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਧਾਤ ਦਾ ਇੱਕ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਕਲਪ ਸੀ। ਕਿਉਂਕਿ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਗੈਰ-ਚੁੰਬਕੀ ਹੈ ਅਤੇ ਜੰਗਾਲ ਨਹੀਂ ਲਗਾਉਂਦਾ, ਇਹ ਜਲਦੀ ਹੀ ਪਸੰਦੀਦਾ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਬਣ ਗਿਆ।

ਇੱਕ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾਵਾਂ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਸਹੂਲਤਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਹੈ। 600 x 600 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਇੱਕ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਪੋਰਟ ਸਟੈਂਡ 'ਤੇ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਟੈਂਡ 34” (0.86 ਮੀਟਰ) ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਉਚਾਈ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਲੈਵਲਿੰਗ ਲਈ ਪੰਜ ਐਡਜਸਟੇਬਲ ਪੁਆਇੰਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਮਾਪ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਲਈ, ਇੱਕ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਸਤ੍ਹਾ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਸਮਤਲ ਹੈ, ਇਹ ਯੰਤਰਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਹੇਰਾਫੇਰੀ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟਾਂ ਦੇ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦੇ ਹਨ:

• ਗੈਰ-ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ
• ਰਸਾਇਣਾਂ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ
• ਕਾਰਟ ਆਇਰਨ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਫੈਲਾਅ ਦਾ ਘੱਟ ਗੁਣਾਂਕ ਇਸ ਲਈ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਤੋਂ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
• ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ
• ਜੇਕਰ ਖੁਰਚਿਆ ਜਾਵੇ ਤਾਂ ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਪੱਧਰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।
• ਜੰਗਾਲ ਨਹੀਂ ਲੱਗੇਗਾ।
• ਗੈਰ-ਚੁੰਬਕੀ
• ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ
• ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਰੀਸਰਫੇਸਿੰਗ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
• ਥਰਿੱਡਡ ਸਪੋਰਟ ਇਨਸਰਟਸ ਲਈ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ।
• ਉੱਚ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਡੈਂਪਿੰਗ

ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਦੁਕਾਨਾਂ, ਨਿਰੀਖਣ ਕਮਰਿਆਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾਵਾਂ ਲਈ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਮਾਪ ਲਈ ਆਧਾਰ ਵਜੋਂ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਹਰੇਕ ਰੇਖਿਕ ਮਾਪ ਇੱਕ ਸਹੀ ਸੰਦਰਭ ਸਤਹ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਤੋਂ ਅੰਤਿਮ ਮਾਪ ਲਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਸਤਹ ਪਲੇਟਾਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੰਮ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਲੇਆਉਟ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸੰਦਰਭ ਪਲੇਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਉਚਾਈ ਮਾਪਣ ਅਤੇ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਗੇਜ ਕਰਨ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਅਧਾਰ ਵੀ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਸਮਤਲਤਾ, ਸਥਿਰਤਾ, ਸਮੁੱਚੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਕਾਰੀਗਰੀ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸੂਝਵਾਨ ਮਕੈਨੀਕਲ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਅਤੇ ਆਪਟੀਕਲ ਗੇਜਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਮਾਊਂਟ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਮਾਪ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ, ਸਤਹ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਰੱਖਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਮਾਪ ਅਤੇ ਸਮਤਲਤਾ ਨੂੰ ਦੁਹਰਾਓ
ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਮਤਲਤਾ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮਾਪ ਦੋਵੇਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ। ਸਮਤਲਤਾ ਨੂੰ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਸਾਰੇ ਬਿੰਦੂਆਂ ਨੂੰ ਦੋ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਪਲੇਨਾਂ, ਬੇਸ ਪਲੇਨ ਅਤੇ ਛੱਤ ਪਲੇਨ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸ਼ਾਮਲ ਮੰਨਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪਲੇਨਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਦਾ ਮਾਪ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਸਮਤਲਤਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਮਤਲਤਾ ਮਾਪ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਗ੍ਰੇਡ ਅਹੁਦਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਤਿੰਨ ਸਟੈਂਡਰਡ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਲਈ ਸਮਤਲਤਾ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਸੰਘੀ ਨਿਰਧਾਰਨ ਵਿੱਚ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੇਠ ਦਿੱਤੇ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ:
ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਗ੍ਰੇਡ AA = (40 + ਵਿਕਰਣ² / 25) x 0.000001 ਇੰਚ (ਇਕਪਾਸੜ)
ਨਿਰੀਖਣ ਗ੍ਰੇਡ A = ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਗ੍ਰੇਡ AA x 2
ਟੂਲ ਰੂਮ ਗ੍ਰੇਡ B = ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਗ੍ਰੇਡ AA x 4

ਸਮਤਲਤਾ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਦੁਹਰਾਓ ਮਾਪ ਸਥਾਨਕ ਸਮਤਲਤਾ ਖੇਤਰਾਂ ਦਾ ਮਾਪ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕਿਤੇ ਵੀ ਲਿਆ ਗਿਆ ਮਾਪ ਹੈ ਜੋ ਦੱਸੀ ਗਈ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਦੁਹਰਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ। ਸਥਾਨਕ ਖੇਤਰ ਸਮਤਲਤਾ ਨੂੰ ਸਮੁੱਚੀ ਸਮਤਲਤਾ ਨਾਲੋਂ ਸਖ਼ਤ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਤੱਕ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਸਤਹ ਸਮਤਲਤਾ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਵਿੱਚ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਤਬਦੀਲੀ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਥਾਨਕ ਗਲਤੀਆਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਇੱਕ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਸਮਤਲਤਾ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਓ ਮਾਪ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਆਧਾਰ ਵਜੋਂ ਫੈਡਰਲ ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ GGG-P-463c ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਮਿਆਰ ਦੁਹਰਾਓ ਮਾਪ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟਾਂ ਦੇ ਪਦਾਰਥਕ ਗੁਣਾਂ, ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼, ਸਹਾਇਤਾ ਬਿੰਦੂ ਸਥਾਨ, ਕਠੋਰਤਾ, ਨਿਰੀਖਣ ਦੇ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਅਤੇ ਥਰਿੱਡਡ ਇਨਸਰਟਸ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਨੂੰ ਸੰਬੋਧਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਦੇ ਸਮੁੱਚੇ ਸਮਤਲਤਾ ਲਈ ਨਿਰਧਾਰਨ ਤੋਂ ਪਰੇ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇਹ ਘਿਸੀਆਂ ਜਾਂ ਲਹਿਰਦਾਰ ਪੋਸਟਾਂ ਦਿਖਾਏਗੀ। ਦੁਹਰਾਓ ਰੀਡਿੰਗ ਗੇਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਦੁਹਰਾਓ ਮਾਪ ਗਲਤੀਆਂ ਲਈ ਮਹੀਨਾਵਾਰ ਨਿਰੀਖਣ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਸਥਾਨਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰੇਗਾ। ਦੁਹਰਾਓ ਰੀਡਿੰਗ ਗੇਜ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲਾ ਯੰਤਰ ਹੈ ਜੋ ਸਥਾਨਕ ਗਲਤੀ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਉੱਚ ਵਿਸਤਾਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਐਂਪਲੀਫਾਇਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਪਲੇਟ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ
ਕੁਝ ਸਧਾਰਨ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਕੇ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਈ ਸਾਲਾਂ ਤੱਕ ਚੱਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਪਲੇਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਦੁਕਾਨ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਆਮ ਨਿਯਮ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਖਰੀਦ ਦੇ ਇੱਕ ਸਾਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪੂਰੀ ਰੀਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੋਵੇ। ਜੇਕਰ ਪਲੇਟ ਦੀ ਅਕਸਰ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਅੰਤਰਾਲ ਨੂੰ ਛੇ ਮਹੀਨਿਆਂ ਤੱਕ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਸਲਾਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਇੱਕ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਦੇ ਸਮੁੱਚੇ ਸਮਤਲਤਾ ਲਈ ਨਿਰਧਾਰਨ ਤੋਂ ਪਰੇ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇਹ ਘਿਸੀਆਂ ਜਾਂ ਲਹਿਰਦਾਰ ਪੋਸਟਾਂ ਦਿਖਾਏਗੀ। ਦੁਹਰਾਓ ਰੀਡਿੰਗ ਗੇਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਦੁਹਰਾਓ ਮਾਪ ਗਲਤੀਆਂ ਲਈ ਮਹੀਨਾਵਾਰ ਨਿਰੀਖਣ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਸਥਾਨਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰੇਗਾ। ਦੁਹਰਾਓ ਰੀਡਿੰਗ ਗੇਜ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲਾ ਯੰਤਰ ਹੈ ਜੋ ਸਥਾਨਕ ਗਲਤੀ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਉੱਚ ਵਿਸਤਾਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਐਂਪਲੀਫਾਇਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਆਟੋਕੋਲੀਮੇਟਰ ਨਾਲ ਨਿਯਮਤ ਜਾਂਚਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਨੈਸ਼ਨਲ ਇੰਸਟੀਚਿਊਟ ਆਫ਼ ਸਟੈਂਡਰਡਜ਼ ਐਂਡ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ (NIST) ਨੂੰ ਟਰੇਸੇਬਲ ਸਮੁੱਚੀ ਸਮਤਲਤਾ ਦਾ ਅਸਲ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਨਿਰਮਾਤਾ ਜਾਂ ਇੱਕ ਸੁਤੰਤਰ ਕੰਪਨੀ ਦੁਆਰਾ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਵਿਆਪਕ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ
ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਕਈ ਵਾਰ ਘਿਸਾਅ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਤਹ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ, ਨਿਰੀਖਣ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਗਲਤ ਵਰਤੋਂ ਜਾਂ ਗੈਰ-ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਟਿਡ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕ ਇਹਨਾਂ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਦੋ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਕਾਰਕ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸਹਾਇਤਾ ਹਨ।

ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵੇਰੀਏਬਲਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਤਾਪਮਾਨ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਗਰਮ ਜਾਂ ਠੰਡੇ ਘੋਲ ਨਾਲ ਧੋਤਾ ਗਿਆ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਆਮ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਸਮਾਂ ਨਹੀਂ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਦੇ ਹੋਰ ਕਾਰਨਾਂ ਵਿੱਚ ਠੰਡੀ ਜਾਂ ਗਰਮ ਹਵਾ ਦਾ ਡਰਾਫਟ, ਸਿੱਧੀ ਧੁੱਪ, ਉੱਪਰਲੀ ਰੋਸ਼ਨੀ ਜਾਂ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਚਮਕਦਾਰ ਗਰਮੀ ਦੇ ਹੋਰ ਸਰੋਤ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਸਰਦੀਆਂ ਅਤੇ ਗਰਮੀਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਲੰਬਕਾਰੀ ਤਾਪਮਾਨ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਵਿੱਚ ਵੀ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਆਮ ਹੋਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਸਮਾਂ ਨਹੀਂ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ। ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵੇਲੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਵਿਚਾਰ ਹੈ।

ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਭਿੰਨਤਾ ਦਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਆਮ ਕਾਰਨ ਇੱਕ ਪਲੇਟ ਹੈ ਜੋ ਗਲਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਪੋਰਟ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਬਿੰਦੂਆਂ 'ਤੇ ਸਪੋਰਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਆਦਰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਲੇਟ ਦੇ ਸਿਰਿਆਂ ਤੋਂ ਲੰਬਾਈ ਦੇ 20% ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਥਿਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਦੋ ਸਪੋਰਟ ਲੰਬੇ ਪਾਸਿਆਂ ਤੋਂ ਚੌੜਾਈ ਦੇ 20% ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਥਿਤ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਬਾਕੀ ਸਪੋਰਟ ਕੇਂਦਰਿਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਸਿਰਫ਼ ਤਿੰਨ ਬਿੰਦੂ ਹੀ ਕਿਸੇ ਵੀ ਚੀਜ਼ 'ਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਟਿਕੇ ਰਹਿ ਸਕਦੇ ਹਨ ਪਰ ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨਹੀਂ। ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਬਿੰਦੂਆਂ 'ਤੇ ਸਹਾਰਾ ਦੇਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਨ ਨਾਲ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੰਜੋਗਾਂ ਤੋਂ ਆਪਣਾ ਸਹਾਰਾ ਮਿਲੇਗਾ, ਜੋ ਕਿ ਉਹੀ ਤਿੰਨ ਬਿੰਦੂ ਨਹੀਂ ਹੋਣਗੇ ਜਿਨ੍ਹਾਂ 'ਤੇ ਇਸਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਸਹਾਰਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਇਹ ਗਲਤੀਆਂ ਪੇਸ਼ ਕਰੇਗਾ ਕਿਉਂਕਿ ਪਲੇਟ ਨਵੇਂ ਸਹਾਰਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣ ਲਈ ਡਿਫਲੈਕਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਸਟੈਂਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਸਹਾਰਾ ਬਿੰਦੂਆਂ ਨਾਲ ਜੋੜਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਸ ਉਦੇਸ਼ ਲਈ ਸਟੈਂਡ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਨਿਰਮਾਤਾ ਤੋਂ ਉਪਲਬਧ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਜੇਕਰ ਪਲੇਟ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਹਾਰਾ ਲੈਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਟੀਕ ਲੈਵਲਿੰਗ ਸਿਰਫ਼ ਤਾਂ ਹੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਇਸਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਹਾਰਾ ਲੈਣ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਲੈਵਲਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰੀ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਰੱਖਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਹਵਾ ਨਾਲ ਘਿਸਣ ਵਾਲੀ ਧੂੜ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਘਿਸਣ ਅਤੇ ਅੱਥਰੂ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਸਰੋਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਵਰਕਪੀਸ ਅਤੇ ਗੇਜਾਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਸਤਹਾਂ ਵਿੱਚ ਜੜ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਧੂੜ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਢੱਕੋ। ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਨਾ ਹੋਣ 'ਤੇ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਢੱਕ ਕੇ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਪਲੇਟ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਓ
ਕੁਝ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਨਾਲ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਘਿਸਾਅ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਇਸਦੀ ਉਮਰ ਵਧੇਗੀ।

ਪਹਿਲਾਂ, ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਰੱਖਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਹਵਾ ਨਾਲ ਘਿਸਣ ਵਾਲੀ ਧੂੜ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਘਿਸਾਅ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਸਰੋਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਵਰਕਪੀਸ ਅਤੇ ਗੇਜਾਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਸਤਹਾਂ ਵਿੱਚ ਜੜ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਧੂੜ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਢੱਕਣਾ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਨਾ ਹੋਣ 'ਤੇ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਢੱਕ ਕੇ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਘੁੰਮਾਓ ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਖੇਤਰ ਦੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਹੋਵੇ। ਨਾਲ ਹੀ, ਗੈਜਿੰਗ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਸੰਪਰਕ ਪੈਡਾਂ ਨੂੰ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪੈਡਾਂ ਨਾਲ ਬਦਲਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਭੋਜਨ ਜਾਂ ਸਾਫਟ ਡਰਿੰਕਸ ਨਾ ਰੱਖੋ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸਾਫਟ ਡਰਿੰਕਸ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬੋਨਿਕ ਜਾਂ ਫਾਸਫੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਨਰਮ ਖਣਿਜਾਂ ਨੂੰ ਭੰਗ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਛੋਟੇ ਟੋਏ ਛੱਡ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਕਿੱਥੇ ਰੀਲੈਪ ਕਰਨਾ ਹੈ
ਜਦੋਂ ਕਿਸੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਸਰਫੇਸਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ ਕਿ ਇਹ ਸੇਵਾ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਹੈ ਜਾਂ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਹੂਲਤ 'ਤੇ। ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਫੈਕਟਰੀ ਜਾਂ ਕਿਸੇ ਸਮਰਪਿਤ ਸਹੂਲਤ 'ਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਲਗਾਉਣਾ ਹਮੇਸ਼ਾ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇਕਰ ਪਲੇਟ ਬਹੁਤ ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਹੀਂ ਘਸੀਟੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ 0.001 ਇੰਚ ਦੇ ਅੰਦਰ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇੱਕ ਪਲੇਟ ਇਸ ਬਿੰਦੂ ਤੱਕ ਪਹਿਨੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇਹ 0.001 ਇੰਚ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹੈ, ਜਾਂ ਜੇ ਇਹ ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਟੋਏ ਜਾਂ ਨਿਕਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਲਗਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੀਸਣ ਲਈ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਹੂਲਤ ਵਿੱਚ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਫੈਕਟਰੀ ਸੈਟਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਸਹੀ ਪਲੇਟ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਲੋੜ ਪੈਣ 'ਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਸਥਿਤੀਆਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਰੀਸਰਫੇਸਿੰਗ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਧਿਆਨ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਮਾਨਤਾ ਲਈ ਪੁੱਛੋ ਅਤੇ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਕਿ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਜੋ ਉਪਕਰਣ ਵਰਤੇਗਾ ਉਸ ਵਿੱਚ NIST-ਟਰੇਸੇਬਲ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਹੈ। ਤਜਰਬਾ ਵੀ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਲੈਪ ਕਰਨਾ ਸਿੱਖਣ ਵਿੱਚ ਕਈ ਸਾਲ ਲੱਗ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਨਾਜ਼ੁਕ ਮਾਪ ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬੇਸਲਾਈਨ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕੀਤੀ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਸੰਦਰਭ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਕੇ, ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਕੋਲ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਮਾਪਾਂ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਸਾਧਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਲਈ ਚੈੱਕਲਿਸਟ

1. ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਗਰਮ ਜਾਂ ਠੰਡੇ ਘੋਲ ਨਾਲ ਧੋਤਾ ਗਿਆ ਸੀ ਅਤੇ ਉਸਨੂੰ ਆਮ ਹੋਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਸਮਾਂ ਨਹੀਂ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਸੀ।
2. ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਗਲਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਹਾਰਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
3. ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ।
4. ਡਰਾਫਟ।
5. ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਿੱਧੀ ਧੁੱਪ ਜਾਂ ਹੋਰ ਚਮਕਦਾਰ ਗਰਮੀ। ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਉੱਪਰਲੀ ਰੋਸ਼ਨੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਗਰਮ ਨਹੀਂ ਕਰ ਰਹੀ ਹੈ।
6. ਸਰਦੀਆਂ ਅਤੇ ਗਰਮੀਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਲੰਬਕਾਰੀ ਤਾਪਮਾਨ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਵਿੱਚ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ। ਜੇ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵੇਲੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਜਾਣੋ।
7. ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਆਮ ਵਾਂਗ ਹੋਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਸਮਾਂ ਨਹੀਂ ਮਿਲਿਆ।
8. ਨਿਰੀਖਣ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਗਲਤ ਵਰਤੋਂ ਜਾਂ ਗੈਰ-ਕੈਲੀਬਰੇਟਿਡ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ।
9. ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ।

ਤਕਨੀਕੀ ਸੁਝਾਅ
ਕਿਉਂਕਿ ਹਰੇਕ ਰੇਖਿਕ ਮਾਪ ਇੱਕ ਸਹੀ ਸੰਦਰਭ ਸਤਹ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੋਂ ਅੰਤਿਮ ਮਾਪ ਲਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਸਤਹ ਪਲੇਟਾਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੰਮ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਲੇਆਉਟ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸੰਦਰਭ ਜਹਾਜ਼ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਸਥਾਨਕ ਖੇਤਰ ਦੇ ਸਮਤਲਤਾ ਨੂੰ ਸਮੁੱਚੀ ਸਮਤਲਤਾ ਨਾਲੋਂ ਸਖ਼ਤ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਤੱਕ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਨਾਲ ਸਤਹ ਸਮਤਲਤਾ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਵਿੱਚ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਤਬਦੀਲੀ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਮਿਲਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਥਾਨਕ ਗਲਤੀਆਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।