ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਅਗਨੀਯ ਚੱਟਾਨ ਹੈ ਜੋ ਇਸਦੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਕਤ, ਘਣਤਾ, ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਖਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਪਰ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਵੀ ਬਹੁਤ ਬਹੁਮੁਖੀ ਹੈ- ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਵਰਗ ਅਤੇ ਆਇਤਕਾਰ ਲਈ ਨਹੀਂ ਹੈ!ਵਾਸਤਵ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਭਰੋਸੇ ਨਾਲ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੇ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜੋ ਆਕਾਰ, ਕੋਣਾਂ, ਅਤੇ ਸਾਰੀਆਂ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਰਵ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ - ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ।
ਸਾਡੀ ਕਲਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਰਾਜ ਦੁਆਰਾ, ਕੱਟੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਅਸਧਾਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮਤਲ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।ਇਹ ਗੁਣ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਨੂੰ ਕਸਟਮ-ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਕਸਟਮ-ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਮਸ਼ੀਨ ਬੇਸ ਅਤੇ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਭਾਗ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਹੈ:
■ ਮਸ਼ੀਨੀ
■ ਕੱਟੇ ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ 'ਤੇ ਬਿਲਕੁਲ ਫਲੈਟ
■ ਜੰਗਾਲ ਰੋਧਕ
■ ਟਿਕਾਊ
■ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਣ ਵਾਲਾ
ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵੀ ਸਾਫ਼ ਕਰਨੇ ਆਸਾਨ ਹਨ।ਕਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਬਣਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਸਦੇ ਉੱਤਮ ਲਾਭਾਂ ਲਈ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ।

ਸਟੈਂਡਰਡਜ਼ / ਹਾਈ ਵੇਅਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ
ਸਾਡੇ ਮਿਆਰੀ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ZHHIMG ਦੁਆਰਾ ਵਰਤੇ ਗਏ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਜੋ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਵਿਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਸਾਡੇ ਸੁਪੀਰੀਅਰ ਕਾਲੇ ਰੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਮਾਈ ਦਰ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਲੇਟਾਂ 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਤੁਹਾਡੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗੇਜਾਂ ਨੂੰ ਜੰਗਾਲ ਲੱਗਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ।ZHHIMG ਦੁਆਰਾ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੇ ਗਏ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੇ ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਘੱਟ ਚਮਕ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਿਅਕਤੀਆਂ ਲਈ ਘੱਟ ਅੱਖਾਂ ਦਾ ਦਬਾਅ।ਅਸੀਂ ਇਸ ਪਹਿਲੂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਰੱਖਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਵਿੱਚ ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਆਪਣੀਆਂ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਹੈ।

ਕਸਟਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ
ਜਦੋਂ ਤੁਹਾਡੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਕਸਟਮ ਆਕਾਰ, ਥਰਿੱਡਡ ਇਨਸਰਟਸ, ਸਲਾਟ ਜਾਂ ਹੋਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਬਲੈਕ ਜਿਨਾਨ ਬਲੈਕ ਵਰਗੀ ਸਮੱਗਰੀ ਚੁਣਨਾ ਚਾਹੋਗੇ।ਇਹ ਕੁਦਰਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਧੀਆ ਕਠੋਰਤਾ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਡੈਂਪਿੰਗ, ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਮਸ਼ੀਨੀਬਿਲਟੀ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਇਹ ਨੋਟ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਇਕੱਲੇ ਰੰਗ ਪੱਥਰ ਦੇ ਸਰੀਰਕ ਗੁਣਾਂ ਦਾ ਸੰਕੇਤ ਨਹੀਂ ਹੈ.ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦਾ ਰੰਗ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਣਿਜਾਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਜਾਂ ਗੈਰਹਾਜ਼ਰੀ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਉਹਨਾਂ ਗੁਣਾਂ 'ਤੇ ਕੋਈ ਅਸਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਜੋ ਚੰਗੀ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।ਇੱਥੇ ਗੁਲਾਬੀ, ਸਲੇਟੀ ਅਤੇ ਕਾਲੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਹਨ ਜੋ ਸਤਹ ਪਲੇਟਾਂ ਲਈ ਉੱਤਮ ਹਨ, ਨਾਲ ਹੀ ਕਾਲੇ, ਸਲੇਟੀ ਅਤੇ ਗੁਲਾਬੀ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟਸ ਜੋ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਢੁਕਵੇਂ ਹਨ।ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀਆਂ ਨਾਜ਼ੁਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹਨ, ਦਾ ਰੰਗ ਨਾਲ ਕੋਈ ਲੈਣਾ-ਦੇਣਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:
■ ਕਠੋਰਤਾ (ਲੋਡ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਝੁਕਣਾ - ਲਚਕੀਲੇਪਣ ਦੇ ਮਾਡਿਊਲਸ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ)
■ ਕਠੋਰਤਾ
■ ਘਣਤਾ
■ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪਹਿਨੋ
■ ਸਥਿਰਤਾ
■ ਪੋਰੋਸਿਟੀ

ਅਸੀਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕੀਤੀ ਹੈ।ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਅਸੀਂ ਨਤੀਜਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਜਿਨਾਨ ਬਲੈਕ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਜੋ ਅਸੀਂ ਕਦੇ ਜਾਣਦੇ ਹਾਂ.ਭਾਰਤੀ ਬਲੈਕ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਅਤੇ ਦੱਖਣੀ ਅਫਰੀਕੀ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਜਿਨਾਨ ਬਲੈਕ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹਨ, ਪਰ ਇਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਜਿਨਾਨ ਬਲੈਕ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹਨ।ZHHIMG ਦੁਨੀਆ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਭਾਲ ਕਰਦਾ ਰਹੇਗਾ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰੇਗਾ।

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬਾਰੇ ਹੋਰ ਗੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਜੋ ਤੁਹਾਡੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਈ ਸਹੀ ਹੈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋinfo@zhhimg.com.

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨਿਰਮਾਤਾ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਿਆਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਸੰਸਾਰ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਿਆਰ ਹਨ.
DIN ਸਟੈਂਡਰਡ, ASME B89.3.7-2013 ਜਾਂ ਫੈਡਰਲ ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ GGG-P-463c (ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਰਫੇਸ ਪਲੇਟਸ) ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ ਵਜੋਂ।

ਅਤੇ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਪਲੇਟ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ.ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਹੋਰ ਮਿਆਰਾਂ ਬਾਰੇ ਹੋਰ ਜਾਣਕਾਰੀ ਜਾਣਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ ਤਾਂ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਲਈ ਸੁਆਗਤ ਹੈ।

ਸਮਤਲਤਾ ਨੂੰ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਸਾਰੇ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮੰਨਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਦੋ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਪਲੇਨਾਂ, ਬੇਸ ਪਲੇਨ ਅਤੇ ਰੂਫ ਪਲੇਨ ਦੇ ਅੰਦਰ ਮੌਜੂਦ ਹੈ।ਜਹਾਜ਼ਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਦਾ ਮਾਪ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਸਮਤਲਤਾ ਹੈ।ਇਹ ਸਮਤਲਤਾ ਮਾਪ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਗ੍ਰੇਡ ਅਹੁਦਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਤਿੰਨ ਮਿਆਰੀ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਲਈ ਸਮਤਲਤਾ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਸੰਘੀ ਨਿਰਧਾਰਨ ਵਿੱਚ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ:
■ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਗ੍ਰੇਡ AA = (40 + ਵਿਕਰਣ ਵਰਗ/25) x .000001" (ਇਕਤਰਫਾ)
■ ਨਿਰੀਖਣ ਗ੍ਰੇਡ A = ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਗ੍ਰੇਡ AA x 2
■ ਟੂਲ ਰੂਮ ਗ੍ਰੇਡ B = ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਗ੍ਰੇਡ AA x 4।

ਮਿਆਰੀ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਸਤਹ ਪਲੇਟਾਂ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਸਮਤਲਤਾ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ ਜੋ ਇਸ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹਨ।ਸਮਤਲਤਾ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ASME B89.3.7-2013 ਅਤੇ ਫੈਡਰਲ ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ GGG-P-463c ਐਡਰੈੱਸ ਵਿਸ਼ੇ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਦੁਹਰਾਓ ਮਾਪਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟਾਂ ਦੀਆਂ ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼, ਸਪੋਰਟ ਪੁਆਇੰਟ ਟਿਕਾਣਾ, ਕਠੋਰਤਾ, ਨਿਰੀਖਣ ਦੇ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਤਰੀਕੇ, ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਥਰਿੱਡਡ ਇਨਸਰਟਸ, ਆਦਿ

ZHHIMG ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟਾਂ ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਨਿਰੀਖਣ ਪਲੇਟਾਂ ਇਸ ਨਿਰਧਾਰਨ ਵਿੱਚ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸਾਰੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਜਾਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਐਂਗਲ ਪਲੇਟਾਂ, ਸਮਾਨਾਂਤਰਾਂ, ਜਾਂ ਮਾਸਟਰ ਵਰਗਾਂ ਲਈ ਕੋਈ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਨਿਰਧਾਰਨ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਅਤੇ ਤੁਸੀਂ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਮਿਆਰਾਂ ਲਈ ਫਾਰਮੂਲੇ ਲੱਭ ਸਕਦੇ ਹੋਡਾਉਨਲੋਡ ਕਰੋ.

ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਰੱਖਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।ਏਅਰਬੋਰਨ ਐਬਰੈਸਿਵ ਧੂੜ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਟੁੱਟਣ ਅਤੇ ਅੱਥਰੂ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਸਰੋਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਕੰਮ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਅਤੇ ਗੇਜਾਂ ਦੀਆਂ ਸੰਪਰਕ ਸਤਹਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਦੂਜਾ, ਆਪਣੀ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਧੂੜ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਢੱਕੋ।ਜਦੋਂ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਨਾ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਢੱਕ ਕੇ, ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਘੁੰਮਾ ਕੇ, ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਕਰਨ, ਅਤੇ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪੈਡਾਂ ਨਾਲ ਗੇਜਿੰਗ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਪੈਡਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲ ਕੇ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਜੀਵਨ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਨਾਲ ਹੀ, ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਭੋਜਨ ਜਾਂ ਸਾਫਟ ਡਰਿੰਕਸ ਰੱਖਣ ਤੋਂ ਬਚੋ।ਨੋਟ ਕਰੋ ਕਿ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸਾਫਟ ਡਰਿੰਕਸ ਵਿੱਚ ਜਾਂ ਤਾਂ ਕਾਰਬੋਨਿਕ ਜਾਂ ਫਾਸਫੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਨਰਮ ਖਣਿਜਾਂ ਨੂੰ ਭੰਗ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਛੋਟੇ ਟੋਏ ਛੱਡ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਇਹ ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪਲੇਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਿਵੇਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ।ਜੇ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਦਿਨ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਵਿੱਚ (ਜਾਂ ਕੰਮ ਦੀ ਸ਼ਿਫਟ) ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਦੁਬਾਰਾ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।ਜੇਕਰ ਪਲੇਟ ਗੰਦੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੇਲਯੁਕਤ ਜਾਂ ਚਿਪਚਿਪਾ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨਾਲ, ਇਸ ਨੂੰ ਸੰਭਵ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੁਰੰਤ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਰਲ ਜਾਂ ZHHIMG ਪਾਣੀ ਰਹਿਤ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਕਲੀਨਰ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।ਸਫਾਈ ਦੇ ਹੱਲ ਦੀ ਚੋਣ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ.ਜੇਕਰ ਇੱਕ ਅਸਥਿਰ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਐਸੀਟੋਨ, ਲੈਕਰ ਥਿਨਰ, ਅਲਕੋਹਲ, ਆਦਿ) ਤਾਂ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਠੰਢਾ ਕਰ ਦੇਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਵਿਗਾੜ ਦੇਵੇਗਾ।ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਵਰਤਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਸਨੂੰ ਆਮ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਜਾਂ ਮਾਪ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਹੋਣਗੀਆਂ।

ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਸਧਾਰਣ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਪਲੇਟ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਨਾਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋਵੇਗੀ।ਛੋਟੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਘੰਟਾ ਕਾਫੀ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਵੱਡੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਲਈ ਦੋ ਘੰਟੇ ਲੱਗ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਜੇਕਰ ਪਾਣੀ-ਅਧਾਰਤ ਕਲੀਨਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੁਝ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਵਾਲੀ ਠੰਢਕ ਵੀ ਹੋਵੇਗੀ।

ਪਲੇਟ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਵੀ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖੇਗੀ, ਅਤੇ ਇਸ ਨਾਲ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਜੰਗਾਲ ਲੱਗ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਕੁਝ ਸਫ਼ਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸੁੱਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਸਟਿੱਕੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਵੀ ਛੱਡ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਫੈਲਣ ਵਾਲੀ ਧੂੜ ਨੂੰ ਆਕਰਸ਼ਿਤ ਕਰੇਗਾ, ਅਤੇ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਇਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਪਹਿਨਣ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਕਰੇਗਾ।

ਇਹ ਪਲੇਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਅਸੀਂ ਸਿਫ਼ਾਰਿਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਪਲੇਟ ਜਾਂ ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਐਕਸੈਸਰੀ ਨੂੰ ਖਰੀਦ ਦੇ ਇੱਕ ਸਾਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪੂਰੀ ਰੀਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੋਵੇ।ਜੇਕਰ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਦੀ ਭਾਰੀ ਵਰਤੋਂ ਦਿਖਾਈ ਦੇਵੇਗੀ, ਤਾਂ ਇਸ ਅੰਤਰਾਲ ਨੂੰ ਛੇ ਮਹੀਨਿਆਂ ਤੱਕ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਸਲਾਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਪੱਧਰ, ਜਾਂ ਸਮਾਨ ਯੰਤਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਾਪਾਂ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਲਈ ਮਹੀਨਾਵਾਰ ਨਿਰੀਖਣ ਕਿਸੇ ਵੀ ਵਿਕਾਸਸ਼ੀਲ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਸਥਾਨਾਂ ਨੂੰ ਦਿਖਾਏਗਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ ਕੁਝ ਮਿੰਟ ਲੱਗਦੇ ਹਨ।ਪਹਿਲੀ ਰੀਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅੰਤਰਾਲ ਨੂੰ ਤੁਹਾਡੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੁਆਲਿਟੀ ਸਿਸਟਮ ਦੁਆਰਾ ਇਜਾਜ਼ਤ ਜਾਂ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂ ਛੋਟਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੀ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਦਾ ਮੁਆਇਨਾ ਅਤੇ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਸੇਵਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।

ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਈ ਸੰਭਵ ਕਾਰਨ ਹਨ:

• ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਤਹ ਨੂੰ ਗਰਮ ਜਾਂ ਠੰਡੇ ਘੋਲ ਨਾਲ ਧੋਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਸਧਾਰਣ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਸਮਾਂ ਨਹੀਂ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਸੀ
• ਪਲੇਟ ਗਲਤ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸਮਰਥਿਤ ਹੈ
• ਤਾਪਮਾਨ ਤਬਦੀਲੀ
• ਡਰਾਫਟ
• ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਿੱਧੀ ਧੁੱਪ ਜਾਂ ਹੋਰ ਚਮਕਦਾਰ ਗਰਮੀ।ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਓਵਰਹੈੱਡ ਰੋਸ਼ਨੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਗਰਮ ਨਹੀਂ ਕਰ ਰਹੀ ਹੈ
• ਸਰਦੀਆਂ ਅਤੇ ਗਰਮੀਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਲੰਬਕਾਰੀ ਤਾਪਮਾਨ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਵਿੱਚ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ (ਜੇਕਰ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਵਰਟੀਕਲ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਜਾਣੋ।)
• ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਸਧਾਰਣ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਸਮਾਂ ਨਹੀਂ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ
• ਨਿਰੀਖਣ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਗਲਤ ਵਰਤੋਂ ਜਾਂ ਗੈਰ-ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕੀਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ
• ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਤਹ ਤਬਦੀਲੀ

ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਉੱਤੇ ਕਿੰਨੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਛੇਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ?

ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ 'ਤੇ ਸਲਾਟ

ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਫੈਕਟਰੀਆਂ, ਨਿਰੀਖਣ ਕਮਰਿਆਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾਵਾਂ ਲਈ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਮਾਪ ਲਈ ਅਧਾਰ ਵਜੋਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਕਿਉਂਕਿ ਹਰ ਲੀਨੀਅਰ ਮਾਪ ਇੱਕ ਸਹੀ ਸੰਦਰਭ ਸਤਹ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਤੋਂ ਅੰਤਮ ਮਾਪ ਲਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਸਤਹ ਪਲੇਟਾਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੰਮ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਲੇਆਉਟ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹਵਾਲਾ ਜਹਾਜ਼ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।ਉਹ ਉਚਾਈ ਦੇ ਮਾਪ ਅਤੇ ਗੇਜਿੰਗ ਸਤਹ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੀ ਆਦਰਸ਼ ਅਧਾਰ ਹਨ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਸਮਤਲਤਾ, ਸਥਿਰਤਾ, ਸਮੁੱਚੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਕਾਰੀਗਰੀ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਆਧੁਨਿਕ ਮਕੈਨੀਕਲ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਅਤੇ ਆਪਟੀਕਲ ਗੇਜਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਮਾਊਂਟ ਕਰਨ ਲਈ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਮਾਪ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ, ਸਤਹ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਰੱਖਣਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ।

ਮਾਪ ਅਤੇ ਸਮਤਲਤਾ ਨੂੰ ਦੁਹਰਾਓ

ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਮਤਲਤਾ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮਾਪ ਦੋਵੇਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ।ਸਮਤਲਤਾ ਨੂੰ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਸਾਰੇ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮੰਨਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਦੋ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਪਲੇਨਾਂ, ਬੇਸ ਪਲੇਨ ਅਤੇ ਰੂਫ ਪਲੇਨ ਦੇ ਅੰਦਰ ਮੌਜੂਦ ਹੈ।ਜਹਾਜ਼ਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਦਾ ਮਾਪ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਸਮਤਲਤਾ ਹੈ।ਇਹ ਸਮਤਲਤਾ ਮਾਪ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਗ੍ਰੇਡ ਅਹੁਦਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਤਿੰਨ ਮਿਆਰੀ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਲਈ ਸਮਤਲਤਾ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਸੰਘੀ ਨਿਰਧਾਰਨ ਵਿੱਚ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ:

DIN ਸਟੈਂਡਰਡ, GB ਸਟੈਂਡਰਡ, ASME ਸਟੈਂਡਰਡ, JJS ਸਟੈਂਡਰਡ... ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਟੈਂਡ ਦੇ ਨਾਲ ਵੱਖਰਾ ਦੇਸ਼...

ਮਿਆਰ ਬਾਰੇ ਹੋਰ ਵੇਰਵੇ।

ਸਮਤਲਤਾ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.ਇੱਕ ਦੁਹਰਾਓ ਮਾਪ ਸਥਾਨਕ ਸਮਤਲ ਖੇਤਰਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਮਾਪ ਹੈ।ਇਹ ਇੱਕ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕਿਤੇ ਵੀ ਲਿਆ ਗਿਆ ਇੱਕ ਮਾਪ ਹੈ ਜੋ ਦੱਸੇ ਗਏ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਦੁਹਰਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ।ਸਥਾਨਕ ਖੇਤਰ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਨੂੰ ਸਮੁੱਚੀ ਸਮਤਲਤਾ ਨਾਲੋਂ ਸਖ਼ਤ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਲਈ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਵਿੱਚ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਤਬਦੀਲੀ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਥਾਨਕ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਇੱਕ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਸਮਤਲਤਾ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਓ ਮਾਪ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਵਜੋਂ ਸੰਘੀ ਨਿਰਧਾਰਨ GGG-P-463c ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਸਟੈਂਡਰਡ ਦੁਹਰਾਓ ਮਾਪਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀਆਂ ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ, ਸਹਾਇਤਾ ਬਿੰਦੂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਕਠੋਰਤਾ, ਨਿਰੀਖਣ ਦੇ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਅਤੇ ਥਰਿੱਡ ਇਨਸਰਟਸ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਨੂੰ ਸੰਬੋਧਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਪਲੇਟ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ

ਕੁਝ ਸਧਾਰਨ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਕੇ, ਇੱਕ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਈ ਸਾਲਾਂ ਤੱਕ ਚੱਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਪਲੇਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਦੁਕਾਨ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਖਰੀਦ ਦੇ ਇੱਕ ਸਾਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਰੀਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਪਲੇਟ ਲਈ ਇੱਕ ਆਮ ਨਿਯਮ ਹੈ।ਜੇ ਪਲੇਟ ਦੀ ਅਕਸਰ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਅੰਤਰਾਲ ਨੂੰ ਛੇ ਮਹੀਨਿਆਂ ਤੱਕ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਸਲਾਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਸਮੁੱਚੀ ਸਮਤਲਤਾ ਲਈ ਇੱਕ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਨਿਰਧਾਰਨ ਤੋਂ ਪਰੇ ਪਹਿਨਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇਹ ਖਰਾਬ ਜਾਂ ਲਹਿਰਦਾਰ ਪੋਸਟਾਂ ਦਿਖਾਏਗੀ।ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੇ ਰੀਡਿੰਗ ਗੇਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਾਪਾਂ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਲਈ ਮਹੀਨਾਵਾਰ ਨਿਰੀਖਣ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਸਥਾਨਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰੇਗਾ।ਰੀਪੀਟ ਰੀਡਿੰਗ ਗੇਜ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲਾ ਯੰਤਰ ਹੈ ਜੋ ਸਥਾਨਕ ਗਲਤੀ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਉੱਚ ਵਿਸਤਾਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਐਂਪਲੀਫਾਇਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਆਟੋਕੋਲੀਮੇਟਰ ਨਾਲ ਨਿਯਮਤ ਜਾਂਚਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਨੈਸ਼ਨਲ ਇੰਸਟੀਚਿਊਟ ਆਫ਼ ਸਟੈਂਡਰਡਜ਼ ਐਂਡ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ (ਐਨਆਈਐਸਟੀ) ਨੂੰ ਟਰੇਸ ਕਰਨ ਯੋਗ ਸਮੁੱਚੀ ਸਮਤਲਤਾ ਦਾ ਅਸਲ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਨਿਰਮਾਤਾ ਜਾਂ ਇੱਕ ਸੁਤੰਤਰ ਕੰਪਨੀ ਦੁਆਰਾ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਵਿਆਪਕ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ

ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।ਕਦੇ-ਕਦਾਈਂ ਕਾਰਕ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਤਹ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ, ਨਿਰੀਖਣ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਗਲਤ ਵਰਤੋਂ ਜਾਂ ਗੈਰ-ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਟ ਕੀਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇਹਨਾਂ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਦੋ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਕਾਰਕ, ਹਾਲਾਂਕਿ, ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸਮਰਥਨ ਹਨ।

ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵੇਰੀਏਬਲਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਤਾਪਮਾਨ ਹੈ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਗਰਮ ਜਾਂ ਠੰਡੇ ਘੋਲ ਨਾਲ ਧੋਤਾ ਗਿਆ ਹੋਵੇ ਅਤੇ ਸਧਾਰਣ ਹੋਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਸਮਾਂ ਨਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੋਵੇ।ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਦੇ ਹੋਰ ਕਾਰਨਾਂ ਵਿੱਚ ਠੰਡੀ ਜਾਂ ਗਰਮ ਹਵਾ ਦਾ ਡਰਾਫਟ, ਸਿੱਧੀ ਧੁੱਪ, ਓਵਰਹੈੱਡ ਰੋਸ਼ਨੀ ਜਾਂ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਚਮਕਦਾਰ ਗਰਮੀ ਦੇ ਹੋਰ ਸਰੋਤ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਸਰਦੀਆਂ ਅਤੇ ਗਰਮੀਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਲੰਬਕਾਰੀ ਤਾਪਮਾਨ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਵਿੱਚ ਵੀ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਧਾਰਣ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਸਮਾਂ ਨਹੀਂ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਵਰਟੀਕਲ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਵਿਚਾਰ ਹੈ।

ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਆਮ ਕਾਰਨ ਇੱਕ ਪਲੇਟ ਹੈ ਜੋ ਗਲਤ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸਮਰਥਿਤ ਹੈ।ਇੱਕ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਬਿੰਦੂਆਂ 'ਤੇ ਸਮਰਥਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਆਦਰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਲੇਟ ਦੇ ਸਿਰੇ ਤੋਂ ਲੰਬਾਈ ਦੇ 20% ਵਿੱਚ ਸਥਿਤ ਹੈ।ਦੋ ਸਪੋਰਟ ਲੰਬੇ ਪਾਸਿਆਂ ਤੋਂ ਚੌੜਾਈ ਦੇ 20% ਵਿੱਚ ਸਥਿਤ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਬਾਕੀ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਸਿਰਫ਼ ਤਿੰਨ ਬਿੰਦੂ ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਕਿਸੇ ਵੀ ਚੀਜ਼ 'ਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਆਰਾਮ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਬਿੰਦੂਆਂ 'ਤੇ ਸਮਰਥਨ ਦੇਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਨ ਨਾਲ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੰਜੋਗਾਂ ਤੋਂ ਇਸਦਾ ਸਮਰਥਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੋਵੇਗਾ, ਜੋ ਕਿ ਉਹੀ ਤਿੰਨ ਬਿੰਦੂ ਨਹੀਂ ਹੋਣਗੇ ਜਿਨ੍ਹਾਂ 'ਤੇ ਇਹ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਸਮਰਥਿਤ ਸੀ।ਇਹ ਤਰੁੱਟੀਆਂ ਪੇਸ਼ ਕਰੇਗਾ ਕਿਉਂਕਿ ਪਲੇਟ ਨਵੇਂ ਸਮਰਥਨ ਪ੍ਰਬੰਧ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣ ਲਈ ਉਲਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਸਪੋਰਟ ਬੀਮ ਦੇ ਨਾਲ ਸਟੀਲ ਸਟੈਂਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ ਜੋ ਸਹੀ ਸਪੋਰਟ ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਲਾਈਨਅੱਪ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ।ਇਸ ਉਦੇਸ਼ ਲਈ ਸਟੈਂਡ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਨਿਰਮਾਤਾ ਤੋਂ ਉਪਲਬਧ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਜੇਕਰ ਪਲੇਟ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਮਰਥਿਤ ਹੈ, ਤਾਂ ਹੀ ਸਹੀ ਪੱਧਰ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਇਸ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਮਰਥਿਤ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਲੈਵਲਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰੀ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਪਲੇਟ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਓ

ਕੁਝ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਨਾਲ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਇਸਦਾ ਜੀਵਨ ਵਧਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ।

ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਰੱਖਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।ਏਅਰਬੋਰਨ ਅਬਰੈਸਿਵ ਧੂੜ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਟੁੱਟਣ ਅਤੇ ਅੱਥਰੂ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਸਰੋਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਵਰਕਪੀਸ ਅਤੇ ਗੇਜਾਂ ਦੀਆਂ ਸੰਪਰਕ ਸਤਹਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਧੂੜ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਢੱਕਣਾ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਨਾ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਢੱਕ ਕੇ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਜੀਵਨ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਘੁਮਾਓ ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਮਿਲੇ।ਨਾਲ ਹੀ, ਕਾਰਬਾਈਡ ਪੈਡਾਂ ਨਾਲ ਗੇਜਿੰਗ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਪੈਡਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਭੋਜਨ ਜਾਂ ਸਾਫਟ ਡਰਿੰਕਸ ਰੱਖਣ ਤੋਂ ਬਚੋ।ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸਾਫਟ ਡਰਿੰਕਸ ਵਿੱਚ ਜਾਂ ਤਾਂ ਕਾਰਬੋਨਿਕ ਜਾਂ ਫਾਸਫੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਨਰਮ ਖਣਿਜਾਂ ਨੂੰ ਭੰਗ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਛੋਟੇ ਟੋਏ ਛੱਡ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਕਿੱਥੇ ਰੀਲੈਪ ਕਰਨਾ ਹੈ

ਜਦੋਂ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਮੁੜ-ਸਰਫੇਸਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਇਹ ਸੇਵਾ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇ ਜਾਂ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਹੂਲਤ 'ਤੇ।ਫੈਕਟਰੀ ਜਾਂ ਕਿਸੇ ਸਮਰਪਿਤ ਸਹੂਲਤ 'ਤੇ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਜੋੜਨਾ ਹਮੇਸ਼ਾ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਜੇ, ਹਾਲਾਂਕਿ, ਪਲੇਟ ਬਹੁਤ ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਹੀਂ ਪਹਿਨੀ ਗਈ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ 0.001 ਇੰਚ ਦੇ ਅੰਦਰ, ਇਸ ਨੂੰ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਜੇ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਉਸ ਬਿੰਦੂ ਤੱਕ ਪਹਿਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇਹ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਤੋਂ 0.001 ਇੰਚ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਜਾਂ ਜੇ ਇਹ ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਟੋਆ ਜਾਂ ਨਿੱਕਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਲਗਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੀਸਣ ਲਈ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਹੂਲਤ ਵਿੱਚ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਅਤੇ ਫੈਕਟਰੀ ਸੈਟਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਸਹੀ ਪਲੇਟ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਲੋੜ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਦੁਬਾਰਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਸਥਿਤੀਆਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਇੱਕ ਆਨ-ਸਾਈਟ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਰੀਸਰਫੇਸਿੰਗ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਵਧਾਨੀ ਵਰਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਮਾਨਤਾ ਲਈ ਪੁੱਛੋ ਅਤੇ ਤਸਦੀਕ ਕਰੋ ਕਿ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਦੁਆਰਾ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਨਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਯੋਗ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਹੈ।ਤਜਰਬਾ ਵੀ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਸਿੱਖਣ ਵਿੱਚ ਕਈ ਸਾਲ ਲੱਗ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਲੈਪ ਕਰਨਾ ਹੈ।

ਨਾਜ਼ੁਕ ਮਾਪ ਇੱਕ ਬੇਸਲਾਈਨ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕੀਤੀ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਸੰਦਰਭ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਕੇ, ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਕੋਲ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਮਾਪਾਂ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਸਾਧਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।Q

ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪਰਿਵਰਤਨ ਲਈ ਚੈੱਕਲਿਸਟ

1. ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਤਹ ਨੂੰ ਗਰਮ ਜਾਂ ਠੰਡੇ ਘੋਲ ਨਾਲ ਧੋਤਾ ਗਿਆ ਸੀ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਸਧਾਰਣ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਸਮਾਂ ਨਹੀਂ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਸੀ।

2. ਪਲੇਟ ਗਲਤ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸਮਰਥਿਤ ਹੈ।

3. ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ।

4. ਡਰਾਫਟ।

5. ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਿੱਧੀ ਧੁੱਪ ਜਾਂ ਹੋਰ ਚਮਕਦਾਰ ਗਰਮੀ।ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਓਵਰਹੈੱਡ ਰੋਸ਼ਨੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਗਰਮ ਨਹੀਂ ਕਰ ਰਹੀ ਹੈ।

6. ਸਰਦੀਆਂ ਅਤੇ ਗਰਮੀਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਲੰਬਕਾਰੀ ਤਾਪਮਾਨ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਵਿੱਚ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ।ਜੇਕਰ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਸਮੇਂ ਵਰਟੀਕਲ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਜਾਣੋ।

7. ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਸਧਾਰਣ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਸਮਾਂ ਨਹੀਂ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ।

8. ਨਿਰੀਖਣ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਗਲਤ ਵਰਤੋਂ ਜਾਂ ਗੈਰ-ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਟ ਕੀਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ।

9. ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਤਹ ਤਬਦੀਲੀ।

ਤਕਨੀਕੀ ਸੁਝਾਅ

• ਕਿਉਂਕਿ ਹਰ ਲੀਨੀਅਰ ਮਾਪ ਇੱਕ ਸਹੀ ਸੰਦਰਭ ਸਤਹ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਤੋਂ ਅੰਤਮ ਮਾਪ ਲਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਸਤਹ ਪਲੇਟਾਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੰਮ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਲੇਆਉਟ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹਵਾਲਾ ਜਹਾਜ਼ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
• ਸਥਾਨਕ ਖੇਤਰ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਨੂੰ ਸਮੁੱਚੀ ਸਮਤਲਤਾ ਨਾਲੋਂ ਸਖ਼ਤ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਲਈ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਵਿੱਚ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਤਬਦੀਲੀ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਥਾਨਕ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
• ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਆਟੋਕੋਲੀਮੇਟਰ ਨਾਲ ਨਿਯਮਤ ਜਾਂਚਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਨਿਰੀਖਣ ਅਥਾਰਟੀ ਨੂੰ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਯੋਗ ਸਮੁੱਚੀ ਸਮਤਲਤਾ ਦਾ ਅਸਲ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਖਣਿਜ ਕਣਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, 90% ਤੋਂ ਵੱਧ ਫੇਲਡਸਪਾਰ ਅਤੇ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਫੇਲਡਸਪਾਰ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ।ਫੇਲਡਸਪਾਰ ਅਕਸਰ ਚਿੱਟਾ, ਸਲੇਟੀ, ਅਤੇ ਮਾਸ-ਲਾਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਰੰਗਹੀਣ ਜਾਂ ਸਲੇਟੀ ਚਿੱਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦਾ ਮੂਲ ਰੰਗ ਬਣਦਾ ਹੈ।ਫੇਲਡਸਪਾਰ ਅਤੇ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਸਖ਼ਤ ਖਣਿਜ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਚਾਕੂ ਨਾਲ ਹਿਲਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ।ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਵਿੱਚ ਕਾਲੇ ਚਟਾਕ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਲਾ ਮੀਕਾ, ਕੁਝ ਹੋਰ ਖਣਿਜ ਹਨ।ਹਾਲਾਂਕਿ ਬਾਇਓਟਾਈਟ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਨਰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਣਾਅ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਦੀ ਇਸਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਕਮਜ਼ੋਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਉਹਨਾਂ ਕੋਲ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਵਿੱਚ ਥੋੜ੍ਹੀ ਮਾਤਰਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਕਸਰ 10% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਉਹ ਪਦਾਰਥਕ ਸਥਿਤੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੋਣ ਦਾ ਇਕ ਹੋਰ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਸ ਦੇ ਖਣਿਜ ਕਣ ਇਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਕੱਸ ਕੇ ਬੱਝੇ ਹੋਏ ਹਨ ਅਤੇ ਇਕ ਦੂਜੇ ਵਿਚ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਹਨ।ਛੇਦ ਅਕਸਰ ਚੱਟਾਨ ਦੀ ਕੁੱਲ ਮਾਤਰਾ ਦੇ 1% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਇਹ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਦਬਾਅ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਮੀ ਦੁਆਰਾ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਪੱਥਰ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਬਿਨਾਂ ਜੰਗਾਲ, ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਖਾਰੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ, ਕੋਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਨਹੀਂ।ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਟੂਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਇਸਲਈ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਜਾਂ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਭਾਗਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਪਲੇਟਫਾਰਮਾਂ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹਨ।ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਟੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਮਾਪ ਦੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ: ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਿਕਾਸ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਉੱਚ-ਤਕਨੀਕੀ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੂਚਕ ਬਣ ਗਏ ਹਨ।ਅਤਿ-ਆਧੁਨਿਕ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਰੱਖਿਆ ਉਦਯੋਗ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਤੋਂ ਅਟੁੱਟ ਹੈ।ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਖੜੋਤ ਦੇ, ਮਾਪ ਵਿੱਚ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਲਾਈਡ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਕੰਮ ਦੀ ਸਤਹ ਮਾਪ, ਆਮ ਖੁਰਚਿਆਂ ਮਾਪ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀਆਂ।ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਡਿਮਾਂਡ ਸਾਈਡ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.

ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰ:

ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਸੀਂ ਸਾਰੇ ਜਾਣਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ.

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਡਾਇਨਾਮਿਕ ਮੋਸ਼ਨ, ਲੀਨੀਅਰ ਮੋਟਰਾਂ, ਸੀਐਮਐਮ, ਸੀਐਨਸੀ, ਲੇਜ਼ਰ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ...

ਹੋਰ ਜਾਣਕਾਰੀ ਲਈ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਲਈ ਸੁਆਗਤ ਹੈ.

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸੇ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਜਿਨਾਨ ਬਲੈਕ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਲੰਮੀ ਮਿਆਦ, ਚੰਗੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਆਧੁਨਿਕ ਉਦਯੋਗ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਐਰੋ ਸਪੇਸ ਅਤੇ ਵਿਗਿਆਨਕ ਖੋਜਾਂ ਵਰਗੇ ਵਿਗਿਆਨਕ ਖੇਤਰਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿੱਚ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।

ਲਾਭ

---- ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਨਾਲੋਂ ਦੁੱਗਣਾ ਸਖ਼ਤ;

---- ਮਾਪ ਦੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਬਦਲਾਅ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਬਦਲਾਅ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ;

---- ਝੁਰੜੀਆਂ ਤੋਂ ਮੁਕਤ, ਇਸ ਲਈ ਕੰਮ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਨਹੀਂ ਹੈ;

---- ਬਾਰੀਕ ਅਨਾਜ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਮਾਮੂਲੀ ਸਟਿੱਕਨੇਸ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਜੋ ਕਿ ਲੰਬੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਸਮਤਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਜਾਂ ਯੰਤਰਾਂ ਨੂੰ ਕੋਈ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦਾ ਹੈ;

---- ਚੁੰਬਕੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਵਰਤਣ ਲਈ ਸਮੱਸਿਆ-ਮੁਕਤ ਕਾਰਵਾਈ;

---- ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਅਤੇ ਜੰਗਾਲ-ਮੁਕਤ, ਘੱਟ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਖਰਚੇ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ.

ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟਾਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਸਮਤਲਤਾ ਲਈ ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਲੈਪ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਆਧੁਨਿਕ ਮਕੈਨੀਕਲ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਅਤੇ ਆਪਟੀਕਲ ਗੇਜਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਮਾਊਂਟ ਕਰਨ ਲਈ ਅਧਾਰ ਵਜੋਂ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਦੀਆਂ ਕੁਝ ਵਿਲੱਖਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:

ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰਤਾ;

ਲੋਡ ਹਾਲਤਾਂ ਦੇ ਤਹਿਤ ਸਹੀ;

ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸ਼ੋਸ਼ਕ;

ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਆਸਾਨ;

ਲਪੇਟ ਰੋਧਕ;

ਘੱਟ ਪੋਰੋਸਿਟੀ;

ਗੈਰ-ਘਬਰਾਉਣ ਵਾਲਾ;

ਗੈਰ-ਚੁੰਬਕੀ

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਰਫੇਸ ਪਲੇਟ ਦੇ ਫਾਇਦੇ

ਪਹਿਲਾਂ, ਕੁਦਰਤੀ ਬੁਢਾਪੇ ਦੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਚੱਟਾਨ, ਇਕਸਾਰ ਬਣਤਰ, ਗੁਣਾਂਕ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਲੋਪ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਵਿਗਾੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਇਸ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਉੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਦੂਜਾ, ਕੋਈ ਸਕ੍ਰੈਚ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ, ਲਗਾਤਾਰ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਨਹੀਂ, ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਮਾਪ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਤੀਜਾ, ਚੁੰਬਕੀਕਰਨ ਨਹੀਂ, ਮਾਪ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅੰਦੋਲਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕੋਈ creaky ਭਾਵਨਾ ਨਹੀਂ, ਨਮੀ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਹੀਂ, ਪਲੇਨ ਸਥਿਰ ਹੈ.

ਚਾਰ, ਕਠੋਰਤਾ ਚੰਗੀ ਹੈ, ਕਠੋਰਤਾ ਉੱਚ ਹੈ, ਘਬਰਾਹਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੈ.

ਪੰਜ, ਐਸਿਡ ਤੋਂ ਡਰਦਾ ਨਹੀਂ, ਖਾਰੀ ਤਰਲ ਖੋਰਾ, ਜੰਗਾਲ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ, ਤੇਲ ਪੇਂਟ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਸਟਿੱਕੀ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਧੂੜ ਲਈ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ, ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ ਲਈ ਆਸਾਨ, ਲੰਬੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ.

ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਮਸ਼ੀਨ ਬੈੱਡ ਦੀ ਬਜਾਏ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬੇਸ ਕਿਉਂ ਚੁਣੋ?

1. ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਮਸ਼ੀਨ ਬੇਸ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਮਸ਼ੀਨ ਬੇਸ ਨਾਲੋਂ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਮਸ਼ੀਨ ਬੇਸ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਪਰ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਮਸ਼ੀਨ ਬੇਸ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ;

2. ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਮਸ਼ੀਨ ਬੇਸ ਅਤੇ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਬੇਸ ਦੇ ਸਮਾਨ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਮਸ਼ੀਨ ਬੇਸ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੈ;

3. ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਮਸ਼ੀਨ ਬੇਸ ਨਾਲੋਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਮਸ਼ੀਨ ਬੇਸ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਵਧੇਰੇ ਆਸਾਨ ਹੈ।

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਰਫੇਸ ਪਲੇਟਾਂ ਦੇਸ਼ ਭਰ ਵਿੱਚ ਨਿਰੀਖਣ ਲੈਬਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਯੰਤਰ ਹਨ।ਇੱਕ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਦੀ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕੀਤੀ, ਬਹੁਤ ਹੀ ਸਮਤਲ ਸਤਹ ਇੰਸਪੈਕਟਰਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਸਾਧਨ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਲਈ ਇੱਕ ਬੇਸਲਾਈਨ ਵਜੋਂ ਵਰਤਣ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਸਤਹ ਪਲੇਟਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸਥਿਰਤਾ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਕਨੀਕੀ ਅਤੇ ਡਾਕਟਰੀ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮੁਸ਼ਕਲ, ਜੇ ਅਸੰਭਵ ਨਹੀਂ, ਤਾਂ ਬਹੁਤ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋਵੇਗਾ।ਬੇਸ਼ੱਕ, ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਸਾਧਨਾਂ ਨੂੰ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰਨ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਬਲਾਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਉਪਭੋਗਤਾ ਇਸਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।ਇੱਕ ਸਾਫ਼, ਨਰਮ ਕੱਪੜੇ 'ਤੇ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਕਲੀਨਰ ਦੀ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ ਪਾਓ ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਪੂੰਝੋ।ਸੁੱਕੇ ਕੱਪੜੇ ਨਾਲ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਤੋਂ ਕਲੀਨਰ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਸੁਕਾਓ।ਸਫਾਈ ਤਰਲ ਨੂੰ ਹਵਾ-ਸੁੱਕਣ ਨਾ ਦਿਓ।

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਦੇ ਕੇਂਦਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਦੁਹਰਾਓ ਮਾਪਣ ਵਾਲਾ ਗੇਜ ਰੱਖੋ।

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਗੇਜ ਨੂੰ ਜ਼ੀਰੋ ਕਰੋ।

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਪਾਰ ਗੇਜ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਹਿਲਾਓ।ਗੇਜ ਦੇ ਸੰਕੇਤਕ ਨੂੰ ਦੇਖੋ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਉਚਾਈ ਦੇ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਦੀਆਂ ਸਿਖਰਾਂ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਪਲੇਟ ਦੇ ਪਾਰ ਯੰਤਰ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਂਦੇ ਹੋ।

ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਸਮਤਲਤਾ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਆਪਣੀ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਲਈ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨਾਲ ਕਰੋ, ਜੋ ਕਿ ਪਲੇਟ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੇ ਸਮਤਲਤਾ ਗ੍ਰੇਡ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਕੀ ਤੁਹਾਡੀ ਪਲੇਟ ਇਸਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਡ ਲਈ ਸਮਤਲ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਸੰਘੀ ਨਿਰਧਾਰਨ GGG-P-463c (ਸਰੋਤ ਵੇਖੋ) ਨਾਲ ਸਲਾਹ ਕਰੋ।ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਉੱਚੇ ਬਿੰਦੂ ਅਤੇ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਹੇਠਲੇ ਬਿੰਦੂ ਵਿਚਕਾਰ ਭਿੰਨਤਾ ਇਸ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਮਾਪ ਹੈ।

ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਡੂੰਘਾਈ ਦੇ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਉਸ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਡ ਦੀ ਪਲੇਟ ਲਈ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸੰਘੀ ਨਿਰਧਾਰਨ GGG-P-463c (ਸਰੋਤ ਵੇਖੋ) ਨਾਲ ਸਲਾਹ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਤੁਹਾਡੀ ਪਲੇਟ ਇਸਦੇ ਆਕਾਰ ਲਈ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਅਸਵੀਕਾਰ ਕਰੋ ਜੇਕਰ ਇੱਕ ਵੀ ਬਿੰਦੂ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਲੋੜਾਂ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਬੰਦ ਕਰੋ ਜੋ ਸੰਘੀ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ।ਪਲੇਟ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੂੰ ਜਾਂ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਰਫੇਸਿੰਗ ਕੰਪਨੀ ਨੂੰ ਵਾਪਸ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਬਲਾਕ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਦੁਬਾਰਾ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।

ਟਿਪ

ਸਾਲ ਵਿੱਚ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਇੱਕ ਵਾਰ ਰਸਮੀ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਕਰੋ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਭਾਰੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਦੇਖਦੇ ਹੋਏ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਾਰ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਨਿਰਮਾਣ ਜਾਂ ਨਿਰੀਖਣ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਰਸਮੀ, ਰਿਕਾਰਡ ਕਰਨ ਯੋਗ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਕਸਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਭਰੋਸੇ ਜਾਂ ਬਾਹਰੀ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸੇਵਾਵਾਂ ਵਿਕਰੇਤਾ ਦੁਆਰਾ ਆਯੋਜਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਕੋਈ ਵੀ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਦੀ ਗੈਰ ਰਸਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਗੇਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਰਫੇਸ ਪਲੇਟਾਂ ਦਾ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਇਤਿਹਾਸ

ਦੂਜੇ ਵਿਸ਼ਵ ਯੁੱਧ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੇ ਅਯਾਮੀ ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ ਸਟੀਲ ਸਰਫੇਸ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਨ।ਦੂਜੇ ਵਿਸ਼ਵ ਯੁੱਧ ਦੌਰਾਨ ਸਟੀਲ ਦੀ ਲੋੜ ਨਾਟਕੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧ ਗਈ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸਟੀਲ ਸਰਫੇਸ ਪਲੇਟਾਂ ਪਿਘਲ ਗਈਆਂ।ਇੱਕ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਸੀ, ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਇਸਦੀਆਂ ਉੱਤਮ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪਸੰਦ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣ ਗਈ।

ਸਟੀਲ ਉੱਤੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੇ ਕਈ ਫਾਇਦੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੋ ਗਏ।ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਖ਼ਤ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਵਧੇਰੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਅਤੇ ਚਿਪਿੰਗ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੈ।ਤੁਸੀਂ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਨੂੰ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮਤਲ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਲੈਪ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਘੱਟ ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ ਦੀ ਵੀ ਫਾਇਦੇਮੰਦ ਜਾਇਦਾਦ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਜੇਕਰ ਇੱਕ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਕਾਰੀਗਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਹੱਥੀਂ ਖੁਰਚਣਾ ਪੈਂਦਾ ਸੀ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਮੁੜ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵੀ ਆਪਣੇ ਹੁਨਰ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਸੀ।

ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਦੇ ਨੋਟ ਵਜੋਂ, ਕੁਝ ਸਟੀਲ ਸਰਫੇਸ ਪਲੇਟਾਂ ਅੱਜ ਵੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਹਨ।

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀਆਂ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਇੱਕ ਅਗਨੀਯ ਚੱਟਾਨ ਹੈ ਜੋ ਜਵਾਲਾਮੁਖੀ ਫਟਣ ਨਾਲ ਬਣੀ ਹੈ।ਤੁਲਨਾ ਕਰਕੇ, ਸੰਗਮਰਮਰ ਰੂਪਾਂਤਰਿਤ ਚੂਨਾ ਪੱਥਰ ਹੈ।ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ, ਚੁਣੇ ਗਏ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਨੂੰ ਫੈਡਰਲ ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ GGG-P-463c ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਏ ਗਏ ਖਾਸ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਹੁਣ ਤੋਂ Fed Specs ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ, Part 3.1 3.1 Fed SPECS ਵਿੱਚ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਨੂੰ ਮੱਧਮ-ਦਾਣੇਦਾਰ ਟੈਕਸਟਚਰ ਤੋਂ ਜੁਰਮਾਨਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਕਈ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ ਬਦਲਦੀ ਹੈ।ਇੱਕ ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਪਲੇਟ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਇਸਦੇ ਰੰਗ ਦੁਆਰਾ ਕਠੋਰਤਾ ਦਾ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਲਗਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਇਸਦੇ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਸੰਕੇਤ ਹੈ।ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕਠੋਰਤਾ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਮੀਕਾ ਦੀ ਘਾਟ ਦੁਆਰਾ ਅੰਸ਼ਕ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ।ਲਾਲ ਅਤੇ ਗੁਲਾਬੀ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟਸ ਸਭ ਤੋਂ ਸਖ਼ਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਸਲੇਟੀ ਮੱਧਮ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕਾਲੇ ਸਭ ਤੋਂ ਨਰਮ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਲਚਕੀਲੇਪਣ ਦੇ ਯੰਗਜ਼ ਮਾਡਿਊਲਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪੱਥਰ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਲਚਕਤਾ ਜਾਂ ਸੰਕੇਤ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਗੁਲਾਬੀ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਪੈਮਾਨੇ 'ਤੇ ਔਸਤਨ 3-5 ਪੁਆਇੰਟ, ਸਲੇਟੀ 5-7 ਪੁਆਇੰਟ ਅਤੇ ਕਾਲੇ 7-10 ਪੁਆਇੰਟ ਹਨ।ਗਿਣਤੀ ਜਿੰਨੀ ਛੋਟੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਓਨਾ ਹੀ ਸਖ਼ਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਜਿੰਨੀ ਵੱਡੀ ਸੰਖਿਆ, ਨਰਮ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਲਚਕਦਾਰ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਹੈ।ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਇਸ 'ਤੇ ਰੱਖੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਗੇਜਾਂ ਦਾ ਭਾਰ ਜਾਣਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਪੁਰਾਣੇ ਦਿਨਾਂ ਵਿੱਚ ਜਦੋਂ ਅਸਲ ਮਸ਼ੀਨੀ ਸਨ, ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਕਮੀਜ਼ ਦੀਆਂ ਜੇਬਾਂ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਟ੍ਰਿਗ ਟੇਬਲ ਬੁੱਕਲੇਟ ਦੁਆਰਾ ਜਾਣੇ ਜਾਂਦੇ ਸਨ, ਕਾਲੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਨੂੰ "ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ" ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਸੀ।ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਉਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਨੇ ਪਹਿਨਣ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦਿੱਤਾ ਹੈ ਜਾਂ ਸਖ਼ਤ ਹੈ।ਇੱਕ ਕਮਜ਼ੋਰੀ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਸਖ਼ਤ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਚਿੱਪ ਜਾਂ ਡਿੰਗ ਨੂੰ ਆਸਾਨ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।ਮਸ਼ੀਨਿਸਟਾਂ ਨੂੰ ਇੰਨਾ ਯਕੀਨ ਸੀ ਕਿ ਕਾਲਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸੀ ਕਿ ਗੁਲਾਬੀ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੇ ਕੁਝ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਕਾਲਾ ਰੰਗ ਦਿੱਤਾ।

ਮੈਂ ਨਿੱਜੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਪਲੇਟ ਦੇਖੀ ਹੈ ਜੋ ਸਟੋਰੇਜ ਤੋਂ ਚਲੇ ਜਾਣ 'ਤੇ ਫੋਰਕਲਿਫਟ ਤੋਂ ਡਿੱਗ ਗਈ ਸੀ।ਪਲੇਟ ਫਰਸ਼ ਨਾਲ ਟਕਰਾ ਗਈ ਅਤੇ ਅਸਲ ਗੁਲਾਬੀ ਰੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਗਟ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਦੋ ਵਿੱਚ ਵੰਡੀ ਗਈ।ਸਾਵਧਾਨੀ ਵਰਤੋ ਜੇਕਰ ਚੀਨ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕਾਲੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਖਰੀਦਣ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾ ਰਹੇ ਹੋ।ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਆਪਣਾ ਪੈਸਾ ਬਰਬਾਦ ਕਰਨ ਦੀ ਸਲਾਹ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ।ਇੱਕ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਪਲੇਟ ਆਪਣੇ ਅੰਦਰ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਵੱਖਰੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਕੁਆਰਟਜ਼ ਦੀ ਇੱਕ ਸਟ੍ਰੀਕ ਬਾਕੀ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਕਾਲੇ ਗੈਬਰੋ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਇੱਕ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਨਰਮ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਿਖਿਅਤ, ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਮੁਰੰਮਤ ਤਕਨੀਕਾਂ ਨੂੰ ਪਤਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹਨਾਂ ਨਰਮ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸੰਭਾਲਣਾ ਹੈ।

ਸਰਫੇਸ ਪਲੇਟ ਗ੍ਰੇਡ

ਸਤਹ ਪਲੇਟਾਂ ਦੇ ਚਾਰ ਦਰਜੇ ਹਨ।ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਗ੍ਰੇਡ AA ਅਤੇ A, ਕਮਰਾ ਨਿਰੀਖਣ ਗ੍ਰੇਡ B, ਅਤੇ ਚੌਥਾ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਗ੍ਰੇਡ ਹੈ।ਗ੍ਰੇਡ ਦੇ AA ਅਤੇ A ਗ੍ਰੇਡ AA ਪਲੇਟ ਲਈ 0.00001 ਇੰਚ ਤੋਂ ਬਿਹਤਰ ਸਮਤਲਤਾ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਸਭ ਤੋਂ ਫਲੈਟ ਹਨ।ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਫਲੈਟ ਹਨ ਅਤੇ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਾਮ ਤੋਂ ਪਤਾ ਲੱਗਦਾ ਹੈ, ਉਹ ਟੂਲ ਰੂਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ।ਜਿੱਥੇ ਗ੍ਰੇਡ AA, ਗ੍ਰੇਡ A ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਡ B ਇੱਕ ਨਿਰੀਖਣ ਜਾਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਵਿੱਚ ਵਰਤਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ।

Pਸਰਫੇਸ ਪਲੇਟ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਲਈ ਰੋਪਰ ਟੈਸਟਿੰਗ

ਮੈਂ ਹਮੇਸ਼ਾ ਆਪਣੇ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਦੱਸਿਆ ਹੈ ਕਿ ਮੈਂ ਕਿਸੇ ਵੀ 10 ਸਾਲ ਦੇ ਬੱਚੇ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਚਰਚ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢ ਸਕਦਾ ਹਾਂ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਕੁਝ ਦਿਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸਿਖਾ ਸਕਦਾ ਹਾਂ ਕਿ ਪਲੇਟ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਿਵੇਂ ਕਰਨੀ ਹੈ।ਇਹ ਔਖਾ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਇਸ ਨੂੰ ਕੰਮ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਕਰਨ ਲਈ ਕੁਝ ਤਕਨੀਕ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਉਹ ਤਕਨੀਕਾਂ ਜੋ ਵਿਅਕਤੀ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਦੁਹਰਾਉਣ ਦੁਆਰਾ ਸਿੱਖਦਾ ਹੈ।ਮੈਨੂੰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸੂਚਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੈਂ ਕਾਫ਼ੀ ਜ਼ੋਰ ਨਹੀਂ ਦੇ ਸਕਦਾ, Fed Spec GGG-P-463c ਇੱਕ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ!ਇਸ ਬਾਰੇ ਹੋਰ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ.

ਸਮੁੱਚੀ ਸਮਤਲਤਾ (ਮੀਨ ਪੈਨ) ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ (ਸਥਾਨਕ ਪਹਿਨਣ) ਜਾਂਚਾਂ ਦਾ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਫੇਡ ਸਪੈਕਸ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ।ਇਸਦਾ ਸਿਰਫ ਅਪਵਾਦ ਛੋਟੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਨਾਲ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਦੁਹਰਾਉਣ ਦੀ ਸਿਰਫ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਨਾਲ ਹੀ, ਅਤੇ ਦੂਜੇ ਟੈਸਟਾਂ ਵਾਂਗ ਹੀ ਨਾਜ਼ੁਕ, ਥਰਮਲ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਲਈ ਟੈਸਟ ਹੈ।(ਹੇਠਾਂ ਡੈਲਟਾ ਟੀ ਦੇਖੋ)

ਚਿੱਤਰ 1

ਫਲੈਟਨੈੱਸ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ 4 ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਤਰੀਕੇ ਹਨ।ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਪੱਧਰ, ਆਟੋਕੋਲਿਮੇਸ਼ਨ, ਲੇਜ਼ਰ ਅਤੇ ਇੱਕ ਯੰਤਰ ਜਿਸਨੂੰ ਪਲੇਨ ਲੋਕੇਟਰ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਅਸੀਂ ਸਿਰਫ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਪੱਧਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਕਈ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ ਸਭ ਤੋਂ ਸਹੀ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਤੇਜ਼ ਤਰੀਕਾ ਹਨ।

ਲੇਜ਼ਰ ਅਤੇ ਆਟੋਕੋਲੀਮੇਟਰ ਇੱਕ ਸੰਦਰਭ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੌਸ਼ਨੀ ਦੀ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸਿੱਧੀ ਬੀਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਲਾਈਟ ਬੀਮ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਵਿੱਚ ਭਿੰਨਤਾ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਕੇ ਇੱਕ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਦਾ ਸਿੱਧਾ ਮਾਪ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਰੋਸ਼ਨੀ ਦੀ ਸਿੱਧੀ ਸ਼ਤੀਰ ਨੂੰ ਲੈ ਕੇ, ਰਿਫਲੈਕਟਰ ਟੀਚੇ ਨੂੰ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਲਿਜਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਰਿਫਲੈਕਟਰ ਟੀਚੇ 'ਤੇ ਮਾਰਨਾ, ਉਤਸਰਜਿਤ ਬੀਮ ਅਤੇ ਵਾਪਸੀ ਬੀਮ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਇੱਕ ਸਿੱਧੀ ਮਾਪ ਹੈ।

ਇੱਥੇ ਇਸ ਵਿਧੀ ਨਾਲ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ.ਟੀਚਾ ਅਤੇ ਸਰੋਤ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਅੰਬੀਨਟ ਤਾਪਮਾਨ, ਫਲੈਟ ਜਾਂ ਸਕ੍ਰੈਚਡ ਟੀਚੇ ਤੋਂ ਘੱਟ, ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਗੰਦਗੀ, ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੀ ਗਤੀ (ਕਰੰਟਾਂ) ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਇਹ ਸਾਰੇ ਗਲਤੀ ਦੇ ਵਾਧੂ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇੱਕ ਆਟੋਕੋਲੀਮੇਟਰ ਨਾਲ ਚੈਕਾਂ ਤੋਂ ਆਪਰੇਟਰ ਦੀ ਗਲਤੀ ਦਾ ਯੋਗਦਾਨ ਵਧੇਰੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਆਟੋਕੋਲੀਮੇਟਰ ਉਪਭੋਗਤਾ ਬਹੁਤ ਸਹੀ ਮਾਪ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਪਰ ਫਿਰ ਵੀ ਰੀਡਿੰਗਾਂ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨਾਲ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੰਬੀ ਦੂਰੀ 'ਤੇ ਕਿਉਂਕਿ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਚੌੜਾ ਜਾਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਧੁੰਦਲਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਨਾਲ ਹੀ, ਬਿਲਕੁਲ ਫਲੈਟ ਟੀਚੇ ਤੋਂ ਘੱਟ ਅਤੇ ਲੈਂਸ ਦੁਆਰਾ ਪੀਅਰਿੰਗ ਦਾ ਲੰਬਾ ਦਿਨ ਵਾਧੂ ਗਲਤੀਆਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਜਹਾਜ਼ ਲੋਕੇਟਰ ਯੰਤਰ ਸਿਰਫ਼ ਮੂਰਖ ਹੈ.ਇਹ ਯੰਤਰ ਇਸਦੇ ਸੰਦਰਭ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਥੋੜਾ ਜਿਹਾ ਸਿੱਧਾ (ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸਿੱਧਾ ਕੋਲੀਮੇਟਡ ਜਾਂ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਮਕੈਨੀਕਲ ਯੰਤਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਰਫ਼ 20 ਯੂ ਇੰਚ ਰੈਜ਼ੋਲਿਊਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਸੂਚਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਬਾਰ ਦੀ ਅਸਪਸ਼ਟਤਾ ਅਤੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਮਾਪ ਵਿੱਚ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੋੜਦੀਆਂ ਹਨ।ਸਾਡੀ ਰਾਏ ਵਿੱਚ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਵਿਧੀ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਹੈ, ਕੋਈ ਵੀ ਸਮਰੱਥ ਲੈਬ ਕਦੇ ਵੀ ਇੱਕ ਅੰਤਮ ਨਿਰੀਖਣ ਸਾਧਨ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਇੱਕ ਜਹਾਜ਼ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗੀ।

ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਪੱਧਰ ਆਪਣੇ ਸੰਦਰਭ ਵਜੋਂ ਗੁਰੂਤਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਵਿਭਿੰਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਪੱਧਰ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਰੈਜ਼ੋਲਿਊਸ਼ਨ .1 ਆਰਕ ਸਕਿੰਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਾਪ ਤੇਜ਼, ਸਟੀਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਓਪਰੇਟਰ ਤੋਂ ਗਲਤੀ ਦਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਯੋਗਦਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਨਾ ਤਾਂ ਪਲੇਨ ਲੋਕੇਟਰ ਅਤੇ ਨਾ ਹੀ ਆਟੋਕੋਲੀਮੇਟਰ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਕੰਪਿਊਟਰ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਟੌਪੋਗ੍ਰਾਫਿਕਲ (ਚਿੱਤਰ 1) ਜਾਂ ਆਈਸੋਮੈਟ੍ਰਿਕ ਪਲਾਟ (ਚਿੱਤਰ 2) ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਚਿੱਤਰ 2

ਸਤਹ ਟੈਸਟ ਦੀ ਇੱਕ ਸਹੀ ਸਮਤਲਤਾ

ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਟੈਸਟ ਦੀ ਸਹੀ ਸਮਤਲਤਾ ਇਸ ਪੇਪਰ ਦਾ ਅਜਿਹਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹੈ ਜੋ ਮੈਨੂੰ ਇਸ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਸੀ।ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਹਿਲਾਂ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਫੇਡ ਸਪੈੱਕ.GGG-p-463c ਇੱਕ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਇਹ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਗ੍ਰੇਡ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੇ ਕਈ ਪਹਿਲੂਆਂ ਲਈ ਇੱਕ ਗਾਈਡ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਸਦਾ ਇਰਾਦਾ ਖਰੀਦਦਾਰ ਕੋਈ ਫੈਡਰਲ ਸਰਕਾਰੀ ਏਜੰਸੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਟੈਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਜਾਂ ਗ੍ਰੇਡ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਠੇਕੇਦਾਰ ਦਾਅਵਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਹ Fed ਸਪੈਕਸ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮਤਲਤਾ ਮੁੱਲ ਮੂਡੀ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।

ਮੂਡੀ 50 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਾਥੀ ਸੀ ਜਿਸਨੇ ਸਮੁੱਚੀ ਸਮਤਲਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਗਣਿਤਿਕ ਵਿਧੀ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਸੀ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਲਈ ਲੇਖਾ ਜੋਖਾ ਕੀਤਾ ਸੀ, ਭਾਵੇਂ ਉਹ ਇੱਕੋ ਸਮਤਲ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਨੇੜੇ ਹੋਣ ਜਾਂ ਨਹੀਂ।ਕੁਝ ਵੀ ਨਹੀਂ ਬਦਲਿਆ ਹੈ।ਅਲਾਈਡ ਸਿਗਨਲ ਨੇ ਗਣਿਤਿਕ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕੀਤੀ ਪਰ ਇਹ ਸਿੱਟਾ ਕੱਢਿਆ ਕਿ ਅੰਤਰ ਇੰਨੇ ਛੋਟੇ ਸਨ ਕਿ ਇਹ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਦੇ ਯੋਗ ਨਹੀਂ ਸੀ।

ਜੇ ਕੋਈ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਠੇਕੇਦਾਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਪੱਧਰਾਂ ਜਾਂ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹ ਗਣਨਾ ਵਿੱਚ ਉਸਦੀ ਸਹਾਇਤਾ ਲਈ ਇੱਕ ਕੰਪਿਊਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਕੰਪਿਊਟਰ ਦੀ ਸਹਾਇਤਾ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਆਟੋਕੋਲਿਮੇਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਨੂੰ ਹੱਥ ਨਾਲ ਰੀਡਿੰਗਾਂ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਅਸਲ ਵਿੱਚ, ਉਹ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ.ਇਹ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮਾਂ ਲੈਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਮੂਡੀ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਇੱਕ ਫਲੈਟਨੇਸ ਟੈਸਟ ਵਿੱਚ, ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਸਿੱਧੇ ਹੋਣ ਲਈ ਯੂਨੀਅਨ ਜੈਕ ਸੰਰਚਨਾ ਵਿੱਚ ਅੱਠ ਲਾਈਨਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਮੂਡੀ ਢੰਗ

ਮੂਡੀ ਵਿਧੀ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਗਣਿਤਿਕ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਅੱਠ ਲਾਈਨਾਂ ਇੱਕੋ ਸਮਤਲ 'ਤੇ ਹਨ।ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਸਿਰਫ਼ 8 ਸਿੱਧੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਹਨ ਜੋ ਇੱਕੋ ਪਲੇਨ 'ਤੇ ਜਾਂ ਨੇੜੇ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਜਾਂ ਨਹੀਂ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇੱਕ ਠੇਕੇਦਾਰ Fed Spec ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਦਾ ਦਾਅਵਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਟੋਕੋਲੀਮੇਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਉਹਚਾਹੀਦਾ ਹੈਅੱਠ ਪੰਨਿਆਂ ਦਾ ਡੇਟਾ ਤਿਆਰ ਕਰੋ।ਹਰੇਕ ਲਾਈਨ ਲਈ ਇੱਕ ਪੰਨਾ ਉਸਦੀ ਜਾਂਚ, ਮੁਰੰਮਤ, ਜਾਂ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਸਾਬਤ ਕਰਨ ਲਈ ਜਾਂਚਿਆ ਗਿਆ।ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਠੇਕੇਦਾਰ ਨੂੰ ਕੋਈ ਪਤਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਕਿ ਅਸਲ ਸਮਤਲਤਾ ਮੁੱਲ ਕੀ ਹੈ.

ਮੈਨੂੰ ਯਕੀਨ ਹੈ ਕਿ ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੋ ਜੋ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਆਟੋਕੋਲੀਮੇਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਇੱਕ ਠੇਕੇਦਾਰ ਦੁਆਰਾ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਉਹਨਾਂ ਪੰਨਿਆਂ ਨੂੰ ਕਦੇ ਨਹੀਂ ਦੇਖਿਆ ਹੋਵੇਗਾ!ਚਿੱਤਰ 3 ਦਾ ਨਮੂਨਾ ਹੈਸਿਰਫ ਇੱਕਸਮੁੱਚੀ ਸਮਤਲਤਾ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਨ ਲਈ ਅੱਠ ਦਾ ਪੰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।ਉਸ ਅਗਿਆਨਤਾ ਅਤੇ ਬਦਨਾਮੀ ਦਾ ਇੱਕ ਸੰਕੇਤ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੀ ਰਿਪੋਰਟ ਵਿੱਚ ਚੰਗੇ ਗੋਲ ਨੰਬਰ ਹਨ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, 200, 400, 650, ਆਦਿ। ਇੱਕ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਗਿਣਿਆ ਗਿਆ ਮੁੱਲ ਇੱਕ ਅਸਲ ਸੰਖਿਆ ਹੈ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ 325.4 ਯੂ ਇਨ.ਜਦੋਂ ਠੇਕੇਦਾਰ ਗਣਨਾ ਦੇ ਮੂਡੀ ਢੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਹੱਥੀਂ ਮੁੱਲਾਂ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਗਣਨਾ ਦੇ ਅੱਠ ਪੰਨਿਆਂ ਅਤੇ ਇੱਕ ਆਈਸੋਮੈਟ੍ਰਿਕ ਪਲਾਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਆਈਸੋਮੈਟ੍ਰਿਕ ਪਲਾਟ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੇਖਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਚਾਈਆਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਿੰਨੀ ਦੂਰੀ ਚੁਣੇ ਹੋਏ ਇੰਟਰਸੈਕਟਿੰਗ ਬਿੰਦੂਆਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਚਿੱਤਰ 3(ਇਸ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਫਲੈਟਨੈੱਸ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅੱਠ ਪੰਨੇ ਲੱਗਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਪੁੱਛਣਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਹ ਕਿਉਂ ਨਹੀਂ ਮਿਲ ਰਿਹਾ ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡਾ ਠੇਕੇਦਾਰ ਆਟੋਕੋਲਿਮੇਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ!)

ਚਿੱਤਰ 4

ਅਯਾਮੀ ਗੇਜ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਮਾਪ ਸਟੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਸਟੇਸ਼ਨ ਤੱਕ ਕੋਣ ਵਿੱਚ ਮਿੰਟ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਤਰਜੀਹੀ ਯੰਤਰਾਂ ਵਜੋਂ ਵਿਭਿੰਨ ਪੱਧਰਾਂ (ਚਿੱਤਰ 4) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਪੱਧਰਾਂ ਦਾ ਰੈਜ਼ੋਲਿਊਸ਼ਨ .1 ਆਰਕ ਸਕਿੰਟ (4″ ਸਲੇਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ 5 u ਇੰਚ) ਬਹੁਤ ਸਥਿਰ ਹੈ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਮਾਪੀਆਂ ਦੂਰੀਆਂ, ਹਵਾ ਦੇ ਕਰੰਟ, ਓਪਰੇਟਰ ਥਕਾਵਟ, ਹਵਾ ਦੇ ਗੰਦਗੀ ਜਾਂ ਹੋਰ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। .ਕੰਪਿਊਟਰ ਸਹਾਇਤਾ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਕੰਮ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਤੇਜ਼ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਸਦੀਕ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਨੂੰ ਸਾਬਤ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਟੌਪੋਗ੍ਰਾਫੀਕਲ ਅਤੇ ਆਈਸੋਮੈਟ੍ਰਿਕ ਪਲਾਟ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਇੱਕ ਉਚਿਤ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਟੈਸਟ

ਦੁਹਰਾਓ ਪੜ੍ਹਨਾ ਜਾਂ ਦੁਹਰਾਉਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰੀਖਿਆ ਹੈ।ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਟੈਸਟ ਕਰਨ ਲਈ ਅਸੀਂ ਜੋ ਉਪਕਰਣ ਵਰਤਦੇ ਹਾਂ ਉਹ ਇੱਕ ਦੁਹਰਾਓ ਰੀਡਿੰਗ ਫਿਕਸਚਰ, ਇੱਕ LVDT ਅਤੇ ਉੱਚ-ਰੈਜ਼ੋਲੂਸ਼ਨ ਰੀਡਿੰਗ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਇੱਕ ਐਂਪਲੀਫਾਇਰ ਹੈ।ਅਸੀਂ ਉੱਚ ਸਟੀਕਤਾ ਪਲੇਟਾਂ ਲਈ LVDT ਐਂਪਲੀਫਾਇਰ ਨੂੰ 10 u ਇੰਚ ਜਾਂ 5 u ਇੰਚ ਦੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਰੈਜ਼ੋਲਿਊਸ਼ਨ 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਹੈ।

ਸਿਰਫ਼ 20 ਯੂ ਇੰਚ ਦੇ ਰੈਜ਼ੋਲਿਊਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਇੰਡੀਕੇਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਬੇਕਾਰ ਹੈ ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ 35 ਯੂ ਇੰਚ ਦੀ ਦੁਹਰਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਲਈ ਟੈਸਟ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ।ਸੂਚਕਾਂ ਕੋਲ 40 ਯੂ ਇੰਚ ਅਨਿਸ਼ਚਿਤਤਾ ਹੈ!ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲਾ ਰੀਡਿੰਗ ਸੈੱਟਅੱਪ ਉਚਾਈ ਗੇਜ/ਪਾਰਟ ਕੌਂਫਿਗਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਨਕਲ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਸਮੁੱਚੀ ਸਮਤਲਤਾ (ਮੀਨ ਪਲੇਨ) ਵਰਗੀ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਮੈਂ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਵਿੱਚ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਬਾਰੇ ਸੋਚਣਾ ਪਸੰਦ ਕਰਦਾ ਹਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਇਕਸਾਰ ਰੇਡੀਅਸ ਮਾਪ ਵਜੋਂ ਦੇਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਚਿੱਤਰ 5

ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਗੋਲ ਗੇਂਦ ਦੀ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਦਿਖਾਇਆ ਹੈ ਕਿ ਗੇਂਦ ਦਾ ਘੇਰਾ ਬਦਲਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ।(ਇੱਕ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮੁਰੰਮਤ ਕੀਤੀ ਪਲੇਟ ਦੇ ਆਦਰਸ਼ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕਨਵੈਕਸ ਤਾਜ ਵਾਲੀ ਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।) ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੈ ਕਿ ਗੇਂਦ ਫਲੈਟ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਨਾਲ ਨਾਲ, ਕ੍ਰਮਬੱਧ.ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਦੂਰੀ 'ਤੇ, ਇਹ ਸਮਤਲ ਹੈ।ਕਿਉਂਕਿ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਨਿਰੀਖਣ ਦੇ ਕੰਮ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਬਹੁਤ ਨੇੜੇ ਇੱਕ ਉਚਾਈ ਗੇਜ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਇੱਕ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਵਧੇਰੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਸਮੁੱਚੀ ਸਮਤਲਤਾ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਕੋਈ ਉਪਭੋਗਤਾ ਲੰਬੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਿੱਧੀ ਜਾਂਚ ਨਹੀਂ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੁੰਦਾ.

ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਤੁਹਾਡਾ ਠੇਕੇਦਾਰ ਦੁਹਰਾਓ ਰੀਡਿੰਗ ਟੈਸਟ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਇੱਕ ਪਲੇਟ ਵਿੱਚ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੀ ਰੀਡਿੰਗ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਪਰ ਫਿਰ ਵੀ ਇੱਕ ਸਪਾਟਤਾ ਟੈਸਟ ਪਾਸ ਕਰੋ!ਹੈਰਾਨੀਜਨਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਲੈਬ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮਾਨਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਦੁਹਰਾਓ ਰੀਡਿੰਗ ਟੈਸਟ ਸ਼ਾਮਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇੱਕ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਜੋ ਮੁਰੰਮਤ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ ਜਾਂ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਸਿਰਫ ਫਲੈਟਨੈੱਸ ਟੈਸਟਿੰਗ ਕਰਨ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਤੁਸੀਂ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਂਦੇ ਨਹੀਂ ਹੋ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਫਲੈਟਨੈੱਸ ਘੱਟ ਹੀ ਬਦਲਦੀ ਹੈ।

ਰੀਪੀਟ ਰੀਡਿੰਗ ਟੈਸਟਿੰਗ ਟੈਸਟ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਆਸਾਨ ਹੈ ਪਰ ਲੈਪ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ।ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਤੁਹਾਡਾ ਠੇਕੇਦਾਰ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ "ਡਿਸ਼ਿੰਗ" ਕੀਤੇ ਜਾਂ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਤਰੰਗਾਂ ਛੱਡੇ ਬਿਨਾਂ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਬਹਾਲ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਡੈਲਟਾ ਟੀ ਟੈਸਟ

ਇਸ ਟੈਸਟ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਮਾਣ ਪੱਤਰ 'ਤੇ ਰਿਪੋਰਟ ਕਰਨ ਲਈ ਪੱਥਰ ਦੇ ਅਸਲ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਇਸ ਦੀ ਉਪਰਲੀ ਸਤਹ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਹੇਠਲੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਮਾਪਣਾ ਅਤੇ ਅੰਤਰ, ਡੈਲਟਾ ਟੀ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।

ਇਹ ਜਾਣਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਵਿੱਚ ਥਰਮਲ ਪਸਾਰ ਦਾ ਔਸਤ ਗੁਣਾਂਕ 3.5 uIn/ਇੰਚ/ਡਿਗਰੀ ਹੈ।ਇੱਕ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਅੰਬੀਨਟ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਮਾਮੂਲੀ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇੱਕ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਕਈ ਵਾਰ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਭਾਵੇਂ ਇੱਕ .3 - .5 ਡਿਗਰੀ ਫਾਰਨਹਾਈਟ ਡੈਲਟਾ ਟੀ ਵਿੱਚ ਹੋਵੇ। ਇਹ ਜਾਣਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਡੈਲਟਾ ਟੀ .12 ਡਿਗਰੀ ਫਾਰਨਹਾਈਟ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਆਖਰੀ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਅੰਤਰ ਹੈ। .

ਇਹ ਜਾਣਨਾ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਪਲੇਟ ਦੀ ਕੰਮ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਗਰਮੀ ਵੱਲ ਪਰਵਾਸ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਉੱਪਰਲਾ ਤਾਪਮਾਨ ਹੇਠਾਂ ਨਾਲੋਂ ਗਰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉੱਪਰਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਜੇ ਥੱਲੇ ਗਰਮ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉੱਪਰਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਡੁੱਬ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇੱਕ ਕੁਆਲਿਟੀ ਮੈਨੇਜਰ ਜਾਂ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਲਈ ਇਹ ਜਾਣਨਾ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ ਪਲੇਟ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਮੁਰੰਮਤ ਦੇ ਸਮੇਂ ਸਮਤਲ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਹੈ ਪਰ ਅੰਤਿਮ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੇ ਸਮੇਂ ਇਹ ਡੈਲਟਾ ਟੀ ਕੀ ਸੀ।ਨਾਜ਼ੁਕ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਉਪਭੋਗਤਾ, ਖੁਦ ਡੈਲਟਾ ਟੀ ਨੂੰ ਮਾਪ ਕੇ, ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਇੱਕ ਪਲੇਟ ਸਿਰਫ ਡੇਲਟਾ ਟੀ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹੋ ਗਈ ਹੈ।ਖੁਸ਼ਕਿਸਮਤੀ ਨਾਲ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਨੂੰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣ ਲਈ ਕਈ ਘੰਟੇ ਜਾਂ ਦਿਨ ਵੀ ਲੱਗ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਦਿਨ ਭਰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਮਾਮੂਲੀ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਇਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਨਹੀਂ ਕਰਨਗੇ।ਇਹਨਾਂ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ, ਅਸੀਂ ਅੰਬੀਨਟ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਜਾਂ ਨਮੀ ਦੀ ਰਿਪੋਰਟ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਕਿਉਂਕਿ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹਨ।

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਪਲੇਟ ਵੀਅਰ

ਜਦੋਂ ਕਿ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ ਨਾਲੋਂ ਸਖ਼ਤ ਹੈ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਅਜੇ ਵੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਨੀਵੇਂ ਚਟਾਕ ਵਿਕਸਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਸਤਹ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਗੇਜਾਂ ਦੀ ਦੁਹਰਾਈ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਗਤੀ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਸਰੋਤ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜੇ ਉਹੀ ਖੇਤਰ ਲਗਾਤਾਰ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਹੈ।ਗੰਦਗੀ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਧੂੜ ਨੂੰ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਰਹਿਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਭਾਗਾਂ ਜਾਂ ਗੇਜਾਂ ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਇਸਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਪਾਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਗੇਜਾਂ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਂਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੀ ਧੂੜ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਾਧੂ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਮੈਂ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਨਿਰੰਤਰ ਸਫਾਈ ਦੀ ਜ਼ੋਰਦਾਰ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਹੈ।ਅਸੀਂ ਪਲੇਟਾਂ ਦੇ ਸਿਖਰ 'ਤੇ ਰੱਖੇ ਰੋਜ਼ਾਨਾ UPS ਪੈਕੇਜ ਡਿਲਿਵਰੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪਲੇਟਾਂ 'ਤੇ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਦੇਖਿਆ ਹੈ!ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਉਹ ਸਥਾਨਿਕ ਖੇਤਰ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਟੈਸਟ ਰੀਡਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਫਾਈ ਕਰਕੇ ਪਹਿਨਣ ਤੋਂ ਬਚੋ।

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਪਲੇਟ ਸਫਾਈ

ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਰੱਖਣ ਲਈ, ਗਰਿੱਟ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਟੇਕ ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।ਬਸ ਬਹੁਤ ਹਲਕਾ ਦਬਾਓ, ਤਾਂ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਗੂੰਦ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਨਾ ਛੱਡੋ।ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਟੇਕ ਕੱਪੜਾ ਸਫਾਈ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਧੂੜ ਨੂੰ ਚੁੱਕਣ ਦਾ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਇੱਕੋ ਥਾਂ 'ਤੇ ਕੰਮ ਨਾ ਕਰੋ।ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਵੰਡਦੇ ਹੋਏ, ਪਲੇਟ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਆਪਣੇ ਸੈੱਟਅੱਪ ਨੂੰ ਹਿਲਾਓ।ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਅਲਕੋਹਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਠੀਕ ਹੈ, ਪਰ ਧਿਆਨ ਰੱਖੋ ਕਿ ਅਜਿਹਾ ਕਰਨ ਨਾਲ ਅਸਥਾਈ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ।ਸਾਬਣ ਦੀ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵਾਲਾ ਪਾਣੀ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੈ.ਵਪਾਰਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਪਲਬਧ ਕਲੀਨਰ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟਾਰਰੇਟ ਦੇ ਕਲੀਨਰ ਵੀ ਵਰਤਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹਨ, ਪਰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਸਾਬਣ ਦੀ ਸਾਰੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ।

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਪਲੇਟ ਮੁਰੰਮਤ

ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ ਹੁਣ ਤੱਕ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੋ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿ ਤੁਹਾਡੀ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਠੇਕੇਦਾਰ ਇੱਕ ਸਮਰੱਥ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।"ਕਲੀਅਰਿੰਗ ਹਾਊਸ" ਕਿਸਮ ਦੀਆਂ ਲੈਬਾਂ ਜੋ "ਇੱਕ ਕਾਲ ਦੇ ਨਾਲ ਇਹ ਸਭ ਕਰੋ" ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਇਦ ਹੀ ਕੋਈ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਹੋਵੇ ਜੋ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰ ਸਕੇ।ਭਾਵੇਂ ਉਹ ਮੁਰੰਮਤ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਕੋਲ ਹਮੇਸ਼ਾ ਇੱਕ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਕੋਲ ਲੋੜੀਂਦਾ ਅਨੁਭਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਜੇਕਰ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਹਿਨਣ ਕਾਰਨ ਪਲੇਟ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ, ਤਾਂ ਸਾਨੂੰ ਕਾਲ ਕਰੋ।ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ ਕਿ ਅਸੀਂ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।

ਸਾਡੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਇੱਕ ਮਾਸਟਰ ਸਰਫੇਸ ਪਲੇਟ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਦੇ ਅਧੀਨ ਇੱਕ ਤੋਂ ਡੇਢ ਸਾਲ ਦੀ ਅਪ੍ਰੈਂਟਿਸਸ਼ਿਪ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਮਾਸਟਰ ਸਰਫੇਸ ਪਲੇਟ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਅਜਿਹੇ ਵਿਅਕਤੀ ਵਜੋਂ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜਿਸ ਨੇ ਆਪਣੀ ਅਪ੍ਰੈਂਟਿਸਸ਼ਿਪ ਪੂਰੀ ਕਰ ਲਈ ਹੈ ਅਤੇ ਜਿਸ ਕੋਲ ਸਰਫੇਸ ਪਲੇਟ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਵਿੱਚ ਦਸ ਵਾਧੂ ਸਾਲਾਂ ਦਾ ਤਜਰਬਾ ਹੈ।ਡਾਇਮੈਨਸ਼ਨਲ ਗੇਜ 'ਤੇ ਸਾਡੇ ਕੋਲ 60 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੇ ਤਜ਼ਰਬੇ ਵਾਲੇ ਸਟਾਫ 'ਤੇ ਤਿੰਨ ਮਾਸਟਰ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਹਨ।ਸਾਡੇ ਮਾਸਟਰ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹਾਲਾਤ ਪੈਦਾ ਹੋਣ 'ਤੇ ਸਹਾਇਤਾ ਅਤੇ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਹਰ ਸਮੇਂ ਉਪਲਬਧ ਹੈ।ਸਾਡੇ ਸਾਰੇ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨਾਂ ਨੂੰ ਛੋਟੇ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਬਹੁਤ ਵੱਡੇ ਤੱਕ, ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ, ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਪਹਿਨਣ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ, ਸਾਰੇ ਆਕਾਰਾਂ ਦੀਆਂ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਅਨੁਭਵ ਹੈ।

ਫੈੱਡ ਸਪੈਕਸ ਲਈ 16 ਤੋਂ 64 ਔਸਤ ਅੰਕਗਣਿਤ ਖੁਰਦਰੀ (AA) ਦੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਮੁਕੰਮਲ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਅਸੀਂ 30-35 AA ਦੀ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਫਿਨਿਸ਼ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ।ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਮੋਟਾਪਨ ਹੈ ਕਿ ਪੁਰਜ਼ੇ ਅਤੇ ਗੇਜ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚਲਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਨਾਲ ਚਿਪਕਦੇ ਜਾਂ ਰਿੰਗ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ।

ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਹੀ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਅਤੇ ਪੱਧਰ ਲਈ ਜਾਂਚ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਸੁੱਕੀ ਲੈਪਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਪਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਸੀਂ ਗੋਦੀ ਨੂੰ ਗਿੱਲਾ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।ਸਾਡੇ ਤਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਉਹ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਇਹ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਪਲੇਟ ਸੇਵਾ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡਾ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਅਤੇ ਗੁਆਚਿਆ ਉਤਪਾਦਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।ਇੱਕ ਸਮਰੱਥ ਮੁਰੰਮਤ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵ ਰੱਖਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕੀਮਤ ਜਾਂ ਸਹੂਲਤ 'ਤੇ ਕਦੇ ਵੀ ਠੇਕੇਦਾਰ ਨਹੀਂ ਚੁਣਨਾ ਚਾਹੀਦਾ।ਕੁਝ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਕੰਮ ਉੱਚ ਸਿਖਲਾਈ ਪ੍ਰਾਪਤ ਵਿਅਕਤੀਆਂ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਹੈ।

ਅੰਤਮ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਰਿਪੋਰਟਾਂ

ਹਰੇਕ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਅਤੇ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।ਸਾਡੀਆਂ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਅਤੇ ਢੁਕਵੀਂ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੋਵਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮਾਤਰਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਫੇਡ ਸਪੈੱਕ.ਸਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀ ਗਈ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ISO/IEC-17025 ਵਰਗੇ ਹੋਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮਿਆਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ, ਘੱਟੋ-ਘੱਟ Fed.ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ:

1. Ft ਵਿੱਚ ਆਕਾਰ.(X' x X')

1. ਰੰਗ
2. ਸ਼ੈਲੀ (ਕੋਈ ਕਲੈਂਪ ਲੇਜ ਜਾਂ ਦੋ ਜਾਂ ਚਾਰ ਲੈਜਾਂ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦਾ)
3. ਲਚਕਤਾ ਦਾ ਅਨੁਮਾਨਿਤ ਮਾਡਿਊਲਸ
4. ਮੀਨ ਪਲੇਨ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ (ਗ੍ਰੇਡ/ਆਕਾਰ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ)
5. ਰੀਡਿੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਦੁਹਰਾਓ (ਇੰਚ ਵਿੱਚ ਵਿਕਰਣ ਲੰਬਾਈ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ)
6. ਮਤਲਬ ਜਹਾਜ਼ ਜਿਵੇਂ ਮਿਲਿਆ ਹੈ
7. ਖੱਬੇ ਪਾਸੇ ਦਾ ਮਤਲਬ ਪਲੇਨ
8. ਜਿਵੇਂ ਮਿਲਿਆ ਪੜ੍ਹੋ ਦੁਹਰਾਓ
9. ਖੱਬੇ ਵਾਂਗ ਪੜ੍ਹਨ ਨੂੰ ਦੁਹਰਾਓ
10. ਡੈਲਟਾ ਟੀ (ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਸਤਹਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਅੰਤਰ)

ਜੇ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਨੂੰ ਸਤਹ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਲੈਪਿੰਗ ਜਾਂ ਮੁਰੰਮਤ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦਾ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ ਇੱਕ ਜਾਇਜ਼ ਮੁਰੰਮਤ ਨੂੰ ਸਾਬਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਟੌਪੋਗ੍ਰਾਫੀਕਲ ਜਾਂ ਆਈਸੋਮੈਟ੍ਰਿਕ ਪਲਾਟ ਦੇ ਨਾਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ISO/IEC-17025 ਮਾਨਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਲੈਬਾਂ ਬਾਰੇ ਇੱਕ ਸ਼ਬਦ

ਸਿਰਫ਼ ਇਸ ਲਈ ਕਿ ਇੱਕ ਲੈਬ ਕੋਲ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਮਾਨਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੈ, ਇਹ ਜ਼ਰੂਰੀ ਨਹੀਂ ਕਿ ਉਹ ਜਾਣਦੇ ਹਨ ਕਿ ਉਹ ਇਸ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੀ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ!ਨਾ ਹੀ ਇਹ ਜ਼ਰੂਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਲੈਬ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਮਾਨਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਸੰਸਥਾਵਾਂ ਤਸਦੀਕ ਜਾਂ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ (ਮੁਰੰਮਤ) ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।Aਅਤੇ ਮੈਂ ਇੱਕ ਬਾਰੇ ਜਾਣਦਾ ਹਾਂ, ਸ਼ਾਇਦ2ਮਾਨਤਾ ਦੇਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸੰਸਥਾਵਾਂLਟਾਈAਮੇਰੇ ਕੁੱਤੇ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਰਿਬਨ ਜੇ ਮੈਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਪੈਸੇ ਅਦਾ ਕਰ ਦਿੱਤੇ!ਇਹ ਇੱਕ ਦੁਖਦਾਈ ਤੱਥ ਹੈ।ਮੈਂ ਦੇਖਿਆ ਹੈ ਕਿ ਲੈਬਾਂ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਤਿੰਨ ਟੈਸਟਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਕਰਕੇ ਮਾਨਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮੈਂ ਦੇਖਿਆ ਹੈ ਕਿ ਲੈਬਾਂ ਨੂੰ ਗੈਰ-ਯਥਾਰਥਿਕ ਅਨਿਸ਼ਚਿਤਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਮਾਨਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਸਬੂਤ ਜਾਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਮਾਨਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਨੇ ਮੁੱਲਾਂ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਿਵੇਂ ਕੀਤੀ।ਇਹ ਸਭ ਮੰਦਭਾਗਾ ਹੈ।

ਸਾਰ

ਤੁਸੀਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨੂੰ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਸਮਝ ਸਕਦੇ.ਫਲੈਟ ਸੰਦਰਭ ਜੋ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਪਲੇਟਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਉਹ ਬੁਨਿਆਦ ਹੈ ਜਿਸ 'ਤੇ ਤੁਸੀਂ ਹੋਰ ਸਾਰੇ ਮਾਪ ਕਰਦੇ ਹੋ।

ਤੁਸੀਂ ਸਭ ਤੋਂ ਆਧੁਨਿਕ, ਸਭ ਤੋਂ ਸਹੀ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਬਹੁਪੱਖੀ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਹੀ ਮਾਪ ਇਹ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ ਔਖਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਹਵਾਲਾ ਸਤਹ ਸਮਤਲ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਇੱਕ ਵਾਰ, ਮੇਰੇ ਕੋਲ ਇੱਕ ਸੰਭਾਵੀ ਗਾਹਕ ਨੇ ਮੈਨੂੰ ਕਿਹਾ "ਠੀਕ ਹੈ ਇਹ ਸਿਰਫ ਚੱਟਾਨ ਹੈ!"ਮੇਰਾ ਜਵਾਬ, "ਠੀਕ ਹੈ, ਤੁਸੀਂ ਸਹੀ ਹੋ, ਅਤੇ ਤੁਸੀਂ ਨਿਸ਼ਚਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਸਤਹ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣ ਲਈ ਮਾਹਰਾਂ ਦੇ ਆਉਣ ਨੂੰ ਜਾਇਜ਼ ਨਹੀਂ ਠਹਿਰਾ ਸਕਦੇ ਹੋ।"

ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਠੇਕੇਦਾਰਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਮਤ ਕਦੇ ਵੀ ਵਧੀਆ ਕਾਰਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਖਰੀਦਦਾਰ, ਲੇਖਾਕਾਰ ਅਤੇ ਕੁਆਲਿਟੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰੇਸ਼ਾਨ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਗਿਣਤੀ ਹਮੇਸ਼ਾ ਇਹ ਨਹੀਂ ਸਮਝਦੇ ਕਿ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਮੁੜ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ, ਕੈਲੀਪਰ ਜਾਂ ਡੀਐਮਐਮ ਨੂੰ ਮੁੜ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕਰਨ ਵਰਗਾ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਕੁਝ ਯੰਤਰਾਂ ਲਈ ਮੁਹਾਰਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਦੀ ਨਹੀਂ।ਕਹਿਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਾਡੇ ਰੇਟ ਬਹੁਤ ਵਾਜਬ ਹਨ।ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹ ਭਰੋਸਾ ਰੱਖਣ ਲਈ ਕਿ ਅਸੀਂ ਕੰਮ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।ਅਸੀਂ ਵਾਧੂ ਮੁੱਲ ਵਿੱਚ ISO-17025 ਅਤੇ ਫੈਡਰਲ ਨਿਰਧਾਰਨ ਲੋੜਾਂ ਤੋਂ ਪਰੇ ਜਾਂਦੇ ਹਾਂ।

ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬੇਸ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਲੋੜਾਂ ਲਗਾਤਾਰ ਵਧ ਰਹੀਆਂ ਹਨ।ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਮੁੱਲਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗੀ ਹੋਣ ਲਈ ਲਗਾਤਾਰ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਹਨ।ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਬੈੱਡ ਇੱਥੇ ਇੱਕ ਨਿਰਣਾਇਕ ਕਾਰਕ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨਿਰਮਾਤਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ 'ਤੇ ਭਰੋਸਾ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ.ਇਸਦੇ ਭੌਤਿਕ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਹ ਸਪੱਸ਼ਟ ਫਾਇਦੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਪੌਲੀਮਰ ਕੰਕਰੀਟ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ।

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਇੱਕ ਅਖੌਤੀ ਜਵਾਲਾਮੁਖੀ ਡੂੰਘੀ ਚੱਟਾਨ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸੰਘਣੀ ਅਤੇ ਸਮਰੂਪ ਬਣਤਰ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵਿਸਥਾਰ ਦੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਗੁਣਾਂਕ, ਘੱਟ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਡੈਪਿੰਗ ਹੈ।

ਹੇਠਾਂ ਤੁਸੀਂ ਇਹ ਪਤਾ ਲਗਾਓਗੇ ਕਿ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੇ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਬੇਸ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਢੁਕਵੀਂ ਕਿਉਂ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਕੁਦਰਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਬੇਸ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਪੱਧਰ ਲਈ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਦਾ ਬਹੁਤ ਲਾਹੇਵੰਦ ਵਿਕਲਪ ਕਿਉਂ ਹੈ। - ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ.

ਅਸੀਂ ਡਾਇਨਾਮਿਕ ਮੋਸ਼ਨ ਲਈ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟ, ਲੀਨੀਅਰ ਮੋਟਰਾਂ ਲਈ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟ, ਐਨਡੀਟੀ ਲਈ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟ, ਐਕਸਰੇ ਲਈ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟ, ਸੀਐਮਐਮ ਲਈ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟ, ਸੀਐਨਸੀ ਲਈ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟ, ਲੇਜ਼ਰ ਲਈ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਟੀਕਸ਼ਨ, ਐਰੋਸਪੇਸ ਲਈ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟ, ਪ੍ਰੀਪੋਨਟ ਸਟੇਜ ਲਈ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ...

ਬਿਨਾਂ ਵਾਧੂ ਲਾਗਤਾਂ ਦੇ ਉੱਚ ਜੋੜਿਆ ਮੁੱਲ
ਮਕੈਨੀਕਲ ਇੰਜਨੀਅਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਵਧਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕੀਮਤ ਵਿੱਚ ਭਾਰੀ ਵਾਧੇ ਕਾਰਨ ਇੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਇਸ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੇ ਬਣੇ ਮਸ਼ੀਨ ਬੈੱਡ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਲਈ ਵਾਧੂ ਮੁੱਲ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਂ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਵਾਧੂ ਲਾਗਤ 'ਤੇ ਸੰਭਵ ਹੈ।ਇਹ ਜਰਮਨੀ ਅਤੇ ਯੂਰਪ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ਹੂਰ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੀ ਲਾਗਤ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਦੁਆਰਾ ਸਾਬਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਥਰਮੋਡਾਇਨਾਮਿਕ ਸਥਿਰਤਾ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਡੈਂਪਿੰਗ ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੁਆਰਾ ਸੰਭਵ ਕੀਤੀ ਗਈ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਲਾਭ ਇੱਕ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਜਾਂ ਸਟੀਲ ਦੇ ਬੈੱਡ ਨਾਲ, ਜਾਂ ਸਿਰਫ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਕੀਮਤ 'ਤੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕੁੱਲ ਗਲਤੀ ਦੇ 75% ਤੱਕ ਥਰਮਲ ਗਲਤੀਆਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਮੁਆਵਜ਼ੇ ਦੇ ਨਾਲ ਅਕਸਰ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੁਆਰਾ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ - ਮੱਧਮ ਸਫਲਤਾ ਦੇ ਨਾਲ।ਇਸਦੀ ਘੱਟ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲਈ ਬਿਹਤਰ ਨੀਂਹ ਹੈ।

1 μm ਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸਟੀਕਤਾ 00 ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਲਈ DIN 876 ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਮਤਲਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕਠੋਰਤਾ ਸਕੇਲ 1 ਤੋਂ 10 'ਤੇ 6 ਦੇ ਮੁੱਲ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਖਾਸ ਭਾਰ 2.8g ਦੇ ਨਾਲ /cm³ ਇਹ ਲਗਭਗ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਮੁੱਲ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ.ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵਾਧੂ ਫਾਇਦਿਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ ਫੀਡ ਦਰਾਂ, ਉੱਚ ਧੁਰੀ ਪ੍ਰਵੇਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਦਾ ਵਿਸਤਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਇੱਕ ਕਾਸਟ ਬੈੱਡ ਤੋਂ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਮਸ਼ੀਨ ਬੈੱਡ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਲੈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ - ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਵਾਧੂ ਕੀਮਤ ਦੇ।

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦਾ ਸੁਧਾਰਿਆ ਵਾਤਾਵਰਣਿਕ ਫੁੱਟਪ੍ਰਿੰਟ
ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਉਲਟ, ਕੁਦਰਤੀ ਪੱਥਰ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਊਰਜਾ ਅਤੇ ਐਡਿਟਿਵ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾਲ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਖੁਦਾਈ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਸਿਰਫ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਥੋੜ੍ਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਊਰਜਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਉੱਤਮ ਵਾਤਾਵਰਣਿਕ ਪਦ-ਪ੍ਰਿੰਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਜੀਵਨ ਦੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਵੀ ਇੱਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬੈੱਡ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਆਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੜਕ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਕੱਟਣਾ।

ਨਾ ਹੀ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਲਈ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਕੋਈ ਕਮੀ ਹੈ।ਇਹ ਧਰਤੀ ਦੀ ਛਾਲੇ ਦੇ ਅੰਦਰ ਮੈਗਮਾ ਤੋਂ ਬਣੀ ਇੱਕ ਡੂੰਘੀ ਚੱਟਾਨ ਹੈ।ਇਹ ਲੱਖਾਂ ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ 'ਪਰਿਪੱਕ' ਹੈ ਅਤੇ ਸਾਰੇ ਯੂਰਪ ਸਮੇਤ ਲਗਭਗ ਸਾਰੇ ਮਹਾਂਦੀਪਾਂ 'ਤੇ ਕੁਦਰਤੀ ਸਰੋਤ ਵਜੋਂ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ ਹੈ।

ਸਿੱਟਾ: ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਫਾਇਦੇ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਲਈ ਇੱਕ ਬੁਨਿਆਦ ਵਜੋਂ ਇਸ ਕੁਦਰਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ ਮਕੈਨੀਕਲ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਦੀ ਵੱਧਦੀ ਇੱਛਾ ਨੂੰ ਜਾਇਜ਼ ਠਹਿਰਾਉਂਦੇ ਹਨ।ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਬਾਰੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਜਾਣਕਾਰੀ, ਜੋ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਲਈ ਫਾਇਦੇਮੰਦ ਹਨ, ਇਸ ਅਗਲੇ ਲੇਖ ਵਿੱਚ ਲੱਭੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਇੱਕ ਦੁਹਰਾਓ ਮਾਪ ਸਥਾਨਕ ਸਮਤਲ ਖੇਤਰਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਮਾਪ ਹੈ।ਦੁਹਰਾਓ ਮਾਪ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੱਸਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਕਿਤੇ ਵੀ ਲਿਆ ਗਿਆ ਮਾਪ ਦੱਸੀ ਗਈ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਦੁਹਰਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ।ਸਮੁੱਚੀ ਸਮਤਲਤਾ ਨਾਲੋਂ ਸਥਾਨਕ ਖੇਤਰ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਵਿੱਚ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਤਬਦੀਲੀ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਥਾਨਕ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਬਹੁਤੇ ਨਿਰਮਾਤਾ, ਆਯਾਤ ਕੀਤੇ ਬ੍ਰਾਂਡਾਂ ਸਮੇਤ, ਸਮੁੱਚੀ ਸਮਤਲਤਾ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਸੰਘੀ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਪਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਅੱਜ ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਘੱਟ ਮੁੱਲ ਜਾਂ ਬਜਟ ਪਲੇਟਾਂ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮਾਪਾਂ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਨਹੀਂ ਦੇਣਗੀਆਂ।ਇੱਕ ਨਿਰਮਾਤਾ ਜੋ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮਾਪਾਂ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਉਹ ਪਲੇਟਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਨਹੀਂ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ ਜੋ ASME B89.3.7-2013 ਜਾਂ ਫੈਡਰਲ ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ GGG-P-463c, ਜਾਂ DIN 876, GB, JJS... ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਸਟੀਕ ਮਾਪ ਲਈ ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧ ਸਤਹ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਦੋਵੇਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ।ਮਾਪ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਦੇਣ ਲਈ ਇਕੱਲੇ ਸਮਤਲਤਾ ਨਿਰਧਾਰਨ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਇੱਕ ਉਦਾਹਰਨ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਓ, ਇੱਕ 36 X 48 ਨਿਰੀਖਣ ਗ੍ਰੇਡ A ਸਤਹ ਪਲੇਟ, ਜੋ ਕਿ ਸਿਰਫ .000300 ਦੇ ਸਮਤਲਤਾ ਨਿਰਧਾਰਨ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਬਣੋ, 000300"!ਅਸਲ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੇਕਰ ਗੇਜ ਇੱਕ ਝੁਕਾਅ ਦੀ ਢਲਾਣ 'ਤੇ ਆਰਾਮ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ.

.000600"-.000800" ਦੀਆਂ ਤਰੁੱਟੀਆਂ ਸੰਭਵ ਹਨ, ਢਲਾਣ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਅਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾ ਰਹੇ ਗੇਜ ਦੀ ਬਾਂਹ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ।ਜੇਕਰ ਇਸ ਪਲੇਟ ਵਿੱਚ .000050"FIR ਦਾ ਦੁਹਰਾਓ ਮਾਪਣ ਨਿਰਧਾਰਨ ਸੀ ਤਾਂ ਮਾਪ ਦੀ ਗਲਤੀ .000050" ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ, ਚਾਹੇ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਮਾਪ ਕਿੱਥੇ ਲਿਆ ਗਿਆ ਹੋਵੇ।ਇੱਕ ਹੋਰ ਸਮੱਸਿਆ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਦੋਂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਅਣਸਿਖਿਅਤ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਇੱਕ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇਕੱਲੇ ਦੁਹਰਾਓ ਮਾਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੈ।

ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਯੰਤਰ ਸਮੁੱਚੀ ਸਮਤਲਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਨਹੀਂ ਬਣਾਏ ਗਏ ਹਨ।ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕਰਵਡ ਸਤਹ 'ਤੇ ਜ਼ੀਰੋ 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹ ਜ਼ੀਰੋ ਨੂੰ ਪੜ੍ਹਨਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖਣਗੇ, ਭਾਵੇਂ ਉਹ ਸਤ੍ਹਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਮਤਲ ਹੋਵੇ ਜਾਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਉਤਪੱਤੀ ਜਾਂ 1/2"! ਉਹ ਸਿਰਫ਼ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਨਾ ਕਿ ਸਮਤਲਤਾ ਦੀ। ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਪਲੇਟ ਜੋ ਕਿ ਸਮਤਲਤਾ ਨਿਰਧਾਰਨ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਓ ਮਾਪ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ASME B89.3.7-2013 ਜਾਂ ਸੰਘੀ ਨਿਰਧਾਰਨ GGG-P-463c ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

Ask us about or flatness specification and repeat measurement promise by calling +86 19969991659 or emailing INFO@ZHHIMG.COM

ਹਾਂ, ਪਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਖਾਸ ਲੰਬਕਾਰੀ ਤਾਪਮਾਨ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਲਈ ਗਰੰਟੀ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੇਕਰ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਤਬਦੀਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਜੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਕਾਫ਼ੀ ਤੰਗ ਹੈ, ਤਾਂ ਓਵਰਹੈੱਡ ਲਾਈਟਿੰਗ ਤੋਂ ਲੀਨ ਹੋਈ ਗਰਮੀ ਕਈ ਘੰਟਿਆਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਤਬਦੀਲੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ .0000035 ਇੰਚ ਪ੍ਰਤੀ ਇੰਚ ਪ੍ਰਤੀ 1°F ਦੇ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਦਾ ਗੁਣਾਂਕ ਹੈ।ਇੱਕ ਉਦਾਹਰਨ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ: ਇੱਕ 36" x 48" x 8" ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਵਿੱਚ 0°F ਦੇ ਗਰੇਡੀਐਂਟ 'ਤੇ .000075" (ਗ੍ਰੇਡ AA ਦਾ 1/2) ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਇੱਕੋ ਜਿਹਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਪਲੇਟ ਦਾ ਸਿਖਰ ਉਸ ਬਿੰਦੂ ਤੱਕ ਗਰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇਹ ਹੇਠਾਂ ਨਾਲੋਂ 1°F ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ .000275" ਉਤਬਲੇ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਵੇਗੀ! ਇਸਲਈ, ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਗ੍ਰੇਡ AA ਤੋਂ ਸਖਤ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਆਰਡਰ ਕਰਨਾ ਤਾਂ ਹੀ ਮੰਨਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਾਫ਼ੀ ਜਲਵਾਯੂ ਨਿਯੰਤਰਣ ਹੈ।

ਇੱਕ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਨੂੰ 3 ਪੁਆਇੰਟਾਂ 'ਤੇ ਸਮਰਥਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਆਦਰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਲੇਟ ਦੇ ਸਿਰੇ ਤੋਂ ਲੰਬਾਈ ਦੇ 20% ਵਿੱਚ ਸਥਿਤ ਹੈ।ਦੋ ਸਪੋਰਟ ਲੰਬੇ ਪਾਸਿਆਂ ਤੋਂ ਚੌੜਾਈ ਦੇ 20% ਵਿੱਚ ਸਥਿਤ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਬਾਕੀ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਸਿਰਫ਼ 3 ਬਿੰਦੂ ਹੀ ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਕਿਸੇ ਵੀ ਚੀਜ਼ 'ਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਆਰਾਮ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਇਹਨਾਂ ਬਿੰਦੂਆਂ 'ਤੇ ਸਮਰਥਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਹੋਣ ਵੇਲੇ ਇਸਨੂੰ ਸਿਰਫ ਇਹਨਾਂ ਤਿੰਨ ਬਿੰਦੂਆਂ 'ਤੇ ਸਮਰਥਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਬਿੰਦੂਆਂ 'ਤੇ ਸਮਰਥਨ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਨ ਨਾਲ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੰਜੋਗਾਂ ਤੋਂ ਇਸਦਾ ਸਮਰਥਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੋਵੇਗਾ, ਜੋ ਕਿ ਉਹੀ 3 ਪੁਆਇੰਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣਗੇ ਜਿਨ੍ਹਾਂ 'ਤੇ ਇਹ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸਮਰਥਿਤ ਸੀ।ਇਹ ਤਰੁੱਟੀਆਂ ਪੇਸ਼ ਕਰੇਗਾ ਕਿਉਂਕਿ ਪਲੇਟ ਨਵੇਂ ਸਮਰਥਨ ਪ੍ਰਬੰਧ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣ ਲਈ ਉਲਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਸਾਰੇ ਝਹਿਮਗ ਸਟੀਲ ਸਟੈਂਡਾਂ ਵਿੱਚ ਸਪੋਰਟ ਬੀਮ ਹਨ ਜੋ ਸਹੀ ਸਪੋਰਟ ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਲਾਈਨਅੱਪ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ।

ਜੇਕਰ ਪਲੇਟ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਮਰਥਿਤ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਹੀ ਲੈਵਲਿੰਗ ਤਾਂ ਹੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਇਸਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਮਰਥਿਤ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਲੈਵਲਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰੀ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਲਈ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕਿਉਂ ਚੁਣੋਮਸ਼ੀਨ ਬੇਸਅਤੇਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਦੇ ਹਿੱਸੇ?

ਲਗਭਗ ਹਰ ਅਰਜ਼ੀ ਲਈ ਜਵਾਬ 'ਹਾਂ' ਹੈ।ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਕੋਈ ਜੰਗਾਲ ਜਾਂ ਖੋਰ ਨਹੀਂ, ਵਾਰਪਿੰਗ ਤੋਂ ਲਗਭਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕ, ਨਿੱਕ ਲੱਗਣ 'ਤੇ ਕੋਈ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਦੇਣ ਵਾਲਾ ਹੰਪ ਨਹੀਂ, ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲਾ ਜੀਵਨ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਕਾਰਵਾਈ, ਵਧੇਰੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਗੈਰ-ਚੁੰਬਕੀ, ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ ਦੇ ਘੱਟ ਸਹਿ-ਕੁਸ਼ਲ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲਾਗਤ।

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਅਗਨੀਯ ਚੱਟਾਨ ਹੈ ਜੋ ਇਸਦੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਕਤ, ਘਣਤਾ, ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਖਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਪਰ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਵੀ ਬਹੁਤ ਬਹੁਮੁਖੀ ਹੈ- ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਵਰਗ ਅਤੇ ਆਇਤਕਾਰ ਲਈ ਨਹੀਂ ਹੈ!ਵਾਸਤਵ ਵਿੱਚ, ਸਟਾਰਰੇਟ ਟਰੂ-ਸਟੋਨ ਭਰੋਸੇ ਨਾਲ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੇ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਆਕਾਰਾਂ, ਕੋਣਾਂ, ਅਤੇ ਸਾਰੀਆਂ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਦੇ ਵਕਰਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਿਯਮਤ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ - ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ।

ਸਾਡੀ ਕਲਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਰਾਜ ਦੁਆਰਾ, ਕੱਟੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਅਸਧਾਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮਤਲ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।ਇਹ ਗੁਣ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਨੂੰ ਕਸਟਮ-ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਕਸਟਮ-ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਮਸ਼ੀਨ ਬੇਸ ਅਤੇ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਭਾਗ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਹੈ:

ਮਸ਼ੀਨੀ
ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ 'ਤੇ ਬਿਲਕੁਲ ਫਲੈਟ
ਜੰਗਾਲ ਰੋਧਕ
ਟਿਕਾਊ
ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚਲਣ ਵਾਲਾ
ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵੀ ਸਾਫ਼ ਕਰਨੇ ਆਸਾਨ ਹਨ।ਕਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਬਣਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਸਦੇ ਉੱਤਮ ਲਾਭਾਂ ਲਈ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ।

ਮਿਆਰ/ ਉੱਚ ਵੀਅਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ
ਸਾਡੇ ਮਿਆਰੀ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ZhongHui ਦੁਆਰਾ ਵਰਤੇ ਗਏ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਜੋ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਵਿਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਸਾਡੇ ਸੁਪੀਰੀਅਰ ਕਾਲੇ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਗੁਲਾਬੀ ਰੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਮਾਈ ਕਰਨ ਦੀ ਦਰ ਘੱਟ ਹੈ, ਪਲੇਟਾਂ 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਤੁਹਾਡੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਗੇਜਾਂ ਨੂੰ ਜੰਗਾਲ ਲੱਗਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ।ZhongHui ਦੁਆਰਾ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੇ ਗਏ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੇ ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਘੱਟ ਚਮਕ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਿਅਕਤੀਆਂ ਲਈ ਘੱਟ ਅੱਖਾਂ ਦਾ ਦਬਾਅ।ਅਸੀਂ ਇਸ ਪਹਿਲੂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਰੱਖਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਵਿੱਚ ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਆਪਣੀਆਂ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਹੈ।

ਕਸਟਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ
ਜਦੋਂ ਤੁਹਾਡੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਕਸਟਮ ਆਕਾਰਾਂ, ਥਰਿੱਡਡ ਇਨਸਰਟਸ, ਸਲਾਟ ਜਾਂ ਹੋਰ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਬਲੈਕ ਡਾਇਬੇਸ ਵਰਗੀ ਸਮੱਗਰੀ ਚੁਣਨਾ ਚਾਹੋਗੇ।ਇਹ ਕੁਦਰਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਧੀਆ ਕਠੋਰਤਾ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਡੈਂਪਿੰਗ, ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਮਸ਼ੀਨੀਬਿਲਟੀ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਹਾਂ, ਜੇ ਉਹ ਬਹੁਤ ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਹੀਂ ਪਹਿਨੇ ਹੋਏ ਹਨ.ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਸੈਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਸਹੀ ਪਲੇਟ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਜੇ ਲੋੜ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਦੁਬਾਰਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਪਲੇਟ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ .001" ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇੱਕ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਉਸ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਪਹਿਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇਹ .001" ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹੈ, ਜਾਂ ਜੇ ਇਹ ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਖੜ੍ਹੀ ਹੈ ਜਾਂ ਨਿੱਕ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਲਗਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੀਸਣ ਲਈ ਫੈਕਟਰੀ ਨੂੰ ਭੇਜਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੋਏਗੀ।

ਇੱਕ ਆਨ-ਸਾਈਟ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਰੀਸਰਫੇਸਿੰਗ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਵਧਾਨੀ ਵਰਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਆਪਣੀ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸੇਵਾ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਾਵਧਾਨੀ ਵਰਤਣ ਦੀ ਤਾਕੀਦ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।ਮਾਨਤਾ ਲਈ ਪੁੱਛੋ ਅਤੇ ਤਸਦੀਕ ਕਰੋ ਕਿ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਦੁਆਰਾ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਵਿੱਚ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਨਿਰੀਖਣ ਸੰਸਥਾ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਯੋਗ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਹੈ।ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਲੈਪ ਕਰਨਾ ਹੈ ਇਹ ਸਿੱਖਣ ਵਿੱਚ ਕਈ ਸਾਲ ਲੱਗ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ZhongHui ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਕੀਤੇ ਗਏ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨਾਂ 'ਤੇ ਤੁਰੰਤ ਮੋੜ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਜੇ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਲਈ ਆਪਣੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਭੇਜੋ।ਤੁਹਾਡੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤਿਸ਼ਠਾ ਸਤਹ ਪਲੇਟਾਂ ਸਮੇਤ ਤੁਹਾਡੇ ਮਾਪ ਯੰਤਰਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ!

ਸਾਡੀਆਂ ਕਾਲੀਆਂ ਸਤਹ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਘਣਤਾ ਕਾਫ਼ੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਤਿੰਨ ਗੁਣਾ ਤਕ ਸਖ਼ਤ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।ਇਸ ਲਈ, ਕਾਲੇ ਰੰਗ ਦੀ ਬਣੀ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਉਲਟਣ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਜਾਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਰੱਖਣ ਲਈ ਇੱਕੋ ਆਕਾਰ ਦੀ ਇੱਕ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਪਲੇਟ ਜਿੰਨੀ ਮੋਟੀ ਹੋਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਘੱਟ ਮੋਟਾਈ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਘੱਟ ਭਾਰ ਅਤੇ ਘੱਟ ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਲਾਗਤ.

ਦੂਜਿਆਂ ਤੋਂ ਸਾਵਧਾਨ ਰਹੋ ਜੋ ਉਸੇ ਮੋਟਾਈ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਕਾਲੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਪਰ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੱਕੜ ਜਾਂ ਧਾਤ, ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਰੰਗ ਦੁਆਰਾ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਕਠੋਰਤਾ, ਕਠੋਰਤਾ, ਜਾਂ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦਾ ਸਹੀ ਪੂਰਵ-ਸੂਚਕ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਵਾਸਤਵ ਵਿੱਚ, ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਕਾਲੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਅਤੇ ਡਾਇਬੇਸ ਬਹੁਤ ਨਰਮ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਨਹੀਂ। ਇਹਨਾਂ ਆਈਟਮਾਂ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਅਤੇ ਸਿਖਲਾਈ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ।

ਹਾਂ।ਵਸਰਾਵਿਕ ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀਆਂ ਸਮਾਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਨੂੰ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰਨ ਅਤੇ ਲੈਪ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਵਸਰਾਵਿਕ ਵਸਤੂਆਂ ਨਾਲ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਨਾਲੋਂ ਸਿਰੇਮਿਕਸ ਨੂੰ ਲੈਪ ਕਰਨਾ ਵਧੇਰੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉੱਚ ਕੀਮਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਹਾਂ, ਬਸ਼ਰਤੇ ਕਿ ਸੰਮਿਲਨ ਸਤਹ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਮੁੜੇ ਹੋਏ ਹੋਣ।ਜੇਕਰ ਸਟੀਲ ਦੇ ਇਨਸਰਟਸ ਸਤਹ ਦੇ ਸਮਤਲ ਦੇ ਨਾਲ ਜਾਂ ਉੱਪਰ ਫਲੱਸ਼ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਲੈਪ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਪਾਟ-ਫੇਸ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਜੇ ਲੋੜ ਹੋਵੇ, ਅਸੀਂ ਉਹ ਸੇਵਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।

ਹਾਂ।ਲੋੜੀਂਦੇ ਥਰਿੱਡ (ਅੰਗਰੇਜ਼ੀ ਜਾਂ ਮੈਟ੍ਰਿਕ) ਦੇ ਨਾਲ ਸਟੀਲ ਦੇ ਸੰਮਿਲਨਾਂ ਨੂੰ ਇਪੌਕਸੀ ਨਾਲ ਲੋੜੀਦੀ ਥਾਂਵਾਂ 'ਤੇ ਪਲੇਟ ਵਿੱਚ ਬੰਨ੍ਹਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ZhongHui +/- 0.005” ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਭ ਤੋਂ ਤੰਗ ਸੰਮਿਲਿਤ ਸਥਾਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ CNC ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਘੱਟ ਨਾਜ਼ੁਕ ਸੰਮਿਲਨਾਂ ਲਈ, ਥਰਿੱਡਡ ਇਨਸਰਟਸ ਲਈ ਸਾਡੀ ਸਥਾਨਿਕ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ±.060 ਹੈ। ਹੋਰ ਵਿਕਲਪਾਂ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਟੀ-ਬਾਰ ਅਤੇ ਡੋਵੇਟੇਲ ਸਲਾਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਵਾਲੇ ਇਪੌਕਸੀ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਕਾਰੀਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬੰਨ੍ਹੇ ਹੋਏ ਇਨਸਰਟਸ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਟੌਰਸ਼ਨਲ ਅਤੇ ਸ਼ੀਅਰ ਫੋਰਸ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨਗੇ।ਇੱਕ ਤਾਜ਼ਾ ਟੈਸਟ ਵਿੱਚ, 3/8"-16 ਥਰਿੱਡਡ ਇਨਸਰਟਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਇੱਕ ਸੁਤੰਤਰ ਜਾਂਚ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਨੇ ਇੱਕ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਤੋਂ ਇੱਕ epoxy-ਬੰਧਨ ਵਾਲੇ ਸੰਮਿਲਨ ਨੂੰ ਖਿੱਚਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਬਲ ਨੂੰ ਮਾਪਿਆ। ਦਸ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਗਈ। ਇਹਨਾਂ ਦਸਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਨੌਂ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਪਹਿਲਾਂ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਹੋ ਗਈ ਸੀ ਅਤੇ ਗ੍ਰੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਲਈ 12,310 ਪੌਂਡ ਸੀ, ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਇਨਸਰਟ ਫੇਲ ਹੋਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਸੀ। ਜੇਕਰ ਇੱਕ ਕੰਮ ਦਾ ਟੁਕੜਾ ਸੰਮਿਲਿਤ ਕਰਨ ਦੇ ਪਾਰ ਇੱਕ ਪੁਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਟੋਰਕ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਕਾਰਨ ਕਰਕੇ, ZhongHui ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਟਾਰਕ ਲਈ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਜੋ epoxy ਬਾਂਡ ਇਨਸਰਟਸ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। : https://www.zhhimg.com/standard-thread-inserts-product/

ਹਾਂ, ਪਰ ਸਿਰਫ ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ 'ਤੇ.ਸਾਡੇ ਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਲਗਭਗ ਕਿਸੇ ਵੀ ਪਲੇਟ ਨੂੰ 'ਨਵੀਂ-ਨਵੀਂ' ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਬਹਾਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਅੱਧੀ ਤੋਂ ਵੀ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਲਈ।ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੈਚ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਡੂੰਘੇ ਟੋਏ, ਨਿੱਕ ਅਤੇ ਟੋਇਆਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜੁੜੇ ਸਪੋਰਟਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਠੋਸ ਜਾਂ ਥਰਿੱਡਡ ਸਟੀਲ ਇਨਸਰਟਸ ਅਤੇ ਸਲਾਟ ਕੱਟ ਕੇ ਜਾਂ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਬੁੱਲ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜ ਕੇ ਤੁਹਾਡੀ ਪਲੇਟ ਦੀ ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਸੰਸ਼ੋਧਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕਿਉਂ ਚੁਣੋ?
ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਾਰ ਦੀ ਅਗਨੀਯ ਚੱਟਾਨ ਹੈ ਜੋ ਧਰਤੀ ਉੱਤੇ ਲੱਖਾਂ ਸਾਲ ਪਹਿਲਾਂ ਬਣੀ ਸੀ।ਅਗਨੀਯ ਚੱਟਾਨ ਦੀ ਰਚਨਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਖਣਿਜ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਜੋ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਵਿੱਚ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫੈਲਣ ਦੇ ਲਗਭਗ ਅੱਧੇ ਗੁਣਾਂਕ ਹਨ।ਕਿਉਂਕਿ ਇਸਦਾ ਵੋਲਯੂਮੈਟ੍ਰਿਕ ਵਜ਼ਨ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਲਗਭਗ ਇੱਕ ਤਿਹਾਈ ਹੈ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਨੂੰ ਚਾਲ-ਚਲਣ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ।

ਮਸ਼ੀਨ ਬੇਸ ਅਤੇ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਭਾਗਾਂ ਲਈ, ਕਾਲਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਰੰਗ ਹੈ।ਬਲੈਕ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਰੰਗਾਂ ਨਾਲੋਂ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਦੀ ਉੱਚ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਲਈ, ਸਭ ਤੋਂ ਔਖਾ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟੀਆਂ ਸਤਹ ਅਸਧਾਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮਤਲ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਹੱਦਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਇਸ ਨੂੰ ਹੱਥ ਨਾਲ ਲੈਪ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਪਲੇਟ ਜਾਂ ਟੇਬਲ ਨੂੰ ਆਫ-ਸਾਈਟ ਹਿਲਾਏ ਬਿਨਾਂ ਰੀ-ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ ਲਪੇਟਣ ਦਾ ਕੰਮ ਹੈ ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਵਿਕਲਪ ਨੂੰ ਮੁੜ-ਕੰਡੀਸ਼ਨ ਕਰਨ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਖਰਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਇਹ ਗੁਣ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਨੂੰ ਕਸਟਮ-ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਕਸਟਮ-ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਮਸ਼ੀਨ ਬੇਸ ਅਤੇ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟ.

ZhongHui ਬੇਸਪੋਕ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਉਤਪਾਦ ਤਿਆਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਖਾਸ ਮਾਪ ਲੋੜਾਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਨ ਲਈ ਬਣਾਏ ਗਏ ਹਨ।ਇਹ ਅਨੁਸਾਰੀ ਆਈਟਮਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨਸਿੱਧੇ ਕਿਨਾਰੇ toਤਿੰਨ ਵਰਗ.ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਬਹੁਪੱਖੀ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਦੇ ਕਾਰਨ,ਭਾਗਲੋੜੀਂਦੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਆਕਾਰ ਲਈ ਪੈਦਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ;ਉਹ ਸਖ਼ਤ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਣ ਵਾਲੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਰਫੇਸ ਪਲੇਟਾਂ ਦੇ ਫਾਇਦੇ
ਇੱਕ ਸਮ ਸਤਹ 'ਤੇ ਮਾਪਣ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ ਬ੍ਰਿਟਿਸ਼ ਖੋਜਕਰਤਾ ਹੈਨਰੀ ਮੌਡਸਲੇ ਦੁਆਰਾ 1800 ਵਿੱਚ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ।ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਇਨੋਵੇਟਰ ਵਜੋਂ, ਉਸਨੇ ਇਹ ਨਿਸ਼ਚਤ ਕੀਤਾ ਕਿ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਮਾਪਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਠੋਸ ਸਤਹ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਉਦਯੋਗਿਕ ਕ੍ਰਾਂਤੀ ਨੇ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਦੀ ਮੰਗ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ, ਇਸਲਈ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਕੰਪਨੀ ਕਰਾਊਨ ਵਿੰਡਲੇ ਨੇ ਨਿਰਮਾਣ ਮਿਆਰ ਬਣਾਏ।ਸਤਹ ਪਲੇਟਾਂ ਲਈ ਮਾਪਦੰਡ ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ 1904 ਵਿੱਚ ਕਰਾਊਨ ਦੁਆਰਾ ਧਾਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਨ।ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਧਾਤ ਦੀ ਮੰਗ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਵਧਦੀ ਗਈ, ਮਾਪਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਲਈ ਵਿਕਲਪਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਗਈ।

ਅਮਰੀਕਾ ਵਿੱਚ, ਸਮਾਰਕ ਦੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਵੈਲੇਸ ਹਰਮਨ ਨੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਕਿ ਬਲੈਕ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਧਾਤ ਦਾ ਇੱਕ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਕਲਪ ਸੀ।ਕਿਉਂਕਿ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਗੈਰ-ਚੁੰਬਕੀ ਹੈ ਅਤੇ ਜੰਗਾਲ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ, ਇਹ ਜਲਦੀ ਹੀ ਤਰਜੀਹੀ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਬਣ ਗਈ।

ਇੱਕ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾਵਾਂ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਸੁਵਿਧਾਵਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਹੈ।ਸਪੋਰਟ ਸਟੈਂਡ 'ਤੇ 600 x 600 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਮਾਊਂਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਸਟੈਂਡ ਲੈਵਲਿੰਗ ਲਈ ਪੰਜ ਐਡਜਸਟੇਬਲ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੇ ਨਾਲ 34” (0.86m) ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਉਚਾਈ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਮਾਪ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਲਈ, ਇੱਕ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।ਕਿਉਂਕਿ ਸਤ੍ਹਾ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਪਲੇਨ ਹੈ, ਇਹ ਯੰਤਰਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਹੇਰਾਫੇਰੀ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟਾਂ ਦੇ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦੇ ਹਨ:

• ਗੈਰ-ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ
• ਰਸਾਇਣਾਂ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ
• ਕਾਰਟ ਆਇਰਨ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਵਿਸਤਾਰ ਦਾ ਘੱਟ ਗੁਣਾਂਕ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਨਾਲ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ
• ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲਾ
• ਜੇਕਰ ਖੁਰਚਿਆ ਜਾਵੇ ਤਾਂ ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਸਮਤਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ
• ਜੰਗਾਲ ਨਹੀਂ ਲੱਗੇਗਾ
• ਗੈਰ-ਚੁੰਬਕੀ
• ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਆਸਾਨ
• ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਰੀਸਰਫੇਸਿੰਗ ਆਨਸਾਈਟ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ
• ਥਰਿੱਡਡ ਸਪੋਰਟ ਇਨਸਰਟਸ ਲਈ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਲਈ ਉਚਿਤ
• ਉੱਚ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਡੈਪਿੰਗ

ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਦੁਕਾਨਾਂ, ਨਿਰੀਖਣ ਕਮਰਿਆਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾਵਾਂ ਲਈ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਮਾਪ ਲਈ ਆਧਾਰ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਕਿਉਂਕਿ ਹਰ ਲੀਨੀਅਰ ਮਾਪ ਇੱਕ ਸਹੀ ਸੰਦਰਭ ਸਤਹ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਤੋਂ ਅੰਤਮ ਮਾਪ ਲਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਸਤਹ ਪਲੇਟਾਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੰਮ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਲੇਆਉਟ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹਵਾਲਾ ਜਹਾਜ਼ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।ਉਹ ਉਚਾਈ ਦੇ ਮਾਪ ਅਤੇ ਗੇਜਿੰਗ ਸਤਹ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੀ ਆਦਰਸ਼ ਅਧਾਰ ਹਨ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਸਮਤਲਤਾ, ਸਥਿਰਤਾ, ਸਮੁੱਚੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਕਾਰੀਗਰੀ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਆਧੁਨਿਕ ਮਕੈਨੀਕਲ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਅਤੇ ਆਪਟੀਕਲ ਗੇਜਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਮਾਊਂਟ ਕਰਨ ਲਈ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਮਾਪ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ, ਸਤਹ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਰੱਖਣਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ।

ਮਾਪ ਅਤੇ ਸਮਤਲਤਾ ਨੂੰ ਦੁਹਰਾਓ
ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਮਤਲਤਾ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮਾਪ ਦੋਵੇਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ।ਸਮਤਲਤਾ ਨੂੰ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਸਾਰੇ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮੰਨਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਦੋ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਪਲੇਨਾਂ, ਬੇਸ ਪਲੇਨ ਅਤੇ ਰੂਫ ਪਲੇਨ ਦੇ ਅੰਦਰ ਮੌਜੂਦ ਹੈ।ਜਹਾਜ਼ਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਦਾ ਮਾਪ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਸਮਤਲਤਾ ਹੈ।ਇਹ ਸਮਤਲਤਾ ਮਾਪ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਗ੍ਰੇਡ ਅਹੁਦਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਤਿੰਨ ਮਿਆਰੀ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਲਈ ਸਮਤਲਤਾ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਸੰਘੀ ਨਿਰਧਾਰਨ ਵਿੱਚ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ:
ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਗ੍ਰੇਡ AA = (40 + ਵਿਕਰਣ² / 25) x 0.000001 ਇੰਚ (ਇਕਤਰਫਾ)
ਨਿਰੀਖਣ ਗ੍ਰੇਡ A = ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਗ੍ਰੇਡ AA x 2
ਟੂਲ ਰੂਮ ਗ੍ਰੇਡ B = ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਗ੍ਰੇਡ AA x 4

ਸਮਤਲਤਾ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.ਇੱਕ ਦੁਹਰਾਓ ਮਾਪ ਸਥਾਨਕ ਸਮਤਲ ਖੇਤਰਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਮਾਪ ਹੈ।ਇਹ ਇੱਕ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕਿਤੇ ਵੀ ਲਿਆ ਗਿਆ ਇੱਕ ਮਾਪ ਹੈ ਜੋ ਦੱਸੇ ਗਏ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਦੁਹਰਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ।ਸਥਾਨਕ ਖੇਤਰ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਨੂੰ ਸਮੁੱਚੀ ਸਮਤਲਤਾ ਨਾਲੋਂ ਸਖ਼ਤ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਲਈ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਵਿੱਚ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਤਬਦੀਲੀ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਥਾਨਕ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਇੱਕ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਸਮਤਲਤਾ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਓ ਮਾਪ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਵਜੋਂ ਸੰਘੀ ਨਿਰਧਾਰਨ GGG-P-463c ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਸਟੈਂਡਰਡ ਦੁਹਰਾਓ ਮਾਪਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟਾਂ ਦੀਆਂ ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ, ਸਹਾਇਤਾ ਬਿੰਦੂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਕਠੋਰਤਾ, ਨਿਰੀਖਣ ਦੇ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਅਤੇ ਥਰਿੱਡ ਇਨਸਰਟਸ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਨੂੰ ਸੰਬੋਧਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਸਮੁੱਚੀ ਸਮਤਲਤਾ ਲਈ ਇੱਕ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਨਿਰਧਾਰਨ ਤੋਂ ਪਰੇ ਪਹਿਨਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇਹ ਖਰਾਬ ਜਾਂ ਲਹਿਰਦਾਰ ਪੋਸਟਾਂ ਦਿਖਾਏਗੀ।ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੇ ਰੀਡਿੰਗ ਗੇਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਾਪਾਂ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਲਈ ਮਹੀਨਾਵਾਰ ਨਿਰੀਖਣ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਸਥਾਨਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰੇਗਾ।ਰੀਪੀਟ ਰੀਡਿੰਗ ਗੇਜ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲਾ ਯੰਤਰ ਹੈ ਜੋ ਸਥਾਨਕ ਗਲਤੀ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਉੱਚ ਵਿਸਤਾਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਐਂਪਲੀਫਾਇਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਪਲੇਟ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ
ਕੁਝ ਸਧਾਰਨ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਕੇ, ਇੱਕ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਈ ਸਾਲਾਂ ਤੱਕ ਚੱਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਪਲੇਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਦੁਕਾਨ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਖਰੀਦ ਦੇ ਇੱਕ ਸਾਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਰੀਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਪਲੇਟ ਲਈ ਇੱਕ ਆਮ ਨਿਯਮ ਹੈ।ਜੇ ਪਲੇਟ ਦੀ ਅਕਸਰ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਅੰਤਰਾਲ ਨੂੰ ਛੇ ਮਹੀਨਿਆਂ ਤੱਕ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਸਲਾਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਸਮੁੱਚੀ ਸਮਤਲਤਾ ਲਈ ਇੱਕ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਨਿਰਧਾਰਨ ਤੋਂ ਪਰੇ ਪਹਿਨਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇਹ ਖਰਾਬ ਜਾਂ ਲਹਿਰਦਾਰ ਪੋਸਟਾਂ ਦਿਖਾਏਗੀ।ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੇ ਰੀਡਿੰਗ ਗੇਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਾਪਾਂ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਲਈ ਮਹੀਨਾਵਾਰ ਨਿਰੀਖਣ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਸਥਾਨਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰੇਗਾ।ਰੀਪੀਟ ਰੀਡਿੰਗ ਗੇਜ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲਾ ਯੰਤਰ ਹੈ ਜੋ ਸਥਾਨਕ ਗਲਤੀ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਉੱਚ ਵਿਸਤਾਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਐਂਪਲੀਫਾਇਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਆਟੋਕੋਲੀਮੇਟਰ ਨਾਲ ਨਿਯਮਤ ਜਾਂਚਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਨੈਸ਼ਨਲ ਇੰਸਟੀਚਿਊਟ ਆਫ਼ ਸਟੈਂਡਰਡਜ਼ ਐਂਡ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ (ਐਨਆਈਐਸਟੀ) ਨੂੰ ਟਰੇਸ ਕਰਨ ਯੋਗ ਸਮੁੱਚੀ ਸਮਤਲਤਾ ਦਾ ਅਸਲ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਨਿਰਮਾਤਾ ਜਾਂ ਇੱਕ ਸੁਤੰਤਰ ਕੰਪਨੀ ਦੁਆਰਾ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਵਿਆਪਕ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ
ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।ਕਦੇ-ਕਦਾਈਂ ਕਾਰਕ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਤਹ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ, ਨਿਰੀਖਣ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਗਲਤ ਵਰਤੋਂ ਜਾਂ ਗੈਰ-ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਟ ਕੀਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇਹਨਾਂ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਦੋ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਕਾਰਕ, ਹਾਲਾਂਕਿ, ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸਮਰਥਨ ਹਨ।

ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵੇਰੀਏਬਲਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਤਾਪਮਾਨ ਹੈ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਗਰਮ ਜਾਂ ਠੰਡੇ ਘੋਲ ਨਾਲ ਧੋਤਾ ਗਿਆ ਹੋਵੇ ਅਤੇ ਸਧਾਰਣ ਹੋਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਸਮਾਂ ਨਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੋਵੇ।ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਦੇ ਹੋਰ ਕਾਰਨਾਂ ਵਿੱਚ ਠੰਡੀ ਜਾਂ ਗਰਮ ਹਵਾ ਦਾ ਡਰਾਫਟ, ਸਿੱਧੀ ਧੁੱਪ, ਓਵਰਹੈੱਡ ਰੋਸ਼ਨੀ ਜਾਂ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਚਮਕਦਾਰ ਗਰਮੀ ਦੇ ਹੋਰ ਸਰੋਤ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਸਰਦੀਆਂ ਅਤੇ ਗਰਮੀਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਲੰਬਕਾਰੀ ਤਾਪਮਾਨ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਵਿੱਚ ਵੀ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਧਾਰਣ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਸਮਾਂ ਨਹੀਂ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਵਰਟੀਕਲ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਵਿਚਾਰ ਹੈ।

ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਆਮ ਕਾਰਨ ਇੱਕ ਪਲੇਟ ਹੈ ਜੋ ਗਲਤ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸਮਰਥਿਤ ਹੈ।ਇੱਕ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਬਿੰਦੂਆਂ 'ਤੇ ਸਮਰਥਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਆਦਰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਲੇਟ ਦੇ ਸਿਰੇ ਤੋਂ ਲੰਬਾਈ ਦੇ 20% ਵਿੱਚ ਸਥਿਤ ਹੈ।ਦੋ ਸਪੋਰਟ ਲੰਬੇ ਪਾਸਿਆਂ ਤੋਂ ਚੌੜਾਈ ਦੇ 20% ਵਿੱਚ ਸਥਿਤ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਬਾਕੀ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਸਿਰਫ਼ ਤਿੰਨ ਬਿੰਦੂ ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਕਿਸੇ ਵੀ ਚੀਜ਼ 'ਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਆਰਾਮ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਬਿੰਦੂਆਂ 'ਤੇ ਸਮਰਥਨ ਦੇਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਨ ਨਾਲ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੰਜੋਗਾਂ ਤੋਂ ਇਸਦਾ ਸਮਰਥਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੋਵੇਗਾ, ਜੋ ਕਿ ਉਹੀ ਤਿੰਨ ਬਿੰਦੂ ਨਹੀਂ ਹੋਣਗੇ ਜਿਨ੍ਹਾਂ 'ਤੇ ਇਹ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਸਮਰਥਿਤ ਸੀ।ਇਹ ਤਰੁੱਟੀਆਂ ਪੇਸ਼ ਕਰੇਗਾ ਕਿਉਂਕਿ ਪਲੇਟ ਨਵੇਂ ਸਮਰਥਨ ਪ੍ਰਬੰਧ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣ ਲਈ ਉਲਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਸਪੋਰਟ ਬੀਮ ਦੇ ਨਾਲ ਸਟੀਲ ਸਟੈਂਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ ਜੋ ਸਹੀ ਸਪੋਰਟ ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਲਾਈਨਅੱਪ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ।ਇਸ ਉਦੇਸ਼ ਲਈ ਸਟੈਂਡ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਨਿਰਮਾਤਾ ਤੋਂ ਉਪਲਬਧ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਜੇਕਰ ਪਲੇਟ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਮਰਥਿਤ ਹੈ, ਤਾਂ ਹੀ ਸਹੀ ਪੱਧਰ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਇਸ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਮਰਥਿਤ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਲੈਵਲਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰੀ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਰੱਖਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।ਏਅਰਬੋਰਨ ਐਬਰੈਸਿਵ ਧੂੜ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਟੁੱਟਣ ਅਤੇ ਅੱਥਰੂ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਸਰੋਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਵਰਕਪੀਸ ਅਤੇ ਗੇਜਾਂ ਦੀਆਂ ਸੰਪਰਕ ਸਤਹਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਧੂੜ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਢੱਕੋ।ਜਦੋਂ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਨਾ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਢੱਕ ਕੇ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਜੀਵਨ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਪਲੇਟ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਓ
ਕੁਝ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਨਾਲ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਇਸਦਾ ਜੀਵਨ ਵਧਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ।

ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਰੱਖਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।ਏਅਰਬੋਰਨ ਐਬਰੈਸਿਵ ਧੂੜ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਟੁੱਟਣ ਅਤੇ ਅੱਥਰੂ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਸਰੋਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਵਰਕਪੀਸ ਅਤੇ ਗੇਜਾਂ ਦੀਆਂ ਸੰਪਰਕ ਸਤਹਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਧੂੜ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਢੱਕਣਾ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਨਾ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਢੱਕ ਕੇ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਜੀਵਨ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਘੁਮਾਓ ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਮਿਲੇ।ਨਾਲ ਹੀ, ਕਾਰਬਾਈਡ ਪੈਡਾਂ ਨਾਲ ਗੈਗਿੰਗ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਪੈਡਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਭੋਜਨ ਜਾਂ ਸਾਫਟ ਡਰਿੰਕਸ ਰੱਖਣ ਤੋਂ ਬਚੋ।ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸਾਫਟ ਡਰਿੰਕਸ ਵਿੱਚ ਜਾਂ ਤਾਂ ਕਾਰਬੋਨਿਕ ਜਾਂ ਫਾਸਫੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਨਰਮ ਖਣਿਜਾਂ ਨੂੰ ਭੰਗ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਛੋਟੇ ਟੋਏ ਛੱਡ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਕਿੱਥੇ ਰੀਲੈਪ ਕਰਨਾ ਹੈ
ਜਦੋਂ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਮੁੜ-ਸਰਫੇਸਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਇਹ ਸੇਵਾ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇ ਜਾਂ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਹੂਲਤ 'ਤੇ।ਫੈਕਟਰੀ ਜਾਂ ਕਿਸੇ ਸਮਰਪਿਤ ਸਹੂਲਤ 'ਤੇ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਜੋੜਨਾ ਹਮੇਸ਼ਾ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਜੇ, ਹਾਲਾਂਕਿ, ਪਲੇਟ ਬਹੁਤ ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਹੀਂ ਪਹਿਨੀ ਗਈ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ 0.001 ਇੰਚ ਦੇ ਅੰਦਰ, ਇਸ ਨੂੰ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਜੇ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਉਸ ਬਿੰਦੂ ਤੱਕ ਪਹਿਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇਹ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਤੋਂ 0.001 ਇੰਚ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਜਾਂ ਜੇ ਇਹ ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਟੋਆ ਜਾਂ ਨਿੱਕਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਲਗਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੀਸਣ ਲਈ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਹੂਲਤ ਵਿੱਚ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਅਤੇ ਫੈਕਟਰੀ ਸੈਟਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਸਹੀ ਪਲੇਟ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਲੋੜ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਦੁਬਾਰਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਸਥਿਤੀਆਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਇੱਕ ਆਨ-ਸਾਈਟ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਰੀਸਰਫੇਸਿੰਗ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਵਧਾਨੀ ਵਰਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਮਾਨਤਾ ਲਈ ਪੁੱਛੋ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਤਸਦੀਕ ਕਰੋ ਜੋ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਵਰਤੇਗਾ ਇੱਕ NIST- ਟਰੇਸੇਬਲ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਹੈ।ਤਜਰਬਾ ਵੀ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਸਿੱਖਣ ਵਿੱਚ ਕਈ ਸਾਲ ਲੱਗ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਲੈਪ ਕਰਨਾ ਹੈ।

ਨਾਜ਼ੁਕ ਮਾਪ ਇੱਕ ਬੇਸਲਾਈਨ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕੀਤੀ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਸੰਦਰਭ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਕੇ, ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਕੋਲ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਮਾਪਾਂ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਸਾਧਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।

ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪਰਿਵਰਤਨ ਲਈ ਚੈੱਕਲਿਸਟ

1. ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਗਰਮ ਜਾਂ ਠੰਡੇ ਘੋਲ ਨਾਲ ਧੋਤਾ ਗਿਆ ਸੀ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਆਮ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਸਮਾਂ ਨਹੀਂ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਸੀ।
2. ਪਲੇਟ ਗਲਤ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸਮਰਥਿਤ ਹੈ।
3. ਤਾਪਮਾਨ ਤਬਦੀਲੀ.
4. ਡਰਾਫਟ।
5. ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਿੱਧੀ ਧੁੱਪ ਜਾਂ ਹੋਰ ਚਮਕਦਾਰ ਗਰਮੀ।ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਓਵਰਹੈੱਡ ਰੋਸ਼ਨੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਗਰਮ ਨਹੀਂ ਕਰ ਰਹੀ ਹੈ।
6. ਸਰਦੀਆਂ ਅਤੇ ਗਰਮੀਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਲੰਬਕਾਰੀ ਤਾਪਮਾਨ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਵਿੱਚ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ।ਜੇਕਰ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਸਮੇਂ ਵਰਟੀਕਲ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਜਾਣੋ।
7. ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਸਧਾਰਣ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਸਮਾਂ ਨਹੀਂ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ।
8. ਨਿਰੀਖਣ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਗਲਤ ਵਰਤੋਂ ਜਾਂ ਗੈਰ-ਕੈਲੀਬਰੇਟਡ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ।
9. ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਤਹ ਤਬਦੀਲੀ।

ਤਕਨੀਕੀ ਸੁਝਾਅ
ਕਿਉਂਕਿ ਹਰ ਲੀਨੀਅਰ ਮਾਪ ਇੱਕ ਸਹੀ ਸੰਦਰਭ ਸਤਹ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਤੋਂ ਅੰਤਮ ਮਾਪ ਲਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਸਤਹ ਪਲੇਟਾਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੰਮ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਲੇਆਉਟ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹਵਾਲਾ ਜਹਾਜ਼ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਸਥਾਨਕ ਖੇਤਰ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਨੂੰ ਸਮੁੱਚੀ ਸਮਤਲਤਾ ਨਾਲੋਂ ਸਖ਼ਤ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਲਈ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਵਿੱਚ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਤਬਦੀਲੀ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਥਾਨਕ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।