ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਰੱਖਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਵਰਕਪੀਸ ਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ, ਸਮੇਤ ਮਿਲਿੰਗ, ਮੋੜ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਦਾ ਡਿਸਚਾਰਜ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ. ਕੰਪਿ computer ਟਰ ਨੂੰ ਕੰਪਿ computer ਟਰ ਸੰਖਿਆ ਸੰਬੰਧੀ ਨਿਯੰਤਰਣ (CNC) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਲਗਭਗ ਸਾਰੇ ਧਾਤ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਲੱਕੜ ਵਰਗੇ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀ. ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਅਤੇ ਸਿਖਿਅਤ ਮਸ਼ੀਨੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਈਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ. ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਨੂੰ ਆਪਣਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ, ਇਹ ਸਹੀ ਕੱਟਣ ਲਈ ਨਿਰਧਾਰਤ ਦਿਸ਼ਾ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਮੋਸ਼ਨ ਨੂੰ "ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ" ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਵਰਕਪੀਸ "ਫੀਡ" ਫੀਡ "ਦੀ ਸੈਕੰਡਰੀ ਮੋਸ਼ਨ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਕੱਠੇ, ਇਹ ਉਦੇਸ਼ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਤਿੱਖਾਪਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ.
ਕੁਆਲਟੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਸੀਏਡੀ (ਕੰਪਿ computer ਟਰ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਡਿਜ਼ਾਇਨ) ਜਾਂ ਕੈਮ (ਕੰਪਿ computer ਟਰ ਸਹਾਇਤਾ ਵਾਲੇ ਨਿਰਮਾਣ) ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਟੋਕੈਡ ਅਤੇ ਟਰਬਕੌਡ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੇ ਬਹੁਤ ਖਾਸ ਬਲਡ ਛੁਪਾਉਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਸਾੱਫਟਵੇਅਰ ਇੱਕ ਟੂਲ, ਮਸ਼ੀਨ ਜਾਂ ਆਬਜੈਕਟ ਨਿਰਮਾਤਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ, 3-ਅਯਾਮੀ ਚਿੱਤਰਾਂ ਜਾਂ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਕੋਈ ਉਤਪਾਦ ਆਪਣੀ ਖਰਿਆਈ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਵੇਰਵਿਆਂ ਨਾਲ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੰਪਨੀਆਂ ਕੁਝ ਰੂਪਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ CAD / CAM ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੇ ਕੁਝ ਰੂਪ ਨਾਲ, ਉਹ ਇੱਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਹੱਥ-ਖਿੱਚੀਆਂ ਤਸਵੀਰਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ.
ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਟੀਲ, ਕਾਂਸੀ, ਗ੍ਰਾਥਾਈਟ, ਗਲਾਸ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਨਾਮ ਲਈ ਸਟੀਲ, ਕਾਂਸੀ, ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ, ਗਲਾਸ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੇ ਅਕਾਰ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਿਆਂ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਟੂਲ ਵਰਤੇ ਜਾਣਗੇ. ਲਾਹੇ, ਮਿੱਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਡ੍ਰਿਲ ਪ੍ਰੈਸ, ਆਰੇ ਅਤੇ ਪੀਹਣ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤਕ ਕਿ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਰੋਬੋਟਿਕਸ ਵੀ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਏਰੋਸਪੇਸ ਉਦਯੋਗ ਉੱਚ ਵੇਲ-ਇਨਸੈਂਸ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਵੁੱਡਵਰਕ ਟੂਲ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਉਦਯੋਗ ਫੋਟੋ-ਰਸਾਇਣਕ ਐਚਿੰਗ ਅਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇੱਕ ਦੌੜ ਤੋਂ ਬਾਹਰ, ਜਾਂ ਕਿਸੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਸਤੂ ਦੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਮਾਤਰਾ, ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਨੰਬਰ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਕੁਝ ਹੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਅਕਸਰ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਯੰਤਰਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰੋਗ੍ਰਾਮਿੰਗ ਦੀ ਜਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਸਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਕੰਪਿ computer ਟਰ ਨੂੰ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਤੌਰ ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ. CNC ਡਿਵਾਈਸ ਨੂੰ ਸਹੀ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਭੱਜਣ ਲਈ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ.
ਮਿਲਿੰਗ ਰੇਟਪੀਸ ਨੂੰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ (ਜਾਂ ਦੁੱਧ ਪਿਲਾ ਕੇ) ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਦਿਸ਼ਾ ਵੱਲ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਰੋਟਰੀ ਕਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਕਟਰ ਟੂਲ ਦੇ ਧੁਰੇ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਇਕ ਕੋਣ 'ਤੇ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਮਿੱਲਿੰਗ ਛੋਟੇ ਵੱਖਰੇ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਵੱਡੇ, ਭਾਰੀ ਡਿ duty ਟੀ ਗੈਂਗ ਮਿਲਿੰਗ ਦੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਸਕੇਲ ਤੇ, ਵੱਖ ਵੱਖ ਕਾਰਜਾਂ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਿਸ਼ਾਲ ਕਿਸਮ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਸਹੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਲਈ ਕਸਟਮ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ.
ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਜ਼ ਦੀ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਮਿਲਿੰਗ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਜ਼ ਦੀ ਅਸਲ ਕਲਾਸ ਚੱਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਸੀ (ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਮਿੱਲ ਕਹਿੰਦੀ ਸੀ). ਕੰਪਿ computer ਟਰ ਅੰਕੀ ਨਿਯੰਤਰਣ (ਸੀ ਐਨ ਸੀ) ਦੇ ਆਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮਿੱਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਕਸਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ: ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਟੂਲ ਬਦਲਣ ਵਾਲਿਆਂ, ਟੂਲ ਮੈਗਿਜਸ, ਕੂਲਿਤਾ, ਕੂਲੈਂਟਸ, ਅਤੇ ਕੂਲੈਂਟ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਅਤੇ ਘੇਰੀਆਂ. ਮਿਲਿੰਗ ਸੈਂਟਰਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ (ਵੀਐਮਸੀ) ਜਾਂ ਲੇਟਵੀਂ ਮਸ਼ੀਨਟਰ ਸੈਂਟਰ (ਐਚਐਮਸੀ) ਵਜੋਂ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ.
ਮਗੜਨ ਦਾ ਏਕੀਕਰਣ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਲੇਸ ਲਈ ਲਾਈਵ ਟੂਲਜ਼ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕਦੇ-ਕਦਾਈਂ ਮਿੱਲਾਂ ਦੀ ਮਦਦ ਨਾਲ ਮਿੱਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ. ਇਸ ਕਾਰਨ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ, ਮਲਟੀਟਾਸਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ (ਐਮਟੀਐਮਜ਼) ਦੀ ਇਕ ਨਵੀਂ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਿਆ, ਜੋ ਕਿ ਇਕੋ ਕੰਮ ਦੇ ਲਿਫਾਫੇ ਵਿਚ ਵੰਡਣ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਉਦੇਸ਼-ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ.
ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਇੰਜੀਨੀਅਰ, ਆਰ ਐਂਡ ਡੀ ਟੀਮਾਂ ਲਈ, ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਜੋ ਕਿ ਵਿਖਾਏ ਸੋਰਸੈਸਿੰਗ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅੰਗਾਂ ਦੀ ਸਿਰਜਣਾ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ. ਵਾਸਤਵ ਵਿੱਚ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਇਹ ਸੰਭਵ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ.
ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਫਾਈਨਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗੁੰਝਲਦਾਰ, ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਪੱਧਰ ਕੰਪਿ computer ਟਰ ਸੰਖਿਆ ਸੰਬੰਧੀ ਨਿਯੰਤਰਣ (CNC) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੁਆਰਾ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਟੂਲਸ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ "ਸੀ ਐਨ ਸੀ" ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ
ਕੋਡਡ ਪ੍ਰੋਗ੍ਰਾਮਿੰਗ ਹਦਾਇਤਾਂ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇਕ ਮਸ਼ੀਨ ਆਪਰੇਟਰ ਦੁਆਰਾ ਹੱਥੀ ਦਖਲ ਤੋਂ ਬਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਨਿਰਧਾਰਨ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ.
ਇੱਕ ਗਾਹਕ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਗਏ ਕੰਪਿ computer ਟਰ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਡਿਜ਼ਾਇਨ (ਸੀਏਡੀ) ਦਾ ਮਾਡਲ ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਮਾਹਰ ਮਸ਼ੀਨਿਸਟ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਭਾਗ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੰਪਿ computer ਟਰ ਸਹਾਇਤਾ ਵਾਲੇ ਸਾੱਫਟਵੇਅਰ (ਕੈਮਰੇ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਕੈਡ ਮਾੱਡਲ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, ਸਾੱਫਟਵੇਅਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਪਾਥਾਂ ਦੀ ਕਿੰਨੀ ਟੂਲ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਦੱਸਦਾ ਹੈ:
■ ਸਹੀ RPM ਅਤੇ ਫੀਡ ਰੇਟ ਕੀ ਹਨ?
Ary ਕਦੋਂ ਅਤੇ / ਜਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਕਦੋਂ ਅਤੇ ਕਿੱਥੇ ਲਿਜਾਉਣਾ ਹੈ
■ ਕਿਵੇਂ ਕੱਟਣਾ ਹੈ
■ ਜਦੋਂ ਕੂਲੈਂਟ ਲਗਾਉਣਾ ਹੈ
Specid ਗਤੀ, ਫੀਡ ਰੇਟ ਅਤੇ ਤਾਲਮੇਲ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਕੋਈ ਹੋਰ ਕਾਰਕ
ਇੱਕ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਕੰਟਰੋਲਰ ਫਿਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਹਰਕਤਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਕਰਨ, ਅਤੇ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਕੋਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ.
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਇਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ, ਲੈਬਾਨ ਤੋਂ ਇਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦੀ ਇਕ ਬਿਲਟ-ਇਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ ਜੋ ਵਾਇਰ ਐਵੀਐਮ (ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਡਿਸ ਡਿਸਚਾਰਜ ਮਸ਼ੀਨ), ਲੇਜ਼ਰ ਅਤੇ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਵਾਇਰ ਐੱਸ. ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦੇ ਨਾਲ, ਸੀਐਨਸੀ ਹੱਥੀਂ ਕਾਰਜਾਂ ਅਤੇ ਫ੍ਰੀਸ ਮਸ਼ੀਨਿਨਿਸਟਾਂ ਨੂੰ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਕਈ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨ ਲਈ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ.
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਕ ਵਾਰ ਸਾਧਨ ਦਾ ਮਾਰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਇਕ ਮਸ਼ੀਨ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਇਹ ਕਿਸੇ ਵੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਕਈ ਵਾਰ ਚਲਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਇੱਕ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਬਦਲੇ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਅਤੇ ਸਕੇਲੇਬਲ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ.
ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਹੜੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ
ਕੁਝ ਧਾਤਾਂ ਜਿਹੜੀਆਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਪਿੱਤਲ, ਕਾਂਸੀ, ਸਟੀਲ, ਟਾਈਟਨੀਅਮ, ਅਤੇ ਜ਼ਿੰਕ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਲੱਕੜ, ਝੱਗ, ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ, ਅਤੇ ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਵੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.
ਦਰਅਸਲ, ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੱਗਰੀ ਬਾਰੇ ਸ਼ੁੱਧ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨਾਲ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ - ਬੇਸ਼ਕ, ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਇਸ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ.
ਸ਼ੁੱਧ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਕੁਝ ਫਾਇਦੇ
ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਛੋਟੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਭਾਗਾਂ ਲਈ ਜੋ ਨਿਰਮਿਤ ਉਤਪਾਦਾਂ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਚੋਣ ਦਾ ਮਨਘੜਤ .ੰਗ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲਗਭਗ ਸਾਰੇ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ methods ੰਗਾਂ ਦਾ ਸਹੀ ਹੈ, ਵੱਖ ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਵੱਖਰੇ ਵਿਹਾਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸ਼ਕਲ ਦਾ ਵੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਵੱਡਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਦਰੁਸਤੀ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੋਰ ਕਮਰਿਸ਼ਨ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ.
ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਪੁਰਦ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹੈ:
■ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤਕ ਪੇਚੀਦਗੀ
■ ਤੰਗ ਟਾਲੀਅਰੀ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.002 "(± 0.00508 ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਤੋਂ ± 0.0005" (± 0.0127 ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਤੱਕ
Casextextexte ਕਸਟਮ ਫਿਟ ਸਮੇਤ, ਅਸਾਧਾਰਣ ਤੌਰ ਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਦੀ ਖ਼ਤਮ ਹੁੰਦੀ ਹੈ
■ ਦੁਹਰਾਓ, ਉੱਚ ਖੰਡਾਂ ਤੇ ਵੀ
ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੱਕ ਕੁਸ਼ਲ ਮਾਛੀਵਾਦੀ 10 ਜਾਂ 100 ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੈਨੁਅਲ ਲੇਥ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਤੁਹਾਨੂੰ 1000 ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ? 10,000 ਹਿੱਸੇ? 100,000 ਜਾਂ ਇਕ ਮਿਲੀਅਨ ਹਿੱਸੇ?
ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸੀ.ਐਚ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸ਼ੁੱਧ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਉੱਚੀਗਾਬਸਤਬਤਾ ਤੁਹਾਨੂੰ ਉਹ ਹਿੱਸਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਸਭ ਦੇ ਸਾਰੇ ਇਕੋ ਜਿਹੇ ਹਨ, ਭਾਵੇਂ ਤੁਸੀਂ ਕਿੰਨੇ ਵੀ ਹਿੱਸੇ ਪੈਦਾ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ.
ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਕੁਝ ਬਹੁਤ ਹੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ methods ੰਗ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਤਾਰ ਐਡਮ (ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਡਿਸ ਡਿਸਚਾਰਜ ਮਸ਼ੀਨ), ਐਡਿਟ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਅਤੇ 3 ਡੀ ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਤਾਰ ਐਡਮ ਕੰਟਰੈਕਟਿਵ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ - ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧਾਤ - ਅਤੇ ਬਿਜਲਈ ਡਿਸਚਾਰਜ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਬੰਦ ਕਰਨ ਲਈ.
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਅਸੀਂ ਇੱਥੇ ਮਿਲਦੀਆਂ ਅਤੇ ਮੋੜ ਰਹੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਤ ਕਰਾਂਗੇ - ਦੋ ਘਟਾਓ ਵਿਧੀਆਂ ਜੋ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਉਪਲਬਧ ਹਨ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਅਕਸਰ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ.
ਮਿੱਲਿੰਗ ਬਨਾਮ ਮੋੜਨਾ
ਮਿੱਲਿੰਗ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੇ, ਸਿਲੰਡਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸੰਦ ਨੂੰ ਵਰਤਦੀ ਹੈ. ਮਿਲਿੰਗ ਉਪਕਰਣ, ਇੱਕ ਮਿੱਲ ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਜਾਣੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਕੁਝ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੀਆਂ ਵਸਤੂਆਂ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨੀ ਧਾਤ 'ਤੇ ਜਿਓਮੈਟਰੀਜ਼ ਨੂੰ ਬ੍ਰਹਿਮੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ.
ਮਿਲਿੰਗ ਦੀ ਇਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਨੂੰ ਸਪਿਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਸਟੇਸ਼ਨਰੀ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ. ਦੂਜੇ ਸ਼ਬਦਾਂ ਵਿਚ, ਇਕ ਮਿੱਲ 'ਤੇ, ਘੁੰਮਣ ਵਾਲਾ ਕੱਟਣ ਸੰਦ ਕੰਮ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਬਿਸਤਰੇ' ਤੇ ਜਗ੍ਹਾ ਤੇ ਸਥਿਰ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ.
ਮੋੜਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ 'ਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਕੱਟਣ ਜਾਂ ਸਜਾਵਟ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਲੇਥ ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਲ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਲੰਬਕਾਰੀ ਜਾਂ ਲੇਟਲ ਧੁਰੇ' ਤੇ ਸਪਿਨਸ ਸਪਿਨਿੰਗ ਟੂਲ (ਜੋ ਕਿ ਸਪਿਨਿੰਗ ਜਾਂ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ) ਪ੍ਰੋਗ੍ਰਾਮਡ ਧੁਰੇ ਦੇ ਨਾਲ ਚਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਸੰਦ ਸਰੀਰਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਿੱਸਾ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ. ਸਮੱਗਰੀ ਘੁੰਮਾਉਣ ਨਾਲ, ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਕੀਤੇ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਕਰਨ ਲਈ ਟੂਲ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ. .
ਮੋੜ ਵਿੱਚ, ਮਿੱਲਿੰਗ ਦੇ ਉਲਟ, ਵਰਕਪੀਸੀ ਸਪਿਨ. ਹਿੱਸਾ ਸਟਾਕ ਲੇਲੇ ਦੇ ਸਪਿੰਡਲ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਸੰਦ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਲਿਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਮੈਨੁਅਲ ਬਨਾਮ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ
ਜਦੋਂ ਕਿ ਦੋਵੇਂ ਮਿੱਲਾਂ ਅਤੇ ਲੈਚਾਂ ਮੈਨੂਅਲ ਮਾੱਡਲਾਂ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ ਹਨ, ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਛੋਟੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ ਵਧੇਰੇ appropriate ੁਕਵਾਂ ਹਨ - ਸਕੇਲੇਬਿਲਟੀ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਨ ਅਤੇ ਟਾਈਟ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ.
ਸਧਾਰਣ 2-ਧੁਰੇ ਦੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਜਿਸ ਵਿਚ ਇਹ ਸੰਦ ਹੈ X ਅਤੇ z ਧੁਰੇ ਵਿਚ ਅੱਗੇ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਸ਼ੁੱਧ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿਚ ਮਲਟੀ-ਐਕਸਿਸ ਮਾੱਡਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਇੱਕ ਲੇਟੇ ਦੇ ਉਲਟ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਵਰਕਪੀਸ ਕਤਾਈ ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ ਹੈ ਅਤੇ ਟੂਲਸ ਦੀ ਲੋੜੀਂਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਹੋਣਗੇ.
ਇਹ ਮਲਟੀ-ਐਕਸਿਸ ਕੌਨਫਿਗ੍ਰੇਸ਼ਨ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਓਪਰੇਟਰ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਕੰਪਲੈਕਸ ਜਿਓਮੈਟਰੀਜ਼ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਬਿਨਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਆਪਰੇਟਰ ਦੁਆਰਾ ਵਾਧੂ ਕੰਮ. ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸੇ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਸੌਖਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਆਪਰੇਟਰ ਗਲਤੀ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਜਾਂ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ.
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸ਼ੁੱਧ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਕੂਲੈਂਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਚਿਪਸ ਕੰਮ ਵਿਚ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚਦੇ, ਭਾਵੇਂ ਇਕ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਲੰਬਕਾਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਸਪਿੰਡਲ ਨਾਲ ਇਸਤੇਮਾਲ ਕਰੋ.
ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਿੱਲ
ਵੱਖ ਵੱਖ ਮਿਲਿੰਗ ਦੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਆਪਣੇ ਅਕਾਰ, ਐਕਸਿਸ ਕੌਂਫਿਗਸ਼ਨਾਂ, ਫੀਡ ਰੇਟਾਂ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ, ਚੱਕਿੰਗ ਫੀਡ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ.
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ, ਸੀ.ਐਨ.ਐਨ.ਸੀ. ਮਿੱਲਜ਼ ਅਣਚਾਹੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਇੱਕ ਘੁੰਮਦੀ ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਉਹ ਸਖਤ ਧਾਤਾਂ ਜਿਵੇਂ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਟਾਈਟਨੀਅਮ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਪਰ ਇਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ ਵੀ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.
ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਿੱਲ ਦੁਹਰਾਉਣ ਲਈ ਬਣਾਈ ਗਈ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉੱਚ ਵਾਲੀਅਮ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਿੱਲਾਂ ਅਕਸਰ ਤੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਿਲਿੰਗ ਡੀਆਂ ਅਤੇ ਮੋਲਡਸ.
ਜਦੋਂ ਕਿ ਸੀਐਨਸੀ ਮਿੱਲਿੰਗ ਤੇਜ਼ ਮਤਦਾਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿੰਨੀ ਮਿਲਦੀ ਸੰਪਾਨਕਤਾਪੂਰਵਕ ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਦਿੱਸਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਦੇ ਨਾਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਕੁਝ ਤਿੱਖੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਅਤੇ ਬੁਰਜਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵੀ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਵਾਧੂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੇ ਕਿਨਾਰੇ ਅਤੇ ਬੁਰਜ ਉਨ੍ਹਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ ਮਨਜ਼ੂਰ ਹੋਣ.
ਕੋਰਸ ਵਿੱਚ ਬਿਨੈ-ਪੱਤਰ ਦੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਕੀਤੇ ਬੇਸ਼ਕ, ਡੀਬਰਿੰਗ ਟੂਲਸ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਪੂਰਤੀ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਦੇ 90% ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਅੰਤਮ ਹੱਥ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਲਈ ਕੁਝ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ.
ਸਤਹ ਦੇ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਤੇ, ਇੱਥੇ ਸੰਦ ਹਨ ਜੋ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਸਤਹ ਤੋਂ ਖਤਮ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ, ਬਲਕਿ ਕੰਮ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਕੁਝ ਹਿੱਸੇ ਤੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਵਰਗੀ ਸਮੁੱਚੀ ਸਮਾਪਤੀ ਤਿਆਰ ਕਰਨਗੇ.
ਸੀਐਨਸੀ ਦੀਆਂ ਮਿੱਲਾਂ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ
ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀਆਂ ਦੋ ਮੁ basic ਲੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਲੰਬਕਾਰੀ ਮਸ਼ੀਨਟਰ ਸੈਂਟਰਾਂ ਅਤੇ ਲੇਟਵੀਂ ਮਸ਼ੀਨਟਰਿੰਗ ਵਜੋਂ ਜਾਣੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿੱਥੇ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਅੰਤਰ ਮਸ਼ੀਨ ਸਪਿੰਡਲ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲਣ ਵਿੱਚ ਹੈ.
ਇੱਕ ਲੰਬਕਾਰੀ ਮਸ਼ੀਨਈ ਦਾ ਕੇਂਦਰ ਇੱਕ ਮਿੱਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਪਿੰਡਲ ਐਕਸਿਸ ਨੂੰ ਜ਼ੈਡ-ਐਕਸਿਸ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਨ੍ਹਾਂ ਲੰਬਕਾਰੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:
■ ਬਿਸਤਰੇ ਮਿੱਲਾਂ, ਜਿਸ ਵਿਚ ਸਪਿੰਡਲ ਆਪਣੇ ਧੁਰੇ ਦੇ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਚਲਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਾਰਣੀ ਸਪਿੰਡਲ ਦੇ ਧੁਰੇ ਨੂੰ ਲੰਬਵਤ ਕਰਨ ਲਈ ਚਲਦੀ ਹੈ
■ ਬੱਬੀ ਬਾਂਟ ਮਿੱਲਾਂ, ਜਿਸ ਵਿਚ ਸਪਿੰਡਲ ਸਟੇਸ਼ਨਰੀ ਅਤੇ ਟੇਬਲ ਨੂੰ ਹਿਲਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਕਿ ਇਹ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਦੌਰਾਨ ਸਪਿੰਡਲ ਦੇ ਧੁਰੇ ਦੇ ਧੁਰੇ ਦੇ ਪੂਰਵਜ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਅਤੇ ਸਮਾਨਤਾਵਾਦੀ ਹੈ
ਇੱਕ ਹਰੀਜੱਟਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਵਿੱਚ, ਮਿੱਲ ਦੀ ਸਪਿੰਡਲ ਐਕਸਿਸ ਇੱਕ ਵਾਈ-ਐਕਸਿਸ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰ ਹੈ. ਖਿਤਿਜੀ structure ਾਂਚੇ ਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਮਿੱਲਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਦੁਕਾਨ ਦੇ ਫਰਸ਼ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਜਗ੍ਹਾ ਲੈਂਦੇ ਹਨ; ਉਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਭਾਰ ਅਤੇ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ.
ਇੱਕ ਲੇਟਵੀਂ ਮਿੱਲ ਅਕਸਰ ਉਦੋਂ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਸਤਹ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਇਸ ਲਈ ਕਿਉਂਕਿ ਸਪਿੰਡਲ ਦੇ ਰੁਝਾਨ ਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਚਿੱਪਾਂ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ ਤੇ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਹਟਾ ਦਿੱਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ. (ਇੱਕ ਵਾਧੂ ਲਾਭ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ, ਕੁਸ਼ਲ ਚਿੱਪ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਟੂਲ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦਾ ਹੈ.)
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਲੰਬਕਾਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਚਲਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਹਰੀਜੱਟਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰਾਂ ਜਿੰਨਾ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਛੋਟੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਲੰਬਕਾਰੀ ਕੇਂਦਰਾਂ ਦਾ ਖਿਤਿਜੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰਾਂ ਨਾਲੋਂ ਛੋਟਾ ਫੁੱਟਪ੍ਰਿੰਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
ਮਲਟੀ-ਐਕਸਿਸ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਿੱਲਾਂ
ਸਪੈਸ਼ਲਮੈਂਟ ਸੀਐਨਸੀ ਮਿੱਲ ਸੈਂਟਰਾਂ ਕਈ ਕੁਹਾੜੀਆਂ ਨਾਲ ਉਪਲਬਧ ਹਨ. ਇੱਕ 3-ਧੁਰਾ ਮਿੱਲ ਐਕਸ, ਵਾਈ ਅਤੇ ਜ਼ਾਰ ਧੁਰੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿਭਿੰਨ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਲਈ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਇੱਕ 4-ਐਕਸਿਸ ਮਿੱਲ ਨਾਲ, ਮਸ਼ੀਨ ਲੰਬਕਾਰੀ ਅਤੇ ਖਿਤਿਜੀ ਧੁਰੇ 'ਤੇ ਘੁੰਮ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਨਿਰੰਤਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇਣ ਲਈ ਲਿਜਾਉਂਦੀ ਹੈ.
ਇੱਕ 5-ਧੁਰੇ ਦੀ ਮਿੱਲ ਦੀਆਂ ਤਿੰਨ ਰਵਾਇਤੀ ਕੁਹਾੜੀਆਂ ਅਤੇ ਦੋ ਵਾਧੂ ਰੋਟੀਆਂ ਕੁਹਾੜੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਘੁੰਮਣ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਪੰਜ ਪਾਸਿਆਂ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਜ਼ ਨੂੰ ਹਟਾਏ ਬਗੈਰ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਰੀਸੈਟ ਕੀਤੇ ਬਗੈਰ ਮਸ਼ੀਨ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ.
ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਲੈਬ
ਇੱਕ ਲੇਟਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ - ਇੱਕ ਜਾਂ ਵਧੇਰੇ ਸਪਿੰਡਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ x ਅਤੇ z ਕੁਹਾੜੇ. ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਸਾਧਨਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖ ਵੱਖ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਸ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸ ਦੇ ਧੁਰੇ 'ਤੇ ਇਕ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਲੈਬ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਲਾਈਵ ਐਕਸ਼ਨ ਟੂਲਿੰਗ ਦੇ ਲੇਹ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਉਹ ਆਦਰਸ਼ ਸਿਲੰਡਰ ਜਾਂ ਗੋਲਾਕਾਰ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹਨ. ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਿੱਲਾਂ ਦੀ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਸੀ.ਐਨ.ਸੀ.ਐਨ.ਸੀ.ਕ ਲੈਸੀ ਛੋਟੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦੇ ਹਨ ਪਰ ਉੱਚ ਵੌਲਟ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਨ ਲਈ ਵੀ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਲੈਬ ਨੂੰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਹੱਥ ਮੁਕਤ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਹ ਆਟੋਮੋਟਿਵ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ, ਐਮਰੋਸਪੇਸ, ਰੋਬੋਟਿਕਸ ਅਤੇ ਮੈਡੀਕਲ ਡਿਵਾਈਸ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ.
ਕਿਵੇਂ ਇੱਕ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਲੇਟਾ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ
ਇੱਕ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਲੇਥ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਟਾਕ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਖਾਲੀ ਪੱਟੀ ਲੇਲੇ ਦੇ ਸਪਿੰਡਲ ਦੇ ਚੱਕ ਵਿੱਚ ਲੋਡ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਚੱਕ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਜਗ੍ਹਾ ਤੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਪਿੰਡਲ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਸਪਿੰਡਲ ਲੋੜੀਂਦੀ ਗਤੀ ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਸਟੇਸ਼ਨਰੀ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਲਿਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਹੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ.
ਇੱਕ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਲੇਥਾਲ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ, ਥਰਿੱਡਿੰਗ, ਬੋਰਿੰਗ, ਰੀਸਾਈਟਿੰਗ, ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ, ਅਤੇ ਟੇਪਰ ਮੋੜ. ਵੱਖ ਵੱਖ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਟੂਲਜ਼ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਸੈਟਅਪ ਸਮਾਂ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹੋ.
ਜਦੋਂ ਸਾਰੀਆਂ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨੀ ਕਾਰਜ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਭਾਗ ਨੂੰ ਹੋਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਸਟਾਕ ਤੋਂ ਕੱਟ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੇ ਜਰੂਰੀ ਹੋਵੇ. ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਲੇਥ ਫਿਰ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਦੁਹਰਾਉਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਵਿਚਕਾਰ ਅਕਸਰ ਲੋੜੀਂਦਾ ਕੋਈ ਵਾਧੂ ਸੈਟਅਪ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ.
ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਲੈਬ ਨੇ ਵੀ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਬਾਰ ਫੀਡਰ ਵੀ ਬੈਠ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਜੋ ਕਿ ਮੈਨੁਅਲ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਹੇਠ ਦਿੱਤੇ ਲਾਭ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ:
■ ਮਸ਼ੀਨ ਆਪਰੇਟਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਮਿਹਨਤ ਨੂੰ ਘਟਾਓ
Comp ਹਿੱਬਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਬਾਰਸਟਕ ਨੂੰ ਸਮਰਥਨ ਕਰੋ ਜੋ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਤੌਰ ਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ
Man ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨੂੰ ਸਰਵੋਤਮ ਸਪਿੰਡਲ ਰਫਤਾਰ ਨਾਲ ਸੰਚਾਲਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿਓ
Twoe ਤਬਦੀਲੀ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰੋ
Materice ਸਮੱਗਰੀ ਬਰਬਾਦ ਘਟਾਓ
ਸੀ ਐਨਸੀ.ਸੀ. ਦੇ ਲਾਤ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ
ਇੱਥੇ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਪਾਰਕ ਹਨ, ਪਰ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ 2-ਧੁਰਾ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਲੈਟ ਅਤੇ ਚਾਈਨਾ-ਸ਼ੈਲੀ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਲੈਥ ਹਨ.
ਬਹੁਤੇ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਦੇ ਚੀਨ ਲੈਟਰ ਇੱਕ ਜਾਂ ਦੋ ਮੁੱਖ ਸਪਿੰਡਲਸ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਜਾਂ ਦੋ ਮੁੱਖ ਪਿੱਠ (ਜਾਂ ਸੈਕੰਡਰੀ) ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਸਾਬਕਾ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਰੋਟਰੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਦੇ ਨਾਲ. ਮੁੱਖ ਸਪਿੰਡਲ ਇੱਕ ਗਾਈਡ ਬੁਸ਼ਿੰਗ ਦੀ ਸਹਾਇਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਕਰਦਾ ਹੈ.
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੁਝ ਚਾਈਨਾ-ਸ਼ੈਲੀ ਵਾਲੇ ਲੈਫ ਦੂਜੇ ਸੰਦ ਦੇ ਸਿਰ ਨਾਲ ਲੈਸ ਦੂਜੇ ਸੰਪਤੀ ਦੇ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਇੱਕ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਿੱਲ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ.
ਇੱਕ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਚਾਈਨਾ-ਸ਼ੈਲੀ ਦੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਲੇਥ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਟਾਕ ਪਦਾਰਥ ਇੱਕ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਹੈਡ ਸਪਿੰਡਲ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਗਾਈਡ ਬੁਸ਼ਿੰਗ ਵਿੱਚ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਉਸ ਸਥਾਨ ਦੇ ਨੇੜੇ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਚੀਨ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ, ਪਤਲੇ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਾਈਕਰੋਮੋਸਿਨਿੰਗ ਲਈ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਾਭਕਾਰੀ ਕਰਨਾ.
ਮਲਟੀ-ਐਕਸਿਸ ਸੀ ਐਨ ਐਨ ਡਾਰਿੰਗ ਸੈਂਟਰਾਂ ਅਤੇ ਚਾਈਨਾ ਸ਼ੈਲੀ ਦੇ ਲੱਾਤ ਇਕੋ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕਈ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀਜ਼ ਲਈ ਇੱਕ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀਆਂ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੱਕ ਰਵਾਇਤੀ CNC ਮਿੱਲ ਵਰਗੇ ਕਈ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਜਾਂ ਟੂਲ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੋਏਗੀ.