ਪ੍ਰੀਸੀਜ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਰਕਪੀਸ ਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਉਹ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵਾਲੀ ਫਿਨਿਸ਼ ਨੂੰ ਫੜਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੀਸੀਜ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮਿਲਿੰਗ, ਟਰਨਿੰਗ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਅੱਜ ਇੱਕ ਪ੍ਰੀਸੀਜ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਪਿਊਟਰ ਨਿਊਮੇਰਿਕਲ ਕੰਟਰੋਲ (CNC) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਲਗਭਗ ਸਾਰੇ ਧਾਤ ਉਤਪਾਦ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਲੱਕੜ ਵਰਗੀਆਂ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਅਤੇ ਸਿਖਲਾਈ ਪ੍ਰਾਪਤ ਮਸ਼ੀਨਿਸਟਾਂ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਈਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰ ਨੂੰ ਆਪਣਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ, ਇਸਨੂੰ ਸਹੀ ਕੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਨਿਰਧਾਰਤ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਹਿਲਾਉਣਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਗਤੀ ਨੂੰ "ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ" ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਵੀ ਹਿਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ "ਫੀਡ" ਦੀ ਸੈਕੰਡਰੀ ਗਤੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਕੱਠੇ, ਇਹ ਗਤੀਆਂ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰ ਦੀ ਤਿੱਖਾਪਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਕੁਆਲਿਟੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ CAD (ਕੰਪਿਊਟਰ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ) ਜਾਂ CAM (ਕੰਪਿਊਟਰ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਿਰਮਾਣ) ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਟੋਕੈਡ ਅਤੇ ਟਰਬੋਕੈਡ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਗਏ ਬਹੁਤ ਹੀ ਖਾਸ ਬਲੂਪ੍ਰਿੰਟਸ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਕਿਸੇ ਔਜ਼ਾਰ, ਮਸ਼ੀਨ ਜਾਂ ਵਸਤੂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ, 3-ਅਯਾਮੀ ਚਿੱਤਰ ਜਾਂ ਰੂਪਰੇਖਾ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਬਲੂਪ੍ਰਿੰਟਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਬਹੁਤ ਵਿਸਥਾਰ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਕੋਈ ਉਤਪਾਦ ਆਪਣੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੰਪਨੀਆਂ CAD/CAM ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਾਂ ਦੇ ਕਿਸੇ ਨਾ ਕਿਸੇ ਰੂਪ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਉਹ ਅਜੇ ਵੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਹੱਥ ਨਾਲ ਖਿੱਚੇ ਗਏ ਸਕੈਚਾਂ ਨਾਲ ਅਕਸਰ ਕੰਮ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਸਟੀਲ, ਕਾਂਸੀ, ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ, ਕੱਚ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੇਤ ਕਈ ਸਮੱਗਰੀਆਂ 'ਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਟੂਲ ਵਰਤੇ ਜਾਣਗੇ। ਖਰਾਦ, ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਡ੍ਰਿਲ ਪ੍ਰੈਸ, ਆਰੇ ਅਤੇ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਰੋਬੋਟਿਕਸ ਦਾ ਕੋਈ ਵੀ ਸੁਮੇਲ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਏਰੋਸਪੇਸ ਉਦਯੋਗ ਉੱਚ ਵੇਗ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੱਕ ਲੱਕੜ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਔਜ਼ਾਰ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲਾ ਉਦਯੋਗ ਫੋਟੋ-ਕੈਮੀਕਲ ਐਚਿੰਗ ਅਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਦੌੜ, ਜਾਂ ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਵਸਤੂ ਦੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਮਾਤਰਾ, ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਕੁਝ ਕੁ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਅਕਸਰ CNC ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਕੰਪਿਊਟਰ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਹਨ। CNC ਡਿਵਾਈਸ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਪੂਰੇ ਰਨ ਦੌਰਾਨ ਸਹੀ ਮਾਪਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।
ਮਿਲਿੰਗ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਰੋਟਰੀ ਕਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਵਰਕਪੀਸ ਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਕਟਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਅੱਗੇ ਵਧਾ ਕੇ (ਜਾਂ ਫੀਡ ਕਰਕੇ) ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਟਰ ਨੂੰ ਟੂਲ ਦੇ ਧੁਰੇ ਦੇ ਸਾਪੇਖਿਕ ਇੱਕ ਕੋਣ 'ਤੇ ਵੀ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮਿਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਛੋਟੇ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਵੱਡੇ, ਭਾਰੀ-ਡਿਊਟੀ ਗੈਂਗ ਮਿਲਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਤੱਕ, ਸਕੇਲਾਂ 'ਤੇ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰਜਾਂ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਕਿਸਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਕਸਟਮ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸਟੀਕ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਤੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।
ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਮਿਲਿੰਗ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀ ਅਸਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਸੀ (ਅਕਸਰ ਇਸਨੂੰ ਮਿੱਲ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ)। ਕੰਪਿਊਟਰ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ (CNC) ਦੇ ਆਗਮਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਕਸਤ ਹੋਈਆਂ: ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਟੂਲ ਚੇਂਜਰਾਂ, ਟੂਲ ਮੈਗਜ਼ੀਨਾਂ ਜਾਂ ਕੈਰੋਜ਼ਲਾਂ, CNC ਸਮਰੱਥਾ, ਕੂਲੈਂਟ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਐਨਕਲੋਜ਼ਰ ਦੁਆਰਾ ਵਧਾਈਆਂ ਗਈਆਂ। ਮਿਲਿੰਗ ਸੈਂਟਰਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਟੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰਾਂ (VMCs) ਜਾਂ ਹਰੀਜੱਟਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰਾਂ (HMCs) ਵਜੋਂ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਮਿਲਿੰਗ ਦਾ ਮੋੜਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਏਕੀਕਰਨ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਖਰਾਦ ਲਈ ਲਾਈਵ ਟੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਮੋੜਨ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਮਿੱਲਾਂ ਦੀ ਕਦੇ-ਕਦਾਈਂ ਵਰਤੋਂ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਇਆ। ਇਸ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ, ਮਲਟੀਟਾਸਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ (MTMs) ਦੀ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਪੈਦਾ ਹੋਈ, ਜੋ ਇੱਕੋ ਕੰਮ ਦੇ ਘੇਰੇ ਵਿੱਚ ਮਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਮੋੜਨ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਉਦੇਸ਼-ਬਣਾਈਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ।
ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ, ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਟੀਮਾਂ, ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ ਜੋ ਪਾਰਟ ਸੋਰਸਿੰਗ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਵਾਧੂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਸਿਰਜਣਾ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਦਰਅਸਲ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣਾ ਸੰਭਵ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਅੰਤਿਮ, ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਬਹੁਤ ਹੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਕੰਪਿਊਟਰ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ (CNC) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੁਆਰਾ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਸਵੈਚਾਲਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ "CNC" ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ
ਕੋਡਿਡ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਇੱਕ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਆਪਰੇਟਰ ਦੁਆਰਾ ਦਸਤੀ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।
ਇੱਕ ਗਾਹਕ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਗਏ ਕੰਪਿਊਟਰ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ (CAD) ਮਾਡਲ ਨੂੰ ਲੈ ਕੇ, ਇੱਕ ਮਾਹਰ ਮਸ਼ੀਨਿਸਟ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨ ਲਈ ਨਿਰਦੇਸ਼ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੰਪਿਊਟਰ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਿਰਮਾਣ ਸੌਫਟਵੇਅਰ (CAM) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। CAD ਮਾਡਲ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕਿਹੜੇ ਟੂਲ ਮਾਰਗਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਕੋਡ ਤਿਆਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਦੱਸਦਾ ਹੈ:
■ ਸਹੀ RPM ਅਤੇ ਫੀਡ ਦਰਾਂ ਕੀ ਹਨ?
■ ਔਜ਼ਾਰ ਅਤੇ/ਜਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਕਦੋਂ ਅਤੇ ਕਿੱਥੇ ਲਿਜਾਣਾ ਹੈ
■ ਕਿੰਨੀ ਡੂੰਘਾਈ ਤੱਕ ਕੱਟਣਾ ਹੈ
■ ਕੂਲੈਂਟ ਕਦੋਂ ਲਗਾਉਣਾ ਹੈ
■ ਗਤੀ, ਫੀਡ ਦਰ, ਅਤੇ ਤਾਲਮੇਲ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਕੋਈ ਹੋਰ ਕਾਰਕ।
ਇੱਕ CNC ਕੰਟਰੋਲਰ ਫਿਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਗਤੀਵਿਧੀਆਂ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ, ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਕੋਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਅੱਜ, ਸੀਐਨਸੀ ਖਰਾਦ, ਮਿੱਲਾਂ ਅਤੇ ਰਾਊਟਰਾਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਵਾਇਰ EDM (ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ), ਲੇਜ਼ਰ ਅਤੇ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਤੱਕ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦੀ ਇੱਕ ਬਿਲਟ-ਇਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸੀਐਨਸੀ ਦਸਤੀ ਕੰਮਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿਸਟਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਚੱਲ ਰਹੀਆਂ ਕਈ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨ ਲਈ ਆਜ਼ਾਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਟੂਲ ਪਾਥ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਕਈ ਵਾਰ ਚਲਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਬਦਲੇ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਅਤੇ ਸਕੇਲੇਬਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਸਮੱਗਰੀ ਜੋ ਮਸ਼ੀਨੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ
ਕੁਝ ਧਾਤਾਂ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਪਿੱਤਲ, ਕਾਂਸੀ, ਤਾਂਬਾ, ਸਟੀਲ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਤੇ ਜ਼ਿੰਕ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਲੱਕੜ, ਫੋਮ, ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਨੂੰ ਵੀ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਦਰਅਸਲ, ਲਗਭਗ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨਾਲ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ - ਬੇਸ਼ੱਕ, ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਇਸ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਸ਼ੁੱਧਤਾ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਕੁਝ ਫਾਇਦੇ
ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਛੋਟੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਜੋ ਕਿ ਨਿਰਮਿਤ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਕਸਰ ਪਸੰਦ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਤਰੀਕਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲਗਭਗ ਸਾਰੇ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਬਾਰੇ ਸੱਚ ਹੈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੀਆਂ ਵਿਵਹਾਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦਾ ਵੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਵੱਡਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੋਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਫਾਇਦੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹੈ:
■ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਜਟਿਲਤਾ ਦੀ ਉੱਚ ਡਿਗਰੀ
■ ਸਖ਼ਤ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ±0.0002" (±0.00508 ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਤੋਂ ±0.0005" (±0.0127 ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਤੱਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
■ ਬਹੁਤ ਹੀ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼, ਕਸਟਮ ਫਿਨਿਸ਼ ਸਮੇਤ
■ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ, ਉੱਚ ਆਵਾਜ਼ਾਂ 'ਤੇ ਵੀ
ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੱਕ ਹੁਨਰਮੰਦ ਮਸ਼ੀਨਿਸਟ 10 ਜਾਂ 100 ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਹੱਥੀਂ ਖਰਾਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੁਹਾਨੂੰ 1,000 ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ? 10,000 ਪੁਰਜ਼ੇ? 100,000 ਜਾਂ ਇੱਕ ਮਿਲੀਅਨ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ?
ਸ਼ੁੱਧਤਾ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ, ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਉੱਚ-ਵਾਲੀਅਮ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਕੇਲੇਬਿਲਟੀ ਅਤੇ ਗਤੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਉੱਚ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਤੁਹਾਨੂੰ ਉਹ ਹਿੱਸੇ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਸ਼ੁਰੂ ਤੋਂ ਅੰਤ ਤੱਕ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਭਾਵੇਂ ਤੁਸੀਂ ਕਿੰਨੇ ਵੀ ਹਿੱਸੇ ਪੈਦਾ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ।
ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਕੁਝ ਬਹੁਤ ਹੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤਰੀਕੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵਾਇਰ EDM (ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ), ਐਡਿਟਿਵ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਅਤੇ 3D ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਵਾਇਰ EDM ਇੱਕ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਮਿਟਾਉਣ ਲਈ ਸੰਚਾਲਕ ਸਮੱਗਰੀ - ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧਾਤਾਂ - ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇੱਥੇ ਅਸੀਂ ਮਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਟਰਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਾਂਗੇ - ਦੋ ਘਟਾਓ ਵਿਧੀਆਂ ਜੋ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਪਲਬਧ ਹਨ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਅਕਸਰ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਮਿਲਿੰਗ ਬਨਾਮ ਮੋੜਨਾ
ਮਿਲਿੰਗ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਘੁੰਮਦੇ, ਸਿਲੰਡਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਮਿਲਿੰਗ ਉਪਕਰਣ, ਜਿਸਨੂੰ ਮਿੱਲ ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕੁਝ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨੀ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਵਸਤੂਆਂ 'ਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪਾਰਟ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦੇ ਇੱਕ ਬ੍ਰਹਿਮੰਡ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਮਿਲਿੰਗ ਦੀ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਔਜ਼ਾਰ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਸਥਿਰ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਸ਼ਬਦਾਂ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਮਿੱਲ 'ਤੇ, ਘੁੰਮਦਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਔਜ਼ਾਰ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਬੈੱਡ 'ਤੇ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਥਿਰ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ।
ਮੋੜਨਾ ਇੱਕ ਅਜਿਹਾ ਕਾਰਜ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਉਪਕਰਣ ਉੱਤੇ ਇੱਕ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂ ਆਕਾਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਖਰਾਦ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਖਰਾਦ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਲੰਬਕਾਰੀ ਜਾਂ ਖਿਤਿਜੀ ਧੁਰੀ 'ਤੇ ਘੁੰਮਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਸੰਦ (ਜੋ ਘੁੰਮ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦਾ) ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਕੀਤੇ ਧੁਰੇ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਚਲਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਔਜ਼ਾਰ ਭੌਤਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਸ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਨਹੀਂ ਘੁੰਮ ਸਕਦਾ। ਸਮੱਗਰੀ ਘੁੰਮਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਔਜ਼ਾਰ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਕੀਤੇ ਕਾਰਜ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। (ਖਰਾਦ ਦਾ ਇੱਕ ਉਪ ਸਮੂਹ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਔਜ਼ਾਰ ਇੱਕ ਸਪੂਲ-ਫੀਡ ਤਾਰ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਘੁੰਮਦੇ ਹਨ, ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਇੱਥੇ ਸ਼ਾਮਲ ਨਹੀਂ ਹੈ।)
ਮੋੜਨ ਵੇਲੇ, ਮਿਲਿੰਗ ਦੇ ਉਲਟ, ਵਰਕਪੀਸ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ। ਪਾਰਟ ਸਟਾਕ ਖਰਾਦ ਦੇ ਸਪਿੰਡਲ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਲਿਆਂਦਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਮੈਨੂਅਲ ਬਨਾਮ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ
ਜਦੋਂ ਕਿ ਮਿੱਲਾਂ ਅਤੇ ਖਰਾਦ ਦੋਵੇਂ ਹੀ ਹੱਥੀਂ ਮਾਡਲਾਂ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ ਹਨ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਛੋਟੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵੀਆਂ ਹਨ - ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਤੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵਾਲੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੇ ਉੱਚ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਲਈ ਸਕੇਲੇਬਿਲਟੀ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਸਧਾਰਨ 2-ਧੁਰੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਔਜ਼ਾਰ X ਅਤੇ Z ਧੁਰਿਆਂ ਵਿੱਚ ਚਲਦਾ ਹੈ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ CNC ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਮਲਟੀ-ਧੁਰੀ ਮਾਡਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਵੀ ਹਿੱਲ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਖਰਾਦ ਦੇ ਉਲਟ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਵਰਕਪੀਸ ਸਪਿਨਿੰਗ ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ ਹੈ ਅਤੇ ਔਜ਼ਾਰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹਿੱਲਣਗੇ।
ਇਹ ਬਹੁ-ਧੁਰੀ ਸੰਰਚਨਾਵਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਆਪਰੇਟਰ ਦੁਆਰਾ ਵਾਧੂ ਕੰਮ ਦੀ ਲੋੜ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ, ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਆਪਰੇਟਰ ਗਲਤੀ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾਉਂਦਾ ਜਾਂ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਕੂਲੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਚਿਪਸ ਕੰਮ ਵਿੱਚ ਨਾ ਆਉਣ, ਭਾਵੇਂ ਇੱਕ ਲੰਬਕਾਰੀ ਸਪਿੰਡਲ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਵੀ।
ਸੀਐਨਸੀ ਮਿੱਲਾਂ
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਆਪਣੇ ਆਕਾਰ, ਧੁਰੀ ਸੰਰਚਨਾ, ਫੀਡ ਦਰਾਂ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ, ਮਿਲਿੰਗ ਫੀਡ ਦਿਸ਼ਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਭਿੰਨ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਿੱਲਾਂ ਅਣਚਾਹੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਇੱਕ ਘੁੰਮਦੇ ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਵਰਗੀਆਂ ਸਖ਼ਤ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਪਰ ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸੀਐਨਸੀ ਮਿੱਲਾਂ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਲਈ ਬਣਾਈਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਉੱਚ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਤੱਕ ਹਰ ਚੀਜ਼ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸੀਐਨਸੀ ਮਿੱਲਾਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਸਖ਼ਤ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵਾਲੇ ਕੰਮ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਿਲਿੰਗ ਫਾਈਨ ਡਾਈਜ਼ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਜਦੋਂ ਕਿ ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਤੇਜ਼ ਟਰਨਅਰਾਊਂਡ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਐਜ਼-ਮਿਲਡ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਦ੍ਰਿਸ਼ਮਾਨ ਟੂਲ ਮਾਰਕਸ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਕੁਝ ਤਿੱਖੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਅਤੇ ਬਰਰਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵੀ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਵਾਧੂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੇਕਰ ਕਿਨਾਰੇ ਅਤੇ ਬਰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ ਅਸਵੀਕਾਰਨਯੋਗ ਹਨ।
ਬੇਸ਼ੱਕ, ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਕੀਤੇ ਗਏ ਡੀਬਰਿੰਗ ਟੂਲ ਡੀਬਰ ਹੋ ਜਾਣਗੇ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ 90% ਮੁਕੰਮਲ ਲੋੜ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅੰਤਿਮ ਹੱਥ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਲਈ ਕੁਝ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਛੱਡੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਦੇ ਸੰਬੰਧ ਵਿੱਚ, ਅਜਿਹੇ ਔਜ਼ਾਰ ਹਨ ਜੋ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨਗੇ, ਸਗੋਂ ਕੰਮ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਕੁਝ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਵਰਗੀ ਸਮਾਪਤੀ ਵੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨਗੇ।
ਸੀਐਨਸੀ ਮਿੱਲਾਂ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ
ਦੋ ਬੁਨਿਆਦੀ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਵਰਟੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਅਤੇ ਹਰੀਜੱਟਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਮੁੱਖ ਅੰਤਰ ਮਸ਼ੀਨ ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਲੰਬਕਾਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਇੱਕ ਮਿੱਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਪਿੰਡਲ ਧੁਰਾ Z-ਧੁਰੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਲੰਬਕਾਰੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:
■ਬੈੱਡ ਮਿੱਲਾਂ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਪਿੰਡਲ ਆਪਣੇ ਧੁਰੇ ਦੇ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਚਲਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਟੇਬਲ ਸਪਿੰਡਲ ਦੇ ਧੁਰੇ ਦੇ ਲੰਬਵਤ ਚਲਦਾ ਹੈ।
■ਟਰੇਟ ਮਿੱਲਾਂ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਪਿੰਡਲ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਟੇਬਲ ਨੂੰ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਕੱਟਣ ਦੇ ਕੰਮ ਦੌਰਾਨ ਹਮੇਸ਼ਾ ਲੰਬਵਤ ਅਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਦੇ ਧੁਰੇ ਦੇ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਹੋਵੇ।
ਇੱਕ ਖਿਤਿਜੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਵਿੱਚ, ਮਿੱਲ ਦਾ ਸਪਿੰਡਲ ਧੁਰਾ Y-ਧੁਰੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਖਿਤਿਜੀ ਬਣਤਰ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਮਿੱਲਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਸ਼ਾਪ ਫਲੋਰ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਜਗ੍ਹਾ ਲੈਂਦੀਆਂ ਹਨ; ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਭਾਰ ਵਿੱਚ ਭਾਰੀ ਅਤੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਇੱਕ ਹਰੀਜੱਟਲ ਮਿੱਲ ਅਕਸਰ ਉਦੋਂ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਚਿਪਸ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਿੱਗ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਹਟਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। (ਇੱਕ ਵਾਧੂ ਲਾਭ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕੁਸ਼ਲ ਚਿੱਪ ਹਟਾਉਣ ਨਾਲ ਟੂਲ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ।)
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਲੰਬਕਾਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਚਲਿਤ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਖਿਤਿਜੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰਾਂ ਵਾਂਗ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਛੋਟੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਲੰਬਕਾਰੀ ਕੇਂਦਰਾਂ ਵਿੱਚ ਖਿਤਿਜੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰਾਂ ਨਾਲੋਂ ਛੋਟਾ ਪੈਰ ਦਾ ਨਿਸ਼ਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਮਲਟੀ-ਐਕਸਿਸ ਸੀਐਨਸੀ ਮਿੱਲਾਂ
ਸ਼ੁੱਧਤਾ CNC ਮਿੱਲ ਸੈਂਟਰ ਕਈ ਧੁਰਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਉਪਲਬਧ ਹਨ। ਇੱਕ 3-ਧੁਰੀ ਮਿੱਲ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਕੰਮ ਲਈ X, Y, ਅਤੇ Z ਧੁਰਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ 4-ਧੁਰੀ ਮਿੱਲ ਦੇ ਨਾਲ, ਮਸ਼ੀਨ ਇੱਕ ਲੰਬਕਾਰੀ ਅਤੇ ਖਿਤਿਜੀ ਧੁਰੇ 'ਤੇ ਘੁੰਮ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਹਿਲਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਵਧੇਰੇ ਨਿਰੰਤਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕੇ।
ਇੱਕ 5-ਧੁਰੀ ਵਾਲੀ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਤਿੰਨ ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਧੁਰੇ ਅਤੇ ਦੋ ਵਾਧੂ ਰੋਟਰੀ ਧੁਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਉਣ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਸਪਿੰਡਲ ਹੈੱਡ ਇਸਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਪੰਜ ਪਾਸਿਆਂ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਹਟਾਏ ਬਿਨਾਂ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਰੀਸੈਟ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਸੀਐਨਸੀ ਖਰਾਦ
ਇੱਕ ਖਰਾਦ - ਜਿਸਨੂੰ ਟਰਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ - ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਜਾਂ ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਪਿੰਡਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ X ਅਤੇ Z ਧੁਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇੱਕ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਧੁਰੇ 'ਤੇ ਘੁੰਮਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਦੇ ਕਾਰਜ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਣ, ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਔਜ਼ਾਰ ਲਗਾਏ ਜਾ ਸਕਣ।
ਸੀਐਨਸੀ ਖਰਾਦ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਲਾਈਵ ਐਕਸ਼ਨ ਟੂਲਿੰਗ ਖਰਾਦ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਮਮਿਤੀ ਸਿਲੰਡਰ ਜਾਂ ਗੋਲਾਕਾਰ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹਨ। ਸੀਐਨਸੀ ਮਿੱਲਾਂ ਵਾਂਗ, ਸੀਐਨਸੀ ਖਰਾਦ ਛੋਟੇ ਕਾਰਜਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦੇ ਹਨ ਪਰ ਉੱਚ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਲਈ ਵੀ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਉੱਚ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਸੀਐਨਸੀ ਖਰਾਦ ਨੂੰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਹੱਥ-ਮੁਕਤ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਵੀ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਆਟੋਮੋਟਿਵ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ, ਏਰੋਸਪੇਸ, ਰੋਬੋਟਿਕਸ ਅਤੇ ਮੈਡੀਕਲ ਡਿਵਾਈਸ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸੀਐਨਸੀ ਖਰਾਦ ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ
ਇੱਕ CNC ਖਰਾਦ ਨਾਲ, ਸਟਾਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਖਾਲੀ ਪੱਟੀ ਖਰਾਦ ਦੇ ਸਪਿੰਡਲ ਦੇ ਚੱਕ ਵਿੱਚ ਲੋਡ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਚੱਕ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਆਪਣੀ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਪਿੰਡਲ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਸਪਿੰਡਲ ਲੋੜੀਂਦੀ ਗਤੀ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਸਹੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਲਿਆਂਦਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ CNC ਖਰਾਦ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ, ਥ੍ਰੈੱਡਿੰਗ, ਬੋਰਿੰਗ, ਰੀਮਿੰਗ, ਫੇਸਿੰਗ, ਅਤੇ ਟੇਪਰ ਟਰਨਿੰਗ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਟੂਲ ਬਦਲਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਸੈੱਟਅੱਪ ਸਮਾਂ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਜਦੋਂ ਸਾਰੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਾਰਜ ਪੂਰੇ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਲੋੜ ਪੈਣ 'ਤੇ, ਅੱਗੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸਟਾਕ ਤੋਂ ਕੱਟ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ CNC ਖਰਾਦ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਦੁਹਰਾਉਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਂ ਕੋਈ ਵਾਧੂ ਸੈੱਟਅੱਪ ਸਮਾਂ ਨਹੀਂ ਲੱਗਦਾ।
ਸੀਐਨਸੀ ਖਰਾਦ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਬਾਰ ਫੀਡਰਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਹੱਥੀਂ ਸੰਭਾਲ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਫਾਇਦੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ:
■ ਮਸ਼ੀਨ ਆਪਰੇਟਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਮਿਹਨਤ ਨੂੰ ਘਟਾਓ।
■ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਬਾਰਸਟੌਕ ਨੂੰ ਸਹਾਰਾ ਦਿਓ ਜੋ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
■ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨੂੰ ਸਰਵੋਤਮ ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਿਓ।
■ ਬਦਲਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰੋ
■ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਘਟਾਓ
ਸੀਐਨਸੀ ਖਰਾਦ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ
ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਖਰਾਦਾਂ ਹਨ, ਪਰ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ 2-ਧੁਰੀ CNC ਖਰਾਦਾਂ ਅਤੇ ਚੀਨ-ਸ਼ੈਲੀ ਦੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਖਰਾਦਾਂ ਹਨ।
ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ CNC ਚਾਈਨਾ ਖਰਾਦ ਇੱਕ ਜਾਂ ਦੋ ਮੁੱਖ ਸਪਿੰਡਲਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਜਾਂ ਦੋ ਬੈਕ (ਜਾਂ ਸੈਕੰਡਰੀ) ਸਪਿੰਡਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਰੋਟਰੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪਹਿਲੇ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਸਪਿੰਡਲ ਇੱਕ ਗਾਈਡ ਬੁਸ਼ਿੰਗ ਦੀ ਮਦਦ ਨਾਲ, ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੁਝ ਚੀਨੀ-ਸ਼ੈਲੀ ਦੇ ਖਰਾਦ ਦੂਜੇ ਟੂਲ ਹੈੱਡ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ CNC ਮਿੱਲ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਸੀਐਨਸੀ ਚਾਈਨਾ-ਸ਼ੈਲੀ ਦੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਖਰਾਦ ਨਾਲ, ਸਟਾਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਹੈੱਡ ਸਪਿੰਡਲ ਰਾਹੀਂ ਇੱਕ ਗਾਈਡ ਬੁਸ਼ਿੰਗ ਵਿੱਚ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਟੂਲ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਉਸ ਬਿੰਦੂ ਦੇ ਨੇੜੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਮਰਥਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਚਾਈਨਾ ਮਸ਼ੀਨ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੰਬੇ, ਪਤਲੇ ਮੋੜੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਮਲਟੀ-ਐਕਸਿਸ ਸੀਐਨਸੀ ਟਰਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਅਤੇ ਚਾਈਨਾ-ਸਟਾਈਲ ਲੇਥ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕਈ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਲਈ ਇੱਕ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਰਵਾਇਤੀ ਸੀਐਨਸੀ ਮਿੱਲ ਵਰਗੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕਈ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਜਾਂ ਟੂਲ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।