ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, XY ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲਾ ਵਰਕਟੇਬਲ ਇੱਕ "ਸੁਪਰ ਕਾਰੀਗਰ" ਵਾਂਗ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਬਿਲਕੁਲ ਇੱਕੋ ਜਿਹਾ ਪੀਸਣ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪਰ ਕਈ ਵਾਰ, ਭਾਵੇਂ ਕਾਰਵਾਈ ਠੀਕ ਹੋਵੇ, ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਪੁਰਜ਼ੇ ਮਿਆਰ ਅਨੁਸਾਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ। ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਵਰਕਬੈਂਚ ਦਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬੇਸ "ਇੱਕ ਗੁੱਸਾ" ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ! ਅੱਜ, ਆਓ ਇਸ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਕਰੀਏ ਕਿ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬੇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਕਿੰਨੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
ਸਮੱਗਰੀ "ਅਸਮਾਨ" ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਸਿਆ ਪੈਦਾ ਹੋ ਗਈ ਹੈ।
ਇੱਕ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬੇਸ ਦੀ ਕਲਪਨਾ ਕਰੋ, ਕੁਝ ਹਿੱਸੇ ਸਖ਼ਤ ਹਨ ਅਤੇ ਕੁਝ ਹਿੱਸੇ ਨਰਮ ਹਨ; ਕੀ ਹੋਵੇਗਾ ਜੇਕਰ ਕੁਝ ਥਾਵਾਂ ਗਰਮ ਹੋਣ 'ਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਫੈਲਣ ਅਤੇ ਕੁਝ ਥਾਵਾਂ ਘੱਟ ਫੈਲਣ?
ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਸੰਤੁਲਨ: ਜੇਕਰ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਮਸ਼ੀਨ ਬੇਸ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਥਾਨਾਂ 'ਤੇ ਘਣਤਾ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਜਦੋਂ ਵਰਕਟੇਬਲ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਹਿੱਲਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਇੱਕ ਵਿਅਕਤੀ ਵਾਂਗ ਤੁਰਦਾ ਹੋਇਆ ਹੋਵੇਗਾ, ਇੱਕ ਉੱਚਾ ਅਤੇ ਇੱਕ ਨੀਵਾਂ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਹਿੱਲਣਾ ਹੋਵੇਗਾ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦਾ ਹਿੱਲਣਾ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਗੰਭੀਰ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਆਪਟੀਕਲ ਲੈਂਸਾਂ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਹ ਲੈਂਸਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਖੁਰਦਰਾ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਹ ਲੈਂਸ ਜੋ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਵਰਗਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਸਨ, ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸਕ੍ਰੈਪ ਦਰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ 30% ਵੱਧ ਜਾਵੇਗੀ!
ਤਾਪਮਾਨ "ਮੁਸੀਬਤ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ" : ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਫੋਟੋਲਿਥੋਗ੍ਰਾਫੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਸਟੀਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇਕਰ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬੇਸ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਖੇਤਰਾਂ ਦੇ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਗੁਣਾਂਕ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਵਾਰ ਤਾਪਮਾਨ ਬਦਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬੇਸ "ਵਿਗੜ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਵਿਗੜ ਜਾਵੇਗਾ", ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਵਧਦੀਆਂ ਵੱਡੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਹੋਣਗੀਆਂ ਅਤੇ ਸੰਭਵ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੂਰਾ ਵੇਫਰ ਸਕ੍ਰੈਪ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ।
ਅਸਮਾਨ ਪਹਿਨਣ: ਅਸੰਗਤ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲਾ ਅਧਾਰ ਜੁੱਤੀਆਂ ਦੇ ਇੱਕ ਜੋੜੇ ਵਰਗਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸਦੇ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵਰਕਬੈਂਚ 'ਤੇ ਘੱਟ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਣਗੇ। ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਸਿੱਧਾ ਚੱਲਣ ਵਾਲਾ ਟ੍ਰੈਕ ਟੇਢਾ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਸਿੱਧਾਪਣ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗਾ। ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਧੇਗੀ।
ਜਦੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਇਕਸਾਰ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਹੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮਾਊਂਟ ਤਾਈ ਵਾਂਗ ਸਥਿਰ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਜਦੋਂ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬੇਸ ਦੇ ਭੌਤਿਕ ਗੁਣ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਫਾਇਦੇ ਤੁਰੰਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ:
ਸਥਿਰ, ਸਟੀਕ ਅਤੇ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ: ਇਕਸਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਅਧਾਰ ਜਦੋਂ ਵਰਕਟੇਬਲ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਰੁਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਮੁੜਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸੋਖ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਇੱਕ ਹੈਰਾਨੀਜਨਕ ±0.3μm ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਮਨੁੱਖੀ ਵਾਲਾਂ ਨੂੰ 300 ਹੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੈ!
ਸਹੀ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ: ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਦਾ ਇੱਕ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਗੁਣਾਂਕ ਬੇਸ 'ਤੇ ਇੱਕ "ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ" ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਵਰਗਾ ਹੈ। ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਤਾਪਮਾਨ ਬਦਲਣ 'ਤੇ ਬੇਸ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਸਹੀ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਲਗਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਐਲਗੋਰਿਦਮ ਮੁਆਵਜ਼ੇ ਦੁਆਰਾ, ਥਰਮਲ ਵਿਕਾਰ ਗਲਤੀ ਨੂੰ ±0.5μm ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਬਹੁਤ ਲੰਮਾ "ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ": ਇਕਸਾਰ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਘਣਤਾ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਬੇਸ ਦੇ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸੇ "ਇਕਸਾਰ ਤਣਾਅ ਵਿੱਚ ਹਨ", ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਥਾਨਕ ਘਿਸਾਅ ਤੋਂ ਬਚਦੇ ਹੋਏ। ਆਮ ਮਸ਼ੀਨ ਬੇਸਾਂ ਨੂੰ ਹਰ ਪੰਜ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇਕਸਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਬਣੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਅੱਠ ਤੋਂ ਦਸ ਸਾਲਾਂ ਤੱਕ ਰਹਿ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਪਕਰਣ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਬਚਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਕੋਈ "ਭਰੋਸੇਯੋਗ" ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਏਅਰਕ੍ਰਾਫਟ ਬੇਸ ਕਿਵੇਂ ਚੁਣ ਸਕਦਾ ਹੈ?
"ਮੂਲ" ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰੋ: ਇੱਕੋ ਖਣਿਜ ਪਰਤ ਅਤੇ ਇੱਕੋ ਖੇਤਰ ਤੋਂ ਖੁਦਾਈ ਕੀਤੀ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਚੁਣੋ, ਜਿਵੇਂ ਇੱਕੋ ਰੁੱਖ ਤੋਂ ਫਲ ਚੁੱਕਣਾ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਖਣਿਜਾਂ ਦੀ ਬਣਤਰ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਹੋਵੇ।
ਸਖ਼ਤ "ਸਰੀਰਕ ਜਾਂਚ": ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਮਸ਼ੀਨ ਬੇਸਾਂ ਨੂੰ 12 "ਚੈੱਕਪੁਆਇੰਟਾਂ" ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਪੈਕਟ੍ਰਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਘਣਤਾ ਜਾਂਚ, ਅਤੇ ਸਾਰੀਆਂ ਘਟੀਆ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
"ਆਈਡੀ ਕਾਰਡ" ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ: ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਕਹੋ। ਸਿਰਫ਼ ਅਧਿਕਾਰਤ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਸਮਰਥਨ ਵਾਲਾ ਅਧਾਰ ਹੀ ਮਨ ਦੀ ਸ਼ਾਂਤੀ ਨਾਲ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਦੁਨੀਆ ਵਿੱਚ, ਵੇਰਵੇ ਸਫਲਤਾ ਜਾਂ ਅਸਫਲਤਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬੇਸ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਕੜੀ ਹੈ। ਅਗਲੀ ਵਾਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਸ "ਛੋਟੇ ਵੇਰਵੇ" ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਨਾ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕਰੋ!
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਜੂਨ-17-2025