ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਪਲੇਟਫਾਰਮ—ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਪਲੇਟਾਂ, ਨਿਰੀਖਣ ਪਲੇਟਾਂ, ਅਤੇ ਯੰਤਰ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ—ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਰਮਾਣ, ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ, ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ ਬੁਨਿਆਦੀ ਸੰਦ ਹਨ। ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਹੈਂਡ ਲੈਪਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ "ਜਿਨਨ ਗ੍ਰੀਨ" ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ (ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਵ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਮਾਨਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲਾ ਪੱਥਰ) ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ, ਇਹ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਇੱਕ ਪਤਲਾ ਕਾਲਾ ਫਿਨਿਸ਼, ਸੰਘਣੀ ਬਣਤਰ, ਅਤੇ ਇੱਕਸਾਰ ਬਣਤਰ ਦਾ ਮਾਣ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦੇ—ਉੱਚ ਤਾਕਤ (ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ ≥2500kg/cm²), ਮੋਹਸ ਕਠੋਰਤਾ 6-7, ਅਤੇ ਜੰਗਾਲ, ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਚੁੰਬਕਤਾ ਪ੍ਰਤੀ ਵਿਰੋਧ—ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਭਾਰੀ ਭਾਰ ਅਤੇ ਆਮ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਦੇ ਅਧੀਨ ਅਤਿ-ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਵੀ ਸਹੀ ਲੈਵਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਸਹੀ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਹੇਗਾ। ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਟੂਲਸ ਦੇ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਗਲੋਬਲ ਸਪਲਾਇਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ZHHIMG ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਲੈਵਲਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਨੂੰ ਸਾਂਝਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਚਨਬੱਧ ਹੈ, ਜੋ ਤੁਹਾਡੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।
1. ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਪਲੇਟਫਾਰਮਾਂ ਲਈ ਸਹੀ ਲੈਵਲਿੰਗ ਕਿਉਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ
ਇੱਕ ਗਲਤ ਪੱਧਰ ਵਾਲਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸੰਦਰਭ ਸਤਹ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇਸਦੇ ਮੂਲ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਰਦਾ ਹੈ:
- ਮਾਪ ਗਲਤੀਆਂ: ਛੋਟੇ ਵਰਕਪੀਸਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਜਾਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗੀਅਰ) ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਪੱਧਰ ਤੋਂ 0.01mm/m ਭਟਕਣਾ ਵੀ ਗਲਤ ਰੀਡਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ।
- ਅਸਮਾਨ ਲੋਡ ਵੰਡ: ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਦੇ ਸਹਾਰਿਆਂ 'ਤੇ ਅਸੰਤੁਲਿਤ ਭਾਰ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੇ ਸੂਖਮ-ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਸਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਸਥਾਈ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ।
- ਉਪਕਰਨਾਂ ਦੀ ਖਰਾਬੀ: CNC ਮਸ਼ੀਨ ਬੇਸਾਂ ਜਾਂ CMM ਵਰਕਟੇਬਲਾਂ ਵਜੋਂ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪਲੇਟਫਾਰਮਾਂ ਲਈ, ਗਲਤ ਲੈਵਲਿੰਗ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਟੂਲ ਦੀ ਉਮਰ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਘੱਟ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਸਹੀ ਲੈਵਲਿੰਗ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਦੀ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਇੱਕ ਸੱਚੀ ਖਿਤਿਜੀ ਸੰਦਰਭ ਬਣੀ ਰਹੇ - ਇਸਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਣਾ (ਗ੍ਰੇਡ 00 ਤੱਕ, ਸਮਤਲਤਾ ਗਲਤੀ ≤0.003mm/m) ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ (10+ ਸਾਲ) ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ।
2. ਪ੍ਰੀ-ਲੈਵਲਿੰਗ ਤਿਆਰੀ: ਔਜ਼ਾਰ ਅਤੇ ਸੈੱਟਅੱਪ
ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਲੋੜੀਂਦੇ ਔਜ਼ਾਰ ਇਕੱਠੇ ਕਰੋ ਅਤੇ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਵਾਤਾਵਰਣ ਮੁੜ ਕੰਮ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਬੁਨਿਆਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
2.1 ਜ਼ਰੂਰੀ ਔਜ਼ਾਰ
| ਔਜ਼ਾਰ | ਉਦੇਸ਼ |
|---|---|
| ਕੈਲੀਬਰੇਟਿਡ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਪੱਧਰ (0.001mm/m ਸ਼ੁੱਧਤਾ) | ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲੈਵਲਿੰਗ ਲਈ (ਗ੍ਰੇਡ 0/00 ਪਲੇਟਫਾਰਮਾਂ ਲਈ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਗਈ)। |
| ਬੁਲਬੁਲਾ ਪੱਧਰ (0.02mm/m ਸ਼ੁੱਧਤਾ) | ਮੋਟੇ ਪੱਧਰ ਜਾਂ ਰੁਟੀਨ ਜਾਂਚਾਂ ਲਈ (ਗ੍ਰੇਡ 1 ਪਲੇਟਫਾਰਮਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ)। |
| ਐਡਜਸਟੇਬਲ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਸਟੈਂਡ | ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਦੇ ਭਾਰ ਦੇ ≥1.5 ਗੁਣਾ ਭਾਰ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, 1000×800mm ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਲਈ 200kg+ ਸਟੈਂਡ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ)। |
| ਟੇਪ ਮਾਪ (ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ) | ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਨੂੰ ਸਟੈਂਡ 'ਤੇ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਸਮਾਨ ਸਹਾਇਤਾ ਵੰਡ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ। |
| ਹੈਕਸ ਰੈਂਚ ਸੈੱਟ | ਸਟੈਂਡ ਦੇ ਲੈਵਲਿੰਗ ਪੈਰਾਂ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਲਈ (ਸਟੈਂਡ ਦੇ ਫਾਸਟਨਰਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ)। |
2.2 ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੰਬੰਧੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ
- ਸਥਿਰ ਸਤ੍ਹਾ: ਕੰਪਨ ਜਾਂ ਡੁੱਬਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸਟੈਂਡ ਨੂੰ ਇੱਕ ਠੋਸ ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਫਰਸ਼ (ਲੱਕੜ ਜਾਂ ਕਾਰਪੇਟ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਨਹੀਂ) 'ਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ।
- ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਸਥਿਰ ਤਾਪਮਾਨ (20±2℃) ਅਤੇ ਘੱਟ ਨਮੀ (40%-60%) ਵਾਲੇ ਕਮਰੇ ਵਿੱਚ ਲੈਵਲਿੰਗ ਕਰੋ—ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਅਸਥਾਈ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਫੈਲਾਅ/ਸੁੰਗੜਨ, ਵਿਗੜਦੀ ਰੀਡਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ।
- ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ: ਸਹੀ ਮਾਪ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲੈਵਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਭਾਰੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ CNC ਖਰਾਦ) ਜਾਂ ਪੈਦਲ ਆਵਾਜਾਈ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਰੱਖੋ।
3. ਕਦਮ-ਦਰ-ਕਦਮ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਲੈਵਲਿੰਗ ਵਿਧੀ
ਅਨੁਕੂਲ ਲੈਵਲਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇਹਨਾਂ 8 ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ—ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਟੈਂਡਰਡ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਪਲੇਟਫਾਰਮਾਂ (300×200mm ਤੋਂ 4000×2000mm ਆਕਾਰ) ਅਤੇ 5+ ਸਪੋਰਟ ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਵਾਲੇ ਸਟੈਂਡਾਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ।
ਕਦਮ 1: ਪਹਿਲਾਂ ਸਟੈਂਡ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰੋ
ਐਡਜਸਟੇਬਲ ਸਟੈਂਡ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਰੱਖੋ। ਅਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਸਟੈਂਡ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਹਿਲਾਓ। ਜੇਕਰ ਇਹ ਹਿੱਲਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਲੈਵਲਿੰਗ ਪੈਰਾਂ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ (ਘੜੀ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਘੁੰਮਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ, ਘੜੀ ਦੇ ਉਲਟ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਘੁੰਮਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਉੱਪਰ ਵੱਲ) ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਸਟੈਂਡ ਮਜ਼ਬੂਤ ਨਾ ਹੋ ਜਾਵੇ ਅਤੇ ਹੁਣ ਹਿੱਲਣਾ ਬੰਦ ਨਾ ਹੋ ਜਾਵੇ। ਇਹ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਦੌਰਾਨ ਸਟੈਂਡ ਨੂੰ ਹਿੱਲਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।
ਕਦਮ 2: ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਸਹਾਇਤਾ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰੋ
ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਟੈਂਡਰਡ ਸਟੈਂਡਾਂ ਵਿੱਚ 5 ਸਪੋਰਟ ਪੁਆਇੰਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: 3 ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਅਤੇ 2 ਉਲਟ ਪਾਸੇ। ਲੈਵਲਿੰਗ ਨੂੰ ਸਰਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ (3 ਗੈਰ-ਸਮਾਯੋਜਕ ਬਿੰਦੂ ਇੱਕ ਸਮਤਲ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ), ਚੁਣੋ:
- ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਸਪੋਰਟ ਪੁਆਇੰਟ: 3-ਬਿੰਦੂ ਵਾਲੇ ਪਾਸੇ ਦਾ ਵਿਚਕਾਰਲਾ ਬਿੰਦੂ (A1), ਅਤੇ 2-ਬਿੰਦੂ ਵਾਲੇ ਪਾਸੇ ਦੇ ਦੋ ਅੰਤ ਬਿੰਦੂ (A2, A3)। ਇਹ 3 ਪੁਆਇੰਟ ਇੱਕ ਸਮਦੁਬਾਰਾ ਤਿਕੋਣ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਸੰਤੁਲਿਤ ਲੋਡ ਵੰਡ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
- ਸੈਕੰਡਰੀ ਸਪੋਰਟ ਪੁਆਇੰਟ: ਬਾਕੀ 2 ਪੁਆਇੰਟ (B1, B2) 3-ਪੁਆਇੰਟ ਵਾਲੇ ਪਾਸੇ। ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਹੇਠਾਂ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਉਹ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਨਾ ਕਰਨ - ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਲੋਡ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਦੇ ਝੁਕਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।
ਔਡ-ਨੰਬਰ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, 7) ਵਾਲੇ ਸਟੈਂਡਾਂ ਲਈ, ਉਸੇ ਤਰਕ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ: 3 ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਬਿੰਦੂ ਚੁਣੋ ਜੋ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਤਿਕੋਣ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਬਾਕੀ ਨੂੰ ਘਟਾਓ।
ਕਦਮ 3: ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਨੂੰ ਸਟੈਂਡ 'ਤੇ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰੋ
ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਨੂੰ ਚੁੱਕੋ (ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਖੁਰਕਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਚੂਸਣ ਵਾਲੇ ਕੱਪ ਜਾਂ ਲਿਫਟਿੰਗ ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ) ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਸਟੈਂਡ 'ਤੇ ਰੱਖੋ। ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਦੇ ਹਰੇਕ ਕਿਨਾਰੇ ਤੋਂ ਸਟੈਂਡ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਕਿਨਾਰੇ ਤੱਕ ਦੀ ਦੂਰੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਟੇਪ ਮਾਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਸਾਰੇ ਪਾਸਿਆਂ 'ਤੇ ਪਾੜੇ ਇਕਸਾਰ (±5mm) ਨਾ ਹੋ ਜਾਣ - ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਸਪੋਰਟ ਪੁਆਇੰਟ ਬਰਾਬਰ ਭਾਰ ਚੁੱਕਣ।
ਕਦਮ 4: ਸਟੈਂਡ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਦੁਬਾਰਾ ਜਾਂਚ ਕਰੋ
ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਰੱਖਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਟੈਂਡ ਨੂੰ ਕਈ ਪਾਸਿਆਂ ਤੋਂ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਦਬਾਓ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਇਹ ਸਥਿਰ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਅਸਥਿਰਤਾ ਦਾ ਪਤਾ ਲੱਗਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਟੈਂਡ ਦੇ ਲੈਵਲਿੰਗ ਪੈਰਾਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਕਦਮ 1 ਦੁਹਰਾਓ—ਸਟੈਂਡ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹੋਣ ਤੱਕ ਅੱਗੇ ਨਾ ਵਧੋ।
ਕਦਮ 5: ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਲੈਵਲ ਨਾਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲੈਵਲਿੰਗ
ਇਹ ਸਹੀ ਖਿਤਿਜੀ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮੁੱਖ ਕਦਮ ਹੈ:
- ਪੱਧਰ ਰੱਖੋ: ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ X-ਧੁਰੇ (ਲੰਬਾਈ ਅਨੁਸਾਰ) ਦੇ ਨਾਲ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕੀਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਸੈੱਟ ਕਰੋ। ਰੀਡਿੰਗ (N1) ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ।
- ਘੁੰਮਾਓ ਅਤੇ ਮਾਪੋ: Y-ਧੁਰੇ (ਚੌੜਾਈ ਵੱਲ) ਦੇ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣ ਲਈ ਪੱਧਰ ਨੂੰ 90° ਘੜੀ ਦੀ ਉਲਟ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਘੁੰਮਾਓ। ਰੀਡਿੰਗ (N2) ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ।
- ਰੀਡਿੰਗ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ:
- ਜੇਕਰ N1 (X-ਧੁਰਾ) ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਹੈ (ਖੱਬਾ ਪਾਸਾ ਉੱਚਾ) ਅਤੇ N2 (Y-ਧੁਰਾ) ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਹੈ (ਪਿਛਲਾ ਪਾਸਾ ਉੱਚਾ): A1 (ਮੱਧ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਬਿੰਦੂ) ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਲੈਵਲਿੰਗ ਫੁੱਟ ਨੂੰ ਘੜੀ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਘੁੰਮਾ ਕੇ ਹੇਠਾਂ ਕਰੋ, ਅਤੇ A3 (ਪਿਛਲਾ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਬਿੰਦੂ) ਨੂੰ ਘੜੀ ਦੀ ਉਲਟ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਉੱਚਾ ਕਰੋ।
- ਜੇਕਰ N1 ਨੈਗੇਟਿਵ ਹੈ (ਸੱਜਾ ਪਾਸਾ ਉੱਪਰ) ਅਤੇ N2 ਪਾਜ਼ੇਟਿਵ ਹੈ (ਸਾਹਮਣੇ ਵਾਲਾ ਪਾਸਾ ਉੱਚਾ): A1 ਨੂੰ ਉੱਪਰ ਕਰੋ ਅਤੇ A2 ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਕਰੋ (ਸਾਹਮਣੇ ਵਾਲਾ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਬਿੰਦੂ)।
- ਮਾਪ ਅਤੇ ਸਮਾਯੋਜਨ ਦੁਹਰਾਓ ਜਦੋਂ ਤੱਕ N1 ਅਤੇ N2 ਦੋਵੇਂ ±0.005mm/m (ਗ੍ਰੇਡ 00 ਪਲੇਟਫਾਰਮਾਂ ਲਈ) ਜਾਂ ±0.01mm/m (ਗ੍ਰੇਡ 0 ਪਲੇਟਫਾਰਮਾਂ ਲਈ) ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਾ ਹੋ ਜਾਣ।
ਬੁਲਬੁਲੇ ਦੇ ਪੱਧਰਾਂ ਲਈ: ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਬੁਲਬੁਲਾ X ਅਤੇ Y ਦੋਵਾਂ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕੇਂਦਰਿਤ ਨਾ ਹੋ ਜਾਵੇ - ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮੋਟਾ ਪੱਧਰ ਪੂਰਾ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ।
ਕਦਮ 6: ਸੈਕੰਡਰੀ ਸਹਾਇਤਾ ਬਿੰਦੂਆਂ ਨੂੰ ਸਰਗਰਮ ਕਰੋ
ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਪੁਆਇੰਟ ਲੈਵਲ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਸੈਕੰਡਰੀ ਸਪੋਰਟ ਪੁਆਇੰਟਾਂ (B1, B2) ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਉੱਚਾ ਕਰੋ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਉਹ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਨਾ ਕਰ ਲੈਣ। ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੱਸੋ ਨਾ—ਸੈਕੰਡਰੀ ਪੁਆਇੰਟ ਸਿਰਫ਼ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਨੂੰ ਭਾਰੀ ਭਾਰ ਹੇਠ ਝੁਕਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਹਾਇਕ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਮੁੱਖ ਭਾਰ ਨੂੰ ਸਹਿਣ ਲਈ ਨਹੀਂ। ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੱਸੋ ਕਦਮ 5 ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜ ਦੇਵੇਗਾ।
ਕਦਮ 7: ਸਥਿਰ ਉਮਰ ਅਤੇ ਮੁੜ-ਨਿਰੀਖਣ
ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੱਧਰੀਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਨੂੰ 24 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਰੁਕਾਵਟ ਦੇ ਖੜ੍ਹਾ ਰਹਿਣ ਦਿਓ। ਇਹ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਜਾਂ ਸਟੈਂਡ ਵਿੱਚ ਕਿਸੇ ਵੀ ਬਚੇ ਹੋਏ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਛੱਡਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। 24 ਘੰਟਿਆਂ ਬਾਅਦ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਪੱਧਰ ਨਾਲ X ਅਤੇ Y ਧੁਰਿਆਂ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਮਾਪੋ। ਜੇਕਰ ਭਟਕਣਾ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਰੀਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰਨ ਲਈ ਕਦਮ 5 ਦੁਹਰਾਓ। ਰੀਡਿੰਗ ਸਥਿਰ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੀ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ।
ਕਦਮ 8: ਨਿਯਮਤ ਲੈਵਲਿੰਗ ਜਾਂਚਾਂ ਸਥਾਪਤ ਕਰੋ
ਸਹੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੱਧਰੀਕਰਨ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਫਰਸ਼ ਦਾ ਨਿਪਟਾਰਾ, ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ) ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਦੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇੱਕ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ ਸਥਾਪਤ ਕਰੋ:
- ਭਾਰੀ ਵਰਤੋਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ): ਹਰ 3 ਮਹੀਨਿਆਂ ਬਾਅਦ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਰੀਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰੋ।
- ਹਲਕਾ ਵਰਤੋਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਜਾਂਚ): ਹਰ 6 ਮਹੀਨਿਆਂ ਬਾਅਦ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
- ਸਾਰੇ ਲੈਵਲਿੰਗ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਇੱਕ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲੌਗ ਵਿੱਚ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ—ਇਹ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਦੀ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਟਰੈਕ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸੰਭਾਵੀ ਮੁੱਦਿਆਂ ਦੀ ਜਲਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।
4. ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਲੈਵਲਿੰਗ ਲਈ ZHHIMG ਦਾ ਸਮਰਥਨ
ZHHIMG ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਬਲਕਿ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਸਹਾਇਤਾ ਵੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਅਨੁਕੂਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ:
- ਪ੍ਰੀ-ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਟਿਡ ਪਲੇਟਫਾਰਮ: ਸਾਰੇ ZHHIMG ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਫੈਕਟਰੀ ਲੈਵਲਿੰਗ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੇ ਹਨ—ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹੋਏ।
- ਕਸਟਮ ਸਟੈਂਡ: ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੇ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਭਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟੇਬਲ ਸਟੈਂਡ ਸਪਲਾਈ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਸਥਿਰਤਾ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਐਂਟੀ-ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪੈਡਾਂ ਦੇ ਨਾਲ।
- ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਲੈਵਲਿੰਗ ਸੇਵਾ: ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਆਰਡਰਾਂ (5+ ਪਲੇਟਫਾਰਮ) ਜਾਂ ਗ੍ਰੇਡ 00 ਅਤਿ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਪਲੇਟਫਾਰਮਾਂ ਲਈ, ਸਾਡੇ SGS-ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਲੈਵਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸਿਖਲਾਈ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।
- ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਟੂਲ: ਅਸੀਂ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕੀਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਪੱਧਰ ਅਤੇ ਬੁਲਬੁਲਾ ਪੱਧਰ (ISO 9001 ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ) ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਤੁਹਾਡੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪੱਧਰਿੰਗ ਸਹੀ ਹੈ।
ਸਾਰੇ ZHHIMG ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਜਿਨਾਨ ਗ੍ਰੀਨ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਤੋਂ ਬਣੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਸੋਖਣ ≤0.13% ਅਤੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ≥70 ਹੈ - ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਉਹ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਲੈਵਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹਨ।
5. ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਵਾਲ: ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਲੈਵਲਿੰਗ ਸੰਬੰਧੀ ਆਮ ਸਵਾਲ
Q1: ਕੀ ਮੈਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਲੈਵਲ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਨੂੰ ਲੈਵਲ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹਾਂ?
A1: ਹਾਂ—ਰਫ਼ ਲੈਵਲਿੰਗ ਲਈ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਦੇ ਪੱਧਰ (0.02mm/m ਸ਼ੁੱਧਤਾ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਗ੍ਰੇਡ 00 ਪਲੇਟਫਾਰਮਾਂ (CMM ਜਾਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ) ਲਈ, ਸਖ਼ਤ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਪੱਧਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
Q2: ਜੇਕਰ ਮੇਰੇ ਸਟੈਂਡ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ਼ 4 ਸਪੋਰਟ ਪੁਆਇੰਟ ਹੋਣ ਤਾਂ ਕੀ ਹੋਵੇਗਾ?
A2: 4-ਪੁਆਇੰਟ ਸਟੈਂਡਾਂ ਲਈ, ਇੱਕ ਤਿਕੋਣ ਬਣਾਉਣ ਲਈ 3 ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਬਿੰਦੂਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅੱਗੇ-ਖੱਬੇ, ਅੱਗੇ-ਸੱਜੇ, ਪਿੱਛੇ-ਵਿਚਕਾਰਲੇ) ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਚੌਥੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸੈਕੰਡਰੀ ਬਿੰਦੂ ਵਜੋਂ ਮੰਨੋ। ਉੱਪਰ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ।
Q3: ਮੈਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪਤਾ ਲੱਗੇਗਾ ਕਿ ਸੈਕੰਡਰੀ ਸਹਾਇਤਾ ਬਿੰਦੂ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੱਸੇ ਗਏ ਹਨ?
A3: ਸੈਕੰਡਰੀ ਬਿੰਦੂਆਂ ਨੂੰ ਕੱਸਣ ਲਈ ਇੱਕ ਟਾਰਕ ਰੈਂਚ (5-10 N·m 'ਤੇ ਸੈੱਟ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ—ਜਦੋਂ ਰੈਂਚ ਕਲਿੱਕ ਕਰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਰੁਕ ਜਾਓ। ਇਹ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਵਿਘਨ ਪਾਏ ਬਿਨਾਂ ਕੋਮਲ ਸੰਪਰਕ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਲੈਵਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਜਾਂ ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਪਲੇਟਫਾਰਮ/ਸਟੈਂਡ ਦੀ ਭਾਲ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਅੱਜ ਹੀ ZHHIMG ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ। ਸਾਡੀ ਟੀਮ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ, ਮੁਫ਼ਤ ਲੈਵਲਿੰਗ ਟਿਊਟੋਰਿਅਲ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗੀ ਹਵਾਲਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੇਗੀ—ਤੁਹਾਡੇ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ ਸਮਝੌਤਾ ਰਹਿਤ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰੇਗੀ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਅਗਸਤ-22-2025