ਦੁਰਘਟਨਾ ਪ੍ਰਭਾਵ: ਤੁਹਾਡੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਵਿੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਰੇੜਾਂ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ?

ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਪਲੇਟਫਾਰਮਇਹ ਉੱਚ-ਦਾਅ ਵਾਲੇ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਰੀੜ੍ਹ ਦੀ ਹੱਡੀ ਹੈ, ਜੋ ਇਸਦੀ ਬੇਮਿਸਾਲ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਡੈਂਪਨਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਲਈ ਕੀਮਤੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ZHHIMG® ਬਲੈਕ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ - ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਘਣਤਾ (≈ 3100 kg/m³) ਅਤੇ ਮੋਨੋਲਿਥਿਕ ਬਣਤਰ ਦੇ ਨਾਲ - ਵੀ ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਬਾਹਰੀ ਤਾਕਤਾਂ ਤੋਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਭੇਦ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇੱਕ ਦੁਰਘਟਨਾਤਮਕ ਗਿਰਾਵਟ, ਇੱਕ ਭਾਰੀ ਔਜ਼ਾਰ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਜਾਂ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਥਾਨਕ ਤਣਾਅ ਘਟਨਾ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਸੰਭਾਵੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਦਰਾਰਾਂ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਇਸਦੀ ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਨੈਨੋਮੀਟਰ-ਪੱਧਰ ਦੀ ਸਤਹ ਸਮਤਲਤਾ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਤੀ ਵਚਨਬੱਧ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ, ਕਿਸੇ ਘਟਨਾ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤੁਰੰਤ ਸਵਾਲ ਇਹ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ: ਅਸੀਂ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਇਹ ਕਿਵੇਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਕੀ ਕਿਸੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਲੁਕਵੀਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਦਰਾੜ ਜਾਂ ਇੱਕ ਮਾਪਣਯੋਗ ਸਤਹ ਵਿਗਾੜ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਹਵਾਲਾ ਪਲੇਟ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੈ?

ZHONGHUI ਗਰੁੱਪ (ZHHIMG®) ਵਿਖੇ, ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਵਵਿਆਪੀ ਨੇਤਾਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਹਿੱਸੇਅਤੇ "ਕੋਈ ਧੋਖਾਧੜੀ ਨਹੀਂ, ਕੋਈ ਛੁਪਾਉਣਾ ਨਹੀਂ, ਕੋਈ ਗੁੰਮਰਾਹਕੁੰਨ ਨਹੀਂ" ਦੀ ਵਚਨਬੱਧਤਾ 'ਤੇ ਬਣੀ ਇੱਕ ਕੰਪਨੀ, ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਯੋਜਨਾਬੱਧ, ਮਾਹਰ-ਅਧਾਰਤ ਮੁਲਾਂਕਣ ਦੀ ਵਕਾਲਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਜਾਂਚ ਤੋਂ ਪਰੇ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦੇਣ ਲਈ ਉੱਨਤ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਪੜਾਅ 1: ਤੁਰੰਤ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਅਤੇ ਸਪਰਸ਼ ਨਿਰੀਖਣ

ਪਹਿਲਾ ਜਵਾਬ ਹਮੇਸ਼ਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਦਾ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ, ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਮੁਲਾਂਕਣ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਦੀ ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੀ ਬਣਤਰ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਜੋ ਸਤਹ ਦੇ ਚਿੱਪਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਤਣਾਅ ਲਹਿਰ ਦਾ ਪ੍ਰਸਾਰ ਵੀ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਹੇਠ ਲਿਖਿਆਂ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ:

  • ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਾਲੀ ਥਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ: ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਾਲੇ ਸਥਾਨ ਦੀ ਬਾਰੀਕੀ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਚਮਕਦਾਰ, ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਸਰੋਤ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵੱਡਦਰਸ਼ੀ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਸਪੱਸ਼ਟ ਚੀਰ-ਫਾੜ ਜਾਂ ਝਰੀਟਾਂ ਲਈ ਵੇਖੋ, ਸਗੋਂ ਬਾਹਰ ਵੱਲ ਫੈਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸੂਖਮ, ਵਾਲਾਂ ਵਰਗੀਆਂ ਪਤਲੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਲਈ ਵੀ ਵੇਖੋ। ਸਤਹ ਦਰਾੜ ਇੱਕ ਸਪੱਸ਼ਟ ਸੰਕੇਤ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਡੂੰਘੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਦਰਾੜ ਮੌਜੂਦ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

  • ਡਾਈ ਪੇਨੇਟਰੈਂਟ ਟੈਸਟ (ਗੈਰ-ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਵਿਧੀ): ਭਾਵੇਂ ਕਿ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਲਈ ਮਿਆਰੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਸ਼ੱਕੀ ਖੇਤਰ 'ਤੇ ਲਗਾਇਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਘੱਟ-ਲੇਸਦਾਰ, ਗੈਰ-ਦਾਗ ਵਾਲਾ ਤੇਲ (ਅਕਸਰ ਨੇੜੇ ਦੇ ਧਾਤੂ ਸੰਦਾਂ ਦੀ ਸਫਾਈ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਤੇਲ) ਦੀ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ ਕਈ ਵਾਰ ਕੇਸ਼ੀਲ ਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਸੂਖਮ-ਫਿਸ਼ਰਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਹ ਅਸਥਾਈ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਸਾਵਧਾਨੀ: ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ, ਕਿਉਂਕਿ ਰਸਾਇਣ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

  • ਧੁਨੀ ਟੈਪ ਟੈਸਟ: ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਟੈਪ ਕਰੋ—ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ—ਇੱਕ ਛੋਟੀ, ਗੈਰ-ਮਾਰਨ ਵਾਲੀ ਵਸਤੂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ ਹਥੌੜਾ ਜਾਂ ਸਿੱਕਾ) ਨਾਲ। ਇੱਕ ਠੋਸ, ਤਿੱਖੀ ਆਵਾਜ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਮੱਧਮ, ਘੁੱਟੀ ਹੋਈ, ਜਾਂ "ਮ੍ਰਿਤ" ਆਵਾਜ਼ ਇੱਕ ਉਪ-ਸਤਹੀ ਖਾਲੀਪਣ ਜਾਂ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਅੰਦਰੂਨੀ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਿਸਨੇ ਚੱਟਾਨ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਹੈ।

ਪੜਾਅ 2: ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਵਿਕਾਰ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ

ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਨਤੀਜਾ ਅਕਸਰ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੀ ਦਰਾੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਪਰ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਅਣਪਛਾਤੀ ਤਬਦੀਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ, ਵਰਗਤਾ, ਜਾਂ ਸਮਾਨਾਂਤਰਤਾ। ਇਹ ਵਿਗਾੜ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਲਏ ਗਏ ਹਰੇਕ ਮਾਪ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਤਰੇ ਵਿੱਚ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਵਿਕਾਰ ਦਾ ਨਿਸ਼ਚਤ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ, ਉੱਨਤ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਮਾਹਰ ਵਿਧੀ - ਉਹੀ ਸਖ਼ਤ ਮਾਪਦੰਡ ਜੋ ZHHIMG® ਸਾਡੀ ਸਥਿਰ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ ਵਰਤਦਾ ਹੈ - ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

  • ਆਟੋਕੋਲਿਮੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਲੇਜ਼ਰ ਇੰਟਰਫੇਰੋਮੈਟਰੀ: ਇਹ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਅਤੇ ਭਟਕਣਾ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਸੋਨੇ ਦਾ ਮਿਆਰ ਹੈ। ਰੇਨੀਸ਼ਾ ਲੇਜ਼ਰ ਇੰਟਰਫੇਰੋਮੀਟਰ ਵਰਗੇ ਯੰਤਰ ਪੂਰੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸੰਦਰਭ ਪਲੇਟ ਸਤਹ ਨੂੰ ਮੈਪ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਸਮਤਲਤਾ ਭਿੰਨਤਾ ਦਾ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸਟੀਕ ਟੌਪੋਗ੍ਰਾਫਿਕਲ ਨਕਸ਼ਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਨਵੇਂ ਨਕਸ਼ੇ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਦੇ ਆਖਰੀ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਰੀਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ ਨਾਲ ਕਰਕੇ, ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਤੁਰੰਤ ਪਛਾਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੇ ਇੱਕ ਸਥਾਨਕ ਚੋਟੀ ਜਾਂ ਘਾਟੀ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੀ ਹੈ ਜੋ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਗ੍ਰੇਡ 00 ਜਾਂ ਗ੍ਰੇਡ 0) ਲਈ ਆਗਿਆਯੋਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ।

  • ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਲੈਵਲਿੰਗ ਮੁਲਾਂਕਣ: ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਯੰਤਰ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ WYLER ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਲੈਵਲ, ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਦੇ ਸਮੁੱਚੇ ਪੱਧਰ ਅਤੇ ਮੋੜ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ। ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜੇਕਰ ਇੱਕ ਸਹਾਇਕ ਬਿੰਦੂ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਨੂੰ ਸੈਟਲ ਜਾਂ ਅਨ-ਲੈਵਲ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ CNC ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ XY ਟੇਬਲਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ ਦੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਹਿੱਸਿਆਂ ਜਾਂ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬੇਸਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।

  • ਸੂਚਕ ਸਵੀਪਿੰਗ (ਸਥਾਨਕ ਜਾਂਚ): ਤੁਰੰਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਾਲੀ ਥਾਂ ਲਈ, ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਡਾਇਲ ਗੇਜ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੱਕ ਮਾਹਰ ਮਿਲੀਅਨਥ ਇੰਡੀਕੇਟਰ ਜਾਂ ਮਿਟੂਟੋਯੋ ਹਾਈ-ਪ੍ਰੀਸੀਜ਼ਨ ਇੰਡੀਕੇਟਰ), ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਪੁਲ ਨਾਲ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹੈ, ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਸਵੀਪ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਖੇਤਰ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਕੁਝ ਮਾਈਕਰੋਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਰੀਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਵੀ ਅਚਾਨਕ ਵਾਧਾ ਜਾਂ ਗਿਰਾਵਟ ਸਥਾਨਕ ਸਤਹ ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਲਈ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ

ਪੜਾਅ 3: ਮਾਹਿਰਾਂ ਦੇ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਅਤੇ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਲਈ ਸੱਦਾ

ਜੇਕਰ ਪੜਾਅ 1 ਜਾਂ 2 ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਵੀ ਟੈਸਟ ਸਮਝੌਤਾ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਅਲੱਗ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਮਾਹਿਰਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਟੀਮ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ZHHIMG® ਵਿਖੇ ਸਾਡੇ ਮਾਹਰ ਕਾਰੀਗਰਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨਾਂ ਨੂੰ DIN 876, ASME, ਅਤੇ JIS ਸਮੇਤ ਸਾਰੇ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਸਿਖਲਾਈ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਮੁਲਾਂਕਣ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ - ਜੇ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ - ਸਭ ਤੋਂ ਸਖ਼ਤ ਗਲੋਬਲ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਗਿਆਨ ਵਿੱਚ ਸਾਡੀ ਮੁਹਾਰਤ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਅਸੀਂ ਸਮਝਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਦਰਾੜ, ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਦਰਾੜ ਦੇ ਉਲਟ, ਸਿਰਫ਼ ਵੇਲਡ ਜਾਂ ਪੈਚ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ।

ਮੁਰੰਮਤ ਅਤੇ ਪੁਨਰ-ਸਰਫੇਸਿੰਗ: ਡੂੰਘੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਦਰਾੜ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਲਈ, ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਰੀ-ਲੈਪਿੰਗ ਅਤੇ ਰੀਸਰਫੇਸਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਬਹਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਮੰਗ ਵਾਲੇ ਕੰਮ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ - ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵੱਡੇ ਤਾਈਵਾਨ ਨੈਨ-ਟੇ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਜੋ ਅਸੀਂ ਚਲਾਉਂਦੇ ਹਾਂ - ਅਤੇ ਇੱਕ ਮਾਸਟਰ ਲੈਪਰ ਦੇ ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਹੱਥ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਸ਼ਾਬਦਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ "ਨੈਨੋਮੀਟਰ ਪੱਧਰ ਤੱਕ ਲੈਪ" ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਨੂੰ ਇਸਦੀ ਅਸਲ ਗਾਰੰਟੀਸ਼ੁਦਾ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ 'ਤੇ ਬਹਾਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

ਸਿੱਖਿਆ ਗਿਆ ਸਬਕ ਸਾਡੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੀਤੀ ਵਿੱਚ ਜੜ੍ਹਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ: "ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਰੋਬਾਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮੰਗ ਵਾਲਾ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ।" ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਤੁਹਾਡੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਲਈ ਇੱਕ ਐਂਕਰ ਹੈ। ਕੋਈ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਭਾਵੇਂ ਕਿੰਨਾ ਵੀ ਛੋਟਾ ਕਿਉਂ ਨਾ ਹੋਵੇ, ਟਰੇਸੇਬਲ, ਵਿਸ਼ਵ-ਪੱਧਰੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਮੁਹਾਰਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਇੱਕ ਰਸਮੀ ਮੁਲਾਂਕਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਮੀਦਪੂਰਨ ਅਨੁਮਾਨ ਲਗਾਉਣ ਨਾਲੋਂ ਪੇਸ਼ੇਵਰ, ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਤਸਦੀਕ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦੇ ਕੇ, ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਆਪਣੀ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਅਤਿ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਆਪਣੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਦੇ ਹੋ।


ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਦਸੰਬਰ-12-2025