ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਥਿਰ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਹਵਾ ਫਲੋਟਿੰਗ ਮੂਵਮੈਂਟ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਲਈ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬੇਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ।

ਪਹਿਲਾਂ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬੇਸ ਦੇ ਫਾਇਦੇ
ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਥਰਮਲ ਵਿਕਾਰ
ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਘਣਤਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ (ਲਗਭਗ 2.6-2.8 g/cm³), ਅਤੇ ਯੰਗ ਦਾ ਮਾਡਿਊਲਸ 50-100 GPa ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਆਮ ਧਾਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲੋਂ ਕਿਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਬਾਹਰੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਲੋਡ ਵਿਕਾਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੋਕ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਏਅਰ ਫਲੋਟ ਗਾਈਡ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦਾ ਰੇਖਿਕ ਵਿਸਥਾਰ ਗੁਣਾਂਕ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ (ਲਗਭਗ 5×10⁻⁶/℃), ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦਾ ਸਿਰਫ 1/3, ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ ਕੋਈ ਥਰਮਲ ਵਿਗਾੜ ਨਹੀਂ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਿਨ ਅਤੇ ਰਾਤ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਵੱਡੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅੰਤਰ ਵਾਲੇ ਨਿਰੰਤਰ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾਵਾਂ ਜਾਂ ਉਦਯੋਗਿਕ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।

ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਡੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ
ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਪੌਲੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਬਣਤਰ ਇਸ ਵਿੱਚ ਕੁਦਰਤੀ ਡੈਂਪਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਐਟੇਨਿਊਏਸ਼ਨ ਸਮਾਂ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ 3-5 ਗੁਣਾ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਮੋਟਰ ਸਟਾਰਟ ਅਤੇ ਸਟਾਪ, ਟੂਲ ਕੱਟਣ ਵਰਗੀਆਂ ਉੱਚ-ਆਵਿਰਤੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੋਖ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੂਵਿੰਗ ਪਲੇਟਫਾਰਮ (±0.1μm ਤੱਕ ਆਮ ਮੁੱਲ) ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 'ਤੇ ਰੈਜ਼ੋਨੈਂਸ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਤੋਂ ਬਚ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਆਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ
ਲੱਖਾਂ ਸਾਲਾਂ ਦੀਆਂ ਭੂ-ਵਿਗਿਆਨਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬਣਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਦਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਛੱਡ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਾਂਗ, ਹੌਲੀ ਵਿਗਾੜ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਕਾਰਨ। ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਡੇਟਾ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ 10 ਸਾਲਾਂ ਦੀ ਮਿਆਦ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਅਧਾਰ ਦਾ ਆਕਾਰ ਬਦਲਣਾ 1μm/m ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਜਾਂ ਵੈਲਡਡ ਸਟੀਲ ਢਾਂਚੇ ਨਾਲੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਬਿਹਤਰ ਹੈ।

ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ-ਮੁਕਤ
ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਤੋਂ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਖਾਰੀ, ਤੇਲ, ਨਮੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਕਾਰਕਾਂ ਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਧਾਤ ਦੇ ਅਧਾਰ ਵਾਂਗ ਜੰਗਾਲ-ਰੋਧੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੋਟ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ Ra 0.2μm ਜਾਂ ਘੱਟ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਅਸੈਂਬਲੀ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਏਅਰ ਫਲੋਟ ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਦੀ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਤਹ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਦੂਜਾ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬੇਸ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ
ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ
ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਵਿੱਚ ਮੋਹਸ ਕਠੋਰਤਾ 6-7 ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੀਸਣ ਲਈ ਹੀਰੇ ਦੇ ਸੰਦਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦਾ ਸਿਰਫ 1/5 ਹਿੱਸਾ ਹੈ। ਡੋਵੇਟੇਲ ਗਰੂਵ ਦੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਣਤਰ, ਥਰਿੱਡਡ ਹੋਲ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਗਤ ਦੀਆਂ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਉੱਚੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਚੱਕਰ ਲੰਬਾ ਹੈ (ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, 2m×1m ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ 200 ਘੰਟਿਆਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮਾਂ ਲੱਗਦਾ ਹੈ), ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕੁੱਲ ਲਾਗਤ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਨਾਲੋਂ 30%-50% ਵੱਧ ਹੈ।

ਭੁਰਭੁਰਾ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਦਾ ਜੋਖਮ
ਹਾਲਾਂਕਿ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ 200-300MPa ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ ਇਸਦਾ ਸਿਰਫ 1/10 ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਾਲੇ ਭਾਰ ਹੇਠ ਭੁਰਭੁਰਾ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਹੋਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ। ਢਾਂਚਾਗਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗੋਲ ਕੋਨੇ ਦੇ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਸਹਾਇਤਾ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵਧਾਉਣਾ, ਆਦਿ ਰਾਹੀਂ ਤਣਾਅ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਭਾਰ ਸਿਸਟਮ ਸੀਮਾਵਾਂ ਲਿਆਉਂਦਾ ਹੈ
ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਘਣਤਾ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਨਾਲੋਂ 2.5 ਗੁਣਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਦੇ ਸਮੁੱਚੇ ਭਾਰ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਹਾਇਤਾ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਉੱਚ ਲੋੜ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਉਹਨਾਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਜੜਤਾ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਲਈ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮੂਵਮੈਂਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲਿਥੋਗ੍ਰਾਫੀ ਵੇਫਰ ਟੇਬਲ)।

ਪਦਾਰਥ ਐਨੀਸੋਟ੍ਰੋਪੀ
ਕੁਦਰਤੀ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦਾ ਖਣਿਜ ਕਣ ਵੰਡ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ਿਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਗੁਣਾਂਕ ਥੋੜ੍ਹਾ ਵੱਖਰਾ ਹੈ (ਲਗਭਗ ±5%)। ਇਹ ਅਤਿ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪਲੇਟਫਾਰਮਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨੈਨੋਸਕੇਲ ਸਥਿਤੀ) ਲਈ ਗੈਰ-ਨੁਕਸਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਪੇਸ਼ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਸਮਰੂਪ ਇਲਾਜ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਕੈਲਸੀਨੇਸ਼ਨ) ਦੁਆਰਾ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਥਿਰ ਦਬਾਅ ਹਵਾ ਫਲੋਟਿੰਗ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਨਿਰਮਾਣ, ਆਪਟੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਾਪ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬੇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ (ਕੁਦਰਤੀ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ), ਇਸਦੇ ਵਿਲੱਖਣ ਭੌਤਿਕ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਅਜਿਹੇ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਬੇਸਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣ ਗਈ ਹੈ।