ਬੈਟਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬੇਸਾਂ ਦੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਕੇਸ ਅਤੇ ਫਾਇਦੇ।

ਝੋਂਗਯਾਨ ਈਵੋਨਿਕ ਲੇਜ਼ਰ ਮਾਰਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ
ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਥਿਤੀ: ਇਹ ਸੰਗਮਰਮਰ ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੇ ਇੱਕ ਡਬਲ-ਰੌਕ ਬੇਸ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਗੁਣਾਂਕ ਲਗਭਗ ਜ਼ੀਰੋ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਪੂਰੀ-ਸਟ੍ਰੋਕ ਸਿੱਧੀ ±5μm ਹੈ। ਰੇਨੀਸ਼ਾ ਗਰੇਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਗਾਓਕੁਨ ਡਰਾਈਵਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਇੱਕ 0.5μm-ਪੱਧਰੀ ਬੰਦ-ਲੂਪ ਸਥਿਤੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ±1.5μm ਦੀ ਗਲਤੀ ਮੈਪਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੈ। ਇਹ "ਲਾਈਨ ਭਟਕਣਾ" ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪੇਰੋਵਸਕਾਈਟ ਬੈਟਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ-ਪੱਧਰੀ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਵਿਗਾੜ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਲਾਈਨ ਆਫਸੈੱਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਟਾਲਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬੈਟਰੀ ਦੀ ਫੋਟੋਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਪਰਿਵਰਤਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਉੱਚ ਸਥਿਰਤਾ: ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀ ਵਿਰੋਧ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ। ਇਸਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ -20℃ ਤੋਂ 50℃ ਤੱਕ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਹੀਂ ਘਟਦੀ। ਇਸ ਅਤੇ ਸੰਗਮਰਮਰ ਤੋਂ ਬਣੀ ਸਖ਼ਤ ਬਣਤਰ, ਸਦਮਾ-ਸੋਖਣ ਵਾਲੇ ਏਅਰਬੈਗਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, 90% ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਐਟੇਨਿਊਏਸ਼ਨ ਦਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਦਾ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਐਪਲੀਟਿਊਡ 0.1μm ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ। ਮਾਰਕਿੰਗ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਵਿੱਚ 40% ਦਾ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਧੂੜ-ਮੁਕਤ ਵਰਕਸ਼ਾਪਾਂ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਰਗੇ ਕਠੋਰ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮੂਵਮੈਂਟ ਦੌਰਾਨ ਲੇਜ਼ਰ ਹੈੱਡ ਹਿੱਲਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਾਰਕਿੰਗ ਕਿਨਾਰਾ ਬਰਰ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੈ, ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਉਪਜ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ: ਲੀਨੀਅਰ ਮੋਟਰ ਡਾਇਰੈਕਟ ਡਰਾਈਵ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬੇਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ, ਪ੍ਰਵੇਗ 1.6G ਤੱਕ ਵੱਧ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ 1000mm/s ਦੀ ਸਿਖਰ ਦੀ ਗਤੀ ਨਾਲ ਅੱਗੇ ਵਧ ਸਕਦਾ ਹੈ। 750kg ਦੇ ਭਾਰ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਵੀ, ਇਹ ਅਜੇ ਵੀ 1% ਦੀ ਗਤੀ ਸਥਿਰਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ, 7× 24-ਘੰਟੇ ਨਿਰੰਤਰ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਗੁਣਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਰੋਫਿਨ ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਿਸਟਮ
ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ: PERC ਸੈੱਲਾਂ ਦੀ ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਮੋਡੀਊਲ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਵਿੱਚ ਵੇਫਰਾਂ ਦੀ ਢੋਆ-ਢੁਆਈ ਲਈ ਦੋ ਸੁਤੰਤਰ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਹਨ, ਹਰੇਕ ਲੇਜ਼ਰ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਕੋਰ ਲੇਜ਼ਰ ਸਰੋਤ ਅਤੇ ਵੇਫਰਾਂ ਦੇ ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬੇਸ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। "ਫਲਾਈਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ" ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੁਆਰਾ, ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਚੱਕਰ ਵਿੱਚ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਲਈ ਸਮਾਂ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗਤੀ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ 4,500 ਟੁਕੜਿਆਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬੇਸਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਲੇਜ਼ਰ ਸਰੋਤ ਅਤੇ ਵੇਫਰ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ PERC ਬੈਟਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਠੋਸ ਲਾਈਨ, ਡੈਸ਼ਡ ਲਾਈਨ, ਪੁਆਇੰਟ-ਲਾਈਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਚੋਣਵੇਂ ਐਮੀਟਰ, MWT ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਕਿਨਾਰੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਸਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਪਲੇਟਫਾਰਮ 'ਤੇ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਉਪਰੋਕਤ ਮਾਮਲਿਆਂ ਤੋਂ, ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬੇਸਾਂ ਦੇ ਬੈਟਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕਈ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ, ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਭੂਚਾਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਧਾਰਨ, ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਹ ਫਾਇਦੇ ਬੈਟਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ, ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀਆਂ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ, ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬੈਟਰੀ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ।