ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਆਪਣੀ ਸਥਿਰਤਾ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀ ਵਿਰੋਧ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ 'ਤੇ ਸਖਤ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ZHHIMG ਵਿਖੇ, ਅਸੀਂ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੌਰਾਨ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਮਿਆਰਾਂ 'ਤੇ ਜ਼ੋਰ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਹਰੇਕ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਹਿੱਸਾ ਆਪਣੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

1. ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਤਿਆਰੀ

ਅਸੈਂਬਲੀ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਰੇਤ, ਜੰਗਾਲ, ਤੇਲ ਅਤੇ ਮਲਬੇ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਵੱਡੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਮਸ਼ੀਨ ਹਾਊਸਿੰਗ ਵਰਗੇ ਖੋਰਾਂ ਜਾਂ ਮੁੱਖ ਭਾਗਾਂ ਲਈ, ਜੰਗਾਲ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਜੰਗਾਲ-ਰੋਧੀ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਲਗਾਈਆਂ ਜਾਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ। ਤੇਲ ਦੇ ਧੱਬੇ ਅਤੇ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਤੇਲ, ਗੈਸੋਲੀਨ, ਜਾਂ ਡੀਜ਼ਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਸੁਕਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਗੰਦਗੀ ਤੋਂ ਬਚਣ ਅਤੇ ਸਹੀ ਫਿੱਟ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਹੀ ਸਫਾਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

2. ਸੀਲਾਂ ਅਤੇ ਜੋੜਾਂ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ

ਸੀਲਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਮਰੋੜਨ ਜਾਂ ਖੁਰਚਣ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਖੰਭਿਆਂ ਵਿੱਚ ਬਰਾਬਰ ਦਬਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੋੜਾਂ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਬੁਰਰ ਜਾਂ ਬੇਨਿਯਮੀਆਂ ਪਾਈਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਨਜ਼ਦੀਕੀ, ਸਟੀਕ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਸੰਪਰਕ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹਟਾ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

3. ਗੇਅਰ ਅਤੇ ਪੁਲੀ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ

ਪਹੀਏ ਜਾਂ ਗੀਅਰ ਇਕੱਠੇ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਕੇਂਦਰੀ ਧੁਰੇ ਇੱਕੋ ਸਮਤਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਰਹਿਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਗੀਅਰ ਬੈਕਲੈਸ਼ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਧੁਰੀ ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ 2 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਘੱਟ ਰੱਖੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਪੁਲੀ ਲਈ, ਬੈਲਟ ਫਿਸਲਣ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਘਿਸਾਅ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਗਰੂਵਜ਼ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸੰਤੁਲਿਤ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ V-ਬੈਲਟਾਂ ਨੂੰ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਲੰਬਾਈ ਅਨੁਸਾਰ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

4. ਬੇਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ

ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਸੈਂਬਲੀ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਓ ਅਤੇ ਜੰਗਾਲ ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਲਈ ਰੇਸਵੇਅ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤੇਲ ਦੀ ਪਤਲੀ ਪਰਤ ਨਾਲ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੌਰਾਨ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਅ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਜੇਕਰ ਵਿਰੋਧ ਉੱਚਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਰੁਕੋ ਅਤੇ ਫਿੱਟ ਦੀ ਦੁਬਾਰਾ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਰੋਲਿੰਗ ਤੱਤਾਂ 'ਤੇ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਬਚਣ ਅਤੇ ਸਹੀ ਬੈਠਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲਾਗੂ ਬਲ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਰਦੇਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

5. ਸੰਪਰਕ ਸਤਹਾਂ ਦਾ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ

ਨਾਜ਼ੁਕ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਵਿੱਚ - ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਪਿੰਡਲ ਬੇਅਰਿੰਗ ਜਾਂ ਲਿਫਟਿੰਗ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ - ਰਗੜ ਘਟਾਉਣ, ਘਿਸਾਅ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਫਿਟਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਲਗਾਉਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।

6. ਫਿੱਟ ਅਤੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਅਸੈਂਬਲੀ ਵਿੱਚ ਆਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਹੈ। ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੇਲ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਫਟ-ਟੂ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਫਿੱਟ ਅਤੇ ਹਾਊਸਿੰਗ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਸਟੀਕ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਮੁੜ-ਤਸਦੀਕ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

7. ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟਾਂ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਵਰਗ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਿੱਧੇ ਕਿਨਾਰੇ, ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਪਲੇਟਫਾਰਮਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਅਯਾਮੀ ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ ਸੰਦਰਭ ਸਤਹਾਂ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਖੁਦ ਟੈਸਟਿੰਗ ਪਲੇਟਫਾਰਮਾਂ ਵਜੋਂ ਵੀ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ, ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਮਾਪ ਵਿੱਚ ਲਾਜ਼ਮੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਸਿੱਟਾ

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਈ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਤੱਕ, ਵੇਰਵਿਆਂ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ZHHIMG ਵਿਖੇ, ਅਸੀਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮਾਹਰ ਹਾਂ, ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਉਦਯੋਗਾਂ ਲਈ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਹੱਲ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਸਹੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਨਾਲ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਣ ਵਾਲੀ ਸਥਿਰਤਾ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।