ਆਮ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਤੋਂ ਬਚੋ: ਆਪਣੇ PCB ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਲਈ ਸਹੀ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬੇਸ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ।

ਪੀਸੀਬੀ (ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ) ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਉੱਚ-ਦਾਅ ਵਾਲੀ ਦੁਨੀਆ ਵਿੱਚ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਸਮਝੌਤਾਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇੱਕ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬੇਸ ਅਕਸਰ ਅਜਿਹੀਆਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਰੀੜ੍ਹ ਦੀ ਹੱਡੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਸਾਰੇ ਵਿਕਲਪ ਬਰਾਬਰ ਨਹੀਂ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਤੁਹਾਡਾ ਨਿਵੇਸ਼ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇੱਥੇ ZHHIMG® ਦੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਹੱਲਾਂ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਆਮ ਨੁਕਸਾਨਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਅਤੇ ਆਦਰਸ਼ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬੇਸ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਗਾਈਡ ਹੈ।
ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ31

1. ਸੰਗਮਰਮਰ ਦੇ ਬਦਲਾਂ ਨਾਲੋਂ ਸੱਚੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿਓ

ਨੁਕਸਾਨ: ਕੁਝ ਸਪਲਾਇਰ ਲਾਗਤ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਸੰਗਮਰਮਰ ਜਾਂ ਘੱਟ-ਦਰਜੇ ਦੇ ਪੱਥਰ ਨੂੰ "ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ" ਵਜੋਂ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਸੰਗਮਰਮਰ ਦੀ ਘੱਟ ਘਣਤਾ (2,600–2,800 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ/ਮੀਟਰ³) ਅਤੇ ਉੱਚ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਇਸਨੂੰ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ PCBs ਵਿੱਚ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਵਿੱਚ ਹਿੱਲਣ ਅਤੇ ਅਸੰਗਤ ਛੇਕ ਡੂੰਘਾਈ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਹੱਲ: ZHHIMG® ਦੇ ਕਾਲੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਵਾਂਗ, ~3,100 kg/m³ ਦੀ ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਸੰਘਣੇ, ਸੱਚੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ 'ਤੇ ਜ਼ੋਰ ਦਿਓ। ਇਸਦੀ ਇੰਟਰਲੌਕਿੰਗ ਖਣਿਜ ਬਣਤਰ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਡੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਉੱਚ ਗਤੀ (200,000+ RPM) 'ਤੇ ਵੀ ਸਥਿਰ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਘਣਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂਚ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਕਰੋ।

2. ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਦੇ ਜੋਖਮਾਂ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਨਾ ਕਰੋ

ਨੁਕਸਾਨ: ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਐਕਸਪੈਂਸ਼ਨ ਗੁਣਾਂਕ (CTE) ਵਾਲਾ ਗਲਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਨਾਲ ਫੈਲ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਸੁੰਗੜ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਡ੍ਰਿਲ ਹੈੱਡ ਟੀਚੇ ਤੋਂ ਦੂਰ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। PCB ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਜਿੱਥੇ ਹੋਲ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ±5 μm ਜਿੰਨੀ ਤੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਮਾਮੂਲੀ CTE ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, >8×10⁻⁶/℃) ਵੀ ਨੁਕਸਦਾਰ ਬੋਰਡਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਹੱਲ: ਘੱਟ CTE (4–6×10⁻⁶/℃) ਵਾਲੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ZHHIMG® ਦੇ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਬੇਸ। ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਫੈਕਟਰੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਆਯਾਮੀ ਤਬਦੀਲੀ (20±2℃) ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਡ੍ਰਿਲ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਪ ਦਰਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਥਰਮਲ ਸਾਈਕਲਿੰਗ ਟੈਸਟ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਦੀ ਭਾਲ ਕਰੋ।

3. ਨਾਜ਼ੁਕ ਸਤਹਾਂ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰੋ

ਨੁਕਸਾਨ: ਇੱਕ ਖੁਰਦਰੀ ਜਾਂ ਅਸਮਾਨ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਡ੍ਰਿਲ ਦੇ ਰੇਖਿਕ ਗਾਈਡਾਂ ਜਾਂ ਸਪਿੰਡਲ ਨੂੰ ਗਲਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਅਲਾਈਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਡ੍ਰਿਲ ਕੀਤੇ ਛੇਕਾਂ 'ਤੇ ਸਥਿਤੀ ਸੰਬੰਧੀ ਗਲਤੀਆਂ ਅਤੇ ਬੁਰਰ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਕੁਝ ਨਿਰਮਾਤਾ ਘੱਟ ਪੀਸਣ ਨਾਲ ਕੋਨਿਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ (Ra) >1.6 μm ਜਾਂ ਸਮਤਲਤਾ >5 μm/m ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਹੱਲ: ਅਤਿ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਾਲੇ ਬੇਸਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ:

 

  • ਸਤ੍ਹਾ ਖੁਰਦਰੀ: Ra ≤ 0.2 μm (ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਵਰਗੀ ਫਿਨਿਸ਼)
  • ਸਮਤਲਤਾ: ≤1 μm/m (ਲੇਜ਼ਰ ਇੰਟਰਫੇਰੋਮੈਟਰੀ ਰਾਹੀਂ ਮਾਪਿਆ ਗਿਆ)
    ZHHIMG® ਇਹਨਾਂ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਹੀਰਾ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਨਿਰੀਖਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਡ੍ਰਿਲ ਹੈੱਡਾਂ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨ, ਸਟੀਕ ਗਤੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਖੁਰਦਰੀ ਸਤਹਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਟੂਲ ਦੇ ਘਸਾਈ ਨੂੰ 30%+ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।

4. ਘੱਟ ਨਿਰਧਾਰਤ ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਤੋਂ ਸਾਵਧਾਨ ਰਹੋ

ਨੁਕਸਾਨ: ਹਲਕੇ ਜਾਂ ਛਿੱਲੇ ਹੋਏ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬੇਸ ਭਾਰੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰਾਂ, ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ) ਦੇ ਭਾਰ ਹੇਠ ਝੁਲਸ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ 500 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੇ ਸੰਯੁਕਤ ਭਾਰ ਵਾਲੀਆਂ ਮਲਟੀ-ਸਪਿੰਡਲ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਜੋਖਮ ਭਰਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਹੱਲ: ≥200 MPa ਤੋਂ ਵੱਧ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ ਵਾਲਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਚੁਣੋ ਅਤੇ ਆਪਣੇ ਖਾਸ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਪੈਕਸ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ। ZHHIMG® ਦੇ ਬੇਸ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਵਿਗਾੜ ਦੇ 1,000 kg/m² ਤੱਕ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਸੰਘਣੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਅਤੇ ਤਣਾਅ-ਮੁਕਤ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਾਰਨ।

5. ਆਪਣੇ ਜੋਖਮ 'ਤੇ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਨੂੰ ਅਣਡਿੱਠ ਕਰੋ

ਨੁਕਸਾਨ: ਗੈਰ-ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬੇਸਾਂ ਵਿੱਚ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਦੀ ਘਾਟ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਸੁਰੱਖਿਆ, ਜਾਂ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਲਈ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਬਾਜ਼ਾਰਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, EU, US) ਵਿੱਚ ਪਾਲਣਾ ਸੰਬੰਧੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨੁਕਸ ਕਾਰਨ ਅਚਾਨਕ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਹੱਲ: ZHHIMG® ਵਰਗੇ ISO 9001 (ਗੁਣਵੱਤਾ), ISO 14001 (ਵਾਤਾਵਰਣ), ਅਤੇ CE ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਵਾਲੇ ਸਪਲਾਇਰ ਚੁਣੋ। ਇਹ ਪ੍ਰਮਾਣ ਪੱਤਰ ਇਕਸਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਨੁਕੂਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਘੱਟ ਧੂੜ ਪੀਸਣ), ਅਤੇ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨਿਯਮਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਗਲੋਬਲ ਸਪਲਾਈ ਚੇਨਾਂ ਵਿੱਚ ਜੋਖਮਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦੇ ਹਨ।

6. ਮਾੜੇ ਡੈਂਪਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤੋਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਤੋਂ ਬਚੋ।

ਨੁਕਸਾਨ: ਖੋਖਲੇ ਕੋਰਾਂ ਜਾਂ ਅਸੰਗਤ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬਣਤਰ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬੇਸ ਤੇਜ਼ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਉੱਚ-ਆਵਿਰਤੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨਾਂ (200-500 Hz) ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਨਾਲ PCBs ਵਿੱਚ "ਡ੍ਰਿਲ ਵਾਕ" (ਅਣਚਾਹੇ ਅੰਦੋਲਨ) ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਹੱਲ: ≥0.05 ਡੈਂਪਿੰਗ ਅਨੁਪਾਤ ਵਾਲੇ ਸਾਲਿਡ-ਕੋਰ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ, ਜੋ ਕਿ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ 10 ਗੁਣਾ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਸੋਖ ਲੈਂਦਾ ਹੈ। ZHHIMG® ਦੀ ਇੱਕ-ਟੁਕੜੀ ਮਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਕੁਦਰਤੀ ਪੱਥਰ ਦੀ ਰਚਨਾ ਇੱਕ ਸਹਿਜ, ਉੱਚ-ਡੈਂਪਿੰਗ ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਡ੍ਰਿਲ ਵਿੱਚ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ 90% ਤੋਂ ਵੱਧ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ZHHIMG® ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬੇਸ ਕਿਉਂ ਵੱਖਰੇ ਹਨ

  • ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ: ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਖਾਣਾਂ ਤੋਂ ਪ੍ਰਾਪਤ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਕਾਲਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਖਾਲੀ ਥਾਂਵਾਂ ਜਾਂ ਖਣਿਜ ਅਸੰਗਤੀਆਂ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੈ।
  • ਕਸਟਮ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ: ਤੁਹਾਡੇ PCB ਡ੍ਰਿਲ ਦੇ ਫੁੱਟਪ੍ਰਿੰਟ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਡ੍ਰਿਲ ਕੀਤੇ ਛੇਕ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਲਈ ਏਮਬੈਡਡ ਸਟੀਲ ਬੁਸ਼ਿੰਗ ਹਨ।
  • ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਸਹਾਇਤਾ: 5 ਸਾਲ ਦੀ ਵਾਰੰਟੀ ਅਤੇ ਜੀਵਨ ਭਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਰੀਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸੇਵਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸਮਰਥਤ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਤੁਹਾਡਾ ਨਿਵੇਸ਼ ਦਹਾਕਿਆਂ ਤੱਕ ਉਤਪਾਦਕ ਰਹੇ।
  • ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ11

ਸਿੱਟਾ: ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰੋ, ਸਿਰ ਦਰਦ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ

ਆਪਣੇ PCB ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਸਹੀ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬੇਸ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਗਿਆਨ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਪਾਲਣਾ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਹੈ। ਸ਼ਾਰਟਕੱਟਾਂ ਤੋਂ ਬਚ ਕੇ ਅਤੇ ZHHIMG® ਵਰਗੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਸਪਲਾਇਰ ਨਾਲ ਭਾਈਵਾਲੀ ਕਰਕੇ, ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਅਜਿਹੀ ਨੀਂਹ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰੋਗੇ ਜੋ ਇਕਸਾਰ ਛੇਕ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀਆਂ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ - ਵਿਕਸਤ ਹੋ ਰਹੀਆਂ PCB ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, HDI, IC ਸਬਸਟਰੇਟ) ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਤੁਹਾਡੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦਾ ਸਬੂਤ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।

 

ਦਿੱਖ ਵਧਾਉਣ ਲਈ SEO ਕੀਵਰਡ:
ਪੀਸੀਬੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬੇਸ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬੇਸਾਂ ਵਿੱਚ ਸੰਗਮਰਮਰ ਦੇ ਬਦਲਾਂ ਤੋਂ ਬਚੋ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਘੱਟ ਸੀਟੀਈ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ, ਆਈਐਸਓ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬੇਸ, ਪੀਸੀਬੀ ਲਈ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਡੈਂਪਿੰਗ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ, ZHHIMG® ਉੱਚ - ਘਣਤਾ ਵਾਲਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ

 

ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੀ PCB ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੋ? ਉਮੀਦਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਆਮ ਨੁਕਸਾਨਾਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬੇਸ ਘੋਲ ਲਈ ਅੱਜ ਹੀ ZHHIMG® ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ।

ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਜੂਨ-03-2025