ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟਾਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਾਪ ਵਿੱਚ ਲਾਜ਼ਮੀ ਵਰਕ ਹਾਰਸ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਏਰੋਸਪੇਸ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਅਤੇ ਮੈਡੀਕਲ ਡਿਵਾਈਸ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਨਿਰੀਖਣ, ਯੰਤਰ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਆਯਾਮੀ ਤਸਦੀਕ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾਵਾਂ ਨਿਭਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਆਮ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਫਰਨੀਚਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਟੇਬਲ, ਕੌਫੀ ਟੇਬਲ) ਦੇ ਉਲਟ, ਉਦਯੋਗਿਕ-ਗ੍ਰੇਡ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟਾਂ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਤਾਈਸ਼ਾਨ ਗ੍ਰੀਨ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ (ਤਾਈਸ਼ਾਨ, ਸ਼ੈਂਡੋਂਗ ਪ੍ਰਾਂਤ ਤੋਂ ਪ੍ਰਾਪਤ) ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ - ਅਕਸਰ ਤਾਈਸ਼ਾਨ ਗ੍ਰੀਨ ਜਾਂ ਹਰੇ-ਚਿੱਟੇ ਦਾਣੇਦਾਰ ਰੂਪਾਂ ਵਿੱਚ। ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮੈਨੂਅਲ ਪੀਸਣ ਜਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ CNC ਪੀਸਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਮਿਤ, ਇਹ ਪਲੇਟਾਂ ਸਖਤ ਉਦਯੋਗ ਮਿਆਰਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ISO 8512, ASME B89.3.1) ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਅਸਧਾਰਨ ਸਮਤਲਤਾ, ਸਤਹ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਅਤੇ ਆਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦਾ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਵਿਲੱਖਣ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਵਿਵਹਾਰ ਵਿੱਚ ਹੈ: ਭਾਵੇਂ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਗਲਤੀ ਨਾਲ ਖੁਰਚਿਆ ਜਾਵੇ, ਨੁਕਸਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਭਰੇ ਹੋਏ ਬਰਰਾਂ ਦੀ ਬਜਾਏ ਛੋਟੇ, ਗੈਰ-ਫੈਲਣ ਵਾਲੇ ਡੈਂਟਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ - ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਜੋ ਮਾਪ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਮਹਿੰਗੇ ਰੀ-ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਬਦਲਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਡੈਂਟਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਰੋਕਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇਹ ਗਾਈਡ ਡੈਂਟਾਂ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨਾਂ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਲਈ ਕਾਰਵਾਈਯੋਗ ਰਣਨੀਤੀਆਂ ਦਾ ਵੇਰਵਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਾਪ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਟੀਮਾਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ।
1. ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਰਫੇਸ ਪਲੇਟਾਂ ਦੇ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦੇ (ਇਹ ਦੂਜੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੋਂ ਕਿਉਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦੇ ਹਨ)
ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਰੋਕਥਾਮ ਨੂੰ ਸੰਬੋਧਨ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇਹ ਉਜਾਗਰ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਪਸੰਦ ਕਿਉਂ ਬਣਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ - ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਮਾਪ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ ਇਸਦੇ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰਨਾ:
- ਉੱਤਮ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ: ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਉੱਚ ਖਣਿਜ ਘਣਤਾ (2.6-2.7 g/cm³) ਅਤੇ ਸਮਰੂਪ ਬਣਤਰ ਅਸਧਾਰਨ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਧਾਤ ਜਾਂ ਸੰਯੁਕਤ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਪਛਾੜਦੀ ਹੈ ਜੋ ਤਣਾਅ ਹੇਠ ਵਿਗੜ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
- ਘਿਸਾਅ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: ਇਹ ਨਿਯਮਤ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਘਿਸਾਅ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹਲਕੇ ਐਸਿਡ, ਕੂਲੈਂਟਸ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਘੋਲਕ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਨੂੰ ਸਹਿਣ ਕਰਦਾ ਹੈ - ਕਠੋਰ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ ਆਦਰਸ਼।
- ਗੈਰ-ਚੁੰਬਕੀ ਗੁਣ: ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ ਦੇ ਉਲਟ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਚੁੰਬਕਤਾ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਨਹੀਂ ਰੱਖਦਾ, ਚੁੰਬਕੀ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚੁੰਬਕੀ ਡਾਇਲ ਸੂਚਕ, ਚੁੰਬਕੀ ਚੱਕ) ਨਾਲ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ।
- ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ: ~0.8×10⁻⁶/°C ਦੇ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਗੁਣਾਂਕ ਦੇ ਨਾਲ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਹੱਦ ਤੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਇਕਸਾਰ ਮਾਪ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
- ਨੁਕਸਾਨ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ: ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨੋਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਛੋਟੀਆਂ ਖੁਰਚੀਆਂ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਖੋਖਲੇ ਡੈਂਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ (ਉੱਭਰੇ ਹੋਏ ਕਿਨਾਰੇ ਨਹੀਂ), ਜੋ ਸਮਤਲਤਾ ਜਾਂਚ ਜਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਨਿਰੀਖਣ ਦੌਰਾਨ ਗਲਤ ਰੀਡਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਦੇ ਹਨ - ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਤੋਂ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਅੰਤਰ, ਜਿੱਥੇ ਖੁਰਚੀਆਂ ਫੈਲੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਬੁਰਰਾਂ ਨੂੰ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
2. ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟਾਂ ਵਿੱਚ ਡੈਂਟਾਂ ਦੇ ਮੂਲ ਕਾਰਨ
ਡੈਂਟਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਪਹਿਲਾਂ ਮੁੱਖ ਟਰਿੱਗਰਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝੋ - ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਗਲਤ ਹੈਂਡਲਿੰਗ, ਓਵਰਲੋਡ, ਜਾਂ ਸਖ਼ਤ/ਘਰਾਸ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ:
- ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਥਾਨਕ ਭਾਰ: ਭਾਰੀ ਵਰਕਪੀਸ (ਪਲੇਟ ਦੇ ਰੇਟ ਕੀਤੇ ਭਾਰ ਤੋਂ ਵੱਧ) ਰੱਖਣਾ ਜਾਂ ਸੰਘਣਾ ਦਬਾਅ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਇੱਕ ਭਾਰੀ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਕਲੈਂਪ ਕਰਨਾ) ਲਗਾਉਣਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਥਾਈ ਡੈਂਟ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ।
- ਸਖ਼ਤ ਵਸਤੂਆਂ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵ: ਧਾਤ ਦੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਥੌੜੇ, ਰੈਂਚ), ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਟੁਕੜੇ, ਜਾਂ ਡਿੱਗੇ ਹੋਏ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨਾਲ ਦੁਰਘਟਨਾਤਮਕ ਟੱਕਰ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਲ ਨੂੰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਡੂੰਘੇ ਡੈਂਟ ਜਾਂ ਚਿਪਸ ਬਣਦੇ ਹਨ।
- ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਗੰਦਗੀ: ਮਾਪ ਦੌਰਾਨ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਛੱਲੀਆਂ, ਐਮਰੀ ਧੂੜ, ਜਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਅਤੇ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਫਸੀ ਰੇਤ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਦਬਾਅ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਖਿਸਕਾਉਣਾ), ਤਾਂ ਇਹ ਕਣ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਨੂੰ ਖੁਰਚਦੇ ਹਨ, ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਛੋਟੇ ਡੈਂਟਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਕਸਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
- ਗਲਤ ਸਫਾਈ ਟੂਲ: ਮੋਟੇ ਸਕ੍ਰਬ ਬੁਰਸ਼, ਸਟੀਲ ਉੱਨ, ਜਾਂ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਲੀਨਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਖੁਰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸੂਖਮ-ਡੈਂਟ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੋ ਇਕੱਠੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ।
3. ਦੰਦਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਕਦਮ-ਦਰ-ਕਦਮ ਰਣਨੀਤੀਆਂ
3.1 ਸਖ਼ਤ ਲੋਡ ਪ੍ਰਬੰਧਨ (ਓਵਰਲੋਡ ਅਤੇ ਕੇਂਦਰਿਤ ਦਬਾਅ ਤੋਂ ਬਚੋ)
- ਰੇਟਿਡ ਲੋਡ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ: ਹਰੇਕ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਦਾ ਇੱਕ ਨਿਰਧਾਰਤ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਲੋਡ ਹੁੰਦਾ ਹੈ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਸਟੈਂਡਰਡ ਪਲੇਟਾਂ ਲਈ 500 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ/ਮੀਟਰ², ਹੈਵੀ-ਡਿਊਟੀ ਮਾਡਲਾਂ ਲਈ 1000 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ/ਮੀਟਰ²)। ਵਰਕਪੀਸ ਰੱਖਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਲੇਟ ਦੀ ਲੋਡ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ - ਕਦੇ ਵੀ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਾ ਕਰੋ, ਭਾਵੇਂ ਅਸਥਾਈ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੀ ਕਿਉਂ ਨਾ।
- ਇਕਸਾਰ ਭਾਰ ਵੰਡ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ: ਅਨਿਯਮਿਤ ਆਕਾਰ ਦੇ ਜਾਂ ਭਾਰੀ ਵਰਕਪੀਸ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵੱਡੇ ਕਾਸਟਿੰਗ) ਰੱਖਦੇ ਸਮੇਂ ਸਪੋਰਟ ਬਲਾਕ ਜਾਂ ਸਪ੍ਰੈਡਰ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਇਹ ਸਥਾਨਕ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਪੁਆਇੰਟ-ਲੋਡਿੰਗ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਡੈਂਟਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।
- ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜ਼ੋਰ ਨਾਲ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚੋ: ਜਦੋਂ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਕਲੈਂਪਾਂ ਨਾਲ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਟਾਰਕ ਰੈਂਚਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੱਸਣ ਵਾਲੇ ਕਲੈਂਪ ਕਲੈਂਪ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਡੈਂਟ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਮੁੱਖ ਨੋਟ: ਕਸਟਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਏਰੋਸਪੇਸ ਕੰਪੋਨੈਂਟ) ਲਈ, ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਸਾਂਝੇਦਾਰੀ ਕਰਕੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰੋ - ਇਹ ਓਵਰਲੋਡ-ਸਬੰਧਤ ਡੈਂਟਾਂ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ।
3.2 ਪ੍ਰਭਾਵ ਸੁਰੱਖਿਆ (ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਟੱਕਰਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕੋ)
- ਆਵਾਜਾਈ ਦੌਰਾਨ ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲੋ: ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਣ ਲਈ ਪੈਡਡ ਲਿਫਟਿੰਗ ਸਲਿੰਗ ਜਾਂ ਵੈਕਿਊਮ ਲਿਫਟਰ (ਧਾਤੂ ਦੇ ਹੁੱਕ ਨਹੀਂ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਅਚਾਨਕ ਟੱਕਰਾਂ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਤਾਂ ਝਟਕਿਆਂ ਨੂੰ ਸੋਖਣ ਲਈ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਫੋਮ ਐਂਟੀ-ਕਲੀਜ਼ਨ ਸਟ੍ਰਿਪਸ ਨਾਲ ਲਪੇਟੋ।
- ਕੰਮ ਵਾਲੀ ਥਾਂ 'ਤੇ ਬਫਰ ਲਗਾਓ: ਵਰਕਬੈਂਚਾਂ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ, ਜਾਂ ਨੇੜਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ 'ਤੇ ਰਬੜ ਜਾਂ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਬਫਰ ਪੈਡ ਲਗਾਓ - ਇਹ ਪਲੇਟ ਜਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਅਚਾਨਕ ਹਿੱਲਣ 'ਤੇ ਇੱਕ ਰੁਕਾਵਟ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ।
- ਸਖ਼ਤ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ 'ਤੇ ਪਾਬੰਦੀ: ਕਦੇ ਵੀ ਸਖ਼ਤ ਧਾਤ ਦੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਥੌੜੇ, ਡ੍ਰਿਲ, ਕੈਲੀਪਰ ਜੌ) ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਨਾ ਰੱਖੋ ਅਤੇ ਨਾ ਹੀ ਸੁੱਟੋ। ਪਲੇਟ ਦੇ ਨੇੜੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਨੂੰ ਸਟੋਰ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮਰਪਿਤ ਔਜ਼ਾਰ ਟ੍ਰੇ ਜਾਂ ਨਰਮ ਸਿਲੀਕੋਨ ਮੈਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
3.3 ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ (ਘਰਾਸ਼ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕੋ)
- ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ: ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਇੱਕ ਲਿੰਟ-ਮੁਕਤ ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਾਈਬਰ ਕੱਪੜੇ ਨਾਲ ਪੂੰਝੋ ਜਿਸ ਨੂੰ pH-ਨਿਰਪੱਖ, ਗੈਰ-ਘਰਾਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਲੀਨਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਕਲੀਨਰ) ਨਾਲ ਗਿੱਲਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੋਵੇ। ਇਹ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸ਼ੇਵਿੰਗਾਂ, ਕੂਲੈਂਟ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ, ਜਾਂ ਧੂੜ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਮਾਪ ਦੌਰਾਨ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਡੈਂਟ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ।
- ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਤੋਂ ਬਚੋ: ਸੁੱਕੇ ਕੂਲੈਂਟ, ਵੈਲਡ ਸਪੈਟਰ, ਜਾਂ ਜੰਗਾਲ ਨੂੰ ਖੁਰਚਣ ਲਈ ਕਦੇ ਵੀ ਪਲੇਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਕਰੋ - ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸਖ਼ਤ ਕਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਖੁਰਚਦੇ ਹਨ। ਇਸਦੀ ਬਜਾਏ, ਮਲਬੇ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਕ੍ਰੈਪਰ (ਧਾਤ ਨਹੀਂ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
- ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਡੈਂਟਸ ਲਈ ਨਿਯਮਤ ਨਿਰੀਖਣ: ਲੁਕੇ ਹੋਏ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਡੈਂਟਸ ਦੀ ਹਰ ਮਹੀਨੇ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਿੱਧੇ ਕਿਨਾਰੇ ਜਾਂ ਲੇਜ਼ਰ ਫਲੈਟਨੈੱਸ ਟੈਸਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਜਲਦੀ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਨਾਲ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ (ISO-ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨਾਂ ਦੁਆਰਾ) ਨੂੰ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮਾਮੂਲੀ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਮਿਲਦੀ ਹੈ।
4. ਪਤੇ ਦੀ ਮੁੱਖ ਸੀਮਾ: ਨਾਜ਼ੁਕਤਾ
ਜਦੋਂ ਕਿ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟਾਂ ਡੈਂਟਾਂ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਉੱਤਮ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ (ਬਨਾਮ ਪ੍ਰੋਟ੍ਰੂਸ਼ਨ), ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਕਮਜ਼ੋਰੀ ਭੁਰਭੁਰਾਪਨ ਹੈ - ਭਾਰੀ ਪ੍ਰਭਾਵ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਸਟੀਲ ਵਰਕਪੀਸ ਡਿੱਗਣਾ) ਸਿਰਫ ਡੈਂਟਾਂ ਹੀ ਨਹੀਂ, ਸਗੋਂ ਤਰੇੜਾਂ ਜਾਂ ਚਿਪਸ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ:
- ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਖਲਾਈ ਦਿਓ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਪਲੇਟਾਂ ਵਾਲੇ ਵਰਕਸਟੇਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਨੇੜੇ ਦੌੜਨ ਦੀ ਮਨਾਹੀ)।
- ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਸੋਖਣ ਲਈ ਪਲੇਟ ਦੇ ਸਾਰੇ ਕੋਨਿਆਂ 'ਤੇ ਕਿਨਾਰੇ ਗਾਰਡ (ਮਜਬੂਤ ਰਬੜ ਦੇ ਬਣੇ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
- ਅਣਵਰਤੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਸਮਰਪਿਤ, ਜਲਵਾਯੂ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਸਟੋਰੇਜ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕਰੋ — ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਸਟੈਕ ਕਰਨ ਜਾਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਉੱਪਰ ਭਾਰੀ ਵਸਤੂਆਂ ਰੱਖਣ ਤੋਂ ਬਚੋ।
ਸਿੱਟਾ
ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਡੈਂਟਾਂ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣਾ ਸਿਰਫ਼ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਣ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ - ਇਹ ਉਸ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਬਾਰੇ ਹੈ ਜੋ ਤੁਹਾਡੀ ਨਿਰਮਾਣ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਚਲਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਸਖਤ ਲੋਡ ਪ੍ਰਬੰਧਨ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਸੁਰੱਖਿਆ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਕੇ, ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੀ ਪਲੇਟ ਦੀ ਉਮਰ (ਅਕਸਰ 7+ ਸਾਲ) ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹੋ, ISO 8512 ਅਤੇ ASME ਮਿਆਰਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ।
[ਤੁਹਾਡਾ ਬ੍ਰਾਂਡ ਨਾਮ] ਵਿਖੇ, ਅਸੀਂ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਤਾਈਸ਼ਾਨ ਗ੍ਰੀਨ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਕਸਟਮ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟਾਂ ਵਿੱਚ ਮਾਹਰ ਹਾਂ — ਹਰੇਕ ਪਲੇਟ ਡੈਂਟਾਂ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ 5-ਪੜਾਅ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਸਖਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਂਚਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੀ ਹੈ। ਭਾਵੇਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਆਮ ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ 1000×800mm ਪਲੇਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇ ਜਾਂ ਏਰੋਸਪੇਸ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਇੱਕ ਕਸਟਮ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਹੱਲ ਦੀ, ਸਾਡੀ ਟੀਮ 24/7 ਤਕਨੀਕੀ ਸਹਾਇਤਾ ਨਾਲ ISO-ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਆਪਣੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ 'ਤੇ ਚਰਚਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਮੁਫਤ, ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀ ਦੇ ਹਵਾਲਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਅੱਜ ਹੀ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਅਗਸਤ-21-2025