ਉਸ ਖਰੀਦ ਆਰਡਰ 'ਤੇ ਦਸਤਖਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ: ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਰਫੇਸ ਪਲੇਟ ਸਮਤਲਤਾ ਦੀ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ

ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਖਰੀਦਦਾਰ ਬਿਨਾਂ ਸੁਤੰਤਰ ਤਸਦੀਕ ਦੇ ਸਤ੍ਹਾ ਪਲੇਟ ਸਮਤਲਤਾ ਦੇ ਦਾਅਵਿਆਂ ਨੂੰ ਸਵੀਕਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਗਾਈਡ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਿਖਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਅਭਿਆਸ ਵਿੱਚ ਤਿੰਨ ਸਮਤਲਤਾ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦਾ ਕੀ ਅਰਥ ਹੈ, ਸਧਾਰਨ ਤਸਦੀਕ ਵਿਧੀਆਂ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਖੁਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਅਤੇ ਤਿੰਨ ਨਿਰੀਖਣ ਵੇਰਵੇ ਜੋ ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਖਰੀਦਦਾਰ ਕਦੇ ਨਹੀਂ ਛੱਡਦੇ।

ਤਸਦੀਕ ਅੰਤਰ ਜਿਸ ਨਾਲ ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ

ਇਸ ਦੀ ਕਲਪਨਾ ਕਰੋ: ਤੁਹਾਨੂੰ ਆਪਣੀ ਸਹੂਲਤ 'ਤੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਕੰਟੇਨਰ ਮਿਲਦਾ ਹੈ। ਸਪਲਾਇਰ ਦਾ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ ਗ੍ਰੇਡ 00 ਸਮਤਲਤਾ (≤0.5μm/m) ਦਾ ਦਾਅਵਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਡਿਲੀਵਰੀ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ 'ਤੇ ਦਸਤਖਤ ਕਰਦੇ ਹੋ। ਤਿੰਨ ਮਹੀਨਿਆਂ ਬਾਅਦ, ਤੁਹਾਡੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਟੀਮ ਆਉਣ ਵਾਲੀ ਜਾਂਚ ਚਲਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪਤਾ ਲਗਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਪਲੇਟਾਂ ਦਾ ਮਾਪ 1.2μm/m ਸਮਤਲਤਾ ਹੈ—ਗ੍ਰੇਡ 00 ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਬਾਹਰ।

ਹੁਣ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਕੰਪਨੀ, ਇੱਕ ਸਪਲਾਇਰ ਦੇ ਖਿਲਾਫ ਦਾਅਵੇ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ ਜੋ ਤੁਹਾਡੇ ਮਾਪ 'ਤੇ ਵਿਵਾਦ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਬਦਲਵੀਂ ਪਲੇਟਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹੋ ਤਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਦੇਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮੂਲ ਕਾਰਨ? ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੀ ਖੁਦ ਦੀ ਤਸਦੀਕ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਸਪਲਾਇਰ ਦੇ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ 'ਤੇ ਭਰੋਸਾ ਕੀਤਾ।

ਇਹ ਦ੍ਰਿਸ਼ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਵਾਪਰਦਾ ਹੈ। ਹੱਲ ਘਬਰਾਹਟ ਨਹੀਂ ਹੈ - ਇਹ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਤਸਦੀਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹਨ ਜੋ ਸਪਲਾਇਰ ਦੀ ਜਵਾਬਦੇਹੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਤੁਹਾਡੇ ਹਿੱਤਾਂ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਸਮਤਲਤਾ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ: ਸੰਖਿਆਵਾਂ ਦਾ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕੀ ਅਰਥ ਹੈ

ਗ੍ਰੇਡ 00: ਉਪਲਬਧ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸ਼ੁੱਧਤਾ

ਗ੍ਰੇਡ 00 ਸਤਹ ਪਲੇਟਾਂ ≤0.5μm/m ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। 1-ਮੀਟਰ ਪਲੇਟ ਲਈ, ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਪੂਰੀ ਸਤ੍ਹਾ ਸੰਪੂਰਨ ਸਮਤਲਤਾ ਤੋਂ ਅੱਧੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੀ ਘੱਟ ਭਟਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ - ਲਗਭਗ ਇੱਕ ਮਨੁੱਖੀ ਵਾਲ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦਾ 1/150ਵਾਂ ਹਿੱਸਾ।

ਇਹ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਕੀ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ:

• · ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਰੈਫਰੈਂਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੀਆਂ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦਾ ਤਾਲਮੇਲ ਬਣਾਓ
• · ਆਪਟੀਕਲ ਮਾਪ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਜਿੱਥੇ ਅਧਾਰ ਸਥਿਰਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਾਪ ਦੀ ਅਨਿਸ਼ਚਿਤਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ
• · ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਵੇਫਰ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਜਿੱਥੇ ਸਬ-ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ ਸਥਿਤੀ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੀ ਹੈ
• · ਲੇਜ਼ਰ ਇੰਟਰਫੇਰੋਮੈਟਰੀ ਸੰਦਰਭ ਸਤਹਾਂ

ਵਿਹਾਰਕ ਪ੍ਰਭਾਵ:

ਗ੍ਰੇਡ 00 ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਸਖ਼ਤ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਧੁਨੀ ਤਰੰਗਾਂ ਵੀ ਅਜਿਹੀਆਂ ਸਟੀਕ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਪਲ ਭਰ ਲਈ ਵਿਗਾੜ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ-ਮੁਕਤ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰ ਨਹੀਂ ਹਨ - ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉਹੀ ਦੇਖਭਾਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਮਾਪ-ਗ੍ਰੇਡ ਯੰਤਰਾਂ ਨੂੰ ਦਿੰਦੇ ਹੋ।

ਗ੍ਰੇਡ 0: ਵਰਕ ਹਾਰਸ ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ

ਗ੍ਰੇਡ 0 ≤1μm/m ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ—ਗ੍ਰੇਡ 00 ਦੇ ਭਟਕਣ ਤੋਂ ਦੁੱਗਣਾ ਪਰ ਫਿਰ ਵੀ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਨਿਰਮਾਣ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਬੇਮਿਸਾਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ।

ਇਹ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਕੀ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ:

• · ਮਿਆਰੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਾਰਜ
• · ਤੁਲਨਾਕਾਰ ਅਤੇ ਡਾਇਲ ਸੂਚਕ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ
• · ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ ਟੂਲ ਸੈਟਿੰਗ
• · ਆਮ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਭਰੋਸਾ

ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਖਰੀਦਦਾਰ ਅਕਸਰ ਗ੍ਰੇਡ 0 ਕਿਉਂ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ:

ਗ੍ਰੇਡ 00 ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਲਾਗਤ ਦੇ ਲਗਭਗ 40-60% ਲਈ, ਗ੍ਰੇਡ 0 ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਵਧੇਰੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਤੁਹਾਡੇ ਮਾਪ ਅਨਿਸ਼ਚਿਤਤਾ ਬਜਟ ਨੂੰ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗ੍ਰੇਡ 00 ਯੋਗਦਾਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਗ੍ਰੇਡ 0 ਅਕਸਰ ਅਨੁਕੂਲ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨਿਰਧਾਰਨ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਗ੍ਰੇਡ 1: ਉਦਯੋਗਿਕ ਮਿਆਰੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ

ਗ੍ਰੇਡ 1 ≤2μm/m ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ—ਅਜੇ ਵੀ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਨਿਰਮਾਣ ਸੰਦਰਭਾਂ ਲਈ ਅਸਾਧਾਰਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ।

ਇਹ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਕੀ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ:

• · ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਟੂਲ-ਸੈਟਿੰਗ
• · ਲੇਆਉਟ ਅਤੇ ਮਾਰਕਿੰਗ ਕਾਰਜ
• · ਸਿਖਲਾਈ ਅਤੇ ਵਿਦਿਅਕ ਵਾਤਾਵਰਣ
• · ਭਾਰੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਜਿੱਥੇ ਪੂਰਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ

ਜਦੋਂ ਗ੍ਰੇਡ 1 ਸਮਝ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦਾ ਹੈ:

ਭਾਰੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰਾਂ ਲਈ ਵੱਡੀਆਂ ਸਤਹ ਪਲੇਟਾਂ ਅਕਸਰ ਗ੍ਰੇਡ 1 ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਪਲੇਟ ਜਿੰਨੀ ਵੱਡੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਸਖ਼ਤ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਓਨਾ ਹੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਡ 0 ਜਾਂ ਗ੍ਰੇਡ 00 ਲਈ ਲਾਗਤ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਅਨੁਪਾਤਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧਦਾ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਜਿੱਥੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਾਪ ਸਤਹ ਦੀ ਬਜਾਏ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਸੰਦਰਭ ਪੁੰਜ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਗ੍ਰੇਡ 1 ਵਾਜਬ ਕੀਮਤ 'ਤੇ ਵਿਹਾਰਕ ਮੁੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਦਸਤਖਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤੁਸੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਸਧਾਰਨ ਤਸਦੀਕ ਵਿਧੀਆਂ

ਢੰਗ 1: ਆਟੋਕੋਲੀਮੇਟਰ ਫਲੈਟਨੈੱਸ ਸਰਵੇਖਣ

ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਵਾਲੇ ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਲਈ, ਆਟੋਕੋਲੀਮੇਟਰ ਟੈਸਟਿੰਗ ਮਾਤਰਾਤਮਕ ਸਮਤਲਤਾ ਤਸਦੀਕ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ:

1. ਆਟੋਕੋਲੀਮੇਟਰ ਨੂੰ ਸਤ੍ਹਾ ਪਲੇਟ ਦੇ ਇੱਕ ਕੋਨੇ 'ਤੇ ਰੱਖੋ।

2. ਦੂਜੇ ਕੋਨਿਆਂ ਅਤੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਟੀਚਿਆਂ ਦੀ ਨਜ਼ਰ

3. ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਪਾਰ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੇ ਗਰਿੱਡ 'ਤੇ ਕੋਣੀ ਮਾਪ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ

4. ਕੋਣੀ ਮਾਪਾਂ ਤੋਂ ਸਮਤਲਤਾ ਭਟਕਣ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰੋ

ਇਹ ਵਿਧੀ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੀਤੇ ਜਾਣ 'ਤੇ 0.5μm/m ਤੋਂ ਘੱਟ ਮਾਪ ਅਨਿਸ਼ਚਿਤਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਟੂਲ ਰੂਮਾਂ ਵਿੱਚ ਆਟੋਕੋਲੀਮੇਟਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾਵਾਂ ਰਾਹੀਂ ਉਹਨਾਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਢੰਗ 2: ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਲੈਵਲ ਟ੍ਰੈਵਰਸ ਵਿਧੀ

ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਪੱਧਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਾਡੇ ਸਵਿਸ ਵਾਈਲਰ ਯੰਤਰ) ਕਈ ਬਿੰਦੂਆਂ 'ਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਝੁਕਾਅ ਨੂੰ ਮਾਪਦੇ ਹਨ। ਤਰਤੀਬਵਾਰ ਪੈਟਰਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਪਾਰ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਪਾਰ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਝੁਕਾਅ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰਕੇ, ਤੁਸੀਂ ਸਮਤਲਤਾ ਭਟਕਣ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।

ਵਿਧੀ:

1. ਤਿੰਨ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਇੱਕ ਹਵਾਲਾ ਬੇਸਲਾਈਨ ਸਥਾਪਤ ਕਰੋ

2. ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਪਾਰ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਰਸਤਿਆਂ ਵਿੱਚ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਪਾਰ ਕਰੋ

3. ਨਿਯਮਤ ਅੰਤਰਾਲਾਂ 'ਤੇ ਝੁਕਾਅ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਕੰਮ ਲਈ 50-100mm)

4. ਸਟੈਂਡਰਡ ਐਲਗੋਰਿਦਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸਤ੍ਹਾ ਭਟਕਣ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰੋ

ਇਹ ਤਰੀਕਾ ਵੱਡੀਆਂ ਸਤਹ ਪਲੇਟਾਂ ਲਈ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਆਟੋਕੋਲੀਮੇਟਰ ਦੇਖਣ ਦੀਆਂ ਦੂਰੀਆਂ ਅਵਿਵਹਾਰਕ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਢੰਗ 3: ਟੱਚ-ਸੰਪਰਕ ਉਚਾਈ ਭਿੰਨਤਾ

ਆਟੋਕੋਲੀਮੇਟਰਾਂ ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਪੱਧਰਾਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਲਈ, ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਉਚਾਈ ਗੇਜ ਅਤੇ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਇੱਕ ਸਰਲ ਤਸਦੀਕ ਪਹੁੰਚ ਮੌਜੂਦ ਹੈ:

1. ਕਿਸੇ ਜਾਣੀ-ਪਛਾਣੀ ਸੰਦਰਭ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਉਚਾਈ ਗੇਜ ਨੂੰ ਜ਼ੀਰੋ ਕਰੋ

2. ਕਈ ਬਿੰਦੂਆਂ 'ਤੇ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਗੇਜ ਸੰਪਰਕ ਨੂੰ ਛੂਹੋ

3. ਸਾਪੇਖਿਕ ਉਚਾਈ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ

4. ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ-ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਰੇਂਜ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਉਮੀਦ ਕੀਤੀ ਸਮਤਲਤਾ ਨਿਰਧਾਰਨ ਨਾਲ ਕਰੋ

ਇਹ ਵਿਧੀ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਤਕਨੀਕ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ μm ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗੀ, ਪਰ ਇਹ ਵੱਡੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀਆਂ ਘੋਰ ਅਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਤਿੰਨ ਤਸਦੀਕ ਵੇਰਵੇ ਜੋ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਖਰੀਦਦਾਰ ਖੁੰਝ ਜਾਂਦੇ ਹਨ

ਵੇਰਵਾ 1: ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਪੁਸ਼ਟੀਕਰਨ

ਆਵਾਜਾਈ ਦੌਰਾਨ ਸਤ੍ਹਾ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਘੱਟ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਥਰਮਲ ਸਾਈਕਲਿੰਗ, ਅਤੇ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਤਣਾਅ ਅਯਾਮੀ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਲਿਆ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੋ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਡਿਲੀਵਰੀ ਸਵੀਕਾਰ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਜਾਂਚ ਕਰੋ:

ਟੈਸਟ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ:

1. T1 ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਸਮਤਲਤਾ ਮਾਪੋ

2. ਆਪਣੇ ਮਾਪ ਸੈੱਟਅੱਪ ਤੋਂ ਸਤ੍ਹਾ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਟਾਓ।

3. 30 ਮਿੰਟਾਂ ਬਾਅਦ ਪਲੇਟ ਵਾਪਸ ਕਰੋ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਮਾਪੋ।

4. T1 ਅਤੇ T2 ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ

ਤੁਸੀਂ ਕੀ ਜਾਂਚ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ:

ਜੇਕਰ ਦੁਹਰਾਏ ਗਏ ਮਾਪ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਖਰੇ ਨਤੀਜੇ ਦਿਖਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂਸਤ੍ਹਾ ਪਲੇਟਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਤੁਹਾਨੂੰ ਆਵਾਜਾਈ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋਇਆ ਹੋਵੇ ਜਾਂ ਤੁਹਾਡੀ ਮਾਪ ਤਕਨੀਕ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀ ਘਾਟ ਹੋਵੇ। ਲਗਾਤਾਰ ਦੁਹਰਾਏ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਨਤੀਜੇ ਵਿਸ਼ਵਾਸ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ; ਅਸੰਗਤ ਨਤੀਜੇ ਜਾਂਚ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਵੇਰਵਾ 2: ਤਾਪਮਾਨ ਸੰਤੁਲਨ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ

ਮਾਪਣਾ aਸਤ੍ਹਾ ਪਲੇਟਤੁਹਾਡੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨਾਲ ਥਰਮਲ ਸੰਤੁਲਨ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇਹ ਪ੍ਰਣਾਲੀਗਤ ਗਲਤੀਆਂ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦਾ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਗੁਣਾਂਕ (~5μm/m ਪ੍ਰਤੀ °C) ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅੰਤਰ ਅਨੁਪਾਤੀ ਅਯਾਮੀ ਬਦਲਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਮਿਆਰੀ ਲੋੜ:

ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਾਪਦੰਡ ਪਲੇਟ ਦੇ 20°C (±1°C) ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਰਹਿਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੀ ਮਾਪ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਕੁਝ ਨੂੰ ਮਾਪ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਕਈ ਘੰਟਿਆਂ ਦੇ ਸੰਤੁਲਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਵਿਹਾਰਕ ਤਸਦੀਕ:

1. ਕੈਲੀਬਰੇਟਿਡ ਥਰਮਾਮੀਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ

2. ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ

3. ਆਪਣੇ ਮਾਪ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ

4. ਮਾਪ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸੰਤੁਲਨ ਦੀ ਮਿਆਦ ਨੂੰ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਬਣਾਓ।

ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੇ ਸਪਲਾਇਰ ਦਾ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ ਤੁਹਾਡੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨਾਲੋਂ ਵੱਖਰੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਮਾਪ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਸਿੱਧੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ।

ਵੇਰਵਾ 3: ਕਿਨਾਰੇ ਅਤੇ ਕੋਨੇ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ

ਸਮਤਲਤਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ "ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਖੇਤਰ" 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ - ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਤੋਂ ਬਾਹਰੀ 5-10mm ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ ਖੇਤਰ ਵਜੋਂ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕਿਨਾਰੇ ਅਤੇ ਕੋਨੇ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਸਮੁੱਚੇ ਪਲੇਟ ਵਿਵਹਾਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ:

ਕੀ ਚੈੱਕ ਕਰਨਾ ਹੈ:

1. ਚਿਪਸ, ਤਰੇੜਾਂ, ਜਾਂ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਲਈ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦੀ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਗਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

2. ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਕਿ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਜਾਂ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

3. ਜੇਕਰ ਲਾਗੂ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਹੋਲ ਸਥਾਨਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ—ਗਲਤ ਆਕਾਰ ਦੇ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਤੋਂ ਤਣਾਅ ਸਤਹ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ

ਅਸੀਂ ਸਤ੍ਹਾ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਸੰਪੂਰਨ ਮੱਧ ਸਮਤਲਤਾ ਨਾਲ ਆਉਂਦੇ ਦੇਖਿਆ ਹੈ ਪਰ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਕਾਰਨ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਿਆ ਹੈ। ਪਲੇਟ ਤਕਨੀਕੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮਤਲਤਾ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਸੀ ਪਰ ਪੂਰੀ ਉਪਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਬਹਾਲ ਕਰਨ ਲਈ ਮਹਿੰਗੇ ਰਿਫਾਈਨਿਸ਼ਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਸੀ।

ਪ੍ਰੀ-ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਨਿਰੀਖਣ: ਆਪਣੇ ਸਪਲਾਇਰ ਤੋਂ ਕੀ ਬੇਨਤੀ ਕਰਨੀ ਹੈ

ਆਪਣੀ ਖੁਦ ਦੀ ਤਸਦੀਕ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਖਾਸ ਨਿਰੀਖਣ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਕਰੋ:

ਪੂਰਾ ਸਰਫੇਸ ਮੈਪਿੰਗ ਡੇਟਾ

ਪੂਰੇ ਮਾਪ ਗਰਿੱਡ ਡੇਟਾ ਲਈ ਪੁੱਛੋ—ਸਿਰਫ ਅੰਤਿਮ ਸਮਤਲਤਾ ਨੰਬਰ ਹੀ ਨਹੀਂ। ਡੇਟਾ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ "ਗ੍ਰੇਡ 00" ਸਟੇਟਮੈਂਟ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸੁਤੰਤਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਨਹੀਂ ਛੱਡਦਾ। ZHHIMG® ਪੂਰੇ ਮਾਪ ਰਿਕਾਰਡ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

• · ਬਿੰਦੂ-ਦਰ-ਬਿੰਦੂ ਉਚਾਈ ਡੇਟਾ
• · ਮਾਪ ਸਥਾਨ ਚਿੱਤਰ
• · ਮਾਪ ਦੌਰਾਨ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ
• · ਵਰਤੇ ਗਏ ਸੰਦਰਭ ਮਿਆਰ

ਮਾਪ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ

ਆਪਣੇ ਆਰਡਰ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਗਏ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਕਰੋ। ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ:

• · ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਮੌਜੂਦਾ ਹੈ (ਮਿਆਦ ਪੁੱਗ ਚੁੱਕੀ ਨਹੀਂ)
• · ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਮਾਨਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੈ
• · ਅਨਿਸ਼ਚਿਤਤਾ ਮੁੱਲ ਦੱਸੇ ਗਏ ਹਨ

ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡਾ ਸਪਲਾਇਰ ਮਾਪ ਉਪਕਰਣ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਪ੍ਰਦਾਨ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਜਾਂ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗਾ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾਅਵਿਆਂ ਦਾ ਕੋਈ ਆਧਾਰ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਫੋਟੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀਕਰਨ

ਫੋਟੋਆਂ ਦਿਖਾਉਣ ਲਈ ਬੇਨਤੀ ਕਰੋ:

• · ਢੁਕਵੀਂ ਰੋਸ਼ਨੀ ਹੇਠ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਥਿਤੀ
• · ਸੀਰੀਅਲ ਨੰਬਰ ਜਾਂ ਪਛਾਣ ਚਿੰਨ੍ਹ
• · ਮਾਪ ਉਪਕਰਣ ਸੈੱਟਅੱਪ
• · ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਹਾਲਾਤ

ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਜਵਾਬਦੇਹੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕੰਟੇਨਰ ਆਉਣ 'ਤੇ ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਤਸਦੀਕ ਲੌਜਿਸਟਿਕਸ 'ਤੇ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨਾ

ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਨਿਰੀਖਣ ਦਾ ਸਮਾਂ

ਕੰਟੇਨਰ ਦੇ ਆਉਣ 'ਤੇ ਤੁਰੰਤ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਨਿਰੀਖਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਤਹਿ ਕਰੋ - ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਸਟੋਰੇਜ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ। ਡਿਲੀਵਰੀ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿਚਕਾਰ ਕੋਈ ਵੀ ਦੇਰੀ ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਕੰਪਨੀਆਂ ਅਤੇ ਮਾਲ ਬੀਮੇ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਦਾਅਵਿਆਂ ਨੂੰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੰਬੰਧੀ ਤਿਆਰੀ

ਪਲੇਟਾਂ ਦੇ ਆਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਆਪਣੇ ਮਾਪ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰੋ:

• · ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਹੋਣ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ
• · ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਕਿ ਮਾਪ ਉਪਕਰਣ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਮੌਜੂਦਾ ਹੈ
• · ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੀ ਰਿਕਾਰਡਿੰਗ ਲਈ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀ ਟੈਂਪਲੇਟ ਤਿਆਰ ਕਰੋ
• · ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਸਿਖਲਾਈ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਨਿਯੁਕਤ ਕਰੋ

ਵਿਵਾਦ ਨਿਪਟਾਰਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ

ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਪੱਸ਼ਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸਥਾਪਤ ਕਰੋ:

• · ਤਸਦੀਕ ਅਸਹਿਮਤੀ ਲਈ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਮਾਪ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰੋ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦਾ ±10%)
• · ਦਾਅਵਿਆਂ ਦੇ ਸਮੇਂ-ਰੋਕਥਾਮ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਨਿਰੀਖਣ ਦੀ ਮਿਆਦ ਦੱਸੋ
• · ਰੈਫਰੀ ਮਾਪਾਂ ਲਈ ਤੀਜੀ-ਧਿਰ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾਵਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰੋ
• · ਚਿੰਤਾਵਾਂ ਦੀ ਰਿਪੋਰਟ ਕਰਨ ਲਈ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਸੰਚਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ

ਸੂਚਿਤ ਗ੍ਰੇਡ ਚੋਣ ਕਰਨਾ

ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਵਰਕਸ਼ੀਟ

ਗ੍ਰੇਡ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਆਪਣੀਆਂ ਅਸਲ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰੋ:

ਓਵਰਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਟ੍ਰੈਪ

ਜਦੋਂ ਗ੍ਰੇਡ 0 ਕਾਫ਼ੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਗ੍ਰੇਡ 00 ਖਰੀਦਣਾ ਪੈਸੇ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਾਜ਼ੁਕਤਾ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਟੂਲ-ਸੈਟਿੰਗ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਗ੍ਰੇਡ 00 ਪਲੇਟਾਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਦੇਖਿਆ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਉਹਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਅਦਾ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਅਸਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰੋ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਧਾਂਤਕ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ।

ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ

ਸਵਾਲ: ਕੀ ਮੈਂ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਸਮਤਲਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹਾਂ?

A: ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਉਚਾਈ ਗੇਜ ਜਾਂ ਤੁਲਨਾਕਾਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸੀਮਤ ਤਸਦੀਕ ਸੰਭਵ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਯੋਗ ਅਨਿਸ਼ਚਿਤਤਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਾਲੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ। ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, ਮਾਨਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾਵਾਂ ਜਾਂ ਅਸਥਾਈ ਉਪਕਰਣ ਕਿਰਾਏ 'ਤੇ ਲੈਣ ਨਾਲ ਸਹੀ ਤਸਦੀਕ ਸਮਰੱਥਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਸਵਾਲ: ਮਾਪ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਮੇਰੀ ਸਹੂਲਤ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਕਿੰਨੀ ਦੇਰ ਤੱਕ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?

A: ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਾਪਦੰਡ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਤੋਂ ਆਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਲਈ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 24-48 ਘੰਟੇ ਸੰਤੁਲਨ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਨਿਯੰਤਰਿਤ-ਵਾਤਾਵਰਣ ਸਹੂਲਤਾਂ ਲਈ, ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਬਦਲਾਅ ਨੂੰ ਵੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੰਤੁਲਨ ਲਈ ਕਈ ਘੰਟੇ ਲੱਗ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਸਵਾਲ: ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਸਤਹ ਪਲੇਟਾਂ ਲਈ ਕਿਹੜੀ ਨਿਰੀਖਣ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ?

A: ਉਦਯੋਗ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਮ ਵਰਤੋਂ ਅਧੀਨ ਗ੍ਰੇਡ 0 ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਡ 00 ਪਲੇਟਾਂ ਲਈ ਸਾਲਾਨਾ ਤਸਦੀਕ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਭਾਰੀ ਵਰਤੋਂ, ਸੰਭਾਵੀ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀਆਂ ਘਟਨਾਵਾਂ, ਜਾਂ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੰਬੰਧੀ ਅਤਿਅੰਤਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਤਸਦੀਕ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਸਵਾਲ: ਮੈਂ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਿਵੇਂ ਕਰਾਂ?

A: ਤੁਹਾਡੇ ਮਾਪ ਮਿਆਰ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਮਿਆਰਾਂ ਤੱਕ ਅਟੁੱਟ ਚੇਨ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟਾਂ ਦੀ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਸੰਸਥਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬੇਨਤੀ ਕਰੋ। ZHHIMG® ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ NIM (ਨੈਸ਼ਨਲ ਇੰਸਟੀਚਿਊਟ ਆਫ਼ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਆਫ਼ ਚਾਈਨਾ) ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਆਪਸੀ ਮਾਨਤਾ ਪ੍ਰਬੰਧਾਂ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸਾ ਲੈਂਦਾ ਹੈ।

ਸਵਾਲ: ਕੀ ਮੈਨੂੰ ਹਰੇਕ ਪਲੇਟ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਸੈਂਪਲਿੰਗ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ?

A: ਛੋਟੇ ਆਰਡਰਾਂ (10 ਪਲੇਟਾਂ ਤੋਂ ਘੱਟ) ਲਈ, 100% ਨਿਰੀਖਣ ਵਿਹਾਰਕ ਹੈ। ਵੱਡੇ ਆਰਡਰਾਂ ਲਈ, AQL (ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪੱਧਰ) ਮਿਆਰਾਂ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਅੰਕੜਾ ਨਮੂਨਾ ਨਿਰੀਖਣ ਬੋਝ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਵਾਜਬ ਭਰੋਸਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਆਪਣੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਮਝੌਤਿਆਂ ਵਿੱਚ ਨਮੂਨਾ ਯੋਜਨਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰੋ।

ਸ: ਮੈਨੂੰ ਨਿਰੀਖਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਿਹੜੇ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਰੱਖਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ?

A: ਮਾਪ ਡੇਟਾ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਉਪਕਰਣ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਹਵਾਲੇ, ਨਿਰੀਖਕ ਪਛਾਣ, ਅਤੇ ਨਿਰਧਾਰਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਸਮੇਤ ਨਿਰੀਖਣ ਰਿਕਾਰਡਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ। ਇਹ ਰਿਕਾਰਡ ਸਪਲਾਇਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿਚਾਰ-ਵਟਾਂਦਰੇ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਵਿਵਾਦ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਉਚਿਤ ਮਿਹਨਤ ਦਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।