ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਤੋਂ ਪਰੇ: ਅਗਲੀ ਪੀੜ੍ਹੀ ਦੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ, UHPC, ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦਹਾਕਿਆਂ ਤੋਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਡਿਫਾਲਟ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਮੱਗਰੀ ਰਹੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਇਕਲੌਤਾ ਵਿਕਲਪ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜਿਸਦਾ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਹੁਣ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ। ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਉਪਕਰਣ ਤੇਜ਼, ਹਲਕਾ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਹੁੰਦਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਿੰਨ ਵਿਕਲਪਿਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ - ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਅਤਿ-ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕੰਕਰੀਟ (UHPC), ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ - ਹਰੇਕ ਖਾਸ ਸਥਾਨ ਲੱਭ ਰਹੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਉਹ ਰਵਾਇਤੀ ਪੱਥਰ ਜਾਂ ਧਾਤ ਨੂੰ ਪਛਾੜਦੇ ਹਨ।

ਮਿਨਰਲ ਕਾਸਟਿੰਗ: ਨਿਰਮਾਣ ਲਚਕਤਾ

ਮਿਨਰਲ ਕਾਸਟਿੰਗ (ਜਿਸਨੂੰ ਕਈ ਵਾਰ ਪੋਲੀਮਰ ਕੰਕਰੀਟ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਖੋਦੇ ਹੋਏ ਪੱਥਰ ਦੇ ਬਲਾਕ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਜਾਂ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਐਗਰੀਗੇਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਈਪੌਕਸੀ ਰਾਲ ਨਾਲ ਬੰਨ੍ਹ ਕੇ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਫਾਇਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਲਚਕਤਾ ਹੈ: ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁੱਟਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ - ਅੰਦਰੂਨੀ ਰਿਬਿੰਗ, ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਬੌਸ, ਕੇਬਲ ਚੈਨਲ - ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਠੋਸ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਤੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਬਣਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਜਾਂ ਅਸੰਭਵ ਹੋਵੇਗਾ। ਇਹ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਡੈਂਪਿੰਗ ਵੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕੁਦਰਤੀ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ, ਕਿਉਂਕਿ ਰਾਲ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਢਾਂਚੇ ਨਾਲੋਂ ਉੱਚ-ਆਵਿਰਤੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੋਖ ਲੈਂਦਾ ਹੈ।

ਸਮਝੌਤਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਰਾਲ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਕੁਦਰਤੀ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਭੂ-ਵਿਗਿਆਨ ਦਾ ਇੱਕ ਕਾਰਜ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਪਿੱਛੇ ਸਦੀਆਂ ਦਾ ਬਿਲਡਿੰਗ-ਇੰਡਸਟਰੀ ਡੇਟਾ ਹੈ। ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਚੰਗੇ ਡੈਂਪਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ - ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਬੇਸ - ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਕਸਰ ਵਧੇਰੇ ਵਿਹਾਰਕ ਵਿਕਲਪ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਯੋਗ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, ਕੁਦਰਤੀ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਨੂੰ ਅਜੇ ਵੀ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

UHPC: ਵੱਡੇ ਢਾਂਚੇ ਲਈ ਤਾਕਤ-ਤੋਂ-ਭਾਰ

ਅਤਿ-ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲਾ ਕੰਕਰੀਟ ਰਵਾਇਤੀ ਕੰਕਰੀਟ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬਰੀਕ ਸਮੂਹ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸੀਮਿੰਟ ਘਣਤਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਫਾਈਬਰ ਰੀਨਫੋਰਸਮੈਂਟ ਦੇ ਨਾਲ, ਮਿਆਰੀ ਕੰਕਰੀਟ ਨਾਲੋਂ ਕਈ ਗੁਣਾ ਵੱਧ ਸੰਕੁਚਿਤ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਪਤਲੇ, ਹਲਕੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, UHPC ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਤੱਤਾਂ - ਲੰਬੇ ਬੈੱਡ, ਗੈਂਟਰੀ ਸਪੋਰਟ, ਅਤੇ ਬੇਸ ਸਟ੍ਰਕਚਰ - ਲਈ ਦਿਲਚਸਪੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਠੋਸ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਭਾਰੀ ਹੋਵੇਗਾ ਜਾਂ ਕਈ ਪੱਥਰ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਜੋੜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇਗੀ (ਸੀਮਾਂ ਪੇਸ਼ ਕਰਨਾ ਜੋ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ)।

ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬੀਮ: ਜਿੱਥੇ ਭਾਰ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ

ਚਲਦੀਆਂ ਬਣਤਰਾਂ ਲਈ - ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਨਿਰੀਖਣ ਜਾਂ ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ 'ਤੇ ਗੈਂਟਰੀ ਪੁਲ - ਪੁੰਜ ਖੁਦ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਦੁਸ਼ਮਣ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਭਾਰੀ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਤੇਜ਼ ਕਰਨ ਅਤੇ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਬਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਭਾਰੀ ਬੀਮ ਵਿੱਚ ਕਿਸੇ ਵੀ ਗੂੰਜ ਨੂੰ ਮਾਪ ਲੈਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸੈਟਲ ਹੋਣ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮਾਂ ਲੱਗਦਾ ਹੈ। ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਬੀਮ ਇਸ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਬੋਧਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ: ਇੱਕ ਬਰਾਬਰ ਸਟੀਲ ਦੇ ਭਾਰ ਦੇ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਜਾਂਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬਣਤਰ, ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ-ਤੋਂ-ਵਜ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਅਤੇ ਫਾਈਬਰ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਨਾਲ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸੇ ਕਰਕੇ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਟੇਸ਼ਨਰੀ ਬੇਸ ਦੀ ਬਜਾਏ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਆਪਟੀਕਲ ਅਤੇ CMM-ਕਿਸਮ ਦੇ ਸਿਸਟਮਾਂ ਵਿੱਚ ਚਲਦੇ ਪੁਲ ਢਾਂਚੇ ਲਈ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ।

ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਚੋਣ ਕਰਨਾ

ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਨੂੰ ਪੁਰਾਣਾ ਨਹੀਂ ਬਣਾਇਆ ਹੈ - ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਹਰੇਕ ਨੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕੀ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਇੱਕ ਭੂਮਿਕਾ ਬਣਾਈ ਹੈ:

• ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ: ਸਥਿਰ ਅਧਾਰ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਜਟਿਲਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਸਮਤਲਤਾ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
• ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ: ਬੇਸਾਂ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਡੈਂਪਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
• UHPC: ਵੱਡੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਪੈਨ ਜਿੱਥੇ ਠੋਸ ਪੱਥਰ ਨਾਲ ਭਾਰ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਪ੍ਰਤੀਕੂਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੈਮਾਨੇ 'ਤੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
• ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ: ਚਲਦੇ ਹਿੱਸੇ ਜਿੱਥੇ ਘੱਟ ਪੁੰਜ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਕੱਚੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਥੋਕ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੀ ਹੈ

As ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਉਪਕਰਣਨਿਰਮਾਤਾ ਤੇਜ਼ ਚੱਕਰ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਾਲੀਅਮ ਵੱਲ ਵਧਦੇ ਹਨ, ਹੋਰ ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇਖਣ ਦੀ ਉਮੀਦ ਕਰਦੇ ਹਨ - ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਇੱਕ ਖਣਿਜ-ਕਾਸਟ ਬੇਸ 'ਤੇ ਬੈਠਾ ਇੱਕ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਹਵਾਲਾ, ਜਾਂ ਇੱਕ UHPC ਫਰੇਮ ਉੱਤੇ ਚਲਦੀ ਇੱਕ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਗੈਂਟਰੀ - ਕਿਸੇ ਇੱਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੂਜਿਆਂ ਦੀ ਥਾਂ ਲੈਣ ਦੀ ਬਜਾਏ।