ਕੀ ਕਸਟਮ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਰਫੇਸ ਪਲੇਟਾਂ ਵਿੱਚ ਸਰਫੇਸ ਮਾਰਕਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ?

ਜਦੋਂ ਕਸਟਮ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਗੱਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਪਭੋਗਤਾ ਪੁੱਛਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕੀ ਉੱਕਰੀ ਹੋਈ ਸਤਹ ਨਿਸ਼ਾਨੀਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਸੰਭਵ ਹੈ—ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਲਾਈਨਾਂ, ਗਰਿੱਡ, ਜਾਂ ਸੰਦਰਭ ਨਿਸ਼ਾਨ। ਜਵਾਬ ਹਾਂ ਹੈ। ZHHIMG® ਵਿਖੇ, ਅਸੀਂ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟਾਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਸਗੋਂ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਕਸਟਮ ਉੱਕਰੀ ਹੱਲ ਵੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।

ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਕਿਉਂ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੀਏ?

ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਲਾਈਨਾਂ ਜਾਂ ਗਰਿੱਡ ਪੈਟਰਨ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤ੍ਹਾ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਬਹੁਪੱਖੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ:

• ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ - ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਲਾਈਨਾਂ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਅਤੇ ਯੰਤਰਾਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

• ਮਾਪ ਸੰਦਰਭ - ਗਰਿੱਡ ਜਾਂ ਕਰਾਸ-ਲਾਈਨਾਂ ਅਯਾਮੀ ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਗਾਈਡਾਂ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

• ਅਸੈਂਬਲੀ ਸਪੋਰਟ - ਨਿਸ਼ਾਨ ਉਪਕਰਣ ਅਸੈਂਬਲੀ ਜਾਂ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਇਹ ਵਾਧੂ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਇੱਕ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਮਤਲ ਸੰਦਰਭ ਸਮਤਲ ਤੋਂ ਇੱਕ ਬਹੁ-ਮੰਤਵੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸੰਦ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।

ਉੱਕਰੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ

ਇੱਕ ਆਮ ਚਿੰਤਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਉੱਕਰੀ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਜਾਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕਰੇਗੀ। ZHHIMG® ਵਿਖੇ, ਅਸੀਂ ਸਖਤ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹਾਂ:

• ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਤੱਕ ਲੈਪ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੀ ਉੱਕਰੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

• ਨਿਸ਼ਾਨ ਘੱਟ ਖੋਖਲੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਸਮੁੱਚੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।

• ਉੱਕਰੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ±0.1mm ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪੈਟਰਨ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ ਅਤੇ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਮਤਲਤਾ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨਤੀਜੇ ਬਦਲੇ ਨਹੀਂ ਰਹਿੰਦੇ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਉਪਭੋਗਤਾ ਨੂੰ ਵਾਧੂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਤੋਂ ਲਾਭ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਵਿਕਲਪ

ਗਾਹਕ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

• ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਗਰਿੱਡ (XY ਧੁਰੀ ਲਾਈਨਾਂ)

• ਕੇਂਦਰ ਸੰਦਰਭ ਬਿੰਦੂ

• ਆਪਟੀਕਲ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਲਈ ਕਰਾਸਹੇਅਰ ਮਾਰਕਿੰਗ

• ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਸਿੱਧੇ ਉੱਕਰੇ ਹੋਏ ਕਸਟਮ ਸਕੇਲ ਜਾਂ ਰੂਲਰ

ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਬਿਹਤਰ ਦਿੱਖ ਲਈ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਨੂੰ ਵਿਪਰੀਤ ਰੰਗ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਟਾ ਜਾਂ ਪੀਲਾ) ਨਾਲ ਵੀ ਭਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਉੱਕਰੀ ਹੋਈ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਰਫੇਸ ਪਲੇਟਾਂ ਦੇ ਉਪਯੋਗ

ਉੱਕਰੀ ਹੋਈ ਨਿਸ਼ਾਨੀਆਂ ਵਾਲੀਆਂ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ:

• ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾਵਾਂ

• ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ ਲਈ ਆਪਟੀਕਲ ਉਪਕਰਣ ਅਸੈਂਬਲੀ

• ਪਾਰਟ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਰਕਸ਼ਾਪਾਂ

• ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ ਉਦਯੋਗ ਜਿੱਥੇ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸੈੱਟਅੱਪ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ

ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਰੈਫਰੈਂਸ ਗਰਿੱਡਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਚ ਸਮਤਲਤਾ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਜੋੜ ਕੇ, ਉਪਭੋਗਤਾ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ZHHIMG® ਕਿਉਂ ਚੁਣੋ?

ZHHIMG® ਨੂੰ ਵਿਸ਼ਵ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਕਸਟਮ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਹੱਲਾਂ ਲਈ ਮਾਨਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੈ। ਦਹਾਕਿਆਂ ਦੀ ਮੁਹਾਰਤ, ਉੱਨਤ CNC ਉੱਕਰੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ, ਅਤੇ ਹੁਨਰਮੰਦ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਸੀਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਾਂ:

• ਉੱਕਰੀ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਨੈਨੋਮੀਟਰ-ਪੱਧਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਸਮਤਲਤਾ

• ਉੱਕਰੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ±0.1mm ਤੱਕ

• ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਿਆਰਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ (DIN, JIS, ASME, GB)

• ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਸੰਸਥਾਵਾਂ ਨੂੰ ਮਿਲਣ ਵਾਲੇ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ

ਇਹ ZHHIMG® ਨੂੰ ਵਿਸ਼ਵ ਪੱਧਰੀ ਉਦਯੋਗਾਂ ਲਈ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਭਾਈਵਾਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਖੋਜ ਸੰਸਥਾਵਾਂ ਤੱਕ।

ਸਿੱਟਾ
ਹਾਂ, ਕਸਟਮ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟਾਂ 'ਤੇ ਉੱਕਰੀ ਹੋਈ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਲਾਈਨਾਂ ਜਾਂ ਗਰਿੱਡ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਕਰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੈ। ਉੱਨਤ ਉੱਕਰੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਸਖਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਨਾਲ, ZHHIMG® ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਸ਼ਾਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਵਰਤੋਂਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਉਨ੍ਹਾਂ ਗਾਹਕਾਂ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸਮਤਲਤਾ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਦੋਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਉੱਕਰੀ ਹੋਈ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਵਾਲੀ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਆਦਰਸ਼ ਹੱਲ ਹੈ।