ਕੀ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪਲੇਟਫਾਰਮਾਂ 'ਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ?

ਉੱਚ-ਦਾਅ ਵਾਲੇ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਜਾਂ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਈ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਗਾਹਕ ਅਕਸਰ ਪੁੱਛਦੇ ਹਨ: ਕੀ ਅਸੀਂ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ—ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਲਾਈਨਾਂ, ਗਰਿੱਡ ਪੈਟਰਨ, ਜਾਂ ਖਾਸ ਸੰਦਰਭ ਬਿੰਦੂ? ZHHIMG® ਵਰਗੇ ਇੱਕ ਅਤਿ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦਾ ਜਵਾਬ, ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਹਾਂ ਹੈ, ਪਰ ਇਹਨਾਂ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਸੂਖਮ ਕਲਾ ਹੈ ਜਿਸ ਲਈ ਮੁਹਾਰਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਨਿਸ਼ਾਨ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਦੀ ਮੁੱਖ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਸਮਝੌਤਾ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਤਹ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਦਾ ਉਦੇਸ਼

ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਟੈਂਡਰਡ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟਾਂ ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਬੇਸਾਂ ਲਈ, ਮੁੱਖ ਟੀਚਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸੰਭਵ ਸਮਤਲਤਾ ਅਤੇ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸਥਿਰਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਜਿਗਸ, ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਟੇਸ਼ਨਾਂ, ਜਾਂ ਮੈਨੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ ਸੈੱਟਅੱਪ ਵਰਗੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਅਤੇ ਭੌਤਿਕ ਸਹਾਇਤਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ। ਸਤਹ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਕਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਜ ਕਰਦੇ ਹਨ:

1. ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਗਾਈਡਾਂ: ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਪੜਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਫਿਕਸਚਰ ਜਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਮੋਟਾ ਸਥਿਤੀ ਲਈ ਤੇਜ਼, ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਰੈਫਰੈਂਸ ਲਾਈਨਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ।
2. ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਸਿਸਟਮ: ਇੱਕ ਸਪਸ਼ਟ, ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਗਰਿੱਡ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ XY ਧੁਰੇ) ਸਥਾਪਤ ਕਰਨਾ ਜੋ ਕੇਂਦਰ ਬਿੰਦੂ ਜਾਂ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਡੇਟਾ ਤੱਕ ਟਰੇਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।
3. ਨੋ-ਗੋ ਜ਼ੋਨ: ਸੰਤੁਲਨ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਜਾਂ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਖੇਤਰਾਂ ਦੀ ਨਿਸ਼ਾਨਦੇਹੀ ਕਰਨਾ ਜਿੱਥੇ ਉਪਕਰਣ ਨਹੀਂ ਰੱਖਣੇ ਚਾਹੀਦੇ।

ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਚੁਣੌਤੀ: ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏ ਬਿਨਾਂ ਨਿਸ਼ਾਨਦੇਹੀ ਕਰਨਾ

ਅੰਦਰੂਨੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਇਸ ਤੱਥ ਵਿੱਚ ਹੈ ਕਿ ਨਿਸ਼ਾਨ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਕੋਈ ਵੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ - ਐਚਿੰਗ, ਪੇਂਟਿੰਗ, ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ - ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਲੈਪਿੰਗ ਅਤੇ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸਬ-ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ ਜਾਂ ਨੈਨੋਮੀਟਰ ਸਮਤਲਤਾ ਨੂੰ ਪਰੇਸ਼ਾਨ ਨਹੀਂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ।

ਰਵਾਇਤੀ ਤਰੀਕੇ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡੂੰਘੀ ਐਚਿੰਗ ਜਾਂ ਸਕ੍ਰਾਈਬਿੰਗ, ਸਥਾਨਕ ਤਣਾਅ ਜਾਂ ਸਤਹ ਵਿਗਾੜ ਪੇਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ZHHIMG® ਦੁਆਰਾ ਵਰਤੀ ਗਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ:

• ਖੋਖਲਾ ਐਚਿੰਗ/ਉੱਕਰੀ: ਨਿਸ਼ਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੀਕ, ਖੋਖਲਾ ਉੱਕਰੀ ਰਾਹੀਂ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ—ਅਕਸਰ ±0.1 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਘੱਟ ਡੂੰਘਾਈ। ਇਹ ਡੂੰਘਾਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਟਾਏ ਜਾਂ ਸਮੁੱਚੀ ਸਮਤਲਤਾ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜੇ ਬਿਨਾਂ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਦ੍ਰਿਸ਼ਮਾਨ ਅਤੇ ਸਪਰਸ਼ਯੋਗ ਹੋਣ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।
• ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਫਿਲਰ: ਉੱਕਰੀ ਹੋਈ ਲਾਈਨਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਵਿਪਰੀਤ, ਘੱਟ-ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਵਾਲੇ ਈਪੌਕਸੀ ਜਾਂ ਪੇਂਟ ਨਾਲ ਭਰੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਫਿਲਰ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤ੍ਹਾ ਨਾਲ ਫਲੱਸ਼ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਨਿਸ਼ਾਨ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਇੱਕ ਉੱਚ ਬਿੰਦੂ ਬਣਨ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਬਾਅਦ ਦੇ ਮਾਪਾਂ ਜਾਂ ਸੰਪਰਕ ਸਤਹਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਘਨ ਪਾਵੇਗਾ।

ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬਨਾਮ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਸਮਤਲਤਾ

ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਲਈ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਦੀ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ:

• ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਸਮਤਲਤਾ (ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ): ਇਹ ਇਸ ਗੱਲ ਦਾ ਅੰਤਮ ਮਾਪ ਹੈ ਕਿ ਸਤ੍ਹਾ ਕਿੰਨੀ ਸੰਪੂਰਨ ਸਮਤਲ ਹੈ, ਅਕਸਰ ਸਬ-ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ ਪੱਧਰ ਤੱਕ ਗਾਰੰਟੀ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਲੇਜ਼ਰ ਇੰਟਰਫੇਰੋਮੀਟਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ। ਇਹ ਕੋਰ ਰੈਫਰੈਂਸ ਸਟੈਂਡਰਡ ਹੈ।
• ਮਾਰਕਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ (ਸਥਿਤੀਗਤ ਸ਼ੁੱਧਤਾ): ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਦੇ ਡੇਟਾਮ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਜਾਂ ਕੇਂਦਰ ਬਿੰਦੂ ਦੇ ਸਾਪੇਖਕ ਇੱਕ ਖਾਸ ਲਾਈਨ ਜਾਂ ਗਰਿੱਡ ਪੁਆਇੰਟ ਕਿੰਨੀ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਲਾਈਨ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਚੌੜਾਈ (ਜੋ ਕਿ ਅਕਸਰ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਲਈ ±0.2mm ਦੇ ਆਸਪਾਸ ਹੁੰਦੀ ਹੈ) ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀਗਤ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ± 0.1 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ± 0.2 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਜਦੋਂ ਕਿ ਇਹ ਸਥਿਤੀ ਸੰਬੰਧੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਨੈਨੋਮੀਟਰ ਸਮਤਲਤਾ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਢਿੱਲੀ ਜਾਪ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਨਿਸ਼ਾਨ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਸੰਦਰਭ ਅਤੇ ਸੈੱਟਅੱਪ ਲਈ ਹਨ, ਅੰਤਿਮ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਾਪ ਲਈ ਨਹੀਂ। ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਖੁਦ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ, ਅਟੱਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸੰਦਰਭ ਬਣੀ ਹੋਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਮਾਪ ਹਮੇਸ਼ਾ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਦੇ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਫਲੈਟ ਪਲੇਨ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਟੂਲਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਸਿੱਟੇ ਵਜੋਂ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਪਲੇਟਫਾਰਮ 'ਤੇ ਕਸਟਮ ਸਤਹ ਨਿਸ਼ਾਨ ਵਰਕਫਲੋ ਅਤੇ ਸੈੱਟਅੱਪ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਕੀਮਤੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਦੇ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਚਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮਾਹਰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਅਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਮਾਰਕਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤਿ-ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨ ਦੀ ਬੁਨਿਆਦੀ ਅਖੰਡਤਾ ਦਾ ਸਤਿਕਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।