ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੇ ਮਾਪਾਂ 'ਤੇ ਭਰੋਸਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ? ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਕਿੰਨੀ ਸਮਤਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਉਮਰ ਕਿੰਨੀ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਅਯਾਮੀ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਦਾ ਨਿਰਵਿਵਾਦ ਅਧਾਰ ਹੈ - ਪੱਥਰ ਦਾ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਸਲੈਬ ਜੋ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਾਪ ਲਈ ਅੰਤਮ ਸੰਦਰਭ ਸਮਤਲ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਿਰੋਧਾਭਾਸ ਦੁਆਰਾ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ: ਇਸਦੀ ਉਪਯੋਗਤਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ (ਪੂਰਨ ਸਮਤਲਤਾ) ਵਿੱਚ ਹੈ ਜੋ ਅਸਲ ਵਿੱਚ, ਸਿਰਫ ਅਨੁਮਾਨਿਤ ਹੈ। ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪੇਸ਼ੇਵਰਾਂ, ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਸ਼ਾਪ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਲਈ, ਇਸ ਨੀਂਹ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਗੈਰ-ਸਮਝੌਤਾਯੋਗ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦੀ ਡੂੰਘੀ ਸਮਝ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਅਪੂਰਣਤਾ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ: ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਸਮਤਲਤਾ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ

ਨਾਜ਼ੁਕ ਸਵਾਲ, ਇੱਕ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਕਿੰਨੀ ਸਮਤਲ ਹੈ, ਦਾ ਜਵਾਬ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਨੰਬਰ ਦੁਆਰਾ ਨਹੀਂ, ਸਗੋਂ ਇੱਕ ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਆਗਿਆਯੋਗ ਗਲਤੀ ਦੀ ਰੇਂਜ ਦੁਆਰਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਇਸਦੇ ਗ੍ਰੇਡ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਮਤਲਤਾ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਕੁੱਲ ਸੂਚਕ ਰੀਡਿੰਗ (TIR) ​​ਭਿੰਨਤਾ ਵਜੋਂ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਭਟਕਣਾ ਜੋ ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਇੰਚ ਜਾਂ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਦੇ ਮਿਲੀਅਨਵੇਂ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਮਾਪੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਗ੍ਰੇਡ AA (ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਗ੍ਰੇਡ) ਜਾਂ ਗ੍ਰੇਡ 00 ਵਜੋਂ ਮਨੋਨੀਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਸਮਤਲਤਾ ਦਾ ਇੱਕ ਹੈਰਾਨੀਜਨਕ ਪੱਧਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਮੱਧ-ਆਕਾਰ ਦੀ ਪਲੇਟ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, $24 \ ਗੁਣਾ 36$ ਇੰਚ), ਸਿਧਾਂਤਕ ਸੰਪੂਰਨ ਸਮਤਲ ਤੋਂ ਭਟਕਣਾ ਸਿਰਫ $0.00005$ ਇੰਚ (ਇੱਕ ਇੰਚ ਦਾ 50 ਮਿਲੀਅਨਵਾਂ ਹਿੱਸਾ) ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਇਸ ਉੱਤੇ ਮਾਪੇ ਗਏ ਲਗਭਗ ਕਿਸੇ ਵੀ ਹਿੱਸੇ ਨਾਲੋਂ ਇੱਕ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਸਖ਼ਤ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਗ੍ਰੇਡ ਹੇਠਾਂ ਆਉਂਦੇ ਹਨ—ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ ਗ੍ਰੇਡ 0 ਜਾਂ A, ਟੂਲ ਰੂਮ ਲਈ ਗ੍ਰੇਡ 1 ਜਾਂ B—ਪ੍ਰਵਾਨਯੋਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਚੌੜੀ ਹੁੰਦੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇੱਕ ਗ੍ਰੇਡ 1 ਪਲੇਟ ਵੀ ਕਿਸੇ ਵੀ ਰਵਾਇਤੀ ਵਰਕਬੈਂਚ ਨਾਲੋਂ ਕਿਤੇ ਉੱਚੀ ਸਮਤਲਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੀ ਹੈ। ਸਮਤਲਤਾ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼, ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਲੈਪਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਬਹੁਤ ਹੁਨਰਮੰਦ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਤੱਕ ਭੌਤਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਹਿਨਣ ਲਈ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਅਤੇ ਛੋਟੀਆਂ ਮਾਸਟਰ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਮਿਹਨਤ-ਸੰਬੰਧੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਪਲੇਟ ਇੰਨੀ ਕੀਮਤੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕੁਦਰਤੀ ਗੁਣ ਜੋ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਨੂੰ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ - ਇਸਦਾ ਘੱਟ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਡੈਂਪਿੰਗ, ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀ ਵਿਰੋਧ - ਸਿਰਫ ਇਸ ਸਮਤਲਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹਨ; ਉਹ ਵਰਤੋਂ ਦੁਆਰਾ ਇਸਦੇ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਪਤਨ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਰੋਕਦੇ।

ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਣਾ: ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਰਫੇਸ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਕਿੰਨੀ ਵਾਰ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?

ਇੱਕ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਇੱਕ ਜੀਵਤ ਸੰਦਰਭ ਹੈ ਜੋ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਆਮ ਘਿਸਾਅ, ਥਰਮਲ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ, ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਮਲਬੇ ਕਾਰਨ ਆਪਣੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗੁਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਕਿੰਨੀ ਵਾਰ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਇਸਦਾ ਜਵਾਬ ਹਮੇਸ਼ਾ ਦੋ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ: ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਗ੍ਰੇਡ। ਨਿਰੀਖਣ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਲਗਾਤਾਰ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਹ ਜੋ ਭਾਰੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਜਾਂ ਵੱਡੇ ਹਿੱਸਿਆਂ (ਉੱਚ-ਵਰਤੋਂ ਜਾਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪਲੇਟਾਂ, ਗ੍ਰੇਡ AA/0) ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਨੂੰ ਹਰ ਛੇ ਮਹੀਨਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਖ਼ਤ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਪਲੇਟ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਗੇਜ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਰਹੇ। ਲੇਆਉਟ ਕੰਮ, ਟੂਲ ਸੈਟਿੰਗ, ਜਾਂ ਆਮ ਦੁਕਾਨ-ਮੰਜ਼ਿਲ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਂਚਾਂ (ਮੱਧਮ ਵਰਤੋਂ ਪਲੇਟਾਂ, ਗ੍ਰੇਡ 1) ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 12-ਮਹੀਨੇ ਦੇ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਚੱਕਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕੰਮ ਲਈ ਛੇ-ਮਹੀਨੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਸਟੋਰ ਕੀਤੀਆਂ ਅਤੇ ਕਦੇ-ਕਦਾਈਂ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ (ਘੱਟ-ਵਰਤੋਂ ਜਾਂ ਸੰਦਰਭ ਪਲੇਟਾਂ) ਨੂੰ ਵੀ ਹਰ ਦੋ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਕਾਰਕ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸੈਟਲਿੰਗ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਸਾਈਕਲਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਅਜੇ ਵੀ ਅਸਲ ਸਮਤਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਅਕਸਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਪੱਧਰਾਂ, ਆਟੋ-ਕੋਲੀਮੇਟਰਾਂ, ਜਾਂ ਲੇਜ਼ਰ ਮਾਪਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪਲੇਟ ਦੀ ਪੂਰੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਮੈਪ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਇਸਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਰਿਪੋਰਟ ਮੌਜੂਦਾ ਸਮਤਲਤਾ ਦਾ ਵੇਰਵਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਥਾਨਕ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸਪੱਸ਼ਟ ਆਧਾਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਗ੍ਰੇਡ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਲਿਆਉਣ ਲਈ ਦੁਬਾਰਾ ਲੈਪ ਕਰਨ (ਮੁੜ ਸਤ੍ਹਾ ਕਰਨ) ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਣਡਿੱਠ ਕਰਨ ਨਾਲ ਪੂਰੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਭਰੋਸਾ ਲੜੀ ਨੂੰ ਖ਼ਤਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਇੱਕ ਅਣਕੈਲੀਬਰੇਟਿਡ ਪਲੇਟ ਇੱਕ ਅਣਜਾਣ ਵੇਰੀਏਬਲ ਹੈ।

ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲੋ: ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਰਫੇਸ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਹਿਲਾਉਣਾ ਹੈ

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟਾਂ ਬਹੁਤ ਭਾਰੀ ਅਤੇ ਹੈਰਾਨੀਜਨਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਆਵਾਜਾਈ ਇੱਕ ਗੰਭੀਰ ਕੰਮ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਲਈ ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਨੁਕਸਾਨ ਜਾਂ, ਬਦਤਰ, ਨਿੱਜੀ ਸੱਟ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗਿਆਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਿੱਧੇ ਸ਼ਬਦਾਂ ਵਿੱਚ, ਗਲਤ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਟੁੱਟ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਇੱਕ ਪਲ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਕੈਲੀਬਰੇਟਿਡ ਸਮਤਲਤਾ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਹਿਲਾਉਣਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਇਕਸਾਰ ਸਹਾਇਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਤਿਆਰੀ ਮੁੱਖ ਹੈ: ਯਾਤਰਾ ਦੇ ਪੂਰੇ ਰਸਤੇ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ। ਕਦੇ ਵੀ ਮਿਆਰੀ ਫੋਰਕਲਿਫਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਕਰੋ ਜਿੱਥੇ ਟਾਈਨਾਂ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਖੇਤਰ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ; ਇਹ ਭਾਰ ਨੂੰ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲਗਭਗ ਨਿਸ਼ਚਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਨੂੰ ਟੁੱਟਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ। ਵੱਡੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਲਈ, ਪਲੇਟ ਦੇ ਸਹੀ ਮਾਪਾਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਇੱਕ ਸਪ੍ਰੈਡਰ ਬਾਰ ਅਤੇ ਚੌੜੀਆਂ, ਟਿਕਾਊ ਪੱਟੀਆਂ (ਜਾਂ ਸਮਰਪਿਤ ਲਿਫਟਿੰਗ ਸਲਿੰਗ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਲਿਫਟਿੰਗ ਫੋਰਸ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਬਰਾਬਰ ਵੰਡਣ ਲਈ ਪੱਟੀਆਂ ਨੂੰ ਪਲੇਟ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਵਿੱਚ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਦੁਕਾਨ ਦੇ ਫਰਸ਼ 'ਤੇ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਛੋਟੀ ਦੂਰੀ 'ਤੇ ਲਿਜਾਣ ਲਈ, ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਭਾਰੀ-ਡਿਊਟੀ, ਸਥਿਰ ਸਕਿੱਡ ਜਾਂ ਪੈਲੇਟ ਨਾਲ ਬੋਲਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਉਪਲਬਧ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਏਅਰ ਫਲੋਟੇਸ਼ਨ ਡਿਵਾਈਸ ਆਦਰਸ਼ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਰਗੜ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪਲੇਟ ਦੇ ਭਾਰ ਨੂੰ ਫਰਸ਼ 'ਤੇ ਵੰਡਦੇ ਹਨ। ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਇਕੱਲੇ ਇਸਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਹਿਲਾਇਆ ਜਾਂ ਚੁੱਕਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ; ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਤਣਾਅ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਸੇ ਤੋਂ ਚੁੱਕਣ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸ਼ੀਅਰ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਹੋਵੇਗਾ ਜੋ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਟੁੱਟਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਮੇਸ਼ਾ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਚੁੱਕਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੁੰਜ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਲਗਾਈ ਗਈ ਹੈ।

ਕਾਰੀਗਰੀ: ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਰਫੇਸ ਪਲੇਟ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਈਏ

ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਬਣਾਉਣਾ ਆਧੁਨਿਕ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਨਾਲ ਵਿਆਹੀ ਹੋਈ ਰਵਾਇਤੀ ਕਾਰੀਗਰੀ ਦਾ ਪ੍ਰਮਾਣ ਹੈ। ਇਹ ਅਜਿਹੀ ਚੀਜ਼ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਦੁਕਾਨ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਈਏ ਇਸਦੀ ਪੜਚੋਲ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਕੋਈ ਇਹ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਅੰਤਮ, ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਦਮ ਹਮੇਸ਼ਾ ਲੈਪਿੰਗ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਹੀ ਪੱਥਰ ਦੀ ਚੋਣ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ - ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲਾ ਕਾਲਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ, ਜੋ ਇਸਦੇ ਘੱਟ CTE ਅਤੇ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਲਈ ਮਸ਼ਹੂਰ ਹੈ। ਕੱਚੇ ਸਲੈਬ ਨੂੰ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਖੁਰਦਰੀ ਸਮਤਲਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਡੇ ਹੀਰੇ ਦੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਜ਼ਮੀਨ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਨੂੰ ਖੁਦਾਈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਪੱਥਰ ਵਿੱਚ ਬੰਦ ਕਿਸੇ ਵੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ "ਉਮਰ" ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਅੰਤਮ ਪੜਾਅ ਲੈਪਿੰਗ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਲਰੀਆਂ ਅਤੇ ਮਾਸਟਰ ਰੈਫਰੈਂਸ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਪੱਧਰਾਂ ਵਰਗੇ ਯੰਤਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਮਾਪਦਾ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਹੱਥ ਨਾਲ ਜਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਲੈਪਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਮਾਪ ਦੌਰਾਨ ਪਛਾਣੇ ਗਏ ਉੱਚ ਸਥਾਨਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ। ਇਹ ਅਕਸਰ ਦਰਜਨਾਂ ਘੰਟਿਆਂ ਤੱਕ ਜਾਰੀ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਪੂਰੀ ਸਤਹ ਵਿੱਚ ਮਾਪਿਆ ਗਿਆ ਭਟਕਣਾ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਗ੍ਰੇਡ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਇੰਚ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਹੀਂ ਆ ਜਾਂਦਾ। ਇਹ ਸਖ਼ਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੀ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਸਮਤਲਤਾ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਜਿਸ 'ਤੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਹਰ ਰੋਜ਼ ਭਰੋਸਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਇਸ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਜਾਇਜ਼ ਠਹਿਰਾਉਂਦੀ ਹੈ।