ਜਾਂਚ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਛੂਹਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ CMM ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ: ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ

ਦੁਨੀਆ ਭਰ ਦੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ, ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ (CMM) ਇੱਕ ਅਧਿਕਾਰ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਰੱਖਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਏਰੋਸਪੇਸ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਡਰਾਇੰਗ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗੇਅਰ ਸੈੱਟ ਨੂੰ ਅਸੈਂਬਲੀ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਮੈਡੀਕਲ ਇਮਪਲਾਂਟ ਨੂੰ ਸਰਜੀਕਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਯਾਮੀ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ - CMM ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੰਤਿਮ ਆਰਬਿਟਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਮਾਪ ਤਕਨੀਕੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਦਾ ਭਾਰ ਰੱਖਦੇ ਹਨ ਜੋ ਸੁਰੱਖਿਆ, ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਵਪਾਰਕ ਦੇਣਦਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਫੈਸਲਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਫਿਰ ਵੀ ਸਾਰੇ ਸੂਝਵਾਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਕੇਲਾਂ, ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਲਈ ਜੋ ਇੱਕ ਆਧੁਨਿਕ CMM ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਨੀਂਹ ਪੱਥਰ ਦਾ ਇੱਕ ਟੁਕੜਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਮਝਣਾ ਕਿ ਕਿਉਂ - ਅਤੇ ਇਹ ਸਮਝਣਾ ਕਿ ਕੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਉਹ ਪੱਥਰ ਢੁਕਵੀਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ - ਇਸ ਬਾਰੇ ਕੁਝ ਜ਼ਰੂਰੀ ਗੱਲ ਪ੍ਰਗਟ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਭੌਤਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਮਾਪ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

CMM ਕੀ ਮਾਪਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ

ਇੱਕ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਕਿਸੇ ਭੌਤਿਕ ਵਸਤੂ 'ਤੇ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੇ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟਸ ਨੂੰ ਮਾਪਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਸੈਂਸਿੰਗ ਪ੍ਰੋਬ ਨੂੰ ਮਾਪੇ ਜਾ ਰਹੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ (ਜਾਂ ਨੇੜੇ, ਗੈਰ-ਸੰਪਰਕ ਸਕੈਨਿੰਗ ਪ੍ਰੋਬਾਂ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ) ਲਿਆ ਕੇ, ਹਰੇਕ ਸੰਪਰਕ ਬਿੰਦੂ ਦੀ XYZ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰਕੇ, ਅਤੇ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ (ਪਲੇਨ, ਸਿਲੰਡਰ, ਕੋਨ, ਫ੍ਰੀ-ਫਾਰਮ ਸਤਹਾਂ) ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਕੇ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਮਾਪੇ ਗਏ ਬਿੰਦੂ ਕਲਾਉਡ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਫਿੱਟ ਬੈਠਦੇ ਹਨ।

ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਈ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ:

• ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਤਿੰਨ ਰੇਖਿਕ ਧੁਰਿਆਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ (ਇਹ ਸਿੱਧੀਆਂ ਰੇਖਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕਿੰਨੀ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਚਲਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਰੇਖਿਕ ਏਨਕੋਡਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਕਿੰਨੀ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ)
• ਪ੍ਰੋਬ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ (ਇਹ ਸੰਪਰਕ ਦੇ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਕਿੰਨੀ ਨਿਰੰਤਰਤਾ ਨਾਲ ਚਾਲੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਕੇਲ ਰੀਡਿੰਗ ਬਿੰਦੂ ਤੋਂ ਇਸਦੇ ਆਫਸੈੱਟ ਨੂੰ ਕਿੰਨੀ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ)
• ਮਸ਼ੀਨ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ (ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਵਿਭਿੰਨ ਵਿਸਥਾਰ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ)
• ਡੈਟਮ ਸੰਦਰਭ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ (ਉਹ ਸਮਤਲ ਸਤਹ ਜਿਸ ਤੋਂ ਸਾਰੇ Z-ਧੁਰੇ ਮਾਪ ਉਤਪੰਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਜਿਸਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ)

ਇਹ ਆਖਰੀ ਕਾਰਕ - ਡੈਟਮ ਰੈਫਰੈਂਸ ਸਤਹ - ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਹੈ ਜਿਸ 'ਤੇ CMM ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ CMM ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਪੈਸਿਵ ਟੇਬਲ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜਿਸ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਬੈਠਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਮਾਪ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦਾ ਇੱਕ ਸਰਗਰਮ ਹਿੱਸਾ ਹੈ। CMM ਦੇ Z-ਧੁਰੇ ਦੇ ਸਕੇਲ ਮੂਲ ਨੂੰ ਇਸ ਸਤਹ ਦੇ ਸਾਪੇਖਿਕ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ; ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਖਿਤਿਜੀ ਧੁਰਿਆਂ ਲਈ ਗਾਈਡਵੇਅ ਇਸ ਸਤਹ 'ਤੇ ਮਾਊਂਟ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸ ਸਤਹ ਤੋਂ ਆਪਣੀ ਸਿੱਧੀਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ; ਮਾਪਿਆ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹਿੱਸਾ ਇਸ ਸਤਹ 'ਤੇ (ਜਾਂ ਇਸ 'ਤੇ ਮਾਊਂਟ ਕੀਤੇ ਗਏ ਫਿਕਸਚਰ 'ਤੇ) ਟਿਕਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਜਾਂ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਵੀ ਗਲਤੀ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟਸ ਵਿੱਚ ਫੈਲਦੀ ਹੈ ਜੋ CMM ਰਿਪੋਰਟ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਡੈਟਮ ਜ਼ੀਰੋ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਰਫੇਸ ਪਲੇਟ

ਕਲਾਸੀਕਲ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਡੈਟਮ ਇੱਕ ਸਿਧਾਂਤਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਹੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ (ਬਿੰਦੂ, ਧੁਰਾ, ਜਾਂ ਸਮਤਲ) ਹੈ ਜਿਸ ਤੋਂ ਮਾਪ ਲਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ CMM ਦੇ ਭੌਤਿਕ ਸੰਸਾਰ ਵਿੱਚ, ਡੈਟਮ ਸਮਤਲ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਦੀ ਉੱਪਰਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਹੈ।

ਜਦੋਂ ਇੱਕ CMM ਨਿਰਮਾਤਾ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਟੇਬਲ ਸਤਹ ਨੂੰ ਇੱਕ ਹਵਾਲੇ ਵਜੋਂ ਵਰਤਦੇ ਹਨ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ:

• ਟੇਬਲ ਸਤ੍ਹਾ ਮਸ਼ੀਨ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਸਿਸਟਮ ਦੇ XY ਪਲੇਨ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
• CMM ਦਾ ਪੁਲ ਜਾਂ ਗੈਂਟਰੀ ਵਰਟੀਕਲ ਐਕਸਿਸ (Z) ਇਸ ਪਲੇਨ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
• ਖਿਤਿਜੀ ਧੁਰਿਆਂ (X ਅਤੇ Y) ਦੀ ਸਿੱਧੀਤਾ ਨੂੰ ਮੇਜ਼ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਅਸਲ ਰੂਪ ਦੇ ਸਾਪੇਖਕ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਇਹ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ CMM ਕੰਟਰੋਲਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇੱਕ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਸਾਰਣੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਕਿਸੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਮਾਪਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸਟੋਰ ਕੀਤੇ ਮੁਆਵਜ਼ੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਗਤੀ ਵਿੱਚ ਵਿਵਸਥਿਤ ਗਲਤੀਆਂ ਲਈ ਸਹੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ - ਗਲਤੀਆਂ ਜੋ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਦੇ ਸਾਪੇਖਕ ਮਾਪੀਆਂ ਗਈਆਂ ਸਨ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਿੱਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਸਨ।

ਜੇਕਰ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਆਕਾਰ ਬਦਲਦੀ ਹੈ — ਪਹਿਨਣ, ਥਰਮਲ ਗਰੇਡੀਐਂਟ, ਜਾਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਦੇ ਢਿੱਲ ਰਾਹੀਂ — ਤਾਂ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਸਾਰਣੀ ਹੁਣ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦਾ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਰਣਨ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ। CMM ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਜਾਪਦਾ ਹੈ (ਇਹ ਹਿੱਲਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰੋਬ ਟਰਿੱਗਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਮਾਪਾਂ ਦੀ ਰਿਪੋਰਟ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ) ਪਰ ਮਾਪਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਵਸਥਿਤ ਗਲਤੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਵਿਗੜਨ ਨਾਲ ਵਧਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਗਲਤੀਆਂ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧੋਖੇਬਾਜ਼ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਬੇਤਰਤੀਬ ਨਹੀਂ ਹਨ — ਉਹ ਸਥਾਨਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹਨ, ਸਾਰਣੀ ਦੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਵਸਥਿਤ ਪੱਖਪਾਤ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਫਾਰਮ ਗਲਤੀ ਵਿਕਸਤ ਹੋਈ ਹੈ।

CMM ਅਰਜ਼ੀਆਂ ਲਈ ਗ੍ਰੇਡ ਚੋਣ

ਹਰੇਕ CMM ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਗ੍ਰੇਡ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟ, ਪਰ ਚੋਣ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਮਾਪ ਅਨਿਸ਼ਚਿਤਤਾ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸੰਚਾਲਿਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਟੇਬਲ ਦੀ ਖਰੀਦ ਕੀਮਤ ਦੁਆਰਾ।

ਹਵਾਲਾ CMM ਅਤੇ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾਵਾਂ

ਸੰਦਰਭ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਜੋਂ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ CMM - ਹੋਰ CMM ਨੂੰ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਟ ਕਰਨਾ, ਸੰਦਰਭ ਕਲਾਕ੍ਰਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕਰਨਾ, ਜਾਂ ਮਾਪ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਲਈ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਐਂਕਰ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਨਾ - ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗ੍ਰੇਡ 00 (ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਗ੍ਰੇਡ ਪ੍ਰਤੀ DIN 876) ਜਾਂ ਗ੍ਰੇਡ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਪ੍ਰਤੀ ASME B89.3.7 ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਵਪਾਰਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਉੱਚਤਮ-ਗ੍ਰੇਡ ਸਤਹ ਪਲੇਟਾਂ ਹਨ, ਪੂਰੀ ਟੇਬਲ ਸਤਹ ਉੱਤੇ ਘੱਟ ਸਿੰਗਲ-ਡਿਜੀਟ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਸਮਤਲਤਾ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਨਾਲ।

ਇਸ ਪੱਧਰ 'ਤੇ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਟੇਬਲ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਮੁੜ-ਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਅਤੇ ਮੁੜ-ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਮਾਪ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੋਣ। ਮੁੜ-ਯੋਗਤਾ ਅੰਤਰਾਲ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਅਤੇ ਮਾਪਾਂ ਦੀ ਗੰਭੀਰਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਲਾਨਾ ਜਾਂ ਦੋ-ਸਾਲਾਨਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਉਤਪਾਦਨ ਮੰਜ਼ਿਲ ਨਿਰੀਖਣ CMMs

ਉਤਪਾਦਨ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ CMM - ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਯਾਮੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ - ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗ੍ਰੇਡ 0 ਜਾਂ ਗ੍ਰੇਡ 1 ਸਤਹ ਪਲੇਟਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਤਪਾਦਨ ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ ਮਾਪ ਅਨਿਸ਼ਚਿਤਤਾ ਲੋੜਾਂ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਕੰਮ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਆਰਾਮਦਾਇਕ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਟੇਬਲ 'ਤੇ ਸਮਤਲਤਾ ਲੋੜਾਂ ਘੱਟ ਸਖ਼ਤ ਹਨ।

ਹਾਲਾਂਕਿ, "ਵਧੇਰੇ ਆਰਾਮਦਾਇਕ" ਨੂੰ ਅਜੇ ਵੀ ਜਾਂਚੇ ਜਾ ਰਹੇ ਭਾਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਸੰਦਰਭ ਵਿੱਚ ਸਮਝਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦਨ CMM 10-20 μm ਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਗ੍ਰੇਡ 1 ਸਤਹ ਪਲੇਟ (ਇੱਕ ਮੱਧਮ ਆਕਾਰ ਦੇ ਟੇਬਲ ਉੱਤੇ 5-10 μm ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਸਮਤਲਤਾ ਦੇ ਨਾਲ) ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਇਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਇੱਕ ਗ੍ਰੇਡ 2 ਜਾਂ ਵਰਕਸ਼ਾਪ-ਗ੍ਰੇਡ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਟੇਬਲ ਦੀ ਫਾਰਮ ਗਲਤੀ ਕੁੱਲ ਮਾਪ ਅਨਿਸ਼ਚਿਤਤਾ ਦੇ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਣ ਦਾ ਜੋਖਮ ਰੱਖਦੀ ਹੈ।

ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਆਪਟਿਕਸ ਲਈ ਛੋਟੇ CMMs

ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਆਪਟਿਕਸ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ, ਛੋਟੇ CMMs ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਨੈਕਟਰ ਹਾਊਸਿੰਗ, ਆਪਟੀਕਲ ਮਾਊਂਟ, ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ-ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਕੈਮਰਾ ਬਾਡੀ ਵਰਗੇ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਅਤੇ ਸਬ-ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲੋੜੀਂਦੀ ਮਾਪ ਅਨਿਸ਼ਚਿਤਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਗ੍ਰੇਡ 00 ਸਤਹ ਪਲੇਟਾਂ - ਅਤੇ, ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਸਰਗਰਮੀ ਨਾਲ ਤਾਪਮਾਨ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਟੇਬਲ - ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਆਮ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਢੰਗ: ਜਦੋਂ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਕੀ ਗਲਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ

ਇੱਕ CMM ਵਿੱਚ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਜਾਂ ਸਵੀਕਾਰ ਕਰਨ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਕਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਅਸਫਲਤਾ ਮੋਡਾਂ ਵਿੱਚ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ:

ਉੱਚ-ਵਰਤੋਂ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਣਾਲੀਗਤ ਸਥਿਤੀ ਔਫਸੈੱਟ

ਇੱਕ CMM ਟੇਬਲ ਦਾ ਕੇਂਦਰ, ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਫਿਕਸਚਰ ਪੋਜੀਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ, ਪ੍ਰੋਬ ਸੰਪਰਕ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਪਾਰਟ-ਲੋਡਿੰਗ ਚੱਕਰਾਂ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸੰਖਿਆ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਖੇਤਰ ਮਾਪਣਯੋਗ ਘਸਾਈ ਵਿਕਸਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਕੰਕੈਵਿਟੀ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਗ੍ਰੇਡ 0 ਜਾਂ ਗ੍ਰੇਡ 00 ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਟੇਬਲ, ਜੋ ਕਿ ਸੰਘਣੀ, ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਇਸ ਘਸਾਈ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਘੱਟ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲਾ ਪੱਥਰ - ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਸੰਗਮਰਮਰ ਜਾਂ ਘੱਟ-ਘਣਤਾ ਵਾਲਾ ਸਲੇਟੀ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ - ਕਾਫ਼ੀ ਨਰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਘਸਾਈ ਦੇ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਸਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਉਤਪਾਦਨ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਫਿਕਸਚਰ ਸਥਾਨ ਪ੍ਰਤੀ ਮਹੀਨਾ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਵਾਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਘਿਸਾਅ ਇੱਕ ਤੋਂ ਦੋ ਸਾਲਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਮਾਪ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਦੇ ਬਿੰਦੂ ਤੱਕ ਇਕੱਠਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਲੱਛਣ ਘਿਸਾਏ ਗਏ ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਮਾਪੇ ਗਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ Z-ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਵਿੱਚ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਜਾਂ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਪੱਖਪਾਤ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ - ਇੱਕ ਪੱਖਪਾਤ ਜਿਸਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਟੇਬਲ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਮੁੱਦੇ ਵਜੋਂ ਪਛਾਣਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ।

ਫਰਸ਼ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਤੋਂ ਥਰਮਲ ਵਿਗਾੜ

ਉਤਪਾਦਨ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ CMM ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਟੇਬਲ ਅਕਸਰ ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ ਫਰਸ਼ਾਂ 'ਤੇ ਸਿੱਧੇ ਰੱਖੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਤਾਪਮਾਨ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕਰਦੇ ਹਨ - ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਬਾਹਰੀ ਕੰਧਾਂ ਦੇ ਨੇੜੇ, ਲੋਡਿੰਗ ਡੌਕ ਦਰਵਾਜ਼ਿਆਂ ਦੇ ਨੇੜੇ, ਜਾਂ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਨੇੜੇ। ਜੇਕਰ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਟੇਬਲ ਇੱਕ ਗੈਰ-ਇਕਸਾਰ ਫਰਸ਼ ਦੇ ਨਾਲ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਥਰਮਲ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਤਾਂ ਗਰਮੀ ਟੇਬਲ ਵਿੱਚੋਂ ਅਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਥਰਮਲ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਟੇਬਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਦੀ ਹੈ।

ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਸੰਘਣੀ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲਾ ਕਾਲਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ) ਵਿੱਚ ਆਮ ਸਲੇਟੀ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ CTE ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਥਰਮਲ ਗੜਬੜੀਆਂ ਪ੍ਰਤੀ ਵਧੇਰੇ ਹੌਲੀ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਮੌਜੂਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਘੱਟ ਵਿਗੜਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਮੋਟੀ, ਸੰਘਣੀ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਟੇਬਲ ਦਾ ਥਰਮਲ ਸਮਾਂ ਸਥਿਰਾਂਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਲੰਮਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ - ਥਰਮਲ ਗੜਬੜ ਦੇ ਪੂਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਗਟ ਹੋਣ ਵਿੱਚ ਕਈ ਘੰਟੇ ਲੱਗਦੇ ਹਨ - ਪਰ ਇੱਕ ਵਾਰ ਵਿਗਾੜ ਸਥਾਪਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਥਰਮਲ ਸਰੋਤ ਨੂੰ ਹਟਾਏ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੀ ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਬਣਿਆ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ।

ਮਿਆਰੀ ਘਟਾਓ CMM ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਟੇਬਲ ਨੂੰ ਫਰਸ਼ ਤੋਂ ਸਹੀ ਅਲੱਗ ਕਰਨਾ ਹੈ - ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਆਈਸੋਲੇਸ਼ਨ ਮਾਊਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਜੋ ਥਰਮਲ ਆਈਸੋਲੇਸ਼ਨ ਵੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ - ਅਤੇ CMM ਨੂੰ ਥਰਮਲ ਸਰੋਤਾਂ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਕੰਧਾਂ ਤੋਂ ਦੂਰ ਇੱਕ ਥਰਮਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਿਰ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਹੈ।

ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਬੁੱਢੇ ਪੱਥਰ ਵਿੱਚ ਰੀਂਗਣਾ ਅਤੇ ਆਰਾਮ

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਜੋ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪੁਰਾਣਾ ਅਤੇ ਤਣਾਅ-ਮੁਕਤ ਨਹੀਂ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਡਿਲੀਵਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਆਰਾਮ ਕਰਨਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਮਹੀਨਿਆਂ ਦੌਰਾਨ ਆਪਣੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਰੂਪ ਤੋਂ ਖਿਸਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੌਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀ ਸਾਲ ਇੱਕ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਤੋਂ ਘੱਟ ਦੀ ਡ੍ਰਿਫਟ ਦਰ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ - ਪਰ ਸਬ-ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ CMM ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਸੰਦਰਭ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਹੌਲੀ ਡ੍ਰਿਫਟ ਵੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਬਹੁ-ਸਾਲਾ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਦੌਰਾਨ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

ਢੁਕਵਾਂ ਉਪਾਅ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੁਆਰਾ ਸਖ਼ਤ ਆਉਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਯੋਗਤਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਖੁਰਦਰੇ-ਕੱਟ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਉਮਰ ਦੀ ਮਿਆਦ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਇੱਕ ਨਿਰਮਾਤਾ ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਇਸ ਕਦਮ ਨੂੰ ਛੱਡ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਉਹ ਇੱਕ ਅਜਿਹਾ ਉਤਪਾਦ ਵੇਚ ਰਿਹਾ ਹੈ ਜੋ ਡਿਲੀਵਰੀ ਵੇਲੇ ਅਨੁਕੂਲ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਪਰ ਸੇਵਾ ਵਿੱਚ ਘਟਦਾ ਹੈ।

ਸੇਵਾ ਵਿੱਚ CMM ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਟੇਬਲਾਂ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ

ਸਾਰੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਾਂਗ, CMM ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਮੁੜ ਯੋਗਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਉਹ ਆਪਣੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸਮਤਲਤਾ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ CMM ਟੇਬਲਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀਕਰਨ — ਟੇਬਲ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦਾ ਇੱਕ ਲੌਗ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਵਹਿਣ ਦੇ ਰੁਝਾਨਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਾਪ ਦੀਆਂ ਵਿਗਾੜਾਂ ਨੂੰ ਥਰਮਲ ਘਟਨਾਵਾਂ ਨਾਲ ਜੋੜਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਨਿਯਮਤ ਸਫਾਈ — ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਢੁਕਵੇਂ ਕਲੀਨਰ (ਨਿਰਪੱਖ pH, ਗੈਰ-ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ) ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਵੈਰਫ, ਕੂਲੈਂਟ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ, ਅਤੇ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਜੋ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਕਦੇ ਵੀ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ।

ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਸਮਤਲਤਾ ਮੁੜ-ਤਸਦੀਕ — ਕਿਸੇ ਵੀ ਵਹਿਣ ਜਾਂ ਘਿਸਾਅ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਸਮਤਲਤਾ ਨੂੰ ਅਸਲ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਦੁਬਾਰਾ ਮਾਪਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਮਾਪਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਅਤੇ ਯੰਤਰ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਸਲ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਦੇ ਸਮਾਨ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਟਰੇਸ ਕਰਨ ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਭਾਰੀ ਫਿਕਸਚਰ ਦੀ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲ — ਭਾਰੀ ਫਿਕਸਚਰ ਜਾਂ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੰਤੁਲਿਤ ਬਿੰਦੂਆਂ 'ਤੇ ਸਹਾਰਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਪੁਆਇੰਟ ਲੋਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਜੋ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਚਿੱਪ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਸਥਾਨਕ ਤਣਾਅ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਚਿੱਪਿੰਗ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ — ਚਿੱਪਾਂ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਖੇਤਰਾਂ ਦਾ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀਕਰਨ ਅਤੇ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਗੈਰ-ਨਾਜ਼ੁਕ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਛੋਟੀਆਂ ਚਿੱਪਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਜੇਕਰ ਉਹ ਜਾਂਚ ਦੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਖੇਤਰ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹਨ। ਉੱਚ-ਵਰਤੋਂ ਵਾਲੇ ਮਾਪ ਜ਼ੋਨਾਂ ਵਿੱਚ ਚਿੱਪਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਗਲਤੀ ਬਜਟ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਕੀ ਦੁਬਾਰਾ-ਲੈਪਿੰਗ ਜਾਂ ਬਦਲੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਮਾਪ ਅਨਿਸ਼ਚਿਤਤਾ ਬਜਟ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਜੋਂ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਟੇਬਲ

ISO 10360, CMM ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਿਆਰ, ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ CMM ਦੀ ਵੌਲਯੂਮੈਟ੍ਰਿਕ ਮਾਪ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਅਤੇ ਪ੍ਰਗਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮਿਆਰ CMM ਦੀ ਦੱਸੀ ਗਈ ਵੌਲਯੂਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਮਾਪ ਕਾਰਜ ਲਈ ਲਾਗੂ ਕੁੱਲ ਮਾਪ ਅਨਿਸ਼ਚਿਤਤਾ ਵਿਚਕਾਰ ਫਰਕ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ CMM ਮਾਪ ਲਈ ਕੁੱਲ ਮਾਪ ਅਨਿਸ਼ਚਿਤਤਾ ਵਿੱਚ ਇਹਨਾਂ ਦੇ ਯੋਗਦਾਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

• CMM ਵੌਲਯੂਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ (ISO 10360 ਟੈਸਟਿੰਗ ਤੋਂ)
• ਪੜਤਾਲ ਯੋਗਤਾ ਗਲਤੀਆਂ
• ਪਾਰਟ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਅਤੇ ਫਿਕਸਚਰਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ
• ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ
• ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਟੇਬਲ ਸਤਹ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਗਲਤੀ

ਇਹ ਆਖਰੀ ਯੋਗਦਾਨ - ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਟੇਬਲ ਦੀ ਫਾਰਮ ਗਲਤੀ - ਅਕਸਰ ਸਰਲ ਅਨਿਸ਼ਚਿਤਤਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣਾਂ ਤੋਂ ਛੱਡ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਜਿੱਥੇ ਧਿਆਨ ਅਨਿਸ਼ਚਿਤਤਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਪ੍ਰਤੀ-ਭਾਗ ਚੱਕਰ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਛੱਡਣ ਨਾਲ ਦੱਸੀਆਂ ਗਈਆਂ ਮਾਪ ਅਨਿਸ਼ਚਿਤਤਾਵਾਂ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਆਸ਼ਾਵਾਦੀ ਹਨ; ਅਸਲ ਮਾਪ ਨਤੀਜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਗਲਤੀ ਦਾ ਇੱਕ ਵਾਧੂ ਹਿੱਸਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸਦਾ ਕੋਈ ਹਿਸਾਬ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।

ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ, ਸਖ਼ਤ ਮਾਪ ਅਨਿਸ਼ਚਿਤਤਾ ਬਜਟ — ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਾਨਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾਵਾਂ ਲਈ ISO/IEC 17025 ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮਾਪ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਵਧੀਆ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਅਭਿਆਸ — ਵਿੱਚ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਟੇਬਲ ਸਤਹ ਦਾ ਯੋਗਦਾਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਟੇਬਲ ਦੀ ਅਸਲ ਸਮਤਲਤਾ (ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ) ਜਾਣਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਸਮਤਲਤਾ ਗਲਤੀ ਮਾਪਾਂ 'ਤੇ ਕਿਵੇਂ ਮੈਪ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਸਿੱਟਾ: ਉਹ ਤਾਰੀਖ ਜਿਸ 'ਤੇ ਬਾਕੀ ਸਭ ਕੁਝ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ

ਇੱਕ CMM ਇੱਕ ਮਾਪ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਾਰੇ ਮਾਪ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਾਂਗ, ਇਸਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਇਸਦੇ ਸੰਦਰਭ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੁਆਰਾ ਸੀਮਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਉਹ ਸੰਦਰਭ ਹੈ — Z ਧੁਰੇ ਲਈ, XY ਪਲੇਨ ਲਈ, ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਫਿਕਸਚਰਿੰਗ ਲਈ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਪੂਰੇ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਗਲਤੀ ਨਕਸ਼ੇ ਦੇ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਲਈ।

ਇਸ ਸੰਦਰਭ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰਨਾ - ਸਹੀ ਗ੍ਰੇਡ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨਾ, ਇਸਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ, ਅਤੇ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਇਸਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਯੋਗ ਬਣਾਉਣਾ - ਓਵਰਹੈੱਡ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਮਾਪ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀ ਨੀਂਹ ਹੈ। ਅਤੇ ਮਾਪ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਏਰੋਸਪੇਸ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਮੈਡੀਕਲ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਨਿਰਮਾਣ ਤੱਕ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉਪਭੋਗਤਾ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਨੀਂਹ ਹੈ।