ਛਾਪੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ (ਪੀਸੀਬੀ) ਨਿਰਮਾਣ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਟਿਕਾ .ਤਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੈ. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਇਕ ਮੁੱਖ ਪਹਿਲੂ ਪੀਸੀਬੀ ਦੀ ਮੋਹਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਹਰ ਲਗਾਏ ਗਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਪਦਾਰਥਕ ਚੋਣ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਪ੍ਰਸੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਦੋ ਆਮ ਸਮੱਗਰੀ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਹਨ, ਹਰੇਕ ਦੇ ਆਪਣੇ ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ.
ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਬੇਮਿਸਾਲ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਲਈ ਜਾਣੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਕੁਦਰਤੀ ਪੱਥਰ ਦੀ ਘਣਤਾ ਇੱਕ ਠੋਸ ਨੀਂਹ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਮੋਇਬਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਕੰਬਣੀ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਟੂਲਜ਼ ਵਿੱਚ ਵਧਦੀ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਸਥਿਰਤਾ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਾਭਕਾਰੀ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਗਤੀ ਵੀ ਗ਼ਲਤ ਅਤੇ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਗ੍ਰੈਨਾਈਟ ਥਰਮਲ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਹੈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ, ਜੋ ਕਿ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿਚ ਇਕ ਚਿੰਤਾ ਹੈ.
ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਟਿਕਾ .ਤਾ ਲਈ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਗ੍ਰੈਨਾਈਟ ਨਾਲੋਂ ਚਿੱਪ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਆਵਾਜ਼ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਟੀਲ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਖਾਸ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਮੈਜੈਂਟ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਲਚਕਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਜੋ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਟੀਲ ਦੇ ਭਾਗ ਜੰਗਾਲ ਅਤੇ ਖੋਰ ਦੇ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਨਮੀ ਜਾਂ ਰਸਾਇਣਕ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ.
ਜਦੋਂ ਪੀਸੀਬੀ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਗ੍ਰੈਨਾਈਟ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਅੰਤਮ ਫੈਸਲਾ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਖਾਸ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਜਿੱਥੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਚੋਣ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਜੋ ਟਰੇਟਿਵਤਾ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸਟੀਲ ਵਧੇਰੇ ਲਾਭਕਾਰੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ ਹਰੇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਅਨੌਖੀ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਪੀਸੀਬੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ.
ਪੋਸਟ ਸਮੇਂ: ਜਨ-14-2025