ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਰਫੇਸ ਪਲੇਟ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਲਈ ਪੂਰੀ ਗਾਈਡ: CMM ਮਾਪ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ 7 ਮੁੱਖ ਕਦਮ

ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾਵਾਂ ਵਿੱਚ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਅਯਾਮੀ ਮਾਪਾਂ ਲਈ ਅੰਤਮ ਸੰਦਰਭ ਸਤਹ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ (CMM), ਆਪਟੀਕਲ ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਯੰਤਰਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਉੱਚਤਮ-ਗ੍ਰੇਡ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਪਲੇਟ ਵੀ ਸਹੀ ਸਥਾਪਨਾ ਅਤੇ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਅਨੁਕੂਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ।

ਸਹੀ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਕਿਉਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ

• ਮਾਪ ਗਲਤੀਆਂ: ਪੱਧਰ ਤੋਂ 0.01 ਮਿਲੀਮੀਟਰ/ਮੀਟਰ ਦਾ ਭਟਕਣਾ ਵੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਗਲਤੀਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।
• ਅਸਮਾਨ ਲੋਡ ਵੰਡ: ਗਲਤ ਸਹਾਇਤਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸੂਖਮ-ਵਿਗਾੜ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
• ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ: ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਪਹਿਨਣ ਕਾਰਨ ਨਹੀਂ, ਸਗੋਂ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ-ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਤਣਾਅ ਕਾਰਨ ਜੋ ਸਮਤਲਤਾ ਮਾਪ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਲਈ 7 ਜ਼ਰੂਰੀ ਕਦਮ

ਕਦਮ 1: ਸਾਈਟ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨਿਯੰਤਰਣ

• ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਕੰਟਰੋਲ: ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਭਾਰੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਕੰਪ੍ਰੈਸਰਾਂ, ਜਾਂ ਟ੍ਰੈਫਿਕ ਖੇਤਰਾਂ ਤੋਂ ਦੂਰ ਰੱਖੋ। ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਾਪ ਦਾ ਦੁਸ਼ਮਣ ਹੈ।
• ਤਾਪਮਾਨ ਸਥਿਰਤਾ: ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਦੇ ਨਾਲ 20 ± 2°C 'ਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ। ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਵਿੱਚ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਦਾ ਘੱਟ ਗੁਣਾਂਕ (ਲਗਭਗ 5.5 × 10⁻⁶/°C) ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਛੋਟੀਆਂ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਵੀ ਆਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
• ਫਰਸ਼ ਦੀ ਤਾਕਤ: ਫਰਸ਼ ਦੀ ਭਾਰ ਸਹਿਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ। ਕਈ ਟਨ ਭਾਰ ਵਾਲੇ ਵੱਡੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਪਲੇਟਫਾਰਮਾਂ ਲਈ, ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
• ਨਮੀ ਕੰਟਰੋਲ: ਸੰਘਣਾਪਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਅਤੇ ਆਯਾਮੀ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਸਾਪੇਖਿਕ ਨਮੀ 40-60% ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰੱਖੋ।

ਕਦਮ 2: ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਆਵਾਜਾਈ ਅਤੇ ਸੰਭਾਲ

• ਢੁਕਵੇਂ ਚੁੱਕਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ: ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਕਦੇ ਵੀ ਇਸਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਤੋਂ ਨਾ ਚੁੱਕੋ। ਪਲੇਟ ਦੇ ਸਹੀ ਮਾਪਾਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਚੌੜੇ, ਟਿਕਾਊ ਪੱਟੀਆਂ ਵਾਲੇ ਸਪ੍ਰੈਡਰ ਬਾਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਭਾਰ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।
• ਪ੍ਰਭਾਵ ਤੋਂ ਬਚੋ: ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸੰਕੁਚਿਤ ਬਲਾਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਪਰ ਤਣਾਅਪੂਰਨ ਤਣਾਅ ਲਈ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੈ। ਡਿੱਗਣ ਜਾਂ ਅਚਾਨਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਜਾਂ ਸੂਖਮ-ਦਰਦ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੋ ਸਮਤਲਤਾ ਨੂੰ ਖਤਰੇ ਵਿੱਚ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ।
• ਤਾਪਮਾਨ ਅਨੁਕੂਲਤਾ: ਆਵਾਜਾਈ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ 24-48 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਆਰਾਮ ਕਰਨ ਦਿਓ। ਇਹ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਨੂੰ ਥਰਮਲ ਸੰਤੁਲਨ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਤੋਂ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਰਾਹਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

ਕਦਮ 3: ਨੀਂਹ ਅਤੇ ਸਟੈਂਡ ਸੈੱਟਅੱਪ

• ਤਿੰਨ-ਪੁਆਇੰਟ ਸਪੋਰਟ ਸਿਧਾਂਤ: ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਟੈਂਡਾਂ ਵਿੱਚ 5 ਸਪੋਰਟ ਪੁਆਇੰਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ—3 ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਪੁਆਇੰਟ ਜੋ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਤਿਕੋਣ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਸਪੋਰਟ ਲਈ 2 ਸੈਕੰਡਰੀ ਪੁਆਇੰਟ। ਇਹ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰੁਕਾਵਟ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦੀ ਹੈ।
• ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਸਪੋਰਟ ਕੌਂਫਿਗਰੇਸ਼ਨ: 3-ਪੁਆਇੰਟ ਵਾਲੇ ਪਾਸੇ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਬਿੰਦੂ ਅਤੇ 2-ਪੁਆਇੰਟ ਵਾਲੇ ਪਾਸੇ ਦੇ ਦੋ ਅੰਤ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ। ਸੈਕੰਡਰੀ ਬਿੰਦੂਆਂ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਹੇਠਾਂ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਉਹ ਪਲੇਟ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਨਾ ਕਰਨ।
• ਸਟੈਂਡ ਸਟੇਬਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ: ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਰੱਖਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਸਟੈਂਡ ਖੁਦ ਪੱਧਰ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਹੈ। ਲੈਵਲਿੰਗ ਪੈਰਾਂ ਨੂੰ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਸਟੈਂਡ ਹਲਕੇ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਹਿੱਲਣਾ ਜਾਂ ਹਿੱਲਣਾ ਬੰਦ ਨਾ ਹੋ ਜਾਵੇ।

ਕਦਮ 4: ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੱਧਰੀਕਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

• ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੱਧਰ (ਗ੍ਰੇਡ 00 ਪਲੇਟਾਂ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ≥ 0.005 ਮਿਲੀਮੀਟਰ/ਮੀਟਰ)
• ਟਾਰਕ ਰੈਂਚ (ਸੈਕੰਡਰੀ ਸਪੋਰਟ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਲਈ 5-10 N·m)

1. ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਪੱਧਰ ਨੂੰ X-ਧੁਰੇ (ਲੰਬਾਈ ਅਨੁਸਾਰ) ਦੇ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਰੱਖੋ। ਰੀਡਿੰਗ (N1) ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ।
2. Y-ਧੁਰੇ (ਚੌੜਾਈ ਅਨੁਸਾਰ) ਦੇ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣ ਲਈ ਪੱਧਰ ਨੂੰ 90° ਘੁੰਮਾਓ। ਰੀਡਿੰਗ (N2) ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ।
3. ਰੀਡਿੰਗਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਸਪੋਰਟ ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ:
   • ਜੇਕਰ N1 (X-ਧੁਰਾ) ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਹੈ (ਖੱਬਾ ਪਾਸਾ ਉੱਚਾ) ਅਤੇ N2 (Y-ਧੁਰਾ) ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਹੈ (ਪਿਛਲਾ ਪਾਸਾ ਉੱਚਾ): ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਬਿੰਦੂ ਨੂੰ ਘੜੀ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਹੇਠਾਂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਪਿਛਲੇ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਬਿੰਦੂ ਨੂੰ ਘੜੀ ਦੀ ਉਲਟ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਉੱਚਾ ਕਰੋ।
   • ਜੇਕਰ N1 ਨੈਗੇਟਿਵ ਹੈ (ਸੱਜਾ ਪਾਸਾ ਉੱਪਰ) ਅਤੇ N2 ਪਾਜ਼ੇਟਿਵ ਹੈ (ਸਾਹਮਣੇ ਵਾਲਾ ਪਾਸਾ ਉੱਚਾ): ਵਿਚਕਾਰਲਾ ਬਿੰਦੂ ਵਧਾਓ ਅਤੇ ਸਾਹਮਣੇ ਵਾਲਾ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਬਿੰਦੂ ਘਟਾਓ।
4. ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਦੁਹਰਾਓ ਜਦੋਂ ਤੱਕ N1 ਅਤੇ N2 ਦੋਵੇਂ ਗ੍ਰੇਡ 00 ਪਲੇਟਾਂ ਲਈ ±0.005 mm/m ਜਾਂ ਗ੍ਰੇਡ 0 ਪਲੇਟਾਂ ਲਈ ±0.01 mm/m ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਾ ਹੋ ਜਾਣ।
5. ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਦਮ: ਸੈਕੰਡਰੀ ਸਪੋਰਟ ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਵਧਾਓ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਉਹ ਪਲੇਟ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਨਾ ਕਰ ਲੈਣ। ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੱਸੋ ਨਾ - ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੱਸੋ ਤਾਂ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਪੱਧਰ ਵਿੱਚ ਵਿਘਨ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।

ਕਦਮ 5: ਸਥਿਰ ਸਥਿਰਤਾ ਅਵਧੀ

• 24-ਘੰਟੇ ਆਰਾਮ ਦੀ ਮਿਆਦ: ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 24 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਰੁਕਾਵਟ ਦੇ ਰਹਿਣ ਦਿਓ। ਇਹ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਵਿੱਚ ਬਚੇ ਹੋਏ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੱਡਣ ਅਤੇ ਸਟੈਂਡ ਨੂੰ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
• ਮੁੜ-ਤਸਦੀਕ: ਸਥਿਰੀਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਪੱਧਰ ਨਾਲ X ਅਤੇ Y ਧੁਰਿਆਂ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਮਾਪੋ। ਜੇਕਰ ਭਟਕਣਾ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਸੀਮਾਵਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਦਮ 4 ਦੁਹਰਾਓ।
• ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਰੀਡਿੰਗ: ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਸੰਦਰਭ ਅਤੇ ਰੁਝਾਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਲਈ ਇੱਕ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲੌਗ ਵਿੱਚ ਸਾਰੇ ਲੈਵਲਿੰਗ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ।

ਕਦਮ 6: ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੁਸ਼ਟੀਕਰਨ

• ASME B89.3.7-2013 (ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਰਫੇਸ ਪਲੇਟਾਂ) ਜਾਂ ਇਸ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਦੇ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਿਆਰਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ।
• ਗ੍ਰੇਡ AA: ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾਵਾਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸ਼ੁੱਧਤਾ
• ਗ੍ਰੇਡ ਏ: ਨਿਰੀਖਣ ਖੇਤਰ
• ਗ੍ਰੇਡ ਬੀ: ਆਮ ਦੁਕਾਨ ਦੇ ਫਲੋਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ

1. ਸਮੁੱਚੀ ਸਮਤਲਤਾ ਮਾਪ: ਇੱਕ ਗਰਿੱਡ ਪੈਟਰਨ ਵਿੱਚ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਬਿੰਦੂਆਂ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਇੰਟਰਫੇਰੋਮੀਟਰ, ਆਟੋ-ਕੋਲੀਮੇਟਰ, ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਪੱਧਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਸਮੁੱਚੀ ਸਮਤਲਤਾ ਦੇ 3D ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਵਿੱਚ ਮਾਪ ਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜੋ।
2. ਸਥਾਨਕ ਭਿੰਨਤਾ (ਦੁਹਰਾਓ ਪੜ੍ਹਨਾ): ਤਿੰਨ-ਪੁਆਇੰਟ ਬੇਸ ਅਤੇ ਚੌਥੇ ਸੰਪਰਕ ਬਿੰਦੂ ਵਾਲੇ ਦੁਹਰਾਓ ਪੜ੍ਹਨ ਵਾਲੇ ਗੇਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਸਥਾਨਕ ਸਮਤਲਤਾ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਗੇਜ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।
3. ਫੈਸਲਾ ਨਿਯਮ: ਗ੍ਰੇਡ A ਅਤੇ B ਪਲੇਟਾਂ ਲਈ ਟੈਸਟ ਅਨਿਸ਼ਚਿਤਤਾ ਅਨੁਪਾਤ (TUR) ≥ 4 ਦੇ ਨਾਲ ਸਧਾਰਨ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ, ਗ੍ਰੇਡ AA ਪਲੇਟਾਂ ਲਈ TUR ≥ 2।

• ਭਾਰੀ/ਗੰਭੀਰ ਵਰਤੋਂ (ਗ੍ਰੇਡ AA/0): ਹਰ 6 ਮਹੀਨਿਆਂ ਬਾਅਦ
• ਦਰਮਿਆਨੀ ਵਰਤੋਂ (ਗ੍ਰੇਡ 1): ਹਰ 12 ਮਹੀਨਿਆਂ ਬਾਅਦ
• ਘੱਟ/ਸੰਦਰਭ ਵਰਤੋਂ: ਹਰ 24 ਮਹੀਨਿਆਂ ਬਾਅਦ

ਕਦਮ 7: ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਅਤੇ ਦੇਖਭਾਲ

• ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਲਿੰਟ-ਮੁਕਤ ਕੱਪੜੇ ਅਤੇ ਨਿਊਟਰਲ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕਲੀਨਰ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।
• ਘਿਸਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ, ਬਲੀਚ ਵਾਲੇ ਕਲੀਨਰ, ਜਾਂ ਸਖ਼ਤ ਸਕ੍ਰਬਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚੋ।
• ਡੁੱਲੇ ਹੋਏ ਧੱਬਿਆਂ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਹਟਾਓ—ਤੇਲ ਦੇ ਧੱਬਿਆਂ ਨੂੰ ਸੋਖਣ ਵਾਲੇ ਪਾਊਡਰ ਨਾਲ, ਭੋਜਨ ਦੇ ਧੱਬਿਆਂ ਨੂੰ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਪਰਆਕਸਾਈਡ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ (ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਲਗਾਇਆ ਜਾਵੇ)

• ਸਹਾਰਾ ਢਾਂਚਿਆਂ ਵਿੱਚ ਖੋਰ ਜਾਂ ਘਿਸਾਅ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ; ਪੁਰਾਣੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਬਦਲੋ।
• ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਰਤੋਂ ਵਾਲੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਲਈ ਤਿਮਾਹੀ ਪੱਧਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਦਰਮਿਆਨੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਛਿਮਾਹੀ ਸਾਲਾਨਾ।
• ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੇ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪਾਲਣਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ।

• ਮਾਪ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰੋ
• ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਡੇਟਾ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਬਣਾਓ
• ਕਿਸੇ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭਟਕਣਾ ਦੀ ਤੁਰੰਤ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

• ਕਦੇ ਵੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਲੋਡ ਸਮਰੱਥਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਾ ਕਰੋ
• ਵਰਕਪੀਸ ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿਚਕਾਰ ਭਾਰੀ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚੋ।
• ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਭਾਰੀ ਹਿੱਸੇ ਰੱਖਦੇ ਸਮੇਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪੈਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

ZHHIMG® ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਰਫੇਸ ਪਲੇਟਾਂ ਕਿਉਂ ਚੁਣੋ

ਉੱਤਮ ਸਮੱਗਰੀ ਚੋਣ

• ZHHIMG® ਬਲੈਕ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ: ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ-ਗ੍ਰੇਡ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਜਿਸਦੀ ਘਣਤਾ ≈3100 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ/ਮੀਟਰ³, ਬੇਮਿਸਾਲ ਕਠੋਰਤਾ (ਮੋਹਸ 6-7), ਅਤੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਹੈ।
• ਕੁਦਰਤੀ ਬੁਢਾਪਾ: ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਲੱਖਾਂ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਬਣਿਆ, ਜ਼ੀਰੋ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਰਮਾਣ

• ਸੀਐਨਸੀ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ + ਹੈਂਡ ਲੈਪਿੰਗ: ਸੰਯੁਕਤ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸਤਹ ਖੁਰਦਰੀ Ra ≤ 0.2 μm ਦੇ ਨਾਲ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ±0.5 μm ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
• ਤਾਪਮਾਨ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਵਾਤਾਵਰਣ: ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰੇ ਕਮਰੇ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸਾਰੀ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
• ਤੀਜੀ-ਧਿਰ ਤਸਦੀਕ: ਹਰੇਕ ਪਲੇਟ ਟਰੇਸੇਬਲ ਸਰਟੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਸੁਤੰਤਰ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀਕਲ ਤਸਦੀਕ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੀ ਹੈ।

ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ

• 300×300 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ 3000×2000 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੱਕ ਗੈਰ-ਮਿਆਰੀ ਆਕਾਰ
• ਟੀ-ਸਲਾਟ ਗਰੂਵ, ਥਰਿੱਡਡ ਹੋਲ, ਅਤੇ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸੰਦਰਭ ਚਿੰਨ੍ਹ ਸਮੇਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਡਿਜ਼ਾਈਨ
• ਖਾਸ CMM ਮਾਡਲਾਂ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਹਾਇਤਾ ਢਾਂਚੇ

ਵਿਆਪਕ ਸਹਾਇਤਾ

• ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਸੇਵਾਵਾਂ: ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਟੀਮਾਂ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਕੋਲ ਅਤਿ-ਭਾਰੀ ਢਾਂਚਿਆਂ (100 ਟਨ ਤੱਕ) ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਦਾ ਦਹਾਕਿਆਂ ਦਾ ਤਜਰਬਾ ਹੈ।
• ਗਲੋਬਲ ਕਵਰੇਜ: ਯੂਰਪ, ਉੱਤਰੀ ਅਮਰੀਕਾ ਅਤੇ ਏਸ਼ੀਆ ਵਿੱਚ ਸੇਵਾ
• ISO ਸਰਟੀਫਿਕੇਸ਼ਨ: ISO 9001, ISO 14001, ਅਤੇ ISO 45001 ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ
• 2-ਸਾਲ ਦੀ ਵਾਰੰਟੀ: ਮੁਫ਼ਤ ਸਾਲਾਨਾ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਰੀ-ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਕਵਰੇਜ

ਸਿੱਟਾ: ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਉਤਪਾਦ ਨਹੀਂ

• ਮਾਪ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰੋ ਅਤੇ CMM ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ
• ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ 10 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਧਾਓ
• ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਿਆਰਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ।
• ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਭਰੋਸੇਯੋਗ, ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ।

ZHHIMG® ਬਾਰੇ