ਵਿਆਪਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੱਥਰ ਅਤੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਮਾਪ ਉਤਪਾਦ ਹੱਲ

ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਅਸੀਂ ਲਗਾਤਾਰ ਕੁਝ ਦੇਖਦੇ ਹਾਂ: ਉਹ ਮਾਪ ਸੰਦਰਭ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਅਜਿਹੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਮਿਲਾ ਰਹੇ ਹਨ ਜੋ ਅਰਥਹੀਣ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸਮਝ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮਹਿੰਗਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਕਲਾਇੰਟ ਆਪਣੀ ਕੁਆਲਿਟੀ ਲੈਬ ਵਿੱਚ ਨਿਰੀਖਣ ਦੇ ਕੰਮ ਲਈ ਇੱਕ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਰਿਹਾ ਸੀ। ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ ਦਿਨ ਭਰ ਮਾਪ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਪੈਦਾ ਕਰ ਰਹੇ ਸਨ। ਜਿਹੜੇ ਹਿੱਸੇ ਸਵੇਰੇ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜਾਂਚਦੇ ਸਨ, ਉਹ ਦੁਪਹਿਰ ਨੂੰ ਅਸਫਲ ਹੋ ਰਹੇ ਸਨ - ਇਸ ਲਈ ਨਹੀਂ ਕਿ ਹਿੱਸੇ ਬਦਲ ਗਏ, ਸਗੋਂ ਇਸ ਲਈ ਕਿਉਂਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਸੰਦਰਭ ਸਤਹ ਬਦਲ ਗਈ।

ਕੁਝ ਇਮਾਰਤਾਂ ਦੇ ਉੱਪਰ, ਇੱਕ ਹੋਰ ਕਲਾਇੰਟ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇੱਕ ਅਜਿਹੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਕਰ ਰਿਹਾ ਸੀ ਜਿੱਥੇ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਵਧੇਰੇ ਵਿਹਾਰਕ ਹੁੰਦਾ। ਉਹ ਇੱਕ ਭੌਤਿਕ ਲਾਭ ਲਈ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਕੀਮਤਾਂ ਅਦਾ ਕਰ ਰਹੇ ਸਨ ਜੋ ਉਹ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਵਰਤ ਰਹੇ ਸਨ।

ਦੋਵਾਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦਾ ਮੂਲ ਕਾਰਨ ਇੱਕੋ ਸੀ: ਕੋਈ ਵੀ ਇਹ ਸੋਚਣ ਲਈ ਨਹੀਂ ਬੈਠਾ ਸੀ ਕਿ ਕਿਹੜੀ ਸਮੱਗਰੀ ਕਿਸ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ।

ਪੱਥਰ ਅਤੇ ਲੋਹਾ: ਉਹ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਚੀਜ਼ ਨਹੀਂ ਹਨ

ਮੈਨੂੰ ਪਤਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਸਪੱਸ਼ਟ ਲੱਗਦਾ ਹੈ। ਪਰ ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਜਾਂਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਅਤੇ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਵਿਚਕਾਰ ਚੋਣ ਓਨੀ ਸਿੱਧੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਜਿੰਨੀ ਇਹ ਜਾਪਦੀ ਹੈ।

ਮੈਨੂੰ ਦੱਸਣ ਦਿਓ ਕਿ ਅਸੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਬਾਰੇ ਕਿਵੇਂ ਸੋਚਦੇ ਹਾਂ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਤੁਹਾਡੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਖਰੀਦ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਤੁਹਾਡੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਖਰਚਿਆਂ ਤੱਕ ਹਰ ਚੀਜ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ—ਸਤਹ ਪਲੇਟਾਂ, ਸਿੱਧੇ ਕਿਨਾਰੇ, V-ਬਲਾਕ, ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਪਲੇਟਾਂ, ਕੋਣ ਪਲੇਟਾਂ, ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਵਰਗ—ਉਨ੍ਹਾਂ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਚਮਕਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੀ ਹੈ। ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦਾ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਗੁਣਾਂਕ ਲਗਭਗ 4.5 × 10⁻⁶/°C ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਨਾਲੋਂ ਲਗਭਗ ਇੱਕ ਤਿਹਾਈ ਹੈ। ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤਾਪਮਾਨ ਭਿੰਨਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਦੁਕਾਨਾਂ ਲਈ, ਜਾਂ ਸ਼ਿਫਟ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਚੱਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, ਇਸ ਸਥਿਰਤਾ ਲਈ ਭੁਗਤਾਨ ਕਰਨਾ ਯੋਗ ਹੈ।

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਨੂੰ ਵੀ ਜੰਗਾਲ ਨਹੀਂ ਲੱਗਦਾ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ, ਕੂਲੈਂਟ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਨੇੜੇ, ਜਾਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਅਜਿਹੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ ਜਿੱਥੇ ਜੰਗਾਲ ਇੱਕ ਚਿੰਤਾ ਦਾ ਵਿਸ਼ਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਪੂਰੇ ਵਰਗ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਅਤੇ ਇਸ ਦੀਆਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਡੈਂਪਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ - ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਨਾਲੋਂ ਲਗਭਗ ਦਸ ਗੁਣਾ ਬਿਹਤਰ - ਭਾਰੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਨੇੜੇ ਮਾਪ ਸੈੱਟਅੱਪ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਕੀਮਤੀ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਗੈਰ-ਚੁੰਬਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਵੀ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੀ ਹੈ। ਆਪਟੀਕਲ ਕੰਮ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਹੈਂਡਲਿੰਗ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਵੀ ਸਥਿਤੀ ਜਿੱਥੇ ਚੁੰਬਕੀ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਅਣਚਾਹੇ ਹੈ - ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਆਕਰਸ਼ਿਤ ਜਾਂ ਨਹੀਂ ਰੱਖਦਾ।

ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਅਜੇ ਵੀ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਪਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਆਪਣਾ ਸਥਾਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਅਸਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮਾਪਾਂ ਜਾਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਲਈ, ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਘੱਟ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨਿਵੇਸ਼ 'ਤੇ ਢੁਕਵਾਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਉਪਯੋਗ - ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੁਝ ਚੁੰਬਕੀ ਵਰਕਹੋਲਡਿੰਗ ਸੈੱਟਅੱਪ - ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਦੇ ਚੁੰਬਕੀ ਗੁਣਾਂ ਤੋਂ ਲਾਭ ਉਠਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਅਤੇ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ; ਭਾਰੀ-ਡਿਊਟੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਵੱਡੀਆਂ, ਭਾਰੀ ਸਤਹ ਪਲੇਟਾਂ ਅਕਸਰ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਕਿਫ਼ਾਇਤੀ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਮੁੱਖ ਗੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੋਵੇ, ਨਾ ਕਿ ਉਸ ਚੀਜ਼ ਨਾਲ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵਰਤੀ ਸੀ ਜਾਂ ਜੋ ਵੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ "ਪੇਸ਼ੇਵਰ" ਲੱਗਦਾ ਹੈ।

"ਪ੍ਰੀਸੀਜ਼ਨ ਸਟੋਨ ਅਤੇ ਆਇਰਨ" ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕੀ ਕਵਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸਦਾ ਅਸਲ ਦਾਇਰਾ

ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ ਵਿਆਪਕ ਹੱਲਾਂ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਤਾਂ ਸਾਡਾ ਮਤਲਬ ਸੰਦਰਭ ਅਤੇ ਮਾਪ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਪੂਰੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਹੈ ਜੋ ਗੁਣਵੱਤਾ ਕਾਰਜਾਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੇ ਹਨ - ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਸਭ ਤੋਂ ਸਪੱਸ਼ਟ ਚੀਜ਼ਾਂ।

ਸਰਫੇਸ ਪਲੇਟਾਂ ਨੀਂਹ ਹਨ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਲੋਕ ਪਹਿਲਾਂ ਇਹਨਾਂ ਬਾਰੇ ਸੋਚਦੇ ਹਨ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਲੇਆਉਟ ਦੇ ਕੰਮ ਲਈ ਇੱਕ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਇੱਕ ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ, ਸੰਭਵ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਪੈਮਾਨੇ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਹੋਰ। ਆਕਾਰ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ - ਇੱਕ ਅਜਿਹਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ ਜੋ ਤੁਹਾਡੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੇ ਵਰਕਪੀਸ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਡਾ ਹੋਵੇ, ਕਾਫ਼ੀ ਮਾਰਜਿਨ ਦੇ ਨਾਲ, ਪਰ ਨਾਟਕੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵੱਡਾ ਨਾ ਕਰੋ ਕਿਉਂਕਿ ਵੱਡੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਕੀਮਤ ਕਾਫ਼ੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਫਰਸ਼ ਵਾਲੀ ਜਗ੍ਹਾ ਲੈਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ, ਵੱਡੇ ਵਰਕਪੀਸਾਂ, ਅਤੇ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਸਮਤਲਤਾ ਅਤੇ ਸਿੱਧੀਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿੱਧੇ ਕਿਨਾਰੇ ਜੋ ਸਰਫੇਸ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀਆਂ ਹਨ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲੰਬਾਈਆਂ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ; ਕੁਝ ਖਿਤਿਜੀ ਸੰਦਰਭ ਕੰਮ ਲਈ ਸਪਿਰਿਟ ਸ਼ੀਸ਼ੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਆਉਂਦੇ ਹਨ।

ਨਿਰੀਖਣ ਦੌਰਾਨ ਸਿਲੰਡਰ ਅਤੇ ਗੋਲ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਰੱਖਣ ਲਈ V-ਬਲਾਕ ਅਤੇ V-ਬਲਾਕ ਸੈੱਟ। ਜੋੜੇ ਹੋਏ V-ਬਲਾਕ ਟੁਕੜਿਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਗ੍ਰੇਡ ਚੋਣ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੀ ਹੈ: ਸਭ ਤੋਂ ਸਖ਼ਤ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਲਈ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਗ੍ਰੇਡ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਕੰਮ ਲਈ ਨਿਰੀਖਣ ਗ੍ਰੇਡ।

ਸੰਦਰਭ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਉੱਪਰ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਸਹਾਰਾ ਦੇਣ ਲਈ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਸੈੱਟ, ਉਹਨਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ। ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਜੋੜੇ ਇਕਸਾਰ ਉਚਾਈ ਅਤੇ ਸਮਾਨਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਲੰਬਕਾਰੀ ਵਰਕਹੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ ਐਂਗਲ ਪਲੇਟਾਂ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੰਰਚਨਾਵਾਂ ਵਿੱਚ, ਦੋ ਜਾਂ ਚਾਰ ਮੁਕੰਮਲ ਚਿਹਰਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਉਪਲਬਧ। ਜਦੋਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਲੰਬਕਾਰੀਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਉਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਕੋਲ ਢੁਕਵੀਂ ਸਮਤਲ ਹਵਾਲਾ ਸਤਹ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ।

ਮਸ਼ੀਨ ਕੁਹਾੜੀਆਂ ਅਤੇ ਵੱਡੀਆਂ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਦੀ ਵਰਗਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਲਈ ਵਰਗ ਅਤੇ ਤਿਕੋਣੀ-ਵਰਗ ਨੂੰ ਮਾਪਣਾ। ਹਫ਼ਤਾਵਾਰੀ ਇੱਕ ਤਿਕੋਣੀ-ਵਰਗ ਜਾਂਚ ਵਿੱਚ ਪੰਜ ਮਿੰਟ ਲੱਗਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਹ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਪਾਰਟ ਗਲਤੀਆਂ ਬਣਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਫੜ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਲੇਆਉਟ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਦੇ ਕੰਮ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਰਗ ਅਤੇ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਵਰਗ ਜਿੱਥੇ 90-ਡਿਗਰੀ ਸੰਦਰਭ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵੱਡੇ ਵਰਕਪੀਸ ਲਈ ਵੱਡੇ ਮਾਡਲ, ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵਾਲੇ ਕੰਮ ਲਈ ਛੋਟੇ ਪਾਕੇਟ ਸੰਸਕਰਣ।

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਜਾਂ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਮਸ਼ੀਨ ਬੇਸ ਅਤੇ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰਾਂ, ਤੁਲਨਾਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਮਾਊਂਟ ਕਰਨ ਲਈ ਬੇਸ। ਬੇਸ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਇਸ 'ਤੇ ਲੱਗੀ ਹਰ ਚੀਜ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਯੰਤਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਗੇਜਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸੈੱਟ-ਅੱਪ ਬਾਰ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ।

ਇਹ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਤਪਾਦ ਹਨ। ਅਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਦੁਕਾਨਾਂ ਨੂੰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਸਾਰਿਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ - ਪਰ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਦੁਕਾਨਾਂ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਸਤਹੀ ਪਲੇਟ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਉਦਯੋਗਾਂ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਹੱਲ

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨਿਰਮਾਣ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਦੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਦਰਦ ਬਿੰਦੂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇੱਥੇ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਚੋਣ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁਝ ਆਮ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ:

ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੁਕਾਨਾਂ ਨੂੰ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਨਿਰੀਖਣ ਬੇਸਲਾਈਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅੰਤਿਮ ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਸਤਹ ਪਲੇਟ, ਸਿਲੰਡਰ ਕੰਮ ਲਈ V-ਬਲਾਕ, ਮਸ਼ੀਨ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿੱਧੇ ਕਿਨਾਰੇ। ਇਸ ਜਗ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਦੁਕਾਨਾਂ ਉਚਾਈ ਮਾਸਟਰਾਂ ਜਾਂ ਡਿਜੀਟਲ ਉਚਾਈ ਗੇਜਾਂ ਤੋਂ ਵੀ ਲਾਭ ਉਠਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।

ਏਰੋਸਪੇਸ ਅਤੇ ਰੱਖਿਆ ਨਿਰਮਾਣ ਅਕਸਰ ਸਖ਼ਤ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਅਤੇ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਉਤਪਾਦ ਗ੍ਰੇਡ ਚੋਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ—ਉਤਪਾਦਨ-ਗ੍ਰੇਡ ਟੂਲਸ ਦੀ ਬਜਾਏ ਗ੍ਰੇਡ 00 ਜਾਂ ਗ੍ਰੇਡ 000। ਇਹ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਟੂਲ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਦੁਕਾਨਾਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਲਈ ਕਈ ਸੰਦਰਭ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਲੰਬਕਾਰੀ ਸੈੱਟਅੱਪ ਲਈ ਐਂਗਲ ਪਲੇਟਾਂ, ਮੋਲਡ ਪਾਰਟਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਰਗ, ਕੋਰ ਅਤੇ ਕੈਵਿਟੀ ਮਾਪ ਲਈ V-ਬਲਾਕ। ਇੱਥੇ ਚੁਣੌਤੀ ਅਕਸਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਕਰਨ ਦੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਫਿਕਸਚਰ ਅਤੇ ਵਰਕਹੋਲਡਰ ਓਨੇ ਹੀ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੇ ਹਨ ਜਿੰਨਾ ਕਿ ਬੇਸ ਸੰਦਰਭ ਸਾਧਨ।

ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਅਤੇ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਤਾਪਮਾਨ-ਸਥਿਰ ਕਮਰੇ, ISO 17025 ਟਰੇਸੇਬਲ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਪੈਕੇਜ ਜੋ ਮਾਨਤਾ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਆਵਾਜ਼ ਵਾਲੇ ਨਿਰਮਾਣ, ਅੰਤਮ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲੋਂ ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਉਤਪਾਦਨ-ਗ੍ਰੇਡ ਟੂਲ ਜੋ ਤੇਜ਼ ਗਿਰਾਵਟ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਉੱਚ ਵਰਤੋਂ ਵਾਲੀਅਮ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਅਕਸਰ ਸਤਹ ਪਲੇਟਾਂ ਲਈ ਇੱਥੇ ਸਮਝਦਾਰੀ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਦਾ ਲਾਭ ਨਹੀਂ ਲਿਆ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ।

ਆਪਟੀਕਲ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ ਲਈ ਪੂਰੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਗੈਰ-ਚੁੰਬਕੀ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨੇੜੇ ਕੋਈ ਵੀ ਚੁੰਬਕੀ ਸਮੱਗਰੀ ਜੋਖਮ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਪੂਰੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ, ਕਿਸੇ ਵੀ ਚੀਜ਼ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਜੋ ਚੁੰਬਕੀ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਤੁਹਾਡੀ ਸਥਿਤੀ ਸ਼ਾਇਦ ਇਹਨਾਂ ਪੈਟਰਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕਿਤੇ ਫਿੱਟ ਬੈਠਦੀ ਹੈ—ਜਾਂ ਇਸ ਵਿੱਚ ਵਿਲੱਖਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਅਸੀਂ ਕਵਰ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਗੱਲ ਇਹ ਹੈ: ਇੱਕ ਆਕਾਰ ਸਾਰਿਆਂ ਲਈ ਫਿੱਟ ਨਹੀਂ ਬੈਠਦਾ।

ਚੀਜ਼ਾਂ ਦਾ ਸਹੀ ਆਕਾਰ ਦੇਣਾ: ਜਿੱਥੇ ਲੋਕ ਗਲਤ ਸਮਝਦੇ ਹਨ

ਸਤ੍ਹਾ ਪਲੇਟ ਦਾ ਗਲਤ ਆਕਾਰ ਦੇਣਾ ਕਈ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਮਹਿੰਗਾ ਹੈ।

ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੇ ਅਸਲ ਵਰਕਪੀਸਾਂ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ। ਤੁਸੀਂ ਸੰਦਰਭ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋ ਜੋ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਜਾਂ ਤੁਸੀਂ ਕਈ ਵਾਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਮੁੜ-ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਮਾਂ ਬਰਬਾਦ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਗਲਤੀਆਂ ਵਧਦੀਆਂ ਹਨ।

ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੁਸੀਂ ਉਸ ਸਮਰੱਥਾ 'ਤੇ ਪੈਸੇ ਖਰਚ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਨਹੀਂ ਵਰਤ ਰਹੇ ਹੋ। ਵੱਡੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਭਾਰੀਆਂ ਅਤੇ ਮਹਿੰਗੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਸਪੋਰਟ ਸਟੈਂਡ ਅਤੇ ਫਰਸ਼ 'ਤੇ ਜਗ੍ਹਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੀ ਦੁਕਾਨ ਦਾ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਨਹੀਂ ਹੈ ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸੰਦਰਭ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਸਥਿਰ ਹੋਣ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮਾਂ ਲੱਗਦਾ ਹੈ।

ਇੱਥੇ ਇੱਕ ਵਿਹਾਰਕ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ: ਆਪਣਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਵਰਕਪੀਸ ਲਓ, ਹਰੇਕ ਮਾਪ 'ਤੇ ਲਗਭਗ 25-30% ਹਾਸ਼ੀਏ ਜੋੜੋ, ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਨੇੜਲੇ ਸਟੈਂਡਰਡ ਆਕਾਰ ਤੱਕ ਗੋਲ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਹਿੱਸਾ ਲਗਭਗ 400mm × 600mm ਹੈ, ਤਾਂ 600mm × 900mm ਪਲੇਟ ਸ਼ਾਇਦ ਸਮਝਦਾਰੀ ਵਾਲੀ ਹੈ - 450mm × 600mm ਨਹੀਂ ਜੋ "ਕਾਫ਼ੀ ਨੇੜੇ ਜਾਪਦਾ ਹੈ।"

ਮੋਟਾਈ ਲਈ, ਯਾਦ ਰੱਖੋ ਕਿ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਭਾਰ ਹੇਠ ਝੁਕਣ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਪੁੰਜ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਪਰ ਇਹ ਇੰਨੀ ਮੋਟੀ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਕਿ ਹਾਲਾਤ ਬਦਲਣ 'ਤੇ ਥਰਮਲ ਸਮਾਨੀਕਰਨ ਹਮੇਸ਼ਾ ਲਈ ਰਹਿ ਜਾਵੇ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਮਿਆਰੀ ਮੋਟਾਈ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ; ਵੱਡੀ ਮੋਟਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੇਲੋੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

V-ਬਲਾਕ ਦਾ ਆਕਾਰ ਤੁਹਾਡੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਵਿਆਸ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਆਪਣੀ ਰੇਂਜ ਜਾਣੋ—ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਅਤੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਿਆਸ ਜੋ ਤੁਹਾਨੂੰ ਰੱਖਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇਗੀ—ਅਤੇ ਉਸ ਅਨੁਸਾਰ V-ਬਲਾਕ ਚੁਣੋ। ਜੋੜੇ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।

ਸਿੱਧੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਉਸ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਤੁਸੀਂ ਜਾਂਚ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ। ਮਸ਼ੀਨ ਵੇਅ ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਅਕਸਰ ਸਿੱਧੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿੰਨਾ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਬੈੱਡ ਹੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਸਪੋਰਟ ਸਟੈਂਡ: ਭੁੱਲਿਆ ਹੋਇਆ ਹਿੱਸਾ

ਸਤ੍ਹਾ ਪਲੇਟਾਂ ਪੁਲਾੜ ਵਿੱਚ ਤੈਰਦੀਆਂ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਹਾਇਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਮਾਪ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਮੁੱਖ ਸਿਧਾਂਤ: ਇੱਕ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਜੋ ਇਸਦੇ ਨੋਡਲ ਬਿੰਦੂਆਂ 'ਤੇ ਸਮਰਥਿਤ ਹੈ - ਉਹ ਬਿੰਦੂ ਜਿੱਥੇ ਇਸਦੇ ਆਪਣੇ ਭਾਰ ਹੇਠ ਝੁਕਣ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ - ਆਪਣੀ ਸਮਤਲਤਾ ਨੂੰ ਮਨਮਾਨੇ ਸਹਾਰਿਆਂ 'ਤੇ ਇੱਕ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਈ ਰੱਖੇਗੀ।

ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪਲੇਟ ਨਿਰਮਾਤਾ ਸਹਾਇਤਾ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੇ ਸਥਾਨ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸਟੈਂਡਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਬਿੰਦੂਆਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਗਲਤ ਸਟੈਂਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ—ਜਾਂ ਸਹੀ ਸਹਾਇਤਾ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਵਰਕਬੈਂਚ 'ਤੇ ਪਲੇਟ ਲਗਾਉਣਾ—ਤੁਹਾਡੇ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਨ ਵਾਲੀਆਂ ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਗਲਤੀਆਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਸਟੈਂਡ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ:

• · ਸਥਿਰ-ਉਚਾਈ ਦਾ ਅਰਥ ਸਥਾਈ ਸਥਾਪਨਾਵਾਂ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਪਲੇਟ ਆਪਣੀ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ।
• · ਐਡਜਸਟੇਬਲ-ਉਚਾਈ ਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਲਚਕਤਾ ਜਾਂ ਜਦੋਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਚਾਈਆਂ ਵਾਲੇ ਕਈ ਆਪਰੇਟਰ ਇੱਕੋ ਉਪਕਰਣ ਨੂੰ ਸਾਂਝਾ ਕਰਦੇ ਹਨ
• · ਪੈਡਸਟਲ ਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਉੱਚੀ ਉਚਾਈ ਵਾਲਾ ਕੰਮ।
• · ਕੈਬਨਿਟ ਸਟੈਂਡ ਜੋ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਸਹਾਰਾ ਦਿੰਦੇ ਹੋਏ ਸਟੋਰੇਜ ਸਪੇਸ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ

ਆਪਣੇ ਵਰਕਫਲੋ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਚੁਣੋ। ਜੇਕਰ ਪਲੇਟ ਅਕਸਰ ਹਿੱਲਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਚੰਗੀ ਗਤੀਸ਼ੀਲਤਾ ਵਾਲੇ ਹਲਕੇ ਸਟੈਂਡ ਸਮਝ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਇਹ ਇੱਕ ਸਥਾਈ ਨਿਰੀਖਣ ਸਟੇਸ਼ਨ ਹੈ, ਤਾਂ ਭਾਰੀ, ਵਧੇਰੇ ਸਥਿਰ ਸਟੈਂਡ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਆਪਣੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ

ਇੱਕ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਜਾਂ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਇੱਕ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਸੰਪਤੀ ਹੈ। ਵਾਜਬ ਦੇਖਭਾਲ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਦਹਾਕਿਆਂ ਤੱਕ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਇਸਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਰੱਖੋ। ਇਹ ਬੁਨਿਆਦੀ ਹੈ ਪਰ ਅਕਸਰ ਅਣਗੌਲਿਆ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਲੇਟ ਜਾਂ ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਮਲਬਾ ਮਾਪ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਲਿਆਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਅਤੇ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੋਵਾਂ 'ਤੇ ਘਿਸਾਅ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਪੂੰਝੋ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਜਾਂ ਤੇਲ ਨਾਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਰਹੇ ਹੋ।

ਸਹੀ ਸਫਾਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਨਰਮ, ਸਾਫ਼ ਕੱਪੜੇ। ਢੁਕਵੇਂ ਕਲੀਨਰ—ਖਾਸ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਕਲੀਨਰ, ਨਾ ਕਿ ਬੇਤਰਤੀਬ ਦੁਕਾਨ ਦੇ ਰਸਾਇਣ। ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੋਂ ਬਚੋ ਜੋ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਖੁਰਚਣਗੀਆਂ।

ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਹਾਰਾ ਦਿਓ। ਅਸੀਂ ਇਸ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਕੀਤੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਦੁਹਰਾਉਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੈ। ਅਸੰਤੁਲਿਤ ਸਹਾਰਾ ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਸਮਤਲਤਾ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਦਾ ਹੈ। ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਤੁਹਾਡਾ ਸਟੈਂਡ ਅਜੇ ਵੀ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੈ ਅਤੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਹੈ।

ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲੋ। ਭਾਰੀ ਪਲੇਟਾਂ ਭਾਰੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਪਰ ਕੋਨੇ ਡਿੱਗਣ, ਪਲੇਟਾਂ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਤੋਂ ਖਿਸਕਣ, ਜਾਂ ਸੱਟਾਂ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ 'ਤੇ ਛੋਟੇ ਚਿਪਸ ਹਮੇਸ਼ਾ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ, ਪਰ ਇਹ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਮਲਬਾ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਅਕਸਰ ਮਾੜਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ - ਇੱਕ ਟੱਕਰ ਤੋਂ ਉੱਠਿਆ ਹੋਇਆ ਬੁਰਰ ਇੱਕ ਉੱਚਾ ਸਥਾਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਤੁਰੰਤ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਮੁੜ-ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕਰਵਾਓ। ਸਤ੍ਹਾ ਪਲੇਟਾਂ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਖਰਾਬ ਹੋਣ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਅਤੇ ਕਦੇ-ਕਦਾਈਂ ਨੁਕਸਾਨ ਕਾਰਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗੁਆ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਘੱਟ ਵਰਤੋਂ ਵਾਲੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਲਈ ਹਰ ਦੋ ਤੋਂ ਤਿੰਨ ਸਾਲਾਂ ਬਾਅਦ, ਉੱਚ-ਵਰਤੋਂ ਵਾਲੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਲਈ ਸਾਲਾਨਾ ਮੁੜ-ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਨ, ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਸੰਦਰਭ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਲੈਬਾਂ ਜੋ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਮਾਹਰ ਹਨ, ਇਹ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ISO ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਨਾ ਹੋਣ 'ਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖੋ। ਜਦੋਂ ਦੁਕਾਨ ਖੁੱਲ੍ਹੀ ਨਾ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਢੱਕ ਦਿਓ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਰਾਤ ਭਰ ਅਤੇ ਵੀਕਐਂਡ 'ਤੇ। ਇਹ ਧੂੜ ਇਕੱਠੀ ਹੋਣ ਅਤੇ ਅਚਾਨਕ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਾਫ਼ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਕਵਰ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ—ਤੁਸੀਂ ਹਰ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਕਵਰ ਨੂੰ ਹਟਾਏ ਬਿਨਾਂ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਦੇਖ ਸਕਦੇ ਹੋ।

ਤੁਹਾਡੀ ਖਰੀਦ ਲਈ "ਵਿਆਪਕ ਹੱਲ" ਦਾ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕੀ ਅਰਥ ਹੈ?

ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਕਿਸੇ ਅਜਿਹੇ ਸਪਲਾਇਰ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹੋ ਜੋ ਪੱਥਰ ਅਤੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਪੂਰੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਉਹ ਫਾਇਦੇ ਮਿਲਦੇ ਹਨ ਜੋ ਤੁਰੰਤ ਸਪੱਸ਼ਟ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ।

ਸਿੰਗਲ-ਸੋਰਸ ਜਵਾਬਦੇਹੀ। ਤੁਹਾਡੇ ਸਾਰੇ ਸੰਦਰਭ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਸਪਲਾਇਰ ਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਆਰਡਰਿੰਗ, ਸ਼ਿਪਿੰਗ, ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀਕਰਨ ਅਤੇ ਸਹਾਇਤਾ ਲਈ ਸੰਪਰਕ ਦਾ ਇੱਕ ਬਿੰਦੂ। ਛੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਕਰੇਤਾ ਸਬੰਧਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਦੇ ਹੋ।

ਇਕਸਾਰ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀਕਰਨ। ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ, ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਰਿਪੋਰਟਾਂ—ਇਹ ਸਭ ਇੱਕੋ ਸਿਸਟਮ ਤੋਂ, ਇੱਕੋ ਫਾਰਮੈਟ ਵਿੱਚ, ਇੱਕੋ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਚੇਨ ਦੇ ਨਾਲ। ਇਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਲਈ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।

ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਮੁਹਾਰਤ। ਇੱਕ ਸਪਲਾਇਰ ਜੋ ਪੂਰੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਨੂੰ ਸਮਝਦਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਚੋਣ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸੰਰਚਨਾ ਬਾਰੇ ਸਲਾਹ ਉਸ ਵਿਅਕਤੀ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦਾ ਉਤਪਾਦ ਵੇਚਦਾ ਹੈ। ਉਹ ਪੂਰੀ ਤਸਵੀਰ ਦੇਖਦੇ ਹਨ।

ਸੁਚਾਰੂ ਆਰਡਰਿੰਗ। ਆਰਡਰ ਦੁਹਰਾਓ, ਰੀਮਾਈਂਡਰ ਦੁਬਾਰਾ ਆਰਡਰ ਕਰੋ, ਇਕਜੁੱਟ ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ। ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਕਈ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਆਰਡਰ ਦੇ ਰਹੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਸਪਲਾਇਰ ਲੌਜਿਸਟਿਕਸ ਨੂੰ ਸਰਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਤਕਨੀਕੀ ਸਹਾਇਤਾ ਜੋ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਜੁੜਦੀ ਹੈ। ਵਰਤੋਂ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ, ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਬਾਰੇ ਸਵਾਲ—ਇੱਕ ਸਪਲਾਇਰ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਜੋ ਜਾਣਦਾ ਹੈ ਕਿ ਤੁਹਾਡਾ ਪੂਰਾ ਸੈੱਟਅੱਪ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਕਰੇਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਤੁਹਾਡੇ ਮਾਪ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਬਾਰੇ ਸਮਝਾਉਣ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲ ਹੈ।

ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕਰਨਾ ਜਾਂ ਆਪਣੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦਾ ਵਿਸਤਾਰ ਕਰਨਾ

ਭਾਵੇਂ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਨਵਾਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲਾ ਕਾਰਜ ਸਥਾਪਤ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਸਾਧਨਾਂ ਤੋਂ ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਜਾਂ ਬਿਹਤਰ ਸੇਵਾ ਲਈ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਨੂੰ ਇਕਜੁੱਟ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਇੱਥੇ ਇੱਕ ਵਿਹਾਰਕ ਰਸਤਾ ਹੈ:

ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਜੋ ਹੈ ਉਸਦਾ ਆਡਿਟ ਕਰੋ। ਉਸ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤ ਰਹੇ ਹੋ। ਕਿੱਥੇ ਕਮੀਆਂ ਹਨ? ਤੁਹਾਡੇ ਆਪਰੇਟਰ ਕਿਹੜੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਸਹੀ ਔਜ਼ਾਰ ਉਪਲਬਧ ਨਹੀਂ ਹੈ? ਕਿਹੜੀਆਂ ਮਾਪ ਅਨਿਸ਼ਚਿਤਤਾਵਾਂ ਮੌਜੂਦ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਸੰਦਰਭ ਔਜ਼ਾਰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ?

ਤਰਜੀਹ ਦਿਓ। ਪਹਿਲਾਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਔਜ਼ਾਰਾਂ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰੋ ਜੋ ਤੁਹਾਡੇ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਘੱਟ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਫੈਲਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ।

ਯਥਾਰਥਵਾਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ। ਆਪਣੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾਵਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਖ਼ਤ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾਵਾਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਨਾ ਕਰੋ। ਜ਼ਿਆਦਾ-ਨਿਰਧਾਰਨ ਕਰਨ ਨਾਲ ਪੈਸਾ ਖਰਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਈ ਵਾਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ (ਇੱਕ ਬੇਕਾਬੂ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਗ੍ਰੇਡ 00 ਪਲੇਟ ਗ੍ਰੇਡ 00 ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗੀ)।

ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰੋ। ਤਕਨੀਕੀ ਯੋਗਤਾ, ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਜਵਾਬਦੇਹ ਸੰਚਾਰ, ਅਤੇ ਯਥਾਰਥਵਾਦੀ ਕੀਮਤ ਦੀ ਭਾਲ ਕਰੋ। ਵੱਡੀਆਂ ਵਚਨਬੱਧਤਾਵਾਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਆਰਡਰਾਂ ਦਾ ਨਮੂਨਾ ਲਓ।

ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲਈ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਓ। ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਮੁੜ-ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਨ ਲਈ ਬਜਟ ਬਣਾਓ। ਆਪਣੀਆਂ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਸਹੀ ਸਟੋਰੇਜ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ। ਤੁਹਾਡੇ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰ ਸਿਰਫ਼ ਓਨੇ ਹੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਹਨ ਜਿੰਨੇ ਤੁਸੀਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸੰਭਾਲਦੇ ਹੋ।

ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਪੱਥਰ ਅਤੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ - ਜਾਂ ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਇਸ ਬਾਰੇ ਖਾਸ ਸਵਾਲ ਹਨ ਕਿ ਤੁਹਾਡੀ ਅਰਜ਼ੀ ਲਈ ਕੀ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ - ਤਾਂ ਆਪਣੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਵੇਰਵੇ ਸਾਂਝੇ ਕਰੋ ਅਤੇ ਆਓ ਹੱਲਾਂ ਬਾਰੇ ਸਿੱਧੀ ਗੱਲਬਾਤ ਕਰੀਏ।