ਅਤਿ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਦੀ ਦੁਨੀਆ ਵਿੱਚ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਮਾਪਣ ਵਾਲਾ ਸੰਦ—ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਤਹ ਪਲੇਟ, ਸਿੱਧਾ ਕਿਨਾਰੇ, ਜਾਂ ਮਾਸਟਰ ਵਰਗ—ਪੂਰਨ ਸਮਤਲ ਸੰਦਰਭ ਹੈ। ਇਹ ਸੰਦ, ਮਾਹਰਤਾ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਸਮਰਪਿਤ ਹੱਥ-ਲੈਪਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਆਪਣੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਉਸ ਸੰਘਣੇ, ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੁਰਾਣੇ ਪੱਥਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹਨ ਜਿਸ ਤੋਂ ਉਹ ਬਣਾਏ ਗਏ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹਨਾਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਯੰਤਰਾਂ ਦੀ ਉਮਰ ਅਤੇ ਬਣਾਈ ਰੱਖੀ ਗਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਤੇ ਸਾਵਧਾਨੀਪੂਰਵਕ ਸੰਚਾਲਨ ਅਭਿਆਸਾਂ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਹਨ।
ZHONGHUI ਗਰੁੱਪ (ZHHIMG®) ਵਿਖੇ, ਅਸੀਂ ਮੰਨਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਾਡਾ ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਇੱਕ ਬੇਮਿਸਾਲ ਨੀਂਹ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਕਈ ਉਪਭੋਗਤਾ-ਪੱਖੀ ਕਾਰਕ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸੰਦ ਆਪਣੀ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਕਿੰਨੀ ਦੇਰ ਤੱਕ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਤੁਹਾਡੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਨ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਹੈ।
ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਲਈ ਮੁੱਖ ਖ਼ਤਰੇ
ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਦਾ ਪਤਨ ਅਕਸਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦੀ ਬਜਾਏ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਤਣਾਅ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
- ਗਲਤ ਲੋਡ ਵੰਡ: ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਾਂ ਅਸਮਾਨ ਦਬਾਅ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਦੇ ਇੱਕ ਖੇਤਰ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸਥਾਨਕ ਘਿਸਾਵਟ ਜਾਂ ਮਾਮੂਲੀ, ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਅਕਸਰ ਉਦੋਂ ਦੇਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਭਾਰੀ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਇੱਕੋ ਥਾਂ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੀ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਆਪਣੀ ਆਦਰਸ਼ ਸਮਤਲਤਾ ਗੁਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।
- ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ: ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਚਿੱਪ, ਧਾਤ ਦੀ ਸ਼ੇਵਿੰਗ, ਜਾਂ ਘਿਸਣ ਵਾਲਾ ਧੂੜ ਦਾ ਕਣ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੈਂਡਪੇਪਰ ਵਾਂਗ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਅਸ਼ੁੱਧ ਕੰਮ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਤੁਰੰਤ ਮਾਪ ਗਲਤੀਆਂ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ ਬਲਕਿ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਘਿਸਾਅ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਸਦੀ ਸਹੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਟਦਾ ਹੈ।
- ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ: ਮਾਪੀ ਜਾ ਰਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ ਘਿਸਾਈ ਦਰਾਂ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਤਾਂਬਾ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਵਰਗੀਆਂ ਨਰਮ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਘੱਟ ਘਿਸਾਈ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਚਾ ਲੋਹਾ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਨੂੰ ਮਾਪਣਯੋਗ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਘਿਸਾਈ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਬਣਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮਾੜੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ (ਇੱਕ ਮੋਟਾ ਫਿਨਿਸ਼) ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸ ਬਾਰੀਕ ਲਪੇਟੇ ਹੋਏ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਨੂੰ ਖੁਰਚਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਰੱਖਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਰੈਫਰੈਂਸ ਪਲੇਨ ਨੂੰ ਸਥਾਈ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
- ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਦੁਰਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਸੰਪਰਕ: ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਘੱਟ ਸਤਹ ਕਠੋਰਤਾ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇਸਦੇ ਗੈਰ-ਚੁੰਬਕੀ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਖੋਰੀ ਗੁਣਾਂ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ, ਇਸਨੂੰ ਰਗੜ ਤੋਂ ਘਿਸਣ ਲਈ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਰਕਪੀਸ ਜਾਂ ਸੰਦਰਭ ਸੰਦ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਅੱਗੇ-ਅੱਗੇ ਗਤੀ ਵਰਗੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ - ਚੁੱਕਣ ਅਤੇ ਰੱਖਣ ਦੀ ਬਜਾਏ - ਰਗੜ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਉੱਪਰਲੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘਟਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਨਿਯਮ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦਾ ਹੈ: ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰ ਯੰਤਰ ਹਨ, ਵਰਕਬੈਂਚ ਨਹੀਂ।
ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਰਮਾਣ: ਸਹਾਇਕ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਲਈ ਆਦੇਸ਼
ਇੱਕ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ, ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਸੰਦ ਦੀ ਸਿਰਜਣਾ ਸਹਾਇਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 'ਤੇ ਓਨੀ ਹੀ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਿੰਨੀ ਇਹ ਪੱਥਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਆਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਪੱਥਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਮਿਆਰਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੇ ਮਾਪਾਂ ਦੀ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਸਾਫ਼-ਸਫ਼ਾਈ ਅਭਿਆਸਾਂ ਦੀ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕਿਸੇ ਵੀ ਰਸਮੀ ਪੱਥਰ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਨੂੰ ਆਮ ਕਾਰਜ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਟ੍ਰਾਇਲ ਰਨ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਨੁਕਸਦਾਰ ਮਸ਼ੀਨ ਸੰਚਾਲਨ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਜੋਖਮ ਲੈਂਦਾ ਹੈ ਬਲਕਿ ਕੀਮਤੀ, ਚੁਣੀ ਹੋਈ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਹਿੱਸਿਆਂ - ਸਪਿੰਡਲ ਬਾਕਸ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਲਿਫਟਿੰਗ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ ਤੱਕ - ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਕਿਸੇ ਵੀ ਕਾਰਵਾਈ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਲੀਡ ਪੇਚ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਸਮੇਤ, ਸਾਰੀਆਂ ਮੇਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਨਿਸ਼ਾਨ ਜਾਂ ਬਰਰ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਜੰਗਾਲ ਜਾਂ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਜੰਗਾਲ-ਰੋਧੀ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਸੈਂਬਲੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ
ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੰਤਿਮ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨਾਲ ਜੁੜੀ ਹੋਈ ਹੈ। ਇਹ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਸੈਂਬਲੀ ਵੇਰਵਿਆਂ ਵੱਲ ਸਖ਼ਤ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦਾ ਹੈ:
- ਬੇਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਸੀਲ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ: ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਜੰਗਾਲ-ਰੋਧੀ ਏਜੰਟਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸੁਚਾਰੂ ਘੁੰਮਣ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਬੇਅਰਿੰਗ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਲਗਾਇਆ ਗਿਆ ਬਲ ਬਰਾਬਰ, ਸਮਰੂਪ ਅਤੇ ਢੁਕਵਾਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਰੇਸਵੇਅ 'ਤੇ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਅੰਤ ਦਾ ਚਿਹਰਾ ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਲੰਬਵਤ ਹੋਵੇ। ਮਰੋੜ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸੀਲਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਖੰਭਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਦਬਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਖੇਡ ਅਤੇ ਅਸਥਿਰਤਾ ਲਿਆਏਗਾ।
- ਗਤੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ: ਪੁਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਰਗੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਧੁਰੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਅਸਮਾਨ ਤਣਾਅ, ਬੈਲਟ ਫਿਸਲਣ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਘਿਸਾਅ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ - ਇਹ ਸਾਰੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲੈਪਿੰਗ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਮਸ਼ੀਨ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ 'ਤੇ ਮੇਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਅਤੇ ਸੱਚੀ ਸੰਪਰਕ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਵਿਗਾੜ ਜਾਂ ਬਰਰ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਮੁਰੰਮਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਮਾਪਣ ਵਾਲਾ ਟੂਲ ਇੱਕ ਟਿਕਾਊ ਪਰ ਬਾਰੀਕੀ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੰਦਰਭ ਮਿਆਰ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਬੇਮਿਸਾਲ ਜੀਵਨ ਕਾਲ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ZHHIMG® ਕਾਲੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦਾ ਉਤਪਾਦ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸੰਚਾਲਨ ਸਫਾਈ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਸਹੀ ਵਰਕਪੀਸ ਹੈਂਡਲਿੰਗ, ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀ ਬਾਰੀਕੀ ਨਾਲ ਦੇਖਭਾਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਇਸਦੀ ਅੰਤਿਮ, ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਅਕਤੂਬਰ-30-2025