ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਾਪ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਟਿਕਾਊ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਸਰਫੇਸ ਪਲੇਟਾਂ

ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਜ਼ਾਕ ਚੱਲ ਰਿਹਾ ਹੈ: ਹਰ ਕੋਈ ਲੇਜ਼ਰ ਇੰਟਰਫੇਰੋਮੀਟਰ ਅਤੇ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕੋਈ ਵੀ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਪਲੇਟ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਨਹੀਂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦਾ।

ਪਰ ਇਸ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੇ ਮਸ਼ੀਨਿਸਟ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਸੱਚਾਈ ਜਾਣਦੇ ਹਨ। ਸਤ੍ਹਾ ਪਲੇਟ ਨੀਂਹ ਹੈ। ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਨੀਂਹ ਖਿਸਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦੇ ਉੱਪਰ ਕੋਈ ਵੀ ਮਹਿੰਗਾ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਉਪਕਰਣ ਤੁਹਾਨੂੰ ਅਜਿਹੇ ਨੰਬਰ ਨਹੀਂ ਦੇਵੇਗਾ ਜਿਸ 'ਤੇ ਤੁਸੀਂ ਭਰੋਸਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।

ਇਹ ਲੇਖ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਾਲੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਬਾਰੇ ਹੈ - ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਅਸਲ ਨਿਰਮਾਣ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਰੱਖਣ ਲਈ ਕਿਹੜੀ ਚੀਜ਼ ਕਾਫ਼ੀ ਟਿਕਾਊ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੰਜ ਸਾਲ ਬਾਅਦ $3,000 ਦੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਨੂੰ $30,000 ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਵਿੱਚ ਕੀ ਬਦਲਦਾ ਹੈ।

ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਅਜੇ ਵੀ ਕਿਉਂ ਹਾਵੀ ਹੈ

ਹਰ ਕੁਝ ਸਾਲਾਂ ਬਾਅਦ, ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਨਾ ਕੋਈ ਇਸ ਬਾਰੇ ਇੱਕ ਲੇਖ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕਿਵੇਂ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਾਪ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਦੀ ਥਾਂ ਲੈ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਅਤੇ ਹਰ ਕੁਝ ਸਾਲਾਂ ਬਾਅਦ, ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਮਸ਼ੀਨੀ ਉਨ੍ਹਾਂ ਲੇਖਾਂ ਨੂੰ ਪੜ੍ਹਦੇ ਹਨ, ਨਿਮਰਤਾ ਨਾਲ ਸਿਰ ਹਿਲਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਆਪਣੀਆਂ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਦੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ।

ਕਾਰਨ ਜ਼ਿੱਦ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਭੌਤਿਕ ਵਿਗਿਆਨ ਅਤੇ ਵਿਹਾਰਕਤਾ ਹੈ।

ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਦੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਡੈਂਪਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ। ਜਦੋਂ ਨੇੜੇ-ਤੇੜੇ ਭਾਰੀ ਕੱਟਣ ਦੇ ਕੰਮ ਚੱਲ ਰਹੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ - ਮਿਲਿੰਗ, ਪੀਸਣਾ, EDM - ਤਾਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਊਰਜਾ ਜੋ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਨੇੜਲੇ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਦੂਸ਼ਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਦੁਆਰਾ ਸੋਖ ਲਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਜਾਦੂ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਵਿੱਚ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਫਲੇਕਸ ਬਿਲਕੁਲ ਉਹੀ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

ਇਹ ਡੈਂਪਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਜਲਵਾਯੂ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾਵਾਂ ਨਾਲੋਂ ਉਤਪਾਦਨ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੀ ਹੈ। ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਾਤਾਵਰਣ ਉਹ ਥਾਂ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਦੁਨੀਆ ਦਾ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਰਮਾਣ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਵੀ ਉਨ੍ਹਾਂ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ। ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਪਲੇਟ ਅਸਮਾਨ ਢੰਗ ਨਾਲ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਸਥਾਨਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਹੁਨਰਮੰਦ ਮਸ਼ੀਨਿਸਟ ਇਸਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਸਤ੍ਹਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ - ਪੂਰੀ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਬਦਲੇ ਬਿਨਾਂ ਇਸਨੂੰ ਗ੍ਰੇਡ 00 ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਲਿਆ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਣੀ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ 30, 40, ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ 50 ਸਾਲਾਂ ਤੱਕ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਪਲੇਟ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ ਜੋ ਸੁੱਟ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਹੈ।

ਗ੍ਰੇਡ ਗੇਮ: ਨੰਬਰਾਂ ਦਾ ਅਸਲ ਅਰਥ ਕੀ ਹੈ

ਜਦੋਂ ਕੋਈ ਸਪਲਾਇਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹ ਲਗਭਗ ਹਮੇਸ਼ਾ ਇੱਕ ਗ੍ਰੇਡ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ — ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗ੍ਰੇਡ 00, ਗ੍ਰੇਡ 0, ਗ੍ਰੇਡ 1, ਜਾਂ ਗ੍ਰੇਡ 2। ਇਹ ਗ੍ਰੇਡ DIN 876, ASME GGGP-463C, ISO 8512, ਅਤੇ ਹੋਰਾਂ ਵਰਗੇ ਮਿਆਰਾਂ ਵਿੱਚ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਸਹੀ ਪਲੇਟ ਖਰੀਦਣ ਲਈ ਅਭਿਆਸ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਕੀ ਅਰਥ ਹੈ ਇਹ ਸਮਝਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਗ੍ਰੇਡ ਸਮਤਲਤਾ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ - ਸਮੁੱਚੀ ਮਾਪ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਿਧਾਂਤਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਪੂਰਨ ਸੰਦਰਭ ਸਮਤਲ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਆਗਿਆਯੋਗ ਭਟਕਣਾ।

DIN 876 ਲਈ, ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ:

ਗ੍ਰੇਡ 00: 1,000mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਲਗਭਗ 2.3 ਮਾਈਕਰੋਨ ਭਟਕਣਾ। ਗ੍ਰੇਡ 0: ਲਗਭਗ 4.6 ਮਾਈਕਰੋਨ। ਗ੍ਰੇਡ 1: ਲਗਭਗ 9.2 ਮਾਈਕਰੋਨ। ਗ੍ਰੇਡ 2: ਲਗਭਗ 18.5 ਮਾਈਕਰੋਨ।

ਗ੍ਰੇਡ ਵਿੱਚ ਹਰੇਕ ਕਦਮ ਹੇਠਾਂ ਆਉਣ ਨਾਲ ਗਲਤੀ ਨੂੰ ਲਗਭਗ ਦੁੱਗਣਾ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ-ਪੱਧਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, ਇਹ ਬਹੁਤ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਪਲੇਟ ਜੋ 18.5 ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ ਸਮਤਲਤਾ ਭਟਕਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ - ਗ੍ਰੇਡ 2 - ਤੁਹਾਡੇ ਮਾਪਣ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਤੁਹਾਡੇ ਲਗਭਗ ਪੂਰੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਬੈਂਡ ਦੀ ਖਪਤ ਕਰ ਰਹੀ ਹੈ।

ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਨਿਰੀਖਣ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਗ੍ਰੇਡ 0 ਜਾਂ ਗ੍ਰੇਡ 1 ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਗ੍ਰੇਡ 00 ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਲੈਬਾਂ, ਏਰੋਸਪੇਸ ਫਾਈਨਲ ਨਿਰੀਖਣ, ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਰਾਖਵਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਮਾਪ ਅਨਿਸ਼ਚਿਤਤਾ ਬਜਟ ਘੱਟ ਹੈ। ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਕੀਮਤ ਦਾ ਅੰਤਰ ਨਿਰਮਾਣ ਦੌਰਾਨ ਲੋੜੀਂਦੇ ਵਾਧੂ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਹੁਨਰ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਮਾਰਕੀਟਿੰਗ ਅੰਤਰ।

ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਪਲੇਟ ਕਿੰਨੀ ਦੇਰ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ

ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਦੀਆਂ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਉਮਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਫੇਲ੍ਹ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ। ਉਹ ਇਸ ਲਈ ਫੇਲ੍ਹ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਿਵੇਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਉਹ ਹੈ ਜੋ ਸਪੈਕ ਸ਼ੀਟ ਤੁਹਾਨੂੰ ਨਹੀਂ ਦੱਸਦੀ:

ਨਮੀ ਚੁੱਪ ਕਾਤਲ ਹੈ।ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਪੋਰਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਹੀ ਤੇਲ ਲਗਾਉਣ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ, ਇਹ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਨਮੀ ਵਾਲੀ ਹਵਾ ਤੋਂ ਪਾਣੀ ਦੀ ਭਾਫ਼ ਨੂੰ ਸੋਖ ਲੈਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਨਾਲ ਸੂਖਮ ਅਯਾਮੀ ਬਦਲਾਅ ਆਉਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਸਮਤਲਤਾ ਦੇ ਲਗਾਤਾਰ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ — ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਨਾਟਕੀ ਨਹੀਂ, ਪਰ ਬਿਨਾਂ ਚੇਤਾਵਨੀ ਦੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਜਾਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ। ਤੱਟਵਰਤੀ ਸਹੂਲਤਾਂ, ਗਰਮ ਖੰਡੀ ਮੌਸਮ, ਜਾਂ ਬਿਨਾਂ ਸ਼ਰਤ ਵਾਲੇ ਗੋਦਾਮਾਂ ਵਿੱਚ ਪਲੇਟਾਂ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਹੱਲ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਨਹੀਂ ਹੈ: ਨਿਯਮਤ ਤੇਲ ਲਗਾਉਣਾ, ਸਹੀ ਸਟੋਰੇਜ ਕਵਰ, ਅਤੇ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਸਮਤਲਤਾ ਦੀ ਤਸਦੀਕ। ਪਰ ਇਸਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੱਡ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਥਰਮਲ ਸਾਈਕਲਿੰਗ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਇੱਕ ਪਲੇਟ ਜੋ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ, ਲੋਡਿੰਗ ਡੌਕ, ਜਾਂ ਖਿੜਕੀ ਦੇ ਨੇੜੇ ਬੈਠਦੀ ਹੈ, ਦਿਨ ਭਰ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕਰੇਗੀ। ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨਾਲ ਫੈਲਦਾ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੈਰ-ਇਕਸਾਰ ਹੀਟਿੰਗ - ਜੋ ਕਿ ਫੈਕਟਰੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਆਮ ਹੈ - ਪਲੇਟ ਵਿੱਚ ਵਿਭਿੰਨ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸਾਲਾਂ ਦੌਰਾਨ, ਇਹ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਸਮਤਲਤਾ ਦੇ ਪਤਨ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਵਿਹਾਰਕ ਹੱਲ: ਆਪਣੀ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਗਰਮੀ ਸਰੋਤਾਂ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਤੋਂ ਦੂਰ ਰੱਖੋ, ਅਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮਾਪਾਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਸਨੂੰ ਥਰਮਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਿਰ ਹੋਣ ਦਿਓ।

ਵਾਰ-ਵਾਰ ਸੰਪਰਕ ਤੋਂ ਸਥਾਨਕ ਘਿਸਾਅ।ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੇ ਓਪਰੇਟਰ ਲਗਾਤਾਰ ਵਰਕਪੀਸ ਕੈਰੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਇੱਕੋ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਸੈੱਟ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਸਥਾਨਕ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਪੈਟਰਨ ਬਣਾਉਣਗੇ। ਇਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੋਟੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ 'ਤੇ ਆਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕੋ ਸੈੱਟਅੱਪ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਘੁੰਮਾਉਣ, ਅਤੇ ਢੁਕਵੇਂ ਕੈਰੀਅਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਜੋ ਲੋਡ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਵੰਡਦੇ ਹਨ, ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੁਕਸਾਨ।ਇੱਕ ਡਿੱਗਿਆ ਹੋਇਆ ਗੇਜ ਬਲਾਕ, ਇੱਕ ਭਾਰੀ ਡਾਇਲ ਇੰਡੀਕੇਟਰ ਸਟੈਂਡ ਦੀ ਇੱਕ ਲਾਪਰਵਾਹੀ ਵਾਲੀ ਪਲੇਸਮੈਂਟ - ਇਹ ਡੈਂਟ ਅਤੇ ਚਿੱਪ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਸਥਾਈ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸੰਦਰਭ ਗਲਤੀਆਂ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਮੁਰੰਮਤ ਵਿੱਚ ਪੈਸਾ ਖਰਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਲੱਗਦਾ ਹੈ। ਤੁਲਨਾ ਕਰਕੇ ਰੋਕਥਾਮ ਸਸਤੀ ਹੈ।

ਨਿਰਮਾਣ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜੋ 20-ਸਾਲ ਦੀ ਪਲੇਟ ਨੂੰ 5-ਸਾਲ ਦੀ ਪਲੇਟ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰਦੀ ਹੈ

ਸਾਰੀਆਂ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਦੀਆਂ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਇੱਕੋ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਬਣਾਈਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ। ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਬਣਤਰ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ, ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਸਕ੍ਰੈਪਿੰਗ, ਇਹ ਸਾਰੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਦੇ ਅਹਿਸਾਸ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੀ ਹੈ।ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਵਿੱਚ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਫਲੇਕ ਬਣਤਰ - ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਇਸਦੇ ਨਮੀ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਗੁਣ ਦਿੰਦੀ ਹੈ - ਲੋਹੇ ਦੀ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਮੋਟੇ, ਅਸਮਾਨ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਵੰਡ ਵਾਲੀਆਂ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਬਰੀਕ, ਇਕਸਾਰ ਵੰਡੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟਾਂ ਨਾਲੋਂ ਅਯਾਮੀ ਅਸਥਿਰਤਾ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਸੰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇੱਕ ਨਿਰਮਾਤਾ ਜੋ ਆਪਣੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਸੋਰਸਿੰਗ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਉਹ ਉਸ ਵਿਅਕਤੀ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਪਲੇਟਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਫਾਊਂਡਰੀ ਤੋਂ ਵਸਤੂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਖਰੀਦਦਾ ਹੈ।

ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਬੁਢਾਪੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੀ ਹੈ।ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਹੀ ਤਣਾਅ ਰਾਹਤ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ, ਇੱਕ ਪਲੇਟ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮਹੀਨਿਆਂ ਜਾਂ ਸਾਲਾਂ ਤੱਕ ਅਯਾਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਦਲਦੀ ਰਹੇਗੀ। ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਨਿਰਮਾਤਾ ਕਿਸੇ ਵੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ - ਕੁਦਰਤੀ ਸਟੋਰੇਜ ਜਾਂ ਐਕਸਲਰੇਟਿਡ ਥਰਮਲ ਸਾਈਕਲਿੰਗ ਦੁਆਰਾ - ਆਪਣੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਪੁਰਾਣਾ ਕਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਪਲੇਟ ਦੇ ਸਕ੍ਰੈਪਿੰਗ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਯਾਮੀ ਅਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਸਕ੍ਰੈਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਅਸਲ ਮੁਹਾਰਤ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ।ਇੱਕ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਗ੍ਰੇਡ 00 ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਤੱਕ ਹੱਥੀਂ ਖੁਰਚਣ ਲਈ ਇੱਕ ਕਾਰੀਗਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪੜ੍ਹ ਸਕੇ — ਮਹਿਸੂਸ ਕਰ ਸਕੇ ਕਿ ਕਿੰਨੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹਟਾਈ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ, ਪਛਾਣ ਸਕੇ ਕਿ ਸਤ੍ਹਾ ਕਦੋਂ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਕੱਠੀ ਹੋ ਰਹੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਪਰਸ਼ ਫੀਡਬੈਕ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਆਪਣੀ ਤਕਨੀਕ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾ ਸਕੇ। ਇਸ ਹੁਨਰ ਨੂੰ ਵਿਕਸਤ ਹੋਣ ਵਿੱਚ ਕਈ ਸਾਲ ਲੱਗਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਨਿਰਮਾਤਾ ਜਿਸ ਕੋਲ ਔਸਤਨ 25+ ਸਾਲਾਂ ਦਾ ਤਜਰਬਾ ਹੈ, ਉੱਚ-ਟਰਨਓਵਰ ਵਰਕਫੋਰਸ ਅਤੇ ਘੱਟ-ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਵਾਲੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਕਿਨਾਰੇ ਵਿਵਹਾਰ, ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਸਤਹ ਬਣਤਰ, ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਧਾਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਤਿਆਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਸੋਰਸਿੰਗ ਫੈਸਲੇ: ਖਰੀਦਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਿਹੜੇ ਸਵਾਲ ਪੁੱਛਣੇ ਹਨ

ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਦੀਆਂ ਸਤ੍ਹਾ ਵਾਲੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ 'ਤੇ ਸੜਨ ਵਾਲੇ ਖਰੀਦਦਾਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਹ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਆਪਣਾ ਫੈਸਲਾ ਸਿਰਫ਼ ਕੀਮਤ ਅਤੇ ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਸ਼ੀਟ 'ਤੇ ਹੀ ਲਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਉਹ ਸਵਾਲ ਹਨ ਜੋ ਵਧੇਰੇ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੇ ਹਨ:

ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀ ਹੈ? ਇੱਕ ਸਪਲਾਇਰ ਜੋ ਇਸ ਸਵਾਲ ਦਾ ਸਪਸ਼ਟਤਾ ਨਾਲ ਜਵਾਬ ਨਹੀਂ ਦੇ ਸਕਦਾ, ਉਹ ਆਪਣੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਉਸ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਕੰਟਰੋਲ ਨਹੀਂ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ ਜਿਸ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਲੋੜ ਹੈ।

ਕੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਣਾਅ-ਮੁਕਤ ਹੋ ਗਈ ਹੈ? ਜੇਕਰ ਜਵਾਬ ਨਹੀਂ ਜਾਂ ਅਸਪਸ਼ਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਜੋ ਪਲੇਟ ਖਰੀਦ ਰਹੇ ਹੋ ਉਹ ਅਜੇ ਵੀ ਅਯਾਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਰਾਮਦਾਇਕ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ - ਭਾਵ ਇਸਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਅਜੇ ਵੀ ਬਦਲ ਰਹੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਤੁਹਾਡੀ ਦੁਕਾਨ ਦੇ ਫਰਸ਼ 'ਤੇ ਬੈਠਦੀ ਹੈ।

ਤੁਹਾਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਸਮਤਲਤਾ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਕੀ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਮਿਆਰੀ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ? ਕੁਝ ਨਿਰਮਾਤਾ ਆਪਣੀਆਂ ਗ੍ਰੇਡ 00 ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ 1,000mm ਤੋਂ ਵੱਧ ±1 ਮਾਈਕਰੋਨ ਤੱਕ ਰੱਖਦੇ ਹਨ, ਨਾ ਕਿ ਮਿਆਰੀ ਦੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ 2.3 ਮਾਈਕਰੋਨ ਤੱਕ। ਦੂਸਰੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਸਕ੍ਰੈਪ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਤੁਸੀਂ ਕਿਹੜੀ ਸਕ੍ਰੈਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਰਤਦੇ ਹੋ — ਮੈਨੂਅਲ, ਅਰਧ-ਆਟੋਮੈਟਿਕ, ਜਾਂ ਪੂਰੀ CNC ਸਕ੍ਰੈਪਿੰਗ? ਹਰੇਕ ਲਈ ਜਾਇਜ਼ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਹਨ। ਪਰ ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਸਪਲਾਇਰ ਦਾਅਵਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ CNC ਸਕ੍ਰੈਪਿੰਗ ਗ੍ਰੇਡ 00 ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਮੈਨੂਅਲ ਸਕ੍ਰੈਪਿੰਗ ਵਾਂਗ ਹੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਡੇਟਾ ਮੰਗੋ।

ਕੀ ਮੈਨੂੰ ਇੱਕ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਸੰਸਥਾਨ ਤੋਂ ਪੂਰੀ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਵਾਲਾ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ ਮਿਲ ਸਕਦਾ ਹੈ? ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ ਹੀ ਨਹੀਂ - ਇੱਕ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ ਜੋ ਇੱਕ ਮਾਨਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਚੇਨ ਰਾਹੀਂ ਇੱਕ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਤੱਕ ਵਾਪਸ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਮਿਆਰੀ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਮਿਆਰੀ ਆਕਾਰਾਂ ਲਈ ਤੁਹਾਡਾ ਉਤਪਾਦਨ ਲੀਡ ਸਮਾਂ ਕੀ ਹੈ? ਅਤੇ ਕੀ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਆਮ ਆਕਾਰਾਂ ਲਈ ਸਟਾਕ ਹੈ?

ਜੇਕਰ ਪਲੇਟ ਬਰਦਾਸ਼ਤ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਸੇਵਾ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਤਾਂ ਤੁਹਾਡੀ ਵਾਪਸੀ ਜਾਂ ਵਾਰੰਟੀ ਨੀਤੀ ਕੀ ਹੈ?

ਆਪਣੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ ਸਹੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ

ਇੱਕ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ ਜੋ ਤਾਪਮਾਨ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਲੈਬ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਵਿਅਸਤ ਉਤਪਾਦਨ ਫਲੋਰ ਲਈ ਸਹੀ ਚੋਣ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ। ਇੱਥੇ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਢਾਂਚਾ ਹੈ:

ਜਲਵਾਯੂ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਾਲੇ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਲੈਬਾਂ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਕਮਰਿਆਂ ਲਈ:ਗ੍ਰੇਡ 00, ਤਣਾਅ-ਮੁਕਤ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਪੂਰੀ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ। ਵਾਧੂ ਲਾਗਤ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੁਆਰਾ ਜਾਇਜ਼ ਹੈ।

ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਪਰਿਵਰਤਨ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਨ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ:ਸਹੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ-ਡੈਂਪਿੰਗ ਸਪੋਰਟ 'ਤੇ ਇੱਕ ਗ੍ਰੇਡ 0 ਪਲੇਟ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਮਾੜੇ ਸਪੋਰਟ 'ਤੇ ਇੱਕ ਗ੍ਰੇਡ 00 ਪਲੇਟ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ ਸਹੀ ਗ੍ਰੇਡ ਉਪਲਬਧ ਉੱਚਤਮ ਗ੍ਰੇਡ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।

ਕਠੋਰ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਲਈ — ਬਾਹਰੀ ਸਹੂਲਤਾਂ, ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਗਰਮ ਖੰਡੀ ਮੌਸਮ, ਬਿਨਾਂ ਸ਼ਰਤ ਵਾਲੇ ਗੋਦਾਮ:ਨਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕ ਫਾਇਦੇ ਲਈ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਉੱਪਰ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ। ਜਾਂ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਲਈ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਲਾਗੂ ਕਰੋ - ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਤੇਲ ਲਗਾਉਣਾ, ਨਿਯਮਤ ਸਮਤਲਤਾ ਜਾਂਚਾਂ, ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਨਾ ਹੋਣ 'ਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਕਵਰ।

ਵਿਦਿਅਕ ਅਤੇ ਸਿਖਲਾਈ ਸਹੂਲਤਾਂ ਲਈ:ਗਰੇਡ 1 ਜਾਂ ਗਰੇਡ 2 ਪਲੇਟਾਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਮਾਪ ਤਕਨੀਕਾਂ ਸਿਖਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵੀਆਂ ਹਨ। ਇੱਥੇ ਪੈਸੇ ਬਚਾਉਣਾ ਸਮਝਦਾਰੀ ਦੀ ਗੱਲ ਹੈ — ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਗਰੇਡ 00 ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਕੀਮਤ ਨੂੰ ਜਾਇਜ਼ ਨਹੀਂ ਠਹਿਰਾਉਂਦੀਆਂ।

ਇੱਕ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਆਦਤ ਜੋ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪੈਸੇ ਬਚਾਏਗੀ

ਜੇਕਰ ਇਸ ਲੇਖ ਨੂੰ ਪੜ੍ਹਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤੁਸੀਂ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਹੀ ਚੀਜ਼ ਵੱਖਰੀ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕਰੋ: ਆਪਣੀ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਤੇਲ ਨਾਲ ਲਗਾ ਕੇ ਰੱਖੋ।

ਕਦੇ-ਕਦੇ ਨਹੀਂ। ਜਦੋਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਯਾਦ ਆਉਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਨਹੀਂ। ਲਗਾਤਾਰ।

ਮਸ਼ੀਨ ਤੇਲ ਦਾ ਹਲਕਾ ਜਿਹਾ ਪਰਤ - ਉਹੀ ਤੇਲ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਲੇਥ ਵੇਅ ਜਾਂ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਵਰਤਦੇ ਹੋ - ਹਰ ਦੋ ਦਿਨਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਲਿੰਟ-ਫ੍ਰੀ ਕੱਪੜੇ ਨਾਲ ਲਗਾਉਣ ਨਾਲ ਨਮੀ ਸੋਖਣ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਇੱਕ ਰੁਕਾਵਟ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ 30 ਸਕਿੰਟ ਲੱਗਦੇ ਹਨ। ਇਸਦੀ ਕੀਮਤ ਲਗਭਗ ਕੁਝ ਵੀ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਅਤੇ ਇਹ ਇੱਕ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਾਰਵਾਈ ਹੈ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।

ਬਾਕੀ ਸਭ ਕੁਝ - ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਸਮਤਲਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ, ਸਹੀ ਸਟੋਰੇਜ ਕਵਰ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਣਾ - ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਪਰ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤੇਲ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ ਜੋ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਟੋਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਅਣਗੌਲੀ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਦਹਾਕਿਆਂ ਤੱਕ ਪਿੱਛੇ ਛੱਡ ਦੇਵੇਗੀ।

ਇਹ ਕੋਈ ਰੂਪਕ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਚੰਗੀ ਹਾਊਸਕੀਪਿੰਗ ਹੈ — ਅਤੇ ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰ ਅਤੇ ਇਸ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਲੋਕਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਵਿਸ਼ਵਾਸ ਦੀ ਨੀਂਹ।