ਲਿਥੀਅਮ ਬੈਟਰੀ ਕੋਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਮੋਸ਼ਨ ਕੰਟਰੋਲ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਵਿੱਚ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਉੱਤੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਦੇ ਸੁਧਾਰ 'ਤੇ ਅਨੁਭਵੀ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ।

​
ਲਿਥੀਅਮ-ਆਇਨ ਬੈਟਰੀਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਕੜੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਬੈਟਰੀਆਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਲਿਥੀਅਮ ਬੈਟਰੀ ਕੋਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਮੋਸ਼ਨ ਕੰਟਰੋਲ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਕੋਟਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਿਰਣਾਇਕ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਅਤੇ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਨੇ ਬਹੁਤ ਧਿਆਨ ਖਿੱਚਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਲੇਖ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਡੇਟਾ ਅਤੇ ਵਿਹਾਰਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਕੇਸਾਂ ਦੁਆਰਾ ਲਿਥੀਅਮ ਬੈਟਰੀ ਕੋਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਮੋਸ਼ਨ ਕੰਟਰੋਲ ਪਲੇਟਫਾਰਮ 'ਤੇ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਦਾ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰੇਗਾ।
ਪਦਾਰਥਕ ਗੁਣ ਸਥਿਰਤਾ ਦਾ ਆਧਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ
ਇੱਕ ਰਵਾਇਤੀ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਾਰ ਮੋਸ਼ਨ ਕੰਟਰੋਲ ਪਲੇਟਫਾਰਮਾਂ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਸੀ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸਦੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਫਾਇਦਿਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੁਕਸ ਹਨ। ਇਸਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਫਲੇਕ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਰੇੜਾਂ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗਾ। ਇਸ ਦੌਰਾਨ, ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਦੇ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਦਾ ਗੁਣਾਂਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚਾ ਹੈ, ਲਗਭਗ 10-12 ×10⁻⁶/℃। ਲਿਥੀਅਮ ਬੈਟਰੀ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣ ਦੇ ਅਧੀਨ, ਇਹ ਥਰਮਲ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਣਾਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਤਣਾਅ ਦੀ ਰਿਹਾਈ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਅਟੱਲ ਬਦਲਾਅ ਲਿਆਏਗੀ, ਜੋ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗੀ।

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਇੱਕ ਕੁਦਰਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਜੋ ਸੈਂਕੜੇ ਲੱਖਾਂ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਭੂ-ਵਿਗਿਆਨਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਗਈ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਬਣਤਰ ਸੰਘਣੀ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਸਥਿਰਤਾ ਹੈ। ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦਾ ਰੇਖਿਕ ਵਿਸਥਾਰ ਗੁਣਾਂਕ ਸਿਰਫ 0.5-8×10⁻⁶/℃ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਦੇ 1/2-1/3 ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਪ੍ਰਤੀ ਬਹੁਤ ਹੀ ਅਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੈ। ਇਸ ਦੌਰਾਨ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਸਖ਼ਤ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ 1,050-14,000 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਪ੍ਰਤੀ ਵਰਗ ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਤੱਕ ਉੱਚੀ ਹੈ। ਇਹ ਬਾਹਰੀ ਬਲ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਰੋਧ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਗਤੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਲਈ ਇੱਕ ਠੋਸ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਨੀਂਹ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਅੰਦਰ ਲਗਭਗ ਕੋਈ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਤਣਾਅ ਛੱਡਣ ਕਾਰਨ ਅਯਾਮੀ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗਾ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤੱਤ ਤੋਂ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਡੇਟਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅੰਤਰਾਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦਾ ਹੈ
ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਅਤੇ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਵਿਚਕਾਰ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਦੀ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਗਤ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਖੋਜ ਟੀਮ ਨੇ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰਯੋਗ ਕੀਤਾ। ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੇ ਲਿਥੀਅਮ ਬੈਟਰੀ ਕੋਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਦੋ ਗਤੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਚੁਣੇ ਗਏ ਸਨ, ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਅਤੇ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਤੋਂ ਬਣੇ, ਅਤੇ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਟੈਸਟ ਕੀਤੇ ਗਏ। ਪ੍ਰਯੋਗ ਨੇ ਲਿਥੀਅਮ ਬੈਟਰੀ ਕੋਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਅਸਲ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਦ੍ਰਿਸ਼ ਦੀ ਨਕਲ ਕੀਤੀ। ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਚਲਾ ਕੇ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੇਂ ਦੇ ਬਿੰਦੂਆਂ 'ਤੇ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕੀਤੀ ਗਈ।
ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਨਤੀਜੇ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ 24 ਘੰਟਿਆਂ ਤੱਕ ਲਗਾਤਾਰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਗਰਮੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਮਟੀਰੀਅਲ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਲਗਭਗ 15 ℃ ਵਧ ਗਿਆ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਮਾਪ ਵਿੱਚ 0.03mm ਦਾ ਵਾਧਾ ਹੋਇਆ। ਇਹਨਾਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਦਾ ਆਕਾਰ ਭਿੰਨਤਾ ਲਗਭਗ ਨਾ-ਮਾਤਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਦੀ ਰੇਂਜ 0.005mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ। 1000 ਘੰਟਿਆਂ ਦੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਏਜਿੰਗ ਟੈਸਟਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਦੀ ਰਿਹਾਈ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਇਕੱਠੇ ਹੋਣ ਕਾਰਨ, ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਗਲਤੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ 0.01mm ਤੋਂ 0.05mm ਤੱਕ ਫੈਲ ਗਈ। ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਗਲਤੀ ਹਮੇਸ਼ਾ 0.015mm ਦੇ ਅੰਦਰ ਰੱਖੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਦਾ ਫਾਇਦਾ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੈ।
ਵਿਹਾਰਕ ਉਪਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਾਪਤੀਆਂ
ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਲਿਥੀਅਮ ਬੈਟਰੀ ਨਿਰਮਾਣ ਉੱਦਮ ਦੇ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਮੋਸ਼ਨ ਕੰਟਰੋਲ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਇੱਕ ਵਾਰ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਸਨ। ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਸੰਚਾਲਨ ਸਮਾਂ ਵਧਦਾ ਗਿਆ, ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਘਟਦੀ ਗਈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਸਮਾਨ ਕੋਟਿੰਗ ਮੋਟਾਈ, ਬੈਟਰੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੀ ਮਾੜੀ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਅਤੇ 8% ਤੱਕ ਨੁਕਸਦਾਰ ਉਤਪਾਦ ਦਰ ਪੈਦਾ ਹੋਈ। ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਉੱਦਮ ਨੇ ਕੁਝ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਮੋਸ਼ਨ ਕੰਟਰੋਲ ਪਲੇਟਫਾਰਮਾਂ ਨੂੰ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ।
ਬਦਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਛੇ ਮਹੀਨਿਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ ਦੌਰਾਨ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਕੋਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੇ ਹਮੇਸ਼ਾ ਕੋਟਿੰਗ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਗਲਤੀ ਨੂੰ ±2μm ਦੇ ਅੰਦਰ ਰੱਖਿਆ, ਅਤੇ ਨੁਕਸਦਾਰ ਉਤਪਾਦ ਦਰ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਹੱਦ ਤੱਕ ਘਟਾ ਕੇ 3% ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ। ਇਸ ਦੌਰਾਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਪਲੇਟਫਾਰਮਾਂ ਨੂੰ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਪਲੇਟਫਾਰਮਾਂ ਵਾਂਗ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਇਸ ਲਈ ਉਹ ਉੱਦਮਾਂ ਨੂੰ ਹਰ ਸਾਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਖਰਚਿਆਂ ਅਤੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਦੀ ਕਾਫ਼ੀ ਬਚਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ 15% ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਸਿੱਟੇ ਵਜੋਂ, ਲਿਥੀਅਮ ਬੈਟਰੀ ਕੋਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਮੋਸ਼ਨ ਕੰਟਰੋਲ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਦੇ ਉਪਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ, ਇਸਦੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪਦਾਰਥਕ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਛਾੜਦਾ ਹੈ। ਭਾਵੇਂ ਪਦਾਰਥਕ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ, ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਡੇਟਾ, ਜਾਂ ਵਿਹਾਰਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਲਿਥੀਅਮ ਬੈਟਰੀ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਗਰੰਟੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਲਿਥੀਅਮ ਬੈਟਰੀ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਤੋਂ ਬਣੇ ਮੋਸ਼ਨ ਕੰਟਰੋਲ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਧਾਰਾ ਦੀ ਪਸੰਦ ਬਣਨ ਲਈ ਪਾਬੰਦ ਹਨ।