ਲਿਥੀਅਮ ਬੈਟਰੀ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਉਤਪਾਦਨ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਕੋਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਮੂਵਮੈਂਟ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਲਿਥੀਅਮ ਬੈਟਰੀਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਿਰਣਾਇਕ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਲਿਥੀਅਮ ਬੈਟਰੀ ਨਿਰਮਾਣ ਉੱਦਮਾਂ ਨੇ ਪਾਇਆ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ ਆਪਣੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਰਵਾਇਤੀ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਬੇਸ ਨੂੰ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬੇਸ ਨਾਲ ਬਦਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮੂਵਿੰਗ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੇ ਇੱਕ ਗੁਣਾਤਮਕ ਛਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਹੈ। ਅਸਲ ਟੈਸਟਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਸਥਿਰਤਾ ਸੁਧਾਰ ਦਰ 200% ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਗਈ ਹੈ। ਅੱਗੇ, ਅਸੀਂ ਇਸਦੇ ਪਿੱਛੇ ਕਾਰਨਾਂ ਦੀ ਖੋਜ ਕਰਾਂਗੇ।
ਭੌਤਿਕ ਗੁਣਾਂ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਨੀਂਹ ਰੱਖਦੇ ਹਨ।
ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ: ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਫਾਇਦੇ ਹਨ।
ਲਿਥੀਅਮ ਬੈਟਰੀ ਕੋਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੌਰਾਨ, ਮੋਟਰ ਚੱਲਣ ਅਤੇ ਰਗੜ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਗਰਮੀ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਦੇ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਦਾ ਗੁਣਾਂਕ ਲਗਭਗ 12×10⁻⁶/℃ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ ਬਦਲਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਇਸਦਾ ਆਕਾਰ ਕਾਫ਼ੀ ਬਦਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ 10℃ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ 1-ਮੀਟਰ-ਲੰਬਾ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਬੇਸ 120μm ਲੰਬਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੇ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਦਾ ਗੁਣਾਂਕ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਸਿਰਫ (4-8) ×10⁻⁶/℃। ਇਹਨਾਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਤਹਿਤ, 1-ਮੀਟਰ-ਲੰਬੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬੇਸ ਦਾ ਵਧਣਾ ਸਿਰਫ 40-80μm ਹੈ। ਮਾਮੂਲੀ ਥਰਮਲ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬੇਸ ਚਲਦੇ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਣਾਈ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਡੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ: ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਉੱਤਮ ਹੈ
ਕਠੋਰਤਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਿਕਾਰ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਡੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਸੋਖਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖਾਸ ਕਠੋਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸਦੇ ਅੰਦਰ ਇੱਕ ਫਲੈਕੀ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਬਣਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਬਦਲਵੇਂ ਤਣਾਅ ਦੀ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਇਹ ਤਣਾਅ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਿਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਸਖ਼ਤ ਹੈ, ਇੱਕ ਸੰਘਣੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਵਿਲੱਖਣ ਖਣਿਜ ਬਣਤਰ ਇਸਨੂੰ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਡੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਡਿਸਸੀਪੇਸ਼ਨ ਲਈ ਥਰਮਲ ਊਰਜਾ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਧਿਐਨਾਂ ਨੇ ਦਿਖਾਇਆ ਹੈ ਕਿ 100Hz ਦੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ 0.12 ਸਕਿੰਟਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਨੂੰ 0.9 ਸਕਿੰਟਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਲਿਥੀਅਮ ਬੈਟਰੀ ਕੋਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਉੱਚ ਗਤੀ 'ਤੇ ਚੱਲ ਰਹੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬੇਸ ਕੋਟਿੰਗ ਹੈੱਡ 'ਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਦਖਲ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇੱਕਸਾਰ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਕੋਟਿੰਗ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਬਿਹਤਰ ਸਥਿਰਤਾ ਲਈ ਮਾਤਰਾਤਮਕ ਡੇਟਾ ਸਹਾਇਤਾ
ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਟੈਸਟ: ਐਪਲੀਟਿਊਡ ਕੰਟ੍ਰਾਸਟ ਵੱਖਰਾ ਹੈ
ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਸੰਸਥਾਵਾਂ ਨੇ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਬੇਸ ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬੇਸ ਨਾਲ ਲੈਸ ਲਿਥੀਅਮ ਬੈਟਰੀ ਕੋਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਮੋਸ਼ਨ ਪਲੇਟਫਾਰਮਾਂ 'ਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਟੈਸਟ ਕੀਤੇ। ਜਦੋਂ ਕੋਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਗਤੀ 100 ਮੀਟਰ/ਮਿੰਟ 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਦੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਐਪਲੀਟਿਊਡ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸੈਂਸਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਨਤੀਜੇ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਬੇਸ ਮੂਵਿੰਗ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਦਾ ਐਪਲੀਟਿਊਡ X-ਧੁਰੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ 20μm ਅਤੇ Y-ਧੁਰੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ 18μm ਹੈ। ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬੇਸ ਨਾਲ ਬਦਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, X-ਧੁਰੀ ਦਾ ਐਪਲੀਟਿਊਡ 6μm ਅਤੇ Y-ਧੁਰੀ ਦਾ ਐਪਲੀਟਿਊਡ 5μm ਤੱਕ ਘੱਟ ਗਿਆ। ਐਪਲੀਟਿਊਡ ਡੇਟਾ ਤੋਂ, ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬੇਸ ਨੇ ਦੋ ਮੁੱਖ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਮੂਵਿੰਗ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਦੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਐਪਲੀਟਿਊਡ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 70% ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੋਟਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 'ਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਲਈ ਮਜ਼ਬੂਤ ਸਬੂਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ।
ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸੰਭਾਲ: ਗਲਤੀ ਦਾ ਹੌਲੀ ਵਾਧਾ
8-ਘੰਟੇ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਕੋਟਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਟੈਸਟ ਦੌਰਾਨ, ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕੀਤੀ ਗਈ। ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਬੇਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਗਲਤੀ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਵਧਦੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। 8 ਘੰਟਿਆਂ ਬਾਅਦ, XY ਧੁਰਿਆਂ ਦੀ ਸੰਚਤ ਸਥਿਤੀ ਗਲਤੀ ±30μm ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। 8 ਘੰਟਿਆਂ ਬਾਅਦ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬੇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਮੋਸ਼ਨ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਗਲਤੀ ਸਿਰਫ ±10μm ਹੈ। ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬੇਸ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਣਾਈ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਡ੍ਰਿਫਟ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਕੋਟਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਭਟਕਣ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਚ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਸਥਿਰਤਾ ਲਾਭ ਦੀ ਹੋਰ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਤਸਦੀਕ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
ਇੱਕ ਖਾਸ ਲਿਥੀਅਮ ਬੈਟਰੀ ਨਿਰਮਾਣ ਉੱਦਮ ਦੀ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ 'ਤੇ, ਕੁਝ ਕੋਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਬੇਸਾਂ ਨੂੰ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬੇਸਾਂ ਵਿੱਚ ਅੱਪਗ੍ਰੇਡ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਅੱਪਗ੍ਰੇਡ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਨੁਕਸ ਦਰ 15% ਤੱਕ ਉੱਚੀ ਸੀ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਨੁਕਸ ਅਸਮਾਨ ਕੋਟਿੰਗ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਭਟਕਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਸਨ। ਅੱਪਗ੍ਰੇਡ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਨੁਕਸ ਦਰ 5% ਤੱਕ ਘੱਟ ਗਈ। ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਬਿਲਕੁਲ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬੇਸ ਮੂਵਿੰਗ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਧੇਰੇ ਸਟੀਕ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣਯੋਗ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਸਥਿਰ ਪਲੇਟਫਾਰਮਾਂ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਲਿਥੀਅਮ ਬੈਟਰੀ ਕੋਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬੇਸ ਦੇ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਸਿੱਟੇ ਵਜੋਂ, ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ, ਅਸਲ ਮਾਤਰਾਤਮਕ ਟੈਸਟ ਡੇਟਾ, ਜਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਫੀਡਬੈਕ ਤੋਂ ਹੋਵੇ, ਇਹ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਬੇਸ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬੇਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਲਿਥੀਅਮ ਬੈਟਰੀ ਕੋਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਮੋਸ਼ਨ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ 200% ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਲਿਥੀਅਮ ਬੈਟਰੀ ਨਿਰਮਾਣ ਉੱਦਮਾਂ ਲਈ ਜੋ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸਮਰੱਥਾ ਦਾ ਪਿੱਛਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬੇਸ ਬਿਨਾਂ ਸ਼ੱਕ ਕੋਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਵਿਕਲਪ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਮਈ-19-2025