ਉੱਤਮਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ: ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਸਰਫੇਸ ਪਲੇਟ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ ਅਤੇ ਮਿਆਰ

ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਉਦਯੋਗਾਂ ਦੇ ਦਿਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬੁਨਿਆਦੀ ਸੰਦ ਹੈ: ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਸਰਫੇਸ ਪਲੇਟ। ਇਹ ਪਲੇਨਰ ਰੈਫਰੈਂਸ ਯੰਤਰ ਸਹੀ ਵਰਕਪੀਸ ਨਿਰੀਖਣ, ਸਟੀਕ ਲਿਖਣ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਸੈੱਟਅੱਪ ਲਈ ਸਥਿਰ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਵਜੋਂ ਸੇਵਾ ਕਰਨ ਲਈ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹਨ। ZHHIMG® ਵਿਖੇ, ਅਤਿ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਤੀ ਸਾਡੀ ਵਚਨਬੱਧਤਾ ਸਾਡੇ ਮਸ਼ਹੂਰ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਉਤਪਾਦਾਂ ਤੋਂ ਪਰੇ ਸਾਰੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਟੂਲਸ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸਖ਼ਤ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਤੱਕ ਫੈਲੀ ਹੋਈ ਹੈ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਤੱਕ - ਸੂਖਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਇਸ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਦੁਕਾਨ ਦੀ ਮੰਜ਼ਿਲ ਸੰਪਤੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

ਫਾਊਂਡਰੀ ਅਨੁਸ਼ਾਸਨ: ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ

ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਸਤਹ ਪਲੇਟਾਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਫਾਊਂਡਰੀ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਅਨੁਸ਼ਾਸਨ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਸਾਦਗੀ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨਾਲ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਅਜਿਹੇ ਪੈਟਰਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ ਜੋ ਵਿਭਾਜਨ ਸਤਹਾਂ ਅਤੇ ਰੇਤ ਦੇ ਕੋਰਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਅਨੁਕੂਲ ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਦਲਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਗੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ; ਇਸਨੂੰ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਠੋਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਸੰਰਚਿਤ, ਤਣਾਅ-ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਰੇਤ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੰਤਿਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਰੇਤ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀਤਾ, ਗਿੱਲੀ ਤਾਕਤ, ਤਰਲਤਾ, ਪਲਾਸਟਿਸਟੀ ਅਤੇ ਢਹਿਣਯੋਗਤਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਖੁਆਉਣ ਦੇ ਕ੍ਰਮ - ਪੁਰਾਣੀ ਰੇਤ, ਨਵੀਂ ਰੇਤ, ਮਿੱਟੀ, ਕੋਲਾ ਪਾਊਡਰ, ਅਤੇ ਪਾਣੀ - ਦੀ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਛੇ ਤੋਂ ਸੱਤ ਮਿੰਟਾਂ 'ਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਰੇਤ ਨੂੰ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਸਦੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀਤਾ ਅਤੇ ਤਰਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਆਰਾਮ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਛਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਡੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਅਟੱਲ ਧਿਆਨ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਡੋਲਿੰਗ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਟੀਕਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਡੀ-ਸਲੈਗ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਰੇਤ ਦੇ ਕਟੌਤੀ ਅਤੇ ਰੇਤ ਦੇ ਛੇਕ ਬਣਨ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਪ੍ਰਵਾਹ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਕੋਲਡ ਸ਼ਟਸ ਅਤੇ ਅਧੂਰੇ ਡੋਲਿੰਗ ਵਰਗੇ ਗੰਭੀਰ ਨੁਕਸਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਕਿਸੇ ਵੀ ਲੀਕੇਜ 'ਤੇ ਤੁਰੰਤ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਸਾਵਧਾਨੀਪੂਰਵਕ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਠੰਢੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਮੋਲਡ ਤੋਂ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨੁਕਸਾਂ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਸਤਹ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੋਵੇ।

ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਨੁਕਸ ਅਤੇ ਘਣਤਾ: ਢਾਂਚਾਗਤ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ

ਇੱਕ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਨੂੰ ਸਹਿਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿੰਗਲ-ਸਾਈਡ ਜਾਂ ਬਾਕਸ-ਕਿਸਮ ਦੀਆਂ ਬਣਤਰਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਗਏ, ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਗ ਜਾਂ ਆਇਤਾਕਾਰ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਢਾਂਚਾਗਤ ਇਕਸਾਰਤਾ ਸਾਈਡਵਾਲਾਂ ਅਤੇ ਰੀਨਫੋਰਸਿੰਗ ਰਿਬਾਂ ਵਰਗੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੇਡ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮਾਪਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਰੀਨਫੋਰਸਿੰਗ ਰਿਬਾਂ ਦੀ ਉਚਾਈ - ਭਾਵੇਂ ਅੱਧੀ-ਰਿਬ, ਪੂਰੀ-ਰਿਬ, ਜਾਂ ਫਲੈਟ-ਰਿਬ - ਜ਼ਰੂਰੀ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਸਭ ਤੋਂ ਸਖ਼ਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਿਯੰਤਰਣਾਂ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ, ਮਾਮੂਲੀ ਨੁਕਸ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੇਡ "0" ਤੋਂ ਘੱਟ ਪਲੇਟਫਾਰਮਾਂ ਲਈ, ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਉਸੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਛੋਟੇ ਰੇਤ ਦੇ ਛੇਕਾਂ (14 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਘੱਟ ਵਿਆਸ) ਦੇ ਉਪਚਾਰਕ ਪਲੱਗਿੰਗ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਬਸ਼ਰਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਲੋਹੇ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੋਵੇ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀਆਂ ਖਾਮੀਆਂ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਤਰੇੜਾਂ, ਪੋਰੋਸਿਟੀ, ਸਲੈਗ ਸੰਮਿਲਨ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀਆਂ ਖੋੜਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਤ੍ਹਾ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਚਿਪਕਿਆ ਹੋਇਆ ਪੇਂਟ ਨਾਲ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਚੁਣਨਾ ਜੋ ਕੁਦਰਤੀ ਉਮਰ ਜਾਂ ਨਕਲੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਿਆ ਹੋਵੇ, ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਵਿਕਰਣ ਵਿਕਾਰ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀਆਂ ਹਨ।

ਸਥਾਪਨਾ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ: ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਣਾ

ਇੱਕ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਪਲੇਟਫਾਰਮ, ਇਸਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਪਰਵਾਹ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ, ਇਸਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਜਿੰਨਾ ਹੀ ਸਹੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਸਾਰੇ ਸਹਾਇਤਾ ਬਿੰਦੂਆਂ ਵਿੱਚ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵੰਡੇ ਗਏ ਲੋਡ ਦੇ ਨਾਲ ਖਿਤਿਜੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੱਧਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਹਾਇਤਾ ਬਰੈਕਟ ਦੇ ਐਡਜਸਟੇਬਲ ਪੈਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪੱਧਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਇੱਕ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਪੱਧਰ ਜਾਂ ਫਰੇਮ ਪੱਧਰ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਦੇਸ਼ਤ, ਇਸਦੀ ਦਰਜਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 20℃ (± 5℃) ਦੇ ਆਸ-ਪਾਸ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਬਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕੋਈ ਵੀ ਕੰਮ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਬਚੀ ਹੋਈ ਰੇਤ, ਬੁਰਸ਼, ਤੇਲ ਅਤੇ ਜੰਗਾਲ ਨੂੰ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਕਿਉਂਕਿ ਛੋਟੇ-ਛੋਟੇ ਦੂਸ਼ਿਤ ਪਦਾਰਥ ਵੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਉੱਚ ਸੂਖਮ-ਗੁਣਵੱਤਾ, ਜਾਂ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ, ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਸਹੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਸਟੋਰੇਜ - ਨਮੀ ਵਾਲੇ, ਖਰਾਬ, ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਨਾਲ - ਇੱਕ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਦੀ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਦੋ ਜਾਂ ਵੱਧ ਸਾਲਾਂ ਲਈ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਢਾਂਚਾ ਖੁਦ ਦਹਾਕਿਆਂ ਤੱਕ ਰਹਿ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਗਿਰਾਵਟ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਮਾਹਰ ਸਮਾਯੋਜਨ ਜਾਂ ਰੀਸਰਫੇਸਿੰਗ (ਸਕ੍ਰੈਪਿੰਗ) ਦੁਆਰਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਹਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਟੈਂਡਰਡ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਨਿਯਮਤ ਨਿਰੀਖਣ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇੱਕ ਘਟੀਆ ਪਲੇਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਮਾਪ ਵਿੱਚ ਭਟਕਣਾ ਪੈਦਾ ਹੋਵੇਗੀ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।

ਆਟੋਮੋਟਿਵ, ਏਰੋਸਪੇਸ, ਯੰਤਰ ਅਤੇ ਭਾਰੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬੁਨਿਆਦੀ ਔਜ਼ਾਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਇਸ ਤੱਥ ਦਾ ਪ੍ਰਮਾਣ ਹੈ ਕਿ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮੁੱਢ ਤੋਂ ਬਣਾਈ ਗਈ ਹੈ।