ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਦੁਨੀਆ ਵਿੱਚ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਇਹ ਲੇਖ ਸਮਤਲਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ, ਜ਼ਰੂਰੀ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ, ਅਤੇ ਵਿਲੱਖਣ ਤਕਨੀਕੀ ਫਾਇਦਿਆਂ ਬਾਰੇ ਦੱਸੇਗਾ ਜੋ ZHHIMG® ਨੂੰ ਇਸ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੋਹਰੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰ ਆਪਣੇ ਉੱਚ ਭੌਤਿਕ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਆਪਣੇ ਧਾਤ ਦੇ ਹਮਰੁਤਬਾ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਦਲ ਬਣ ਗਏ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਘਣਤਾ, ਅਸਧਾਰਨ ਸਥਿਰਤਾ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਗੈਰ-ਚੁੰਬਕੀ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਭ ਤੋਂ ਟਿਕਾਊ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਨੂੰ ਵੀ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇਸਦੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ- ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਨੈਨੋਮੀਟਰ-ਪੱਧਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰੰਤਰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਵਿਗਿਆਨਕ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਲਈ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਸੁਝਾਅ
ਸਹੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਤੁਹਾਡੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪਹਿਲੇ ਕਦਮ ਹਨ।
- ਵਾਤਾਵਰਣ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹਮੇਸ਼ਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਟੋਰ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ZHHIMG® ਵਿਖੇ, ਅਸੀਂ ਇੱਕ 10,000 m² ਜਲਵਾਯੂ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਚਲਾਉਂਦੇ ਹਾਂ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਫੌਜੀ-ਗ੍ਰੇਡ, 1,000mm-ਮੋਟੀ ਕੰਕਰੀਟ ਫਰਸ਼ ਅਤੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਐਂਟੀ-ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਖਾਈ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਮਾਪ ਵਾਤਾਵਰਣ ਬਿਲਕੁਲ ਸਥਿਰ ਹੈ।
- ਸਟੀਕ ਲੈਵਲਿੰਗ: ਕੋਈ ਵੀ ਮਾਪ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਵਿਸ ਵਾਈਲਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਲੈਵਲ, ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਲੈਵਲ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਸਟੀਕ ਰੈਫਰੈਂਸ ਪਲੇਨ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪੂਰਵ ਸ਼ਰਤ ਹੈ।
- ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਫਾਈ: ਹਰੇਕ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਾਫ਼, ਲਿੰਟ-ਮੁਕਤ ਕੱਪੜੇ ਨਾਲ ਪੂੰਝਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਮਾਪ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਕਿਸੇ ਵੀ ਧੂੜ ਜਾਂ ਮਲਬੇ ਨੂੰ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
- ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲ: ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਰੱਖਦੇ ਸਮੇਂ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲੋ ਤਾਂ ਜੋ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਜਾਂ ਰਗੜ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਚਿੱਪ ਵੀ ਸਮਤਲਤਾ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮਾਪ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ।
- ਸਹੀ ਸਟੋਰੇਜ: ਜਦੋਂ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਨਾ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਜਾਂ ਹੋਰ ਭਾਰੀ ਵਸਤੂਆਂ ਲਈ ਸਟੋਰੇਜ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਵਜੋਂ ਵਰਤਣ ਤੋਂ ਬਚੋ। ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ, ਅਸਮਾਨ ਦਬਾਅ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸਮਤਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਮਾਪਣ ਵਾਲਾ ਟੂਲ ਸਮਤਲਤਾ ਮੁਰੰਮਤ ਅਤੇ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ
ਜਦੋਂ ਕੋਈ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਮਾਪਣ ਵਾਲਾ ਔਜ਼ਾਰ ਕਿਸੇ ਦੁਰਘਟਨਾ ਜਾਂ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਵਰਤੋਂ ਕਾਰਨ ਆਪਣੀ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਤੋਂ ਭਟਕ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਮੁਰੰਮਤ ਹੀ ਇਸਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਹਾਲ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕੋ ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ZHHIMG® ਵਿਖੇ ਸਾਡੇ ਕਾਰੀਗਰਾਂ ਨੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਉੱਨਤ ਮੁਰੰਮਤ ਤਕਨੀਕਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁਹਾਰਤ ਹਾਸਲ ਕੀਤੀ ਹੈ ਕਿ ਹਰੇਕ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਉੱਚਤਮ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਮੁਰੰਮਤ ਵਿਧੀ: ਹੱਥੀਂ ਲੈਪਿੰਗ
ਅਸੀਂ ਮੁਰੰਮਤ ਲਈ ਹੱਥੀਂ ਲੈਪਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਇੱਕ ਅਜਿਹੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਿਸ ਲਈ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਹੁਨਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਸੀਨੀਅਰ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਬਹੁਤਿਆਂ ਕੋਲ 30 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦਾ ਤਜਰਬਾ ਹੈ, ਕੋਲ ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ ਪੱਧਰ ਤੱਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਨ ਦੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਯੋਗਤਾ ਹੈ। ਗਾਹਕ ਅਕਸਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ "ਵਾਕਿੰਗ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਪੱਧਰ" ਕਹਿੰਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਸਹਿਜਤਾ ਨਾਲ ਇਹ ਪਤਾ ਲਗਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਕਿ ਹਰੇਕ ਪਾਸ ਨਾਲ ਕਿੰਨੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਹੈ।
ਮੁਰੰਮਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ:
- ਰਫ ਲੈਪਿੰਗ: ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੀਸਣ ਲਈ ਲੈਪਿੰਗ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ, ਸਮਤਲਤਾ ਦਾ ਇੱਕ ਬੁਨਿਆਦੀ ਪੱਧਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ।
- ਸੈਮੀ-ਫਿਨਿਸ਼ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ ਲੈਪਿੰਗ: ਡੂੰਘੇ ਖੁਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਸਮਤਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਸਟੀਕ ਪੱਧਰ ਤੱਕ ਉੱਚਾ ਚੁੱਕਣ ਲਈ ਬਾਰੀਕ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮੀਡੀਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ।
- ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਨਿਗਰਾਨੀ: ਲੈਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਸਾਡੇ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਜਰਮਨ ਮਾਹਰ ਸੂਚਕ, ਸਵਿਸ ਵਾਈਲਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਪੱਧਰ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਯੂਕੇ ਰੇਨੀਸ਼ਾ ਲੇਜ਼ਰ ਇੰਟਰਫੇਰੋਮੀਟਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਮਤਲਤਾ ਡੇਟਾ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ, ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਨਤੀਜਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਮਤਲਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ ਤਰੀਕੇ
ਮੁਰੰਮਤ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿਧੀਆਂ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਸਮਤਲਤਾ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ZHHIMG® ਹਰੇਕ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦੇਣ ਲਈ ਜਰਮਨ DIN, ਅਮਰੀਕੀ ASME, ਜਾਪਾਨੀ JIS, ਅਤੇ ਚੀਨੀ GB ਸਮੇਤ ਸਖ਼ਤ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਮਿਆਰਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਦੋ ਆਮ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿਧੀਆਂ ਹਨ:
- ਸੂਚਕ ਅਤੇ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਵਿਧੀ
- ਸਿਧਾਂਤ: ਇਹ ਵਿਧੀ ਤੁਲਨਾ ਲਈ ਇੱਕ ਬੈਂਚਮਾਰਕ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਜਾਣੀ-ਪਛਾਣੀ ਫਲੈਟ ਰੈਫਰੈਂਸ ਪਲੇਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।
- ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਰੈਫਰੈਂਸ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਸੂਚਕ ਜਾਂ ਪ੍ਰੋਬ ਇੱਕ ਚੱਲਣਯੋਗ ਸਟੈਂਡ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਸਿਰਾ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਛੂੰਹਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਪ੍ਰੋਬ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ, ਰੀਡਿੰਗ ਰਿਕਾਰਡ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਡੇਟਾ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਕੇ, ਸਮਤਲਤਾ ਗਲਤੀ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਮਾਪ ਟੂਲ ਸਾਰੇ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਸੰਸਥਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
- ਡਾਇਗਨਲ ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ
- ਸਿਧਾਂਤ: ਇਹ ਕਲਾਸਿਕ ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਇੱਕ ਵਿਕਰਣ ਰੇਖਾ ਨੂੰ ਹਵਾਲੇ ਵਜੋਂ ਵਰਤਦੀ ਹੈ। ਸਮਤਲਤਾ ਗਲਤੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਦੋ ਬਿੰਦੂਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਦੂਰੀ ਨੂੰ ਮਾਪ ਕੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਇਸ ਸੰਦਰਭ ਸਮਤਲ ਦੇ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਹਨ।
- ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਹੁਨਰਮੰਦ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਗਣਨਾ ਲਈ ਵਿਕਰਣ ਸਿਧਾਂਤ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕਈ ਬਿੰਦੂਆਂ ਤੋਂ ਡੇਟਾ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ZHHIMG® ਕਿਉਂ ਚੁਣੋ?
ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਦੇ ਸਮਾਨਾਰਥੀ ਵਜੋਂ, ZHHIMG® ਸਿਰਫ਼ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਅਸੀਂ ਅਤਿ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹੱਲਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਦਾਤਾ ਹਾਂ। ਅਸੀਂ ਆਪਣੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ZHHIMG® ਬਲੈਕ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਜੋ ਕਿ ਉੱਤਮ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਮਾਣ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਆਪਣੇ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਇੱਕ ਕੰਪਨੀ ਹਾਂ ਜਿਸ ਕੋਲ ਵਿਆਪਕ ISO 9001, ISO 45001, ISO 14001, ਅਤੇ CE ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਹਨ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਸਾਡੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਹਰ ਕਦਮ - ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਅੰਤਿਮ ਨਿਰੀਖਣ ਤੱਕ - ਉੱਚਤਮ ਮਿਆਰਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਅਸੀਂ ਆਪਣੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੀਤੀ 'ਤੇ ਚੱਲਦੇ ਹਾਂ: "ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਰੋਬਾਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮੰਗ ਵਾਲਾ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ।" ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਨਾਅਰਾ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਹਰ ਗਾਹਕ ਨਾਲ ਸਾਡਾ ਵਾਅਦਾ ਹੈ। ਭਾਵੇਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕਸਟਮ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ, ਮੁਰੰਮਤ, ਜਾਂ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸੇਵਾਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇ, ਅਸੀਂ ਸਭ ਤੋਂ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਹੱਲ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਸਤੰਬਰ-30-2025