CMM ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬ੍ਰਾਂਡਾਂ ਅਤੇ ਮਾਡਲਾਂ ਲਈ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬੇਸ ਕਿੰਨਾ ਕੁ ਆਮ ਹੈ?

ਕੋਆਰਡੀਨੇਟਿਡ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਜਾਂ CMM, ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰ ਹਨ ਜੋ ਕਿਸੇ ਵਸਤੂ ਦੇ ਭੌਤਿਕ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ CMM ਵਿੱਚ ਤਿੰਨ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਧੁਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਕਿਸੇ ਵਸਤੂ ਦੇ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂਕਾਂ ਦੇ ਮਾਪ ਲੈਣ ਲਈ ਘੁੰਮ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਘੁੰਮ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ CMM ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਇਸੇ ਕਰਕੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਅਕਸਰ ਇਸਨੂੰ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਜਾਂ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੋਂ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਸਹੀ ਮਾਪਾਂ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।

CMMs ਦੀ ਦੁਨੀਆ ਵਿੱਚ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਅਧਾਰ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਵਿੱਚ ਅਸਾਧਾਰਨ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਾਪ ਲਈ ਦੋਵੇਂ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ। CMMs ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੀਹਵੀਂ ਸਦੀ ਦੇ ਮੱਧ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਪਹਿਲੀ ਵਾਰ ਉਭਰੀ ਸੀ।

ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਾਰੇ CMM ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਅਧਾਰ ਵਜੋਂ ਨਹੀਂ ਵਰਤਦੇ। ਕੁਝ ਮਾਡਲ ਅਤੇ ਬ੍ਰਾਂਡ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਜਾਂ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਇਸਦੇ ਉੱਤਮ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਮਸ਼ਹੂਰ ਪਸੰਦ ਬਣਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਦਰਅਸਲ, ਇਹ ਇੰਨਾ ਪ੍ਰਚਲਿਤ ਹੈ ਕਿ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ CMM ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਉਦਯੋਗਿਕ ਮਿਆਰ ਵਜੋਂ ਮੰਨਦੇ ਹਨ।

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਨੂੰ CMM ਬੇਸ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਪ੍ਰਤੀ ਇਸਦੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕ ਸ਼ਕਤੀ ਹੈ। ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ, ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਉਲਟ, ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਦਰਾਂ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ CMM ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਵੀ ਤਬਦੀਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਯੋਗਤਾ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਦੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਏਰੋਸਪੇਸ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਅਤੇ ਮੈਡੀਕਲ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਛੋਟੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਾਪ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹੋ।

ਇੱਕ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਜੋ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਨੂੰ CMMs ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਉਹ ਹੈ ਇਸਦਾ ਭਾਰ। ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਇੱਕ ਸੰਘਣੀ ਚੱਟਾਨ ਹੈ ਜੋ ਵਾਧੂ ਬ੍ਰੇਸਿੰਗ ਜਾਂ ਸਹਾਰੇ ਦੀ ਲੋੜ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸਥਿਰਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਇੱਕ CMM ਮਾਪ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਮਾਪ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਰਸਾਇਣਾਂ, ਤੇਲਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪਦਾਰਥਾਂ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਖਰਾਬ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਜੰਗਾਲ ਨਹੀਂ ਲੱਗਦੀ ਜਾਂ ਰੰਗ ਨਹੀਂ ਬਦਲਦਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਸਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣਾ ਆਸਾਨ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸੈਨੇਟਰੀ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਸਫਾਈ ਜਾਂ ਕੀਟਾਣੂ-ਮੁਕਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਸਿੱਟੇ ਵਜੋਂ, CMMs ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬੇਸ ਮਟੀਰੀਅਲ ਵਜੋਂ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਆਮ ਅਤੇ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਅਭਿਆਸ ਹੈ। ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਥਿਰਤਾ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਪ੍ਰਤੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਤਾ ਦਾ ਇੱਕ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸੁਮੇਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਉਦਯੋਗਿਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਾਪ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਜਾਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਵਰਗੀਆਂ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ CMM ਬੇਸ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀਆਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਇਸਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਪਸੰਦੀਦਾ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅੱਗੇ ਵਧਦੀ ਹੈ, CMMs ਵਿੱਚ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇਸਦੇ ਉੱਤਮ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣੇ ਰਹਿਣ ਦੀ ਉਮੀਦ ਹੈ।