ਉਦਯੋਗਿਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਰੰਗ ਅਤੇ ਪੱਥਰਾਂ ਦੀ ਚੋਣ।

ਉਸਾਰੀ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇਸਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਘਣਤਾ, ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਖਾਰੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਮੌਸਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਹੇਠਾਂ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦਾ ਰੰਗ ਇਸਦੀ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਸਥਿਰ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰਨੀ ਹੈ।
ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੇ ਰੰਗ ਅਤੇ ਘਣਤਾ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ
ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁਆਰਟਜ਼, ਫੇਲਡਸਪਾਰ ਅਤੇ ਮੀਕਾ ਵਰਗੇ ਖਣਿਜਾਂ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਰੰਗ ਇਸ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਮਾਤਰਾਵਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਘਣਤਾ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, ਰੰਗ ਅਤੇ ਘਣਤਾ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਸਬੰਧ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਸਿੱਧਾ ਕਾਰਣ ਸਬੰਧ ਨਹੀਂ ਹੈ।

 

ਖਣਿਜ ਰਚਨਾ ਅੰਤਰ: ਹਲਕੇ ਰੰਗ ਦਾ gਰੈਨਾਈਟ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਲੇਟੀ-ਚਿੱਟਾ ਅਤੇ ਮਾਸ-ਲਾਲ, ਅਕਸਰ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਅਤੇ ਫੇਲਡਸਪਾਰ ਨਾਲ ਭਰਪੂਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਦੋ ਖਣਿਜਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਘਣਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੁਆਰਟਜ਼ ਦੀ ਘਣਤਾ 2.6 ਤੋਂ 2.7g/cm³ ਤੱਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਫੇਲਡਸਪਾਰ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ 2.5 ਤੋਂ 2.8g/cm³ ਤੱਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਜਿਹੇ ਖਣਿਜਾਂ ਦੀ ਭਰਪੂਰਤਾ ਹਲਕੇ ਰੰਗ ਦੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਘਣਤਾ ਵਿੱਚ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਰੁਝਾਨ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਗੂੜ੍ਹੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਲਾ ਅਤੇ ਹਰਾ, ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਆਇਰਨ ਅਤੇ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਖਣਿਜਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਐਂਫੀਬੋਲ ਅਤੇ ਬਾਇਓਟਾਈਟ ਵਰਗੇ ਗੂੜ੍ਹੇ ਖਣਿਜਾਂ ਦੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਮਾਤਰਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਐਂਫੀਬੋਲ ਦੀ ਘਣਤਾ ਲਗਭਗ 3.0-3.4g /cm³ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਇਓਟਾਈਟ ਦੀ ਘਣਤਾ ਲਗਭਗ 2.7-3.1g /cm³ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜਦੋਂ ਗੂੜ੍ਹੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਵਿੱਚ ਭਾਰੀ ਧਾਤ ਦੇ ਤੱਤ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਇਰਨ ਅਤੇ ਮੈਂਗਨੀਜ਼) ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਸਦੀ ਘਣਤਾ ਵਧੇਗੀ।

 

ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਅਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਪ੍ਰਭਾਵ: ਰੰਗ ਕਈ ਵਾਰ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਅਤੇ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਦਰਸਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਡਿਗਰੀ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੰਘਣੀ ਬਣਤਰ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦਾ ਰੰਗ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਘਣਤਾ ਵੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਖਣਿਜ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਨੇੜਿਓਂ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਵਾਲੀਅਮ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਪੁੰਜ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਮਾੜੀ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਢਿੱਲੀ ਬਣਤਰ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਵਿੱਚ ਧੱਬੇਦਾਰ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਰੰਗ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਖਾਲੀਪਣ ਅਤੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਘਣਤਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਉਦਯੋਗਿਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਚੋਣ
ਉਦਯੋਗਿਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਲਈ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹਨ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਢੁਕਵੇਂ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਚੋਣ ਕਈ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਕੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ:

ਖਣਿਜ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਬਣਤਰ: ਉੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਅਤੇ ਫੇਲਡਸਪਾਰ ਦੀ ਇਕਸਾਰ ਵੰਡ ਵਾਲਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਤਰਜੀਹੀ ਹੈ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬਣਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਸਥਿਰ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੌਰਾਨ, ਉੱਚ ਡਿਗਰੀ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਬਾਰੀਕ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਕਣਾਂ, ਅਤੇ ਸੰਘਣੀ ਬਣਤਰ ਵਾਲਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਤਰਜੀਹੀ ਵਿਕਲਪ ਹੈ। ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਜ਼ੋਰ ਲਗਾਉਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਇਹ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਣਾਈ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 'ਤੇ ਆਪਣੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਭੌਤਿਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸੂਚਕ: ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਸੋਖਣ ਦੀ ਦਰ ਘੱਟ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.5% ਤੋਂ ਘੱਟ, ਤਾਂ ਜੋ ਪਾਣੀ ਸੋਖਣ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਆਇਤਨ ਫੈਲਾਅ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਘਟਾਉਣ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਜੋ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਦਾ ਗੁਣਾਂਕ ਘੱਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਆਦਰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਤਾਪਮਾਨ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਅਯਾਮੀ ਬਦਲਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਇਹ 8×10⁻⁶/℃ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ ਉੱਚੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 150MPa ਤੋਂ ਵੱਧ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਇਹ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੌਰਾਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬਲਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਆਮ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ: ਜਿਨਾਨ ਗ੍ਰੀਨ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ, ਇੰਡੀਅਨ ਬਲੈਕ, ਸਾਊਥ ਅਫਰੀਕੀ ਬਲੈਕ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਲਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ, ਜੋ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਗੂੜ੍ਹੇ ਰੰਗ ਦੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਸੰਘਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਦਾ ਘੱਟ ਗੁਣਾਂਕ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਰੱਖਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਲਈ ਬਹੁਤ ਉੱਚ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਾਲੇ ਆਪਟੀਕਲ ਨਿਰੀਖਣ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਤਿਲ ਦਾ ਚਿੱਟਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ, ਹਲਕੇ ਰੰਗ, ਇਕਸਾਰ ਖਣਿਜ ਕਣਾਂ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਚਿੱਪ ਨਿਰਮਾਣ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਸਥਿਰ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸਿੱਟੇ ਵਜੋਂ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੇ ਰੰਗ ਅਤੇ ਘਣਤਾ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਸਬੰਧ ਹੈ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਖਣਿਜ ਰਚਨਾ, ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਰਗੇ ਕਈ ਪਹਿਲੂਆਂ 'ਤੇ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।