ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਡਿਲੀਵਰੀ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਦੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਮਿਆਰ

1. ਵਿਆਪਕ ਦਿੱਖ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ
ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਡਿਲੀਵਰੀ ਅਤੇ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਦਿੱਖ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਕਦਮ ਹੈ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਬਹੁ-ਆਯਾਮੀ ਸੂਚਕਾਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਚਾਰ ਮੁੱਖ ਮਾਪਾਂ ਵਿੱਚ ਸੰਖੇਪ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ: ਇਕਸਾਰਤਾ, ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ, ਅਤੇ ਲੇਬਲਿੰਗ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ:
ਇਮਾਨਦਾਰੀ ਨਿਰੀਖਣ
ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਭੌਤਿਕ ਨੁਕਸਾਨ ਲਈ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਢਾਂਚਾਗਤ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀਆਂ ਤਰੇੜਾਂ, ਟੁੱਟੇ ਕਿਨਾਰੇ ਅਤੇ ਕੋਨੇ, ਏਮਬੈਡਡ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ, ਫ੍ਰੈਕਚਰ, ਜਾਂ ਨੁਕਸ, ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਵਰਜਿਤ ਹਨ। GB/T 18601-2024 "ਕੁਦਰਤੀ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬਿਲਡਿੰਗ ਬੋਰਡ" ਦੀਆਂ ਨਵੀਨਤਮ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਮਿਆਰ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਸੰਸਕਰਣ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਦਰਾੜਾਂ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸ ਦੀ ਆਗਿਆਯੋਗ ਸੰਖਿਆ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ 2009 ਦੇ ਸੰਸਕਰਣ ਵਿੱਚ ਰੰਗ ਦੇ ਧੱਬਿਆਂ ਅਤੇ ਰੰਗ ਰੇਖਾ ਦੇ ਨੁਕਸ ਸੰਬੰਧੀ ਉਪਬੰਧਾਂ ਨੂੰ ਮਿਟਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਢਾਂਚਾਗਤ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਹੋਰ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਮਿਲਦੀ ਹੈ। ਵਿਸ਼ੇਸ਼-ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਲੁਕਵੇਂ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਾਧੂ ਢਾਂਚਾਗਤ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਮਿਆਰ: GB/T 20428-2006 "ਰੌਕ ਲੈਵਲਰ" ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਲੈਵਲਰ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਤਹ ਅਤੇ ਪਾਸਿਆਂ ਨੂੰ ਤਰੇੜਾਂ, ਡੈਂਟਸ, ਢਿੱਲੀ ਬਣਤਰ, ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ, ਜਲਣ ਅਤੇ ਘਬਰਾਹਟ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜੋ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨਗੇ।
ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ
ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਂਚ ਲਈ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ, ਚਮਕ ਅਤੇ ਰੰਗ ਦੀ ਇਕਸੁਰਤਾ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:
ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ: ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ Ra ≤ 0.63μm ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, ਇਹ ਇਕਰਾਰਨਾਮੇ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੰਪਨੀਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਿਸ਼ੂਈ ਕਾਉਂਟੀ ਹੁਆਈ ਸਟੋਨ ਕਰਾਫਟ ਫੈਕਟਰੀ, ਆਯਾਤ ਕੀਤੇ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ Ra ≤ 0.8μm ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਗਲੌਸ: ਮਿਰਰਡ ਸਤਹਾਂ (JM) ਨੂੰ ≥ 80GU (ASTM C584 ਸਟੈਂਡਰਡ) ਦੀ ਇੱਕ ਸਪੈਕੂਲਰ ਗਲੌਸ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਟੈਂਡਰਡ ਲਾਈਟ ਸਰੋਤਾਂ ਦੇ ਤਹਿਤ ਇੱਕ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਗਲੌਸ ਮੀਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਰੰਗ ਅੰਤਰ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਇਹ ਸਿੱਧੀ ਧੁੱਪ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। "ਸਟੈਂਡਰਡ ਪਲੇਟ ਲੇਆਉਟ ਵਿਧੀ" ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ: ਇੱਕੋ ਬੈਚ ਦੇ ਬੋਰਡ ਲੇਆਉਟ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ ਸਮਤਲ ਰੱਖੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਰੰਗ ਅਤੇ ਅਨਾਜ ਪਰਿਵਰਤਨ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵਿਸ਼ੇਸ਼-ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ, ਰੰਗ ਅੰਤਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਚਾਰ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ: ਖਾਨ ਅਤੇ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਮੋਟਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਦੇ ਦੋ ਦੌਰ, ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਸੈਗਮੈਂਟ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਾਣੀ-ਅਧਾਰਤ ਲੇਆਉਟ ਅਤੇ ਰੰਗ ਸਮਾਯੋਜਨ, ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੂਜਾ ਲੇਆਉਟ ਅਤੇ ਫਾਈਨ-ਟਿਊਨਿੰਗ। ਕੁਝ ਕੰਪਨੀਆਂ ΔE ≤ 1.5 ਦੀ ਰੰਗ ਅੰਤਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

ਆਯਾਮੀ ਅਤੇ ਰੂਪ ਸ਼ੁੱਧਤਾ

ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਅਯਾਮੀ ਅਤੇ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, "ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਟੂਲ + ਸਟੈਂਡਰਡ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ" ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ:

ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰ: ਵਰਨੀਅਰ ਕੈਲੀਪਰ (ਸ਼ੁੱਧਤਾ ≥ 0.02mm), ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ (ਸ਼ੁੱਧਤਾ ≥ 0.001mm), ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਇੰਟਰਫੇਰੋਮੀਟਰ ਵਰਗੇ ਯੰਤਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਲੇਜ਼ਰ ਇੰਟਰਫੇਰੋਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ JJG 739-2005 ਅਤੇ JB/T 5610-2006 ਵਰਗੇ ਮਾਪ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਸਮਤਲਤਾ ਨਿਰੀਖਣ: GB/T 11337-2004 "ਫਲੈਟਨੇਸ ਐਰਰ ਡਿਟੈਕਸ਼ਨ" ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਸਮਤਲਤਾ ਗਲਤੀ ਨੂੰ ਲੇਜ਼ਰ ਇੰਟਰਫੇਰੋਮੀਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ≤0.02mm/m ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ (GB/T 20428-2006 ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਈ ਗਈ ਕਲਾਸ 00 ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਵਿੱਚ)। ਆਮ ਸ਼ੀਟ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਗ੍ਰੇਡ ਦੁਆਰਾ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਖੁਰਦਰੀ-ਮੁਕੰਮਲ ਸ਼ੀਟ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਸਮਤਲਤਾ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਗ੍ਰੇਡ A ਲਈ ≤0.80mm, ਗ੍ਰੇਡ B ਲਈ ≤1.00mm, ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਡ C ਲਈ ≤1.50mm ਹੈ।
ਮੋਟਾਈ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ: ਖੁਰਦਰੀ-ਮੁਕੰਮਲ ਸ਼ੀਟ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ, ਮੋਟਾਈ (H) ਲਈ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ: ਗ੍ਰੇਡ A ਲਈ ±0.5mm, ਗ੍ਰੇਡ B ਲਈ ±1.0mm, ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਡ C ਲਈ ±1.5mm, H ਲਈ ≤12mm। ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ CNC ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ≤0.5mm ਦੀ ਇੱਕ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਮਾਰਕਿੰਗ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ
ਮਾਰਕਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ: ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਮਾਡਲ, ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ, ਬੈਚ ਨੰਬਰ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਮਿਤੀ ਵਰਗੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਨਾਲ ਸਪਸ਼ਟ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊ ਲੇਬਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਵਿਸ਼ੇਸ਼-ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਅਤੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਮੈਚਿੰਗ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੰਬਰ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਨੂੰ GB/T 191 "ਪੈਕੇਜਿੰਗ, ਸਟੋਰੇਜ, ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟੇਸ਼ਨ ਪਿਕਟੋਰੀਅਲ ਮਾਰਕਿੰਗ" ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਨਮੀ- ਅਤੇ ਝਟਕਾ-ਰੋਧਕ ਚਿੰਨ੍ਹ ਲਗਾਏ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਾਵਾਂ ਦੇ ਤਿੰਨ ਪੱਧਰ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ: ① ਸੰਪਰਕ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਜੰਗਾਲ-ਰੋਧਕ ਤੇਲ ਲਗਾਓ; ② EPE ਫੋਮ ਨਾਲ ਲਪੇਟੋ; ③ ਲੱਕੜ ਦੇ ਪੈਲੇਟ ਨਾਲ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਦੌਰਾਨ ਗਤੀ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਪੈਲੇਟ ਦੇ ਤਲ 'ਤੇ ਐਂਟੀ-ਸਲਿੱਪ ਪੈਡ ਲਗਾਓ। ਇਕੱਠੇ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੌਰਾਨ ਉਲਝਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਅਸੈਂਬਲੀ ਡਾਇਗ੍ਰਾਮ ਨੰਬਰਿੰਗ ਕ੍ਰਮ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਹਾਰਕ ਤਰੀਕੇ: ਬਲਾਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ "ਛੇ-ਪਾਸੜ ਪਾਣੀ ਦੇ ਛਿੜਕਾਅ ਵਿਧੀ" ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਮਰਪਿਤ ਪਾਣੀ ਦਾ ਸਪ੍ਰੇਅਰ ਬਲਾਕ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਪਾਣੀ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਬਰਾਬਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰੈਸ ਨਾਲ ਸੁੱਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬਲਾਕ ਦਾ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਸੁੱਕਾ ਹੋਣ 'ਤੇ ਅਨਾਜ, ਰੰਗ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ, ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਨੁਕਸਾਂ ਲਈ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਰਵਾਇਤੀ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ ਨਾਲੋਂ ਲੁਕਵੇਂ ਰੰਗ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਦੀ ਵਧੇਰੇ ਸਹੀ ਪਛਾਣ ਕਰਦੀ ਹੈ।

2. ਭੌਤਿਕ ਗੁਣਾਂ ਦੀ ਵਿਗਿਆਨਕ ਜਾਂਚ
ਭੌਤਿਕ ਗੁਣਾਂ ਦੀ ਵਿਗਿਆਨਕ ਜਾਂਚ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦਾ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਹੈ। ਕਠੋਰਤਾ, ਘਣਤਾ, ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ, ਅਤੇ ਪਤਨ ਪ੍ਰਤੀ ਵਿਰੋਧ ਵਰਗੇ ਮੁੱਖ ਸੂਚਕਾਂ ਦੀ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਜਾਂਚ ਦੁਆਰਾ, ਅਸੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੁਣਾਂ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਦਾ ਵਿਆਪਕ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਹੇਠਾਂ ਚਾਰ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣਾਂ ਤੋਂ ਵਿਗਿਆਨਕ ਟੈਸਟਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦਾ ਵਰਣਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
ਕਠੋਰਤਾ ਜਾਂਚ
ਕਠੋਰਤਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਘਸਾਉਣ ਅਤੇ ਖੁਰਕਣ ਪ੍ਰਤੀ ਵਿਰੋਧ ਦਾ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਸੂਚਕ ਹੈ, ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਮੋਹਸ ਕਠੋਰਤਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਖੁਰਕਣ ਪ੍ਰਤੀ ਵਿਰੋਧ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸ਼ੋਰ ਕਠੋਰਤਾ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਭਾਰਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਇਸਦੇ ਕਠੋਰਤਾ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਕੱਠੇ ਮਿਲ ਕੇ, ਉਹ ਘਸਾਉਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਆਧਾਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਟੈਸਟਿੰਗ ਯੰਤਰ: ਮੋਹਸ ਹਾਰਡਨੈੱਸ ਟੈਸਟਰ (ਸਕ੍ਰੈਚ ਵਿਧੀ), ਸ਼ੋਰ ਹਾਰਡਨੈੱਸ ਟੈਸਟਰ (ਰੀਬਾਉਂਡ ਵਿਧੀ)
ਲਾਗੂਕਰਨ ਮਿਆਰ: GB/T 20428-2006 “ਕੁਦਰਤੀ ਪੱਥਰ ਲਈ ਟੈਸਟ ਵਿਧੀਆਂ – ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਸਖ਼ਤਤਾ ਟੈਸਟ”
ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਥ੍ਰੈਸ਼ਹੋਲਡ: ਮੋਹਸ ਕਠੋਰਤਾ ≥ 6, ਕਿਨਾਰੇ ਕਠੋਰਤਾ ≥ HS70
ਸਹਿ-ਸਬੰਧ ਵਿਆਖਿਆ: ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਲ ਦਾ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨਾਲ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਬੰਧ ਹੈ। 6 ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਮੋਹਸ ਕਠੋਰਤਾ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਸਤ੍ਹਾ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰਗੜ ਤੋਂ ਖੁਰਕਣ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੱਕ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਜੋ ਮਿਆਰ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਭਾਰਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਢਾਂਚਾਗਤ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਸੋਖਣ ਟੈਸਟ
ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਸੰਖੇਪਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਪ੍ਰਤੀ ਵਿਰੋਧ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਸੋਖਣਾ ਮੁੱਖ ਮਾਪਦੰਡ ਹਨ। ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਘੱਟ ਪਾਣੀ ਸੋਖਣ ਨਮੀ ਅਤੇ ਖੋਰ ਵਾਲੇ ਮੀਡੀਆ ਦੇ ਘੁਸਪੈਠ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੋਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਟਿਕਾਊਤਾ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਟੈਸਟਿੰਗ ਯੰਤਰ: ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਬੈਲੇਂਸ, ਵੈਕਿਊਮ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲਾ ਓਵਨ, ਘਣਤਾ ਮੀਟਰ
ਲਾਗੂਕਰਨ ਮਿਆਰ: GB/T 9966.3 “ਕੁਦਰਤੀ ਪੱਥਰ ਟੈਸਟ ਵਿਧੀਆਂ – ਭਾਗ 3: ਪਾਣੀ ਸੋਖਣਾ, ਥੋਕ ਘਣਤਾ, ਸੱਚੀ ਘਣਤਾ, ਅਤੇ ਸੱਚੀ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਟੈਸਟ”
ਯੋਗ ਥ੍ਰੈਸ਼ਹੋਲਡ: ਥੋਕ ਘਣਤਾ ≥ 2.55 ਗ੍ਰਾਮ/ਸੈ.ਮੀ.³, ਪਾਣੀ ਸੋਖਣ ≤ 0.6%
ਟਿਕਾਊਤਾ ਪ੍ਰਭਾਵ: ਜਦੋਂ ਘਣਤਾ ≥ 2.55 g/cm³ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਸੋਖਣ ≤ 0.6% ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੱਥਰ ਦੀ ਜੰਮਣ-ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਨਮਕ ਦੇ ਵਰਖਾ ਪ੍ਰਤੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਕਾਫ਼ੀ ਵਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੰਕਰੀਟ ਕਾਰਬਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਖੋਰ ਵਰਗੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਨੁਕਸਾਂ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਟੈਸਟ
ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਟੈਸਟ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਦੇ ਅਧੀਨ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਦਰਾੜ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਦੀ ਨਕਲ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਗੁਣਾਂਕ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਮੁਲਾਂਕਣ ਮਾਪਦੰਡ ਹੈ। ਟੈਸਟਿੰਗ ਯੰਤਰ: ਉੱਚ ਅਤੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਸਾਈਕਲਿੰਗ ਚੈਂਬਰ, ਲੇਜ਼ਰ ਇੰਟਰਫੇਰੋਮੀਟਰ
ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ: -40°C ਤੋਂ 80°C ਤੱਕ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ 10 ਚੱਕਰ, ਹਰੇਕ ਚੱਕਰ 2 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਹਵਾਲਾ ਸੂਚਕ: ਥਰਮਲ ਐਕਸਪੈਂਸ਼ਨ ਗੁਣਾਂਕ 5.5×10⁻⁶/K ± 0.5 ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ
ਤਕਨੀਕੀ ਮਹੱਤਵ: ਇਹ ਗੁਣਾਂਕ ਮੌਸਮੀ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਬਦਲਾਵਾਂ ਜਾਂ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਦੇ ਇਕੱਠੇ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਮਾਈਕ੍ਰੋਕ੍ਰੈਕ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਬਾਹਰੀ ਐਕਸਪੋਜਰ ਜਾਂ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਢੁਕਵਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਠੰਡ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਨਮਕ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਟੈਸਟ: ਇਹ ਠੰਡ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਨਮਕ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਟੈਸਟ ਫ੍ਰੀਜ਼-ਥੌ ਚੱਕਰਾਂ ਅਤੇ ਨਮਕ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪੱਥਰ ਦੇ ਪਤਨ ਪ੍ਰਤੀ ਵਿਰੋਧ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਠੰਡੇ ਅਤੇ ਖਾਰੇ-ਖਾਰੀ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਠੰਡ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਟੈਸਟ (EN 1469):
ਨਮੂਨਾ ਸਥਿਤੀ: ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਭਰੇ ਹੋਏ ਪੱਥਰ ਦੇ ਨਮੂਨੇ
ਸਾਈਕਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: -15°C 'ਤੇ 4 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਫ੍ਰੀਜ਼ ਕਰੋ, ਫਿਰ 20°C ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ 48 ਚੱਕਰਾਂ ਲਈ ਪਿਘਲਾਓ, ਕੁੱਲ 48 ਚੱਕਰ।
ਯੋਗਤਾ ਮਾਪਦੰਡ: ਪੁੰਜ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ≤ 0.5%, ਲਚਕਦਾਰ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ≤ 20%
ਸਾਲਟ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਟੈਸਟ (EN 12370):
ਲਾਗੂ ਸਥਿਤੀ: 3% ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਾਣੀ ਸੋਖਣ ਦਰ ਵਾਲਾ ਪੋਰਸ ਪੱਥਰ
ਟੈਸਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: 10% Na₂SO₄ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਡੁੱਬਣ ਦੇ 15 ਚੱਕਰ ਅਤੇ ਫਿਰ ਸੁਕਾਉਣਾ
ਮੁਲਾਂਕਣ ਮਾਪਦੰਡ: ਕੋਈ ਸਤ੍ਹਾ ਛਿੱਲਣਾ ਜਾਂ ਦਰਾੜ ਨਹੀਂ, ਕੋਈ ਸੂਖਮ ਢਾਂਚਾਗਤ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ
ਟੈਸਟ ਸੁਮੇਲ ਰਣਨੀਤੀ: ਨਮਕੀਨ ਧੁੰਦ ਵਾਲੇ ਠੰਡੇ ਤੱਟਵਰਤੀ ਖੇਤਰਾਂ ਲਈ, ਫ੍ਰੀਜ਼-ਥੌ ਚੱਕਰ ਅਤੇ ਨਮਕ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੋਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸੁੱਕੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਖੇਤਰਾਂ ਲਈ, ਸਿਰਫ ਠੰਡ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਟੈਸਟ ਹੀ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ 3% ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਾਣੀ ਸੋਖਣ ਦਰ ਵਾਲੇ ਪੱਥਰ ਨੂੰ ਵੀ ਨਮਕ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

3, ਪਾਲਣਾ ਅਤੇ ਮਿਆਰੀ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ
ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਅਤੇ ਮਿਆਰੀ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਮਾਰਕੀਟ ਪਹੁੰਚ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਕਦਮ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਘਰੇਲੂ ਲਾਜ਼ਮੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ, ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਬਾਜ਼ਾਰ ਨਿਯਮਾਂ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਹੇਠਾਂ ਇਹਨਾਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣਾਂ ਤੋਂ ਸਮਝਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ: ਘਰੇਲੂ ਮਿਆਰੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ, ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਿਆਰੀ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ, ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ।

ਘਰੇਲੂ ਮਿਆਰੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ
ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਨੂੰ ਦੋ ਮੁੱਖ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ: GB/T 18601-2024 "ਕੁਦਰਤੀ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬਿਲਡਿੰਗ ਬੋਰਡ" ਅਤੇ GB 6566 "ਇਮਾਰਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਰੇਡੀਓਨਿਊਕਲਾਈਡਜ਼ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ।" GB/T 18601-2024, GB/T 18601-2009 ਦੀ ਥਾਂ ਲੈਣ ਵਾਲਾ ਨਵੀਨਤਮ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਿਆਰ, ਐਡਹੈਸਿਵ ਬਾਂਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਆਰਕੀਟੈਕਚਰਲ ਸਜਾਵਟ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪੈਨਲਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ, ਵੰਡ ਅਤੇ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਅੱਪਡੇਟਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਵਰਗੀਕਰਨ: ਉਤਪਾਦ ਕਿਸਮਾਂ ਨੂੰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦ੍ਰਿਸ਼ ਦੁਆਰਾ ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਕਰਵਡ ਪੈਨਲਾਂ ਦਾ ਵਰਗੀਕਰਨ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨੀਕਾਂ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ;

ਅੱਪਗ੍ਰੇਡ ਕੀਤੀਆਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ: ਠੰਡ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਐਂਟੀ-ਸਲਿੱਪ ਗੁਣਾਂਕ (≥0.5) ਵਰਗੇ ਸੂਚਕ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਅਤੇ ਚੱਟਾਨ ਅਤੇ ਖਣਿਜ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਵਿਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵਿਹਾਰਕ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ;

ਸੁਧਾਰੇ ਗਏ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿਵਰਣ: ਡਿਵੈਲਪਰਾਂ, ਨਿਰਮਾਣ ਕੰਪਨੀਆਂ ਅਤੇ ਟੈਸਟਿੰਗ ਏਜੰਸੀਆਂ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਅਤੇ ਮੁਲਾਂਕਣ ਮਾਪਦੰਡ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਰੇਡੀਓਐਕਟਿਵ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੇ ਸੰਬੰਧ ਵਿੱਚ, GB 6566 ਇਹ ਹੁਕਮ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਇੰਡੈਕਸ (IRa) ≤ 1.0 ਅਤੇ ਇੱਕ ਬਾਹਰੀ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਇੰਡੈਕਸ (Iγ) ≤ 1.3 ਹੋਵੇ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਮਾਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਮਨੁੱਖੀ ਸਿਹਤ ਲਈ ਕੋਈ ਰੇਡੀਓਐਕਟਿਵ ਖ਼ਤਰਾ ਪੈਦਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ। ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਿਆਰਾਂ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲਤਾ।
ਨਿਰਯਾਤ ਕੀਤੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਬਾਜ਼ਾਰ ਦੇ ਖੇਤਰੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ASTM C1528/C1528M-20e1 ਅਤੇ EN 1469 ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਉੱਤਰੀ ਅਮਰੀਕੀ ਅਤੇ EU ਬਾਜ਼ਾਰਾਂ ਲਈ ਮੁੱਖ ਮਾਪਦੰਡ ਹਨ।
ASTM C1528/C1528M-20e1 (ਅਮੈਰੀਕਨ ਸੋਸਾਇਟੀ ਫਾਰ ਟੈਸਟਿੰਗ ਐਂਡ ਮਟੀਰੀਅਲਜ਼ ਸਟੈਂਡਰਡ): ਡਾਇਮੈਂਸ਼ਨ ਸਟੋਨ ਦੀ ਚੋਣ ਲਈ ਇੱਕ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸਹਿਮਤੀ ਗਾਈਡ ਵਜੋਂ ਸੇਵਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਇਹ ਕਈ ਸੰਬੰਧਿਤ ਮਿਆਰਾਂ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ASTM C119 (ਡਾਇਮੈਂਸ਼ਨ ਸਟੋਨ ਲਈ ਸਟੈਂਡਰਡ ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ) ਅਤੇ ASTM C170 (ਕੰਪ੍ਰੈਸਿਵ ਸਟ੍ਰੈਂਥ ਟੈਸਟਿੰਗ) ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਹ ਆਰਕੀਟੈਕਟਾਂ ਅਤੇ ਠੇਕੇਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਚੋਣ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਤੱਕ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਤਕਨੀਕੀ ਢਾਂਚਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਜ਼ੋਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪੱਥਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਥਾਨਕ ਬਿਲਡਿੰਗ ਕੋਡਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
EN 1469 (EU ਸਟੈਂਡਰਡ): EU ਨੂੰ ਨਿਰਯਾਤ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪੱਥਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ, ਇਹ ਸਟੈਂਡਰਡ CE ਸਰਟੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਲਾਜ਼ਮੀ ਆਧਾਰ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਸਟੈਂਡਰਡ ਨੰਬਰ, ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਗ੍ਰੇਡ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਾਹਰੀ ਫਰਸ਼ਾਂ ਲਈ A1), ਮੂਲ ਦੇਸ਼ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਨਾਲ ਸਥਾਈ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਨਵੀਨਤਮ ਸੋਧ ਭੌਤਿਕ ਸੰਪੱਤੀ ਜਾਂਚ ਨੂੰ ਹੋਰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਲਚਕਦਾਰ ਤਾਕਤ ≥8MPa, ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ ≥50MPa, ਅਤੇ ਠੰਡ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਹ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ, ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਨਿਰੀਖਣ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਫੈਕਟਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਨਿਯੰਤਰਣ (FPC) ਸਿਸਟਮ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਵੀ ਲੋੜ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ
ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦ੍ਰਿਸ਼ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਵੱਖਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਭੋਜਨ ਸੰਪਰਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਭੋਜਨ ਸੰਪਰਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ: FDA ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਭੋਜਨ ਸੰਪਰਕ ਦੌਰਾਨ ਪੱਥਰ ਦੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਵਾਸ ਦੀ ਜਾਂਚ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਭਾਰੀ ਧਾਤਾਂ ਅਤੇ ਖਤਰਨਾਕ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਰਿਹਾਈ ਭੋਜਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸੀਮਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਆਮ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ: ISO 9001 ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਇੱਕ ਬੁਨਿਆਦੀ ਉਦਯੋਗ ਲੋੜ ਹੈ। ਜਿਆਕਸ਼ਿਆਂਗ ਜ਼ੁਲੇਈ ਸਟੋਨ ਅਤੇ ਜਿਨਚਾਓ ਸਟੋਨ ਵਰਗੀਆਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਨੇ ਇਹ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਮੋਟੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਖੁਦਾਈ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਤੱਕ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿਧੀ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤੀ ਹੈ। ਆਮ ਉਦਾਹਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਕੰਟਰੀ ਗਾਰਡਨ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਵਿੱਚ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਗਏ 28 ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕਦਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਮੁੱਖ ਸੂਚਕਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਸਤਹ ਸਮਤਲਤਾ ਅਤੇ ਰੇਡੀਓਐਕਟੀਵਿਟੀ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਤੀਜੀ-ਧਿਰ ਟੈਸਟ ਰਿਪੋਰਟਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੇਡੀਓਐਕਟੀਵਿਟੀ ਟੈਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਭੌਤਿਕ ਜਾਇਦਾਦ ਟੈਸਟਿੰਗ) ਅਤੇ ਫੈਕਟਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਰਿਕਾਰਡ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ FPC ਸਿਸਟਮ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਲੌਗ ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਦਸਤਾਵੇਜ਼) ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਚੇਨ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨਾ।
ਮੁੱਖ ਪਾਲਣਾ ਨੁਕਤੇ

ਘਰੇਲੂ ਵਿਕਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ GB/T 18601-2024 ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ GB 6566 ਦੀਆਂ ਰੇਡੀਓਐਕਟੀਵਿਟੀ ਸੀਮਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;
EU ਨੂੰ ਨਿਰਯਾਤ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ EN 1469 ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ ਅਤੇ CE ਮਾਰਕ ਅਤੇ A1 ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਰੇਟਿੰਗ ਵਾਲੇ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ;
ISO 9001-ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕੰਪਨੀਆਂ ਨੂੰ ਰੈਗੂਲੇਟਰੀ ਸਮੀਖਿਆ ਲਈ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਤਿੰਨ ਸਾਲਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਰਿਕਾਰਡ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਬਹੁ-ਆਯਾਮੀ ਮਿਆਰੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਉਪਯੋਗ ਦੁਆਰਾ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਹਿੱਸੇ ਘਰੇਲੂ ਅਤੇ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਬਾਜ਼ਾਰਾਂ ਦੋਵਾਂ ਦੀਆਂ ਪਾਲਣਾ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਡਿਲੀਵਰੀ ਤੱਕ, ਆਪਣੇ ਪੂਰੇ ਜੀਵਨ ਚੱਕਰ ਦੌਰਾਨ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

4. ਮਿਆਰੀ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਪ੍ਰਬੰਧਨ
ਮਿਆਰੀ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਡਿਲੀਵਰੀ ਅਤੇ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਲਈ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਨਿਯੰਤਰਣ ਮਾਪ ਹੈ। ਇੱਕ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੁਆਰਾ, ਪੂਰੇ ਭਾਗ ਜੀਵਨ ਚੱਕਰ ਦੌਰਾਨ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਅਤੇ ਪਾਲਣਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਗੁਣਵੱਤਾ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਚੇਨ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ ਮਾਡਿਊਲ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦੀ ਹੈ: ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਦਸਤਾਵੇਜ਼, ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਅਤੇ ਪੈਕਿੰਗ ਸੂਚੀਆਂ, ਅਤੇ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਰਿਪੋਰਟਾਂ। ਇੱਕ ਬੰਦ-ਲੂਪ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹਰੇਕ ਮਾਡਿਊਲ ਨੂੰ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਦਸਤਾਵੇਜ਼: ਪਾਲਣਾ ਅਤੇ ਅਧਿਕਾਰਤ ਤਸਦੀਕ
ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਦਾ ਮੁੱਖ ਸਬੂਤ ਹਨ ਅਤੇ ਇਹ ਪੂਰੇ, ਸਹੀ ਅਤੇ ਕਾਨੂੰਨੀ ਮਿਆਰਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਮੁੱਖ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਸੂਚੀ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ: ਇਸ ਵਿੱਚ ਮੁੱਢਲੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਖੁਰਦਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਉਤਪਤੀ, ਮਾਈਨਿੰਗ ਮਿਤੀ, ਅਤੇ ਖਣਿਜ ਰਚਨਾ। ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਹ ਭੌਤਿਕ ਆਈਟਮ ਨੰਬਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਖੁਰਦਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਖਾਣ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇੱਕ ਖਾਣ ਨਿਰੀਖਣ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮਾਈਨਿੰਗ ਕ੍ਰਮ ਅਤੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀਕਰਨ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਬਾਅਦ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ ਇੱਕ ਮਾਪਦੰਡ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਤੀਜੀ-ਧਿਰ ਦੀ ਟੈਸਟ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਸੋਖਣ), ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ (ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਲਚਕਦਾਰ ਤਾਕਤ), ਅਤੇ ਰੇਡੀਓਐਕਟੀਵਿਟੀ ਟੈਸਟਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਟੈਸਟਿੰਗ ਸੰਗਠਨ CMA-ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਬੀਜਿੰਗ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਕੁਆਰੰਟੀਨ ਇੰਸਟੀਚਿਊਟ ਵਰਗੀ ਇੱਕ ਪ੍ਰਤਿਸ਼ਠਾਵਾਨ ਸੰਸਥਾ)। ਟੈਸਟ ਸਟੈਂਡਰਡ ਨੰਬਰ ਰਿਪੋਰਟ ਵਿੱਚ ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, GB/T 9966.1, "ਕੁਦਰਤੀ ਪੱਥਰ ਲਈ ਟੈਸਟ ਵਿਧੀਆਂ - ਭਾਗ 1: ਸੁੱਕਣ, ਪਾਣੀ ਸੰਤ੍ਰਿਪਤਾ, ਅਤੇ ਫ੍ਰੀਜ਼-ਥੌ ਚੱਕਰਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ ਟੈਸਟ" ਵਿੱਚ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜੇ। ਰੇਡੀਓਐਕਟੀਵਿਟੀ ਟੈਸਟਿੰਗ ਨੂੰ GB 6566, "ਇਮਾਰਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਰੇਡੀਓਨਿਊਕਲਾਈਡਜ਼ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ" ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਦਸਤਾਵੇਜ਼: ਨਿਰਯਾਤ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਵਾਧੂ CE ਮਾਰਕਿੰਗ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸੂਚਿਤ ਸੰਸਥਾ ਦੁਆਰਾ ਜਾਰੀ ਕੀਤੀ ਗਈ ਇੱਕ ਟੈਸਟ ਰਿਪੋਰਟ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਘੋਸ਼ਣਾ (DoP) ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਸਿਸਟਮ 3 ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ EN 1469 ਵਰਗੇ EU ਮਿਆਰਾਂ ਵਿੱਚ ਕੁਦਰਤੀ ਪੱਥਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਤਕਨੀਕੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਫੈਕਟਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਨਿਯੰਤਰਣ (FPC) ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ ਵੀ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਮੁੱਖ ਲੋੜਾਂ: ਸਾਰੇ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ 'ਤੇ ਟੈਸਟਿੰਗ ਸੰਗਠਨ ਦੀ ਅਧਿਕਾਰਤ ਮੋਹਰ ਅਤੇ ਇੰਟਰਲਾਈਨ ਮੋਹਰ ਲੱਗੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਕਾਪੀਆਂ 'ਤੇ "ਮੂਲ ਦੇ ਸਮਾਨ" ਨਿਸ਼ਾਨ ਲਗਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਪਲਾਇਰ ਦੁਆਰਾ ਦਸਤਖਤ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਮਿਆਦ ਪੁੱਗ ਚੁੱਕੇ ਟੈਸਟ ਡੇਟਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਦੀ ਵੈਧਤਾ ਦੀ ਮਿਆਦ ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਦੀ ਮਿਤੀ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਸੂਚੀਆਂ ਅਤੇ ਪੈਕਿੰਗ ਸੂਚੀਆਂ: ਲੌਜਿਸਟਿਕਸ ਦਾ ਸਹੀ ਨਿਯੰਤਰਣ।
ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਸੂਚੀਆਂ ਅਤੇ ਪੈਕਿੰਗ ਸੂਚੀਆਂ ਆਰਡਰ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਭੌਤਿਕ ਡਿਲੀਵਰੀ ਨਾਲ ਜੋੜਨ ਵਾਲੇ ਮੁੱਖ ਸਾਧਨ ਹਨ, ਜਿਸ ਲਈ ਡਿਲੀਵਰੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤਿੰਨ-ਪੱਧਰੀ ਤਸਦੀਕ ਵਿਧੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਖਾਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
ਵਿਲੱਖਣ ਪਛਾਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ: ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸਥਾਈ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਵਿਲੱਖਣ ਪਛਾਣਕਰਤਾ ਨਾਲ ਲੇਬਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਤਾਂ ਇੱਕ QR ਕੋਡ ਜਾਂ ਇੱਕ ਬਾਰਕੋਡ (ਘਸਾਉਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਐਚਿੰਗ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ)। ਇਸ ਪਛਾਣਕਰਤਾ ਵਿੱਚ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਮਾਡਲ, ਆਰਡਰ ਨੰਬਰ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਬੈਚ, ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਕ ਵਰਗੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮੋਟੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਪੜਾਅ 'ਤੇ, ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਉਸ ਕ੍ਰਮ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨੰਬਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਮਾਈਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ ਅਤੇ ਦੋਵਾਂ ਸਿਰਿਆਂ 'ਤੇ ਧੋਣ-ਰੋਧਕ ਪੇਂਟ ਨਾਲ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਆਵਾਜਾਈ ਅਤੇ ਲੋਡਿੰਗ ਅਤੇ ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਉਸੇ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਸ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਮਾਈਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ।
ਤਿੰਨ-ਪੱਧਰੀ ਤਸਦੀਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਤਸਦੀਕ ਦਾ ਪਹਿਲਾ ਪੱਧਰ (ਆਰਡਰ ਬਨਾਮ ਸੂਚੀ) ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸੂਚੀ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਕੋਡ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਮਾਤਰਾ ਖਰੀਦ ਇਕਰਾਰਨਾਮੇ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹਨ; ਤਸਦੀਕ ਦਾ ਦੂਜਾ ਪੱਧਰ (ਸੂਚੀ ਬਨਾਮ ਪੈਕੇਜਿੰਗ) ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਬਾਕਸ ਲੇਬਲ ਸੂਚੀ ਵਿੱਚ ਵਿਲੱਖਣ ਪਛਾਣਕਰਤਾ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ; ਅਤੇ ਤਸਦੀਕ ਦਾ ਤੀਜਾ ਪੱਧਰ (ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਬਨਾਮ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦ) ਲਈ ਅਨਪੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਸਪਾਟ ਜਾਂਚਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, QR ਕੋਡ/ਬਾਰਕੋਡ ਨੂੰ ਸਕੈਨ ਕਰਕੇ ਸੂਚੀ ਡੇਟਾ ਨਾਲ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ GB/T 18601-2024, "ਕੁਦਰਤੀ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬਿਲਡਿੰਗ ਬੋਰਡ" ਦੀਆਂ ਮਾਰਕਿੰਗ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ, ਆਵਾਜਾਈ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਾਕਤ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੇ ਭਾਰ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਦੌਰਾਨ ਕੋਨਿਆਂ ਨੂੰ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ।
ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਰਿਪੋਰਟ: ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਅਤੇ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀਆਂ ਦਾ ਵਰਣਨ
ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਰਿਪੋਰਟ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਅੰਤਿਮ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ISO 9001 ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀਆਂ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਟੈਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀਕਰਨ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਰਿਪੋਰਟ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
ਟੈਸਟ ਡੇਟਾ ਰਿਕਾਰਡ: ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰਾਪਰਟੀ ਟੈਸਟ ਮੁੱਲ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਸਮਤਲਤਾ ਗਲਤੀ ≤ 0.02 mm/m, ਕਠੋਰਤਾ ≥ 80 HSD), ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਅਯਾਮੀ ਭਟਕਣਾ (ਲੰਬਾਈ/ਚੌੜਾਈ/ਮੋਟਾਈ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ±0.5 mm), ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਇੰਟਰਫੇਰੋਮੀਟਰ ਅਤੇ ਗਲਾਸ ਮੀਟਰ (ਤਿੰਨ ਦਸ਼ਮਲਵ ਸਥਾਨਾਂ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ) ਵਰਗੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਯੰਤਰਾਂ ਤੋਂ ਮੂਲ ਮਾਪ ਡੇਟਾ ਦੇ ਜੁੜੇ ਚਾਰਟ। ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, 20 ± 2°C ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ 40%-60% ਦੀ ਨਮੀ ਦੇ ਨਾਲ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਦਖਲ ਦੇਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ। ਗੈਰ-ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਹੈਂਡਲਿੰਗ: ਮਿਆਰੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਆਈਟਮਾਂ ਲਈ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਸਤਹ ਸਕ੍ਰੈਚ ਡੂੰਘਾਈ >0.2mm), ਢੁਕਵੀਂ ਕਾਰਵਾਈ ਯੋਜਨਾ (ਮੁੜ ਕੰਮ, ਡਾਊਨਗ੍ਰੇਡ, ਜਾਂ ਸਕ੍ਰੈਪਿੰਗ) ਦੇ ਨਾਲ, ਨੁਕਸ ਸਥਾਨ ਅਤੇ ਹੱਦ ਨੂੰ ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੱਸਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ 48 ਘੰਟਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇੱਕ ਲਿਖਤੀ ਸੁਧਾਰਾਤਮਕ ਵਚਨਬੱਧਤਾ ਜਮ੍ਹਾਂ ਕਰਾਉਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਦਸਤਖਤ ਅਤੇ ਪੁਰਾਲੇਖੀਕਰਨ: ਰਿਪੋਰਟ 'ਤੇ ਸਪਲਾਇਰ ਅਤੇ ਖਰੀਦਦਾਰ ਦੋਵਾਂ ਦੇ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਦਸਤਖਤ ਅਤੇ ਮੋਹਰ ਲਗਾਈ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਦੀ ਮਿਤੀ ਅਤੇ ਸਿੱਟਾ (ਯੋਗ/ਲੰਬਿਤ/ਅਸਵੀਕਾਰ) ਨੂੰ ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਪੁਰਾਲੇਖ ਵਿੱਚ ਟੈਸਟਿੰਗ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਲਈ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, JJG 117-2013 "ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਲੈਬ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ" ਦੇ ਤਹਿਤ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਰਿਪੋਰਟ) ਅਤੇ ਉਸਾਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ "ਤਿੰਨ ਨਿਰੀਖਣਾਂ" (ਸਵੈ-ਨਿਰੀਖਣ, ਆਪਸੀ ਨਿਰੀਖਣ, ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਨਿਰੀਖਣ) ਦੇ ਰਿਕਾਰਡ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਇੱਕ ਪੂਰਾ ਗੁਣਵੱਤਾ ਰਿਕਾਰਡ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ: ਰਿਪੋਰਟ ਨੰਬਰ "ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਕੋਡ + ਸਾਲ + ਸੀਰੀਅਲ ਨੰਬਰ" ਦੇ ਫਾਰਮੈਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੇ ਵਿਲੱਖਣ ਪਛਾਣਕਰਤਾ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਅਤੇ ਭੌਤਿਕ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਦੋ-ਦਿਸ਼ਾਵੀ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ERP ਸਿਸਟਮ ਰਾਹੀਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਰਿਪੋਰਟ ਨੂੰ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਪੰਜ ਸਾਲਾਂ ਲਈ (ਜਾਂ ਇਕਰਾਰਨਾਮੇ ਵਿੱਚ ਸਹਿਮਤੀ ਅਨੁਸਾਰ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ) ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਉੱਪਰ ਦੱਸੇ ਗਏ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਮਾਨਕੀਕ੍ਰਿਤ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦੁਆਰਾ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਤੋਂ ਡਿਲੀਵਰੀ ਤੱਕ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਬਾਅਦ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ, ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਵਿਕਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲਈ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਡੇਟਾ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

5. ਆਵਾਜਾਈ ਯੋਜਨਾ ਅਤੇ ਜੋਖਮ ਨਿਯੰਤਰਣ
ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਬਹੁਤ ਹੀ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਆਵਾਜਾਈ ਲਈ ਇੱਕ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਜੋਖਮ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਦਯੋਗ ਅਭਿਆਸਾਂ ਅਤੇ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਆਵਾਜਾਈ ਯੋਜਨਾ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਪਹਿਲੂਆਂ ਵਿੱਚ ਤਾਲਮੇਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ: ਆਵਾਜਾਈ ਮੋਡ ਅਨੁਕੂਲਨ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਅਤੇ ਜੋਖਮ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਵਿਧੀ, ਫੈਕਟਰੀ ਡਿਲੀਵਰੀ ਤੋਂ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਤੱਕ ਇਕਸਾਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ।

ਆਵਾਜਾਈ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ-ਅਧਾਰਤ ਚੋਣ ਅਤੇ ਪੂਰਵ-ਤਸਦੀਕ
ਆਵਾਜਾਈ ਪ੍ਰਬੰਧਾਂ ਨੂੰ ਦੂਰੀ, ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਛੋਟੀ ਦੂਰੀ ਦੀ ਆਵਾਜਾਈ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ≤300 ਕਿਲੋਮੀਟਰ) ਲਈ, ਸੜਕੀ ਆਵਾਜਾਈ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਸਦੀ ਲਚਕਤਾ ਘਰ-ਘਰ ਡਿਲੀਵਰੀ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਲੰਬੀ ਦੂਰੀ ਦੀ ਆਵਾਜਾਈ (>300 ਕਿਲੋਮੀਟਰ) ਲਈ, ਰੇਲ ਆਵਾਜਾਈ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਲੰਬੀ ਦੂਰੀ ਦੀ ਗੜਬੜ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਇਸਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਦਾ ਲਾਭ ਉਠਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਨਿਰਯਾਤ ਲਈ, ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਾਲ ਨਿਯਮਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ। ਵਰਤੇ ਗਏ ਢੰਗ ਦੀ ਪਰਵਾਹ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਹੱਲ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਆਵਾਜਾਈ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪ੍ਰੀ-ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਟੈਸਟਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਢਾਂਚਾਗਤ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ 30 ਕਿਲੋਮੀਟਰ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਨਕਲ ਕਰਨਾ। ਰੂਟ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਉੱਚ-ਜੋਖਮ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਇੱਕ GIS ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ: 8° ਤੋਂ ਵੱਧ ਢਲਾਣਾਂ ਵਾਲੇ ਨਿਰੰਤਰ ਕਰਵ, ਇਤਿਹਾਸਕ ਭੂਚਾਲ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ≥6 ਵਾਲੇ ਭੂ-ਵਿਗਿਆਨਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਸਥਿਰ ਜ਼ੋਨ, ਅਤੇ ਪਿਛਲੇ ਤਿੰਨ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮੌਸਮੀ ਘਟਨਾਵਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟਾਈਫੂਨ ਅਤੇ ਭਾਰੀ ਬਰਫ਼) ਦੇ ਰਿਕਾਰਡ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ। ਇਹ ਰੂਟ ਦੇ ਸਰੋਤ 'ਤੇ ਬਾਹਰੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੰਬੰਧੀ ਜੋਖਮਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਇਹ ਨੋਟ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ ਕਿ GB/T 18601-2024 ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਲੈਬਾਂ ਦੇ "ਆਵਾਜਾਈ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ" ਲਈ ਆਮ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਆਵਾਜਾਈ ਯੋਜਨਾਵਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਅਸਲ ਸੰਚਾਲਨ ਵਿੱਚ, ਭਾਗ ਦੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੱਧਰ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਪੂਰਕ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਜੋੜੀਆਂ ਜਾਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਕਲਾਸ 000 ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਪਲੇਟਫਾਰਮਾਂ ਲਈ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨੂੰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਛੱਡਣ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਭਟਕਣ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਆਵਾਜਾਈ ਦੌਰਾਨ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ (20±2°C ਦੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਰੇਂਜ ਅਤੇ 50%±5% ਦੀ ਨਮੀ ਦੇ ਨਾਲ)।

ਤਿੰਨ-ਪਰਤ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਭੌਤਿਕ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਤਿੰਨ-ਪਰਤਾਂ ਵਾਲਾ "ਬਫਰਿੰਗ-ਫਿਕਸਿੰਗ-ਆਈਸੋਲੇਸ਼ਨ" ਪਹੁੰਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ASTM C1528 ਭੂਚਾਲ ਸੁਰੱਖਿਆ ਮਿਆਰ ਦੀ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਅੰਦਰੂਨੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਰਤ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ 20 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਮੋਟੀ ਮੋਤੀ ਝੱਗ ਨਾਲ ਲਪੇਟੀ ਹੋਈ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਤਿੱਖੇ ਬਿੰਦੂਆਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਿੰਨ੍ਹਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਕੋਨਿਆਂ ਨੂੰ ਗੋਲ ਕਰਨ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਵਿਚਕਾਰਲੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਰਤ ≥30 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ/ਮੀਟਰ³ ਦੀ ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ EPS ਫੋਮ ਬੋਰਡਾਂ ਨਾਲ ਭਰੀ ਹੋਈ ਹੈ, ਜੋ ਵਿਗਾੜ ਦੁਆਰਾ ਆਵਾਜਾਈ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਸੋਖ ਲੈਂਦੀ ਹੈ। ਆਵਾਜਾਈ ਦੌਰਾਨ ਵਿਸਥਾਪਨ ਅਤੇ ਰਗੜ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਫੋਮ ਅਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਸਤਹ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ≤5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਬਾਹਰੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਰਤ ਨੂੰ ਇੱਕ ਠੋਸ ਲੱਕੜ ਦੇ ਫਰੇਮ (ਤਰਜੀਹੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਈਨ ਜਾਂ ਫਰ) ਨਾਲ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਜਿਸਦਾ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ 50 ਮਿਲੀਮੀਟਰ × 80 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਬਰੈਕਟਾਂ ਅਤੇ ਬੋਲਟ ਫਰੇਮ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਾਪੇਖਿਕ ਗਤੀ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਫਿਕਸੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਸੰਚਾਲਨ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, "ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲਣ" ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਦੀ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਲੋਡਿੰਗ ਅਤੇ ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਟੂਲ ਰਬੜ ਦੇ ਕੁਸ਼ਨਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਚੁੱਕੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਦੋ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਅਤੇ ਭਾਰੀ ਦਬਾਅ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸਟੈਕਿੰਗ ਦੀ ਉਚਾਈ ≤1.5 ਮੀਟਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਜੋ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਮਾਈਕ੍ਰੋਕ੍ਰੈਕ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਯੋਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਤਹ ਸੁਰੱਖਿਆ ਇਲਾਜ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ: ਇੱਕ ਸਿਲੇਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਏਜੰਟ (ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਡੂੰਘਾਈ ≥2 ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਨਾਲ ਛਿੜਕਾਅ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਦੌਰਾਨ ਤੇਲ, ਧੂੜ ਅਤੇ ਮੀਂਹ ਦੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਕਟੌਤੀ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ PE ਸੁਰੱਖਿਆ ਫਿਲਮ ਨਾਲ ਢੱਕਣਾ। ਮੁੱਖ ਨਿਯੰਤਰਣ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਨਾ

ਕੋਨੇ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ: ਸਾਰੇ ਸੱਜੇ-ਕੋਣ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ 5mm ਮੋਟੇ ਰਬੜ ਦੇ ਕੋਨੇ ਦੇ ਪ੍ਰੋਟੈਕਟਰਾਂ ਨਾਲ ਫਿੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਾਈਲੋਨ ਕੇਬਲ ਟਾਈ ਨਾਲ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਫਰੇਮ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ: ਲੱਕੜ ਦੇ ਫਰੇਮਾਂ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਰੇਟ ਕੀਤੇ ਲੋਡ ਤੋਂ 1.2 ਗੁਣਾ ਸਥਿਰ ਦਬਾਅ ਟੈਸਟ ਪਾਸ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਦੀ ਲੇਬਲਿੰਗ: ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੀ ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਸੂਚਕ ਕਾਰਡ (ਰੇਂਜ -20°C ਤੋਂ 60°C, 0% ਤੋਂ 100% RH) ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦੇ ਬਾਹਰ ਲਗਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਜੋਖਮ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਅਤੇ ਪੂਰੀ-ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਗਰਾਨੀ ਵਿਧੀ
ਅਣਕਿਆਸੇ ਜੋਖਮਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ, "ਬੀਮਾ + ਨਿਗਰਾਨੀ" ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਵਾਲਾ ਦੋਹਰਾ ਜੋਖਮ ਰੋਕਥਾਮ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਵਿਆਪਕ ਮਾਲ ਬੀਮਾ ਕਾਰਗੋ ਦੇ ਅਸਲ ਮੁੱਲ ਦੇ 110% ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਕਵਰੇਜ ਰਕਮ ਨਾਲ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਕਵਰੇਜ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਟਰਾਂਸਪੋਰਟ ਵਾਹਨ ਦੇ ਟਕਰਾਉਣ ਜਾਂ ਪਲਟਣ ਕਾਰਨ ਹੋਇਆ ਭੌਤਿਕ ਨੁਕਸਾਨ; ਭਾਰੀ ਮੀਂਹ ਜਾਂ ਹੜ੍ਹ ਕਾਰਨ ਹੋਇਆ ਪਾਣੀ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ; ਆਵਾਜਾਈ ਦੌਰਾਨ ਅੱਗ ਅਤੇ ਧਮਾਕੇ ਵਰਗੇ ਹਾਦਸੇ; ਅਤੇ ਲੋਡਿੰਗ ਅਤੇ ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਦੁਰਘਟਨਾ ਵਿੱਚ ਡਿੱਗਣਾ। ਉੱਚ-ਮੁੱਲ ਵਾਲੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ (ਪ੍ਰਤੀ ਸੈੱਟ 500,000 ਯੂਆਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੁੱਲ), ਅਸੀਂ SGS ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟ ਨਿਗਰਾਨੀ ਸੇਵਾਵਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਇਹ ਸੇਵਾ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਲੇਜ਼ਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ GPS ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ (ਸ਼ੁੱਧਤਾ ≤ 10 ਮੀਟਰ) ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਸੈਂਸਰਾਂ (ਡੇਟਾ ਸੈਂਪਲਿੰਗ ਅੰਤਰਾਲ 15 ਮਿੰਟ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਅਸਧਾਰਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਆਪਣੇ ਆਪ ਚੇਤਾਵਨੀਆਂ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪੂਰੀ ਆਵਾਜਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਪੱਧਰੀ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਜਵਾਬਦੇਹੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ: ਆਵਾਜਾਈ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿਭਾਗ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੇਗਾ ਅਤੇ "ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟੇਸ਼ਨ ਰਿਲੀਜ਼ ਨੋਟ" 'ਤੇ ਦਸਤਖਤ ਕਰੇਗਾ। ਆਵਾਜਾਈ ਦੌਰਾਨ, ਐਸਕਾਰਟ ਕਰਮਚਾਰੀ ਹਰ ਦੋ ਘੰਟਿਆਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨਗੇ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰਨਗੇ। ਪਹੁੰਚਣ 'ਤੇ, ਪ੍ਰਾਪਤਕਰਤਾ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਸਾਮਾਨ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹ ਕੇ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕਿਸੇ ਵੀ ਨੁਕਸਾਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚੀਰ ਜਾਂ ਚਿਪ ਕੀਤੇ ਕੋਨਿਆਂ ਨੂੰ ਰੱਦ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, "ਪਹਿਲਾਂ ਵਰਤੋਂ, ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਮੁਰੰਮਤ" ਮਾਨਸਿਕਤਾ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੇ ਹੋਏ। "ਤਕਨੀਕੀ ਸੁਰੱਖਿਆ + ਬੀਮਾ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ + ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਜਵਾਬਦੇਹੀ" ਨੂੰ ਜੋੜਦੇ ਹੋਏ ਇੱਕ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਰੋਕਥਾਮ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੁਆਰਾ, ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟ ਕਾਰਗੋ ਨੁਕਸਾਨ ਦਰ ਨੂੰ 0.3% ਤੋਂ ਘੱਟ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਉਦਯੋਗ ਦੀ ਔਸਤ 1.2% ਤੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਹੈ। ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਜ਼ੋਰ ਦੇਣਾ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ "ਟੱਕਰਾਂ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਰੋਕਣ" ਦੇ ਮੁੱਖ ਸਿਧਾਂਤ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਪੂਰੀ ਆਵਾਜਾਈ ਅਤੇ ਲੋਡਿੰਗ ਅਤੇ ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਮੋਟੇ ਬਲਾਕਾਂ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਅਤੇ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇੱਕ ਕ੍ਰਮਬੱਧ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਟੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਸਟੈਕ ਉਚਾਈ ਤਿੰਨ ਪਰਤਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ। ਰਗੜ ਤੋਂ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਪਰਤਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਲੱਕੜ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਲੋੜ GB/T 18601-2024 ਵਿੱਚ "ਆਵਾਜਾਈ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ" ਲਈ ਸਿਧਾਂਤਕ ਪ੍ਰਬੰਧਾਂ ਦੀ ਪੂਰਤੀ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਕੱਠੇ ਮਿਲ ਕੇ ਇਹ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਲੌਜਿਸਟਿਕਸ ਵਿੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਭਰੋਸੇ ਦੀ ਨੀਂਹ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।

6. ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ ਦਾ ਸਾਰ
ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਪੁਰਦਗੀ ਅਤੇ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਦਮ ਹੈ। ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ ਬਚਾਅ ਦੀ ਪਹਿਲੀ ਲਾਈਨ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਇਸਦਾ ਬਹੁ-ਆਯਾਮੀ ਟੈਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਪੂਰੀ-ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਸੁਰੱਖਿਆ, ਆਰਥਿਕ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਮਾਰਕੀਟ ਪਹੁੰਚ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਪਾਲਣਾ ਅਤੇ ਅਰਥਸ਼ਾਸਤਰ ਦੇ ਤਿੰਨ ਪਹਿਲੂਆਂ ਤੋਂ ਇੱਕ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਗੁਣਵੱਤਾ ਭਰੋਸਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਤਕਨੀਕੀ ਪੱਧਰ: ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਦਾ ਦੋਹਰਾ ਭਰੋਸਾ
ਤਕਨੀਕੀ ਪੱਧਰ ਦਾ ਮੁੱਖ ਉਦੇਸ਼ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ ਕਿ ਭਾਗ ਦਿੱਖ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸੂਚਕਾਂਕ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੇ ਤਾਲਮੇਲ ਵਾਲੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੁਆਰਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਦਿੱਖ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਮੋਟਾ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਤੱਕ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, "ਮੋਟਾ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਦੋ ਚੋਣ, ਪਲੇਟ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਇੱਕ ਚੋਣ, ਅਤੇ ਪਲੇਟ ਲੇਆਉਟ ਅਤੇ ਨੰਬਰਿੰਗ ਲਈ ਚਾਰ ਚੋਣ" ਦਾ ਇੱਕ ਰੰਗ ਅੰਤਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿਧੀ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਰੰਗ ਅਤੇ ਪੈਟਰਨ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਕੁਦਰਤੀ ਤਬਦੀਲੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਰੰਗ ਅੰਤਰ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਉਸਾਰੀ ਦੇਰੀ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। (ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਨੂੰ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਰੰਗ ਅੰਤਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਾਰਨ ਲਗਭਗ ਦੋ ਹਫ਼ਤਿਆਂ ਲਈ ਦੇਰੀ ਹੋਈ ਸੀ।) ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਟੈਸਟਿੰਗ ਭੌਤਿਕ ਸੂਚਕਾਂ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, BRETON ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਨਿਰੰਤਰ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ <0.2mm ਤੱਕ ਸਮਤਲਤਾ ਭਟਕਣ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਬ੍ਰਿਜ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ <0.5mm ਤੱਕ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਚੌੜਾਈ ਭਟਕਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਲਈ ≤0.02mm/m ਦੀ ਸਖ਼ਤ ਸਮਤਲਤਾ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਵੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਗਲਾਸ ਮੀਟਰ ਅਤੇ ਵਰਨੀਅਰ ਕੈਲੀਪਰ ਵਰਗੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਤਸਦੀਕ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਪਾਲਣਾ: ਮਿਆਰੀ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਲਈ ਮਾਰਕੀਟ ਪਹੁੰਚ ਥ੍ਰੈਸ਼ਹੋਲਡ

ਘਰੇਲੂ ਅਤੇ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਬਾਜ਼ਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਦਾਖਲੇ ਲਈ ਪਾਲਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਘਰੇਲੂ ਲਾਜ਼ਮੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਅਤੇ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੋਵਾਂ ਦੀ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਪਾਲਣਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਘਰੇਲੂ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਲਚਕਦਾਰ ਤਾਕਤ ਲਈ GB/T 18601-2024 ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਉੱਚੀਆਂ ਇਮਾਰਤਾਂ ਜਾਂ ਠੰਡੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ, ਠੰਡ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਸੀਮਿੰਟ ਬਾਂਡ ਤਾਕਤ ਲਈ ਵਾਧੂ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ, CE ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ EU ਨੂੰ ਨਿਰਯਾਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਲੋੜ ਹੈ ਅਤੇ EN 1469 ਟੈਸਟ ਪਾਸ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ISO 9001 ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀ, ਆਪਣੀ "ਤਿੰਨ-ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ" (ਸਵੈ-ਨਿਰੀਖਣ, ਆਪਸੀ ਨਿਰੀਖਣ, ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਨਿਰੀਖਣ) ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੁਆਰਾ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਖਰੀਦ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਤੱਕ ਪੂਰੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਵਾਬਦੇਹੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, Jiaxiang Xulei Stone ਨੇ ਇਸ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਰਾਹੀਂ ਇੱਕ ਉਦਯੋਗ-ਮੋਹਰੀ 99.8% ਉਤਪਾਦ ਯੋਗਤਾ ਦਰ ਅਤੇ 98.6% ਗਾਹਕ ਸੰਤੁਸ਼ਟੀ ਦਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਹੈ।

ਆਰਥਿਕ ਪਹਿਲੂ: ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਲਾਭਾਂ ਨਾਲ ਲਾਗਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨਾ

ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਆਰਥਿਕ ਮੁੱਲ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਜੋਖਮ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਲਾਗਤ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੇ ਦੋਹਰੇ ਲਾਭਾਂ ਵਿੱਚ ਹੈ। ਡੇਟਾ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਅਸੰਤੋਸ਼ਜਨਕ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਮੁੜ ਕੰਮ ਦੀ ਲਾਗਤ ਕੁੱਲ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਾਗਤ ਦਾ 15% ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਅਦਿੱਖ ਤਰੇੜਾਂ ਅਤੇ ਰੰਗ ਬਦਲਣ ਵਰਗੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਕਾਰਨ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਮੁਰੰਮਤ ਦੀ ਲਾਗਤ ਹੋਰ ਵੀ ਵੱਧ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਸਖਤ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਬਾਅਦ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ 30% ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨੁਕਸ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੇਰੀ ਤੋਂ ਬਚ ਸਕਦੀ ਹੈ। (ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਵਿੱਚ, ਲਾਪਰਵਾਹੀ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਤਰੇੜਾਂ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮੁਰੰਮਤ ਦੀ ਲਾਗਤ ਅਸਲ ਬਜਟ ਤੋਂ 2 ਮਿਲੀਅਨ ਯੂਆਨ ਵੱਧ ਗਈ।) ਇੱਕ ਪੱਥਰ ਸਮੱਗਰੀ ਕੰਪਨੀ ਨੇ "ਛੇ-ਪੱਧਰੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ" ਦੁਆਰਾ 100% ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਦਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ 92.3% ਗਾਹਕ ਮੁੜ ਖਰੀਦ ਦਰ ਹੋਈ, ਜੋ ਕਿ ਮਾਰਕੀਟ ਮੁਕਾਬਲੇਬਾਜ਼ੀ 'ਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਸਿੱਧੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਮੁੱਖ ਸਿਧਾਂਤ: ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ISO 9001 "ਨਿਰੰਤਰ ਸੁਧਾਰ" ਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਬੰਦ-ਲੂਪ "ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ-ਫੀਡਬੈਕ-ਸੁਧਾਰ" ਵਿਧੀ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਚੋਣ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਸਾਧਨਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਰੰਗ ਅੰਤਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਸਮਤਲਤਾ ਭਟਕਣ ਵਰਗੇ ਮੁੱਖ ਡੇਟਾ ਦੀ ਤਿਮਾਹੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਰੀਵਰਕ ਮਾਮਲਿਆਂ 'ਤੇ ਮੂਲ ਕਾਰਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ "ਗੈਰ-ਅਨੁਕੂਲ ਉਤਪਾਦ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨਿਰਧਾਰਨ" ਨੂੰ ਅਪਡੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਤਿਮਾਹੀ ਡੇਟਾ ਸਮੀਖਿਆ ਦੁਆਰਾ, ਇੱਕ ਕੰਪਨੀ ਨੇ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਦਰ ਨੂੰ 3.2% ਤੋਂ ਘਟਾ ਕੇ 0.8% ਕਰ ਦਿੱਤਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਾਲਾਨਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਖਰਚਿਆਂ ਵਿੱਚ 5 ਮਿਲੀਅਨ ਯੂਆਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਬਚਤ ਹੋਈ।
ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਪਾਲਣਾ ਅਤੇ ਅਰਥਸ਼ਾਸਤਰ ਦੇ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਤਾਲਮੇਲ ਦੁਆਰਾ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਡਿਲਿਵਰੀ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਜਾਂਚ-ਪੜਤਾਲ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਮਾਨਕੀਕਰਨ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਕਾਰਪੋਰੇਟ ਮੁਕਾਬਲੇਬਾਜ਼ੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਰਣਨੀਤਕ ਕਦਮ ਵੀ ਹੈ। ਸਿਰਫ਼ ਸਮੁੱਚੀ ਉਦਯੋਗ ਲੜੀ ਦੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਕੇ ਹੀ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਮਾਰਕੀਟ ਪਹੁੰਚ ਅਤੇ ਆਰਥਿਕ ਲਾਭਾਂ ਦਾ ਏਕੀਕਰਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।