ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਅਤੇ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਵੱਡੇ-ਪੈਮਾਨੇ ਜਾਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਢਾਂਚਿਆਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਪਲੀਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤਿ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਮੁੱਖ ਤਰੀਕਾ ਬਣ ਗਈ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਮੁੱਖ ਚੁਣੌਤੀ ਸਮੁੱਚੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਸਹਿਜ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਥਿਰਤਾ 'ਤੇ ਸਪਲੀਸਿੰਗ ਸੀਮਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ ਰੇਂਜ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਪਲੀਸਿੰਗ ਗਲਤੀ ਨੂੰ ਵੀ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਅਧਾਰ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਅਤੇ ਲੰਬਵਤਤਾ ਲਈ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀਆਂ ਸਖਤ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।
1. ਸਪਲੀਸਿੰਗ ਸਤਹਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ: ਸਹਿਜ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਨੀਂਹ
ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਸਹਿਜ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਸਪਲਾਈਸਿੰਗ ਸਤਹਾਂ ਦੀ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪਹਿਲਾਂ, ਸਪਲਾਈਸਿੰਗ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਪਲੇਨ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹੀਰੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪੀਸਣ ਦੇ ਕਈ ਦੌਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ Ra0.02μm ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਅਤੇ 3μm/m ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮਤਲਤਾ ਗਲਤੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਆਇਤਾਕਾਰ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਇੱਕ ਲੇਜ਼ਰ ਇੰਟਰਫੇਰੋਮੀਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਪਲੀਸਿੰਗ ਸਤਹਾਂ ਦੀ ਲੰਬਵਤਤਾ ਨੂੰ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਨਾਲ ਲੱਗਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਦੀ ਕੋਣ ਗਲਤੀ 5 ਆਰਕਸੈਕਿੰਡ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਦਮ ਸਪਲੀਸਿੰਗ ਸਤਹਾਂ ਲਈ "ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਪੀਸਣਾ" ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ: ਸਪਲੀਸਿੰਗ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਦੋ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਹਿੱਸੇ ਆਹਮੋ-ਸਾਹਮਣੇ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਉੱਤਲ ਬਿੰਦੂਆਂ ਨੂੰ ਆਪਸੀ ਰਗੜ ਦੁਆਰਾ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਸੂਖਮ-ਪੱਧਰੀ ਪੂਰਕ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਬਣਤਰ ਬਣਾਈ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਹ "ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਵਰਗਾ ਬੰਧਨ" ਸਪਲੀਸਿੰਗ ਸਤਹਾਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਖੇਤਰ ਨੂੰ 95% ਤੋਂ ਵੱਧ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਭਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਸੰਪਰਕ ਨੀਂਹ ਰੱਖੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
2. ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੀ ਕੁੰਜੀ
ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਉਦਯੋਗਿਕ - ਗ੍ਰੇਡ ਈਪੌਕਸੀ ਰਾਲ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਧਾਰਾ ਦੀ ਚੋਣ ਹੈ। ਇੱਕ ਖਾਸ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਇਲਾਜ ਏਜੰਟ ਨਾਲ ਮਿਲਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵੈਕਿਊਮ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕਦਮ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਕੋਲਾਇਡ ਵਿੱਚ ਛੋਟੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤਣਾਅ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਬਿੰਦੂ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਚੀਜ਼ ਲਗਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ, 0.05mm ਅਤੇ 0.1mm ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ "ਡਾਕਟਰ ਬਲੇਡ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿਧੀ" ਅਪਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਪਰਤ ਬਹੁਤ ਮੋਟੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਿਊਰਿੰਗ ਸੁੰਗੜਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ; ਜੇਕਰ ਇਹ ਬਹੁਤ ਪਤਲੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸਪਲਾਈਸਿੰਗ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਸੂਖਮ-ਗੈਪਾਂ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਭਰ ਸਕਦੀ। ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਪਲਾਈਸਿੰਗ ਲਈ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੇ ਨੇੜੇ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਗੁਣਾਂਕ ਵਾਲਾ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਪਾਊਡਰ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਹਿੱਸੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰ ਰਹਿਣ।
ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਕਦਮ-ਦਰ-ਕਦਮ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ: ਪਹਿਲਾਂ, ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ 2 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ 25℃ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਤਾਪਮਾਨ 5℃ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ ਦੀ ਦਰ ਨਾਲ 60℃ ਤੱਕ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ 4 ਘੰਟਿਆਂ ਦੀ ਗਰਮੀ ਸੰਭਾਲ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਹੌਲੀ ਇਲਾਜ ਵਿਧੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਦੇ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ।
3. ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਅਤੇ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ: ਸਮੁੱਚੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਭਰੋਸਾ ਦਾ ਮੂਲ
ਸਪਲੀਸਡ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਇੱਕ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਅਤੇ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ। ਸਪਲੀਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ, "ਤਿੰਨ - ਪੁਆਇੰਟ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਵਿਧੀ" ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ: ਸਪਲੀਸਿੰਗ ਸਤਹ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਤਿੰਨ ਉੱਚ - ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਪਿੰਨ ਹੋਲ ਸੈੱਟ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਥਿਤੀ ਲਈ ਸਿਰੇਮਿਕ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਪਿੰਨ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ 0.01mm ਦੇ ਅੰਦਰ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਗਲਤੀ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇੱਕ ਲੇਜ਼ਰ ਟਰੈਕਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਸਮਤਲਤਾ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜੈਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਉਚਾਈ ਨੂੰ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਸਮਤਲਤਾ ਗਲਤੀ 0.005mm/m ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋ ਜਾਂਦੀ। ਅਤਿ-ਲੰਬੇ ਹਿੱਸਿਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ 5 ਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਗਾਈਡ ਬੇਸ) ਲਈ, ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਖਿਤਿਜੀ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਹਰ ਮੀਟਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਮਾਪਣ ਬਿੰਦੂ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੇ ਸਿੱਧੇ ਵਕਰ ਨੂੰ ਫਿੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਕੰਪਿਊਟਰ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਪੂਰੇ ਭਾਗ ਦਾ ਭਟਕਣਾ 0.01mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਾ ਹੋਵੇ।
ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਪਲੀਸਿੰਗ ਸਤਹਾਂ ਦੇ ਸਾਪੇਖਿਕ ਵਿਸਥਾਪਨ ਨੂੰ ਹੋਰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਪਲੀਸਿੰਗ ਜੋੜਾਂ 'ਤੇ ਸਹਾਇਕ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਟਾਈ ਰਾਡ ਜਾਂ ਐਂਗਲ ਬਰੈਕਟ ਲਗਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
4. ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਰਾਹਤ ਅਤੇ ਬੁਢਾਪੇ ਦਾ ਇਲਾਜ: ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਗਰੰਟੀ
ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਰਾਹਤ ਅਤੇ ਬੁਢਾਪੇ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕੜੀਆਂ ਹਨ। ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਕੁਦਰਤੀ ਬੁਢਾਪੇ ਦੇ ਇਲਾਜ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ 30 ਦਿਨਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਛੱਡਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਸਖ਼ਤ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਾਲੇ ਹਾਲਾਤਾਂ ਲਈ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਏਜਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ: ਇੱਕ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਡਿਵਾਈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ 'ਤੇ 50 - 100Hz ਦੀ ਘੱਟ - ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਲਾਜ ਦਾ ਸਮਾਂ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 2 - 4 ਘੰਟੇ। ਏਜਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਦੁਬਾਰਾ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਭਟਕਣਾ ਮਨਜ਼ੂਰ ਮੁੱਲ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੁਧਾਰ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੀਸਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਐਟੇਨਿਊਏਸ਼ਨ ਦਰ ਪ੍ਰਤੀ ਸਾਲ 0.002mm/m ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਾ ਹੋਵੇ।
ZHHIMG ਦੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਪਲੀਸਿੰਗ ਸਲਿਊਸ਼ਨ ਕਿਉਂ ਚੁਣੋ?
ਇਸ ਵਿਵਸਥਿਤ ਸਪਲਾਈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨਾਲ, ZHHIMG ਦੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਹਿੱਸੇ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਇੱਕ ਟੁਕੜੇ ਦੀ ਆਕਾਰ ਸੀਮਾ ਨੂੰ ਤੋੜ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਸਗੋਂ ਇੱਕਸਾਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਸਮਾਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਵੀ ਬਣਾਈ ਰੱਖ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਯੰਤਰਾਂ, ਭਾਰੀ-ਡਿਊਟੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ, ਜਾਂ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਪਲੇਟਫਾਰਮਾਂ ਲਈ ਹੋਵੇ, ਅਸੀਂ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਬੁਨਿਆਦੀ ਭਾਗ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।
ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ ਉੱਚ - ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ, ਵੱਡੇ - ਆਕਾਰ ਦੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਭਾਲ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਅੱਜ ਹੀ ZHHIMG ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ। ਸਾਡੀ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਟੀਮ ਤੁਹਾਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਸਪਲਾਈਸਿੰਗ ਹੱਲ ਅਤੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਤਕਨੀਕੀ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੇਗੀ, ਜੋ ਤੁਹਾਡੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰੇਗੀ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਅਗਸਤ-27-2025