LCD/OLED ਪੈਨਲਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਉਪਕਰਣ ਗੈਂਟਰੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨ ਉਪਜ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਰਵਾਇਤੀ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਗੈਂਟਰੀ ਫਰੇਮਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਭਾਰੀ ਭਾਰ ਅਤੇ ਹੌਲੀ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਾਰਨ ਉੱਚ ਗਤੀ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਗੈਂਟਰੀ ਫਰੇਮਾਂ ਨੇ, ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਨਵੀਨਤਾ ਦੁਆਰਾ, "ਅਤਿ-ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ 40% ਭਾਰ ਘਟਾਉਣਾ" ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਜੋ ਉਦਯੋਗ ਨੂੰ ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਬਣ ਗਈ ਹੈ।
I. ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਗੈਂਟਰੀ ਫਰੇਮਾਂ ਦੀਆਂ ਤਿੰਨ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਰੁਕਾਵਟਾਂ
ਭਾਰੀ ਭਾਰ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਜੜਤਾ: ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਦੀ ਘਣਤਾ 7.86g/cm³ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ 10-ਮੀਟਰ ਗੈਂਟਰੀ ਫਰੇਮ ਦਾ ਭਾਰ 20 ਟਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ। ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟਾਰਟ ਅਤੇ ਸਟਾਪ ਦੌਰਾਨ ਸਥਿਤੀ ਗਲਤੀ ±20μm ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਸਮਾਨ ਕੋਟਿੰਗ ਮੋਟਾਈ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਹੌਲੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਐਟੇਨਿਊਏਸ਼ਨ: ਡੈਂਪਿੰਗ ਅਨੁਪਾਤ ਸਿਰਫ 0.05-0.1 ਹੈ, ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ 2 ਸਕਿੰਟਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮਾਂ ਲੱਗਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਨੁਕਸਦਾਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ 18% ਬਣਦਾ ਹੈ।
ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਵਿਗਾੜ: ਵੱਡਾ ਲਚਕੀਲਾ ਮਾਡਿਊਲਸ, ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਸਮਤਲਤਾ ਗਲਤੀ 3 ਸਾਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ±15μm ਤੱਕ ਫੈਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲਾਗਤ।
II. ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੇ ਕੁਦਰਤੀ ਫਾਇਦੇ
ਹਲਕਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਕਤ: ਘਣਤਾ 2.6-3.1g/cm³, ਭਾਰ ਵਿੱਚ 40% ਦੀ ਕਮੀ; ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ 100-200 mpa (ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਦੇ ਬਰਾਬਰ) ਹੈ, ਅਤੇ 5 ਮੀਟਰ ਦੀ ਦੂਰੀ 'ਤੇ 1000kg ਦਾ ਭਾਰ ਲਗਾਉਣ 'ਤੇ ਵਿਗਾੜ ਸਿਰਫ 0.08mm (ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਲਈ 0.12mm) ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਨਾਜ ਸੀਮਾ ਬਣਤਰ ਕੁਦਰਤੀ ਡੈਂਪਿੰਗ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਡੈਂਪਿੰਗ ਅਨੁਪਾਤ 0.3-0.5 (ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਨਾਲੋਂ 6 ਗੁਣਾ) ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਐਪਲੀਟਿਊਡ 200Hz ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਅਧੀਨ ±1μm ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਮਜ਼ਬੂਤ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ: ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਦਾ ਗੁਣਾਂਕ 0.6-5×10⁻⁶/℃ (ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਲਈ 1/5-1/20) ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ 20℃ ਤੱਕ ਬਦਲਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਵਿਸਥਾਰ 100nm ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
III. ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਬਾਇਓਨਿਕ ਇਨੋਵੇਸ਼ਨ
ਸ਼ਹਿਦ ਦੇ ਛੱਤੇ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ ਬਣਤਰ: ਇਹ ਸ਼ਹਿਦ ਦੇ ਛੱਤੇ ਦੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵੰਡ ਦੀ ਨਕਲ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਭਾਰ ਵਿੱਚ 40% ਦੀ ਕਮੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਪਰ ਝੁਕਣ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ 35% ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਵਿੱਚ 32% ਦੀ ਕਮੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਵੇਰੀਏਬਲ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਕਰਾਸਬੀਮ: ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਬਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਿਗਾੜ 28% ਘਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕੋਟਿੰਗ ਹੈੱਡ ਦੀਆਂ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮੂਵਮੈਂਟ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਨੈਨੋਸਕੇਲ ਸਤਹ ਇਲਾਜ: ਮੈਗਨੇਟੋਰੀਓਲੋਜੀਕਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ±1μm/m ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਹੀਰੇ ਵਰਗੀ ਕਾਰਬਨ ਕੋਟਿੰਗ (DLC) ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਪੰਜ ਗੁਣਾ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿਲੀਅਨ ਹਰਕਤਾਂ 'ਤੇ ਪਹਿਨਣ 0.5μm ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਚੌਥਾ ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਰੁਝਾਨ
ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਅਪਗ੍ਰੇਡ: ਆਪਟੀਕਲ ਫਾਈਬਰ ਸੈਂਸਰਾਂ ਅਤੇ ਏਆਈ ਐਲਗੋਰਿਦਮ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਕੇ, ਇਹ ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਦੀ ਭਰਪਾਈ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਟੀਚਾ ਗਲਤੀ ਨੂੰ ±0.1μm ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਹਰਾ ਨਿਰਮਾਣ: ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਕਾਰਬਨ ਫੁੱਟਪ੍ਰਿੰਟ ਨੂੰ 60% ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦਾ 90% ਬਰਕਰਾਰ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਸਰਕੂਲਰ ਅਰਥਵਿਵਸਥਾ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਸੰਖੇਪ: ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਗੈਂਟਰੀ ਫਰੇਮ ਨੇ "ਖਣਿਜ ਗੁਣ + ਬਾਇਓਨਿਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ + ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ" ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਰਾਹੀਂ ਰਵਾਇਤੀ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਹੈ ਕਿ "ਵਜ਼ਨ ਘਟਾਉਣ ਨਾਲ ਕਠੋਰਤਾ ਘੱਟ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ"। ਮੁੱਖ ਤਰਕ ਕੁਦਰਤੀ ਖਣਿਜਾਂ ਦੇ ਹਨੀਕੌਂਬ ਢਾਂਚੇ ਅਤੇ ਆਧੁਨਿਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲਨ ਅਤੇ ਪੁਨਰ ਨਿਰਮਾਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਇੱਕ ਹਰਾ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ LED/OLED ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਨਵੀਨਤਾ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਜਿੱਤ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਅੰਤਰ-ਅਨੁਸ਼ਾਸਨੀ ਤਕਨੀਕੀ ਏਕੀਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਮਾਡਲ ਵੀ ਹੈ, ਜੋ ਗਲੋਬਲ ਡਿਸਪਲੇ ਉਦਯੋਗ ਨੂੰ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਖਪਤ ਵੱਲ ਵਧਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਮਈ-19-2025