ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਨਿਰੀਖਣ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਚੋਣ ਗਾਈਡ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਉਪਾਅ

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਨਿਰੀਖਣ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਸਮਤਲਤਾ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਤਹ ਸ਼ੁੱਧਤਾ-ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ, ਇੱਕ ਚੱਟਾਨ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਵਰਗੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਗੁਣ ਹਨ, ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਸਾਧਨਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਪਲੇਟਫਾਰਮਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਨਿਰਮਾਣ, ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਆਪਟੀਕਲ ਇੰਸਟਰੂਮੈਂਟੇਸ਼ਨ ਵਰਗੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਹਾਇਤਾ, ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਕਰਨ ਲਈ।

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਨਿਰੀਖਣ ਪਲੇਟਫਾਰਮਾਂ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹਨ:

1. ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਸਮੱਗਰੀ: ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਇਸਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ, ਭਾਰੀ-ਲੋਡ ਨਿਰੀਖਣਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

2. ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸਥਿਰਤਾ: ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਵਿੱਚ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਦਾ ਘੱਟ ਗੁਣਾਂਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਵੀ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦਾ ਹੈ।

3. ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਰਸਾਇਣਾਂ ਅਤੇ ਤੇਲਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਲੰਬੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

4. ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤ੍ਹਾ: ਬਾਰੀਕ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਸਮਤਲ ਸਤ੍ਹਾ ਇੱਕ ਸਟੀਕ ਮਾਪ ਸੰਦਰਭ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਰੀਖਣਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। 5. ਦਰਮਿਆਨਾ ਭਾਰ ਅਤੇ ਆਸਾਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ: ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਘਣਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਭਾਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਮਾਪ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਸਨੂੰ ਖਾਸ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਪਲੇਟਫਾਰਮਾਂ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰ:

1. ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਉਦਯੋਗ: ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਆਯਾਮੀ ਨਿਰੀਖਣ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਸਤਹ ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਹੀ ਮਾਪ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ।

2. ਮੋਲਡ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ: ਮੋਲਡ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਮੋਲਡ ਪਾਰਟਸ ਦੇ ਅਯਾਮੀ ਮਾਪ, ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਈ ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਸੰਦਰਭ ਸਤਹ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਮੋਲਡ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

3. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਯੰਤਰ: ਆਪਟੀਕਲ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਯੰਤਰਾਂ ਵਰਗੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਯੰਤਰਾਂ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਸੰਦਰਭ ਸਤਹ ਵਜੋਂ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਪਲੇਟਫਾਰਮਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਯੰਤਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

4. ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ: ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣਾਂ ਵਿੱਚ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਪਲੇਟਫਾਰਮਾਂ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦ ਜਿਓਮੈਟਰੀ, ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਅਤੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਇੱਕ ਟੈਸਟਿੰਗ ਟੂਲ ਵਜੋਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਖਰੀਦਦਾਰੀ ਗਾਈਡ:

1. ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ: ਅਸਲ ਕੰਮ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਢੁਕਵੇਂ ਆਕਾਰ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਚੁਣੋ। ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤੇ ਜਾ ਰਹੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਜਾਂ ਬਰਾਬਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਾਫ਼ੀ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸਪੇਸ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

2. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੇਡ: ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੇਡ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ A, B, C, ਅਤੇ D ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੇਡ ਜਿੰਨਾ ਉੱਚਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਓਨੀ ਹੀ ਬਿਹਤਰ ਹੋਵੇਗੀ, ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਮੰਗ ਵਾਲੇ ਨਿਰੀਖਣ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਅਸਲ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਢੁਕਵੇਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੇਡ ਵਾਲਾ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਚੁਣੋ।

3. ਸਤ੍ਹਾ ਸਮਤਲਤਾ: ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਸਤ੍ਹਾ ਸਮਤਲਤਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸੂਚਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਇੱਕ ਚੰਗੇ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸਟੀਕ ਸਤ੍ਹਾ ਸਮਤਲਤਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਮਾਪ ਸੰਦਰਭ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।

4. ਸਥਿਰਤਾ: ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਾਪ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਸਦੀ ਲੋਡ ਸਮਰੱਥਾ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਇਹ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਬਦਲ ਜਾਂ ਵਿਗੜ ਨਾ ਜਾਵੇ।

5. ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ: ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਮੱਗਰੀ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਮਾਪ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਵਿੱਚ ਫੈਲਾਅ ਦਾ ਘੱਟ ਗੁਣਾਂਕ, ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਦਰਾਰਾਂ ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਉੱਚੀ ਅਤੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਨੁਕਸ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

6. ਵਾਧੂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਕੁਝ ਪਲੇਟਫਾਰਮਾਂ ਨੂੰ ਵਾਧੂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਵੀ ਲੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲੈਵਲਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ, ਡਿਜੀਟਲ ਡਿਸਪਲੇਅ, ਅਤੇ ਏਅਰ-ਫਲੋਟਿੰਗ ਸਪੋਰਟ, ਜੋ ਕੰਮ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਮਾਪ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਨਿਰੀਖਣ ਪਲੇਟਫਾਰਮਾਂ ਲਈ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਉਪਾਅ:

1. ਨਿਯਮਤ ਸਫਾਈ: ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਧੂੜ, ਤੇਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।

2. ਹਿੰਸਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਤੋਂ ਬਚੋ: ਭਾਵੇਂ ਸਤ੍ਹਾ ਸਖ਼ਤ ਹੈ, ਫਿਰ ਵੀ ਗੰਭੀਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੁਕਸਾਨ ਜਾਂ ਤਰੇੜਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਧਿਆਨ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

3. ਸੁੱਕਾ ਰੱਖੋ: ਹਾਲਾਂਕਿ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਤਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਵੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਮੀ ਇਸਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਨੂੰ ਸੁੱਕਾ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਸੰਪਰਕ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

4. ਨਿਯਮਤ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ: ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਘਿਸਾਈ ਦਿਖਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਅਜੇ ਵੀ ਲੋੜੀਂਦੇ ਮਾਪ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਨਿਯਮਤ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।